JPH0665533A - ポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法Info
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- JPH0665533A JPH0665533A JP22139292A JP22139292A JPH0665533A JP H0665533 A JPH0665533 A JP H0665533A JP 22139292 A JP22139292 A JP 22139292A JP 22139292 A JP22139292 A JP 22139292A JP H0665533 A JPH0665533 A JP H0665533A
- Authority
- JP
- Japan
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- polypropylene
- polypropylene resin
- resin
- coating film
- thermosetting resin
- Prior art date
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱硬化性樹脂が塗布されて成るポリプロピレ
ン系樹脂成形品を、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシドの中から選ばれる少なくとも一種を
含む溶液に浸漬して該成形品より熱硬化性樹脂塗膜を剥
離させ、ポリプロピレン系樹脂成形品と熱硬化性樹脂塗
膜とを該ピロリドン液に対する比重差により分離して該
ポリプロピレン系樹脂成形品を回収することを特徴とす
るポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法。 【効果】 ポリプロピレン系樹脂成形品を、簡便かつ効
率よく回収することができる。
ン系樹脂成形品を、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシドの中から選ばれる少なくとも一種を
含む溶液に浸漬して該成形品より熱硬化性樹脂塗膜を剥
離させ、ポリプロピレン系樹脂成形品と熱硬化性樹脂塗
膜とを該ピロリドン液に対する比重差により分離して該
ポリプロピレン系樹脂成形品を回収することを特徴とす
るポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法。 【効果】 ポリプロピレン系樹脂成形品を、簡便かつ効
率よく回収することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系樹脂成
形品の回収方法に関する。詳しくは、熱硬化性樹脂が塗
布されて成るポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法に
関する。
形品の回収方法に関する。詳しくは、熱硬化性樹脂が塗
布されて成るポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源の有効利用及び地球環境保全
の観点から、プラスチックの廃棄物の処理回収、再生利
用の要請が高まってきている。ポリプロピレン系樹脂
は、成形品材料としての諸物性に優れているうえ、比較
的回収再生が容易な熱可塑性樹脂のひとつとしてその利
用拡大が期待されている。しかしながら、通常のポリプ
ロピレン系樹脂の成形品は、熱硬化性樹脂等で表面を塗
布したような形で用いられることが多い。従って、該成
形品の廃棄物をそのまま回収し、再使用しても、低グレ
ードの成形品しか得ることができない。
の観点から、プラスチックの廃棄物の処理回収、再生利
用の要請が高まってきている。ポリプロピレン系樹脂
は、成形品材料としての諸物性に優れているうえ、比較
的回収再生が容易な熱可塑性樹脂のひとつとしてその利
用拡大が期待されている。しかしながら、通常のポリプ
ロピレン系樹脂の成形品は、熱硬化性樹脂等で表面を塗
布したような形で用いられることが多い。従って、該成
形品の廃棄物をそのまま回収し、再使用しても、低グレ
ードの成形品しか得ることができない。
【０００３】例えば、自動車用バンパーとして、熱硬化
性樹脂を塗布したポリプロピレン系樹脂の成形品が、広
く使用されている。しかしながら、該ポリプロピレン製
バンパーは、塗膜の完全剥離が困難であるため、衝撃特
性の劣化や亀裂の発生を招き、高い機械的特性と高品質
の外観を求められるバンバーには再生できず、低グレー
ドの部品に再利用しているにすぎない。
性樹脂を塗布したポリプロピレン系樹脂の成形品が、広
く使用されている。しかしながら、該ポリプロピレン製
バンパーは、塗膜の完全剥離が困難であるため、衝撃特
性の劣化や亀裂の発生を招き、高い機械的特性と高品質
の外観を求められるバンバーには再生できず、低グレー
ドの部品に再利用しているにすぎない。
【０００４】そこで、最近、上記バンパーの塗膜を除去
する方法として、ポリプロピレン系樹脂製バンパーを粉
砕し、これを反応槽に入れ、水、アルコール及び有機塩
から成る特殊な塗膜除去剤に浸し、化学反応により塗膜
を除去し、遠心分離機にかけて乾燥させ、ペレット状の
ポリプロピレン系樹脂に再生する方法が提案されている
（日刊工業新聞１９９１年９月６日号）。
する方法として、ポリプロピレン系樹脂製バンパーを粉
砕し、これを反応槽に入れ、水、アルコール及び有機塩
から成る特殊な塗膜除去剤に浸し、化学反応により塗膜
を除去し、遠心分離機にかけて乾燥させ、ペレット状の
ポリプロピレン系樹脂に再生する方法が提案されている
（日刊工業新聞１９９１年９月６日号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では廃液処理が必要となり、また、再生工程が複雑
になるので、再生コストが高くなるという問題点が考え
られる。
方法では廃液処理が必要となり、また、再生工程が複雑
になるので、再生コストが高くなるという問題点が考え
られる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記実情に
鑑み、ポリプロピレン系樹脂成形品の簡便かつ効率的な
回収方法につき鋭意検討した結果、熱硬化性樹脂が塗布
されて成るポリプロピレン系樹脂成形品を特定の溶液に
浸漬処理することにより、該成形品の塗膜が容易に剥離
でき、更に、該塗膜とポリプロピレン系樹脂の分離も、
該溶液中での両者の比重差により、容易になし得ること
を見出し、本発明を完成するに至った。
鑑み、ポリプロピレン系樹脂成形品の簡便かつ効率的な
回収方法につき鋭意検討した結果、熱硬化性樹脂が塗布
されて成るポリプロピレン系樹脂成形品を特定の溶液に
浸漬処理することにより、該成形品の塗膜が容易に剥離
でき、更に、該塗膜とポリプロピレン系樹脂の分離も、
該溶液中での両者の比重差により、容易になし得ること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、熱硬化性樹脂
が塗布されて成るポリプロピレン系樹脂成形品をγ−ブ
チロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドの中か
ら選ばれる少なくとも一種の化合物からなる溶液に浸漬
処理して該ポリプロピレン系樹脂成形品より熱硬化性樹
脂塗膜を剥離させ、ポリプロピレン系樹脂成形品と熱硬
化性樹脂塗膜とを上記溶液に対する比重差により分離し
て該ポリプロピレン系樹脂成形品を回収することを特徴
とするポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法、に存す
る。
が塗布されて成るポリプロピレン系樹脂成形品をγ−ブ
チロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドの中か
ら選ばれる少なくとも一種の化合物からなる溶液に浸漬
処理して該ポリプロピレン系樹脂成形品より熱硬化性樹
脂塗膜を剥離させ、ポリプロピレン系樹脂成形品と熱硬
化性樹脂塗膜とを上記溶液に対する比重差により分離し
て該ポリプロピレン系樹脂成形品を回収することを特徴
とするポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法、に存す
る。
【０００８】以下本発明につき更に詳細に説明する。熱
硬化性樹脂が塗布されて成るポリプロピレン系樹脂成形
品として、自動車用のバンパーがその代表として例示さ
れる。ポリプロピレン系樹脂は、重合体の主要単位がプ
ロピレンであるが、成形品としての諸物性向上のため
に、種々の第三成分が含んでもよく、また、重合法によ
りその結晶構造等も多岐に渡る。ポリプロピレン系樹脂
の具体例としては、例えば結晶性を有するアイソタクチ
ックプロピレン単独重合体や、エチレン単位の含有量が
少ないエチレンプロピレンランダム共重合体から成る共
重合部又はプロピレン単独重合体からなるホモ重合部と
エチレン単位の含有量が比較的多いエチレンプロピレン
ランダム共重合体から成る共重合部とから構成された、
いわゆるプロピレンブロック共重合体として市販されて
いる実質上結晶性のプロピレンとエチレンとのブロック
共重合体、あるいはこのブロック共重合体における各ホ
モ重合部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−
オレフィンを共重合したものから成る実質上結晶のプロ
ピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げら
れる。
硬化性樹脂が塗布されて成るポリプロピレン系樹脂成形
品として、自動車用のバンパーがその代表として例示さ
れる。ポリプロピレン系樹脂は、重合体の主要単位がプ
ロピレンであるが、成形品としての諸物性向上のため
に、種々の第三成分が含んでもよく、また、重合法によ
りその結晶構造等も多岐に渡る。ポリプロピレン系樹脂
の具体例としては、例えば結晶性を有するアイソタクチ
ックプロピレン単独重合体や、エチレン単位の含有量が
少ないエチレンプロピレンランダム共重合体から成る共
重合部又はプロピレン単独重合体からなるホモ重合部と
エチレン単位の含有量が比較的多いエチレンプロピレン
ランダム共重合体から成る共重合部とから構成された、
いわゆるプロピレンブロック共重合体として市販されて
いる実質上結晶性のプロピレンとエチレンとのブロック
共重合体、あるいはこのブロック共重合体における各ホ
モ重合部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−
オレフィンを共重合したものから成る実質上結晶のプロ
ピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げら
れる。
【０００９】また、プロピレンにエチレン系共重合体ゴ
ム、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム又はエチ
レン−プロピレン−ジェン３元共重合体を少量から主成
分量として配合したものも使用できる。更に、ポリプロ
ピレン系樹脂にはタルク、炭酸カルシウム等の無機性フ
ィラー、カーボンブラック等の顔料、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、熱安定剤等の添加剤を配合することができ
る。
ム、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム又はエチ
レン−プロピレン−ジェン３元共重合体を少量から主成
分量として配合したものも使用できる。更に、ポリプロ
ピレン系樹脂にはタルク、炭酸カルシウム等の無機性フ
ィラー、カーボンブラック等の顔料、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、熱安定剤等の添加剤を配合することができ
る。
【００１０】次に、以上のポリプロピレン系樹脂成形品
に塗布されている熱硬化性樹脂としては、通常、塗料に
用いられるようなものであればよく、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド
樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂
は、ポリプロピレン系樹脂層上に直接塗布してもよい
し、また、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂のプライマーを
下塗りした後、更に別の熱硬化性樹脂の塗料を塗布する
方法も採用される。
に塗布されている熱硬化性樹脂としては、通常、塗料に
用いられるようなものであればよく、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド
樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂
は、ポリプロピレン系樹脂層上に直接塗布してもよい
し、また、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂のプライマーを
下塗りした後、更に別の熱硬化性樹脂の塗料を塗布する
方法も採用される。
【００１１】本発明では、上記成形品のうち、主にその
不合格品（オフスペック品）又は使用済みの廃棄対象物
をそのまま、あるいはその処理が行ないやすい程度に切
断機、圧砕機等で機械的に細かく粉砕した小片を後述の
浸漬溶液に浸漬処理する。上記粉砕小片の大きさは特に
制限はないが、その一片が通常０．１ｍｍ〜１５ｃｍ程
度の大きさのものが好適である。上記浸漬溶液への浸漬
により上記成形品のポリプロピレン系樹脂層と塗膜との
界面に該浸漬溶液が浸透していき、塗膜が剥離される。
不合格品（オフスペック品）又は使用済みの廃棄対象物
をそのまま、あるいはその処理が行ないやすい程度に切
断機、圧砕機等で機械的に細かく粉砕した小片を後述の
浸漬溶液に浸漬処理する。上記粉砕小片の大きさは特に
制限はないが、その一片が通常０．１ｍｍ〜１５ｃｍ程
度の大きさのものが好適である。上記浸漬溶液への浸漬
により上記成形品のポリプロピレン系樹脂層と塗膜との
界面に該浸漬溶液が浸透していき、塗膜が剥離される。
【００１２】浸漬処理条件としては、ポリプロピレン系
樹脂成形品全量に対して、通常１〜５０重量倍の該浸漬
溶液を用いて、通常１０〜１５０℃、好ましくは４０〜
１３０℃の温度で、通常３０秒から５時間、好ましくは
５〜６０分間浸漬処理することにより行なわれる。該浸
漬処理を攪拌状態で、もしくは超音波を照射しながら行
うと、塗膜の剥離が促進されるので、浸漬時間を短縮す
ることができる。
樹脂成形品全量に対して、通常１〜５０重量倍の該浸漬
溶液を用いて、通常１０〜１５０℃、好ましくは４０〜
１３０℃の温度で、通常３０秒から５時間、好ましくは
５〜６０分間浸漬処理することにより行なわれる。該浸
漬処理を攪拌状態で、もしくは超音波を照射しながら行
うと、塗膜の剥離が促進されるので、浸漬時間を短縮す
ることができる。
【００１３】また、本発明で用いる浸漬溶液としては、
γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド
の中から選ばれる少なくとも一種の化合物を主成分とす
るものである。該浸漬溶液は上記化合物のみでもよい
が、該化合物に水を通常７５重量％程度まで、好ましく
は１０〜７５重量％、更に好ましくは２５〜７５重量％
添加して用いることができる。特に上記化合物に水を２
５〜７５重量％添加した溶液は引火しないので、非危険
物として取扱うことができるので望ましい。該水の添加
量が７５重量％より多いと上記成形品の塗膜の剥離効果
が著しく低下する。
γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド
の中から選ばれる少なくとも一種の化合物を主成分とす
るものである。該浸漬溶液は上記化合物のみでもよい
が、該化合物に水を通常７５重量％程度まで、好ましく
は１０〜７５重量％、更に好ましくは２５〜７５重量％
添加して用いることができる。特に上記化合物に水を２
５〜７５重量％添加した溶液は引火しないので、非危険
物として取扱うことができるので望ましい。該水の添加
量が７５重量％より多いと上記成形品の塗膜の剥離効果
が著しく低下する。
【００１４】次に、以上のように浸漬処理した液を静置
すると、例えば、浸漬溶液として上記化合物を用いると
該液の密度が役０．９４〜１．１４ｇ／ｃｍ3 に対し、
ポリプロピレン系樹脂の密度が約０．９ｇ／ｃｍ3 、ま
た、熱硬化性樹脂の密度が通常１．２ｇ／ｃｍ3 以上で
あることにより、比重差によりポリプロピレン系樹脂と
熱硬化性樹脂塗膜が容易に分離できる。即ち、ポリプロ
ピレン系樹脂が液面に浮遊し、塗膜が液底に沈降する。
分離速度が充分でない場合は遠心分離を行ってもよい。
すると、例えば、浸漬溶液として上記化合物を用いると
該液の密度が役０．９４〜１．１４ｇ／ｃｍ3 に対し、
ポリプロピレン系樹脂の密度が約０．９ｇ／ｃｍ3 、ま
た、熱硬化性樹脂の密度が通常１．２ｇ／ｃｍ3 以上で
あることにより、比重差によりポリプロピレン系樹脂と
熱硬化性樹脂塗膜が容易に分離できる。即ち、ポリプロ
ピレン系樹脂が液面に浮遊し、塗膜が液底に沈降する。
分離速度が充分でない場合は遠心分離を行ってもよい。
【００１５】ポリプロピレン系樹脂成形品および塗膜
は、共に溶解したり、あるいは分離することなく、ほぼ
完全回収される。これらについて、通常、表面に付着し
たピロリドン液を除去、乾燥することが望ましい。ま
た、回収品を一度水洗して乾燥した方が効率的である。
乾燥方法としては窒素ガス等を回収品に吹きつけてもよ
いし、通常の乾燥機等を使用してもよい。
は、共に溶解したり、あるいは分離することなく、ほぼ
完全回収される。これらについて、通常、表面に付着し
たピロリドン液を除去、乾燥することが望ましい。ま
た、回収品を一度水洗して乾燥した方が効率的である。
乾燥方法としては窒素ガス等を回収品に吹きつけてもよ
いし、通常の乾燥機等を使用してもよい。
【００１６】上記で回収したポリプロピレン系樹脂成形
品は、例えば、押出機に投入して、溶融混練した後、ペ
レット化、または成形品に成形して回収することができ
る。溶融混練の条件としては、押出機内部を真空ポンプ
等の吸引装置で吸引して、通常、大気圧以下、好ましく
は１０〜７００ｍｍＨｇの減圧下にて実施される。これ
により、ペレット化、または成形品に成形する際の残存
ピロリドンの気泡発生による成形品等の機械的物性の悪
化や外観不良の問題が解決される。その他の溶融混練の
条件としては、押出温度を、通常２００℃以上、好まし
くは２２０〜２８０℃の範囲で、かつ、押出機内の滞留
時間を通常１５秒以上、好ましくは３０〜３００秒の範
囲が設定される。
品は、例えば、押出機に投入して、溶融混練した後、ペ
レット化、または成形品に成形して回収することができ
る。溶融混練の条件としては、押出機内部を真空ポンプ
等の吸引装置で吸引して、通常、大気圧以下、好ましく
は１０〜７００ｍｍＨｇの減圧下にて実施される。これ
により、ペレット化、または成形品に成形する際の残存
ピロリドンの気泡発生による成形品等の機械的物性の悪
化や外観不良の問題が解決される。その他の溶融混練の
条件としては、押出温度を、通常２００℃以上、好まし
くは２２０〜２８０℃の範囲で、かつ、押出機内の滞留
時間を通常１５秒以上、好ましくは３０〜３００秒の範
囲が設定される。
【００１７】なお、上記の回収操作において、ポリプロ
ピレン樹脂成形品の小片に一部に塗膜が残っているよう
な場合でも、該塗膜は溶融樹脂中に分散され、均一化さ
れるので実質的に問題となることはほとんどない。
ピレン樹脂成形品の小片に一部に塗膜が残っているよう
な場合でも、該塗膜は溶融樹脂中に分散され、均一化さ
れるので実質的に問題となることはほとんどない。
【００１８】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例
に限定されるものではない。
るが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例
に限定されるものではない。
【００１９】実施例１ 使用済のポリウレタン系樹脂塗膜付ポリプロピレン樹脂
製バンパーを切断機で３ｃｍ角に切断した細片１８．６
ｇと、γ−ブチロラクトン（２５℃での比重１．４４ｇ
／ｃｍ3 ）１５０ｇを攪拌槽に入れ、攪拌下、２５℃で
３０分間浸漬した。その後、該浸漬処理液を静置したと
ころ、液面に細片の大部分が浮遊し、液底に少量の樹脂
の薄片が沈澱した。これら浮遊物、沈澱物をそれぞれ回
収し、水洗、乾燥した後、回収量と比重を求めた。回収
量は浮遊物が１８．１ｇ（比重０．９２ｇ／ｃｍ3 ）、
沈澱物が０．５ｇ（比重１．４２ｇ／ｃｍ3 ）であっ
た。次に、回収した樹脂片について、赤外線吸収スペク
トル分析を行い、浮遊物がポリプロピレン樹脂であり、
沈澱物がポリウレタン系樹脂であること、更に、ポリプ
ロピレン樹脂の細片の表面へのポリウレタン系樹脂塗膜
が全くないことを確認した。
製バンパーを切断機で３ｃｍ角に切断した細片１８．６
ｇと、γ−ブチロラクトン（２５℃での比重１．４４ｇ
／ｃｍ3 ）１５０ｇを攪拌槽に入れ、攪拌下、２５℃で
３０分間浸漬した。その後、該浸漬処理液を静置したと
ころ、液面に細片の大部分が浮遊し、液底に少量の樹脂
の薄片が沈澱した。これら浮遊物、沈澱物をそれぞれ回
収し、水洗、乾燥した後、回収量と比重を求めた。回収
量は浮遊物が１８．１ｇ（比重０．９２ｇ／ｃｍ3 ）、
沈澱物が０．５ｇ（比重１．４２ｇ／ｃｍ3 ）であっ
た。次に、回収した樹脂片について、赤外線吸収スペク
トル分析を行い、浮遊物がポリプロピレン樹脂であり、
沈澱物がポリウレタン系樹脂であること、更に、ポリプ
ロピレン樹脂の細片の表面へのポリウレタン系樹脂塗膜
が全くないことを確認した。
【００２０】実施例２ 実施例１においてγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）と水の
混合比、浸漬処理の温度及び時間を表−１のように変え
て行なったこと以外は同様にして行った。得られた結果
は実施例１と全く同様であった。
混合比、浸漬処理の温度及び時間を表−１のように変え
て行なったこと以外は同様にして行った。得られた結果
は実施例１と全く同様であった。
【００２１】実施例３〜４ 実施例１においてγ−ブチロラクトンをＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド（ＤＭＦ）に変え、且つ、ＤＭＦと水の
混合比、浸漬処理条件（温度、時間）を表−１のように
変えて行なったこと以外は同様にして行った。得られた
結果は実施例１と全く同様であった。
ルホルムアミド（ＤＭＦ）に変え、且つ、ＤＭＦと水の
混合比、浸漬処理条件（温度、時間）を表−１のように
変えて行なったこと以外は同様にして行った。得られた
結果は実施例１と全く同様であった。
【００２２】実施例５〜６ 実施例１においてγ−ブチロラクトンをＮ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド（ＤＭＡ）に変え、且つ、ＤＭＡと水の
混合比、浸漬処理条件を表−１のように変えて行なった
こと以外は同様にして行った。得られた結果は実施例１
と全く同様であった。
ルアセトアミド（ＤＭＡ）に変え、且つ、ＤＭＡと水の
混合比、浸漬処理条件を表−１のように変えて行なった
こと以外は同様にして行った。得られた結果は実施例１
と全く同様であった。
【００２３】実施例７〜８ 実施例１において、γ−ブチロラクトンをジメチルスル
オキシド（ＤＭＳＯ）に変え、且つ、２ＰＤと水の混合
比、浸漬処理条件を表−１のように変えて行なったこと
以外は同様にして行なった。得られた結果は実施例１と
全く同様であった。
オキシド（ＤＭＳＯ）に変え、且つ、２ＰＤと水の混合
比、浸漬処理条件を表−１のように変えて行なったこと
以外は同様にして行なった。得られた結果は実施例１と
全く同様であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明によりポリプロピレン系樹脂成形
品を簡便かつ効率よく回収することができる。即ち、熱
硬化性樹脂が塗布されたポリプロピレン系樹脂からなる
成形品より、高純度のポリプロピレン系樹脂を簡便に回
収することができ、該樹脂の再利用に好適である。ま
た、熱硬化性樹脂も固形塗膜として回収されるので、ピ
ロリドン液も溶剤としての回収、再利用も容易であり、
極めて経済的である。
品を簡便かつ効率よく回収することができる。即ち、熱
硬化性樹脂が塗布されたポリプロピレン系樹脂からなる
成形品より、高純度のポリプロピレン系樹脂を簡便に回
収することができ、該樹脂の再利用に好適である。ま
た、熱硬化性樹脂も固形塗膜として回収されるので、ピ
ロリドン液も溶剤としての回収、再利用も容易であり、
極めて経済的である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅沼 哲夫 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂が塗布されて成るポリプロ
ピレン系樹脂成形品をγ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドの中から選ばれる少なくとも１種
を含む溶液に浸漬処理して該ポリプロピレン系樹脂成形
品より熱硬化性樹脂塗膜を剥離させ、ポリプロピレン系
樹脂成形品と熱硬化性樹脂塗膜とを上記溶液に対する比
重差により分離して該ポリプロピレン系樹脂成形品を回
収することを特徴とするポリプロピレン系樹脂成形品の
回収方法。 - 【請求項２】 γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルスルホキシドの中から選ばれる少なくとも一種を含む
溶液から成る、ポリプロピレン系樹脂成形品に塗布され
た熱硬化性樹脂塗膜剥離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139292A JPH0665533A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | ポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139292A JPH0665533A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | ポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665533A true JPH0665533A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16766052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22139292A Pending JPH0665533A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | ポリプロピレン系樹脂成形品の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0912941A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Mitsubishi Chem Corp | 表示されたインクの消し液 |
| JPH10128228A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-05-19 | Suzuki Motor Corp | 樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP22139292A patent/JPH0665533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0912941A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Mitsubishi Chem Corp | 表示されたインクの消し液 |
| JPH10128228A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-05-19 | Suzuki Motor Corp | 樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法 |
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