JP3449017B2 - 発泡ポリスチレン収縮装置 - Google Patents
発泡ポリスチレン収縮装置Info
- Publication number
- JP3449017B2 JP3449017B2 JP5471295A JP5471295A JP3449017B2 JP 3449017 B2 JP3449017 B2 JP 3449017B2 JP 5471295 A JP5471295 A JP 5471295A JP 5471295 A JP5471295 A JP 5471295A JP 3449017 B2 JP3449017 B2 JP 3449017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expanded polystyrene
- polystyrene
- organic solvent
- limonene
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡ポリスチレンをテ
ルペン系有機溶媒を主成分とする有機溶媒に溶解させて
容積を減少させる発泡ポリスチレン収縮装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】家電製品やＡＶ（オーディオ・ビジュア
ル）機器等の梱包には、発泡ポリスチレン（いわゆる発
泡スチロール）の成形体が大量に使用されている。発泡
ポリスチレンは、衝撃緩衝性に優れ、任意の形状に加工
することが容易で、価格が安く、しかも外観も良い等の
特長を有している。しかしその反面、焼却時に高熱を発
生して焼却炉の寿命を縮めること、投棄されても土壌中
で分解されないこと等の問題点を有しており、近年の環
境保護、省資源化の機運が高まる中で、その大量使用が
疑問視されている。 【０００３】発泡ポリスチレンの代替材料として、牛乳
パック、段ボール、新聞紙等を再生して製造したパルプ
モールド材料が、一部で使用され始めている。しかし、
発泡ポリスチレンが自身の弾性によって優れた衝撃緩衝
性を発揮するのに対し、パルプモールド材料は紙を凹凸
形状に加工することにより緩衝性を付与されているた
め、強度や緩衝性に限界があり、特性のバラつきも大き
い。したがって、冷蔵庫、洗濯機、テレビ等の大型製品
については、当面はやはり発泡ポリスチレンが梱包材の
主役とならざるを得ない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】そこで、発泡ポリスチ
レン成形体を回収し、リサイクル使用することが試みら
れている。 【０００５】発泡ポリスチレン成形体を熱で溶融しブロ
ック化する装置も一部の工場等に導入されているが、一
般の流通の拠点等を含むより広範な分野でこのような装
置を導入することは、コスト、設置場所、ポリスチレン
の熱分解に伴う臭気発生等を考慮すると、必ずしも容易
ではない。また、得られたポリスチレン・ブロック中で
はポリスチレン分子の分子量が熱分解により大幅に低下
するため、再利用することも難しい。 【０００６】そこで、加熱以外の手段で発泡ポリスチレ
ン成形体の体積を再利用する方法として、一度発泡ポリ
スチレンを有機溶媒に溶解、収縮させてから、溶媒を蒸
発させてポリスチレンとして取り出して再生する方法が
挙げられる。この方法においては、加熱処理を行わない
ので、ポリスチレン分子の分子量を低下させることがな
く、ポリスチレンの回収が可能である。 【０００７】ところで、上述したようなポリスチレン回
収方法を資源の再利用いわゆるリサイクリングに適用す
るためには、例えば小売店や販売会社などで使用済発泡
ポリスチレンを有機溶媒に溶解、収縮させ、得られるポ
リスチレン溶液を回収して、ポリスチレンと上記有機溶
媒とを分離するプラントが必要である。 【０００８】従って、小売店や販売会社などで上記使用
済ポリスチレンを収縮できるような小型で安全性の高い
発泡ポリスチレン収縮装置が望まれる。 【０００９】そこで、本発明は、上述した実情に鑑みて
なされたものであり、使用済発泡ポリスチレンを効率よ
く収縮できる小型で安全性の高い発泡ポリスチレン収縮
装置を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明の発泡ポリスチレ
ン収縮装置は、上述した問題を解決するために、発泡ポ
リスチレンをテルペン系有機溶媒を主成分とする有機溶
媒に溶解させて体積を減少させる発泡ポリスチレン収縮
装置において、上記発泡ポリスチレンを投入する投入部
と、上記投入部より投入された発泡ポリスチレンを破砕
する破砕部と、上記破砕部にて破砕された発泡ポリスチ
レンを上記有機溶媒にて溶解させる溶解槽と、上記溶解
槽にて得られた発泡ポリスチレン溶液を回収する回収手
段と、上記有機溶媒の原液を上記溶解槽に供給する原液
供給手段とを有し、上記破砕部の少なくとも一部は、上
記有機溶媒と接触するものである。 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【作用】本発明の発泡ポリスチレン収縮装置によれば、
投入部より投入された使用済発泡ポリスチレンは破砕部
にて破砕され、この破砕された発泡ポリスチレンは原液
供給手段によって供給されるテルペン系有機溶媒で満た
されている溶解槽に送られ、撹拌されて上記有機溶媒に
溶解する。この破砕部の少なくとも一部は、上記有機溶
媒と接触するため、発泡ポリスチレンを破砕したときに
発生する虞のある静電気により、破砕された発泡ポリス
チレンが拡散することや上記有機溶媒が引火することを
防止することができる。 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【実施例】以下、本発明の発泡ポリスチレン収縮装置の
実施例を説明する。 【００１９】上記発泡ポリスチレン収縮装置を正面から
見た様子を模式的に表すものを図１に、また、側面から
見た様子を模式的に表すものを図２に示す。 【００２０】上記発泡ポリスチレン収縮装置は、発泡ポ
リスチレンをテルペン系有機溶媒を主成分とする有機溶
媒、例えばｄ−リモネンに溶解させて容積を減少させる
発泡ポリスチレン収縮装置において、上記発泡ポリスチ
レンを投入する投入部である投入口１と、上記投入部よ
り投入された発泡ポリスチレンを破砕する破砕部２と、
上記破砕部にて破砕された発泡ポリスチレンを上記有機
溶媒にて溶解させる溶解槽３と、上記溶解槽にて得られ
た発泡ポリスチレン溶液を回収する回収手段としての回
収タンク４と、上記有機溶媒の原液を上記溶解槽に供給
する原液供給手段としてのポンプ７及びリモネンタンク
８とを有して成るものである。 【００２１】なお、上記テルペン系有機溶媒として、例
えば食品添加物グレードである純度９０％以上のｄ−リ
モネンが用いられる。 【００２２】また、溶解槽３は、発泡ポリスチレン溶解
液の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ１
４を備え、さらに、上記発泡ポリスチレン収縮装置は、
温度センサ１４にて検出される温度に応じて上記発泡ポ
リスチレン溶解液を所定の温度に保つための温度制御手
段としてのサーモスタット１５と、上記温度検出手段に
て検出される温度が所定の温度を越えたときに、動作を
停止させる動作制御手段としての制御装置１６とを備え
ている。 【００２３】また、溶解槽３は、上記回収タンク４が所
定の位置に設置されたときに上記回収タンク４に上記溶
解液を排出するための開放弁６を備えている。 【００２４】先ず、投入口１は取手１７が外部表面上に
配設されて成るものであり、回転軸１８にて回動支持さ
れている。使用者は、この取手１７にて操作すること
で、この投入口１が回動し、発泡ポリスチレンが投入さ
れる。また、この投入口１が完全に閉じるまでは、上記
発泡ポリスチレン収縮装置は動作を開始しない。 【００２５】送り出し部５は、図３に示すように、一対
の送り出し部回転軸２１ａ、２１ｂが設けられ、送り出
し部回転軸２１ａには羽部２２ａ、２３ａ、２４ａが設
けら、また、送り出し部回転軸２１ｂには羽部２２ｂ、
２３ｂ、２４ｂが送り出し部回転軸に対して回転しない
ように設けられるものである。さらに、各羽部は、送り
出し部回転軸の軸方向に向かって食い違う位置に配設さ
れている。 【００２６】また、送り出し部回転軸２１ａにはギヤ部
２６が配設され、送り出し部回転軸２１ｂにはギヤ部２
７が配設されている。一方、図１のモータ部９内部に設
置されているモータのモータ回転軸にギヤ２８が配設さ
れ、このギヤ２８とギヤ部２６とが噛合し、さらに、ギ
ヤ部２６とギヤ部２７とが噛合している。 【００２７】また、図１のモータ部９内部に設置される
モータは、例えば１００Ｖ、９０Ｗにて、送り出し部５
が略毎分２０回転すなわち２０ｒｐｍ（ｒｏｔａｔｅ
ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）の回転速度で動作するように回
転するものが用いられる。 【００２８】ここで、送り出し部５は、図３の紙面に対
して垂直な方向から発泡ポリスチレンが投入されると、
モータ部９内部のモータの回転動作に合わせて回転する
ことで、上記発泡ポリスチレンを破砕部２に送り込む。 【００２９】なお、送り出し部５の形状は上述したもの
に限定されない。また、後述する破砕部２の回転動作と
合わせて、この回転動作はモータにて行われるようにし
ているが、手動にて回転させても差し支えない。 【００３０】図１の破砕部２は、図４に示すように、一
対の破砕部回転軸３１ａ、３１ｂ上に例えば厚さ２ミリ
メートルで直径７５ミリメートルの円盤状の金属製カッ
タ３３と厚さ３ミリメートルのスペーサ３４とが交互
に、破砕部回転軸に対して回転しないように、各破砕部
回転軸に対して３５枚ずつ配設されている。なお、刃部
分３２は、例えばロックウェル硬さが５５から６５まで
材質が用いられる。また、各破砕部回転軸に配設される
金属製カッタ３３は、対向する金属製カッタ３３の間に
挿入されこの金属製カッタ３３の間に設けられるスペー
サ３４に対向するように配設される。 【００３１】また、破砕部回転軸３１ａにはギヤ部３５
が配設され、破砕部回転軸３１ｂにはギヤ部３６が配設
される。また、図１に示したように、図３の送り出し部
回転軸２１ａに配設されるギヤ部２６にギヤ３７が配設
され、このギヤ３７とギヤ部３５とが噛合し、さらに、
ギヤ部３５とギヤ部３６とが噛合する。 【００３２】さらに、各破砕部回転軸の各スペーサ３４
上に破砕した発泡ポリスチレンが付着しないように、複
数のかき取り部３８が各スペーサ３４に対向するように
配設され、これらかき取り部３８は、かき取り部材取付
部３９上に配設されている。このかき取り部３８によ
り、破砕された発泡ポリスチレンがスペーサ３４上に付
着することなく、溶解槽３に落ちる。 【００３３】破砕部２において、送り出し部５より送り
出される発泡ポリスチレンを破砕部回転軸３１ａ、３１
ｂ上に設けた金属製カッタ３３の刃部分３２にて破砕し
て、破砕した発泡ポリスチレンを溶解槽３に送る。ま
た、送り出し部５の送り出し部回転軸２１ａ、２１ｂと
破砕部回転軸３１ａ、３１ｂとは連動している。 【００３４】なお、破砕部２の金属製カッタ３３のサイ
ズは、上述したものに限定されない。また、発泡ポリス
チレンの破砕のみであれば、金属製カッタの他に例えば
ステンレスや鉄製のいわゆるパンチングメタルをカッタ
として用いても差し支えない。 【００３５】図１の溶解槽３は、例えば３６リットルの
容積を有し、また図５に示すように、一対の攪拌部回転
軸４１ａ、４１ｂが設けられ、攪拌部回転軸４１ａ上に
はプロペラ部４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａが配設さ
れ、攪拌部回転軸４１ｂ上にはプロペラ部４２ｂ、４３
ｂ、４４ｂ、４５ｂが配設される。なお、各プロペラ部
は、プロペラ筒１１１の外部表面上に、４枚のプロペラ
片が等間隔で配設される。なお、このプロペラ片は、ｄ
−リモネンに対する耐溶剤性を確保するために例えば強
化ナイロン等の樹脂製のものが用いられる。また、この
プロペラ筒１１１は配設される攪拌部回転軸に対して回
転しないように、２つのプロペラ筒固定ネジ１１２にて
上記攪拌部回転軸に固定される。図５においては、プロ
ペラ筒固定ネジ１１２は紙面上に示した箇所と紙面に対
して裏側に相当する図示されない箇所に螺設される。ま
た、プロペラ部４２ａ、４３ａとプロペラ部４４ａ、４
５ａとは互いのプロペラ片が異なる向きに配設され、ま
た、プロペラ部４２ｂ、４３ｂとプロペラ部４４ｂ、４
５ｂとも同様に互いのプロペラ片が異なる向きになるよ
うに配設される。なお、プロペラ部４２ａとプロペラ部
４２ｂとも同様に配設される。 【００３６】さらに、溶解槽３内部上方には、２つのｄ
−リモネン投入口１１が配設される。このｄ−リモネン
投入口１１は、図２のポンプ７に配設されている。この
ポンプ７は、例えば一度に１０リットルのｄ−リモネン
を吸い上げ、ｄ−リモネン投入口１１からｄ−リモネン
を導入する。 【００３７】また、攪拌部回転軸４１ａにはギヤ部４７
が配設され、攪拌部回転軸４１ｂにはギヤ部４８が配設
されている。一方、図１のモータ部１０内部に設置され
ているモータのモータ回転軸上にギヤ４６が配設され、
このギヤ４６とギヤ部４７とが噛合し、また、ギヤ部４
