CN1211478C - 用于洗涤高分子合成树脂眼镜片及其制造铸模的洗涤剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种洗涤剂，从根本上排除使用现有的有机溶剂产生的最大问题即大气环境污染以及对人体有害的问题，而且能够完美地洗涤铸模以及用该铸模制造的高分子树脂眼镜片。本发明与采用溶解铸模和眼镜片上附着的树脂的方法进行处理的现有方法不同，其特征在于，通过使用高沸点醇在温度40～60℃下使树脂溶解、浸透、膨胀，与碱一起将树脂细分的生物降解，从而洗涤铸模和镜片。
Description
发明所属的技术领域
本发明涉及用于洗涤使用高分子合成树脂制造的眼镜片及其制造铸模的洗涤剂，更详细地说，提供一种用于更有效地洗涤以高分子合成树脂为主原料的眼镜片以及其成型时使用的铸模的洗涤剂。
背景技术
一般来说，作为眼镜片，代表性地使用玻璃制和以高分子合成树脂为主原料的高分子树脂眼镜片。
这时，高分子合成树脂眼镜片是使用高分子合成树脂用铸模成型得到的眼镜片，由于必然粘附铸模上附着的各种杂质，为了进行以后的成型，必须进行洗涤工序。
为了洗涤这种铸模以及洗涤用这种铸模制造的眼镜片，一直使用洗涤剂。
以前，为了洗涤制造铸模和生产的镜片，利用二氯甲烷和I.P.A(异丙醇)，为了干燥，利用氟利昂气体(CFC-113)等有机溶剂和易燃物质等，通过超声波振动等除去、洗涤铸模和镜片上附着的树脂和污染物质。
但是，采用上述方法，不能得到完美的洗涤效果，由于人为地确认进行后处理，当然存在二氯甲烷中含有的氯溶剂在操作时对人体有害的问题、使用I.P.A引起火灾的问题、使用氟利昂(CFC-113)引起大气污染的问题等，还存在由于生产后的废液处理需要花费其它费用的问题、由于使用二氯甲烷进行洗涤导致生产的最终产品眼镜片表面损伤的问题等各种问题。
发明内容
本发明的目的在于从根本上排除使用上述有机溶剂方面产生的最大问题即环境污染以及对操作者人体有害的问题，而且能够完美地洗涤铸模以及用该铸模制造的眼镜片。
为了实现上述目的，本发明与采用溶解铸模和眼镜片上附着的树脂的方法进行处理的现有方法不同，其特征在于通过使用高沸点醇在温度40～60℃下使树脂溶解、浸透、膨胀，与碱一起将树脂细分生物降解从而洗涤铸模。
本发明的洗涤剂通过将碱性试剂、高沸点醇和表面活性剂混合得到。
另外，本发明的洗涤剂特征在于由于水溶性不会导致环境污染的问题，而且能够容易地洗涤铸模和眼镜片。
以下，详细说明本发明。
本发明提供一种组合物，通过将1种或2种以上选自硅酸钠(五水合物，Na2O SiO2 H2O)、液体硅酸钠(NaO nSiO2 H2O)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、碳酸钾(K2CO3)那样的碱性试剂3～30wt％、水56.7～37wt％、1种或2种以上选自乙二醇(CH2OHCH2OH)、乙二醇一丁醚(C4H9OCH2CH2OH)、聚乙二醇[HOCH2(CH2OCH2)nCH2OH]、聚丙二醇(nC3H8O2)、己二醇(C6H14O2)、1，5-戊二醇(HOCH2(CH2)3CH2OH)中的物质40～3wt％、表面活性剂0.1～10wt％、低沸点醇的乙醇(C2H5OH)和甲醇(CH3OH)各0.1～10wt％充分搅拌得到。
在本发明中，上述选自硅酸钠(五水合物，Na2O SiO2 H2O)、液体硅酸钠(NaO nSiO2 H2O)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、碳酸钾(K2CO3)等碱性试剂的1种或2种以上试剂的组成比为3wt％以下时，存在洗涤铸模的洗涤能力大幅度劣化的缺点。
而且，上述选自硅酸钠(五水合物，Na2O SiO2 H2O)、液体硅酸钠(NaO nSiO2 H2O)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、碳酸钾(K2CO3)等碱性试剂的1种或2种以上试剂的组成比为30wt％以上时，不仅洗涤能力大幅度劣化，而且由于形成高分子合成树脂眼镜片的铸模为玻璃材质，还存在使铸模上形成沟或者局部产生裂纹的问题。
另外，选自乙二醇(CH2OHCH2OH)、乙二醇一丁醚(C4H9OCH2CH2OH)、聚乙二醇(HOCH2(CH2OCH2)nCH2OH)、聚丙二醇(nC3H8O2)、己二醇(C6H14O2)、1，5-戊二醇(HOCH2(CH2)3CH2OH)等高沸点醇的1种或2种以上试剂的组成比为40wt％以下，这是因为按照40wt％以下的组成比也能得到充分的洗涤效果，而40wt％以上的组成比是不经济的。
而且，其组成比为3wt％以下时，由于洗涤能力降低，附着在铸模上的树脂不脱落，不能洗净。
表面活性剂使用非离子表面活性剂，最优选使用高级脂肪酸(C12-C18)的环氧乙烷加成(EO-5-16)的二醇形态。
这种表面活性剂发挥使分解后的污染物质乳化、分散的作用，用量通常优选0.1至10wt％。如果使用量在0.1wt％以下，则分散能力变差，如果使用10wt％以上，则洗涤后恐怕会沾染上污迹。
为了发挥辅助这种表面活性剂的作用，根据需要可以选择使用一乙醇胺(H2NCH2CH2OH)或三乙醇胺(N(CH2CH2OH)3)。
含有低沸点醇的乙醇(C2H5OH)和甲醇(CH3OH)各0.1～10wt％，这是为了防止搅拌后水溶液发生分离和混浊。
这时，含有上述乙醇(C2H5OH)和甲醇(CH3OH)各0.1wt％以下时，仍然会发生混浊，另外即使含有10wt％以上也不能得到更充分的除浊效果，不会发生水溶液的分离，因此可以说含有10wt％以上是不经济的。
按这种组成比将各成分混合时，在本发明中必须冷却至40℃以下。
这是为了将水和硅酸钠(五水合物，Na2O SiO2 H2O)、液体硅酸钠(NaO nSiO2 H2O)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、碳酸钾(K2CO3)等碱性试剂混合时产生的热冷却，防止与乙二醇(CH2OHCH2OH)、乙二醇一丁醚(C4H9OCH2CH2OH)、聚乙二醇[HOCH2(CH2OCH2)nCH2OH]、聚丙二醇(nC3H8O2)、己二醇(C6H14O2)、1，5-戊二醇(HOCH2(CH2)3CH2OH)等高沸点醇混合时产生的浓度和色相变化。
实施例
将碳酸钾(K2CO3)3wt％、水43wt％、硅酸钠(Na2O SiO2 H2O)14wt％、乙二醇(CH2OHCH2OH)、乙二醇一丁醚(C4H9OCH2CH2OH)、聚乙二醇[HOCH2(CH2OCH2)nCH2OH]、聚丙二醇(nC3H8O2)、己二醇(C6H14O2)、1，5-戊二醇(HOCH2(CH2)3CH2OH)、烷基聚氧乙基醚各3wt％、作为表面活性剂的烷基聚氧乙基醚(C12-C18)5wt％、乙醇(C2H5OH)和甲醇(CH3OH)各7wt％在常温下冷却至35℃，同时充分搅拌，防止水溶液的分离和混浊。
采用这种水溶液以及现有的洗涤方法，用物理方法比较洗涤能力，其比较例如下所述。
比较例1
将树脂浸透的铸模和眼镜片投入到保持35℃的二氯甲烷中，施以超声波10分钟后，将铸模和镜片取出，投入水中，施以超声波10分钟后，用水洗涤、干燥。
用肉眼检查经过所述洗涤过程得到的铸模和眼镜片，结果确认铸模的周边仍然粘附着一些树脂以及杂物，眼镜片表面出现一些腐蚀面。
而且，在操作中由于二氯甲烷的挥发性，操作环境变得非常有害，特别是为了处理其废液，需要其它装置，实际上也正因此使用其它装置。
比较例2
将树脂浸透的铸模和眼镜片投入到将碳酸钾(K2CO3)3wt％、水43wt％、硅酸钠(Na2O SiO2 H2O)14wt％、乙二醇(CH2OHCH2OH)、乙二醇一丁醚(C4H9OCH2CH2OH)、聚乙二醇[HOCH2(CH2OCH2)nCH2OH]、聚丙二醇(nC3H8O2)、己二醇(C6H14O2)、1，5-戊二醇(HOCH2(CH2)3CH2OH)、烷基聚氧乙基醚各3wt％、作为表面活性剂的烷基聚氧乙基醚(C12-C18)5wt％、乙醇(C2H5OH)和甲醇(CH3OH)各7wt％混合得到的洗涤剂中，施以超声波10分钟后，将铸模和眼镜片取出，再投入到3％碱性洗剂中，施以超声波1分钟后，再取出铸模和眼镜片，投入水中，施以超声波10分钟后，用水洗涤、干燥。
用肉眼检查经过所述洗涤过程得到的铸模和镜片，结果完全没有看到铸模上粘附的树脂和眼镜片上粘附的杂质，其眼镜片表面也没有发生腐蚀，因此可以提高生产率。另外，上述洗涤剂由于水溶性完全没有环境污染的问题。
发明效果
如上所述，本发明的洗涤剂是水溶性的、亲环境的，而且通过浸透高分子合成树脂眼镜片和铸模上附着的树脂，使之膨胀，进行生物降解，使铸模的洗涤能力增大，防止眼镜片上粘附杂质，特别是由于不会腐蚀眼镜片的表面，可以提高生产率，一定是非常有用的发明。
Claims (4)
1、一种用于洗涤高分子合成树脂眼镜片及其制造铸模的洗涤剂，其特征在于，将搅拌碱性试剂3～30wt％、水56.7～37wt％、高沸点醇40～3wt％、表面活性剂0.1～10wt％、乙醇和甲醇各0.1～10wt％得到的组合物作为用于洗涤高分子树脂眼镜片和高分子树脂眼镜片制造用铸模的洗涤剂使用，上述表面活性剂是C12-C18烷基聚氧乙基醚。
2、如权利要求1所述的用于洗涤高分子合成树脂眼镜片及其制造铸模的洗涤剂，其特征在于，选择硅酸钠五水合物、液体硅酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾中的1种或2种以上的混合物，组成上述的碱性试剂。
3、如权利要求1所述的用于洗涤高分子合成树脂眼镜片及其制造铸模的洗涤剂，其特征在于，选择乙二醇、乙二醇一丁醚、聚乙二醇、聚丙二醇、己二醇、1，5-戊二醇中的1种或2种以上的混合物，组成上述的高沸点醇。
4、如权利要求1所述的用于洗涤高分子树脂眼镜片及其制造铸模的洗涤剂，其特征在于，作为上述表面活性剂的助剂，选择性地使用一乙醇胺或三乙醇胺。
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