JP2003136408A - 熱可塑性樹脂表面の処理法 - Google Patents
熱可塑性樹脂表面の処理法Info
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Abstract
脂の表面に塗装された塗装剥離や表面加工処理法に関す
るものである。 【解決手段】細粒状の研磨材を水に混入して水と研磨材
を一定の割合に保ち、この混合材をポンプで圧送し、熱
可塑性樹脂を母材とする被処理材表面に投射して当該表
面の付着物や塗料のみを剥してなることを特徴とする熱
可塑性樹脂表面の処理法。1‥水と研磨材との混入機、
2‥圧送ポンプ、3‥広幅ノズル、10‥母材。
Description
車部品或いは電気部品で下地が例えばPP、ABSであ
る熱可塑性樹脂の表面に塗装された例えばメラミン系塗
装剥離や表面加工処理法に関するものである。
離する際には、有機溶剤を用いた剥離方法が多く行われ
ているが、有機溶剤を使用する場合には環境汚染の点で
問題が多かった。一方、金属の接着剤処理である下地荒
らしや表面処理や金属表面に付着しているサビ、バリ、
スケール等の除去、或いは治具や金属表面に付着した塗
装等の除去に研磨材(金属、ガラス、樹脂)の細粒状の
投射材を圧縮空気に混入し、処理材表面に吹き付けて表
面を研磨するドライ式ブラスト処理が知られている。
イ式ブラスト処理では被処理材(以下、母材という)の
表面が熱可塑性樹脂の場合、投射材が母材の表面に投射
される際に発生する衝撃熱によって母材が溶けてケバが
発生するという大きな問題が発生する。本発明は母材が
熱可塑性樹脂である場合の表面の処理法を提供するもの
である。
の研磨材を水に混入して水と研磨材を一定の割合に保
ち、この混合材をポンプで圧送し、熱可塑性樹脂を母材
とする被処理材表面に投射して当該表面の付着物や塗料
のみを剥してなることを特徴とする熱可塑性樹脂表面の
処理法に係り、処理された母材がそのまま再利用できる
表面状態を残す処理法を提供するものである。
強い材料の付着物や塗装剥離はドライ式ブラスト処理で
も可能であるが、母材が熱可塑性樹脂で弾性を有する場
合には、ドライ式ブラスト処理では表面状態の粗さを一
定以下に保って表面の付着物や塗装を剥すことが難しか
った。しかるに、本発明では母材が熱可塑性樹脂で適度
の弾性を有する部材の表面研磨や母材に付着した付着物
の剥離処理を提供するもので、母材表面状態を一定の粗
さ以下に保つよう均一に処理する方法である。
に混入し、これを母材の表面に投射するもので、研磨材
が母材の表面に当たる時に発生する衝撃熱を水で吸収す
るものである。尚、熱可塑性樹脂で適度の弾性を有する
母材に対しては研磨材の粒径や投射圧を高めて付着物を
剥離する方法があるが、この場合には母材表面状態を一
定の粗さ以下に保つことができない。即ち、母材をその
まま再利用できるように表面を一定の粗さとするため、
細粒状投射材を比較的弱い圧(0.2〜0.3MPa)
で繰り返し投射すべきである。0.2MPa以下の場
合、塗装面の研磨材の投射圧が弱く、剥離ができなかっ
た。又、0.4MPa以上であると、母材の表面を必要
以上に粗してしまうこととなる(母材の表面粗さがRm
ax:20μm以上となる)。
磨材の混合割合は10〜30%である。これが10%以
下であると、研磨材の量が少な過ぎ、投射圧が弱くな
り、予定する剥離ができなくなる。一方、30%以上で
あると、混合液の循環が悪くなり、実用的でなくなって
しまう。水との混合の仕方の一例を示すと、水と研磨材
は循環ポンプにより攪拌される。混合比は定期的に測定
され、水と研磨材の混合液を液が循環されない静かな容
器中に入れ、研磨材の沈殿量から混合の割合を知るもの
である。
研磨材が母材に衝突する時の発熱により、母材の表面が
燃焼してしまい、更に研磨材の投射密度が中央が高くな
ることは避けられず、このため、投射面の中心部が深く
削れ、その周囲が浅くなってしなうため、母材が波を打
つ結果となってしまう。
ために投射ノズルを広幅(300〜600mm)にして
研磨材を投射するのがよい。ドライ式ブラスト処理の際
に投射ノズルを広幅化して行くと、ノズル内又は噴射し
た際に乱流が生じやすく、塗装剥離面にムラが出ること
が知られている。本発明は上記したような湿式ブラスト
方法を採ることにより広幅ノズルでも乱流が生じにく
く、均一な剥離面が得られるもので、広範囲の剥離処理
を効率よくかつ均一に処理することができることとなっ
たものである。
面の処理方の全工程を示す図であり、1は水と研磨材と
の混合機、2は圧送ポンプ、3は広幅ノズル、10は母
材である。用いられた研磨材は無機系のアルミナ、ガラ
スビ−ズ、樹脂系のユリア、メラミンを用い、その粒度
は100μm以下であり、濃度は15及び25%であっ
た。広幅ノズルは500mmのものを用い、母材10に
投射する際の投射圧は0.3MPaであった。
が20〜30μm塗装されていた。投射時間は2〜3秒
を5〜6往復して投射を終了した。処理後の表面の粗さ
はRmax:2〜5μmであった。
ラストを行った際には、ブラストされた表面とその隣接
する表面との間が縞状となり、更に、剥離された部分は
衝撃熱によって表面がケバが立ってしまった。
程で発生する塗装不良品の塗装を剥して母材の表面状態
を一定の粗さに保ち、再び塗装処理を行うことができる
こととなったものであり、従来では不良品として廃棄処
理されていた部材を再び利用することが可能となった。
工程を示す図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 細粒状の研磨材を水に混入して水と研磨
材を一定の割合に保ち、この混合材をポンプで圧送し、
熱可塑性樹脂を母材とする被処理材表面に投射して当該
表面の付着物や塗料のみを剥してなることを特徴とする
熱可塑性樹脂表面の処理法。 - 【請求項2】 研磨材が100μ以下の細粒状である請
求項1記載の熱可塑性樹脂表面の処理法。 - 【請求項3】 研磨の濃度が10〜30%である請求項
1記載の熱可塑性樹脂表面の処理法。 - 【請求項4】 投射材の投射圧を0.2〜0.3MPa
とした請求項1記載の熱可塑性樹脂表面の処理法。 - 【請求項5】 処理された熱可塑性樹脂の表面状態が一
定の粗さ以下に保つ請求項1記載の熱可塑性樹脂表面の
処理法。 - 【請求項6】 処理された熱可塑性樹脂の表面の粗さが
Rmax:2〜5μmである請求項5記載の熱可塑性樹
脂表面の処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001330499A JP2003136408A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 熱可塑性樹脂表面の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001330499A JP2003136408A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 熱可塑性樹脂表面の処理法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003136408A true JP2003136408A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19146214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001330499A Pending JP2003136408A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 熱可塑性樹脂表面の処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003136408A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008068432A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 凸版印刷原版及びその製造方法 |
JP2009255274A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 樹脂製外装材の表面の再生方法、及びそれを利用して表面が再生された樹脂製外装材を備える事務機器 |
KR101322042B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 광폭형 스케일 제거장치 |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330499A patent/JP2003136408A/ja active Pending
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JP2008068432A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 凸版印刷原版及びその製造方法 |
JP2009255274A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 樹脂製外装材の表面の再生方法、及びそれを利用して表面が再生された樹脂製外装材を備える事務機器 |
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