７とギヤ部４８とが噛合している。 【００３８】また、上記モータ部１０内部に設置される
モータは、例えば１００Ｖ、４０Ｗにて、攪拌部３が
５．５から８６ｒｐｍまでの回転速度で動作するように
回転するものが用いられる。 【００３９】さらに、溶解槽３内部には、温度センサ１
４が設けられていて、この温度センサ１４での検出結果
は制御装置１６に送られている。また、２つのサーモス
タット１５は、底面上に設けられていて制御装置１６に
て動作制御される。また、温度センサ１４が、所定の温
度以上の温度を検出した場合、制御装置１６は、送り出
し部５の動作を停止するようにモータ部９に制御信号を
出力する。 【００４０】このように構成することで、攪拌部１２は
モータ部１０内部のモータが回転することで、攪拌部回
転軸４１ａ、４１ｂが回転し、溶解槽３内部のｄ−リモ
ネン溶液が攪拌される。さらに、各プロペラ部を上述の
ように配設することで、上記ｄ−リモネン溶液の攪拌が
効率よく行われる。こうして、略５キログラムの発泡ポ
リスチレンを１０リットルのｄ−リモネンに溶解させ、
最終的に略１５リットルの発泡ポリスチレン溶解液が得
られる。 【００４１】また、温度センサ１４にて溶解槽３内部の
上記ｄ−リモネン溶液の液温が検出され、この検出結果
に基づいて出力される制御装置１６からの制御信号に応
じてサーモスタット１５が動作し、上記液温が略２０℃
から４０℃の間に保たれる。このように、上記液温を略
２０℃から４０℃の間に保つことで、例えば寒冷地にて
上記発泡ポリスチレン収縮装置を用いたときには、上記
サーモスタット１５はヒータとして機能し、また、例え
ば気温が高い夏場に使用するときや、発泡ポリスチレン
に発熱剤が混在していてこの発熱剤が接触して発熱した
ときには、上記液温をｄ−リモネンの引火温度以下にす
る冷却装置として機能する。また、２０℃から４０℃の
間にて発泡ポリスチレンをｄ−リモネンに溶解させる
と、ｄ−リモネンが引火しない範囲で溶解速度が最大に
保たれる他に、溶液粘度の点で取扱が容易になる。な
お、上記ｄ−リモネンの引火温度は、ｄ−リモネン単体
の場合４８℃であり、例えば１５％の発泡ポリスチレン
が溶解したｄ−リモネンの場合４９．５℃である。仮
に、上記液温が４０℃を越えた場合、上記制御装置１６
は安全装置として機能し、更なる発泡ポリスチレンの導
入が停止される。 【００４２】なお、溶解槽３の容積は、３６リットルに
限定されない。また、ｄ−リモネン投入口１１から投入
されるｄ−リモネンの量も一度当たり１０リットルに限
定されない。 【００４３】さらに、上記溶解槽３には、図１に示した
ように、開放弁６が配置されている。この開放弁６は、
図６に示すように、例えばウレタンゴム製である栓頭部
５１及びこの栓頭部５１がネジ５５で固定された栓筒部
５４にて構成される栓部分と、栓筒部５４の下方に設け
られた引き上げ穴５８に篏合する引き上げ部５６、この
引き上げ部５６と連動する引き上げガイド片５７、一端
が溶解槽３の開放部分外部に固定されると共に他端が引
き上げガイド片５７を弾性支持するように固定された引
き上げバネ５２、引き上げガイド片５７の引き上げ軌跡
をガイドする引き上げガイド孔５３にて構成されるガイ
ド部分とから構成される。 【００４４】上記開放弁６は、例えば後述するように、
図１の回収タンク４が所定の位置に設置され、この回収
タンク４の注ぎ口の周囲の所定部分が引き上げガイド片
５７を仮想位置の回収タンク１０１の上面まで引き上げ
ると、上記栓部分が図６において上方に持ち上げられ、
引き上げ部５６は仮想引き上げ位置１０２まで引き上げ
られ、栓頭部５１が仮想引き上げ位置１０３に位置する
ように動作する。従って、溶解槽３は開放され、溶解槽
３内部の溶解液は回収タンク４に注がれる。 【００４５】なお、ここで、栓頭部５１の材質は、ウレ
タンゴムに限定されない。また、引き上げガイド片５７
を弾性支持する部材としてバネを用いたが、他の弾性を
有する材質を用いても差し支えない。 【００４６】また、図１の回収タンク４を設置する部分
は、図７に示すように、回収タンク４を載せる支持台６
９と、この支持台６９を上下に移動支持すると共に回転
軸６７、６８にて回動支持される回動部材６３、６４及
びこの回動部材６３、６４と連動する共に上記回転軸６
７、６８にて回動支持される回動レバー６１、６２とか
ら構成される。また、回動部材の一面の表面は円弧状の
形状を有している。 【００４７】回収タンク４は、例えば市販されている１
８リットル缶が用いられる。この回収タンク４を支持台
６９に配置し、回動レバー６１、６２が操作されると、
図８に示すように、回動部材６３、６４が回動レバー６
１、６２に連動して回動し、支持台６９が回動部材６
３、６４の上記円弧面上の支持点６５、６６にて支持さ
れ固定される。従って、回収タンク４は持ち上げられ、
回収タンク４の注ぎ口７１にて上記引き上げガイド片５
７が持ち上げられ、開放弁６が開放位置にて固定され、
溶解槽３内部のｄ−リモネン溶液あるいは発泡ポリスチ
レン溶解液が回収タンク４に注がれる。 【００４８】なお、ここでは、回収タンク４を載せる支
持台６９を手動にて上下方向に移動させているが、これ
に限定されることはなく、例えば電動装置にて移動させ
てもよい。また、回収タンク４として、市販されている
１８リットル缶を用いているが、他の例えば２０リット
ルの例えばポリプロピレン等の材質の溶液収納容器を用
いてもよい。すなわち、溶解槽３で得られるｄ−リモネ
ン溶液の容積より大きくて、ｄ−リモネンに対して耐溶
剤性の溶液収納容器であれば何を用いてもよい。 【００４９】以上のように構成することで、投入口１か
ら投入された使用済発泡ポリスチレンは、破砕部２にて
破砕され、この破砕された発泡ポリスチレンがｄ−リモ
ネンで所定容量満たされた溶解槽３に落とされ、攪拌部
１２にてｄ−リモネン溶液が攪拌されて、上記発泡ポリ
スチレンが溶解される。なお、上記ｄ−リモネンの原液
は、リモネンタンク８からポンプ７にて吸い上げられた
ものである。このとき、略５キログラムの発泡ポリスチ
レンが略１０リットルのｄ−リモネンに溶解して得られ
る発泡ポリスチレン溶解液は略１５リットルになる。こ
れは、発泡ポリスチレンを略２０分の１に減容したこと
になる。また、上記発泡ポリスチレン溶解液は開放弁６
を経て１８リットル程度入る回収タンク４に回収される
ようになる。上述した操作は、家庭用電源で行われるた
め、一般家庭で発泡ポリスチレンを安全に容易に収縮で
き、さらに、小型、省エネルギ及び低コストの発泡ポリ
スチレン収縮装置が実現される。また、回収された発泡
ポリスチレン溶解液からは、分子量劣化が殆どない高品
質のポリスチレン樹脂及びリモネンの回収、再利用が可
能である。 【００５０】また、溶解槽３内部のｄ−リモネン溶液の
温度を温度センサ１４にて検出し、制御装置１６にてサ
ーモスタット１５の動作を制御することで上記ｄ−リモ
ネン溶液の温度を調節したり、または、急激にｄ−リモ
ネン溶液の温度が上昇して例えば４０℃を越えた場合、
動作を停止する制御信号をモータ部９に送ることで、破
砕部２の動作を停止することが可能になり、安全で小型
の発泡ポリスチレン収縮装置が実現される。 【００５１】また、破砕部２の少なくとも一部を溶解槽
３内部のｄ−リモネンに接触させることも可能であり、
この場合は破砕部２が耐溶剤性を有するように表面を処
理することが必要である。また、この場合、上記破砕部
２が上記ｄ−リモネンを攪拌する機能を兼ねることがで
きるため、攪拌部１２が不要になると共に発泡ポリスチ
レンを破砕する際に発生する虞のある静電気が抑えら
れ、減容効率が上がると共にｄ−リモネンが引火する可
能性が下がり、更なる発泡ポリスチレン収縮装置の小型
化及び安全性の向上化を図ることが可能である。 【００５２】なお、本実施例では、発泡ポリスチレンを
溶解、収縮させる際の有機溶媒としてｄ−リモネンを用
いる例を挙げたが、これに限定されることはなく、他の
テルペン系の有機溶媒であるｌ−リモネン、ｄｌ−リモ
ネンや、これらの混合溶媒を使用しても、本発明と同様
の効果を得ることができる。また、上記テルペン系有機
溶媒の少量のアルコール系有機溶媒を加えた混合溶媒を
用いて、発泡ポリスチレンを溶解させることも可能であ
り、この場合は発泡ポリスチレンの上記混合溶媒に対す
る溶解速度が上がるという利点がある。 【００５３】また、開放弁６として、図６に示したよう
な回収タンク４の所定部分が引き上げガイド片５７を持
ち上げることで、栓頭部５１が持ち上がり、上記溶解槽
３が開放される例を挙げたが、これに限定されることは
なく、手動で栓頭部５１に相当するコック部分を開放さ
せたり、あるいは電動で上記コックを開放させてもよ
い。 【００５４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の発泡ポリ
スチレン収縮装置によれば、使用済発泡ポリスチレンを
破砕部にて破砕してから溶解槽にてテルペン系有機溶媒
に溶解させる際に、上記破砕部の少なくとも一部を上記
有機溶媒と接触させることで、上記発泡ポリスチレンの
上記有機溶媒への溶解速度が上がると共に、溶解動作時
の静電気の発生を回避することができる。従って、上記
発泡ポリスチレンを効率よく収縮させることが可能にな
ると共に、上記有機溶媒の引火を回避できるため安全性
が向上する。 【００５５】 【００５６】
ルペン系有機溶媒を主成分とする有機溶媒に溶解させて
容積を減少させる発泡ポリスチレン収縮装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】家電製品やＡＶ（オーディオ・ビジュア
ル）機器等の梱包には、発泡ポリスチレン（いわゆる発
泡スチロール）の成形体が大量に使用されている。発泡
ポリスチレンは、衝撃緩衝性に優れ、任意の形状に加工
することが容易で、価格が安く、しかも外観も良い等の
特長を有している。しかしその反面、焼却時に高熱を発
生して焼却炉の寿命を縮めること、投棄されても土壌中
で分解されないこと等の問題点を有しており、近年の環
境保護、省資源化の機運が高まる中で、その大量使用が
疑問視されている。 【０００３】発泡ポリスチレンの代替材料として、牛乳
パック、段ボール、新聞紙等を再生して製造したパルプ
モールド材料が、一部で使用され始めている。しかし、
発泡ポリスチレンが自身の弾性によって優れた衝撃緩衝
性を発揮するのに対し、パルプモールド材料は紙を凹凸
形状に加工することにより緩衝性を付与されているた
め、強度や緩衝性に限界があり、特性のバラつきも大き
い。したがって、冷蔵庫、洗濯機、テレビ等の大型製品
については、当面はやはり発泡ポリスチレンが梱包材の
主役とならざるを得ない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】そこで、発泡ポリスチ
レン成形体を回収し、リサイクル使用することが試みら
れている。 【０００５】発泡ポリスチレン成形体を熱で溶融しブロ
ック化する装置も一部の工場等に導入されているが、一
般の流通の拠点等を含むより広範な分野でこのような装
置を導入することは、コスト、設置場所、ポリスチレン
の熱分解に伴う臭気発生等を考慮すると、必ずしも容易
ではない。また、得られたポリスチレン・ブロック中で
はポリスチレン分子の分子量が熱分解により大幅に低下
するため、再利用することも難しい。 【０００６】そこで、加熱以外の手段で発泡ポリスチレ
ン成形体の体積を再利用する方法として、一度発泡ポリ
スチレンを有機溶媒に溶解、収縮させてから、溶媒を蒸
発させてポリスチレンとして取り出して再生する方法が
挙げられる。この方法においては、加熱処理を行わない
ので、ポリスチレン分子の分子量を低下させることがな
く、ポリスチレンの回収が可能である。 【０００７】ところで、上述したようなポリスチレン回
収方法を資源の再利用いわゆるリサイクリングに適用す
るためには、例えば小売店や販売会社などで使用済発泡
ポリスチレンを有機溶媒に溶解、収縮させ、得られるポ
リスチレン溶液を回収して、ポリスチレンと上記有機溶
媒とを分離するプラントが必要である。 【０００８】従って、小売店や販売会社などで上記使用
済ポリスチレンを収縮できるような小型で安全性の高い
発泡ポリスチレン収縮装置が望まれる。 【０００９】そこで、本発明は、上述した実情に鑑みて
なされたものであり、使用済発泡ポリスチレンを効率よ
く収縮できる小型で安全性の高い発泡ポリスチレン収縮
装置を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明の発泡ポリスチレ
ン収縮装置は、上述した問題を解決するために、発泡ポ
リスチレンをテルペン系有機溶媒を主成分とする有機溶
媒に溶解させて体積を減少させる発泡ポリスチレン収縮
装置において、上記発泡ポリスチレンを投入する投入部
と、上記投入部より投入された発泡ポリスチレンを破砕
する破砕部と、上記破砕部にて破砕された発泡ポリスチ
レンを上記有機溶媒にて溶解させる溶解槽と、上記溶解
槽にて得られた発泡ポリスチレン溶液を回収する回収手
段と、上記有機溶媒の原液を上記溶解槽に供給する原液
供給手段とを有し、上記破砕部の少なくとも一部は、上
記有機溶媒と接触するものである。 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【作用】本発明の発泡ポリスチレン収縮装置によれば、
投入部より投入された使用済発泡ポリスチレンは破砕部
にて破砕され、この破砕された発泡ポリスチレンは原液
供給手段によって供給されるテルペン系有機溶媒で満た
されている溶解槽に送られ、撹拌されて上記有機溶媒に
溶解する。この破砕部の少なくとも一部は、上記有機溶
媒と接触するため、発泡ポリスチレンを破砕したときに
発生する虞のある静電気により、破砕された発泡ポリス
チレンが拡散することや上記有機溶媒が引火することを
防止することができる。 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【実施例】以下、本発明の発泡ポリスチレン収縮装置の
実施例を説明する。 【００１９】上記発泡ポリスチレン収縮装置を正面から
見た様子を模式的に表すものを図１に、また、側面から
見た様子を模式的に表すものを図２に示す。 【００２０】上記発泡ポリスチレン収縮装置は、発泡ポ
リスチレンをテルペン系有機溶媒を主成分とする有機溶
媒、例えばｄ−リモネンに溶解させて容積を減少させる
発泡ポリスチレン収縮装置において、上記発泡ポリスチ
レンを投入する投入部である投入口１と、上記投入部よ
り投入された発泡ポリスチレンを破砕する破砕部２と、
上記破砕部にて破砕された発泡ポリスチレンを上記有機
溶媒にて溶解させる溶解槽３と、上記溶解槽にて得られ
た発泡ポリスチレン溶液を回収する回収手段としての回
収タンク４と、上記有機溶媒の原液を上記溶解槽に供給
する原液供給手段としてのポンプ７及びリモネンタンク
８とを有して成るものである。 【００２１】なお、上記テルペン系有機溶媒として、例
えば食品添加物グレードである純度９０％以上のｄ−リ
モネンが用いられる。 【００２２】また、溶解槽３は、発泡ポリスチレン溶解
液の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ１
４を備え、さらに、上記発泡ポリスチレン収縮装置は、
温度センサ１４にて検出される温度に応じて上記発泡ポ
リスチレン溶解液を所定の温度に保つための温度制御手
段としてのサーモスタット１５と、上記温度検出手段に
て検出される温度が所定の温度を越えたときに、動作を
停止させる動作制御手段としての制御装置１６とを備え
ている。 【００２３】また、溶解槽３は、上記回収タンク４が所
定の位置に設置されたときに上記回収タンク４に上記溶
解液を排出するための開放弁６を備えている。 【００２４】先ず、投入口１は取手１７が外部表面上に
配設されて成るものであり、回転軸１８にて回動支持さ
れている。使用者は、この取手１７にて操作すること
で、この投入口１が回動し、発泡ポリスチレンが投入さ
れる。また、この投入口１が完全に閉じるまでは、上記
発泡ポリスチレン収縮装置は動作を開始しない。 【００２５】送り出し部５は、図３に示すように、一対
の送り出し部回転軸２１ａ、２１ｂが設けられ、送り出
し部回転軸２１ａには羽部２２ａ、２３ａ、２４ａが設
けら、また、送り出し部回転軸２１ｂには羽部２２ｂ、
２３ｂ、２４ｂが送り出し部回転軸に対して回転しない
ように設けられるものである。さらに、各羽部は、送り
出し部回転軸の軸方向に向かって食い違う位置に配設さ
れている。 【００２６】また、送り出し部回転軸２１ａにはギヤ部
２６が配設され、送り出し部回転軸２１ｂにはギヤ部２
７が配設されている。一方、図１のモータ部９内部に設
置されているモータのモータ回転軸にギヤ２８が配設さ
れ、このギヤ２８とギヤ部２６とが噛合し、さらに、ギ
ヤ部２６とギヤ部２７とが噛合している。 【００２７】また、図１のモータ部９内部に設置される
モータは、例えば１００Ｖ、９０Ｗにて、送り出し部５
が略毎分２０回転すなわち２０ｒｐｍ（ｒｏｔａｔｅ
ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）の回転速度で動作するように回
転するものが用いられる。 【００２８】ここで、送り出し部５は、図３の紙面に対
して垂直な方向から発泡ポリスチレンが投入されると、
モータ部９内部のモータの回転動作に合わせて回転する
ことで、上記発泡ポリスチレンを破砕部２に送り込む。 【００２９】なお、送り出し部５の形状は上述したもの
に限定されない。また、後述する破砕部２の回転動作と
合わせて、この回転動作はモータにて行われるようにし
ているが、手動にて回転させても差し支えない。 【００３０】図１の破砕部２は、図４に示すように、一
対の破砕部回転軸３１ａ、３１ｂ上に例えば厚さ２ミリ
メートルで直径７５ミリメートルの円盤状の金属製カッ
タ３３と厚さ３ミリメートルのスペーサ３４とが交互
に、破砕部回転軸に対して回転しないように、各破砕部
回転軸に対して３５枚ずつ配設されている。なお、刃部
分３２は、例えばロックウェル硬さが５５から６５まで
材質が用いられる。また、各破砕部回転軸に配設される
金属製カッタ３３は、対向する金属製カッタ３３の間に
挿入されこの金属製カッタ３３の間に設けられるスペー
サ３４に対向するように配設される。 【００３１】また、破砕部回転軸３１ａにはギヤ部３５
が配設され、破砕部回転軸３１ｂにはギヤ部３６が配設
される。また、図１に示したように、図３の送り出し部
回転軸２１ａに配設されるギヤ部２６にギヤ３７が配設
され、このギヤ３７とギヤ部３５とが噛合し、さらに、
ギヤ部３５とギヤ部３６とが噛合する。 【００３２】さらに、各破砕部回転軸の各スペーサ３４
上に破砕した発泡ポリスチレンが付着しないように、複
数のかき取り部３８が各スペーサ３４に対向するように
配設され、これらかき取り部３８は、かき取り部材取付
部３９上に配設されている。このかき取り部３８によ
り、破砕された発泡ポリスチレンがスペーサ３４上に付
着することなく、溶解槽３に落ちる。 【００３３】破砕部２において、送り出し部５より送り
出される発泡ポリスチレンを破砕部回転軸３１ａ、３１
ｂ上に設けた金属製カッタ３３の刃部分３２にて破砕し
て、破砕した発泡ポリスチレンを溶解槽３に送る。ま
た、送り出し部５の送り出し部回転軸２１ａ、２１ｂと
破砕部回転軸３１ａ、３１ｂとは連動している。 【００３４】なお、破砕部２の金属製カッタ３３のサイ
ズは、上述したものに限定されない。また、発泡ポリス
チレンの破砕のみであれば、金属製カッタの他に例えば
ステンレスや鉄製のいわゆるパンチングメタルをカッタ
として用いても差し支えない。 【００３５】図１の溶解槽３は、例えば３６リットルの
容積を有し、また図５に示すように、一対の攪拌部回転
軸４１ａ、４１ｂが設けられ、攪拌部回転軸４１ａ上に
はプロペラ部４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａが配設さ
れ、攪拌部回転軸４１ｂ上にはプロペラ部４２ｂ、４３
ｂ、４４ｂ、４５ｂが配設される。なお、各プロペラ部
は、プロペラ筒１１１の外部表面上に、４枚のプロペラ
片が等間隔で配設される。なお、このプロペラ片は、ｄ
−リモネンに対する耐溶剤性を確保するために例えば強
化ナイロン等の樹脂製のものが用いられる。また、この
プロペラ筒１１１は配設される攪拌部回転軸に対して回
転しないように、２つのプロペラ筒固定ネジ１１２にて
上記攪拌部回転軸に固定される。図５においては、プロ
ペラ筒固定ネジ１１２は紙面上に示した箇所と紙面に対
して裏側に相当する図示されない箇所に螺設される。ま
た、プロペラ部４２ａ、４３ａとプロペラ部４４ａ、４
５ａとは互いのプロペラ片が異なる向きに配設され、ま
た、プロペラ部４２ｂ、４３ｂとプロペラ部４４ｂ、４
５ｂとも同様に互いのプロペラ片が異なる向きになるよ
うに配設される。なお、プロペラ部４２ａとプロペラ部
４２ｂとも同様に配設される。 【００３６】さらに、溶解槽３内部上方には、２つのｄ
−リモネン投入口１１が配設される。このｄ−リモネン
投入口１１は、図２のポンプ７に配設されている。この
ポンプ７は、例えば一度に１０リットルのｄ−リモネン
を吸い上げ、ｄ−リモネン投入口１１からｄ−リモネン
を導入する。 【００３７】また、攪拌部回転軸４１ａにはギヤ部４７
が配設され、攪拌部回転軸４１ｂにはギヤ部４８が配設
されている。一方、図１のモータ部１０内部に設置され
ているモータのモータ回転軸上にギヤ４６が配設され、
このギヤ４６とギヤ部４７とが噛合し、また、ギヤ部４
７とギヤ部４８とが噛合している。 【００３８】また、上記モータ部１０内部に設置される
モータは、例えば１００Ｖ、４０Ｗにて、攪拌部３が
５．５から８６ｒｐｍまでの回転速度で動作するように
回転するものが用いられる。 【００３９】さらに、溶解槽３内部には、温度センサ１
４が設けられていて、この温度センサ１４での検出結果
は制御装置１６に送られている。また、２つのサーモス
タット１５は、底面上に設けられていて制御装置１６に
て動作制御される。また、温度センサ１４が、所定の温
度以上の温度を検出した場合、制御装置１６は、送り出
し部５の動作を停止するようにモータ部９に制御信号を
出力する。 【００４０】このように構成することで、攪拌部１２は
モータ部１０内部のモータが回転することで、攪拌部回
転軸４１ａ、４１ｂが回転し、溶解槽３内部のｄ−リモ
ネン溶液が攪拌される。さらに、各プロペラ部を上述の
ように配設することで、上記ｄ−リモネン溶液の攪拌が
効率よく行われる。こうして、略５キログラムの発泡ポ
リスチレンを１０リットルのｄ−リモネンに溶解させ、
最終的に略１５リットルの発泡ポリスチレン溶解液が得
られる。 【００４１】また、温度センサ１４にて溶解槽３内部の
上記ｄ−リモネン溶液の液温が検出され、この検出結果
に基づいて出力される制御装置１６からの制御信号に応
じてサーモスタット１５が動作し、上記液温が略２０℃
から４０℃の間に保たれる。このように、上記液温を略
２０℃から４０℃の間に保つことで、例えば寒冷地にて
上記発泡ポリスチレン収縮装置を用いたときには、上記
サーモスタット１５はヒータとして機能し、また、例え
ば気温が高い夏場に使用するときや、発泡ポリスチレン
に発熱剤が混在していてこの発熱剤が接触して発熱した
ときには、上記液温をｄ−リモネンの引火温度以下にす
る冷却装置として機能する。また、２０℃から４０℃の
間にて発泡ポリスチレンをｄ−リモネンに溶解させる
と、ｄ−リモネンが引火しない範囲で溶解速度が最大に
保たれる他に、溶液粘度の点で取扱が容易になる。な
お、上記ｄ−リモネンの引火温度は、ｄ−リモネン単体
の場合４８℃であり、例えば１５％の発泡ポリスチレン
が溶解したｄ−リモネンの場合４９．５℃である。仮
に、上記液温が４０℃を越えた場合、上記制御装置１６
は安全装置として機能し、更なる発泡ポリスチレンの導
入が停止される。 【００４２】なお、溶解槽３の容積は、３６リットルに
限定されない。また、ｄ−リモネン投入口１１から投入
されるｄ−リモネンの量も一度当たり１０リットルに限
定されない。 【００４３】さらに、上記溶解槽３には、図１に示した
ように、開放弁６が配置されている。この開放弁６は、
図６に示すように、例えばウレタンゴム製である栓頭部
５１及びこの栓頭部５１がネジ５５で固定された栓筒部
５４にて構成される栓部分と、栓筒部５４の下方に設け
られた引き上げ穴５８に篏合する引き上げ部５６、この
引き上げ部５６と連動する引き上げガイド片５７、一端
が溶解槽３の開放部分外部に固定されると共に他端が引
き上げガイド片５７を弾性支持するように固定された引
き上げバネ５２、引き上げガイド片５７の引き上げ軌跡
をガイドする引き上げガイド孔５３にて構成されるガイ
ド部分とから構成される。 【００４４】上記開放弁６は、例えば後述するように、
図１の回収タンク４が所定の位置に設置され、この回収
タンク４の注ぎ口の周囲の所定部分が引き上げガイド片
５７を仮想位置の回収タンク１０１の上面まで引き上げ
ると、上記栓部分が図６において上方に持ち上げられ、
引き上げ部５６は仮想引き上げ位置１０２まで引き上げ
られ、栓頭部５１が仮想引き上げ位置１０３に位置する
ように動作する。従って、溶解槽３は開放され、溶解槽
３内部の溶解液は回収タンク４に注がれる。 【００４５】なお、ここで、栓頭部５１の材質は、ウレ
タンゴムに限定されない。また、引き上げガイド片５７
を弾性支持する部材としてバネを用いたが、他の弾性を
有する材質を用いても差し支えない。 【００４６】また、図１の回収タンク４を設置する部分
は、図７に示すように、回収タンク４を載せる支持台６
９と、この支持台６９を上下に移動支持すると共に回転
軸６７、６８にて回動支持される回動部材６３、６４及
びこの回動部材６３、６４と連動する共に上記回転軸６
７、６８にて回動支持される回動レバー６１、６２とか
ら構成される。また、回動部材の一面の表面は円弧状の
形状を有している。 【００４７】回収タンク４は、例えば市販されている１
８リットル缶が用いられる。この回収タンク４を支持台
６９に配置し、回動レバー６１、６２が操作されると、
図８に示すように、回動部材６３、６４が回動レバー６
１、６２に連動して回動し、支持台６９が回動部材６
３、６４の上記円弧面上の支持点６５、６６にて支持さ
れ固定される。従って、回収タンク４は持ち上げられ、
回収タンク４の注ぎ口７１にて上記引き上げガイド片５
７が持ち上げられ、開放弁６が開放位置にて固定され、
溶解槽３内部のｄ−リモネン溶液あるいは発泡ポリスチ
レン溶解液が回収タンク４に注がれる。 【００４８】なお、ここでは、回収タンク４を載せる支
持台６９を手動にて上下方向に移動させているが、これ
に限定されることはなく、例えば電動装置にて移動させ
てもよい。また、回収タンク４として、市販されている
１８リットル缶を用いているが、他の例えば２０リット
ルの例えばポリプロピレン等の材質の溶液収納容器を用
いてもよい。すなわち、溶解槽３で得られるｄ−リモネ
ン溶液の容積より大きくて、ｄ−リモネンに対して耐溶
剤性の溶液収納容器であれば何を用いてもよい。 【００４９】以上のように構成することで、投入口１か
ら投入された使用済発泡ポリスチレンは、破砕部２にて
破砕され、この破砕された発泡ポリスチレンがｄ−リモ
ネンで所定容量満たされた溶解槽３に落とされ、攪拌部
１２にてｄ−リモネン溶液が攪拌されて、上記発泡ポリ
スチレンが溶解される。なお、上記ｄ−リモネンの原液
は、リモネンタンク８からポンプ７にて吸い上げられた
ものである。このとき、略５キログラムの発泡ポリスチ
レンが略１０リットルのｄ−リモネンに溶解して得られ
る発泡ポリスチレン溶解液は略１５リットルになる。こ
れは、発泡ポリスチレンを略２０分の１に減容したこと
になる。また、上記発泡ポリスチレン溶解液は開放弁６
を経て１８リットル程度入る回収タンク４に回収される
ようになる。上述した操作は、家庭用電源で行われるた
め、一般家庭で発泡ポリスチレンを安全に容易に収縮で
き、さらに、小型、省エネルギ及び低コストの発泡ポリ
スチレン収縮装置が実現される。また、回収された発泡
ポリスチレン溶解液からは、分子量劣化が殆どない高品
質のポリスチレン樹脂及びリモネンの回収、再利用が可
能である。 【００５０】また、溶解槽３内部のｄ−リモネン溶液の
温度を温度センサ１４にて検出し、制御装置１６にてサ
ーモスタット１５の動作を制御することで上記ｄ−リモ
ネン溶液の温度を調節したり、または、急激にｄ−リモ
ネン溶液の温度が上昇して例えば４０℃を越えた場合、
動作を停止する制御信号をモータ部９に送ることで、破
砕部２の動作を停止することが可能になり、安全で小型
の発泡ポリスチレン収縮装置が実現される。 【００５１】また、破砕部２の少なくとも一部を溶解槽
３内部のｄ−リモネンに接触させることも可能であり、
この場合は破砕部２が耐溶剤性を有するように表面を処
理することが必要である。また、この場合、上記破砕部
２が上記ｄ−リモネンを攪拌する機能を兼ねることがで
きるため、攪拌部１２が不要になると共に発泡ポリスチ
レンを破砕する際に発生する虞のある静電気が抑えら
れ、減容効率が上がると共にｄ−リモネンが引火する可
能性が下がり、更なる発泡ポリスチレン収縮装置の小型
化及び安全性の向上化を図ることが可能である。 【００５２】なお、本実施例では、発泡ポリスチレンを
溶解、収縮させる際の有機溶媒としてｄ−リモネンを用
いる例を挙げたが、これに限定されることはなく、他の
テルペン系の有機溶媒であるｌ−リモネン、ｄｌ−リモ
ネンや、これらの混合溶媒を使用しても、本発明と同様
の効果を得ることができる。また、上記テルペン系有機
溶媒の少量のアルコール系有機溶媒を加えた混合溶媒を
用いて、発泡ポリスチレンを溶解させることも可能であ
り、この場合は発泡ポリスチレンの上記混合溶媒に対す
る溶解速度が上がるという利点がある。 【００５３】また、開放弁６として、図６に示したよう
な回収タンク４の所定部分が引き上げガイド片５７を持
ち上げることで、栓頭部５１が持ち上がり、上記溶解槽
３が開放される例を挙げたが、これに限定されることは
なく、手動で栓頭部５１に相当するコック部分を開放さ
せたり、あるいは電動で上記コックを開放させてもよ
い。 【００５４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の発泡ポリ
スチレン収縮装置によれば、使用済発泡ポリスチレンを
破砕部にて破砕してから溶解槽にてテルペン系有機溶媒
に溶解させる際に、上記破砕部の少なくとも一部を上記
有機溶媒と接触させることで、上記発泡ポリスチレンの
上記有機溶媒への溶解速度が上がると共に、溶解動作時
の静電気の発生を回避することができる。従って、上記
発泡ポリスチレンを効率よく収縮させることが可能にな
ると共に、上記有機溶媒の引火を回避できるため安全性
が向上する。 【００５５】 【００５６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡ポリスチレン収縮装置を正面から
見た様子を模式的に表す図である。 【図２】上記発泡ポリスチレン収縮装置を真横から見た
様子を模式的に表す図である。 【図３】上記発泡ポリスチレン収縮装置の送り出し部の
断面を示す図である。 【図４】上記発泡ポリスチレン収縮装置の破砕部の断面
を示す図である。 【図５】上記発泡ポリスチレン収縮装置の溶解槽を上面
から見た図である。 【図６】上記発泡ポリスチレン収縮装置の開放弁を断面
を拡大して示す図である。 【図７】上記発泡ポリスチレン収縮装置の回収タンクを
設置する部分を破断し拡大して示す図である。 【図８】上記回収タンクを設置する部分の動作を説明す
る図である。 【符号の説明】 １ 投入口 ２ 破砕部 ３ 溶解槽 ４ 回収タンク ６ 開放弁 ７ ポンプ ８ リモネンタンク １４ 温度センサ １５ サーモスタット １６ 制御装置
見た様子を模式的に表す図である。 【図２】上記発泡ポリスチレン収縮装置を真横から見た
様子を模式的に表す図である。 【図３】上記発泡ポリスチレン収縮装置の送り出し部の
断面を示す図である。 【図４】上記発泡ポリスチレン収縮装置の破砕部の断面
を示す図である。 【図５】上記発泡ポリスチレン収縮装置の溶解槽を上面
から見た図である。 【図６】上記発泡ポリスチレン収縮装置の開放弁を断面
を拡大して示す図である。 【図７】上記発泡ポリスチレン収縮装置の回収タンクを
設置する部分を破断し拡大して示す図である。 【図８】上記回収タンクを設置する部分の動作を説明す
る図である。 【符号の説明】 １ 投入口 ２ 破砕部 ３ 溶解槽 ４ 回収タンク ６ 開放弁 ７ ポンプ ８ リモネンタンク １４ 温度センサ １５ サーモスタット １６ 制御装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−263065（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−28078（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 11/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 発泡ポリスチレンをテルペン系有機溶媒
を主成分とする有機溶媒に溶解させて体積を減少させる
発泡ポリスチレン収縮装置において、 上記発泡ポリスチレンを投入する投入部と、 上記投入部より投入された発泡ポリスチレンを破砕する
破砕部と、 上記破砕部にて破砕された発泡ポリスチレンを上記有機
溶媒にて溶解させる溶解槽と、 上記溶解槽にて得られた発泡ポリスチレン溶液を回収す
る回収手段と、 上記有機溶媒の原液を上記溶解槽に供給する原液供給手
段とを有し、 上記破砕部の少なくとも一部は、上記有機溶媒と接触す
ることを特徴とする発泡ポリスチレン収縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5471295A JP3449017B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 発泡ポリスチレン収縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5471295A JP3449017B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 発泡ポリスチレン収縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253618A JPH08253618A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3449017B2 true JP3449017B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=12978425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5471295A Expired - Fee Related JP3449017B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 発泡ポリスチレン収縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449017B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766832B1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-10-29 | Financ Lea Sarl | Transformation de polymeres expanses |
| JP5134753B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2013-01-30 | 株式会社カネカ | スチレン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
| JP2006075803A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Daikoo:Kk | 廃棄物処理設備 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5471295A patent/JP3449017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08253618A (ja) | 1996-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3449017B2 (ja) | 発泡ポリスチレン収縮装置 | |
| EP4136150A1 (en) | Reducing surface and bulk contamination in plastic | |
| WO1992002764A2 (en) | Refuse recycling system | |
| JP4443374B2 (ja) | アスファルト舗装廃材の再生装置 | |
| JP3924897B2 (ja) | プラスチックの処理方法および該処理方法で得られる固体燃料、鉱石用還元剤 | |
| JP2502424B2 (ja) | 発泡プラスチックの減容機 | |
| JP2002284920A (ja) | ポリ塩化ビニルの回収方法及びその装置 | |
| CN207327381U (zh) | 一种高效海绵粉碎机 | |
| KR101476674B1 (ko) | 발포 폴리스티렌 감용제 조성물 | |
| CN203496152U (zh) | 一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备 | |
| CN213500267U (zh) | 一种再生塑料热加工装置 | |
| WO2004020167A1 (ja) | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 | |
| JPWO2020090723A1 (ja) | 破砕装置 | |
| JPH06183507A (ja) | 家庭用ゴミ処理方法及び家庭用ゴミ処理装置 | |
| CN214210732U (zh) | 一种危险废物安全处理破碎装置 | |
| JP2001342288A (ja) | 熱可塑性樹脂の再生方法およびその方法に使用される装置 | |
| US3697388A (en) | Process of reclaiming a liquid organic solvent from a foam contaminant | |
| CN214767099U (zh) | 一种用于加工电机支架零部件的废料回收机构 | |
| CN220348826U (zh) | 一种废弃塑料回收用熔融结构 | |
| CN216149624U (zh) | 一种化工产品生产混合溶解装置 | |
| JPH11197630A (ja) | プラスチックの処理方法および該処理方法で得られる固体燃料、鉱石用還元剤 | |
| JP2006022337A (ja) | プラスチックの処理方法および該処理方法で得られる固体燃料、鉱石用還元剤 | |
| CN215198911U (zh) | 一种防堵塞的垃圾处理装置 | |
| JPH10265610A (ja) | 廃プラスチックの処理方法 | |
| CN214554170U (zh) | 一种四轴破碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030610 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |