CN1263924A - (LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2)混合熔盐及制备方法 - Google Patents

(LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2)混合熔盐及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1263924A
CN1263924A CN 00111406 CN00111406A CN1263924A CN 1263924 A CN1263924 A CN 1263924A CN 00111406 CN00111406 CN 00111406 CN 00111406 A CN00111406 A CN 00111406A CN 1263924 A CN1263924 A CN 1263924A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
molten salt
mixture
mixed molten
kno
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00111406
Other languages
English (en)
Other versions
CN1142235C (zh
Inventor
于建国
宋兴福
潘惠琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CNB001114069A priority Critical patent/CN1142235C/zh
Publication of CN1263924A publication Critical patent/CN1263924A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1142235C publication Critical patent/CN1142235C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Seasonings (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种(LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2)混合熔盐及制备方法。具有较大的热容,能够用作大规模的热量传递的介质,所有的组分价格低廉,熔盐的制备过程简单易行,熔盐具有很好的热稳定性,在长时间操作下能够有效的减少组分的挥发及对器壁的粘附,为一种十分优良的传热介质。

Description

(LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2)混合熔盐及制备方法
本发明属于热量传递技术领域，涉及一种传热介质，尤其涉及一种由多元混合熔盐所组成的混合熔盐。
在工业生产过程中，需要不断地提供或移走过程产生的热量，因此需要传热介质。对于传热介质而言，水或其蒸气是十分常见的。但对于移热过程而言，液态水的使用温度极其有限(一般小于100℃)，而水蒸气的热容很小，难以满足大量移热的要求。在此工业背景下，熔盐作为一种移热介质受到了广泛的重视。改变熔盐的配方，并获得合适的操作温度是这一领域的重要内容研究内容。许多专利或文献公开或报导了各自的熔盐系统。如〖化工工艺设计手册(第二版)〗，(上海医工设计院，1996)等，目前，常见熔盐系统的组成及其性质见表1。
                表1常见熔盐体系的性质
    熔盐   组成(重量％)     熔点(℃)   操作温度(℃)
   LiCl-KCl     59.0-41.0     352     450
   AlCl3-NaF     25.0-75.0     1009     1080
   NaOH-KOH     51.0-49.0     117     227
   Li2SO4-K2SO4     71.6-28.4     525     675
   Li2CO3-Na2CO3     50.0-50.0     500     700
   NaPO3-KPO3     53.2-4.0-46.8     547     700
   KNO3-NaNO3     50.0-50.0     132     170
  LiBO2-KBO2   56.0-44.0     582
 MgCl2-NaCl-KCl   50.0-30.0-20.0     396     475
  LiF-NaF-KF   46.5-11.5-42.0     459     500
  KNO3-NaNO3-NaNO2   53.0-7.0-40.0     142     500
 Li2SO4-Na2SO4-K2SO4   78.0-13.5-8.5     512
 Li2CO3-Na2CO3-K2CO3   43.5-31.5-25.0     397
在熔盐的研究中，从经济性角度考虑，涉及两个方面因素。其一，希望使用价廉的组分。若必须使用昂贵的组分，则希望此组分的用量愈少於好。其二，抑制熔盐在受热过程中的挥发性，减少由此而导致的组分流失也是经济性考虑的一个重要方面。事实上，随着时间的增长，熔盐的流失可能达到很高的程度，例如，三元熔盐体系(KNO3-NaNO3-NaNO2)，当其重量含量分别为53％-7％-40％时，在500℃下加热143小时，熔盐的损失量可达28％。
另外，从工业应用角度考虑，特别是针对常见的化工生产过程，操作温度为400-600℃的熔盐使用量最为广泛。而目前常见的三元体系(KNO3，NaNO3，NaNO2)由于使用过程中的挥发、粘附器壁等因素，损失量较大，迫切需要改进。
表1所提供的其它混合熔盐系统也同样存在着使用过程中熔盐损失过大的缺点，致使生产过程成本增加。
因此，研究开发一种新的混合熔盐系统，将具有十分重要的现实意义。
本发明的目的之一在于提供一种由(LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2)组成的混合熔盐系统；
本发明的目的之二在于公开一种所说的混合熔盐系统的制备方法。
本发明的构思是这样的：
本发明以在三元熔盐体系(KNO3-NaNO3-NaNO2)中加入另一种无机盐-LiNO3，组成一种新的四元由于熔盐体系-(LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2)，由于Li与K、Na为同系物，离子状态时具有相类似的性质，当LiNO3与(KNO3-NaNO3-NaNO2)混合后，能形成新的离子间的作用力，因此，具有较好的耐热性，难于挥发。
根据上述的构思，本发明提供了如下的混合熔盐的配方：
LiNO3    1-10％
KNO3     40-80％
NaNO3    5-15％
NaNO2    10-50％
以上均为重量百分比。
上述的混合熔盐系统操作温度为250℃～550℃，在此温度条件下，操作170小时，损失仅为6％，远小于现有技术所提供的熔盐配方；
而试验证明，当采用以下的优选配方时，将能获得更好的结果：
LiNO3    1-5％
KNO3     50-80％
NaNO3    5-15％
NaNO2    10-50％
以上均为重量百分比。
对于以上组分，应该防止其受潮。对于变潮的组分，可以用常见的干燥方法分别干燥，然后再加以使用。
上述的混合熔盐系统亦是这样进行制备的：
①干燥与称量：
分别称取LiNO3，KNO3，NaNO3，NaNO2四种组分，在干燥器中用热空气干燥，充分脱除因受潮而吸收的水份，然后按照配方，分别称取所要求的四种物质的重量；
②混合：
将四种组分倒入一容器中，用机械翻滚的方法，使之达到宏观尺度上的均匀。此时要尽量避免过程的受潮，从而避免混合物结块；
③熔融：
将上述混合物加热，使其熔融。加热时，为使混合物均匀受热，应以缓慢的速率升温(约5度/分钟)，达到熔点后，使其保持此状态约十分钟，然后缓慢冷却(约5度/分钟)至常温；
④碾磨：
将冷却所得固体碾磨至粉末状，并且用机械翻滚的方法，再次使其混合均匀，随后密封此固体，即可获得所说的混合熔盐系统。
所说的熔盐的各项技术经济指标如下：最优操作温度：250-550℃；固体熔化温度：约230℃；受热稳定性：挥发＜6％(操作时间170小时)，约为KNO3-NaNO3-NaNO2三元体系的10％；热容：与KNO3-NaNO3-NaNO2三元体系相当；对设备的腐蚀：与KNO3-NaNO3-NaNO2三元体系相当；循环动力消耗：与KNO3-NaNO3-NaNO2三元体系相当；
由上述公开的混合熔盐系统的各项技术经济指标可见，该混合熔盐具有以下显著的优点：
(1)具有较大的热容，能够用作大规模的热量传递的介质；
(2)经济性好，所有的组分价格低廉；
(3)熔盐的制备过程简单易行；
(4)熔盐具有很好的热稳定性，在长时间操作下能够有效的减少组分的挥发及对器壁的粘附。
                  实施例1
甲烷化反应是强放热反应，因为该反应体系发生如下两个反应：
                ΔH1＝-206KJ/mol
                 ΔH2＝-41KJ/mol
操作温度为400-500℃。
采用所说的混合熔盐系统(LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2)移走反应过程中产生的热量。
混合熔盐的重量百分比如下：
LiNO3              1％
KNO3               79％
NaNO3              10％
NaNO2              10％混合熔盐系统的基本数据见表2。
         表2四元熔盐体系使用基本情况操作时间  平均温度  控温精度  损失量  二次使用100小时    458℃    0.1℃    ＜3％    稳定

Claims (5)

1.一种(LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2)混合熔盐，其特征在于，组分和含量为：
LiNO3   1-10％
KNO3    40-80％
NaNO3   5-15％
NaNO2   10-50％
以上均为重量百分比。
2.如权利要求1所述的混合熔盐，其特征在于，组分和含量为：
LiNO3   1-5％
KNO3    50-80％
NaNO3   5-15％
NaNO2   10-50％
以上均为重量百分比。
3.一种混合熔盐的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
①混合：
将各组分按比例倒入一容器中，用机械翻滚的方法，使之达到宏观尺度上的均匀；
②熔融：
将上述混合物加热，使其熔融，达到熔点后，使其保持此状态约十分钟，然后缓慢冷却至常温；
③碾磨：
将冷却所得固体碾磨至粉末状，并且用机械翻滚的方法，再次使其混合均匀，随后密封此固体，即可获得所说的混合熔盐。
4.如权利要求3所述的混合熔盐的制备方法，其特征在于，在步骤①混合前应先进行干燥。
5.如权利要求3所述的混合熔盐的制备方法，其特征在于，步骤③熔融过程是这样进行的：
将上述化合物加热，使其熔融，加热时，以约5度/分钟的速率升温，达到熔点后，使其保持此状态约十分钟，然后以约5度/分钟的速率冷却至常温。
CNB001114069A 2000-01-01 2000-01-01 (LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2混合熔盐及制备方法 Expired - Fee Related CN1142235C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001114069A CN1142235C (zh) 2000-01-01 2000-01-01 (LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2混合熔盐及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001114069A CN1142235C (zh) 2000-01-01 2000-01-01 (LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2混合熔盐及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1263924A true CN1263924A (zh) 2000-08-23
CN1142235C CN1142235C (zh) 2004-03-17

Family

ID=4581320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001114069A Expired - Fee Related CN1142235C (zh) 2000-01-01 2000-01-01 (LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2混合熔盐及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1142235C (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508888B (zh) * 2009-02-24 2011-05-11 中山大学 一种含锂碳酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
US8091613B2 (en) 2008-02-22 2012-01-10 Dow Global Technologies Llc Thermal energy storage materials
US8201615B2 (en) 2008-02-22 2012-06-19 Dow Global Technologies Llc Heat storage devices
CN102738481A (zh) * 2012-07-11 2012-10-17 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种制备熔盐电解质的方法
CN103113854A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 青岛奥环新能源科技发展有限公司 一种移动供热用复合相变材料及其制备方法
CN103401001A (zh) * 2013-04-18 2013-11-20 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种高能电池
CN103459547A (zh) * 2011-02-11 2013-12-18 艾尼股份公司 无机硝酸盐的混合物
CN103881663A (zh) * 2013-02-19 2014-06-25 深圳市爱能森科技有限公司 多元硝酸纳米熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
CN103911119A (zh) * 2013-02-01 2014-07-09 深圳市爱能森科技有限公司 石英砂复合三元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法
CN103911125A (zh) * 2013-12-26 2014-07-09 深圳市爱能森科技有限公司 水玻璃复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
CN103923618A (zh) * 2013-02-01 2014-07-16 深圳市爱能森科技有限公司 石英砂复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及制备方法
WO2014117663A1 (zh) * 2013-02-01 2014-08-07 深圳市爱能森科技有限公司 石英砂/石墨复合熔盐传热蓄热介质及其制备方法
CN104293304A (zh) * 2014-09-18 2015-01-21 孙希干 太阳能储热型真空热管、储热相变材料及其制备工艺
CN104559942A (zh) * 2015-02-03 2015-04-29 王军涛 混合熔盐储热传热材料及其制备方法
US9038709B2 (en) 2008-02-22 2015-05-26 Dow Global Technologies Llc Thermal energy storage materials
CN105255454A (zh) * 2015-10-11 2016-01-20 郑叶芳 一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料及其制备方法
CN106854457A (zh) * 2016-12-22 2017-06-16 华东理工大学 一种多元高性能传蓄热储能混合熔盐及其制备方法
CN106867470A (zh) * 2016-12-13 2017-06-20 上海铂拓能源科技有限公司 一种四元混合熔盐储热材料及其制备工艺
CN104080880B (zh) * 2012-02-02 2017-07-25 普罗伊奥尼克有限公司 用于在高温环境中冷却的离子液体
US9873305B2 (en) 2008-02-22 2018-01-23 Dow Global Technologies Inc. Heater module including thermal energy storage material
CN112341996A (zh) * 2012-04-10 2021-02-09 巴斯夫欧洲公司 含碱金属碳酸盐的硝酸盐组合物及其作为传热介质或储热介质的用途

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2925925T3 (es) 2015-05-25 2022-10-20 Hindustan Petroleum Corp Ltd Un proceso para la preparación de mezclas homogéneas para aplicaciones de almacenamiento térmico y transferencia de calor
EP3310872A1 (en) 2015-06-19 2018-04-25 Hindustan Petroleum Corporation Ltd. Composition for thermal storage and heat transfer applications

