JPH10128228A

JPH10128228A - 樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法

Info

Publication number: JPH10128228A
Application number: JP3453997A
Authority: JP
Inventors: Noriko Kanehara; 則子金原
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 1998-05-19
Anticipated expiration: 2017-02-19
Also published as: JP3553577B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ほぼ完全に塗膜を分離することができ、安価
で、繰り返し用いることが可能で、人体に害を及ぼすお
それのない樹脂成形体の塗膜の除去方法を提供する。【解決手段】表面に塗膜を有する樹脂成形体を、界面
活性剤を含有する水溶液、界面活性剤、界面活性剤を含
有するオイル、オイルのいずれかに浸漬させ、１０５〜
１８０℃で３分以上加熱処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の樹脂
の表面に形成された塗膜を剥離及び分離させる方法に関
する。特に、自動車のバンパーやグリル部分等の材料と
して用いられているポリプロピレン等の樹脂の耐候性や
装飾性を向上させるために塗装された塗膜は、樹脂から
剥がれにくく、樹脂のリサイクルの際の障害となってい
るため、このような塗膜を簡易に剥離及び分離させる方
法を提供する。

【０００２】

【従来の技術】塗膜の付着した樹脂を再利用することに
は、次のような問題点、すなわち、（１）種々の色彩を
もつ塗膜に由来する粒状物質が樹脂中に点在することと
なり、リサイクルされた成形品の外観が悪化する、
（２）リサイクルされた成形品の表面が、塗膜に由来す
る粒状物質によってザラザラになり、光沢性が低下す
る、（３）リサイクルされた成形品中の塗膜に由来する
粒状物質がノッチ効果となり、物性が低下する、（４）
自動車部品の中でも高い物性（強度等）が要求される部
分には、リサイクル材を用いることができない、等の問
題点がある。特に物性については、バージン材と比べ
て、耐衝撃性（アイゾット衝撃値）が約５０％に、引張
破壊伸びが約３０％に低下することが知られている。

【０００３】そこで、樹脂成形体の表面から塗膜を剥離
させる技術が検討されている。例えば、溶融濾過法、ブ
ラスト法、加水分解法、有機溶剤法、アルコール・有機
塩法等が、塗膜の剥離方法としてこれまで研究されてき
た。

【０００４】溶融濾過法は、塗膜の付着した樹脂を加熱
・溶融し、液状となった樹脂と固体のままの塗膜とを、
金網で濾過して分離する方法である。この方法は、金網
が目詰まりしやすいため、効率が低いという欠点があ
る。

【０００５】ブラスト法は、高速・高圧で射出された粉
体または水によって塗膜の表面に衝撃を加えると同時に
研削して、塗膜を剥離させて除去する方法である。この
方法は、剥離の効率が低く、また、対象物の表面に凹凸
があると、剥離が困難であるという欠点がある。

【０００６】加水分解法は、塗膜の付着した樹脂を高温
の酸またはアルカリ水溶液中に投入し、熱硬化性樹脂塗
膜を酸またはアルカリを触媒として加水分解して除去す
る方法である。この方法は、酸またはアルカリの中和工
程が必要である等の欠点がある。特開平５−１８５０２
４号公報には、ポリウレタン系塗料の塗膜を、加熱した
メタノールの水酸化ナトリウム飽和溶液に浸漬して、全
体を攪拌する技術が開示されている。

【０００７】有機溶剤法は、有機溶剤中で塗膜を膨潤さ
せて接着界面を破壊することにより、塗膜を剥離させる
方法である。この方法は、有機溶剤の回収工程が必要で
あり、また、リサイクル材中に有機溶剤が残存する等の
問題点がある。

【０００８】アルコール・有機塩法は、水とエタノール
と有機塩とからなる塗膜分解剤中に塗膜を投入し、有機
塩イオンを触媒として化学的に分解して除去する方法で
ある。対象塗膜は、メラミン樹脂である。この方法は、
分解剤の回収工程が必要である等の問題点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の技
術には、低効率、複雑な工程、使用する薬品の安全面で
の懸念、排液処理の必要性、高コスト等の問題点があ
り、まだ実用化されるに至っていない。本発明の目的
は、従来の技術と比べて、高効率かつ低コストであり、
複雑な工程を要しない塗膜の剥離及び分離方法を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の樹脂成
形体の塗膜の剥離及び分離方法は、表面に塗膜を有する
樹脂成形体を、液体中に浸漬させ、１０５〜１８０℃で
３分以上加熱処理することを特徴とする。請求項２に記
載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法は、請求項１
に記載の方法であって、上記液体が、界面活性剤を含有
する水溶液からなることを特徴とする。請求項３に記載
の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法は、請求項１に
記載の方法であって、上記液体が界面活性剤からなるこ
とを特徴とする。請求項４に記載の樹脂成形体の塗膜の
剥離及び分離方法は、請求項１に記載の方法であって、
上記液体が、界面活性剤を含有するオイルからなること
を特徴とする。

【００１１】請求項５に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離
及び分離方法は、請求項１に記載の方法であって、上記
液体がオイルからなることを特徴とする。請求項６に記
載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法は、請求項１
〜請求項５のいずれかに記載の方法であって、上記加熱
処理と同時に、または加熱処理の後に、攪拌処理を行な
うことを特徴とする。請求項７に記載の樹脂成形体の塗
膜の剥離及び分離方法は、請求項２〜請求項４のいずれ
かに記載の方法であって、上記界面活性剤が、ポリオキ
シアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン
アルキルアリールエーテル、及びそれらのリン酸エステ
ルまたは硫酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキル
エステルの中から選ばれる一種以上であることを特徴と
する。請求項８に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分
離方法は、請求項４または請求項５に記載の方法であっ
て、上記オイルがシリコンオイルであることを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる樹脂成形体の
材質としては、例えば、変性ポリプロピレン、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。こ
のうち、変性ポリプロピレンは、例えばポリプロピレン
をエチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）
で変性したものであり、また、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーは、ハードセグメントがポリエチレンやポリ
プロピレンから成り、ソフトセグメントがＥＰＤＭから
成る熱可塑性のエラストマーである。

【００１３】塗膜としては、例えば、ウレタン塗料等を
挙げることができる。具体的には、ポリオレフィン系樹
脂成形体の表面に酸変性塩素化ポリオレフィン系下塗り
塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多層に分けて塗
布したものや、ポリオレフィン系樹脂成形体の表面に酸
変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料／ポリウレタン
系塗料の２成分をブレンドまたは化学的に結合した塗料
を塗布したものを挙げることができる。また、上塗り塗
料としてメラミン、アルキド、水性塗料等を塗布しても
よい。塗膜の厚さは、任意であるが、概ね３０〜５０μ
ｍである。例えば、自動車のバンパーにウレタン塗料を
塗布する場合、約３０μｍ程度である。

【００１４】本発明で用いられる液体は、樹脂成形体の
樹脂を、腐食させずに膨潤または溶解させることのでき
るものであればよい。好ましくは、常圧で沸点が１００
℃以上であり、１８０℃の高温でも変性しない液体であ
る。また、液体は、樹脂と塗膜の間の比重を有するもの
であれば、液体中で容易に樹脂と塗膜が分離するため、
好ましい。本発明で用いられる液体として、例えば、界
面活性剤を含有する水溶液、界面活性剤からなる液体、
界面活性剤を含有するオイル、オイルからなる液体を挙
げることができる。

【００１５】界面活性剤を含有する水溶液としては、例
えば、ウレタン塗料からなる塗膜を剥離させる場合、ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルまたはポリオキシ
アルキレンアルキルアリールエーテルまたはそれらのリ
ン酸エステルまたは硫酸エステルを主成分とした０．０
０１重量％以上の濃度の水溶液、ポリオキシエチレンラ
ウレート等のポリオキシエチレンアルキルエステル（Ｈ
ＬＢは９．５くらいの低いもの）を主成分とした０．０
０１重量％以上の濃度の水溶液等が好ましく用いられ
る。なお、界面活性剤は、塗膜の種類に応じて選択され
る。

【００１６】上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルまたはポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテ
ルの化学式は、ＲＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ（Ｒはアル
キルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキルアリ
ール基であり、ｎは１〜１０の整数である。）で表され
る。上記ポリオキシアルキレンアルキル（またはアルキ
ルアリール）エーテルのリン酸エステルの化学式は、Ｒ
Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＰＯ（ＯＲ’）（ＯＨ）（Ｒは
アルキルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキル
アリール基であり、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒ’は
水素原子またはＲ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nで表される。）
で表される。

【００１７】上記ポリオキシアルキレンアルキル（また
はアルキルアリール）エーテルの硫酸エステルの化学式
は、ＲＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＳＯ₂（ＯＲ’）（Ｒは
アルキルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキル
アリール基であり、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒ’は
水素原子またはＲ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nで表される。）
で表される。

【００１８】ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエ
ーテルのリン酸エステルは、例えば、「プライサーフＡ
２１０Ｇ」（第一工業製薬株式会社製）の商品名で、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルおよびアルキルエー
テルの硫酸エステルナトリウムの混合体は、「ナテラ」
（ライオン油脂株式会社製）の商品名で、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテルの硫酸エステルは、「モア」
（花王株式会社製）の商品名で、各々市販されている。
なお、上記「ナテラ」は、水を含有するため、オイルと
混合して用いることはできない。ポリオキシエチレンラ
ウレート（ＨＬＢが９．５）は、「ニッサン・ノニオン
Ｌ−２」の商品名で市販されている。

【００１９】水溶液中の界面活性剤の濃度は、０．００
１〜１０重量％程度であり、好ましくは０．０１〜３重
量％である。０．００１重量％未満では、処理時間を１
５０分としても塗膜の剥離が不十分であり、１５０分以
上処理すると大量処理するのに非効率であり、好ましく
ない。１０重量％を超えても、剥離効果（時間、剥離
率）は、１０重量％の場合と変わらない。界面活性剤の
コストの低減及び廃水処理の点から１０重量％未満とす
るのが望ましい。

【００２０】界面活性剤からなる液体としては、例え
ば、ウレタン塗料からなる塗膜を剥離させる場合、ポリ
オキシアルキレンアルキルフェニルエーテルのリン酸エ
ステル等が好ましく用いられる。

【００２１】界面活性剤を含有するオイルとしては、例
えば、ウレタン塗料からなる塗膜を剥離させる場合、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルのリン酸
エステル等を含有するオイルが好ましく用いられる。オ
イルとしては、シリコンオイル等を用いることができ
る。シリコンオイルは、難燃性であるため、好ましい。

【００２２】シリコンオイルとしては、引火点が３００
℃以上で、比重が０．９６０〜０．９７０で、熱に安定
で、不揮発性のものが用いられる。例えば、東レ株式会
社製の「ＳＲＸ−３１０」（引火点：３００℃以上、比
重（２５℃）：０．９６８、粘度：１００ｃＳｔ、無色
透明）、東芝株式会社製の「ＹＦ−３３」（引火点：３
００℃以上、比重（２５℃）：０．９６０、粘度：１０
０ｃＳｔ、茶褐色）、信越化学工業株式会社製の「ＫＦ
−９６」（引火点：３００℃以上、比重（２５℃）：
０．９６０〜０．９７０、粘度：１００±５ｃＳｔ、茶
褐色）等の市販のシリコンオイルを用いることができ
る。オイル中に界面活性剤を混入させることによって、
塗膜の剥離及び分離後に、樹脂に付着したオイルを容易
に洗浄することができる。

【００２３】オイル中の界面活性剤の濃度は、好ましく
は０．５〜１００重量％、より好ましくは５〜３０重量
％である。含有率が０．５重量％未満であると、樹脂に
付着したオイルの除去が困難となる。オイルからなる液
体としては、上記界面活性剤を含有するオイルで用いら
れるオイルと同様のオイルが用いられる。

【００２４】本発明の方法は、まず、廃材の成形体（例
えば、自動車のバンパー）を回収し、これを３ｍｍ角以
上に粗粉砕または大きく切断する。成形体をそのまま用
いることもできるが、その場合には刃物やレーザー光線
等によって塗膜にメッシュ状に切り傷を付け、剥がれ易
くしておく。

【００２５】界面活性剤を含有する水溶液等の液体を調
製し、この液体に成形体を完全に浸るように入れ、１０
５〜１８０℃で、３分以上、処理する。界面活性剤を含
有する水溶液を用いる場合、加熱温度は、好ましくは１
２０〜１６０℃、より好ましくは１４５〜１５５℃であ
り、加熱時間は、好ましくは１０〜９０分、より好まし
くは１５〜４０分である。加熱の際、オートクレーブ等
で加圧する必要がある。水溶液の攪拌を行う場合には、
処理効率が高まるため、好ましい処理時間は１０〜３０
分である。

【００２６】界面活性剤からなる液体を用いる場合、加
熱温度は、３０〜１８０℃、好ましくは５０〜１６０
℃、より好ましくは７０〜１００℃であり、加熱時間
は、１分以上、好ましくは５〜１５０分、より好ましく
は３０〜６０分である。常圧で加熱することが可能であ
り、オートクレーブ等は必要でない。バッチ式に限定さ
れず、連続運転が可能である。界面活性剤の攪拌を行う
場合には、処理効率が高まるため、好ましい処理時間は
５〜６０分（プライサーフを用いた場合は５分、ニッサ
ンノニオンを用いた場合は６０分）である。

【００２７】界面活性剤を含有するオイルを用いる場
合、加熱温度は、３０℃以上、好ましくは７０〜１６０
℃、より好ましくは１４０〜１５５℃であり、加熱時間
は、１分以上、好ましくは５〜１５０分、より好ましく
は１０〜１５分である。常圧で加熱することが可能であ
り、オートクレーブ等は必要でない。バッチ式に限定さ
れず、連続運転が可能である。界面活性剤を含有するオ
イルの攪拌を行う場合には、処理効率が高まるため、好
ましい処理時間は５〜１５分である。

【００２８】オイルからなる液体を用いる場合、加熱温
度は、５０℃以上、好ましくは７０〜１６０℃、より好
ましくは１４０〜１５５℃であり、加熱時間は、１分以
上、好ましくは１〜１５０分、より好ましくは１０〜１
５分である。常圧で加熱することが可能であり、オート
クレーブ等は必要でない。バッチ式に限定されず、連続
運転が可能である。オイルの攪拌を行う場合には、処理
効率が高まるため、好ましい処理時間は５〜１５分であ
る。

【００２９】液体を攪拌するには、例えば、１リットル
容量の処理タンクの液体中に直径５〜１０ｃｍ程度のプ
ロペラを設置し、５ｒｐｍ以上、好ましくは３００〜５
００ｒｐｍで回転させる。攪拌しないと、液面から飛び
出た成形体の部分が処理されずに残るおそれがあり、攪
拌することによって、樹脂成形体の表面をまんべんなく
処理することができる。また、攪拌すると、粗粉砕され
た樹脂どうしがこすれあって、塗膜の剥離を促進した
り、樹脂の凹凸の中に入り込んだ塗膜が液流や摩擦によ
って剥離するという効果がある。

【００３０】攪拌は、加熱処理後に行ってもよいが、加
熱処理と同時に行うのが効率的である。樹脂と塗膜の間
の比重を有する液体を用いた場合、攪拌処理後に静置す
ると、液体より比重の小さな樹脂は液体の上部に浮き、
液体より比重の大きな塗膜は液体の下部に沈むため、特
別な操作を加えることなく、両者を分離することができ
る。

【００３１】自然冷却後、樹脂及び塗膜を回収する。界
面活性剤からなる液体を用いる場合、樹脂の回収の際、
界面活性剤の温度が下がり過ぎると、粘度が高くなり、
回収しづらいため、５０℃以上で回収することが好まし
い。回収した樹脂を水洗し、その後、乾燥させる。乾燥
させた樹脂は、溶融させて押し出し切断し、ペレットと
してリサイクル用原料とする。

【００３２】以上の操作によって、塗膜をほぼ１００％
剥離させることができる。図１に、樹脂成形体の切断物
を処理する場合（Ａ）と、粉砕物を処理する場合（Ｂ）
の処理の工程を示す。（Ａ）に示すように、容器２中の
液体（界面活性剤を含有する水溶液）６に、塗膜３と樹
脂４からなる樹脂成形体５を浸漬させた後、蓋１で密封
し、オートクレーブ等で処理すると、塗膜３と樹脂４が
分離する。（Ｂ）は、粉砕物とした樹脂成形体７を用い
た場合の工程を示し、オートクレーブ等で処理すると、
塗膜８と樹脂９に分離する。液体として、界面活性剤、
界面活性剤を含有するオイル、オイルのいずれかを用い
た場合、蓋１で密封する必要はない。

【００３３】図２に、攪拌しながら処理する場合の工程
を示す。容器１１中の液体１４には、粉砕物とした樹脂
成形体１３が浸漬されると共に、攪拌子１２で液体１４
が攪拌されている。これをオートクレーブ等で処理する
と、樹脂成形体１３は、塗膜１６と樹脂１５に分離され
る。

【００３４】

【実施例】以下の実施例は、全て、樹脂成形体の樹脂が
変性ポリプロピレン（比重０．９３）で、塗膜がウレタ
ン塗料（比重１．８）の例である。実施例１実施例１は、界面活性剤を含有する水溶液を用いた例で
ある。自動車（普通自動車と軽自動車が半々位）のポリ
プロピレン製バンパー（変性ポリプロピレンからなる樹
脂にウレタン塗料を塗装したもの）の廃材を約５ｍｍ径
に粉砕したものを「プライサーフＡ２１０Ｇ」（商品
名、第一工業製薬株式会社製；比重１．１１）の１％水
溶液（温度１２１℃）中に入れ、時間の経過によるウレ
タン塗料の塗膜の剥離の状態を観察した。その結果を表
１に示す。

【００３５】実施例２実施例２は、界面活性剤を含有する水溶液を用いた例で
ある。自動車（主に普通自動車）のポリプロピレン製バ
ンパー（変性ポリプロピレンからなる樹脂にウレタン塗
料を塗装したもの）の廃材を３×５ｃｍに切断したテス
トピースをプライサーフＡ２１０Ｇ（第一工業製薬株式
会社製）の１％水溶液（温度１２１℃）中に入れ、時間
の経過によるウレタン塗料の塗膜の剥離の状態を観察し
た。その結果を表１に示す。なお、テストピースとして
８×１０ｃｍに切断したものを用い、塗膜の表面に２〜
３ｃｍの格子状の傷を付けた他は、実施例２と同様に実
験したところ、３０分で完全に剥離した。このことか
ら、格子状に傷を付けると効果的であることがわかる。

【００３６】実施例３実施例３は、界面活性剤を含有する水溶液を用いた例で
ある。自動車（主に軽自動車）のポリプロピレン製バン
パー（変性ポリプロピレンからなる樹脂にウレタン塗料
を塗装したもの）の廃材を３×５ｃｍに切断したものを
プライサーフＡ２１０Ｇ（第一製薬工業株式会社製）の
１％水溶液中に入れ、時間の経過によるウレタン塗料の
塗膜の剥離の状態を観察した。その結果を表１に示す。
なお、テストピースとして８×１０ｃｍに切断したもの
を用いた他は実施例３と同様に実験した場合であって
も、１５分経過時に完全に剥離した。

【００３７】

【表１】 ×：剥離しないか、または一部剥離したものの塗膜が残
留した。 ○：完全に剥離した。 △：完全には剥離できないことがある。但し、指で塗膜
を引き剥がせば、完全に剥離する。

【００３８】バージン材、本発明の方法で塗膜を剥離し
た後の樹脂成形体、塗膜の付着した樹脂成形体を、各々
溶融させてペレットとし、成形品を得たときの各物性
を、バージン材を１００とした相対値で表２に示す。但
し、引張破壊伸びは、バージン材（４００％以上）と比
べた値を示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例４実施例４は、界面活性剤を含有する水溶液を用いた例で
ある。自動車（普通自動車８割と軽自動車２割）のポリ
プロピレン製バンパー（変性ポリプロピレンからなる樹
脂にウレタン塗料を塗装したもの）の廃材を３ｍｍ角以
上の大きさに切断したものを合計量で４００ｍｌ程度
（重量で２００ｇ程度）、プライサーフＡ２１０Ｇ（第
一工業製薬株式会社製）の１％水溶液（温度１２１℃）
４００ｍｌ中に入れた。これを直径７ｃｍの攪拌子（プ
ロペラ）で４００ｒｐｍで２０分間攪拌したところ、ほ
ぼ１００％塗膜を剥離させることができた。

【００４１】実施例５実施例５は、界面活性剤からなる液体を用いた例であ
る。２００ミリリットルのビーカーに「プライサーフＡ
２１０Ｇ」（第一製薬工業株式会社製）５０ミリリット
ルと樹脂成形体粉砕品１０ｇを入れ、加熱機能付きスタ
ーラーで攪拌しながら、加熱した。温度が上昇し、１３
０℃となったときに塗膜の一部が剥離し始め、１４５℃
で完全に剥離した。剥離後、攪拌を止めると、樹脂は上
部に浮き、塗膜はビーカーの底に沈澱した。樹脂を回収
し、水洗した後、乾燥させた。

【００４２】なお、加熱の温度が１５８℃に達すると、
樹脂が溶融し、一度剥離した塗膜を包み込んでしまう。
したがって、加熱温度は、１００〜１５８℃、好ましく
は１３０〜１５５℃とする必要がある。また、塗膜を剥
離させた樹脂を回収する際、界面活性剤の温度が下がり
過ぎると、粘度が高くなり、回収しづらくなるため、５
０℃以上の温度で回収することが望ましい。

【００４３】実施例６実施例６は、シリコンオイルからなる液体を用いた例で
ある。２００ミリリットルのビーカーに、シリコンオイ
ル（信越化学工業株式会社製ＫＦ−９６）５０ミリリッ
トルと樹脂成形体の粉砕品１０ｇを入れ、加熱機能付き
スターラーで攪拌しながら加熱した。温度を上昇させる
と、１３５℃で塗膜の一部が剥離し始め、１４５℃で完
全に剥離した。温度を１４０〜１４５℃に保った状態
で、更に粉砕品を５ｇ加えたところ、１分以内に塗膜が
剥離した。攪拌を止めると、樹脂は上部に浮き、塗膜は
ビーカーの底に沈澱した。樹脂を回収し、付着したシリ
コンオイルを、界面活性剤及び希釈したエタノールで洗
浄した。なお、加熱の温度が１５８℃に達すると、樹脂
が溶融し、一度剥離した塗膜を包み込んでしまうため、
温度が上がり過ぎないように注意する必要がある。

【００４４】実施例７実施例７は、界面活性剤を含有するオイルを用いた例で
ある。２００ミリリットルのビーカーに、シリコンオイ
ル（信越化学工業株式会社製ＫＦ−９６）５０ミリリッ
トル、界面活性剤（プライサーフＡ２１０Ｇ、第一製薬
工業株式会社製）１０ミリリットル、樹脂成形体の粉砕
品１０ｇを入れ、加熱機能付きスターラーで攪拌しなが
ら加熱した。温度を上昇させると、１３５℃で塗膜の一
部が剥離し始め、１４５℃で完全に剥離した。温度を１
４０〜１４５℃に保った状態で、更に粉砕品を５ｇ加え
たところ、１分以内に塗膜が剥離した。攪拌を止める
と、樹脂は上部に浮き、塗膜はビーカーの底に沈澱し
た。樹脂を回収し、付着したシリコンオイルを、界面活
性剤及び希釈したエタノールで洗浄した。界面活性剤を
含有しないオイルを用いた実施例６と比べて、オイルの
除去が容易であった。

【００４５】

【発明の効果】本発明の処理方法によって、塗膜は１０
０％分離され、除去される。また、本方法で用いる液体
は、安価で、熱に安定であるため繰り返し用いることが
でき、不揮発性であるため人体に安全である。さらに、
本発明の処理方法によって得られる樹脂は、薬品によっ
て変性されず、バージン材と同等の物性をもつ材料とし
て、高い物性を要求される部品用に再利用することがで
きる。また、加熱処理時に液体を攪拌することによっ
て、剥離の効率が高まり、界面活性剤の使用量の節減や
処理時間の短縮を図ることができる。

【００４６】液体として、オイルまたは界面活性剤また
はそれらの混合物を用いた場合、常圧で所定の温度に到
達させることができるため、オートクレーブ等の装置を
用いる必要がなく、連続運転が可能である。特にシリコ
ンオイルは、３００℃までの高温に安定であり、常圧で
１５８℃の温度に達し得る。また、シリコンオイルは、
界面活性剤よりも粘度が小さいため、２０℃以下の温度
でも容易に樹脂を回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂成形体が樹脂と塗膜に分離する前後の状態
を示す図である。

【図２】液体の攪拌工程を示す図である。

【符号の説明】

１蓋２容器３塗膜４樹脂５樹脂成形体６液体７樹脂成形体８塗膜９樹脂１１容器１２攪拌子１３樹脂成形体１４液体１５樹脂１６塗膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に塗膜を有する樹脂成形体を、液体
中に浸漬させ、１０５〜１８０℃で３分以上加熱処理す
ることを特徴とする樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方
法。
【請求項２】上記液体が、界面活性剤を含有する水溶
液からなる請求項１に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及
び分離方法。
【請求項３】上記液体が界面活性剤からなる請求項１
に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法。
【請求項４】上記液体が、界面活性剤を含有するオイ
ルからなる請求項１に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及
び分離方法。
【請求項５】上記液体がオイルからなる請求項１に記
載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法。
【請求項６】上記加熱処理と同時に、または加熱処理
の後に、攪拌処理を行なう請求項１〜請求項５のいずれ
かに記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法。
【請求項７】上記界面活性剤が、ポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルア
リールエーテル、及びそれらのリン酸エステルまたは硫
酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエステルの
中から選ばれる一種以上である請求項２〜請求項４のい
ずれかに記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法。
【請求項８】上記オイルがシリコンオイルである請求
項４または請求項５に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及
び分離方法。