JPH05237443A - 塗装膜の剥離方法 - Google Patents
塗装膜の剥離方法Info
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- JPH05237443A JPH05237443A JP7600992A JP7600992A JPH05237443A JP H05237443 A JPH05237443 A JP H05237443A JP 7600992 A JP7600992 A JP 7600992A JP 7600992 A JP7600992 A JP 7600992A JP H05237443 A JPH05237443 A JP H05237443A
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- Japan
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- coating film
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- container
- ethanol
- molded product
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の要旨は、塗装膜を有する樹脂成形品
を、沸点以下の温度まで加熱した低級アルコールが入っ
ている容器内に密閉することにより、上記樹脂成形品の
塗装膜を剥離することを特徴とする塗装膜の剥離方法に
ある。 【効果】 本発明方法によれば迅速に塗装膜を剥離する
ことができるので、高速で大量に処理することが可能に
なり、また再生される樹脂成形品の劣化も少ないので、
高品位の再生樹脂を得ることができる。
を、沸点以下の温度まで加熱した低級アルコールが入っ
ている容器内に密閉することにより、上記樹脂成形品の
塗装膜を剥離することを特徴とする塗装膜の剥離方法に
ある。 【効果】 本発明方法によれば迅速に塗装膜を剥離する
ことができるので、高速で大量に処理することが可能に
なり、また再生される樹脂成形品の劣化も少ないので、
高品位の再生樹脂を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装を施した樹脂成形
品の塗装膜を剥離する方法に関する。
品の塗装膜を剥離する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装を施した樹脂成形品をリサイクルす
るためには、成形品表面の塗装膜を剥がして除去しなけ
ればならない。
るためには、成形品表面の塗装膜を剥がして除去しなけ
ればならない。
【０００３】樹脂成形品の塗装膜を剥がし除去するため
の方法としては、次のようなものが知られている。
の方法としては、次のようなものが知られている。
【０００４】１） 樹脂成形品をジクロロメタンなどの
塩素系溶剤に浸漬することにより、塗装膜を剥がす方
法； ２） 塗装膜を剥がさないで樹脂成形品を粉砕し、樹脂
部分を押出器中で溶融したのち、押出器の出口に設けら
れているメッシュ状のスクリーンで不融分（塗装膜、砂
などの汚物）をろ別して、樹脂を回収する方法； ３） 樹脂成形品に、珪砂，セラミックス，金属，合成
樹脂などの粉体、または水などの液体を高圧で吹き付け
て、塗装膜を物理的に削り取る方法； ４） 樹脂成形品を水／カセイソーダ系などの様々な物
質の混合液に浸漬させて、化学反応を利用して塗装膜を
分解し、剥がす方法：
塩素系溶剤に浸漬することにより、塗装膜を剥がす方
法； ２） 塗装膜を剥がさないで樹脂成形品を粉砕し、樹脂
部分を押出器中で溶融したのち、押出器の出口に設けら
れているメッシュ状のスクリーンで不融分（塗装膜、砂
などの汚物）をろ別して、樹脂を回収する方法； ３） 樹脂成形品に、珪砂，セラミックス，金属，合成
樹脂などの粉体、または水などの液体を高圧で吹き付け
て、塗装膜を物理的に削り取る方法； ４） 樹脂成形品を水／カセイソーダ系などの様々な物
質の混合液に浸漬させて、化学反応を利用して塗装膜を
分解し、剥がす方法：
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
１）〜４）の方法には、それぞれ以下のような問題があ
る。
１）〜４）の方法には、それぞれ以下のような問題があ
る。
【０００６】１）の方法において用いる塩素系溶剤はオ
