JPH07205154A - 光学式ディスクの処理方法 - Google Patents
光学式ディスクの処理方法Info
- Publication number
- JPH07205154A JPH07205154A JP411194A JP411194A JPH07205154A JP H07205154 A JPH07205154 A JP H07205154A JP 411194 A JP411194 A JP 411194A JP 411194 A JP411194 A JP 411194A JP H07205154 A JPH07205154 A JP H07205154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbonate resin
- aqueous solution
- treating
- optical disk
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0293—Dissolving the materials in gases or liquids
- B29B2017/0296—Dissolving the materials in aqueous alkaline solutions, e.g. NaOH or KOH
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリカーボネート樹脂を基板とする光学式デ
ィスク（ＣＤ等）の廃棄物から、品質の良好なポリカー
ボネート樹脂を高収率で回収す得る方法を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂基板上に金属膜を設け
た光学式ディスクの廃棄物を、粉砕物の平均寸法が０．
５〜１０mm、好ましくは１〜５mmとなるように粉砕し
て、これを濃度０．５〜９重量％、好ましくは１〜８重
量％、の塩基性水溶液中に浸漬し、該水溶液中で３０℃
以上７５℃未満の温度範囲、好ましくは３５〜７０℃の
温度範囲で処理することにより、光学式ディスクの表面
金属層を分離除去しポリカーボネート樹脂を回収する。
ィスク（ＣＤ等）の廃棄物から、品質の良好なポリカー
ボネート樹脂を高収率で回収す得る方法を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂基板上に金属膜を設け
た光学式ディスクの廃棄物を、粉砕物の平均寸法が０．
５〜１０mm、好ましくは１〜５mmとなるように粉砕し
て、これを濃度０．５〜９重量％、好ましくは１〜８重
量％、の塩基性水溶液中に浸漬し、該水溶液中で３０℃
以上７５℃未満の温度範囲、好ましくは３５〜７０℃の
温度範囲で処理することにより、光学式ディスクの表面
金属層を分離除去しポリカーボネート樹脂を回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学式ディスクの廃棄
物を処理する方法に関するものである。さらに詳細に
は、ポリカーボネート樹脂を基板とし、その片面又は両
面にアルミニウム等の金属膜を設けた光学式ディスクの
廃棄物を処理して、ポリカーボネート樹脂を回収する方
法に関するものである。
物を処理する方法に関するものである。さらに詳細に
は、ポリカーボネート樹脂を基板とし、その片面又は両
面にアルミニウム等の金属膜を設けた光学式ディスクの
廃棄物を処理して、ポリカーボネート樹脂を回収する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンパクトディスク、レーザーディスク
等の光学式ディスク（以下、これらをＣＤと略称する）
は、ポリカーボネート樹脂の基板上にアルミニウム等の
金属反射膜を設け、さらにその上に保護塗料の塗布及び
必要な印刷等を施して製造されている。これらＣＤは、
製造過程において生じる不良品や在庫処分品等が発生し
た場合、ＣＤ製造業者又はポリカーボネート樹脂製造業
者が引取り、破壊して埋め立てたり、あるいは焼却する
等の方法で処分が行われてきた。
等の光学式ディスク（以下、これらをＣＤと略称する）
は、ポリカーボネート樹脂の基板上にアルミニウム等の
金属反射膜を設け、さらにその上に保護塗料の塗布及び
必要な印刷等を施して製造されている。これらＣＤは、
製造過程において生じる不良品や在庫処分品等が発生し
た場合、ＣＤ製造業者又はポリカーボネート樹脂製造業
者が引取り、破壊して埋め立てたり、あるいは焼却する
等の方法で処分が行われてきた。
【０００３】しかし、今後ますます増加することが見込
まれるＣＤ廃棄物を、このような方法で処分するのは、
重大な資源の無駄を招くばかりでなく、廃棄物が地球環
境に悪影響を及ぼすことも考えられる。
まれるＣＤ廃棄物を、このような方法で処分するのは、
重大な資源の無駄を招くばかりでなく、廃棄物が地球環
境に悪影響を及ぼすことも考えられる。
【０００４】一方、ＣＤ基板のポリカーボネート樹脂を
再利用することも試みられているが、回収樹脂の分子量
の低下、物性の低下、着色等の問題があり、大量に再利
用することは困難である。
再利用することも試みられているが、回収樹脂の分子量
の低下、物性の低下、着色等の問題があり、大量に再利
用することは困難である。
【０００５】例えば、最近、ＣＤ廃棄物から有用なポリ
カーボネート樹脂を回収する方法として、ＣＤの表面を
ブラシで機械的に削り取り、基板のポリカーボネート樹
脂を回収する方法が知られている。しかし、この方法
は、ブラシの屑やショット粉が回収樹脂中に混入するだ
けでなく、能率が悪く経済的でない。
カーボネート樹脂を回収する方法として、ＣＤの表面を
ブラシで機械的に削り取り、基板のポリカーボネート樹
脂を回収する方法が知られている。しかし、この方法
は、ブラシの屑やショット粉が回収樹脂中に混入するだ
けでなく、能率が悪く経済的でない。
【０００６】また、ＣＤを粉砕して、酸水溶液中で還流
してＣＤ表面のアルミニウム等の金属膜を剥離する方法
が提案されているが（特開平４−３０５４１４号）、こ
の方法は、酸水溶液中高温度で処理するため、処理に必
要とされる設備は特殊な材質で構成する必要があり、結
果的に処理コストの増大を招くことになって、経済的で
ない。
してＣＤ表面のアルミニウム等の金属膜を剥離する方法
が提案されているが（特開平４−３０５４１４号）、こ
の方法は、酸水溶液中高温度で処理するため、処理に必
要とされる設備は特殊な材質で構成する必要があり、結
果的に処理コストの増大を招くことになって、経済的で
ない。
【０００７】さらにまた、高濃度の水酸化アルカリを用
いて高温度で処理する方法が提案されている（特開平４
−３６００３５号）。この方法によると、ＣＤ表面を剥
離して得られたポリカーボネート樹脂の分子量が低下す
るため、樹脂の物性が低下しそのままでは再成型して使
用することは困難であり、また、回収したポリカーボネ
ート樹脂をフェノールと共に加熱して有用なビスフェノ
ールＡ及び／又はジフェニルカーボネートに変換させる
いわゆるケミカルリサイクルにおいても、回収率の低さ
や残存するアルカリにより副反応を促進しやすい等の問
題がある。
いて高温度で処理する方法が提案されている（特開平４
−３６００３５号）。この方法によると、ＣＤ表面を剥
離して得られたポリカーボネート樹脂の分子量が低下す
るため、樹脂の物性が低下しそのままでは再成型して使
用することは困難であり、また、回収したポリカーボネ
ート樹脂をフェノールと共に加熱して有用なビスフェノ
ールＡ及び／又はジフェニルカーボネートに変換させる
いわゆるケミカルリサイクルにおいても、回収率の低さ
や残存するアルカリにより副反応を促進しやすい等の問
題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＣＤ
廃棄物処理方法における上述のような問題を解消し、Ｃ
Ｄ廃棄物から有用な、すなわち、比較的大きな分子量を
維持し、物性、色調も良好な、ポリカーボネート樹脂を
回収し得る方法を提供しようとするものである。
廃棄物処理方法における上述のような問題を解消し、Ｃ
Ｄ廃棄物から有用な、すなわち、比較的大きな分子量を
維持し、物性、色調も良好な、ポリカーボネート樹脂を
回収し得る方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の課題は、
ポリカーボネート樹脂基板上に金属膜を設けてなる光学
式ディスクの廃棄物を、粉砕物の平均寸法が０．５〜１
０mmの範囲内、好ましくは１〜５mmの範囲内となるよう
に粉砕して、これを濃度０．５〜９重量％、好ましくは
１〜８重量％、の塩基性水溶液中に浸漬し、該水溶液中
で３０℃以上７５℃未満の温度範囲、好ましくは３５〜
７０℃の温度範囲において処理することにより、ポリカ
ーボネート樹脂を回収することを特徴とする、本発明の
光学式ディスクの処理方法によって達成される。
ポリカーボネート樹脂基板上に金属膜を設けてなる光学
式ディスクの廃棄物を、粉砕物の平均寸法が０．５〜１
０mmの範囲内、好ましくは１〜５mmの範囲内となるよう
に粉砕して、これを濃度０．５〜９重量％、好ましくは
１〜８重量％、の塩基性水溶液中に浸漬し、該水溶液中
で３０℃以上７５℃未満の温度範囲、好ましくは３５〜
７０℃の温度範囲において処理することにより、ポリカ
ーボネート樹脂を回収することを特徴とする、本発明の
光学式ディスクの処理方法によって達成される。
【００１０】本発明方法により処理される光学式ディス
ク（ＣＤ）は、ポリカーボネート樹脂基板上にアルミニ
ウムその他の金属膜を設けてなる光学式ディスクの廃棄
物である。ここでいうポリカーボネート樹脂とは、ビス
フェノールＡ系のポリカーボネート樹脂であり、ディス
ク基板として汎用されているものを指す。この樹脂は溶
融重合法、界面重合法等いかなる方法で製造されたもの
でもよい。また、ポリカーボネート樹脂基板上に設けた
金属膜は、基板片面だけでもよく、両面に設けたもので
もよい。
ク（ＣＤ）は、ポリカーボネート樹脂基板上にアルミニ
ウムその他の金属膜を設けてなる光学式ディスクの廃棄
物である。ここでいうポリカーボネート樹脂とは、ビス
フェノールＡ系のポリカーボネート樹脂であり、ディス
ク基板として汎用されているものを指す。この樹脂は溶
融重合法、界面重合法等いかなる方法で製造されたもの
でもよい。また、ポリカーボネート樹脂基板上に設けた
金属膜は、基板片面だけでもよく、両面に設けたもので
もよい。
【００１１】本発明方法では、まず、処理すべき光学式
ディスクを、適当な方法で粉砕する。粉砕のサイズは、
粉砕物の平均寸法が０．５〜１０mmの範囲内、好ましく
は１〜５mmの範囲内となるように調整する。
ディスクを、適当な方法で粉砕する。粉砕のサイズは、
粉砕物の平均寸法が０．５〜１０mmの範囲内、好ましく
は１〜５mmの範囲内となるように調整する。
【００１２】粉砕物の平均寸法が上記の範囲を越える
と、塩基性水溶液での処理時間が増大することになり好
ましくない。一方、下限未満では、回収したポリカーボ
ネート樹脂の再利用の際、静電気等でハンドリング性が
悪化する。
と、塩基性水溶液での処理時間が増大することになり好
ましくない。一方、下限未満では、回収したポリカーボ
ネート樹脂の再利用の際、静電気等でハンドリング性が
悪化する。
【００１３】次に、この粉砕物を、塩基性水溶液中に浸
漬して、処理する。
漬して、処理する。
【００１４】本発明方法で使用する塩基性物質は、実質
的に水に溶けるもので、水溶液がポリカーボネート樹脂
を溶解せず、かつ、ポリカーボネート樹脂と好ましから
ざる反応を生じないものであれば、有機、無機を問わな
いが、通常は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水
酸化物が使用され、特に、アルカリ金属の水酸化物が好
ましい。
的に水に溶けるもので、水溶液がポリカーボネート樹脂
を溶解せず、かつ、ポリカーボネート樹脂と好ましから
ざる反応を生じないものであれば、有機、無機を問わな
いが、通常は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水
酸化物が使用され、特に、アルカリ金属の水酸化物が好
ましい。
【００１５】本発明方法で特に好適な塩基性物質の例と
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられ
る。
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられ
る。
【００１６】これらの塩基性物質の水溶液中の濃度は、
０．５〜９重量％、好ましくは１〜８重量％、とする。
この濃度の上限を越える場合は、後述の処理温度におい
てＣＤの表面層剥離の時間が少なくてすむが、ポリカー
ボネート樹脂自体の好ましからざる反応が生じ、収率の
低下や品質の劣化を招く。一方、濃度が下限未満では、
収率の低下や品質の劣化の懸念はなくなるが、表面層が
剥離するまで時間を要するので、処理設備の容量が大き
くなり、経済的でない。
０．５〜９重量％、好ましくは１〜８重量％、とする。
この濃度の上限を越える場合は、後述の処理温度におい
てＣＤの表面層剥離の時間が少なくてすむが、ポリカー
ボネート樹脂自体の好ましからざる反応が生じ、収率の
低下や品質の劣化を招く。一方、濃度が下限未満では、
収率の低下や品質の劣化の懸念はなくなるが、表面層が
剥離するまで時間を要するので、処理設備の容量が大き
くなり、経済的でない。
【００１７】塩基性水溶液にて処理する際の温度は、３
０℃以上７５℃未満の範囲内としなければならない。７
５℃以上の温度では、上述のような収率の低下や品質の
劣化を招き、温度の上昇とともに顕著になる。３０℃未
満では、剥離に要する時間が長くなり、処理の効率が悪
化する。好適な処理温度は、３５℃〜７０℃の範囲であ
る。
０℃以上７５℃未満の範囲内としなければならない。７
５℃以上の温度では、上述のような収率の低下や品質の
劣化を招き、温度の上昇とともに顕著になる。３０℃未
満では、剥離に要する時間が長くなり、処理の効率が悪
化する。好適な処理温度は、３５℃〜７０℃の範囲であ
る。
【００１８】処理時間は、採用する処理温度によって異
なるが、一般に、５分〜１２０分、好ましくは１０分〜
６０分程度である。
なるが、一般に、５分〜１２０分、好ましくは１０分〜
６０分程度である。
【００１９】この処理において、塩基性水溶液中に浸し
た粉砕物を液中にて撹拌するのが効果的であり、好まし
い。なお、この処理は、連続方式、回分方式のいずれで
も実施できる。
た粉砕物を液中にて撹拌するのが効果的であり、好まし
い。なお、この処理は、連続方式、回分方式のいずれで
も実施できる。
【００２０】このような処理によって、金属層部分とポ
リカーボネート樹脂の部分とが完全に分離されるので、
適当な手段により処理後の液中から分離した金属層部分
を除去し、残液から、粉粒体状のポリカーボネート樹脂
を高い収率で回収することができる。しかも、得られる
ポリカーボネート樹脂は、重合度、色調等の品質の劣化
が少なく、不純物の含有量も少ないので、再利用に有用
である。
リカーボネート樹脂の部分とが完全に分離されるので、
適当な手段により処理後の液中から分離した金属層部分
を除去し、残液から、粉粒体状のポリカーボネート樹脂
を高い収率で回収することができる。しかも、得られる
ポリカーボネート樹脂は、重合度、色調等の品質の劣化
が少なく、不純物の含有量も少ないので、再利用に有用
である。
【００２１】
【実施例】以下、実施例をあげ、本発明の処理方法を更
に詳しく説明するが、本発明は、これにより何ら制限を
受けるものではない。
に詳しく説明するが、本発明は、これにより何ら制限を
受けるものではない。
【００２２】［実施例１］ポリカーボネート樹脂基板の
コンパクトディスクを１．５〜５．０mmのサイズに粉砕
して得た粉体１００ｇを、水酸化ナトリウムの５重量％
水溶液を入れた容量５００ｃｃのフラスコ内に投入し、
昇温して６５℃に調整して撹拌した。
コンパクトディスクを１．５〜５．０mmのサイズに粉砕
して得た粉体１００ｇを、水酸化ナトリウムの５重量％
水溶液を入れた容量５００ｃｃのフラスコ内に投入し、
昇温して６５℃に調整して撹拌した。
【００２３】約１５分間撹拌を続けることにより、粉体
においてコンパクトディスクの表面部分（アルミニウム
層）が樹脂基板部分から剥離するのが観察されたので、
撹拌を止め、常温まで冷却した。
においてコンパクトディスクの表面部分（アルミニウム
層）が樹脂基板部分から剥離するのが観察されたので、
撹拌を止め、常温まで冷却した。
【００２４】引き続き、水流により表面剥離物（金属部
分）を洗い出し、十分水洗の後、乾燥して、９８．６ｇ
のポリカーボネート樹脂粉末を得た。
分）を洗い出し、十分水洗の後、乾燥して、９８．６ｇ
のポリカーボネート樹脂粉末を得た。
【００２５】かくして得られた回収ポリカーボネート樹
脂０．７ｇを、１００mlの塩化メチレンに溶解し、オス
トワルド粘度計を用いて２０℃に比粘度を測定して求め
た粘度平均分子量は１４，２００であった。
脂０．７ｇを、１００mlの塩化メチレンに溶解し、オス
トワルド粘度計を用いて２０℃に比粘度を測定して求め
た粘度平均分子量は１４，２００であった。
【００２６】また、回収ポリカーボネート樹脂を溶融成
型した成型品について、透過法で測定した場合の色相
（黄色度）は１．７であり、品質良好であった。
型した成型品について、透過法で測定した場合の色相
（黄色度）は１．７であり、品質良好であった。
【００２７】［比較例１］実施例１と全く同様に粉砕し
たコンパクトディスク粉体１００ｇと水酸化ナトリウム
２５重量％水溶液３００ｇとを容量５００ｃｃのフラス
コに仕込み、９０℃に加熱して撹拌した。
たコンパクトディスク粉体１００ｇと水酸化ナトリウム
２５重量％水溶液３００ｇとを容量５００ｃｃのフラス
コに仕込み、９０℃に加熱して撹拌した。
【００２８】処理開始から８分間で表面部分の剥離が観
察されたので、実施例１と同様に水洗して乾燥させ９
５．１ｇのポリカーボネート樹脂粉末を得た。
察されたので、実施例１と同様に水洗して乾燥させ９
５．１ｇのポリカーボネート樹脂粉末を得た。
【００２９】このポリカーボネート樹脂について、実施
例１と同様にして測定した粘度平均分子量は１１，００
０で、色相（黄色度）は２．５であり、品質は不十分で
あった。
例１と同様にして測定した粘度平均分子量は１１，００
０で、色相（黄色度）は２．５であり、品質は不十分で
あった。
【００３０】
【発明の効果】以上のような本発明方法によれば、ポリ
カーボネート樹脂を基板とする光学式ディスクの廃棄物
から、再利用可能な高品質のポリカーボネート樹脂が、
高い収率で回収することができ、そのまま成型等の再利
用に供することができる。また、この回収ポリカーボネ
ート樹脂をケミカルリサイクル工程に供給しても、高い
収率で品質の良好な有用成分（モノマー等）を回収する
ことができる。
カーボネート樹脂を基板とする光学式ディスクの廃棄物
から、再利用可能な高品質のポリカーボネート樹脂が、
高い収率で回収することができ、そのまま成型等の再利
用に供することができる。また、この回収ポリカーボネ
ート樹脂をケミカルリサイクル工程に供給しても、高い
収率で品質の良好な有用成分（モノマー等）を回収する
ことができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 69:00 105:26
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂基板上に金属膜を
設けてなる光学式ディスクの廃棄物を、粉砕物の平均寸
法が０．５〜１０mmの範囲内となるように粉砕して、こ
れを濃度０．５〜９重量％の塩基性水溶液中に浸漬し、
該水溶液中で３０℃以上７５℃未満の温度において処理
することにより、ポリカーボネート樹脂を回収すること
を特徴とする光学式ディスクの処理方法。 - 【請求項２】 塩基性水溶液が水酸化ナトリウムまたは
水酸化カリウムの水溶液であることを特徴とする請求項
１に記載の光学式ディスクの処理方法。 - 【請求項３】 塩基性水溶液の濃度が１〜８重量％であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光学
式ディスクの処理方法。 - 【請求項４】 処理温度が、３５〜７０℃であることを
特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光
学式ディスクの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP411194A JPH07205154A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 光学式ディスクの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP411194A JPH07205154A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 光学式ディスクの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205154A true JPH07205154A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11575682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP411194A Pending JPH07205154A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 光学式ディスクの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205154A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039868A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Teijin Chemicals, Ltd. | Procede de recuperation de resine |
| JP2002248455A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理システム及びｐｃｂ処理方法 |
| JP2003080052A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理システム |
| US6623564B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Panac Industries, Inc. | Method of recovering synthetic substrates |
| CN100400186C (zh) * | 2003-04-03 | 2008-07-09 | 远东技术学院 | 解离光记录媒体基板和其薄膜材料的方法 |
| US7868052B2 (en) | 2004-06-24 | 2011-01-11 | Sony Corporation | Method for recycling recovered discs, flame retardant resin composition and flame retardant resin molded products |
-
1994
- 1994-01-19 JP JP411194A patent/JPH07205154A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039868A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Teijin Chemicals, Ltd. | Procede de recuperation de resine |
| US6060527A (en) * | 1996-04-19 | 2000-05-09 | Teijin Chemicals Ltd | Method of recovering resin |
| US6623564B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Panac Industries, Inc. | Method of recovering synthetic substrates |
| JP2002248455A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理システム及びｐｃｂ処理方法 |
| JP2003080052A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理システム |
| CN100400186C (zh) * | 2003-04-03 | 2008-07-09 | 远东技术学院 | 解离光记录媒体基板和其薄膜材料的方法 |
| US7868052B2 (en) | 2004-06-24 | 2011-01-11 | Sony Corporation | Method for recycling recovered discs, flame retardant resin composition and flame retardant resin molded products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4769442A (en) | Process for treating a polymer slurry | |
| JP2618574B2 (ja) | ポリカーボネート、ポリエステルカーボネートおよびポリエステル廃棄物の精製 | |
| US5817183A (en) | Method for removing coatings from thermoplastic substrates | |
| US5578135A (en) | Chemo-mechanical stripping of paint from plastic parts | |
| JPH07205154A (ja) | 光学式ディスクの処理方法 | |
| US5286463A (en) | Composition for recovering metals and process for using same | |
| JP3117108B2 (ja) | 塗膜付合成樹脂廃材の再生処理方法 | |
| EP2226353A1 (en) | Method of decomposing thermoset resin and recovering product of decomposition | |
| JPH08164524A (ja) | 光磁気記録ディスク廃棄物の処理方法 | |
| JPH07286064A (ja) | 光学式ディスク廃棄物の処理方法 | |
| US3793235A (en) | Reclamation of polyfluorohalocarbons | |
| JP2005162675A (ja) | 廃芳香族ポリカーボネートから芳香族ジヒドロキシ化合物を得る方法 | |
| WO2021200892A1 (ja) | 再生樹脂の製造方法 | |
| JPH07256639A (ja) | 光磁気記録ディスク廃棄物の処理方法 | |
| EP0589642A1 (en) | Salvaging organic thermoplastics | |
| JP2001160243A (ja) | 廃光記録媒体の処理方法 | |
| JPH0853380A (ja) | ポリエステル樹脂からモノマーを回収する間のジオキサン生成の回避方法 | |
| JP2005162674A (ja) | 廃芳香族ポリカーボネートから芳香族ジヒドロキシ化合物を得る方法 | |
| EP1341654B1 (en) | Delamination process | |
| JPH07207059A (ja) | 廃芳香族ポリカーボネート樹脂のリサイクル方法 | |
| JP2005179229A (ja) | 廃芳香族ポリカーボネート樹脂から芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶液を得る方法 | |
| JP2615277B2 (ja) | 廃光学式ディスクから光学式ディスク製造用のポリカーボネート樹脂を回収する方法 | |
| JPH1121374A (ja) | Ｐｅｔ樹脂廃棄物の化学的処理方法 | |
| JPH0584746A (ja) | ポリプロピレン樹脂成型品の塗膜剥離分離回収法 | |
| US20020189642A1 (en) | Process for removing coating from polymeric substrate |