CN109852094A - 一种废旧塑料回收改性再加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧塑料回收改性再加工工艺，本发明采用的处理液中加入了改性高岭土，既能够增加处理液的粘黏性，亲油性和亲水性，再与其他表面活性剂、清洁成分共同作用，增加处理液的清洗作用，同时避免处理液残留，对后续塑料的改性不利，而且该塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质。

Description

一种废旧塑料回收改性再加工工艺
技术领域：
本发明涉及废旧塑料再回收技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收改性再加工工艺。
背景技术：
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、矿泉水瓶、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。
发明内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种废旧塑料回收改性再加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1-2cm见方的塑料碎片；
(2)将破碎后的塑料碎片放入一级预处理池中，预处理池中加有由水、 10mol/L浓度的醋酸、盐按照100：15：15的质量比组成的预处理液，将预处理液温度加热至60-80度，进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，搅拌 240-60分钟，起到预清洗和软化的作用；
(3)将塑料碎片加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30-50度，先将塑料碎片侵泡20-40分钟，再用频率20KHZ，功率900W的超声波进行超声波处理，时间为20-40分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料碎片加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5-15分钟；
(5)将步骤4清洗后的塑料碎片滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的搅动清洗，清洗时间为5-15分钟；
(6)将步骤5清洗好的塑料碎片甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-40分钟；
(7)将冷冻好的塑料碎片直接通过破碎机，将塑料碎片进一步破碎成 0.5-1cm见方的颗粒，将颗粒统一收集然后化冻20-30分钟，再投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为160-200度，混炼时间为 20-30分钟；
(8)将步骤7混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的塑料颗粒。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性高岭土5-10份、羟丙基瓜尔胶10-20份、甘氨酸2-6份、羧甲基纤维素2-4份、微晶纤维素1-3份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇 8-15份、去离子水150-200份。
所述处理液的制作方法如下：将改性高岭土与羟丙基瓜尔胶混合加热至 60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料I；将甘氨酸与微晶纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450MHz、功率700W下微波回流处理5-15分钟，再加入羧甲基纤维素，继续微博回流处理5-15分钟，再加入烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠，进行保温搅拌5-15分钟，得物料II；将物料I、物料II混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20 分钟，即可制得。
所述改性高岭土的改性方法如下：
(1)将高岭土加入到酸性溶液中浸泡，过滤，水洗得到活化高岭土，然后向活化高岭土中加入2倍量的浸润剂，超声分散，得到混合物I；
(2)将乳化剂分散到水中，加热使其溶解，加入不饱和聚酯树脂，采用机械搅拌的方式制备得到乳状液，将所述的乳状液加入到步骤(1)中的混合物I中，继续超声分散，接着过滤，干燥，得到改性处理的高岭土。
进一步的，所述的浸润剂包括硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂；
其中，硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂的质量比为1：(3.5～8.5)： (15～36)。
进一步的，所述浸润剂中，硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂的质量比为1：5：25。
进一步的，所述的乳化剂、不饱和聚酯树脂和混合物I的质量比为 (1.6～2.5)：1：(4.5～7)。
进一步的，所述高岭土的粒径为1000～2000目。
进一步的，步骤(2)中，采用喷雾干燥的方式得到改性处理的高岭土，喷雾干燥的条件包括：温度为80～120℃，转速为10000～15000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。
本发明采用的处理液中加入了改性高岭土，既能够增加处理液的粘黏性，亲油性和亲水性，再与其他表面活性剂、清洁成分共同作用，增加处理液的清洗作用，同时避免处理液残留，对后续塑料的改性不利；
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1，一种废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1-2cm见方的塑料碎片；
(2)将破碎后的塑料碎片放入一级预处理池中，预处理池中加有由水、10mol/L浓度的醋酸、盐按照100：15：15的质量比组成的预处理液，将预处理液温度加热至60-80度，进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，搅拌 240-60分钟，起到预清洗和软化的作用；
(3)将塑料碎片加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30-50度，先将塑料碎片侵泡20-40分钟，再用频率20KHZ，功率900W的超声波进行超声波处理，时间为20-40分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料碎片加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5-15分钟；
(5)将步骤4清洗后的塑料碎片滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的搅动清洗，清洗时间为5-15分钟；
(6)将步骤5清洗好的塑料碎片甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-40分钟；
(7)将冷冻好的塑料碎片直接通过破碎机，将塑料碎片进一步破碎成 0.5-1cm见方的颗粒，将颗粒统一收集然后化冻20-30分钟，再投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为160-200度，混炼时间为 20-30分钟；
(8)将步骤7混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的塑料颗粒。
实施例2
与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：
所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性高岭土5-10份、羟丙基瓜尔胶10-20份、甘氨酸2-6份、羧甲基纤维素2-4份、微晶纤维素1-3份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇 8-15份、去离子水150-200份。
实施例3
与实施例2相同之处不再重述，与实施例2不同之处在于：
所述处理液的制作方法如下：将改性高岭土与羟丙基瓜尔胶混合加热至 60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料I；将甘氨酸与微晶纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450MHz、功率700W下微波回流处理5-15分钟，再加入羧甲基纤维素，继续微博回流处理5-15分钟，再加入烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠，进行保温搅拌5-15分钟，得物料II；将物料I、物料II混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20 分钟，即可制得。
实施例4
与实施例3相同之处不再重述，与实施例3不同之处在于：
所述改性高岭土的改性方法如下：
(1)将高岭土加入到酸性溶液中浸泡，过滤，水洗得到活化高岭土，然后向活化高岭土中加入2倍量的浸润剂，超声分散，得到混合物I；
(2)将乳化剂分散到水中，加热使其溶解，加入不饱和聚酯树脂，采用机械搅拌的方式制备得到乳状液，将所述的乳状液加入到步骤(1)中的混合物I中，继续超声分散，接着过滤，干燥，得到改性处理的高岭土。
实施例5
与实施例4相同之处不再重述，与实施例4不同之处在于：
进一步的，所述的浸润剂包括硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂；
其中，硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂的质量比为1：(3.5～8.5)： (15～36)。
进一步的，所述浸润剂中，硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂的质量比为1：5：25。
进一步的，所述的乳化剂、不饱和聚酯树脂和混合物I的质量比为 (1.6～2.5)：1：(4.5～7)。
进一步的，所述高岭土的粒径为1000～2000目。
进一步的，步骤(2)中，采用喷雾干燥的方式得到改性处理的高岭土，喷雾干燥的条件包括：温度为80～120℃，转速为10000～15000r/min。
对比例1
本对比例内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所用处理液为常用洗洁精。
对比例2
本对比例2内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：步骤7中，当塑料碎片完成冷冻后，不经过进一步破碎，直接将冷冻好的塑料颗粒放于室温进行解冻20分钟，再投入到高速混合机中。
对实施例与对照组制备的改性塑料进行性能测试，结果如下表1：
表2为本发明实施例对回收塑料清洗效果
污渍清除率(％) 冲洗后清洗液残留率(％)
实施例1 92 2
实施例2 96 2
实施例3 98 2
实施例4 98 1
实施例5 99 1
对比例1 92 15
对比例2 93 10
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1-2cm见方的塑料碎片；
(2)将破碎后的塑料碎片放入一级预处理池中，预处理池中加有由水、10mol/L浓度的醋酸、盐按照100：15：15的质量比组成的预处理液，将预处理液温度加热至60-80度，进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，搅拌240-60分钟，起到预清洗和软化的作用；
(3)将塑料碎片加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30-50度，先将塑料碎片侵泡20-40分钟，再用频率20KHZ，功率900W的超声波进行超声波处理，时间为20-40分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料碎片加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5-15分钟；
(5)将步骤4清洗后的塑料碎片滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的搅动清洗，清洗时间为5-15分钟；
(6)将步骤5清洗好的塑料碎片甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-40分钟；
(7)将冷冻好的塑料碎片直接通过破碎机，将塑料碎片进一步破碎成0.5-1cm见方的颗粒，将颗粒统一收集然后化冻20-30分钟，再投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为160-200度，混炼时间为20-30分钟；
(8)将步骤7混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于：所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性高岭土5-10份、羟丙基瓜尔胶10-20份、甘氨酸2-6份、羧甲基纤维素2-4份、微晶纤维素1-3份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇8-15份、去离子水150-200份。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于：所述处理液的制作方法如下：将改性高岭土与羟丙基瓜尔胶混合加热至60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料I；将甘氨酸与微晶纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450MHz、功率700W下微波回流处理5-15分钟，再加入羧甲基纤维素，继续微博回流处理5-15分钟，再加入烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠，进行保温搅拌5-15分钟，得物料II；将物料I、物料II混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟，即可制得。
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