CN1258371A - 磁记录装置 - Google Patents

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Abstract

一种磁记录装置,由壳体(15,16)覆盖。在壳体(15,16)的后端部形成盒式磁盘插入口(18),用来插入已收纳了作为记录媒体的盘的盒式磁盘,而且在壳体(15,16)内具有支承板(19)。通过对支承板(19)进行压形加工,形成第1凹部和第2凹部,利用第1凹部安装盘驱动用的马达(5),而利用第2凹部安装磁头驱动用的马达(16),该马达(16)用来相对于盘而驱动记录重放磁头体(57)。

Description

磁记录装置
本发明涉及一种磁记录装置的改进，这种磁记录装置安装在携带型个人计算机等信息机器中，记录信息，或者将所记录的信息输入信息机器中并重放。
将PC卡之类的、信用卡大小的卡型磁记录装置插入携带型计算机之类的信息机器上的插入口中，在信息机器和卡型磁记录装置之间进行数据转换，这些都是公知的。
而且，盒式磁盘内收纳作为记录媒体的盘，卡型磁记录装置既能收纳盒式磁盘，又能从中取出盒式磁盘，同时，卡型磁记录装置的内部设有用来驱动盘的装置和记录重放磁头的驱动装置。
另一方面，携带型计算机之类的信息机器进行小型化，尤其是薄型化，其结果，准备好的PC卡在插入这种信息机器内时所用的插入口，就成为符合“个人计算机存储卡国际联合会”(Personal ComputerMemory Card International Association，PCMCIA)所规定的型号II的规格。插入这种插入口中的PC卡等卡型信息机器，其壳体尺寸严格定为：宽度54.00毫米，前后长85.60毫米，厚度5.00毫米。
因此，在这样浅的小空间里，无论如何，也要将用来驱动盘的装置和记录重放磁头的驱动装置安装在适当位置，而且，在外力作用下能否不变形，也成为问题。
本发明的目的是提供一种具有一定强度的薄型磁记录装置，它能够用在小型的薄型计算机等携带用信息机器上。
为了达到上述目的。本发明的磁记录装置含有：
壳体，它的一个端面上形成盒式磁盘插入口，用于插入已收纳了是记录媒体的盘的盒式磁盘；
支承板，它安装在所述的壳体内，并且，在其不同区域内形成第1凹部和第2凹部；
盘驱动马达，它利用所述的第1凹部安装在所述的支承板上，用来驱动所述的盘转动；
记录重放磁头体，它利用所述的第2凹部安装在所述的支承板上，用来对所述的盘记录和重放信息；及
磁头驱动马达，用来相对于所述的盘驱动所述的记录重放磁头体。
最好，在所述的第1凹部的底部，在与盘驱动马达的定子线圈相对的位置形成长孔，定子线圈与所述的第1凹部的底部不接触。而且，在第1凹部的周壁上形成多个开口，利用压形加工在支承板上形成所述的第1凹部时，用这些开口吸收应力。
图1是斜视图，表示从本发明的第一实施例的磁记录装置以及盒式磁盘的斜上方所看到的状态；
图2是示意图，表示图1所示的磁记录装置拆开上盖时的状态；
图3是断面图，表示图2中的C-C断面(但安装着上盖)；
图4是将图3中D部分放大后的部分放大断面图；
图5是示意图，表示盒式磁盘装入图4所示的磁记录装置中的状态；
图6是部分放大断面图，表示图3所示的盘驱动马达放大后的情况；
图7是部分放大断面图，表示图3所示的记录重放磁头体放大后的情况；
图8是将图7中H部分放大后的部分放大断面图；
图9是部分放大断面图，表示本发明的第二实施例的磁记录装置中所用的盘驱动马达放大后的情况；
图10是本发明的第二实施例的磁记录装置中所用的支承板的斜视图；
图11是本发明的第二实施例的磁记录装置的分解斜视图；
图12是断面图，表示图10中的J-J断面；
图13是本发明的第二实施例的磁记录装置取下上盖时的上视图。
下面参照图1-图8，说明本发明的磁记录装置的第一实施例。
首先，参照图1，说明磁记录装置1以及插入该磁记录装置1中并可从中取出的盒式磁盘2的外形概况。
在磁记录装置1的前方设有连接器24，后方形成用来插入盒式磁盘2的盒式磁盘插入口18。
盒式磁盘2将作为磁记录媒体的盘10收容在盘盒11的内部。盘10转动自如地支承在盘盒11内。该盒式磁盘2沿箭头B的方向从磁记录装置1的盒式磁盘插入口18插入，由此装入磁记录装置1内。
将磁记录装置1的连接器24沿箭头A的方向向计算机本体(图中未示出)的插入口移动，由此，将磁记录装置1装入计算机本体中。
下面参照图2和图3，说明磁记录装置1的概况。
磁记录装置1具有壳体4，壳体4的外形尺寸符合PCMCIA所规定的型号II的规格。该壳体4由上盖15和下盖16构成。在壳体4中配置支承板19。支承板19由非磁性材料，例如非磁性的不锈钢制成。
在支承板19的上面，组装了盘驱动马达5和记录重放磁头体57。如图2所示，记录重放磁头体57组装在靠近连接器24的位置。另一方面，盘驱动马达5的安装位置比记录重放磁头体57的安装位置稍稍靠后(靠近盒式磁盘插入口)。
另外，在支承板19的下面，通过绝缘片50(参照图11)安装电路板9。电路板9通过安装在支承板19前端的连接器24与计算机连接。
如上所述，由于机构部分(盘驱动马达5和记录重放磁头体57等)和电路部分(电路板19)用支承板19相互隔开，因此，部件的组装作业容易。
下面参照图4和图5，说明磁记录装置1的盒式磁盘插入口18部分的详细情况。
在构成壳体4的下盖16的后端部，安装盖体17的下端，盖体17的高度和宽度与盒式磁盘插入口18的高度和宽度相对应。利用弹簧(图中未示出)的弹力，使盖体17将盒式磁盘插入口18保持在常闭的状态。
在盖体17将盒式磁盘插入口18关闭的状态下，盖体17的上端接近盒式磁盘插入口18的上缘部，同时，盖体17的下端接近盒式磁盘插入口18的下缘部。从而，宽度方向的扭曲力作用在磁记录装置1上时，由于盖体17支撑着盒式磁盘插入口18的上缘部和下缘部，因而，可防止了磁记录装置1扭曲。
支承板19的后端部折弯，使其垂直向下，形成支承板折弯部19a。由于沿图2所示的宽度方向全长形成支承板折弯部19a，因此，支承板19提高了抗拒宽度方向扭曲的刚性。
在盒式磁盘插入口18和支承板折弯部19a之间，没有支承板19存在，形成盖体收容部1a。如图4所示，利用盒式磁盘2沿图4中箭头E方向的移动，推倒直立且使盒式磁盘插入口18关闭的盖体17(也就是说，使盖体17沿箭头F的方向大约转动90°)，将盖体17如图5所示收容在盖体收容部1a内。
盖体17的厚度如此地确定，以致于当盖体17被推倒并且被收容在盖体收容部1a内时，其上表面与支承板19的上表面基本上在同一平面内。
在支承板19上的与支承板折弯部19a相连的部分，形成盒式磁盘导向部19f。将图5所示位置的盒式磁盘2进一步向前(即，沿图5中箭头G的方向)推入时，盒式磁盘2一边被引导到盒式磁盘导向部19f上，一边移动，直到装入磁记录装置1中的预定位置。
如上所述，在盒式磁盘2未装入的状态下，利用弹簧的弹力，使盖体17将盒式磁盘插入口18关闭。另一方面，将盒式磁盘2推入盒式磁盘插入口18中时，由于利用盒式磁盘2的移动将盖体17推开，因此，盒式磁盘2的装入作业容易。
下面参照图6，说明在支承板19上安装盘驱动马达5的结构。
在支承板19上，利用压形加工，形成深度浅、断面为圆形盆状的第1安装凹部20。而且，在第1安装凹部20的中央，通过在与第1安装凹部20的压形方向相反的方向进行压形加工，形成盘驱动马达安装部19c。
在第1安装凹部20的中央开口39的周边形成折弯部(垂直壁)，由此构成盘驱动马达安装部19c，通过马达轴承38将转子轴30安装在其内侧。
如上所述，由于在平板上形成几个凹部(第1安装凹部20和盘驱动马达安装部19c)，因此，支承板19抗外力扭曲的刚性较大。
在转子轴30的上端，一体地形成用于载置盘10的载置台31，在该载置台31上，固定着转子28以及盘吸附磁体32。
转子28呈断面为圆形的盆状，其深度浅。转子28的上表面相当于这个盆的盆底，转子28的上表面与支承板19的上表面基本上在同一平面内。而且，转子28的周壁28c相当于这个盆的侧壁，在转子28的周壁28c的内表面上，沿圆周方向等间隔地固定若干个转子磁体33。
如图6所示，由于转子28的盆以倒扣的形式安装在第1安装凹部20中，因此，能够确保转子28的周壁28c有足够的高度安装转子磁体33。
转子28的上表面与支承板19的上表面基本上在同一平面内，盘吸附磁体32的上表面比转子28的上表面稍微高一点。
在盘驱动马达安装部19c上嵌合磁轭部件28f，该磁轭部件28f具有多个放射状排列的臂部，并且，该磁轭部件28f由磁性材料制成，固定在第1安装凹部20内。在这些臂部上分别绕有定子线圈29。这些定子线圈29绕在臂部的端部，这些端部接近固定在转子28的转子磁体周壁28c上的转子磁体33，并与之相对。
在支承板19的下面设置电路板9，定子线圈29与该电路板上形成的控制电路相连接，通过该控制电路的驱动，使转子28转动。
固定有上述转子磁体33的转子28和臂部绕有定子线圈29的磁轭部件28f，构成盘驱动马达5。
下面参照图7，说明在支承板19上记录重放磁头体57以及驱动它的磁头驱动马达的安装结构。
在支承板19上通过压形加工形成第2安装凹部43，它呈断面为圆形的盆状，其深度浅。而且，在这个第2安装凹部43的中央开口44的周边，通过在与第2安装凹部43的压形方向相同的方向进行压形加工，形成磁头驱动马达安装部19e。这样，由于以浅的压形加工形成第2安装凹部43，因此，第2安装凹部43的加工容易。
由第2安装凹部43的中央开口44的周边形成的折弯部(垂直壁)构成磁头驱动马达安装部19e，其内侧嵌合磁头轴26。在磁头轴26上部嵌合2个磁头轴承45。在2个磁头轴承45的外侧，固定着磁头基体36，该磁头基体36是记录重放磁头体57的基体。
在磁头基体36上，固定着磁头臂37以及磁头动圈47。磁头臂37由薄板制成长形的臂状，其端部安装有记录重放磁头(图中未示出)。该记录重放磁头与收纳在盒式磁盘2中的盘10的记录面相对。
在支承板19的，与磁头动圈47相对的区域，设有基本上为圆弧状的开口(切开的窗部)21。这个开口21的圆弧中心是磁头轴26的中心。在这个开口内装入下磁轭34。这个下磁轭34由磁性材料制成，其形状与开口21的形状(圆弧状)相同，并且其厚度与支承板19的厚度相同。从而，与下磁轭34重叠固定在支承板19上的场合相比，本发明的场合下，只有下磁轭34的厚度，可以使装置的厚度变薄。
在下磁轭34上，固定着磁头驱动磁体25，该磁头驱动磁体25接近磁头动圈47的下表面，并与之相对。另外，在支承板19上安装上磁轭35(参照图2)，该上磁轭35接近磁头动圈47的上表面，并与之相对。上述上磁轭35和下磁轭34共同作用，在磁头动圈47的位置形成磁场。
在支承板19下面的电路板上设有控制电路(图中未示出)，磁头动圈47与该控制电路相连接，通过该控制电路将电流供给磁头动圈47。
上述上磁轭35、下磁轭34、磁头驱动磁体25和磁头动圈47构成磁头驱动马达。
于是，如上所述，利用上磁轭35、下磁轭34和磁头驱动磁体25，在磁头动圈47的位置上形成磁场，由此，在磁头动圈47上产生驱动力。利用这个驱动力，磁头臂37上所安装的记录重放磁头(图中未示出)可以基本上沿径向在盘10的记录面上移动，从而，可以对盘10进行信息记录及信息重放。
下面参照图8，说明从磁记录装置1的支承板19到下盖16的各配置和各部尺寸的实例。
在电路板9和支承板19之间设有使这两者电绝缘的绝缘片50。在电路板9的下表面上，安装通用的集成电路(IC)58。支承板19的厚度为0.3～0.4毫米，绝缘片的厚度为0.15毫米，电路板9的厚度为0.3～0.4毫米，下盖16的厚度为0.15毫米。
由于电路板9安装在支承板19的除第1安装凹部20(图6)和第2安装凹部43(图7)之外的平面区域的下表面上，因此，电路板9和下盖16之间的间隔可以如图8所示的那样，确保1.35毫米。从而，如图8所示，完全可以使用最大厚度为1.20毫米的通用集成电路58，因此，完全没有必要开发特定的集成电路，可以大大地降低成本。
下面参照图9-图13，说明本发明的磁记录装置的第2实施例。
第2实施例的磁记录装置的构成与前述第1实施例的磁记录装置的基本构造基本上相同，但是，安装在支承板上的盘驱动马达的构造与第1实施例的磁记录装置不同。
那么，首先，参照图9，说明在支承板19上安装盘驱动马达5的结构。
在支承板19上，利用压形加工，形成深度浅、断面为圆形的盆状第1安装凹部20。而且，在第1安装凹部20的底部中央，在中央开口39的周边，通过在与第1安装凹部20的压形方向相反的方向进行压形加工，形成盘驱动马达安装部19c。
这个盘驱动马达安装部19c是围绕中央开口39的周边形成垂直壁的构造，通过马达轴承38将转子轴30安装在其内侧。
在转子轴30的上端，一体地形成用于载置盘的载置台31。在该载置台31上，固定着转子28以及盘吸附磁体32。
构成盘驱动马达5的定子的磁轭部件28f具有环状部分和多个臂部(例如18个臂部)，环状部分的外径与第1安装凹部20的断面圆直径基本上相等，所述臂部从环状部分的内侧面伸向中心(即，伸向转子轴30)。在这些臂部上分别绕有定子线圈29。
用粘接剂等将磁轭部件28f的环状部分固定到第1安装凹部20的外周壁20a上，由此，将盘驱动马达5的定子固定在支承板上。绕有定子线圈29的臂部的端部，接近固定在转子28前端的转子磁体33，并与之相对。
在支承板19下面的电路板9上设置控制电路(图中未示出)，定子线圈29与该控制电路相连接，通过该控制电路的驱动，使转子28转动。
在盘驱动马达安装部19c的外侧，第1安装凹部20的底部，如图10所示，从中央开口39开始以放射状、等间隔地形成多个长孔41。这些长孔41的位置与磁轭部件28f的臂部所绕的定子线圈29的位置相对应。
因此，每个定子线圈29都配置在长孔41内，不会从第1安装凹部20的底部向下突出。由此，可以使壳体的厚度变薄。
另外，在第1安装凹部20的周壁20a上，如图10所示，整个圆周上也等间隔地形成开口42，开口42的数量与第1安装凹部20的底部所形成的长孔41的数量相同。但是，这些开口42与长孔41的位置错开半个节距，长孔41的中心线的延长线不通过开口42的位置。
由于利用压形加工在支承板19上形成第1安装凹部20时，为消除压形加工的应力，在进行压形加工前的平坦支承板19上预先形成这种开口42。
在对平坦的支承板19进行压形加工时，不可避免地会产生加拉力的部分和加压力的部分，但利用开口42的变形，可以吸收这种应力，因此，可以使变形很小，准确地形成圆桶形第1安装凹部20。另外，可以通过该开口42，将定子线圈29与电路板9连接。
还有，开口42最好开到第1安装凹部20的周壁20a的下端，而且，最好延伸到第1安装凹部20的底部，直到安装线圈用的长孔41之间。
固定有上述转子磁体33的转子28和含有绕着定子线圈29的磁轭部件28f的定子，构成盘驱动马达5。
下面参照图10，说明第2实施例的磁记录装置中所使用的支承板19。
支承板19由非磁性材料，例如不锈钢作原材料制成，其周边与支承板19一体地形成外侧边沿14。边沿14以混入玻璃填料增强的聚碳酸酯树脂作原材料制成。在边沿14的前端具有凹部空间46，用来嵌合连接器24。
在支承板19的前部，形成第1开口21以及第2开口23。在第1开口21附近，通过压形加工，形成深度浅、且断面为圆盆形的第2安装凹部43。利用第1开口21以及第2安装凹部43来安装记录重放磁头体57和盘驱动马达，这里的记录重放磁头体57和盘驱动马达的构造与实施例1中的记录重放磁头体57和盘驱动马达相同。
在第2安装凹部43的周壁43a上，沿圆周方向等间隔地形成多个开口48。开口48是用压形加工在支承板19上形成第2安装凹部43时，用来消除压形加工的应力的，它在进行压形加工前的平坦支承板19上预先形成。
下面参照图11，说明记录重放磁头体57以及磁头驱动马达安装到支承板19上的情况。
将磁头基体36的磁头轴26嵌合到支承板19的第2安装凹部43中(图10)。将磁头臂37以及磁头动圈47固定到磁头基体36上。
将下磁轭34装入第1开口21内。这个下磁轭34的形状与第1开口21的形状相同。在下磁轭34的上面固定磁头驱动磁体25。另外，在磁头驱动磁体25的上方和它隔开一定的间隔，将上磁轭35安装在支承板19上。
上述上磁轭35、下磁轭34、磁头驱动磁体25和磁头动圈47构成磁头驱动马达。该磁头驱动马达的构造与参照图7所说明的第1实施例的磁头驱动马达相同。
磁头臂37前端的磁头37a(图13)以及磁头动圈47，通过柔性印制电路FPC(Flexible Printed Circuit)22，连接到安装在支承板19下面的电路板9的控制电路(图中未示出)上。FPC 22穿过支承板19上所形成的第2开口23。
下面参照图11以及图13，说明盒式磁盘弹出机构。
在支承板19的上面，在第2开口23的后方安装主弹出机构7，而在第1开口21的后方安装副弹出机构8。
一旦使用者将插入壳体4内的一个盒式磁盘2的后端向前推，则解除主弹出机构7的锁定状态，利用主弹出机构7和副弹出机构8的弹力，将盒式磁盘2从盒式磁盘插入口18推出。
由于盒式磁盘弹出机构是公知的，因此，省略其详细说明。另外，副弹出机构8通过杠杆部件40将盒式磁盘2从后方(向盒式磁盘插入口18)推出，但由于在盒式磁盘2取出后壳体的空间内有杠杆部件40存在，所以，可以防止因外力而导致壳体4变形。
下面参照图13以及图12，说明在支承板19上形成支承盒式磁盘的突起的情况。
在支承板19的第1安装凹部20的周围形成多个支承凸部51。该支承凸部51支承插入壳体4内的盒式磁盘2的下表面。盒式磁盘2支承在支承凸部51上，并且由固定在转子轴30的载置台31上的盘吸附磁体32所吸附，使盒式磁盘2处于壳体4中的正确位置上。
在图13的实例中，在第1安装凹部20的周围形成2个位置相对的支承凸部51，但如果替代这种配置，在第1安装凹部20的周围大致等间隔地形成3个支承凸部51，则盒式磁盘2由3个点支承，保持稳定的姿态。
而且，在第1安装凹部20的周围，除上述支承凸部51外，还形成比这些支承凸部51低的第2支承凸部52。最好第1支承凸部51以分别突起的状态与盒式磁盘2的下表面点接触，而第2支承凸部52做成与第1安装凹部20同心的圆弧状，它与盒式磁盘2线接触。由于有第2支承凸部52，因此，在盒式磁盘2插入壳体4内的状态下，即使从上下面方向挤压壳体4，盒式磁盘2也不会与盘驱动马达5的转子28接触。
下面参照图11，说明壳体以及收纳在壳体内的部件。
通过绝缘片50将电路板9安装在支承板19的下面。绝缘片50和电路板9上与支承板19的第1安装凹部20和第2安装凹部43对应的位置为开孔。
在电路板9的前端边缘，固定其规格符合PCMCIA规定的连接器24。该连接器24嵌合到外侧边沿14前端部上形成的空间46内，使电路板9接合到支承板19的下面。
在支承板19上面安装上述盘驱动马达5、记录重放磁头体57、磁头驱动马达、盒式磁盘弹出机构7、8等结构部件，并且，在支承板19的下面安装电路板9，再将支承板19收纳在壳体4中，由此构成卡型磁记录装置。
壳体4由金属性的上、下盖体15、16构成。壳体4的尺寸根据PCMCIA规定的型号II的规格确定。
盒式磁盘2从壳体4的前方形成的盒式磁盘插入口18插入，利用该盒式磁盘2前部的闸门(shutter)，形成开闭自如的开口部。一旦盒式磁盘2插入壳体4中，则打开闸门，盘10从开口部露出。
对于壳体4的盒式磁盘插入口18，在所希望的位置上设置盖体17。该盖体17的构造、作用与参照图4和图5说明的第1实施例的盖体17相同。

Claims (25)

1.一种磁记录装置，其特征在于含有：
壳体，它的一个端面上形成盒式磁盘插入口，用于插入已收纳了作为记录媒体的盘的盒式磁盘；
支承板，它安装在所述的壳体内，并且，在其不同区域内形成第1凹部和第2凹部；
盘驱动马达，它利用所述的第1凹部安装在所述的支承板上，用来驱动所述的盘旋转；
记录重放磁头体，它利用所述的第2凹部安装在所述的支承板上，用来对所述的盘记录和重放信息；
磁头驱动马达，用来相对于所述的盘进行驱动所述的记录重放磁头体。
2.根据权利要求1所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板的所述第1凹部的底部形成开口，以便接收和支承所述盘驱动马达的转动轴，而且，在所述开口的周围形成折弯部，而在所述第2凹部的底部，形成开口以及折弯部，以便接收且支承所述磁头驱动马达的转动轴。
3.根据权利要求2所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板的第1凹部底部的开口周围形成的折弯部从第1凹部的底部向开口侧垂直延伸。
4.根据权利要求2所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板的第2凹部的底部形成的折弯部从第2凹部的底部向开口侧反向垂直延伸。
5.根据权利要求1所述的磁记录装置，其特征在于，所述的盘驱动马达和所述的磁头驱动马达安装在所述支承板的一面，而电路板安装在所述支承板的另一面。
6.根据权利要求5所述的磁记录装置，其特征在于，所述的支承板基本上配置在所述壳体的厚度方向中央。
7.根据权利要求5所述的磁记录装置，其特征在于，所述的电路板安装在所述支承板上的除第1凹部和第2凹部之外的平坦区域内。
8.根据权利要求1所述的磁记录装置，其特征在于，所述的支承板由非磁性材料制成。
9.根据权利要求8所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板上，设有磁头驱动磁体和磁头磁轭部件，所述的磁头驱动磁体用来为所述的磁头驱动马达产生磁场，所述的磁头磁轭部件用来构成磁路的一部分。
10.根据权利要求9所述的磁记录装置，其特征在于，所述的磁头磁轭部件由第1磁轭和第2磁轭构成。
11.根据权利要求9所述的磁记录装置，其特征在于，所述的磁头驱动磁体固定在所述的第1磁轭上。
12.根据权利要求8所述的磁记录装置，其特征在于，所述的支承板由非磁性的不锈钢制成。
13.根据权利要求9所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板的第2凹部旁边，形成安装磁头磁轭部件所用的开口窗部，所述的磁头磁轭部件装入该开口窗部内。
14.根据权利要求1所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板的所述第1凹部的周围、靠近所述盒式磁盘插入口的平坦区域构成盒式磁盘导向部，用来支承从所述的盒式磁盘插入口插入壳体内的盒式磁盘的一面，并对盒式磁盘的插入动作进行导向。
15.根据权利要求14所述的磁记录装置，其特征在于，所述盒式磁盘导向部的靠近所述盒式磁盘插入口的那一侧的端部边缘，构成折向壳体底部的折弯部。
16.根据权利要求1所述的磁记录装置，其特征在于，构成所述盘驱动马达的定子的磁轭部件，固定在所述支承板上形成的第1凹部的底部或周壁上。
17.根据权利要求16所述的磁记录装置，其特征在于，在所述磁轭部件的每个臂部绕有定子线圈，在所述第1凹部的底部、与所述定子线圈相对的位置上，分别形成长孔。
18.根据权利要求17所述的磁记录装置，其特征在于，所述的定子线圈配置在所述第1凹部形成的所述长孔内，并且不从所述的第1凹部突出。
19.根据权利要求17所述的磁记录装置，其特征在于，在所述第1凹部的周壁上，还形成多个开口。
20.根据权利要求19所述的磁记录装置，其特征在于，在所述第1凹部的底部形成的长孔与长孔之间对应的位置形成所述的开口。
21.根据权利要求19所述的磁记录装置，其特征在于，所述的开口从所述第1凹部的周壁一直延伸到底部。
22.根据权利要求1所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板上的所述第一凹部的周边区域，设置多个第1支承凸部，用来使收纳在所述盒式磁盘内的盘相对于所述的记录重放磁头体保持在正确的位置。
23.根据权利要求22所述的磁记录装置，其特征在于，在所述支承板上的所述第1支承凸部附近的区域，设置其高度比所述第1支承凸部低的第2支承凸部。
24.根据权利要求23所述的磁记录装置，其特征在于，所述的第1支承凸部与盒式磁盘基本上为点接触的状态，而所述的第2支承凸部与盒式磁盘基本上为线接触或面接触的状态。
25.根据权利要求1所述的磁记录装置，其特征在于，所述壳体具有PCMCIA所规定的卡型规格的尺寸。
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