CN102728584B - 一种脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂，脱漆清洗剂按重量百分比包括：0.1-0.5％的脂肪醇环氧乙烷缩合物，0.3-2％的异构烷基醇醚，0.3-2％的烷基甲基氯化铵，0.2-1％的烷基多糖甘，0.2-1％的脂肪醇聚氧乙烯醚，本发明由于采用上述脱漆方法及其清洗剂，将塑料粉碎料放入配制好的清洗溶液中浸泡1-5小时，同时搅拌、或搓洗，再经2-4道清水漂洗即可，采用本发明所述的清洗方法，其操作简单，脱漆效果好；同时由于采用上述脱漆清洗剂，其几种原料相互配合，优势互补，使塑料清洗剂呈现了良好的渗透和清洗能力，不但可对TPO不同种类涂层具有很强的剥除能力，且无色无味，对人体无危害，可循环使用，具有较长的使用寿命。

Description

一种脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂

技术领域

本发明涉及脱漆清洗技术领域，具体是一种能清除废弃车用TPO塑料表面涂层的脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂。

背景技术

由于低水平回收和再生塑料的门槛较低，目前绝大多数企业规模小，利润低，散居于城郊和农村，造成的环境问题政府难于监控，虽然绝大多数企业重视环境问题，但由于技术落后，废水(气)处理难度高，在巨额环保治理投资方面显得力不从心，还有高昂的运行费用也无法承受。处于微利状态的中小企业无所适从，无奈之下只好牺牲环境为代价，这样导致企业与所在社区、政府相关部门的冲突明显增加，这种局面无疑对废弃塑料循环利用的健康发展不利。

随着大量废弃塑料的产生，世界各国都花费大量的人力、物力进行废弃塑料的回收和再生研究，对于废弃车用TPO塑料的回收和再生利用，关键技术是其脱漆技术，否则混入涂膜的TPO材料在成形加工时，涂膜片妨碍TPO熔体流动，涂膜与基材形成界面，导致再生材料力学性能较低等。

相近的技术方案：

(1)水洗方法的介绍：该技术方法简单、成本较低，但不能清除废弃车用TPO塑料表面的涂层，由于大量表面涂层全部进入胶粒，造成再生产品力学性能较低和质量不稳定，无法提高废弃塑料的附加值。

(2)溶剂溶解方法：该技术用卤素溶剂及各种有机溶剂浸透到涂膜/底层涂料/TPO基料中，利用底层涂料树脂的膨润作用脱除涂膜，但这一技术存在作业环境安全性问题，废水中存在有毒溶剂，废水处理成本高，其次，该法涂膜脱除效果和处理能力比较低，TPO材质易变质，实用性较差，无法真正实现工业化资源再生利用。

(3)机械脱除方法：该技术是通过摩擦、冲击、分级、过滤脱除涂膜，优点是环境安全性好，该技术能去除80％的表面漆层，产品物化指标小幅降低，可直接添加到新料中制造保险杠，但缺点是处理时间不易掌握，脱除效果不够理想，回收率低，如高压喷水法、喷砂打光法脱除能力比较低，弯曲部分处理困难，而且大多数漆面硬度大于基材，物理脱漆损耗大，不能避免残留杂质的混入，而影响再生料物性。

(4)化学脱除脱膜技术：主要是采用强酸、强氧化、强碱煮沸法，使用药品有危险性和毒性，且具危险性，涂膜脱除效果及处理能力都比较低，废水处理难度大，使用成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种脱漆效果好、环保、无毒、无刺激性气味的脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的一种脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂，其脱漆清洗方法包括下列步骤：

1)对需要进行脱漆清洗的材料进行分拣、破碎、泥沙分离后进入下道工序。

2)取一定比例破碎后的材料与脱漆清洗剂混合，通过搅拌装置进行搅拌、加热，进行海离子清洗。

3)产品通过螺旋机械输送、搅拌，同时进行摩擦清洗，然后再进行逆式漂洗，脱水烘干。

为了进一步剥除没有完全脱离的漆，所述摩擦清洗进行三次，逆式漂洗进行三次。

为了使清洗效果更加好，在所述海离子清洗过程中，还可以在脱漆清洗剂加入浓度为：3-10％的氢氧化钠，还可以将脱漆清洗剂加温至：30-95℃。

一种脱漆清洗剂，所述脱漆清洗剂按重量百分比包括：0.1-0.5％的脂肪醇环氧乙烷缩合物，0.3-2％的异构烷基醇醚，0.3-2％的烷基甲基氯化铵，0.2-1％的烷基多糖甘，0.2-1％的脂肪醇聚氧乙烯醚。。

所述脱漆清洗剂最佳的重量百分比为：0.3％的脂肪醇环氧乙烷缩合物，0.9％的异构烷基醇醚，0.9％的烷基甲基氯化铵，0.6％的烷基多糖甘，0.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚。

本发明由于采用上述脱漆方法及其清洗剂，将塑料粉碎料放入配制好的清洗溶液中浸泡1-5小时，同时搅拌，或搓洗，再经2-4道清水逆式漂洗即可，以清洁有用的酶、微生物、阴阳离子为主体成份，在热能、光波的作用下，有效地切断表面膜分子枝接链，形成微细碎片脱落，以达到清洗的目的，其操作简单，脱漆效果好，无需任何有机溶剂，一次性完全脱漆脱膜，工艺过程无味、无毒无害，工艺简单、设备投资少、生产效率高，不影响基材物化性能，废液可循环使用，废渣回收，废液量少，废液经有效处理可达到排放标准；同时由于采用上述脱漆清洗剂，其几种原料相互配合，优势互补，使塑料清洗剂呈现了良好的渗透和清洗能力，不但可对不同种类涂层具有很强的剥除能力，且无色无味，对人体无危害，具有较长的使用寿命和成本低，该脱漆剂能够在一定温度下有效脱去TPO塑料基材上的漆膜，每升溶液脱掉漆膜15-25kg，使用2h后的脱漆率超过97％，由于清洗溶液可长期使用，不用更换，多次使用后补足损耗就可继续使用，从而保证了清洗溶液可更高效、更可靠的使用。

具体实施方式

本发明所述的一种脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂，其脱漆清洗方法包括下列步骤：

1)对需要进行脱漆清洗的材料进行分拣、破碎、泥沙分离后待定，进入下道工序。

2)取一定比例破碎后的材料与脱漆清洗剂混合，通过搅拌装置进行搅拌、加热，进行海离子清洗，在脱漆清洗剂加入浓度为：5-30％的氢氧化钠，将脱漆清洗剂加温至：70度。

3)产品通过螺旋机械输送、搅拌，同时进行至少两次的摩擦清洗至干净，然后再进行至少两次的逆式漂洗，脱水烘干。

一种脱漆清洗剂，所述脱漆清洗剂按重量百分比包括：0.3％的脂肪醇环氧乙烷缩合物，0.9％的异构烷基醇醚，0.9％的烷基甲基氯化铵，0.6％的烷基多糖甘，0.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚。这个选配技术可以根据塑料的不同类型和不同的污染程度进行弹性的变化。脂肪醇环氧乙烷缩合物、异构烷基醇醚具有较强的去脂脱胶功效；烷基甲基氯化铵具有优异的电综合能力；烷基多糖甘、脂肪醇聚氧乙烯醚具有分散、增溶能力，几种原料相互配合，优势互补，使塑料清洗剂呈现了良好的渗透、脱漆和清洗能力。

将海离子塑料清洗剂和水配制成浓度为3-10％的清洗溶液，通常浓度为4％即可，另加入浓度为：3-10％的氢氧化纳，清洗温度控制在15-95℃之间，具体温度根据需清洗塑料粉碎料上的污物而定，70℃为最佳清洗温度。将塑料粉碎料放入配制好的清洗溶液中浸泡1-5小时，或搅拌，或搓洗，再经2-3道清水漂洗即可。由于清洗溶液可长期使用，多次使用后补足损耗就可继续使用，同时，由于清洗溶液对皮肤有轻微刺激，操作时需使用带胶手套。清洗溶液严禁溅入眼睛内，一旦发现，马上用生理盐水和清水冲洗。当然，为保证清洗质量，还需定期清理清洗池内的漆类、泥沙等沉淀物，以保证清洗溶液可更高效、更可靠的使用。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其它变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种脱漆清洗方法，其特征在于所述脱漆清洗方法包括下列步骤：

1)对需要进行脱漆清洗的材料进行分拣、破碎、泥沙分离，进入下道工序；

2)取一定比例破碎后的材料与脱漆清洗剂混合，通过搅拌装置进行搅拌、加热，进行海离子清洗；所述脱漆清洗剂按重量百分比包括：0.1-0.5％的脂肪醇环氧乙烷缩合物，0.3-2％的异构烷基醇醚，0.3-2％的烷基甲基氯化铵，0.2-1％的烷基多糖甘，0.2-1％的脂肪醇聚氧乙烯醚；

3)产品通过螺旋机械输送、搅拌，同时进行摩擦清洗，然后再进行逆式漂洗至干净。

2.根据权利要求1所述的脱漆清洗方法，其特征在于：所述擦清洗进行1-3次，逆式漂洗进行2-4次。

3.根据权利要求1所述的脱漆清洗方法，其特征在于：所述海离子清洗过程中，还在脱漆清洗剂中加入浓度为：3-10％的氢氧化钠。

4.根据权利要求1所述的脱漆清洗方法，其特征在于：所述海离子清洗过程中，还将脱漆清洗剂加温至：30-95℃。

5.一种脱漆清洗剂，其特征在于，所述脱漆清洗剂按重量百分比包括：0.1-0.5％的脂肪醇环氧乙烷缩合物，0.3-2％的异构烷基醇醚，0.3-2％的烷基甲基氯化铵，0.2-1％的烷基多糖甘，0.2-1％的脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求5所述的脱漆清洗剂，其特征在于：所述脱漆清洗剂按重量百分比包括：0.3％的脂肪醇环氧乙烷缩合物，0.9％的异构烷基醇醚，0.9％的烷基甲基氯化铵，0.6％的烷基多糖甘，0.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚。