JP3149052B2 - フレキシブルディスクドライブ装置及び該装置用フレーム - Google Patents
フレキシブルディスクドライブ装置及び該装置用フレームInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にＦＤＤと呼ばれ
ているフレキシブルディスクドライブ装置及びその装置
の主要部品であるフレームの構造に関する。
ているフレキシブルディスクドライブ装置及びその装置
の主要部品であるフレームの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキシブルディスクドライブ装
置は、図１１にその主要部の分解斜視図で示すように、
同装置のベースを構成するフレーム１０１に磁気ディス
ク（図示せず）を回転駆動するためのスピンドルモータ
３のロータ３４の直径よりも大きいモータ取付用穴１０
２を開け、スピンドルモータ３をフレーム１０１の下側
から取り付けるフレーム構造となっている。スピンドル
モータ３は、鉄ベースのプリント配線基板からなるモー
タベース１１１上に装着されており、さらにモータベー
ス１１１上にはスピンドルモータ３の駆動用ＩＣ１１
２、ロータ３４の回転位置検出のための磁極検出用ホー
ル素子（図示せず）が実装され、かつ、ロータ３４の回
転速度検出用パターン（図示せず）が形成されている。
また、スピンドルモータ３にはいわゆるブラシレスモー
タが使用されている。このように、プリント配線基板の
モータベース１１１上に予めスピンドルモータ３を組み
立てておき、そのモータベース１１１をフレーム１０１
の下面に取り付ける構成となっている。なお図中、１０
３はフレーム１０１の両側にネジ１０４で取り付けられ
る側壁板、４はキャリッジ機構部で、主として磁気ヘッ
ド４１、４２を有するキャリッジ４３と、キャリッジ４
３を磁気ディスクの半径方向に移動させるステッピング
モータ４４とから構成されている。５はこの装置の制御
のために設けられた本体基板である。
置は、図１１にその主要部の分解斜視図で示すように、
同装置のベースを構成するフレーム１０１に磁気ディス
ク（図示せず）を回転駆動するためのスピンドルモータ
３のロータ３４の直径よりも大きいモータ取付用穴１０
２を開け、スピンドルモータ３をフレーム１０１の下側
から取り付けるフレーム構造となっている。スピンドル
モータ３は、鉄ベースのプリント配線基板からなるモー
タベース１１１上に装着されており、さらにモータベー
ス１１１上にはスピンドルモータ３の駆動用ＩＣ１１
２、ロータ３４の回転位置検出のための磁極検出用ホー
ル素子（図示せず）が実装され、かつ、ロータ３４の回
転速度検出用パターン（図示せず）が形成されている。
また、スピンドルモータ３にはいわゆるブラシレスモー
タが使用されている。このように、プリント配線基板の
モータベース１１１上に予めスピンドルモータ３を組み
立てておき、そのモータベース１１１をフレーム１０１
の下面に取り付ける構成となっている。なお図中、１０
３はフレーム１０１の両側にネジ１０４で取り付けられ
る側壁板、４はキャリッジ機構部で、主として磁気ヘッ
ド４１、４２を有するキャリッジ４３と、キャリッジ４
３を磁気ディスクの半径方向に移動させるステッピング
モータ４４とから構成されている。５はこの装置の制御
のために設けられた本体基板である。
【０００３】上記のフレーム１０１は大きなモータ取付
用穴１０２を開けているため、フレームの強度・剛性が
低下する欠点がある。
用穴１０２を開けているため、フレームの強度・剛性が
低下する欠点がある。
【０００４】装置の薄型化を図るため、板金フレームの
プレス加工によるものとして、例えば特開平４−２５９
９７９号公報に示すものがある。同公報に記載された装
置は、シャーシの底板部に上下２段の絞り加工を施し、
下段の絞り加工部にモータベース（プリント配線基板）
を下側から取り付け、上段の絞り加工部でその基板上の
回路部品を覆う構成としたものである。しかし、この構
成でも、シャーシの底板部に上記と同様の大きなモータ
取付用穴が開いているため、シャーシの強度・剛性の低
下は免れないものである。更に装置の薄型化を図るに
は、フレームの薄肉化が考えられるが、そのようなフレ
ームは一般にダイカストで成形するか、板金フレームに
２次的に切削加工を施す方法で作られる。ダイカストの
場合は薄肉化に限界があり、所望の肉厚を得るためには
２次的な切削加工工程が必要となる。これら２次的加工
を伴うフレームはコスト高となる欠点がある。
プレス加工によるものとして、例えば特開平４−２５９
９７９号公報に示すものがある。同公報に記載された装
置は、シャーシの底板部に上下２段の絞り加工を施し、
下段の絞り加工部にモータベース（プリント配線基板）
を下側から取り付け、上段の絞り加工部でその基板上の
回路部品を覆う構成としたものである。しかし、この構
成でも、シャーシの底板部に上記と同様の大きなモータ
取付用穴が開いているため、シャーシの強度・剛性の低
下は免れないものである。更に装置の薄型化を図るに
は、フレームの薄肉化が考えられるが、そのようなフレ
ームは一般にダイカストで成形するか、板金フレームに
２次的に切削加工を施す方法で作られる。ダイカストの
場合は薄肉化に限界があり、所望の肉厚を得るためには
２次的な切削加工工程が必要となる。これら２次的加工
を伴うフレームはコスト高となる欠点がある。
【０００５】ところで、フレキシブルディスクドライブ
装置におけるフレームの強度・剛性及び平面度は、フレ
ームの精度確保の上で極めて重要な因子である。すなわ
ち、フレームの強度・剛性の確保は、装置のシステム装
填時に発生する取付歪を如何に抑えるかという意味にお
いて重要である。取付歪が発生することでキャリッジ上
の磁気ヘッドの高さとスピンドルモータの媒体ハブ面の
高さの関係が崩れ、これが許容値を越えると、書き込み
・読み取りエラーを引き起こしてしまうことになるから
である。フレームの平面度についても上記のことがいえ
る。また、フレームの平面度の悪化がスピンドルモータ
のシャフトの直角度を悪化させ、偏心やワウ・フラッタ
ーの悪化を引き起こす。さらに装置の小型化・薄型化と
いうことで設計上十分なクリアランスを確保できない部
分もあり、平面度の悪化は極力抑えなければならない。
装置におけるフレームの強度・剛性及び平面度は、フレ
ームの精度確保の上で極めて重要な因子である。すなわ
ち、フレームの強度・剛性の確保は、装置のシステム装
填時に発生する取付歪を如何に抑えるかという意味にお
いて重要である。取付歪が発生することでキャリッジ上
の磁気ヘッドの高さとスピンドルモータの媒体ハブ面の
高さの関係が崩れ、これが許容値を越えると、書き込み
・読み取りエラーを引き起こしてしまうことになるから
である。フレームの平面度についても上記のことがいえ
る。また、フレームの平面度の悪化がスピンドルモータ
のシャフトの直角度を悪化させ、偏心やワウ・フラッタ
ーの悪化を引き起こす。さらに装置の小型化・薄型化と
いうことで設計上十分なクリアランスを確保できない部
分もあり、平面度の悪化は極力抑えなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明におけ
る課題は、第一に、フレキシブルディスクドライブ装置
において、フレームに開けられる穴をできるだけ小さく
して、フレームの強度・剛性を高めることにある。第二
に、スピンドルモータのモータベースを不要にし、フレ
ームの一方側より直接に、スピンドルモータの取り付け
を可能にすることである。第三に、フレームの平面度を
保ちつつ、スピンドルモータの取付部分を薄くして、装
置の薄型化を可能にすることである。第四に、プレス加
工工程中にフレームの部分薄肉化を行うことにより、切
削加工等の２次的加工を省略した安価なフレームを得る
ことであり、並びに安価なフレキシブルディスクドライ
ブ装置を提供することである。
る課題は、第一に、フレキシブルディスクドライブ装置
において、フレームに開けられる穴をできるだけ小さく
して、フレームの強度・剛性を高めることにある。第二
に、スピンドルモータのモータベースを不要にし、フレ
ームの一方側より直接に、スピンドルモータの取り付け
を可能にすることである。第三に、フレームの平面度を
保ちつつ、スピンドルモータの取付部分を薄くして、装
置の薄型化を可能にすることである。第四に、プレス加
工工程中にフレームの部分薄肉化を行うことにより、切
削加工等の２次的加工を省略した安価なフレームを得る
ことであり、並びに安価なフレキシブルディスクドライ
ブ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフレキシブ
ルディスクドライブ装置は、板金プレス加工により作ら
れた、両側に側壁部を有するフレームと、前記フレーム
の底板部にプレスによるつぶし加工により薄肉に形成さ
れたモータ取付部と、前記薄肉のモータ取付部に一方側
より直接取り付けられた、磁気ディスクを回転駆動する
ためのスピンドルモータとを備えたことを特徴とするも
のである。
ルディスクドライブ装置は、板金プレス加工により作ら
れた、両側に側壁部を有するフレームと、前記フレーム
の底板部にプレスによるつぶし加工により薄肉に形成さ
れたモータ取付部と、前記薄肉のモータ取付部に一方側
より直接取り付けられた、磁気ディスクを回転駆動する
ためのスピンドルモータとを備えたことを特徴とするも
のである。
【０００８】本発明の好ましい実施態様によれば、前記
フレームの底板部は段差部を有し、その低い部分に前記
モータ取付部を設ける。また、前記薄肉のモータ取付部
は前記スピンドルモータのステータ取付部である。ま
た、前記モータ取付部につぶし加工時の歪を逃がすため
の歪逃げ穴を複数設ける。
フレームの底板部は段差部を有し、その低い部分に前記
モータ取付部を設ける。また、前記薄肉のモータ取付部
は前記スピンドルモータのステータ取付部である。ま
た、前記モータ取付部につぶし加工時の歪を逃がすため
の歪逃げ穴を複数設ける。
【０００９】本発明に係るフレキシブルディスクドライ
ブ装置用フレームは、板金プレス加工により作られた、
両側に側壁部を有するフレームと、前記フレームの底板
部にプレスによるつぶし加工により薄肉に形成されたス
ピンドルモータ取付用の薄肉部と、前記薄肉部につぶし
加工時の歪を逃がすための複数の歪逃げ穴と、前記薄肉
部の中心部に設けられた、スピンドルモータの軸受取付
孔を有する軸受取付部とを備えたことを特徴とするもの
である。
ブ装置用フレームは、板金プレス加工により作られた、
両側に側壁部を有するフレームと、前記フレームの底板
部にプレスによるつぶし加工により薄肉に形成されたス
ピンドルモータ取付用の薄肉部と、前記薄肉部につぶし
加工時の歪を逃がすための複数の歪逃げ穴と、前記薄肉
部の中心部に設けられた、スピンドルモータの軸受取付
孔を有する軸受取付部とを備えたことを特徴とするもの
である。
【００１０】本発明に係るフレキシブルディスクドライ
ブ装置用フレームの好ましい実施態様によれば、以下の
ように構成される。前記歪逃げ穴を前記軸受取付孔に対
して放射状に配置する。前記歪逃げ穴をシーク方向軸に
対してほぼ対称に配置する。前記軸受取付部を支持する
梁を１２本以上設ける。前記軸受取付部を支持する梁の
内周寸法と外周寸法の比を１対２とする。前記軸受取付
部を支持する梁の外周の外側にさらに第２の歪逃げ穴を
それぞれ配置する。前記第２の歪逃げ穴が前記梁の両側
の前記歪逃げ穴の外側へ延びており、前記フレームの板
厚をｔとするとき、前記第２の歪逃げ穴の内周と前記歪
逃げ穴の外周との間隔寸法をｔとし、かつ、前記第２の
歪逃げ穴の延長部における該第２の歪逃げ穴の端縁と前
記梁の外周端との延長寸法を１．５ｔとする。
ブ装置用フレームの好ましい実施態様によれば、以下の
ように構成される。前記歪逃げ穴を前記軸受取付孔に対
して放射状に配置する。前記歪逃げ穴をシーク方向軸に
対してほぼ対称に配置する。前記軸受取付部を支持する
梁を１２本以上設ける。前記軸受取付部を支持する梁の
内周寸法と外周寸法の比を１対２とする。前記軸受取付
部を支持する梁の外周の外側にさらに第２の歪逃げ穴を
それぞれ配置する。前記第２の歪逃げ穴が前記梁の両側
の前記歪逃げ穴の外側へ延びており、前記フレームの板
厚をｔとするとき、前記第２の歪逃げ穴の内周と前記歪
逃げ穴の外周との間隔寸法をｔとし、かつ、前記第２の
歪逃げ穴の延長部における該第２の歪逃げ穴の端縁と前
記梁の外周端との延長寸法を１．５ｔとする。
【００１１】
【作用】本発明のフレキシブルディスクドライブ装置
は、板金プレス加工によりフレームを作り、そのフレー
ムの底板部をさらに部分的に薄肉につぶし、その薄肉部
にスピンドルモータを直接取り付けるようにしているの
で、薄肉部にはスピンドルモータの軸受用の小さい取付
孔を開けるだけで良いから、フレームの強度・剛性及び
平面度が確保される。また、従来のようなモータベース
は不要になり、かつ、モータ取付部が薄肉になっている
ため、装置の薄型化が可能になる。さらに、フレームの
片側から直接スピンドルモータを取り付けるので、スピ
ンドルモータの組み立てが容易になる。
は、板金プレス加工によりフレームを作り、そのフレー
ムの底板部をさらに部分的に薄肉につぶし、その薄肉部
にスピンドルモータを直接取り付けるようにしているの
で、薄肉部にはスピンドルモータの軸受用の小さい取付
孔を開けるだけで良いから、フレームの強度・剛性及び
平面度が確保される。また、従来のようなモータベース
は不要になり、かつ、モータ取付部が薄肉になっている
ため、装置の薄型化が可能になる。さらに、フレームの
片側から直接スピンドルモータを取り付けるので、スピ
ンドルモータの組み立てが容易になる。
【００１２】フレームの底板部に段差部を設け、その低
い部分に薄肉のモータ取付部を設けることにより、さら
に装置の薄型化が可能になる。
い部分に薄肉のモータ取付部を設けることにより、さら
に装置の薄型化が可能になる。
【００１３】薄肉部はスピンドルモータのステータ取付
部のみとし、フレームの剛性を確保することができる。
部のみとし、フレームの剛性を確保することができる。
【００１４】歪逃げ穴により、つぶし加工時の歪を逃が
すことができるので、薄肉部（モータ取付部）の平面度
・寸法精度の確保が容易である。
すことができるので、薄肉部（モータ取付部）の平面度
・寸法精度の確保が容易である。
【００１５】本発明のフレキシブルディスクドライブ装
置用フレームは、板金プレス加工により作られるため、
フレームに必要な精度（平面度、寸法精度）を確保で
き、安価なフレームとすることができる。
置用フレームは、板金プレス加工により作られるため、
フレームに必要な精度（平面度、寸法精度）を確保で
き、安価なフレームとすることができる。
【００１６】歪逃げ穴を半径方向に放射状に配置するこ
とにより、歪逃げ穴による剛性の低下を最小限に抑え、
平面度を確保しつつ、容易なプレス加工が実現できる。
とにより、歪逃げ穴による剛性の低下を最小限に抑え、
平面度を確保しつつ、容易なプレス加工が実現できる。
【００１７】歪逃げ穴をシーク方向軸にほぼ対称に配置
することにより、フレーム全体の剛性が安定する。
することにより、フレーム全体の剛性が安定する。
【００１８】梁の数を１２本以上にすることにより、さ
らに剛性の確保が容易となる。
らに剛性の確保が容易となる。
【００１９】梁の内周寸法と外周寸法の比を１対２とす
ることにより、さらにフレームの精度及び剛性を確保し
つつ、容易なプレス加工が可能となる。
ることにより、さらにフレームの精度及び剛性を確保し
つつ、容易なプレス加工が可能となる。
【００２０】梁の外周の外側にさらに第２の歪逃げ穴を
設けることにより、フレームの精度及び剛性を確保しつ
つ、容易なプレス加工が可能となる。
設けることにより、フレームの精度及び剛性を確保しつ
つ、容易なプレス加工が可能となる。
【００２１】第２の歪逃げ穴の内周と歪逃げ穴の外周と
の間隔寸法をｔとし、かつ、第２の歪逃げ穴の延長部に
おける該第２の歪逃げ穴の端縁と梁の外周端との延長寸
法を１．５ｔとすることにより（但し、ｔはフレームの
板厚）、さらにフレームの精度及び剛性を確保すること
ができる。
の間隔寸法をｔとし、かつ、第２の歪逃げ穴の延長部に
おける該第２の歪逃げ穴の端縁と梁の外周端との延長寸
法を１．５ｔとすることにより（但し、ｔはフレームの
板厚）、さらにフレームの精度及び剛性を確保すること
ができる。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。以下の図においては、図１１で説明した従来例と
同一または相当部分には同一符号を用いる。
する。以下の図においては、図１１で説明した従来例と
同一または相当部分には同一符号を用いる。
【００２３】実施例１．図１は本発明の実施例１に係る
フレキシブルディスクドライブ装置の要部の分解斜視
図、図２はスピンドルモータの取付状態を示す部分断面
図である。これらの図において、１はアルミ板などを用
いた板金プレス加工により作られたフレームであり、底
板部１１とその両側の側壁部１２とからなる断面がほぼ
凹状をなしている。１３はスピンドルモータ３の軸受３
８を取り付けるための軸受取付孔である。
フレキシブルディスクドライブ装置の要部の分解斜視
図、図２はスピンドルモータの取付状態を示す部分断面
図である。これらの図において、１はアルミ板などを用
いた板金プレス加工により作られたフレームであり、底
板部１１とその両側の側壁部１２とからなる断面がほぼ
凹状をなしている。１３はスピンドルモータ３の軸受３
８を取り付けるための軸受取付孔である。
【００２４】スピンドルモータ３は、ＤＣブラシレスモ
ータであり、図１、図２に示すように、内周部をロー
タ、外周部をステータとするタイプと、図１１に示すよ
うに、内周部をステータ、外周部をロータとする一般に
「アウターロータ型」と称されるタイプがあり、いずれ
にも使用することができる。前者のタイプについて説明
すると、スピンドルモータ３は、シャフト３１、シャフ
ト３１に圧入されるハブ３２とハブ３２の外周に固着さ
れ、多極着磁されたリング状の磁石３３からなるロータ
３４、ロータ３４の周りに配され、磁性材からなる積層
状のステータヨーク３５に駆動コイル３６を巻回してな
るステータ３７、シャフト３１を支持する軸受３８、及
びステータ３７を覆うカバー３９から主として構成され
ている。なお図１において、４はキャリッジ機構部、５
は本体基板である。
ータであり、図１、図２に示すように、内周部をロー
タ、外周部をステータとするタイプと、図１１に示すよ
うに、内周部をステータ、外周部をロータとする一般に
「アウターロータ型」と称されるタイプがあり、いずれ
にも使用することができる。前者のタイプについて説明
すると、スピンドルモータ３は、シャフト３１、シャフ
ト３１に圧入されるハブ３２とハブ３２の外周に固着さ
れ、多極着磁されたリング状の磁石３３からなるロータ
３４、ロータ３４の周りに配され、磁性材からなる積層
状のステータヨーク３５に駆動コイル３６を巻回してな
るステータ３７、シャフト３１を支持する軸受３８、及
びステータ３７を覆うカバー３９から主として構成され
ている。なお図１において、４はキャリッジ機構部、５
は本体基板である。
【００２５】フレーム１の底板部１１は段差部１４とな
っており、スピンドルモータ３はその低い部分の上に取
り付けられる。そして、図１に示すように、ほぼ円形状
に形成された部分が、一連のプレス加工工程の中でプレ
スのつぶし加工工程を設けることにより薄肉に形成され
たモータ取付部１５である。実際には、図２において、
ステータ３７の円環状の設置部分のみが薄肉部１７とな
っている。つぶし加工時にこの薄肉部１７の平面度を確
保するために、図１に示すように複数の歪逃げ穴１８を
つぶし加工前に予めプレスで打ち抜いておく。図１では
分かり易くするために斜線部で歪逃げ穴１８をあらわし
ている。また、１９は円形の軸受取付部１６を支持する
ための半径方向の梁である。この歪逃げ穴１８の形状及
び配置等についてはさらに後述する。
っており、スピンドルモータ３はその低い部分の上に取
り付けられる。そして、図１に示すように、ほぼ円形状
に形成された部分が、一連のプレス加工工程の中でプレ
スのつぶし加工工程を設けることにより薄肉に形成され
たモータ取付部１５である。実際には、図２において、
ステータ３７の円環状の設置部分のみが薄肉部１７とな
っている。つぶし加工時にこの薄肉部１７の平面度を確
保するために、図１に示すように複数の歪逃げ穴１８を
つぶし加工前に予めプレスで打ち抜いておく。図１では
分かり易くするために斜線部で歪逃げ穴１８をあらわし
ている。また、１９は円形の軸受取付部１６を支持する
ための半径方向の梁である。この歪逃げ穴１８の形状及
び配置等についてはさらに後述する。
【００２６】スピンドルモータ３の取り付けは、図２に
示すように、まず軸受３８を軸受取付部１６上に垂直に
固着する。軸受３８は円筒部材３８１の外周にスラスト
ベアリング３８２を取り付け、さらにその円筒部材３８
１の外周に段付小径部３８３を設けた構成となってい
る。したがって、段付小径部３８３を軸受取付孔１３に
挿入後、その端部３８４をかしめることにより、軸受３
８を軸受取付部１６上に垂直に固着することができる。
ついで、ロータ３４にシャフト３１を圧入し固定する。
さらに、固着された円筒部材３８１にシャフト３１を挿
入し、ロータ３４をスラストベアリング３８２により支
持する。そしてステータ３７を薄肉部１５１上に固定
し、最後に、カバー３９でステータ３７を覆う。このよ
うにしてスピンドルモータ３を直接フレーム１上に取り
付けることができる。
示すように、まず軸受３８を軸受取付部１６上に垂直に
固着する。軸受３８は円筒部材３８１の外周にスラスト
ベアリング３８２を取り付け、さらにその円筒部材３８
１の外周に段付小径部３８３を設けた構成となってい
る。したがって、段付小径部３８３を軸受取付孔１３に
挿入後、その端部３８４をかしめることにより、軸受３
８を軸受取付部１６上に垂直に固着することができる。
ついで、ロータ３４にシャフト３１を圧入し固定する。
さらに、固着された円筒部材３８１にシャフト３１を挿
入し、ロータ３４をスラストベアリング３８２により支
持する。そしてステータ３７を薄肉部１５１上に固定
し、最後に、カバー３９でステータ３７を覆う。このよ
うにしてスピンドルモータ３を直接フレーム１上に取り
付けることができる。
【００２７】本実施例では、板金プレス加工により作ら
れたフレーム１の段差部１４及び一連のプレス加工工程
の中でプレスのつぶし加工により薄肉に形成された薄肉
部１７のために、安価なフレームと装置の薄型化を実現
している。また、モータ取付部１５には軸受３８の取付
用の小さい穴１３を開けるだけでよいから、フレーム１
の強度・剛性が確保される。モータ取付部１５に設けら
れた歪逃げ穴１８は、つぶし加工時におけるその部分の
肉厚（つぶし加工時の歪）を逃がすために設けられたも
のであり、この歪逃げ穴１８によってフレームの剛性を
確保しつつ、薄肉部１７の平面度を確保することがで
き、容易なプレス加工が可能になっている。また、フレ
ーム１の片側からスピンドルモータ３を取り付けること
ができるので、スピンドルモータ３の取り付けが極めて
容易である。
れたフレーム１の段差部１４及び一連のプレス加工工程
の中でプレスのつぶし加工により薄肉に形成された薄肉
部１７のために、安価なフレームと装置の薄型化を実現
している。また、モータ取付部１５には軸受３８の取付
用の小さい穴１３を開けるだけでよいから、フレーム１
の強度・剛性が確保される。モータ取付部１５に設けら
れた歪逃げ穴１８は、つぶし加工時におけるその部分の
肉厚（つぶし加工時の歪）を逃がすために設けられたも
のであり、この歪逃げ穴１８によってフレームの剛性を
確保しつつ、薄肉部１７の平面度を確保することがで
き、容易なプレス加工が可能になっている。また、フレ
ーム１の片側からスピンドルモータ３を取り付けること
ができるので、スピンドルモータ３の取り付けが極めて
容易である。
【００２８】実施例２．図３は本発明の実施例２による
フレームの断面図である。本実施例は、フレーム１の底
板部１１の上面のみをつぶし加工で部分的につぶしてモ
ータ取付部１５を薄肉部１７に形成し、底板部１１の下
面をフラットにしたものである。本実施例では、実施例
１に比べて押しつぶしの面積が大きいため、歪逃げ穴１
８の形状、個数及び配置が薄肉部１７の平面度に密接に
関係する。以下、実施例１及び実施例２に示したフレー
ム１の断面形状に適用される歪逃げ穴１８の形状、個数
及び配置について説明する。
フレームの断面図である。本実施例は、フレーム１の底
板部１１の上面のみをつぶし加工で部分的につぶしてモ
ータ取付部１５を薄肉部１７に形成し、底板部１１の下
面をフラットにしたものである。本実施例では、実施例
１に比べて押しつぶしの面積が大きいため、歪逃げ穴１
８の形状、個数及び配置が薄肉部１７の平面度に密接に
関係する。以下、実施例１及び実施例２に示したフレー
ム１の断面形状に適用される歪逃げ穴１８の形状、個数
及び配置について説明する。
【００２９】実施例３．図４は本発明の実施例３による
モータ取付部の平面図である。本実施例は、方形状の歪
逃げ穴１８を円周方向に等間隔に配置したものである。
プレスによりモータ取付部１５を押しつぶしたとき、こ
の部分の肉厚が歪逃げ穴１８を縮小する方向に圧縮され
るため、薄肉部１７の平面度を確保することができる。
しかし、半径方向の歪に比べて円周方向の歪が大きいた
め、フレームの精度をより高く確保するためには、円周
方向の歪をより大きく逃がすよう歪逃げ穴１８の形状、
個数及び配置を決定することが必要である。
モータ取付部の平面図である。本実施例は、方形状の歪
逃げ穴１８を円周方向に等間隔に配置したものである。
プレスによりモータ取付部１５を押しつぶしたとき、こ
の部分の肉厚が歪逃げ穴１８を縮小する方向に圧縮され
るため、薄肉部１７の平面度を確保することができる。
しかし、半径方向の歪に比べて円周方向の歪が大きいた
め、フレームの精度をより高く確保するためには、円周
方向の歪をより大きく逃がすよう歪逃げ穴１８の形状、
個数及び配置を決定することが必要である。
【００３０】実施例４．本実施例は、図５に示すよう
に、歪逃げ穴１８を任意の大きさ、形状で扇形状に形成
し、半径方向に放射状に配置したものである。軸受取付
部１６を支持する梁１９も扇形状に形成される。これら
の扇形状の歪逃げ穴１８によって、押しつぶし時の円周
方向の歪を大きく逃がすことができるため、フレームの
精度が確保される。
に、歪逃げ穴１８を任意の大きさ、形状で扇形状に形成
し、半径方向に放射状に配置したものである。軸受取付
部１６を支持する梁１９も扇形状に形成される。これら
の扇形状の歪逃げ穴１８によって、押しつぶし時の円周
方向の歪を大きく逃がすことができるため、フレームの
精度が確保される。
【００３１】実施例５．本実施例は、図６に示すよう
に、扇形状の歪逃げ穴１８をフレーム１の長手方向軸
（シーク方向軸）に対しほぼ対称に配置したものであ
る。これによって、左右のバランスが確保され、フレー
ム全体の剛性が安定する。
に、扇形状の歪逃げ穴１８をフレーム１の長手方向軸
（シーク方向軸）に対しほぼ対称に配置したものであ
る。これによって、左右のバランスが確保され、フレー
ム全体の剛性が安定する。
【００３２】実施例６．本実施例は、図７に示すよう
に、扇形状の歪逃げ穴１８をシーク方向軸に対しほぼ対
称に配置するとともに、梁１９を１２本以上としたもの
である。梁１９の数を１２本以上とすることにより、個
々の歪逃げ穴１８の面積を小さくできるので、フレーム
全体の剛性の確保がさらに容易となる。
に、扇形状の歪逃げ穴１８をシーク方向軸に対しほぼ対
称に配置するとともに、梁１９を１２本以上としたもの
である。梁１９の数を１２本以上とすることにより、個
々の歪逃げ穴１８の面積を小さくできるので、フレーム
全体の剛性の確保がさらに容易となる。
【００３３】実施例７．本実施例は、図８に示すよう
に、梁１９の内周寸法Ａと外周寸法Ｂの比を、Ａ：Ｂ＝
１：２にしたものである。梁１９の内周部に比べて外周
部での歪（伸び）が大きいので、このような寸法関係と
することで梁１９に反りやシワ等を生じることなくフレ
ームの精度が確保された。
に、梁１９の内周寸法Ａと外周寸法Ｂの比を、Ａ：Ｂ＝
１：２にしたものである。梁１９の内周部に比べて外周
部での歪（伸び）が大きいので、このような寸法関係と
することで梁１９に反りやシワ等を生じることなくフレ
ームの精度が確保された。
【００３４】実施例８．本実施例は、図９に示すよう
に、梁１９の外周の外側にさらに第２の歪逃げ穴２０を
設けたものである。第２の歪逃げ穴２０は、各梁１９に
対して同心円上に配置され、ほぼ矩形状をなし、長さは
梁１９の外周寸法とほぼ同じである。第２の歪逃げ穴２
０によって、梁１９の押しつぶし時の半径方向の歪をも
逃がすことができるので、フレームの精度、剛性を確保
しつつ、容易なプレス加工が実現できた。
に、梁１９の外周の外側にさらに第２の歪逃げ穴２０を
設けたものである。第２の歪逃げ穴２０は、各梁１９に
対して同心円上に配置され、ほぼ矩形状をなし、長さは
梁１９の外周寸法とほぼ同じである。第２の歪逃げ穴２
０によって、梁１９の押しつぶし時の半径方向の歪をも
逃がすことができるので、フレームの精度、剛性を確保
しつつ、容易なプレス加工が実現できた。
【００３５】実施例９．本実施例は、図１０に示すよう
に、第２の歪逃げ穴２０を梁１９の両側の第１の歪逃げ
穴１８の外側まで延ばし、かつ、第２の歪逃げ穴２０の
内周と第１の歪逃げ穴１９の外周との間隔寸法をｔと
し、第２の歪逃げ穴２０の延長部における端縁２１と梁
１９の外周端２２との延長寸法を１．５ｔ（但し、ｔは
フレームの板厚）としたものである。これによって、フ
レームの精度及び剛性をさらに確保することができた。
に、第２の歪逃げ穴２０を梁１９の両側の第１の歪逃げ
穴１８の外側まで延ばし、かつ、第２の歪逃げ穴２０の
内周と第１の歪逃げ穴１９の外周との間隔寸法をｔと
し、第２の歪逃げ穴２０の延長部における端縁２１と梁
１９の外周端２２との延長寸法を１．５ｔ（但し、ｔは
フレームの板厚）としたものである。これによって、フ
レームの精度及び剛性をさらに確保することができた。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフレキシ
ブルディスクドライブ装置は、板金プレス加工によりフ
レームを作り、そのフレームの底板部をさらに部分的に
薄肉につぶし、その薄肉部にスピンドルモータを直接取
り付けるようにしているので、薄肉部にはスピンドルモ
ータの軸受用の小さい取付孔を開けるだけで良いから、
フレームの強度・剛性及び平面度が確保されるという効
果がある。また、従来のようなモータベースは不要にな
り、かつ、モータ取付部が薄肉になっているため、装置
の薄型化が可能になる。さらに、フレームの片側から直
接スピンドルモータを取り付けるので、スピンドルモー
タの組み立てが容易になるという効果がある。
ブルディスクドライブ装置は、板金プレス加工によりフ
レームを作り、そのフレームの底板部をさらに部分的に
薄肉につぶし、その薄肉部にスピンドルモータを直接取
り付けるようにしているので、薄肉部にはスピンドルモ
ータの軸受用の小さい取付孔を開けるだけで良いから、
フレームの強度・剛性及び平面度が確保されるという効
果がある。また、従来のようなモータベースは不要にな
り、かつ、モータ取付部が薄肉になっているため、装置
の薄型化が可能になる。さらに、フレームの片側から直
接スピンドルモータを取り付けるので、スピンドルモー
タの組み立てが容易になるという効果がある。
【００３７】フレームの底板部に段差部を設け、その低
い部分に薄肉のモータ取付部を設けているので、さらに
装置の薄型化が可能になる効果がある。
い部分に薄肉のモータ取付部を設けているので、さらに
装置の薄型化が可能になる効果がある。
【００３８】薄肉部はスピンドルモータのステータ取付
部のみとすることができ、つぶし加工が容易になる効果
がある。
部のみとすることができ、つぶし加工が容易になる効果
がある。
【００３９】歪逃げ穴により、つぶし加工時の歪を逃が
すことができるので、薄肉部（モータ取付部）の平面度
・寸法精度がさらに確保される効果がある。
すことができるので、薄肉部（モータ取付部）の平面度
・寸法精度がさらに確保される効果がある。
【００４０】本発明のフレキシブルディスクドライブ装
置用フレームは、板金プレス加工により作られるため、
フレームの精度（平面度、寸法精度）を確保しつつ、安
価なフレームを提供できる効果がある。
置用フレームは、板金プレス加工により作られるため、
フレームの精度（平面度、寸法精度）を確保しつつ、安
価なフレームを提供できる効果がある。
【００４１】歪逃げ穴による剛性の低下を最小限に抑え
るために、歪逃げ穴を半径方向に放射状に配置すること
により、平面度及び剛性を確保しつつ、容易なプレス加
工が実現できる効果がある。
るために、歪逃げ穴を半径方向に放射状に配置すること
により、平面度及び剛性を確保しつつ、容易なプレス加
工が実現できる効果がある。
【００４２】歪逃げ穴をシーク方向軸にほぼ対称に配置
することにより、バランスが良くなり、フレーム全体の
剛性が安定する効果がある。
することにより、バランスが良くなり、フレーム全体の
剛性が安定する効果がある。
【００４３】梁の数を１２本以上にすることにより、個
々の歪逃げ穴の面積を小さくできるので、さらに剛性が
確保される効果がある。
々の歪逃げ穴の面積を小さくできるので、さらに剛性が
確保される効果がある。
【００４４】梁の内周寸法と外周寸法の比を１対２とす
ることにより、さらにフレームの精度が確保される効果
がある。
ることにより、さらにフレームの精度が確保される効果
がある。
【００４５】梁の外周の外側にさらに第２の歪逃げ穴を
設けることにより、第２の歪逃げ穴によって梁の半径方
向の歪をも逃がすことができるので、フレームの精度及
び剛性を確保しつつ、容易なプレス加工が可能となる効
果がある。
設けることにより、第２の歪逃げ穴によって梁の半径方
向の歪をも逃がすことができるので、フレームの精度及
び剛性を確保しつつ、容易なプレス加工が可能となる効
果がある。
【００４６】第２の歪逃げ穴の内周と歪逃げ穴の外周と
の間隔寸法をｔとし、かつ、第２の歪逃げ穴の延長部に
おける該第２の歪逃げ穴の端縁と梁の外周端との延長寸
法を１．５ｔとすることにより（但し、ｔはフレームの
板厚）、さらにフレームの精度及び剛性を確保すること
ができる効果がある。
の間隔寸法をｔとし、かつ、第２の歪逃げ穴の延長部に
おける該第２の歪逃げ穴の端縁と梁の外周端との延長寸
法を１．５ｔとすることにより（但し、ｔはフレームの
板厚）、さらにフレームの精度及び剛性を確保すること
ができる効果がある。
【図１】 本発明の実施例１によるフレキシブルディス
クドライブ装置の要部の分解斜視図である。
クドライブ装置の要部の分解斜視図である。
【図２】 スピンドルモータの取付状態を示す部分断面
図である。
図である。
【図３】 本発明の実施例２によるフレームの断面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明の実施例３によるモータ取付部の平面
図である。
図である。
【図５】 本発明の実施例４によるモータ取付部の平面
図である。
図である。
【図６】 本発明の実施例５によるモータ取付部の平面
図である。
図である。
【図７】 本発明の実施例６によるモータ取付部の平面
図である。
図である。
【図８】 本発明の実施例７による梁の寸法関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】 本発明の実施例８による第２の歪み逃げ穴を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】 本発明の実施例９による第２の歪み逃げ穴
の寸法関係を示す説明図である。
の寸法関係を示す説明図である。
【図１１】 従来のフレキシブルディスクドライブ装置
の要部の分解斜視図である。
の要部の分解斜視図である。
１ フレーム、３ スピンドルモータ、１１ 底板部、
１２ 側壁部、１３軸受取付孔、１４ 段差部、１５
モータ取付部、１６ 軸受取付部、１７ 薄肉部、１８
歪逃げ穴、１９ 梁、２０ 第２の歪逃げ穴、３１
シャフト、３４ ロータ、３７ ステータ、３８ 軸
受。
１２ 側壁部、１３軸受取付孔、１４ 段差部、１５
モータ取付部、１６ 軸受取付部、１７ 薄肉部、１８
歪逃げ穴、１９ 梁、２０ 第２の歪逃げ穴、３１
シャフト、３４ ロータ、３７ ステータ、３８ 軸
受。
フロントページの続き (72)発明者 大久保 幸一 郡山市栄町２番25号 三菱電機エンジニ アリング株式会社 鎌倉事業所郡山支所 内 (72)発明者 伊藤 宏 郡山市栄町２番25号 三菱電機エンジニ アリング株式会社 鎌倉事業所郡山支所 内 (56)参考文献 特開 平６−150528（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 33/12 G11B 25/04 101
Claims (11)
- 【請求項１】 板金プレス加工により作られた、両側に
側壁部を有するフレームと、 前記フレームの底板部にプレスによるつぶし加工により
薄肉に形成されたモータ取付部と、 前記薄肉のモータ取付部に一方側より直接取り付けられ
た、磁気ディスクを回転駆動するためのスピンドルモー
タとを備えたフレキシブルディスクドライブ装置。 - 【請求項２】 前記フレームの底板部は段差部を有し、
その低い部分に前記モータ取付部を設けたことを特徴と
する請求項１記載のフレキシブルディスクドライブ装
置。 - 【請求項３】 前記薄肉のモータ取付部は前記スピンド
ルモータのステータ取付部であることを特徴とする請求
項１または２記載のフレキシブルディスクドライブ装
置。 - 【請求項４】 前記モータ取付部につぶし加工時の歪を
逃がすための歪逃げ穴を複数設けたことを特徴とする請
求項１または２記載のフレキシブルディスクドライブ装
置。 - 【請求項５】 板金プレス加工により作られた、両側に
側壁部を有するフレームと、 前記フレームの底板部にプレスによるつぶし加工により
薄肉に形成されたスピンドルモータ取付用の薄肉部と、 前記薄肉部につぶし加工時の歪を逃がすための複数の歪
逃げ穴と、 前記薄肉部の中心部に設けられた、スピンドルモータの
軸受取付孔を有する軸受取付部とを備えたフレキシブル
ディスクドライブ装置用フレーム。 - 【請求項６】 前記歪逃げ穴を前記軸受取付孔に対して
放射状に配置したことを特徴とする請求項５記載のフレ
キシブルディスクドライブ装置用フレーム。 - 【請求項７】 前記歪逃げ穴をシーク方向軸に対してほ
ぼ対称に配置したことを特徴とする請求項５記載のフレ
キシブルディスクドライブ装置用フレーム。 - 【請求項８】 前記軸受取付部を支持する梁を１２本以
上設けたことを特徴とする請求項５記載のフレキシブル
ディスクドライブ装置用フレーム。 - 【請求項９】 前記軸受取付部を支持する梁の内周寸法
と外周寸法の比を１対２としたことを特徴とする請求項
５記載のフレキシブルディスクドライブ装置用フレー
ム。 - 【請求項１０】 前記軸受取付部を支持する梁の外周の
外側にさらに第２の歪逃げ穴を配置したことを特徴とす
る請求項５記載のフレキシブルディスクドライブ装置用
フレーム。 - 【請求項１１】 前記第２の歪逃げ穴が前記梁の両側の
前記歪逃げ穴の外側へ延びており、前記フレームの板厚
をｔとするとき、前記第２の歪逃げ穴の内周と前記歪逃
げ穴の外周との間隔寸法をｔとし、かつ、前記第２の歪
逃げ穴の延長部における該第２の歪逃げ穴の端縁と前記
梁の外周端との延長寸法を１．５ｔとしたことを特徴と
する請求項１０記載のフレキシブルディスクドライブ装
置用フレーム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22058694A JP3149052B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | フレキシブルディスクドライブ装置及び該装置用フレーム |
| MYPI95002681A MY113852A (en) | 1994-09-14 | 1995-09-09 | Frame for flexible disk drive unit having distortion prevention hole and 2 ribs formed around motor attaching hole |
| CNB951168770A CN1134777C (zh) | 1994-09-14 | 1995-09-13 | 软盘驱动装置及用于软盘驱动装置的托架 |
| EP95114470A EP0702367B1 (en) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | Flexible disk drive unit |
| DE69529131T DE69529131T2 (de) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | Flexible Plattenantriebseinheit |
| US08/957,312 US5870248A (en) | 1994-09-14 | 1997-10-23 | Frame for flexible disk drive unit having distortion prevention hole and 2 ribs formed around motor attaching hole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22058694A JP3149052B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | フレキシブルディスクドライブ装置及び該装置用フレーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0887872A JPH0887872A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3149052B2 true JP3149052B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=16753300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22058694A Expired - Fee Related JP3149052B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | フレキシブルディスクドライブ装置及び該装置用フレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149052B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010012800A (ko) | 1998-03-20 | 2001-02-26 | 하루타 히로시 | 자기 기록장치 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP22058694A patent/JP3149052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0887872A (ja) | 1996-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |