CN114410393B

CN114410393B - 一种半水性清洗剂组合物及其制备方法和光学清洗应用

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Publication number: CN114410393B
Application number: CN202111503218.5A
Authority: CN
Inventors: 余定华; 徐丽贤
Original assignee: Suzhou Peptide Science And Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Peptide Science And Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-09
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2024-04-09
Anticipated expiration: 2041-12-09
Also published as: CN114410393A

Abstract

本发明公开了一种半水性清洗组合物及其制备方法及应用，所述组合物包含渗透溶剂5~20%，表面活性肽1~5%，槐糖脂2~10%，NaOH 1~5%，碳酸钠1~5%，偏硅酸钠3~8%，N,N‑二乙基羟胺2~15%和水；所述渗透溶剂为醛缩2,3‑丁二醇或酮缩2,3‑丁二醇中的一种或两种；本发明所提供的树脂镜片生产用模具清洗剂，具有对模具损伤小，对模具边缘残留的胶黏剂、树脂单体以及树脂固形物都有良好的去除效果，有效提高了树脂镜片生产的合格率。同时，本发明所提供的树脂镜片镀膜前清洗剂，具有彻底除油、除粉尘以及除表面残留纤维等特点，有效提高树脂镜片镀膜合格率。

Description

一种半水性清洗剂组合物及其制备方法和光学清洗应用

技术领域

本发明属于工业清洗领域以及光学树脂材料生产加工领域，涉及一种环境友好的半水性清洗剂组合物，具体涉及一种树脂镜片生产过程中玻璃模具和镀膜前树脂镜片清洗用半水性生物基溶剂和表面活性剂组合物。

背景技术

近年来，与无机玻璃镜片相比，高分子树脂镜片由于其具有质量轻、耐冲击、加工方便等优点受到人们的青睐。从树脂镜片的普及率来看，早在1988年，光学树脂镜片在美国约占65％，日本约占55％。最近在日本佩戴眼镜的人群中约有90～95％选用树脂镜片。因此，从长远看，高分子树脂镜片普及将是未来发展趋势。

树脂镜片的生产典型过程包括单体配制、模组浇注、聚合固化以及镀膜表面处理。根据折射率的不同，选择不同种类的树脂单体、引发剂、催化剂、交联剂等功能性原料混合，形成均匀的单体混合物。生产高分子树脂镜片所使用的模具一般为表面硬化处理的玻璃模具，每次两片玻璃模具的浇注面用橡胶圈固定形成浇注空腔，将树脂单体混合物填充到模具浇注空腔，经过一定温度和时间使液体单体发生聚合反应固化，最终将模具和胶圈分离之后，生产出所需镜片。

由于树脂镜片对透光率有非常高的要求，因此，在生产高分子树脂镜片过程中，玻璃模具表面的清洁度对树脂镜片表面平整度和透光率有重要影响，因此，对于重复使用的玻璃模具而言，通过高效清洗过程获得具有高清洁度的玻璃模具表面是生产过程的重要工序。为了提高生产效率，现代树脂镜片生产工艺大多采用胶带替代橡胶胶圈，由于在固化过程中胶带加热后容易在模具边缘形成残胶，这些残胶将影响下一次使用；同时单体浇注到浇注空腔，由于采用人工操作，容易造成单体浇注过多或过少，因此，在固化过程中模具边缘容易形成部分固化的单体残留，这些残留的单体如果不能彻底清洗，将会对下一次生产镜片带来表面缺陷。此外，一些生产过程中的粘性原料或粉尘也容易在模具表面残留。以上这些污染物如果不能彻底清洗去除，将会影响树脂镜片的合格率。以往用于树脂镜片生产模具清洗的清洗剂主要是一些强碱类清洗剂或以二氯甲烷、乙二醇丁醚为代表的溶剂型清洗剂，但是二氯甲烷破坏臭氧层已经被禁用，乙二醇丁醚吸入会导致严重的血液病，另一方面玻璃模具长期用氢氧化钠水溶液超声清洗，模具表面磨损严重，严重缩短了模具的使用周期。专利201510500127.4披露了一种双组份树脂镜片生产用清洗剂，但是其原料多为不可生物降解物质，会引起一系列的环境问题。而且其披露的原料中含有乙二醇丁醚等清洗剂中常用的组成，已经发现过量吸入会导致红细胞裂解等健康隐患。另外，双组份的清洗剂在现场操作过程中多有不便，操作不慎会引起一系列生产事故。因此，为了提高树脂镜片生产的合格率，以及延长玻璃模具使用周期，开发高性能模具清洗剂成为树脂镜片生产企业原料供应商的重要研究方向。

同时，由于树脂镜片具有表面硬度低、吸水率大、耐热性差等缺点，以及为了提高佩戴者的舒适性以及功能性，需要对树脂镜片精密进行镀膜处理，而这些镀膜的膜层一般仅有几微米到几十微米，而镀膜前镜片的表面清洗和处理的质量将直接影响膜层的牢固性和产品的合格率。因此，对镜片的镀膜前清洗质量的提高，一直是树脂镜片生产企业重点关注的生产环节。以往并没有针对树脂镜片镀膜前清洗的特殊要求开发清洗剂，强碱性或二氯甲烷类溶剂清洗剂往往限制了树脂镜片镀膜合格率的提高。市场上现有的清洗剂不能有效去除镜片表面的各种顽固污染物，需要人工擦拭才能满足镀膜前表面要求，大大增加了人力成本，而且擦拭多用丙酮、二氯甲烷等快挥发性溶剂，严重损伤了操作人员的健康。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种基于生物基溶剂的环保型半水性清洗剂组合物及其制备方法和应用，该半水性清洗剂组合物以2,3-丁二醇缩醛/缩酮溶剂为渗透溶剂，配合多种表面活性剂提高多种顽固污染物的清洗去除性能，可以满足树脂镜片生产过程中高清洁玻璃模具清洗要求，以及光学树脂镜片功能膜层镀膜前后的高精密清洗要求，以解决目前市场上广泛存在的强碱性清洗剂对玻璃模具的腐蚀损伤，以及解决以二氯甲烷、丙酮为代表的溶剂清洗剂带来的操作人员健康损害等问题。

为了达到本发明的技术目的，本发明的技术方案为，

一种半水性清洗组合物，包含以下质量含量的组分：

渗透溶剂5～20％，表面活性肽(surfactin)1～5％，槐糖脂2～10％，NaOH 1～5％，碳酸钠1～5％，偏硅酸钠3～8％，N,N-二乙基羟胺2～15％，余量为水；

所述渗透溶剂为醛缩2,3-丁二醇或酮缩2,3-丁二醇中的一种或两种。也即，所述渗透溶剂为2,3-丁二醇与醛缩合得到的缩醛，或者是2,3-丁二醇与酮缩合得到的缩酮，或两者的混合。

优选的，所述的组合物包含以下质量含量的组份：

渗透溶剂15％，表面活性肽(surfactin)3％，槐糖脂5％，NaOH 4％，碳酸钠3％，偏硅酸钠4％，N,N-二乙基羟胺8％，余量为水。

优选的，所述水为去离子水。

所述的表面活性肽(surfactin)为由枯草芽孢杆菌产生的一类生物代谢性质的环肽生物表面活性剂。

所述的槐糖脂是由假丝酵母菌产生的一种生物代谢性质的生物表面活性剂。

优选的，所述的槐糖脂为假丝酵母菌Candidabombicola发酵得到的混合物，所述混合物中包括酸型槐糖脂和内酯型槐糖脂。

优选的，所述的槐糖脂中酸型槐糖脂的质量分数为50～65％，内酯型槐糖脂的质量分数为30～40％。

优选的，所述的醛缩2,3-丁二醇为2,3-丁二醇与甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、苯甲醛、糠醛或5-羟甲基糠醛在酸催化剂作用下形成的缩醛化合物中的一种或多种。

优选的，所述的酮缩2,3-丁二醇为2,3-丁二醇与丙酮、丁酮、二苯甲酮、苯乙酮、苯丙酮、苯丁酮、苯戊酮、环己酮或环戊酮在酸催化剂作用下形成的缩酮化合物中的一种或多种。

