JP3117809B2 - 被膜の除去方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗膜の除去方法に関
し、特に、塗膜をアルカリ処理によって易剥離化しさら
に必要に応じ水洗等を行い剥離した塗膜を除去した後溶
融状態でスクリーンメッシュを通過させることにより被
膜を表面に有している基体の被膜を除去し、基体を再度
同一用途を含む工業的用途にリサイクル使用できる樹脂
材料とするための被膜の除去方法に関する。
し、特に、塗膜をアルカリ処理によって易剥離化しさら
に必要に応じ水洗等を行い剥離した塗膜を除去した後溶
融状態でスクリーンメッシュを通過させることにより被
膜を表面に有している基体の被膜を除去し、基体を再度
同一用途を含む工業的用途にリサイクル使用できる樹脂
材料とするための被膜の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂成形品は、金属製品、ガラ
ス製品などに比較し、軽量で耐衝撃性に優れているばか
りでなく、安価で成形加工が容易であるなどの利点を有
しており、自動車、家庭電化製品、日用雑貨品、その他
の多くの分野で使用されている。特に自動車業界におい
ては車体重量の軽量化を図るため、年々車体に占める樹
脂製部品の点数が増加の傾向にある。これら樹脂製品の
多くは、耐傷つき・耐候性能の向上、製品美観向上の手
段として塗装が施される。この塗装塗料に用いられる塗
料には、樹脂成形品との接着性、塗膜自身の性能の面か
ら三次元架橋構造を形成する材料が多く用いられる。し
かし、この優れた塗膜性能が故に、なんらかの理由で塗
装により形成された被膜を剥離させる必要が生じた場
合、強固な架橋構造を持つ被膜は容易には剥離されな
い。
ス製品などに比較し、軽量で耐衝撃性に優れているばか
りでなく、安価で成形加工が容易であるなどの利点を有
しており、自動車、家庭電化製品、日用雑貨品、その他
の多くの分野で使用されている。特に自動車業界におい
ては車体重量の軽量化を図るため、年々車体に占める樹
脂製部品の点数が増加の傾向にある。これら樹脂製品の
多くは、耐傷つき・耐候性能の向上、製品美観向上の手
段として塗装が施される。この塗装塗料に用いられる塗
料には、樹脂成形品との接着性、塗膜自身の性能の面か
ら三次元架橋構造を形成する材料が多く用いられる。し
かし、この優れた塗膜性能が故に、なんらかの理由で塗
装により形成された被膜を剥離させる必要が生じた場
合、強固な架橋構造を持つ被膜は容易には剥離されな
い。
【０００３】一方、被膜の剥離は、塗装工程に不良が発
生した場合や、性能の劣化した旧塗膜を新塗膜に置き換
える場合、被塗装樹脂成形品の樹脂基材のみを再利用す
る場合など多くの場面で必要とされ、産業上重要な技術
である。従来行われてきた被膜の剥離、除去方法は、物
理的剥離、化学的剥離に大別される。この内、物理的剥
離はサンドペーパーなどで被膜を削る方法である。化学
的剥離は大略次に揚げる３つに分けられる。 １）塩素系溶剤を主成分とする剥離剤による除去（特公
昭５１−３４２３８号公報、同５７−７６０６５号公
報、同５９−１１７５６７号公報）。 ２）有機物質を主成分とする剥離剤による除去（特開昭
５０−１０９９２５号公報、特開平１−２８９８７８号
公報、同２−２７４７７５号公報）。 ３）無機物質を主成分とする剥離剤による除去（特開昭
５０−１０９９２５号公報、同５９−１３１６７４号公
報、同６１−１６２５６８号公報）。 また、その他、上記３種の剥離剤の主成分を任意に混合
してなる剥離剤、また、これらに他の成分を任意に混合
してなる剥離剤を使用する除去方法もある。
生した場合や、性能の劣化した旧塗膜を新塗膜に置き換
える場合、被塗装樹脂成形品の樹脂基材のみを再利用す
る場合など多くの場面で必要とされ、産業上重要な技術
である。従来行われてきた被膜の剥離、除去方法は、物
理的剥離、化学的剥離に大別される。この内、物理的剥
離はサンドペーパーなどで被膜を削る方法である。化学
的剥離は大略次に揚げる３つに分けられる。 １）塩素系溶剤を主成分とする剥離剤による除去（特公
昭５１−３４２３８号公報、同５７−７６０６５号公
報、同５９−１１７５６７号公報）。 ２）有機物質を主成分とする剥離剤による除去（特開昭
５０−１０９９２５号公報、特開平１−２８９８７８号
公報、同２−２７４７７５号公報）。 ３）無機物質を主成分とする剥離剤による除去（特開昭
５０−１０９９２５号公報、同５９−１３１６７４号公
報、同６１−１６２５６８号公報）。 また、その他、上記３種の剥離剤の主成分を任意に混合
してなる剥離剤、また、これらに他の成分を任意に混合
してなる剥離剤を使用する除去方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の被膜の除去法にあっては、除去しようとする
被膜の種類、厚み等により被膜の除去が不完全になるこ
とがある。被膜を除去した樹脂製品を再度同一用途にリ
サイクル使用する場合、被膜の除去が不完全であると製
品の物性等が低下してしまう。
うな従来の被膜の除去法にあっては、除去しようとする
被膜の種類、厚み等により被膜の除去が不完全になるこ
とがある。被膜を除去した樹脂製品を再度同一用途にリ
サイクル使用する場合、被膜の除去が不完全であると製
品の物性等が低下してしまう。
【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点を解決し、樹脂製品等の基体表面に形成された被膜
を十分に除去して樹脂物性の低下を防ぎ、リサイクル使
用可能な再生樹脂とすることができる被膜の除去方法を
提供することにある。
題点を解決し、樹脂製品等の基体表面に形成された被膜
を十分に除去して樹脂物性の低下を防ぎ、リサイクル使
用可能な再生樹脂とすることができる被膜の除去方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、表面
に被膜を有する樹脂基体を、濃度０．１ｗｔ％以上のア
ルカリ水溶液中で、温度１１０℃以上で該基体が溶融す
る温度より低い温度で処理し、さらに該基体を溶融状態
でスクリーンメッシュを通過させる樹脂基体表面の被膜
の除去方法を提供する。
に被膜を有する樹脂基体を、濃度０．１ｗｔ％以上のア
ルカリ水溶液中で、温度１１０℃以上で該基体が溶融す
る温度より低い温度で処理し、さらに該基体を溶融状態
でスクリーンメッシュを通過させる樹脂基体表面の被膜
の除去方法を提供する。
【０００７】ここで、アルカリ水溶液が、ＮａＯＨまた
はＫＯＨであり、アルカリ水溶液の濃度が０．２〜４ｗ
ｔ％であり、アルカリ水溶液中での処理が、基体が溶融
する温度より低温で、かつ１４０℃より高い温度、例え
ば温度１５０〜１７０℃の浸漬処理である被膜の除去方
法が好ましい。
はＫＯＨであり、アルカリ水溶液の濃度が０．２〜４ｗ
ｔ％であり、アルカリ水溶液中での処理が、基体が溶融
する温度より低温で、かつ１４０℃より高い温度、例え
ば温度１５０〜１７０℃の浸漬処理である被膜の除去方
法が好ましい。
【０００８】さらに、前記基体を溶融状態でスクリーン
メッシュを通過させる方法が、開口度４０〜１８μｍの
スクリーンメッシュを吐出口に有する押出機を用いて行
うものである被膜の除去方法被膜の除去方法が好まし
い。
メッシュを通過させる方法が、開口度４０〜１８μｍの
スクリーンメッシュを吐出口に有する押出機を用いて行
うものである被膜の除去方法被膜の除去方法が好まし
い。
【０００９】また、前記基体を溶融状態でスクリーンメ
ッシュを通過させる時のスクリーンメッシュ目詰まりに
よる圧力上昇が１０kg/cm2以下であり、被膜が、熱硬化
性樹脂または熱可塑性樹脂を主成分とする被膜であり更
にこれら樹脂の混合被膜および積層被膜であり、熱硬化
性樹脂がアルキド系、アクリル系、ポリエステル系樹脂
を主成分とする樹脂である被膜の除去方法が良い。
ッシュを通過させる時のスクリーンメッシュ目詰まりに
よる圧力上昇が１０kg/cm2以下であり、被膜が、熱硬化
性樹脂または熱可塑性樹脂を主成分とする被膜であり更
にこれら樹脂の混合被膜および積層被膜であり、熱硬化
性樹脂がアルキド系、アクリル系、ポリエステル系樹脂
を主成分とする樹脂である被膜の除去方法が良い。
【００１０】以下、本発明の被膜の除去方法（以下、
「本発明の方法」と省略することがある。）について詳
細に説明する。
「本発明の方法」と省略することがある。）について詳
細に説明する。
【００１１】本発明の方法は、樹脂基体の表面に形成さ
れた被膜を除去する方法である。被膜を除去される樹脂
基体は、特に制限されず、いずれの材質であってもよ
い。またガラス繊維やカーボン繊維、無機粉体により充
填補強された樹脂基体も含まれる。特に、本発明の方法
は、ポリオレフィンからなる基体の表面の被膜を除去す
る際に有効である。ポリオレフィンからなる基体の中で
も、特にプロピレンからなる成形品が基体である場合
に、ポリプロピレンはポリオレフィンの中でも融点が高
く、より高温で有効なアルカリ処理が可能なため、本発
明の方法が有効である。
れた被膜を除去する方法である。被膜を除去される樹脂
基体は、特に制限されず、いずれの材質であってもよ
い。またガラス繊維やカーボン繊維、無機粉体により充
填補強された樹脂基体も含まれる。特に、本発明の方法
は、ポリオレフィンからなる基体の表面の被膜を除去す
る際に有効である。ポリオレフィンからなる基体の中で
も、特にプロピレンからなる成形品が基体である場合
に、ポリプロピレンはポリオレフィンの中でも融点が高
く、より高温で有効なアルカリ処理が可能なため、本発
明の方法が有効である。
【００１２】本発明方法を適用する際の基体の形状は、
特に制限されないが、アルカリ水溶液である水性剥離液
と被膜との接触面積が増大し、複雑形状の樹脂製品に表
面研磨等の処理を行うことが容易となるので粉砕体、粒
状体等であるのが好ましい。その大きさは、およそ粒径
０．５〜２０ｍｍであるのが好ましい。
特に制限されないが、アルカリ水溶液である水性剥離液
と被膜との接触面積が増大し、複雑形状の樹脂製品に表
面研磨等の処理を行うことが容易となるので粉砕体、粒
状体等であるのが好ましい。その大きさは、およそ粒径
０．５〜２０ｍｍであるのが好ましい。
【００１３】本発明の方法は、樹脂基体の表面に形成さ
れた被膜、特に硬化性塗膜を除去する方法として有効で
ある。本発明の方法によって剥離される硬化塗膜は、フ
ェノール系塗料、ポリエステル系塗料、アルキッド系塗
料、アクリル系塗料、ポリウレタン系塗料、エポキシ系
塗料などの塗料を塗布し、硬化して形成された被膜が挙
げられる。特に、自動車の塗装に用いられるポリエステ
ルウレタン、ポリエステルメラミン、アクリルウレタ
ン、アクリルメラミンなどからなる硬化塗膜を剥離する
のに、本発明の方法は好適である。
れた被膜、特に硬化性塗膜を除去する方法として有効で
ある。本発明の方法によって剥離される硬化塗膜は、フ
ェノール系塗料、ポリエステル系塗料、アルキッド系塗
料、アクリル系塗料、ポリウレタン系塗料、エポキシ系
塗料などの塗料を塗布し、硬化して形成された被膜が挙
げられる。特に、自動車の塗装に用いられるポリエステ
ルウレタン、ポリエステルメラミン、アクリルウレタ
ン、アクリルメラミンなどからなる硬化塗膜を剥離する
のに、本発明の方法は好適である。
【００１４】さらに、この硬化塗膜は、樹脂基体の表面
に直接形成されているものでもよいし、プライマー層を
介して樹脂基体の表面に形成されているものでもよい。
このプライマーは特に限定されず、この種の樹脂基体の
表面に硬化塗膜を形成するために用いられる、いずれの
プライマーでもよい。また、樹脂基体表面は硬化塗膜と
の密着性改良のため、プラズマ処理、フレーム処理、ウ
ォーターブラストなどの表面処理がなされていてもよ
い。
に直接形成されているものでもよいし、プライマー層を
介して樹脂基体の表面に形成されているものでもよい。
このプライマーは特に限定されず、この種の樹脂基体の
表面に硬化塗膜を形成するために用いられる、いずれの
プライマーでもよい。また、樹脂基体表面は硬化塗膜と
の密着性改良のため、プラズマ処理、フレーム処理、ウ
ォーターブラストなどの表面処理がなされていてもよ
い。
【００１５】本発明の方法は、種々の塗料により形成さ
れた多層被膜の除去に有効である。除去される被膜の厚
みは、特に限定されるものではないが、硬化塗膜として
２００μｍ厚以下が好ましく、１０〜１００μｍ、さら
に３０〜４０μｍがより好ましい。
れた多層被膜の除去に有効である。除去される被膜の厚
みは、特に限定されるものではないが、硬化塗膜として
２００μｍ厚以下が好ましく、１０〜１００μｍ、さら
に３０〜４０μｍがより好ましい。
【００１６】本発明の方法で用いられる水性剥離液は、
アルカリ性物質を含む水溶液である。このアルカリ物質
としては、特に限定されないが、例えば、ＬｉＯＨ，Ｎ
ａＯＨ，ＫＯＨ，Ｍｇ（ＯＨ）2 ，Ｃａ（ＯＨ）2 など
の無機アルカリ性物質などが挙げられる。これらは１種
単独でも２種以上を組み合わせてもよい。好ましくはＮ
ａＯＨ、ＫＯＨ、より好ましくはＮａＯＨが用いられ
る。
アルカリ性物質を含む水溶液である。このアルカリ物質
としては、特に限定されないが、例えば、ＬｉＯＨ，Ｎ
ａＯＨ，ＫＯＨ，Ｍｇ（ＯＨ）2 ，Ｃａ（ＯＨ）2 など
の無機アルカリ性物質などが挙げられる。これらは１種
単独でも２種以上を組み合わせてもよい。好ましくはＮ
ａＯＨ、ＫＯＨ、より好ましくはＮａＯＨが用いられ
る。
【００１７】水性剥離液中のアルカリ性物質の濃度は、
０．１ｗｔ％以上であり、好ましくは０．１〜５ｗｔ
％、さらに０．２〜４ｗｔ％であるのがより好ましい。
この濃度とするのは、被膜が充分に剥離され、一方低ア
ルカリ濃度なので取り扱い時の危険が少なく、廃水の処
理が容易であるからである。
０．１ｗｔ％以上であり、好ましくは０．１〜５ｗｔ
％、さらに０．２〜４ｗｔ％であるのがより好ましい。
この濃度とするのは、被膜が充分に剥離され、一方低ア
ルカリ濃度なので取り扱い時の危険が少なく、廃水の処
理が容易であるからである。
【００１８】また、この水性剥離液は、前記アルカリ性
物質以外に、必要に応じて、他の配合剤を含んでいても
良い。例えば、界面活性剤、アンモニア、アミン類、有
機溶媒などを処理促進剤として、少量、特に５０ｗｔ％
以下含んでいてもよい。界面活性剤としては、例えば、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハ
ク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどがあ
げられ、アミン類としては、例えば、トリエチルアミン
などのアミン、モノエタノールアミンなどのアルカノー
ルアミンなどが挙げられる。また、有機溶媒としては、
例えば、メチルアルコール、１−プロピルアルコール、
２−プロピルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなど水
との相溶性が良好であるものが挙げられる。
物質以外に、必要に応じて、他の配合剤を含んでいても
良い。例えば、界面活性剤、アンモニア、アミン類、有
機溶媒などを処理促進剤として、少量、特に５０ｗｔ％
以下含んでいてもよい。界面活性剤としては、例えば、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハ
ク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどがあ
げられ、アミン類としては、例えば、トリエチルアミン
などのアミン、モノエタノールアミンなどのアルカノー
ルアミンなどが挙げられる。また、有機溶媒としては、
例えば、メチルアルコール、１−プロピルアルコール、
２−プロピルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなど水
との相溶性が良好であるものが挙げられる。
【００１９】本発明の方法において、上述の水性剥離液
によって樹脂基体を処理する方法は、特に限定されず、
基体を水性剥離液を満たした槽中に浸漬する方法、オー
トクレーブ中で加圧下に水性剥離液中に基体を浸漬する
方法、基体を水性剥離液に連続的に接触する方法など、
いかなる処理方法でもよい。特に高温で基体を処理する
場合には、加圧状態となるため、オートクレーブ中で水
性剥離液中に浸漬する方法がよい。加圧状態で処理する
場合、圧力は、温度１６０℃で５kg/cm2程度である。
によって樹脂基体を処理する方法は、特に限定されず、
基体を水性剥離液を満たした槽中に浸漬する方法、オー
トクレーブ中で加圧下に水性剥離液中に基体を浸漬する
方法、基体を水性剥離液に連続的に接触する方法など、
いかなる処理方法でもよい。特に高温で基体を処理する
場合には、加圧状態となるため、オートクレーブ中で水
性剥離液中に浸漬する方法がよい。加圧状態で処理する
場合、圧力は、温度１６０℃で５kg/cm2程度である。
【００２０】本発明の方法において、上述の水性剥離液
で硬化塗膜を表面に有する基体を処理する際の温度は、
１１０℃以上、好ましくは１４０℃以上で基体が溶解す
る温度よりも低い温度であり、例えば、ポリオレフィン
からなる基体を処理する温度は、１１０〜１７０℃であ
り、１５０〜１７０℃、より好ましくは１５０〜１６０
℃である。さらに、処理時間は、硬化塗膜の種類、膜
厚、基体の形状、寸法、あるいは処理温度などに応じて
適宜選択すればよく、通常、５分〜１時間程度、好まし
くは１０分〜４０分程度である。
で硬化塗膜を表面に有する基体を処理する際の温度は、
１１０℃以上、好ましくは１４０℃以上で基体が溶解す
る温度よりも低い温度であり、例えば、ポリオレフィン
からなる基体を処理する温度は、１１０〜１７０℃であ
り、１５０〜１７０℃、より好ましくは１５０〜１６０
℃である。さらに、処理時間は、硬化塗膜の種類、膜
厚、基体の形状、寸法、あるいは処理温度などに応じて
適宜選択すればよく、通常、５分〜１時間程度、好まし
くは１０分〜４０分程度である。
【００２１】本発明の方法において、水性剥離液によっ
て樹脂基体を処理して硬化被膜を剥離または易剥離化さ
せた後、洗浄装置にて基体表面に付着している塗膜残さ
を除去してもよい。
て樹脂基体を処理して硬化被膜を剥離または易剥離化さ
せた後、洗浄装置にて基体表面に付着している塗膜残さ
を除去してもよい。
【００２２】本発明の方法においては、基体を水性剥離
液で処理した後、水性剥離液から基体を分離し、基体を
溶融状態でスクリーンメッシュを通過させる。樹脂基体
は、溶融状態でスクリーンメッシュを通過し、溶融濾過
されて、その表面に残存する被膜が濾別除去される。用
いるスクリーンメッシュの開口は、開口度が、好ましく
は６０〜１８μｍ、より好ましくは４０〜３０μｍとす
る。
液で処理した後、水性剥離液から基体を分離し、基体を
溶融状態でスクリーンメッシュを通過させる。樹脂基体
は、溶融状態でスクリーンメッシュを通過し、溶融濾過
されて、その表面に残存する被膜が濾別除去される。用
いるスクリーンメッシュの開口は、開口度が、好ましく
は６０〜１８μｍ、より好ましくは４０〜３０μｍとす
る。
【００２３】樹脂基体を加圧および／または加温し溶融
状態としてスクリーンメッシュを通過させる方法は、好
ましくは、所望の開口度を有するスクリーンメッシュを
吐出口に有する押出機中で基体を溶融押出処理する。押
出機は、樹脂の溶融押し出しを行うものと類似の構造と
し、その吐出口付近にスクリーンメッシュを設ければよ
い。さらに、このような溶融濾過装置に自動スクリーン
チェンジャーを設ければ必要な時にスクリーンメッシュ
を交換し、濾別された被膜を除去排出することができる
ので長期連続運転が可能である。運転操作条件は、溶融
濾過装置運転時のスクリーンメッシュ目詰まりによる圧
力上昇が好ましくは、１０kg/cm2以下、より好ましくは
５kg/cm2以下となる運転操作条件とする。
状態としてスクリーンメッシュを通過させる方法は、好
ましくは、所望の開口度を有するスクリーンメッシュを
吐出口に有する押出機中で基体を溶融押出処理する。押
出機は、樹脂の溶融押し出しを行うものと類似の構造と
し、その吐出口付近にスクリーンメッシュを設ければよ
い。さらに、このような溶融濾過装置に自動スクリーン
チェンジャーを設ければ必要な時にスクリーンメッシュ
を交換し、濾別された被膜を除去排出することができる
ので長期連続運転が可能である。運転操作条件は、溶融
濾過装置運転時のスクリーンメッシュ目詰まりによる圧
力上昇が好ましくは、１０kg/cm2以下、より好ましくは
５kg/cm2以下となる運転操作条件とする。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例によって本
発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
になんら限定されるものではない。
発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
になんら限定されるものではない。
【００２５】（実施例１〜９、比較例１〜７） 「塗装試料の準備」各例において、カーボンブラックを
０．５％含有するポリプロピレン（三井石油化学工業
（株）製、商品名：ハイポール Ｘ４４０，以下、ＰＰ
と略称する）を射出成形に供して、厚さ３ｍｍの角板を
作製した。この角板を１，１，１−トリクロルエタン蒸
気に３０秒曝して処理した後、室温下、３０分間放置し
て乾燥した。次に、角板の１，１，１−トリクロルエタ
ンで処理された表面に、プライマー（三井石油化学
（株）製、ユニストールＰ−８０１）を、エアースプレ
ーガンを用いて、乾燥後のプライマー膜厚が約１０μｍ
程度になる様に塗布した後、常温で１０分間セッティン
グを行った。その後、角板のプライマー膜の上に熱硬化
性塗料である一液型アクリルメラミン塗料（関西ペイン
ト（株）製、ソフレックス＃１２００）を、エアースプ
レーガン（吐出圧１kg/cm2）を用いて、硬化性塗膜の膜
厚が３０〜４０μｍになるように塗布し、１０分間セッ
ティングを行った。次いで、１２０℃、３０分間で塗膜
を硬化させ、ＰＰ製の角板の表面にプライマーを介して
硬化塗膜を形成した塗装試料を得た。
０．５％含有するポリプロピレン（三井石油化学工業
（株）製、商品名：ハイポール Ｘ４４０，以下、ＰＰ
と略称する）を射出成形に供して、厚さ３ｍｍの角板を
作製した。この角板を１，１，１−トリクロルエタン蒸
気に３０秒曝して処理した後、室温下、３０分間放置し
て乾燥した。次に、角板の１，１，１−トリクロルエタ
ンで処理された表面に、プライマー（三井石油化学
（株）製、ユニストールＰ−８０１）を、エアースプレ
ーガンを用いて、乾燥後のプライマー膜厚が約１０μｍ
程度になる様に塗布した後、常温で１０分間セッティン
グを行った。その後、角板のプライマー膜の上に熱硬化
性塗料である一液型アクリルメラミン塗料（関西ペイン
ト（株）製、ソフレックス＃１２００）を、エアースプ
レーガン（吐出圧１kg/cm2）を用いて、硬化性塗膜の膜
厚が３０〜４０μｍになるように塗布し、１０分間セッ
ティングを行った。次いで、１２０℃、３０分間で塗膜
を硬化させ、ＰＰ製の角板の表面にプライマーを介して
硬化塗膜を形成した塗装試料を得た。
【００２６】「塗装試料の塗膜除去」得られた試験片を
約３ｍｍ角のチップに粉砕し、得られたチップを表１に
示す濃度の水性剥離液に、表１に示す温度、時間で、浸
漬処理した後、室温まで冷却した。この試料チップを表
１に示す開口度のスクリーンメッシュを吐出口に有する
押し出し機型溶融濾過装置中に投入し、温度２４０℃、
圧力２０kg/cm2で溶融押出し濾過を行った。また、この
溶融濾過装置には、オートスクリーンチェンジャーを設
けて、スクリーン目詰まりによる圧力上昇が表１に示す
条件となるようにスクリーンメッシュの交換を行った。
約３ｍｍ角のチップに粉砕し、得られたチップを表１に
示す濃度の水性剥離液に、表１に示す温度、時間で、浸
漬処理した後、室温まで冷却した。この試料チップを表
１に示す開口度のスクリーンメッシュを吐出口に有する
押し出し機型溶融濾過装置中に投入し、温度２４０℃、
圧力２０kg/cm2で溶融押出し濾過を行った。また、この
溶融濾過装置には、オートスクリーンチェンジャーを設
けて、スクリーン目詰まりによる圧力上昇が表１に示す
条件となるようにスクリーンメッシュの交換を行った。
【００２７】「塗膜除去効果の評価」本発明を用いて上
記の試験片の被膜を除去し、その処理後の試料チップを
自動車用バンパに使用することを想定して下記の各種試
験を実施した。 （試験片の作製）上記処理後の試料チップを成形温度２
００℃の条件で射出成形に供して１．６ｍｍ厚板および
円板など必要な試験片を作製した。 （１）引張試験（引張降伏点強度、引張破断伸度） ＪＩＳ Ｋ７１１３に準じ、23℃において測定した。 （２）高速面衝撃強度 射出成形により１．６ｍｍ厚×１００ｍｍ直径の円板を
成形する。この円板を下穴直径６０ｍｍを有する台上に
設置した後、この円板を２．５ｍ／秒の速度で２５ｍｍ
（１インチ）直径の落錘にて打ち抜き、破壊エネルギー
（Ｊ，ジュール）を求める。試験機としてオリエンテッ
ク（株）製高速衝撃試験機を用いた。衝撃強度が不足す
ると、軽衝突時にバンパが破損し、車体を損傷させたり
飛散した樹脂片で二次災害を引き起こすのでこれを防止
するためには破壊エネルギーが１５（Ｊ）ジュール以
上、破壊状態が延性であることが必要である。 なお、破壊状態は表１で以下の符号で示した。 ５Ｄ ：試験片５枚中５枚が延性破壊 ４Ｄ１Ｂ：試験片５枚中４枚が延性破壊、１枚が脆性破
壊 ３Ｄ２Ｂ：試験片５枚中３枚が延性破壊、２枚が脆性破
壊 ５Ｂ ：試験片５枚中５枚が脆性破壊 （自動車用バンパの作製）上記処理後の試料チップを用
いて２０００トン射出成形機により樹脂温度２５０℃に
て図１に斜視図で示す形状のバンパを成形した。 （３）バンパ成形品の外観評価 成形したバンパの外観を目視にて観察した。 評価判定基準 ○ バンパ表面で残存塗料などによる粗ブツの他、凹
凸、ウネリ、変形、ソリ、ひけ、艶ムラ、シルバーマー
クなど外観不良が目立たず、光沢も良好であり、塗装後
も同様の外観不良が目立たない。 × バンパ表面で外観不良が目立ったり、光沢がない。 （４）バンパ成形品の衝突実験 （試験方法）台車あるいは実車にバンパを取り付け、常
温および−３０℃の雰囲気中で、振り子型の衝撃物（車
重相当）でバンパを打撃する。 （評価方法） 常温バンパ変形量：衝撃物によるへこみ量として６０ｍ
ｍ未満を○、６０ｍｍ以上を×とする。 −３０℃耐衝撃性：破壊しないものを○、破壊するもの
を×とする。 （５）バンパ成形品の総合評価 外観評価または衝撃試験において、×が１コ以上のもの
を×（不可）とした。
記の試験片の被膜を除去し、その処理後の試料チップを
自動車用バンパに使用することを想定して下記の各種試
験を実施した。 （試験片の作製）上記処理後の試料チップを成形温度２
００℃の条件で射出成形に供して１．６ｍｍ厚板および
円板など必要な試験片を作製した。 （１）引張試験（引張降伏点強度、引張破断伸度） ＪＩＳ Ｋ７１１３に準じ、23℃において測定した。 （２）高速面衝撃強度 射出成形により１．６ｍｍ厚×１００ｍｍ直径の円板を
成形する。この円板を下穴直径６０ｍｍを有する台上に
設置した後、この円板を２．５ｍ／秒の速度で２５ｍｍ
（１インチ）直径の落錘にて打ち抜き、破壊エネルギー
（Ｊ，ジュール）を求める。試験機としてオリエンテッ
ク（株）製高速衝撃試験機を用いた。衝撃強度が不足す
ると、軽衝突時にバンパが破損し、車体を損傷させたり
飛散した樹脂片で二次災害を引き起こすのでこれを防止
するためには破壊エネルギーが１５（Ｊ）ジュール以
上、破壊状態が延性であることが必要である。 なお、破壊状態は表１で以下の符号で示した。 ５Ｄ ：試験片５枚中５枚が延性破壊 ４Ｄ１Ｂ：試験片５枚中４枚が延性破壊、１枚が脆性破
壊 ３Ｄ２Ｂ：試験片５枚中３枚が延性破壊、２枚が脆性破
壊 ５Ｂ ：試験片５枚中５枚が脆性破壊 （自動車用バンパの作製）上記処理後の試料チップを用
いて２０００トン射出成形機により樹脂温度２５０℃に
て図１に斜視図で示す形状のバンパを成形した。 （３）バンパ成形品の外観評価 成形したバンパの外観を目視にて観察した。 評価判定基準 ○ バンパ表面で残存塗料などによる粗ブツの他、凹
凸、ウネリ、変形、ソリ、ひけ、艶ムラ、シルバーマー
クなど外観不良が目立たず、光沢も良好であり、塗装後
も同様の外観不良が目立たない。 × バンパ表面で外観不良が目立ったり、光沢がない。 （４）バンパ成形品の衝突実験 （試験方法）台車あるいは実車にバンパを取り付け、常
温および−３０℃の雰囲気中で、振り子型の衝撃物（車
重相当）でバンパを打撃する。 （評価方法） 常温バンパ変形量：衝撃物によるへこみ量として６０ｍ
ｍ未満を○、６０ｍｍ以上を×とする。 −３０℃耐衝撃性：破壊しないものを○、破壊するもの
を×とする。 （５）バンパ成形品の総合評価 外観評価または衝撃試験において、×が１コ以上のもの
を×（不可）とした。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、取り扱い時の危
険が少なく廃水の処理が容易である低濃度アルカリ水溶
液を用いて、被膜を剥離または剥離し易くし、さらに基
体をスクリーンメッシュを用いて溶融濾過処理すること
により樹脂基体の被膜が充分に剥離され、しかもこの基
体を再度工業的用途にリサイクル使用することができ
る。
険が少なく廃水の処理が容易である低濃度アルカリ水溶
液を用いて、被膜を剥離または剥離し易くし、さらに基
体をスクリーンメッシュを用いて溶融濾過処理すること
により樹脂基体の被膜が充分に剥離され、しかもこの基
体を再度工業的用途にリサイクル使用することができ
る。
【図１】 本発明の評価に用いたバンパの斜視図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯 澤 元 康 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油 化学工業株式会社内 (72)発明者 渡 辺 和 幸 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油 化学工業株式会社内 (72)発明者 斎 藤 三 雄 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−25570（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−77837（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−248844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−162568（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−117668（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 9/00 C08J 7/02 B29B 17/02
Claims (8)
- 【請求項１】表面に被膜を有する樹脂基体を、濃度０．
１ｗｔ％以上のアルカリ水溶液中で、温度１１０℃以上
で該基体が溶融する温度より低い温度で処理し、さらに
該基体を溶融状態でスクリーンメッシュを通過させるこ
とを特徴とする樹脂基体表面の被膜の除去方法。 - 【請求項２】前記アルカリ水溶液が、ＮａＯＨまたはＫ
ＯＨである請求項１記載の被膜の除去方法。 - 【請求項３】前記アルカリ水溶液の濃度が０．２〜４ｗ
ｔ％である請求項１または２に記載の被膜の除去方法。 - 【請求項４】前記アルカリ水溶液中での処理が、基体が
溶融する温度より低温で、かつ１４０℃より高い温度で
の浸漬処理である請求項１ないし３のいずれかに記載の
被膜の除去方法。 - 【請求項５】前記基体を溶融状態でスクリーンメッシュ
を通過させる方法が、開口度４０〜１８μｍのスクリー
ンメッシュを吐出口に有する押出機を用いて行うもので
ある請求項１ないし４のいずれかに記載の被膜の除去方
法。 - 【請求項６】前記基体を溶融状態でスクリーンメッシュ
を通過させる時のスクリーンメッシュ目詰まりによる圧
力上昇が１０kg/cm2以下である請求項１ないし５のいず
れかに記載の被膜の除去方法。 - 【請求項７】前記被膜が、熱硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂を主成分とする被膜であり更にこれら樹脂の混合被
膜および積層被膜である請求項１ないし６のいずれかに
記載の被膜の除去方法。 - 【請求項８】前記熱硬化性樹脂がアルキド系、アクリル
系、ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂である請求
項７に記載の被膜の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25645892A JP3117809B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 被膜の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25645892A JP3117809B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 被膜の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107983A JPH06107983A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3117809B2 true JP3117809B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=17292921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25645892A Expired - Fee Related JP3117809B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 被膜の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117809B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100336834B1 (ko) | 1999-05-19 | 2002-05-16 | 주덕영 | 도장 플라스틱 범퍼의 도막 제거방법 및 그 장치 |
| CN102558940A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 中航(苏州)雷达与电子技术有限公司 | 一种漆包线的脱漆方法及脱漆剂 |
| CN116783006A (zh) * | 2021-03-12 | 2023-09-19 | 东丽株式会社 | 从带被膜的薄膜剥离被膜的方法以及被膜的剥离装置 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25645892A patent/JP3117809B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06107983A (ja) | 1994-04-19 |
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