ゾン層破壊の原因となるため、環境上問題がある。 ２）の方法で用いるスクリーンは短時間で目詰まりを起
こしやすく、これを交換するために装置の運転をたびた
び中断する必要があるため、連続的に高速処理を行うこ
とができない。 ３）の方法は、処理に長時間を要するうえに、自動化が
困難であり、人手で行う場合には実施者の作業環境が劣
悪になり衛生上問題がある。 ４）の方法は、用いる剥離溶液が混合液であるため、化
学反応の進行と共に劣化する剥離溶液の剥離能力を維持
することと、剥離溶液として用いた溶剤・試薬などの回
収・再生・再利用が困難である。
ゾン層破壊の原因となるため、環境上問題がある。 ２）の方法で用いるスクリーンは短時間で目詰まりを起
こしやすく、これを交換するために装置の運転をたびた
び中断する必要があるため、連続的に高速処理を行うこ
とができない。 ３）の方法は、処理に長時間を要するうえに、自動化が
困難であり、人手で行う場合には実施者の作業環境が劣
悪になり衛生上問題がある。 ４）の方法は、用いる剥離溶液が混合液であるため、化
学反応の進行と共に劣化する剥離溶液の剥離能力を維持
することと、剥離溶液として用いた溶剤・試薬などの回
収・再生・再利用が困難である。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決しようとするものである。
を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗装膜を有す
る樹脂成形品を、沸点以下の温度まで加熱した低級アル
コールが入っている容器内に入れ密閉することにより、
上記樹脂成形品の塗装膜を剥離することを特徴とする塗
装膜の剥離方法を提供するものである。
る樹脂成形品を、沸点以下の温度まで加熱した低級アル
コールが入っている容器内に入れ密閉することにより、
上記樹脂成形品の塗装膜を剥離することを特徴とする塗
装膜の剥離方法を提供するものである。
【０００９】本発明方法によって塗装膜を剥離すること
ができる樹脂成形品は、塗装膜を有するものでさえあれ
ば特に限定されないが、具体的には、ポリオレフィン系
樹脂成形品の表面に、酸変性塩素化ポリオレフィン系下
塗り塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多層に分け
て塗布した樹脂成形品、ポリオレフィン系樹脂成形品の
表面に、酸変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料／ポ
リウレタン系塗料の２成分をブレンドまたは化学的に結
合した塗料を塗布した樹脂成形品などが例示される。さ
らに、上塗り塗料としてメラミン、アルキド、水性塗料
などを塗布した樹脂成形品も例示することができる。
ができる樹脂成形品は、塗装膜を有するものでさえあれ
ば特に限定されないが、具体的には、ポリオレフィン系
樹脂成形品の表面に、酸変性塩素化ポリオレフィン系下
塗り塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多層に分け
て塗布した樹脂成形品、ポリオレフィン系樹脂成形品の
表面に、酸変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料／ポ
リウレタン系塗料の２成分をブレンドまたは化学的に結
合した塗料を塗布した樹脂成形品などが例示される。さ
らに、上塗り塗料としてメラミン、アルキド、水性塗料
などを塗布した樹脂成形品も例示することができる。
【００１０】なお、上記樹脂成形品はポリオレフィン樹
脂製のものに限定されるものではない。また、樹脂成形
品の形状なども限定されず、自動車用樹脂製バンパーな
どの自動車の内外装品が例示される。
脂製のものに限定されるものではない。また、樹脂成形
品の形状なども限定されず、自動車用樹脂製バンパーな
どの自動車の内外装品が例示される。
【００１１】上記樹脂成形品は、そのまま低級アルコー
ルを入れた容器に投入してもよいが、使用する設備に合
わせて任意の大きさに裁断して、あるいは破砕または粉
砕して投入しても、何等差し支えない。
ルを入れた容器に投入してもよいが、使用する設備に合
わせて任意の大きさに裁断して、あるいは破砕または粉
砕して投入しても、何等差し支えない。
【００１２】本発明方法においては、樹脂成形品を破砕
または粉砕して投入することにより、塗装膜の剥離速度
を速めることができる。樹脂成形品を粉砕する場合の粉
砕物の大きさおよび形状は特に制約されないが、好まし
くは約２ｍｍ〜３０ｍｍ角程度、より好ましくは約５ｍ
ｍ〜１０ｍｍ角程度に粗粉砕する。
または粉砕して投入することにより、塗装膜の剥離速度
を速めることができる。樹脂成形品を粉砕する場合の粉
砕物の大きさおよび形状は特に制約されないが、好まし
くは約２ｍｍ〜３０ｍｍ角程度、より好ましくは約５ｍ
ｍ〜１０ｍｍ角程度に粗粉砕する。
【００１３】本発明方法においては、剥離溶液として沸
点以下の温度まで加熱した低級アルコールを用いる。上
記低級アルコールは、炭素数が１〜５の鎖式アルコール
であり、その例としてはメタノール、エタノール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール、アミノアルコール
あるいはこれらの混合物などが挙げられるが、メタノー
ル、エタノールおよびメタノールとエタノールの混合物
が好ましい。さらに、これらの低級アルコールの中でエ
タノールは、生体および環境に対して最も低公害であ
り、これを用いれば低公害でかつ迅速な塗装膜の剥離を
行うことができる。
点以下の温度まで加熱した低級アルコールを用いる。上
記低級アルコールは、炭素数が１〜５の鎖式アルコール
であり、その例としてはメタノール、エタノール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール、アミノアルコール
あるいはこれらの混合物などが挙げられるが、メタノー
ル、エタノールおよびメタノールとエタノールの混合物
が好ましい。さらに、これらの低級アルコールの中でエ
タノールは、生体および環境に対して最も低公害であ
り、これを用いれば低公害でかつ迅速な塗装膜の剥離を
行うことができる。
【００１４】上記低級アルコールは、投入される樹脂成
形品１００ｇに対して、好ましくは３５０ｍｌ以上、よ
り好ましくは５００ｍｌ以上用いられる。上記低級アル
コールには、剥離能力、洗浄能力などを向上させるため
に、あるいは比重を変えるために、有機もしくは無機溶
剤などの液体、または塩類などの固体を混入してもよ
い。しかしながら、剥離溶液として多成分の混合物を用
いると、使用後の剥離溶液の組成が変化する。したがっ
て、剥離溶液として例えばエタノールを単独で用いれ
ば、剥離溶液の組成が変化することがなく剥離能力の維
持が容易であり、回収操作も固体の分別および固体乾燥
時の溶剤蒸気の凝縮のみで可能になる。さらに、剥離溶
液の再生操作の頻度を下げることができ、その再利用も
容易になる。
形品１００ｇに対して、好ましくは３５０ｍｌ以上、よ
り好ましくは５００ｍｌ以上用いられる。上記低級アル
コールには、剥離能力、洗浄能力などを向上させるため
に、あるいは比重を変えるために、有機もしくは無機溶
剤などの液体、または塩類などの固体を混入してもよ
い。しかしながら、剥離溶液として多成分の混合物を用
いると、使用後の剥離溶液の組成が変化する。したがっ
て、剥離溶液として例えばエタノールを単独で用いれ
ば、剥離溶液の組成が変化することがなく剥離能力の維
持が容易であり、回収操作も固体の分別および固体乾燥
時の溶剤蒸気の凝縮のみで可能になる。さらに、剥離溶
液の再生操作の頻度を下げることができ、その再利用も
容易になる。
【００１５】上記低級アルコールの沸点は、低級アルコ
ールの種類や外圧などによっても異なるが、例えばエタ
ノールを常圧下で用いる場合は７８．３℃（エタノール
の１ａｔｍにおける沸点）以下の温度まで加熱する。
ールの種類や外圧などによっても異なるが、例えばエタ
ノールを常圧下で用いる場合は７８．３℃（エタノール
の１ａｔｍにおける沸点）以下の温度まで加熱する。
【００１６】沸点以下の温度であれば、低級アルコール
の加熱温度は限定されないが、沸点に近い温度であるほ
ど優れた剥離効果を発揮する。したがってエタノールを
使用する場合は、好ましくは常圧下で６５℃〜７５℃、
特に好ましくは常圧下で７８℃に加熱して用いる。
の加熱温度は限定されないが、沸点に近い温度であるほ
ど優れた剥離効果を発揮する。したがってエタノールを
使用する場合は、好ましくは常圧下で６５℃〜７５℃、
特に好ましくは常圧下で７８℃に加熱して用いる。
【００１７】上記低級アルコールを加熱する手段は任意
であるが、例えば低級アルコールを入れた容器を水浴に
入れて容器ごと加熱すれば、低級アルコールの温度を長
時間一定に保つことができる。
であるが、例えば低級アルコールを入れた容器を水浴に
入れて容器ごと加熱すれば、低級アルコールの温度を長
時間一定に保つことができる。
【００１８】本発明方法においては、樹脂成形品を低級
アルコールを入れた容器内に密閉する。このとき使用す
る容器は、低級アルコールの蒸気を密閉できる構造のも
のでさえあれば、特に限定されるものではない。
アルコールを入れた容器内に密閉する。このとき使用す
る容器は、低級アルコールの蒸気を密閉できる構造のも
のでさえあれば、特に限定されるものではない。
【００１９】本発明方法によれば塗装膜は迅速に剥離さ
れるため、本発明方法の実施はバッチ処理に限定され
ず、連続処理装置を用いて連続的に行うこともできる。
れるため、本発明方法の実施はバッチ処理に限定され
ず、連続処理装置を用いて連続的に行うこともできる。
【００２０】
【作 用】本発明方法によれば、樹脂成形品を沸点以下
の温度まで加熱した低級アルコールが入った容器に密閉
することにより、樹脂成形品に塗布された塗装膜を膨潤
させて塗装膜全体の体積を増大させ、体積変化の起こり
難い樹脂との界面に応力を生じせしめ、これにより、強
い外力を加えることなしに塗装膜を完全かつ迅速に剥が
すことができる。
の温度まで加熱した低級アルコールが入った容器に密閉
することにより、樹脂成形品に塗布された塗装膜を膨潤
させて塗装膜全体の体積を増大させ、体積変化の起こり
難い樹脂との界面に応力を生じせしめ、これにより、強
い外力を加えることなしに塗装膜を完全かつ迅速に剥が
すことができる。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明を図面を参照しつつ実施例に
よりさらに詳しく説明する。
よりさらに詳しく説明する。
【００２２】次の自動車用バンパー（Ａ），（Ｂ）を用
いて、下記の塗装膜剥離実験を行った。バンパー（Ａ） ポリプロプレン系樹脂バンパー（エチレンプロピレンゴ
ムを２０重量％含んだエチレンプロピレンブロックコポ
リマー）表面に、酸変性塩素化ポリオレフィンプライマ
ーとポリウレタン系上塗り塗料を２層に塗布したもの。バンパー（Ｂ） ポリプロピレン系樹脂バンパー（エチレンプロピレンゴ
ムを２０重量％含んだエチレンプロピレンブロックコポ
リマー）表面に、酸変性塩素化ポリオレフィンプライマ
ー／ポリウレタン系塗料を化学的に結合させた塗料を塗
布したもの。
いて、下記の塗装膜剥離実験を行った。バンパー（Ａ） ポリプロプレン系樹脂バンパー（エチレンプロピレンゴ
ムを２０重量％含んだエチレンプロピレンブロックコポ
リマー）表面に、酸変性塩素化ポリオレフィンプライマ
ーとポリウレタン系上塗り塗料を２層に塗布したもの。バンパー（Ｂ） ポリプロピレン系樹脂バンパー（エチレンプロピレンゴ
ムを２０重量％含んだエチレンプロピレンブロックコポ
リマー）表面に、酸変性塩素化ポリオレフィンプライマ
ー／ポリウレタン系塗料を化学的に結合させた塗料を塗
布したもの。
【００２３】先ず、バンパー（Ａ），（Ｂ）の任意の部
分を約５ｍｍ〜１０ｍｍ角程度にそれぞれ粗粉砕した。
次に、図１に示すように、市販のエタノール１（和光純
薬株式会社製一級試薬）を約８０ｍｌ剥離容器２に注入
し、温度調節器３の付いた水浴４を用いて７８℃に加熱
した。
分を約５ｍｍ〜１０ｍｍ角程度にそれぞれ粗粉砕した。
次に、図１に示すように、市販のエタノール１（和光純
薬株式会社製一級試薬）を約８０ｍｌ剥離容器２に注入
し、温度調節器３の付いた水浴４を用いて７８℃に加熱
した。
【００２４】次に、剥離容器２の投入口５の栓６を開け
ると同時に、容器２に取り付けられている還流冷却管７
の上部から排気管８を通じて矢印Ａで示すように極僅か
に排気を行って投入口５からエタノール蒸気が洩れ出る
のを防止した。この状態で先に粉砕しておいたバンパー
（Ａ）および（Ｂ）の粉砕物２０ｇを剥離容器２に投入
口５から投入し、攪拌装置９によって容器２内のエタノ
ール１を穏やかに攪拌した。
ると同時に、容器２に取り付けられている還流冷却管７
の上部から排気管８を通じて矢印Ａで示すように極僅か
に排気を行って投入口５からエタノール蒸気が洩れ出る
のを防止した。この状態で先に粉砕しておいたバンパー
（Ａ）および（Ｂ）の粉砕物２０ｇを剥離容器２に投入
口５から投入し、攪拌装置９によって容器２内のエタノ
ール１を穏やかに攪拌した。
【００２５】攪拌を初めて約７０秒後にバンパー（Ａ）
の粉砕物、約１００秒後にバンパー（Ｂ）の粉砕物の塗
装膜の剥離が完了した。
の粉砕物、約１００秒後にバンパー（Ｂ）の粉砕物の塗
装膜の剥離が完了した。
【００２６】上記の粉砕物を含んでいる容器２内のエタ
ノールから、比重差を利用して遠心分離機で遊離塗装膜
／汚物／ポリオレフィン樹脂を分離したのち、エタノー
ル１を回収した。このようにして回収したエタノール１
は、次の剥離操作に利用することができる。
ノールから、比重差を利用して遠心分離機で遊離塗装膜
／汚物／ポリオレフィン樹脂を分離したのち、エタノー
ル１を回収した。このようにして回収したエタノール１
は、次の剥離操作に利用することができる。
【００２７】なお、図１において、１０は攪拌器の先端
に取り付けられている攪拌子、１１は容器を密閉するた
めの栓である。また、矢印Ｂは、還流冷却機を冷却する
ための水の流れを示している。
に取り付けられている攪拌子、１１は容器を密閉するた
めの栓である。また、矢印Ｂは、還流冷却機を冷却する
ための水の流れを示している。
【００２８】上記の実験においては、容器２内の加熱さ
れたエタノール１の作用により、バンパー（Ａ）および
（Ｂ）に塗布されている酸変性塩素化ポリオレフィン系
プライマーを膨潤させると共に、これに強固に接着ある
いは化学的に結合している熱硬化性塗装膜（ポリウレタ
ン系塗料）をも膨潤させることによって、塗装膜全体の
体積を増大させ、これにより塗装膜と樹脂との界面に応
力を生じさせて、強い外力を加えることなしに塗装膜を
剥離することができる。
れたエタノール１の作用により、バンパー（Ａ）および
（Ｂ）に塗布されている酸変性塩素化ポリオレフィン系
プライマーを膨潤させると共に、これに強固に接着ある
いは化学的に結合している熱硬化性塗装膜（ポリウレタ
ン系塗料）をも膨潤させることによって、塗装膜全体の
体積を増大させ、これにより塗装膜と樹脂との界面に応
力を生じさせて、強い外力を加えることなしに塗装膜を
剥離することができる。
【００２９】以上、本発明の一実施例について述べた
が、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明
の技術的思想の範囲内において各種の変形および変更が
可能である。
が、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明
の技術的思想の範囲内において各種の変形および変更が
可能である。
【００３０】例えば、上記実施例においては、塗料の種
類と塗装方法が異なるバンパー（Ａ）と（Ｂ）を一緒に
剥離容器２に投入したが、本発明においては異なるグレ
ードの樹脂を用いた樹脂成形品を投入しても、処理時間
を適当に調整すれば塗装膜の剥離には何等差支えない。
しかし、高品位の樹脂のリサイクルを望む場合は、樹脂
成形品をある程度分別して投入することが望ましい。
類と塗装方法が異なるバンパー（Ａ）と（Ｂ）を一緒に
剥離容器２に投入したが、本発明においては異なるグレ
ードの樹脂を用いた樹脂成形品を投入しても、処理時間
を適当に調整すれば塗装膜の剥離には何等差支えない。
しかし、高品位の樹脂のリサイクルを望む場合は、樹脂
成形品をある程度分別して投入することが望ましい。
【００３１】また、上記実施例においては、遊離塗装膜
／汚物／ポリオレフィン樹脂の分離を、比重差を利用し
て行ったが、この操作は他の分離法によって行ってもよ
い。
／汚物／ポリオレフィン樹脂の分離を、比重差を利用し
て行ったが、この操作は他の分離法によって行ってもよ
い。
【００３２】また、上記実施例では、剥離溶液としてエ
タノールを単独で用いたが、剥離溶液の剥離能力や洗浄
能力などを向上させるため、あるいは剥離溶液の比重を
変化させるために、エタノールに有機または無機の溶剤
などの種々の液体、あるいは塩類などの固体を混入した
ものを用いてもよい。また、エタノールの代わりにメタ
ノールを用いることもできる。
タノールを単独で用いたが、剥離溶液の剥離能力や洗浄
能力などを向上させるため、あるいは剥離溶液の比重を
変化させるために、エタノールに有機または無機の溶剤
などの種々の液体、あるいは塩類などの固体を混入した
ものを用いてもよい。また、エタノールの代わりにメタ
ノールを用いることもできる。
【００３３】
【発明の効果】本発明方法によれば迅速に塗装膜を剥離
することができるので、塗装膜を有する樹脂成形品を高
速で大量に処理することが可能になり、また再生される
樹脂成形品の劣化も少ないので、高品位の再生樹脂を得
ることができる。また、膨潤現象によって塗装膜の剥離
が達成されるため、溶解現象によって低級アルコール中
へ異物が混入することは少なく、低級アルコールの再利
用が容易である。
することができるので、塗装膜を有する樹脂成形品を高
速で大量に処理することが可能になり、また再生される
樹脂成形品の劣化も少ないので、高品位の再生樹脂を得
ることができる。また、膨潤現象によって塗装膜の剥離
が達成されるため、溶解現象によって低級アルコール中
へ異物が混入することは少なく、低級アルコールの再利
用が容易である。
【００３４】本発明方法は、剥離操作自体が単純である
ため、操作の自動化が容易である。また、塗装膜を完全
に剥離すると共に、砂などの汚物も同時に除去すること
ができるので、市場から回収した樹脂成形品の一次洗浄
工程を省略することができ、また再生樹脂成形品の機械
的特性や表面性に悪影響を与える因子を確実に除去する
ことができる。さらに、密閉した容器内で塗装膜の剥離
操作を行うため、実施者の作業環境を汚染することはな
い。
ため、操作の自動化が容易である。また、塗装膜を完全
に剥離すると共に、砂などの汚物も同時に除去すること
ができるので、市場から回収した樹脂成形品の一次洗浄
工程を省略することができ、また再生樹脂成形品の機械
的特性や表面性に悪影響を与える因子を確実に除去する
ことができる。さらに、密閉した容器内で塗装膜の剥離
操作を行うため、実施者の作業環境を汚染することはな
い。
【図１】本発明にかかる塗装膜の剥離実験を行うための
装置の断面図である。
装置の断面図である。
１ エタノール ２ 剥離容器 ３ 温度調節器 ４ 水浴 ５ 投入口 ６ 栓 ７ 還流冷却管 ８ 排気管 ９ 攪拌装置 １０ 攪拌子 １１ 栓
Claims (1)
- 【請求項１】 塗装膜を有する樹脂成形品を、沸点以下
の温度まで加熱した低級アルコールが入っている容器内
に入れ密閉することにより、上記樹脂成形品の塗装膜を
剥離することを特徴とする塗装膜の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7600992A JP3200934B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塗装膜の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7600992A JP3200934B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塗装膜の剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237443A true JPH05237443A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3200934B2 JP3200934B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=13592822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7600992A Expired - Fee Related JP3200934B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塗装膜の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200934B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10128228A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-05-19 | Suzuki Motor Corp | 樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法 |
| JP2013103223A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Boeing Co:The | 積層材をリサイクルする方法及びシステム |
| WO2019078279A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 塗装プラスチックの塗膜剥離方法および塗膜剥離装置 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP7600992A patent/JP3200934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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