优选的，所述醛缩2,3-丁二醇或所述酮缩2,3-丁二醇经过提纯处理。

所述的渗透溶剂具有如下结构式：

其中，R1，R2相互独立地为氢、甲基、乙基、丙基、丁基、苯基、苯甲基、2-呋喃基或2-(5-羟基)呋喃基；n为3或4。

优选的，所述的酸催化剂为液体酸或固态酸，所述液体酸为盐酸、硫酸、磷酸或对甲苯磺酸中的一种或多种，所述固体酸为磺酸树脂、SO₄ ^2-/TiO₂、SO₄ ^2-/ZrO₂、SO₄ ^2-/Fe₂O₃、PO₄ ^3-/NbOx、PO₄ ^3-/TiO₂或PO₄ ^2-/ZrO₂中的一种或多种。

传统的缩醛化合物具有一定的稳定性和其具有的芳香气味，多用在香料工业，作食品和化妆品的添加剂，也是有机合成原料。例如，乙缩醛可作溶剂使用，也用于染料、塑料、香料的合成和保护醛基的有机合成中。也可以用作重要的酒类添加剂，可作溶剂使用，也用于染料、塑料、香料的合成等。用作溶剂，也用于制药工业。

本发明所述的清洗组合物中槐糖脂分子含有亲水性的槐糖和疏水性羟基脂肪酸，在发酵液中，内酯型槐糖脂与酸型槐糖脂之间有一个含量上的比例平衡。内酯型和酸型槐糖脂之间的平衡很大程度上受底物类别的影响，特别是疏水碳源的种类对其影响最大，除此之外，发酵过程中的溶解氧含量、菌株的生存状况也在很大程度上影响着这种平衡。内酯型槐糖脂的结构式为：酸型槐糖脂的结构式为：

本发明所述的组合物中采用的阴离子表面活性剂为脂肽类生物表面活性剂Surfactin，其结构由7肽环(极性基团)和β-羟基脂肪酸链(非极性基团)组成。该表面活性剂是微生物代谢阴离子表面活性剂，具有优良的低温洗涤性能和增溶、分散、润湿性，具有良好的发泡、稳泡性能，还具有良好的生物降解性，对皮肤无刺激，是一种环保、无公害的生物表面活性剂。

表面活性肽Surfactin是一类环状脂肽类化合物，为结晶状肽链脂表面活性剂商品名surfactin，又名表面活性素。Surfactin由7肽环(极性基团)和β-羟基脂肪酸链(非极性基团)组成，其结构式为：

其特殊的肽环结构使得Surfactin具有优异的渗透性能，提高了高分子树脂等低表面能表面吸附油污的去除性能。另外肽环亲水结构与脂肪酸链形成的特殊两亲结构，尤其是支链脂肪链使其具有超低表面张力和临界胶束浓度，可以将剥离下来的油污很好乳化，可以用作乳化剂的同时，兼具有渗透剂作用。

与高能表面的玻璃模具相比，由于树脂镜片是低能表面，常规水性清洗剂难以浸润，因此清洗玻璃模具用的基于醇醚溶剂的半水性清洗剂不仅难以实现对树脂镜片的高精密清洗，同时，因为醇醚溶剂溶剂化能力较低，为了提高其对镜片表面低聚物的溶剂化水平，常采用提高清洗温度等措施，但在这样的高温条件下，常规的醇醚溶剂的清洗剂大概率会因为分子扩散能力增强而进入镜片分子链空间，从而造成树脂镜片烧伤的风险。本发明所述的半水性清洗组合物中，2,3-丁二醇缩醛/缩酮作为渗透溶剂能够提供优异的渗透性能与溶解性能，相对于传统的醇醚溶剂，不仅其去油和去除胶黏剂性能显著提高，能够提高清洗剂的在玻璃模具和树脂镜片清洗过程中的清洗效果，而且因为在较低温度下获得满意清洗效果，避免醇醚溶剂对树脂镜片造成的烧伤风险。另一方面，槐糖脂具有优异的乳化性能和清洗除胶性能，配合2,3-丁二醇缩醛/缩酮的特性，显著提高了清洗剂的清洗性能。

本发明还提供上述半水性清洗组合物的制备方法，包括如下步骤：

于30～50℃条件下，依次向水中加入氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠、表面活性肽、槐糖脂和N,N-二乙基羟胺，完全溶解并混合均匀后，加入渗透溶剂，混匀后即得。

优选的，混合均匀的方法为持续搅拌。

优选的，所述制备方法包括：

于30～50℃条件下，搅拌条件下依次向水中加入氢氧化钠、碳酸钠和偏硅酸钠，搅拌溶解1～3h后，加入表面活性肽、槐糖脂和N,N-二乙基羟胺，于30～50℃下搅拌溶解0.5～2h，完全溶解并混合均匀后，加入渗透溶剂，混匀后即得。

本发明还提供上述半水性清洗组合物在光学清洗中的应用。

所述应用包括如下步骤：将所述半水性清洗组合物稀释2～10倍得到稀释液，将所述稀释液加热到40～60℃后，浸入待清洗的树脂镜片生产用模具或镀膜前树脂镜片，清洗2～8分钟，然后用软水漂洗5-15分钟，最后热风干燥。即可完全去除树脂镜片生产用玻璃模具表面的胶黏剂残留、树脂单体残留、油灰以及树脂固化料块等，以及完全去除树脂镜片表面的灰尘、油污和粘性树脂残留等。

优选的，所述清洗为喷淋、振荡或超声波清洗。

本发明的有益效果在于：

本发明解决了以往树脂镜片生产模具清洗使用二氯甲烷容易挥发、乙二醇丁醚等醇醚溶剂对操作工人身体健康造成影响等缺点，氢氧化钠水溶液强碱性清洗不彻底，强碱性调节下超声清洗容易损伤模具等问题，以新型生物基高沸点溶剂2,3-丁二醇缩醛/缩酮溶剂为清洗溶剂，配合生物基表面活性剂槐糖脂和表面活性肽surfactin，在碱度调节剂配合下，高效率去除模具表面的主要污染物，提高模具表面的光洁度，从而提高镜片生产合格率，同时延长模具使用寿命。同时可以有效去除镜片表面的灰尘、指纹、油污等污染物，使之达到镀膜前清洁表面的工艺要求。

本发明以渗透溶剂2,3-丁二醇缩醛/缩酮、生物基表面活性剂表面活性肽surfactin、槐糖脂、N,N-二乙基羟胺以及碱性助洗剂为主要组分，不含不可生物降解的烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，也不含有毒有害有机溶剂，还具有以下优点：

(1)高渗透性，显著提高清洗剂的除油灰和固体杂质性能；

(2)高增溶性，显著提高清洗剂对粘性树脂原料的溶解去除；

(3)低腐蚀性，显著降低清洗剂对树脂镜片生产模具和镜片的腐蚀性；

(4)易漂洗性，显著降低清洗剂在树脂镜片生产模具和镜片残留，减少漂洗用水，提高工艺经济性。

(5)所有组分均可生物降解，无环境残留。

本发明提供了一种环境友好型的半水性清洗组合物，可以满足树脂镜片生产过程中高洁净度玻璃模具清洗要求，同时可以提高树脂镜片镀膜前后表面洁净度。与市场同类产品相比，显著提高了清洗性能，提高了树脂镜片生产合格率。

本发明适应的树脂镜片范围包括烯丙基原料、丙烯酸系原料、聚氨酯系原料、MR原料等高折射率、中折射率和低折射率不同种类镜片。

本发明与传统的清洗剂相比，本清洗剂组合物具有清洗性能突出，使用损耗少，所有组分均可生物降解，其组分不会污染环境。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明利用生物表面活性剂和生物基溶剂组合物作为环境友好型半水性清洗剂进一步详细描述，但该实施例不用于限制本发明的保护范围。

为了验证本发明的清洗剂清洗效果，同时保证一定的数据样本数量以及统计结果的可靠性，清洗效果评价在树脂镜片生产现场进行，每批次测试100Cps玻璃模具，通过质检人员目测评价，有发现任何胶黏剂残留、单体残留或固体残留，本片模具即记为不合格，统计合格模具数量占总数量的比例极为清洗合格率。同时以市售某商品清洗剂为对照例，以及以乙二醇缩丁醚为主要溶剂，其他组分及含量与对应的实施例一致配制对照样品，对比以上三个样品的清洗效果。

对比例1

按以下质量分数称取各原料表面活性肽surfactin 5％、槐糖脂10％、氢氧化钠5％、碳酸钠5％，偏硅酸钠3％，乙二醇丁醚5％，余量为去离子水。其中槐糖脂为假丝酵母发酵得到的混合物，含有酸型槐糖脂50wt％、内酯型槐糖脂40wt％。所制得的水性清洗剂为不含本发明所述渗透溶剂的半水性组合物。

对比例2

按以下质量分数称取各原料：表面活性肽surfactin 5％、槐糖脂10％、氢氧化钠5％、碳酸钠5％，偏硅酸钠3％，余量为去离子水。其中槐糖脂为假丝酵母发酵得到的混合物，含有酸型槐糖脂50wt％、内酯型槐糖脂40wt％。所制得的水性清洗剂为不含本发明渗透溶剂的水性表面活性剂和碱性助剂的组合物。

实施例1

按以下质量分数称取各原料：表面活性素surfactin 1％、槐糖脂2％、氢氧化钠1％、碳酸钠5％，偏硅酸钠3％，2,3-丁二醇缩糠醛溶剂5％，N,N-二乙基羟胺2％，余量为去离子水。其中槐糖脂为假丝酵母发酵得到的混合物，含有酸型槐糖脂50wt％、内酯型槐糖脂40wt％。

首先按照各物质的质量含量，将水加入反应釜中，加热到40℃，搅拌条件下依次加入氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠，搅拌溶解2h后，再依次加入表面活性肽surfactin、槐糖脂和N,N-二乙基羟胺，于40℃下搅拌溶解1h，最后加入2,3-丁二醇缩糠醛溶剂，继续搅拌溶解0.5h，即得用于环保型半水性清洗组合物。

将实施例1制得的清洗剂稀释2倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.49的玻璃模具100CPS放置在模具蓝中，放入分别装有实施例1(稀释2倍)、对比例1(稀释2倍)、对比例2(稀释2倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗4min，然后在装有去离子水的超声波清洗机中漂洗5分钟，然后送入热风干燥箱中干燥2分钟，检验模具清洗合格率，重复三次。

将实施例1制得的清洗剂稀释5倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.49的镜片100CPS，按照生产线的流程，放入分别装有实施例1(稀释5倍)、对比例1(稀释5倍)、对比例2(稀释5倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，5℃超声波清洗2分钟，然后进行镀膜处理，最后检验基片镀膜合格率，重复三次。

各次清洗的合格率如表1所示：

表1实施例1制得的清洗剂与对比例、市售清洗剂的效果对比表

实施例2

按以下质量分数称取各原料：表面活性肽surfactin 3％、槐糖脂2％、氢氧化钠5％、碳酸钠1％，偏硅酸钠8％，2,3-丁二醇缩丁酮溶剂20％，N,N-二乙基羟胺10％，余量为去离子水。其中槐糖脂为假丝酵母发酵得到的混合物，含有酸型槐糖脂50％wt、内酯型槐糖脂40％wt。

首先按照各物质的质量含量，将水加入反应釜中，加热到50℃，搅拌条件下依次加入氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠，搅拌溶解2h后，再依次加入表面活性肽surfactin、槐糖脂和N,N二乙基羟胺，于50℃下搅拌溶解1h，最后加入2,3-丁二醇缩丁酮溶剂，继续搅拌溶解0.5h，即得用于环保型半水性清洗组合物。

将实施例2制得的清洗剂稀释5倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.56的玻璃模具100CPS放置在模具蓝中，放入分别装有实施例2(稀释5倍))、对比例1(稀释5倍)、对比例2(稀释5倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗4min，然后在装有去离子水的超声波清洗机中漂洗5分钟，然后送入热风干燥箱中干燥2分钟，检验模具清洗合格率，重复三次。

将实施例2制得的清洗剂稀释10倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.56的镜片100CPS，按照生产线的流程，放入分别装有实施例2(稀释10倍)、对比例1(稀释10倍)、对比例2(稀释10倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗2分钟，然后进行镀膜处理，最后检验基片镀膜合格率，重复三次。

各次清洗的合格率如表2所示：

表2实施例2制得的清洗剂与对比例、市售清洗剂的效果对比表

实施例3

按以下质量分数称取各原料：表面活性肽surfactin 2％、槐糖脂10％、氢氧化钠4％、碳酸钠4％，偏硅酸钠3％，2,3-丁二醇缩苯甲醛10％，N,N-二乙基羟胺15％，余量为去离子水。其中槐糖脂为假丝酵母发酵得到的混合物，含有酸型槐糖脂50wt％、内酯型槐糖脂40wt％。

首先按照各物质的质量含量，将水加入反应釜中，加热到30℃，搅拌条件下依次加入氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠，搅拌溶解1h后，再依次加入表面活性肽surfactin、槐糖脂和N,N-二乙基羟胺，于30℃下搅拌溶解1.5h，最后加入2,3-丁二醇缩苯甲醛溶剂，继续搅拌溶解1h，即得用于环保型半水性清洗组合物。

将实施例3制得的清洗剂稀释5倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.60的玻璃模具100CPS放置在模具蓝中，放入分别装有实施例3(稀释5倍)、对比例1(稀释5倍)、对比例2(稀释5倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗4min，然后在装有去离子水的超声波清洗机中漂洗5分钟，然后送入热风干燥箱中干燥2分钟，检验模具清洗合格率，重复三次。

将实施例3制得的清洗剂稀释3倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.60的镜片100CPS，按照生产线的流程，放入分别装有实施例3(稀释3倍)、对比例1(稀释3倍)、对比例2(稀释3倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗2min，然后进行镀膜处理，最后检验基片镀膜合格率，重复三次。

各次清洗的合格率如表3所示：

表3实施例3制得的清洗剂与对比例、市售清洗剂的效果对比表

实施例4

按以下质量分数称取各原料：表面活性肽surfactin 3％、槐糖脂5％、氢氧化钠4％、碳酸钠3％，偏硅酸钠4％，2,3-丁二醇缩环己酮溶剂15％，N,N-二乙基羟胺8％，余量为去离子水。其中槐糖脂为假丝酵母发酵得到的混合物，含有酸型槐糖脂50wt％、内酯型槐糖脂40wt％。

首先按照各物质的质量含量，将水加入反应釜中，加热到30℃，搅拌条件下依次加入氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠，搅拌溶解1h后，再依次加入表面活性肽surfactin、槐糖脂和N,N-二乙基羟胺，于30℃下搅拌溶解1.5h，最后加入2,3-丁二醇缩环己酮溶剂，继续搅拌溶解1h，即得用于环保型半水性清洗组合物。

将实施例4制得的清洗剂稀释5倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.67的玻璃模具100CPS放置在模具蓝中，放入分别装有实施例4(稀释5倍)、对比例1(稀释5倍)、对比例2(稀释5倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗4min，然后在装有去离子水的超声波清洗机中漂洗5分钟，然后送入热风干燥箱中干燥2分钟，检验模具清洗合格率，重复三次。

将实施例4制得的清洗剂稀释5倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择折射率为1.67的镜片100CPS，按照生产线的流程，放入分别装有实施例4(稀释5倍)、对比例1(稀释5倍)、对比例2(稀释5倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗2min，然后进行镀膜处理，最后检验基片镀膜合格率，重复三次。

各次清洗的合格率如表4所示：

表4实施例4制得的清洗剂与对比例、市售清洗剂的效果对比表

实施例5

按以下质量分数称取各原料：表面活性肽surfactin 5％、槐糖脂10％、氢氧化钠5％、碳酸钠4％，偏硅酸钠5％，2,3-丁二醇缩二苯甲酮与2,3-丁二醇缩5-羟甲基糠醛等比例混合溶剂10％，N,N-二乙基羟胺15％，余量为去离子水。其中槐糖脂为假丝酵母发酵得到的混合物，含有酸型槐糖脂65wt％、内酯型槐糖脂30wt％。

首先按照各物质的质量含量，将水加入反应釜中，加热到30℃，搅拌条件下依次加入氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠，搅拌溶解1h后，再依次加入表面活性肽surfactin、槐糖脂和N,N-二乙基羟胺，于30℃下搅拌溶解1.5h，最后加入2,3-丁二醇缩二苯甲酮与2,3-丁二醇缩5-羟甲基糠醛等比例混合溶剂，继续搅拌溶解1h，即得用于环保型半水性清洗组合物。

将实施例5清洗剂稀释2倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择MR-7和MR-8镜片生产用的玻璃模具100CPS放置在模具蓝中，放入分别装有实施例1(稀释2倍)、对比例1(稀释2倍)、对比例2(稀释2倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗4min，然后在装有去离子水的超声波清洗机中漂洗5分钟，然后送入热风干燥箱中干燥2分钟，检验模具清洗合格率，重复三次。

将实施例5制得的清洗剂稀释10倍，加入到超声波频率为28Hz的超声波清洗槽，选择MR-7和MR-8镜片各100CPS放置在模具蓝中，按照生产线的流程，放入分别装有稀释实施例5(稀释10倍)、对比例1(稀释10倍)、对比例2(稀释10倍)和市售清洗剂的超声波清洗机中，50℃超声波清洗2min，然后进行镀膜处理，最后检验基片镀膜合格率，重复三次。

各次清洗的合格率如表5所示：

表5实施例5制得的清洗剂与对比例、市售清洗剂的效果对比表

Claims

1.一种半水性清洗组合物，其特征在于，包含以下质量含量的组分：

渗透溶剂5~20%，表面活性肽1~5%，槐糖脂2~10%，NaOH 1~5%，碳酸钠1~5%，偏硅酸钠3~8%，N,N-二乙基羟胺2~15%，余量为水；

所述渗透溶剂为醛缩2,3-丁二醇或酮缩2,3-丁二醇中的一种或两种；

所述的槐糖脂为假丝酵母菌Candida bombicola发酵得到的混合物，所述混合物中包括酸型槐糖脂和内酯型槐糖脂；

所述的槐糖脂中酸型槐糖脂的质量分数为50~65%，内酯型槐糖脂的质量分数为30~40%；

所述的醛缩2,3-丁二醇为2,3-丁二醇与甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、苯甲醛、糠醛或5-羟甲基糠醛在酸催化剂作用下形成的缩醛化合物中的一种或多种；

所述的酮缩2,3-丁二醇为2,3-丁二醇与丙酮、丁酮、二苯甲酮、苯乙酮、苯丙酮、苯丁酮、苯戊酮、环戊酮或环己酮在酸催化剂作用下形成的缩酮化合物中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的半水性清洗组合物，其特征在于，包含以下质量含量的组份：

渗透溶剂15%，表面活性肽3%，槐糖脂5%，NaOH 4%，碳酸钠3%，偏硅酸钠4%，N,N-二乙基羟胺8%，余量为水。

3.根据权利要求1所述的半水性清洗组合物，其特征在于，所述的酸催化剂为液体酸或固态酸，所述液体酸为盐酸、硫酸、磷酸或对甲苯磺酸中的一种或多种，所述固态酸为磺酸树脂、SO₄ ^2-/TiO₂、SO₄ ^2-/ZrO₂、SO₄ ^2-/Fe₂O₃或PO₄ ^3-/TiO₂中的一种或多种。

4.权利要求1-3任一所述半水性清洗组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

于30~50℃条件下，依次向水中加入氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠、表面活性肽、槐糖脂和N,N-二乙基羟胺，完全溶解并混合均匀后，加入渗透溶剂，混匀后即得。

5.根权利要求1-3任一所述半水性清洗组合物在光学清洗中的应用。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：将所述半水性清洗组合物稀释2~10倍得到稀释液，将所述稀释液加热到40~60℃后，浸入待清洗的树脂镜片生产用模具或镀膜前树脂镜片，清洗2~8分钟，然后用软水漂洗5-15分钟，最后热风干燥。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述清洗为振荡清洗。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述清洗为超声波清洗。