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8091613B2 (en) 2008-02-22 2012-01-10 Dow Global Technologies Llc Thermal energy storage materials
US8201615B2 (en) 2008-02-22 2012-06-19 Dow Global Technologies Llc Heat storage devices
US9873305B2 (en) 2008-02-22 2018-01-23 Dow Global Technologies Inc. Heater module including thermal energy storage material
US9038709B2 (en) 2008-02-22 2015-05-26 Dow Global Technologies Llc Thermal energy storage materials
CN101508888B (zh) * 2009-02-24 2011-05-11 中山大学 一种含锂碳酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
CN103459547B (zh) * 2011-02-11 2016-12-28 艾尼股份公司 无机硝酸盐的混合物
CN103459547A (zh) * 2011-02-11 2013-12-18 艾尼股份公司 无机硝酸盐的混合物
CN104080880B (zh) * 2012-02-02 2017-07-25 普罗伊奥尼克有限公司 用于在高温环境中冷却的离子液体
US10677532B2 (en) 2012-02-02 2020-06-09 Proionic Gmbh Ionic liquids for cooling in high temperature environment
CN112341996A (zh) * 2012-04-10 2021-02-09 巴斯夫欧洲公司 含碱金属碳酸盐的硝酸盐组合物及其作为传热介质或储热介质的用途
CN102738481A (zh) * 2012-07-11 2012-10-17 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种制备熔盐电解质的方法
CN102738481B (zh) * 2012-07-11 2014-07-23 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种制备熔盐电解质的方法
US10865335B2 (en) 2013-02-01 2020-12-15 Shenzhen Enesoon Science & Technology Co., Ltd. Quartz sand/graphite composite molten salt heat transfer and heat storage medium and preparation method thereof
CN103911119A (zh) * 2013-02-01 2014-07-09 深圳市爱能森科技有限公司 石英砂复合三元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法
WO2014117663A1 (zh) * 2013-02-01 2014-08-07 深圳市爱能森科技有限公司 石英砂/石墨复合熔盐传热蓄热介质及其制备方法
CN103923618B (zh) * 2013-02-01 2019-01-11 深圳市爱能森科技有限公司 石英砂复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及制备方法
CN103911119B (zh) * 2013-02-01 2019-01-11 青海爱能森新材料科技有限公司 石英砂复合三元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法
CN103923618A (zh) * 2013-02-01 2014-07-16 深圳市爱能森科技有限公司 石英砂复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及制备方法
CN103113854A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 青岛奥环新能源科技发展有限公司 一种移动供热用复合相变材料及其制备方法
CN103113854B (zh) * 2013-02-06 2015-11-18 青岛奥环新能源科技发展有限公司 一种移动供热用复合相变材料及其制备方法
CN103881663B (zh) * 2013-02-19 2017-05-17 深圳市爱能森科技有限公司 多元硝酸纳米熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
CN103881663A (zh) * 2013-02-19 2014-06-25 深圳市爱能森科技有限公司 多元硝酸纳米熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
CN103401001A (zh) * 2013-04-18 2013-11-20 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种高能电池
CN103911125B (zh) * 2013-12-26 2017-03-01 深圳市爱能森科技有限公司 水玻璃复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
CN103911125A (zh) * 2013-12-26 2014-07-09 深圳市爱能森科技有限公司 水玻璃复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
CN104293304A (zh) * 2014-09-18 2015-01-21 孙希干 太阳能储热型真空热管、储热相变材料及其制备工艺
CN104559942A (zh) * 2015-02-03 2015-04-29 王军涛 混合熔盐储热传热材料及其制备方法
CN104559942B (zh) * 2015-02-03 2018-05-29 湖北科技学院 混合熔盐储热传热材料及其制备方法
CN105255454A (zh) * 2015-10-11 2016-01-20 郑叶芳 一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料及其制备方法
CN106867470A (zh) * 2016-12-13 2017-06-20 上海铂拓能源科技有限公司 一种四元混合熔盐储热材料及其制备工艺
CN106854457A (zh) * 2016-12-22 2017-06-16 华东理工大学 一种多元高性能传蓄热储能混合熔盐及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1142235C (zh) 2004-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1263924A (zh) (LiNO3－KNO3－NaNO3－NaNO2)混合熔盐及制备方法
US9099762B2 (en) Composite phase change material
CN101058719A (zh) 一种复合相变材料及制备方法
CN111334258B (zh) 一种熔盐相变蓄热元件及其制备方法
CN1837033A (zh) 锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂的合成方法
CN105591109B (zh) 碳材料及其制备方法与锂离子电池
CN100377395C (zh) 一种纳米复合锂离子电池阴极材料的制备方法
CN111944495B (zh) 水合无机盐-膨胀蛭石-石蜡-pam复合相变储能材料的制备方法
CN101570651A (zh) 多晶硅铸锭炉的耐腐蚀涂层、耐高温保护层及其制备方法
CN101567441A (zh) 一步法碳包覆的LiFePO4粉体的制备方法
CN111621264A (zh) 一种纳米改性三水醋酸钠相变储热材料及其制备方法
CN106380585A (zh) 一种抗静电共聚酯的制备方法
JPH05306119A (ja) 非晶質リチウムイオン伝導性固体電解質並びにその合成法
CN115724607A (zh) 一种改性再生骨料及其制备方法和导电再生骨料沥青混合料
JP2003217339A (ja) プロトン伝導ゲル、プロトン伝導体及びこれらの製造方法
CN105400495A (zh) 一种复合相变储能材料及其制备方法
CN101289206A (zh) 一种热喷涂氧化铝粉的制备方法
CN112608072B (zh) 一种自主调节温度病害的沥青混合料及其制备方法
CN110372367A (zh) 一种锂电池高韧陶瓷固态电解质材料及制备方法
CN111978929A (zh) 一种有机-无机复合相变储能材料及其制备方法
CN111518380A (zh) 一种二氧化硅气凝胶聚脲及其制备方法
CN112002888B (zh) 一种利用螺杆挤出机制备锂电池硅碳负极的方法
CN103500833B (zh) 原位石墨化碳包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法
CN111500153A (zh) 一种三维石墨烯水性导热防腐涂料及其制备方法
CN109135171A (zh) 一种导热系数低的保温材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee