KR0137920B1 - 스핀들 모터 - Google Patents

스핀들 모터

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KR0137920B1
KR0137920B1 KR1019940002398A KR19940002398A KR0137920B1 KR 0137920 B1 KR0137920 B1 KR 0137920B1 KR 1019940002398 A KR1019940002398 A KR 1019940002398A KR 19940002398 A KR19940002398 A KR 19940002398A KR 0137920 B1 KR0137920 B1 KR 0137920B1
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노부야 니따
사부로우 기구찌
마사히로 이노우에
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세끼모또 다다히로
니뽄 덴끼 가부시끼 가이샤
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Abstract

본 발명은 스핀들 모터에 관한 것으로, 상기 스핀들 모터는 코일 그 주변에 권회되어 있는 고정자 코어와 회전자에 끼워진 자석이 제공되어 있다, 개구는 베이스판에 제공된다.
각 코일의 부분은 하나의 객구에 삽입된다. 스핀들 모터의 두께는 삽입된 코일의 두께에 의해 단축된다. 보조부재는 고정자 코어의 치형부에 끼워맞취진다. 보조부재는 베이스판에서 떨어지는 방향으로 돌출되어 있다. 보조부재는 고정자 코어와 자석 사이에서 작용하는 자기력의 종축 성분을 단축시킨다.

Description

스핀들 모터
제1도는 플로피 디스크 구동테(floppy disk drive)상에 장착된 본 발명의 제 1 양호한 실시예의 스핀들 모터(spindle motor; 100)의 사면도(oblique view).
제2도는 제 1 실시예에서의 스핀들 모터(100)의 내부구조를 도시하는 확대도.
제3도는 제 1 실시에에서의 구동코일(drive coil)의 외형을 도시하는 사면도.
제4도는 제 1 실시예에서의 고정자 코어(stator core; 1)와 코일(coil; 2)의 구조를 도시하는 사면도.
제5도는 제1 실시예에서의 고정자 코어(1)의 구조를 도시하는 사면도.
제6도는 제 1 실시예에서의 인쇄 배선판(printed wiring board; 3)의 구조를 도시하는 사면도.
제7도는 제 1 실시예에서의 베이스판(base plate; 4)의 구조를 도시하는 사면도.
제8도는 제 1 실시예에서의 스핀들 모터(100)의 구조를 도시하는 단면도.
제9도는 제 1 실시예에서와 스핀들 모터(100)의 구조를 개략적으로 도시하는 단면도.
제10a도는 제9도에 도시한 구조에서의 자력선 패턴(nagnetic field line pattern; 30)을 전형적으로 도시하는 횡 단면도.
제10b도는 제9도에 도시한 구조에서의 고정자 코어(1)와 자석(magnetic; 6) 사이에서 자기력(magnetic force; 31)을 전형적으로 도시하는 횡 단면도.
제 10c도는 제10b도에 도시한 자기력(31)의 횡축 성분(radial component; 32)과 종축 성분(axial component; 33)을 도시하는 다이어그램.
제11도는 제 2 실시예에서의 고정자 코어(1)의 코일(2)의 구조를 도시하는 사면도.
제12도는 제 2 실시예에서의 고정자 코어(1)의 구조를 도시하는 사면도.
제13a도는 제 2 실시예세서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(stator teeth; 4)를 도시하는 단면도.
제13b도는 제 2 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)의 구조를 개략적으로 도시하는 확대도.
제14도는 제 2 실시예에서의 스핀들 모터(100)의 구조를 개략적으로 도시하는 횡 단면도.
제15a도는 제14도에 도시한 구조에서의 자력선 패턴(30)을 전형적으로 도시하는 횡 단면도.
제 15b도는 제9도에 도시한 구조에서의 고정자 코어(1)와 자석(6) 사이에 작용하는 자기력(31)를 전형적으로 도시하는 횡 단면도.
제15c도는 제15b도에 도시한 자기력(31)의 횡축 성분(32)과 종축 성분(33)을 도시하는 다이어그램.
제16a도는 제 3 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)를 개략적으로 도시하는 사면도.
제16b도는 제 3 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)를 개략적으로 도시하는 확대도.
제17a도는 제 3 실시예에서의 스핀들 모터(100)의 구조를 개략적으로 도시한 횡 단면도.
제17b도는 화살표(A) 방향에서 본 제17a도의 구조를 도시하는 사시도.
제18a도는 제 4 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)를 개략적으로 도시하는 사면도.
제18b도는 제 4 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)의 구조를 개략적으로 도시하는 확대도.
제19도는 제 4 실시예에서의 스핀들 모터(100)의 구조를 개략적으로 도시하는 횡 단면도.
제20a도는 제 5 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)를 개략적으로 도시하는 사면도.
제20b도는 제 5 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)와 구조를 개략적으로 도시하는 확대도.
제21도는 제 5 실시예에서의 스핀들 모터(100)의 구조를 개략적으로 도시하는 사면도.
제22도는 제 6 실시예에서의 고정자 코어(1)의 고정자 치형부(4)를 개략적으로 도시하는 횡 단면도.
제23도는 제 6 실시예에서의 스핀들 모터(100)의 구조를 개략적으로 도시하는 횡 단면도.
제24a도는 제23도에 도시한 구조에서의 자력선 패턴(30)을 전형적으로 도시하는 횡 단면도.
제24b도는 제23도에 도시한 구조에서의 고정자 코어(1)와 자석(6) 사이에 작용하는 자기력(31)를 전형적으로 도시하는 횡 단면도.
제24c도는 제24b도에 도시한 자기력(31)의 횡축 성분(32)과 종축 성분(33)을 도시하는 다이어그램.
제25도는 종래 기술을 도시하는 다이어그램.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1:고정자 코어2:코일
3:인쇄 배선판4:베이스판
5:디스크 회전자6:자석
7:헤드8:펄스 모터
9:베어링10:구동코일
11:보조 부재12:플랜지
13:개구14:치형부
15:폴16:샤프트
17:구멍 18:톱니 멈춤쇠
19:스페이서23:노치
31:자기력33:종축 성분
52:허브면100:스핀들 모터
발명의 배경
본 발명은 다른 부품들과 함께 가요성 디스크 구동체(flexible disk drive)에 사용되는 스핀들 모터(spindle motor)에 관한 것이다.
종래기술에 따른 스핀들 모터 구조의 한예는 미국 특허 공보(Gazette)의 미국 특허 제 5,132,856 호에 공지되어 있다. 상기 공보의 제1도에 따른 제25도를 참조하면 여기서, 회전자(rotor; 91)는 샤프트(shaft; 96)에 끼워지고 자석(magnet; 92)은 회전자(91)에 끼워진다. 자석(92)은 베이스판(base plate; 94)상에 끼워진 고정자 코어(stator core; 93)의 팁(tip)과 마주보고 있다. 고정자 코어(93) 둘레에는 코일(95)이 감겨져 있다, 전류를 코일(95)에 공급하므로, 자장(magnetic flux)은 고정자 코어의 팁상에 발생되고, 이 자장은 자석(92)에 자기력(magnetic force)을 주어 이 자기력이 회전자(91)를 회전시킨다.
최근에, 컴퓨터의 크기가 급격히 감소하고 있으며, 이와 관련하여, 컴퓨터상에 장착되어지는 플로피 디스크 구동체의 크기의 감소가 요구된다. 플로피 디스트 구동체의 칫수에서, 폭과 길이는 상당히 감소되었으며, 따라서 이용가능할 정도롤 얇은 플로피 디스크 구동체를 만드는 기술의 개발이 요구된다. 제25도에 도시한 스핀들 모터의 두께(T)를 감소하기 위해서, 고정자 코어(93)나 코일(95)을 보다 얇게 만들어야 한다.
그러나, 고정자 코어(93)를 얇게하는 것은 고정자 코어((93)가 자성적으로 포화되기 때문에 고정자 코어(93)의 폴(pole)을 통과하는 자장을 감소하게 된다. 여기서 언급하는 고정자 코어(93)의 폴은 고정자 코어(93)의 방사방향으로 연장하는 부분이다. 고정자 코어(93)의 폴을 통과하는 자장의 감소는 스핀들 모터의 토오크를 감소시킨다.
또는, 코일(95)을 구성하는 배선의 직경이 코일(95)을 보다 얇게 만든다면, 그것의 전기저항은 증가하고 그러므로써 코일(95)을 통과하는 전류의 감소를 초래하고, 차례로 코일(95)에 의해 발생된 자자을 감소시킨다. 코일(95)에 의해 발생된 자장의 감소가 고정자 코어(93)를 통과하는 자장의 급하강을 초래할 수 있으므로써 자석(92)에 주어진 자기력은 감소한다. 이 자기력 감소는 스핀들 모터의 토오크의 감소를 초래한다.
상술한 바와 같이, 고정자 코어(93) 또는 코일(95)의 두께를 감소시켜 스핀들 모터를 얇게하는 어떠한 기술도 스핀들 모터의 토오크의 감소를 수반하게 된다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 얇고 큰 토오크를 제동하는 스핀들 모터를 제공하는 것이다.
상기 목적을 성취하기 위해, 제 1 실시예에 대해 설명된 본 발명의 일 양상에 따르면 개구가 베이스판내에 제공되고 코일의 일부분이 이 개구내로 삽입된다.
본 발명의 다른 목적은 제 1 양호한 실시예에서의 스핀들 모터의 회전효율(rofation efficiency)과 안정성(stability)을 개선하는 것이다. 이 목적을 성취하기 위해서, 제 2 내지 제 5 실시예에 의해 설명된 다른 양상에서는, 고정자 치형부에 베이스판에서 멀어지는 방향으로 돌출하는 돌출부(protruding part)가 제공되어 있다.
본 발명의 또다른 양상은 제 6 양호한 실시예에 의해 설명되어 있으며, 여기서는 고정자 코어의 고정자 폴 부분이 베이스 판에서 멀어지는 방향으로 굽혀져 있다.
양호한 실시예의 상세한 설명
[제 1 실시예]
다음으로 도면을 참조하여 본 발명의 제 1 양호한 실시예를 설명하겠다.
제1도를 참조하면, 스핀들 모터(100)가 플로피 디스크 구동체상에 장착된다, 스핀들 모터(100)는 디스크 회전자(5)와 평평한 베이스판(4)을 포함한다. 베이스판(4)상에는 또한 스핀들 모터(100)옆에 있는 선형 펄스(liner pulse motor; 8)가 장착된다. 선형 펄스 모터(8)에는 헤드(7)가 제공되어 있다.
또한 베이스판(4)상에는 제어 IC(22)가 장착되어 있는 인쇄 배선판(printed wiring board, PWB; 21)이 장착되어 있다.
제2도를 참조하면, 스핀들 모터(100)는 회전자(5), 자석(6), 베어링(9) 및 구동코일(10)을 포함한다. 회전자(5) 둘레에는 실린더부가 형성된다. 원형으로 형성된 자석(6)은 회전자(5)의 실신더부내로 끼워진다. 회전자(5)는 베어링(9)과 함께 베이스판(4)상에 회전가능하게 설치된다.
제3도를 참조하면, 구동코일(10)은 수지(resin)로 성형된다. 이 성형은 후술될 고정자 코어(1)의 PWB(3)이 베이스판(4)에 끼워진후에 이루어진다. 성형된 구동 코일(10)은 실린더 형상이고 직경이 35mm이다.
제4도를 참조하면, 구동코일(10)내측에서 고정자 코어(1)와 코일(2)에 밀봉된다. 고정자 코어(1)의 기저판(bottom plate)에는 3개의 구멍(17)이 형성된다. 회전자 코어(1)와 코어(2)는 종래의 것과 동일한 두께를 가진다.
제5도를 참조하면, 고정자 코어(1)는 방사방향으로 연장하는 12개의 고정자 폴(15)을 가진다. 고정자 폴(15) 둘레에는 코일(2)이 감겨져 있다. 각 고정자 폴(15)의 팁에는 원주방향으로 돌출하는 형상을 한 회전자 치형부(14)가 제공된다, 고정자 코어(1)는 실리콘강과 같은 마그네틱 스틸(magnetic steel)로 만들어진 박판형 부재(laminated plate-shaped mimber)로 구성되고 자기회로의 일부분을 이루고 있다.
제5도는 단지 고정자 코어(1)의 구조를 개략적으로 도시한 것이지 그것의 치수를 나타내는 것은 아니다. 부재의 치수는 다음과 같다. 고정자 코어(1)의 직경은 약 35mm이고 고정자 폴의 길이(L1), 폭(L2) 및 높이(L3)는 각각 5mm, 2mm 및 1.8mm이다. 각 고정자 치형부와 폴(L4)은 약 7mm이다.
제6도를 참조하면, PWB(3)는 코어(2)의 것과 각각 대응하는 12개의 개구(13a)를 가진다.
제7도를 참조하면, 베이스판(4)은 코어(2)의 것과 각각 대응하는 12개의 개구(13b)를 가지며, 또한 구멍(17)내로 삽입될 3개의 톱니 멈춤쇠(pawl)를 가진다.
제8도를 참조하면, 스핀들 모터(100)는 회전자(5)와, 고정자 코어(1)를 가진다. 회전자(5)는 주변부와 중앙부(52)로 이루어진 회전자 요크(yoke; 51)로 구성되어있다. 자성재료로 만들어진 회전자 요크(51)는 자기회로의 일부분을 구성한다.
허브면(52)은 수지(resin)로 성형된다. 허브면(52)은 가요성 디스크인 허브를 지지한다. 하기의 설명에서, 허브면(52)의 상부면은 허브면이라 칭한다.회전자는 샤프트(16)는 고정된다.
회전자(5)와 베어링(9) 사이에는 마찰재료의 두개 부재로 구성된 작은 스페이서(spacer; 19)가 제공된다. 스페이서(19)는 회전자(5)와 베어링(9) 사이의 마찰을 감소시키기 때문에, 회전자(5)를 부드럽게 회전시킨다.
고정자(5)는 원형 자석(6)과 맞물린다.
PWB(3)상에는 자석(6)의 통로에 반응하며 회전 제어신호를 발생하는 FG 패턴으로서 공지된 웨이브 형상(wave shape)을 가진 배선이 형성된다. 이러한 회전 제어신호는 고정자(5)의 회전을 제어하는데 사용된다.
PWB(3)은 베이스판(4)상에 고정된다. PWB(3)의 개구(13a)와 베이스판(4)의 개구(13b)는 결합된다. 결합된 한쌍의 개구(13a, 13b)는 12개의 개구(13)를 형성한다. 고정자 코어(1)는 베이스판(4)의 톱니 멈춤쇠(18)가 고정자 코어(1)의 구멍(17)내로 끼워짐으로서 베이스판(4)에 고정된다. 상술한 바와 같이, 코일(2)은 고정자 코어(1)의 폴 둘레에 권선된다.
각 코일(2)의 하부는 대응 개구(13)내로 삽입된다.
고정자 코어(1)의 치형부(14)는 자석(6)과 접한다. 고정자 치형부(14)와 자석(6)사이의 갭은 약 0.2mm이다.
고정자 코어(1)는 다섯개의 판형부재를 적재하여 형성된다.
코일(2)에 전류를 공급함으로서, 자장은 고정자 코어(1)의 팁에서 발생한다. 이러한 자장과 자석(6) 사이에서 작동하는 자기력은 회전자(5)를 회전시킨다.
제9도는 제8도에 도시한 구조체의 개구(13) 둘레에서의 부분을 도시한 단면도이다. 제9도, 제10도, 제13도 내지 제24도에서, 고정자 코어(1)를 구성하는 판형 부재의 숫자는 간단한 설명을 위해 두개로 줄었다. 제9도를 참조하면, 각각 코어(2)의 하부 부분은 대융 개구(13)내로 삽입된다. 고정자 코어(1)는 종래의 장치보다 아래에 위치된다.
고정자 코어(1)의 하부 위치는 종래 기술과 비교할때 스핀들 모터(100)의 두께를 감소시키는데 도움이 된다.
제9도에 도시한 구조에서, 고정자 코어(1)와 자석(6) 사이의 자력선 패턴(magnitic dield line pattern)은 제10a도에 도시한 바와 같다. 제10b도를 참조하면, 자기력(31)은 고정자 코어(1)와 자석(6)사이에서 작동한다.
고정자 코어(1)의 하부 위치에 따라, 자기력(31)은 하방으로 경사진다. 제10c도를 참고하면, 자기력(31)은 횡축 성분(32)와 종축 성분(33)을 갖고 있다. 고정자 코어(1)의 하부 위치는 상대적으로 큰 종축 성분(33)의 결과이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예인 스핀들 모터(100)는 베이스 판(4)내의 개구(13)를 가지며, 코일(2)의 하부 부분은 상기 개구내로 삽입된다. 이러한 구조체는 종래의 것보다 얇은 스핀들 모터(100)를 제조할 수 있게한다. 동시에, 본 발명에 따른 스핀들 모터(100)의 고정자 코어(19)와 코일(2)은 종래의 스핀들 모터의 각 대응부분의 두께와 같다.
띠라서, 스핀들 모터(100)는 종래의 것과 실제로 동일한 토오크(torque)를 갖는다.
[제 2 실시예]
이제 본 발명의 제 2 실시예를 설명한다.
이 실시예의 목적은 제 1 실시예의 스핀들 모터(100)의 성능을 더 개선하는 것이다. 이러한 목적을 성취하기 위해서, 상기 실시예의 고정자 코어(1)의 치형부(14)는 보조 부재(supplementary member; 11)와 맞물린다. 보조부재(11)의 구조의 다른 양상에서, 이 실시예는 제2 실시예와 동일하다.
먼저, 제 2 실시예의 배경을 설명한다.
상술한 바와 같이, 자기력(31)의 종축 성분(33)의 상대적인 비율은 고정자 코어(1)의 하부 위치에 의해 확장된다. 종축 성분(33)의 큰 비율은 하기의 현상으로 상승한다.
제 1 현상은 스핀들 모터(100)의 회전 효율이 저하된다는 것이다. 다시 제8도를 참고하면, 자기력(31)의 종축성분(33)은 스페이서(19)를 구성하는 두개의 부재가 서로 단단히 압박되어 회전자(5)를 하방으로 압박한다. 이것은 두개의 부재 사이에서 작동하는 마찰력이 증가를 초래하고, 스페이서(19)에서의 증가된 마찰력은 스핀들 모터(100)의 회전 효율을 떨어뜨린다.
둘째로, 샤프트(16)와 허브면(52)은 편향된다. 이러한 현상은 하기의 방법으로 발생한다. 자기력(31)의 종축 성분은 회전자(5)에 고정된 자석(6)을 압박한다. 고정자 코어(1)와 자석(6) 사이의 거리는 회전자(5)의 일부분으로 부터 다른 부분까지 다양하다. 이러한 비균일성(unevenness)은 고정자 코어(1)와 자석(6)의 제조 방법에서의 실수로 부터 발생된다. 고정자 코어(1)와 자석(6) 서로 가까이 있을때, 자석(6)을 하방으로 미는 힘은 보다 커진다. 고정자 코어(1)와 자석(6) 사이의 거리가 클때, 상기 함은 작아진다. 따라서, 순간적인 하방력(downwad impulsive force)의 크기는 회전자(5)의 일부분으로 부터 다른 부분까지 달라진다. 이것은 회전자(5)를 편향시키고, 회전자(5)의 편향은 샤프트(16)와 허브면(52)를 편향시킨다.
세째는 스핀들 모터(100)의 회전속도의 변동(fluctuation)이며, 와우(wow)로서 공지된 현상이다. 이 와우 현상은 하기의 방법으로 발생한다. 상술한 바와 같이, 자기력(31)의 종축 성분(33)은 샤프트(16)와 자석(6)을 편향시킨다.
회전자(5)의 편향은 샤프트(16)와 베어링(9)의 상호접촉 부분을 순간 순간 이동시키며, 이에 의해 순간순간의 마찰력 변화가 샤프트(16)와 베어링 (9) 사이에서 발생한다. 샤프트(16)와 베어링(9)사이의 마찰력은 스핀들 모터(100)의 와우를 발생시킨다.
또한, 와우는 하기의 방법으로 이뤄진다. 상술한 바와 같이, 자기력(31)의 종축 성분 회전자(5)를 편향시키고, 회전자(5)와 편향은 회전 제어 신호를 방해한다. 방해받은 회전 제어 신호는 일정한 속도로 회전자(5)를 회전시키도록 제어하는데 방해를 준다.
상술한 바와 같이, 제 1 실시예의 스핀들 모터(100)은 회전 효율의 저하, 샤프트(16) 및 허브면(52)의 편향 및 와우 집합(aggravation)과 같은 현상이 가해진다. 이러한 바람직하지 못한 현상은 자기력(31)의 종축 성분(33)으로 인한 것이다.
제 2 내지 제 6 실시예는 자기력(31)의 종축 성분(330을 감소시킴으로서 이러한 현상을 방지하고자 하는 것이다.
다음은 제 2 실시예의 구조를 설명한다.
제11도를 참조하면, 구동 코일(10)의 고정자 코어(1)의 치형부(145)는 보조부재(11)와 맞물린다. 보조부재(11)를 제외한 고정자 코어(1)의 구조는 제 1 실시예와 동일하다.
제12도를 참조하면, 보조부재(11)의 폭(L5)은 약 7mm이고, 길이(L6)는 약 0.4mm이다. 모든 다른 부분의 칫수는 제 1 실시예의 대응부분의 칫수와 동일하다.
제13a도 및 제 13b도를 참조하면, 고정자 코어(1)는 실리콘 강(silicin steel)과 같은 마그네틱 스틸로 제조된 판형 부재(1a, 1b)를 포함한다. 판형 부재(1a, 1b)는 서로 겹쳐있고, 그 치형부의 형상은 T자형이다. T 자형 부분은 치형부(14)를 형성하도록 겹쳐있다.
보조 부재(11)는 고정자 치형부(14)위에 접속된다. 보조 부재(11)는 판형 부재(1a, 1b)를 겹치는데 사용하는 것과 동일한 압력 맞물림 기술에 의해 맞물린다. 보조부재(11)는 판형부재(1a, 1b)와 동일한 재료로 제조되는 고정자 치형부(14)와 동일한 윤곽을 가진 판형 부재이다.
제14도를 참고하면, 보조부재(14)는 베이스 판으로 부터 돌출한다.
제14도에 도시한 구조에서, 제15a도에 도시한 자력선은 보조부재(11)와 자석(6) 사이에 형성된다. 제15b도를 참조하면, 자석(6)에서 발생하는 자기력(31)은 올바르게 수평 방향에서 작동한다. 제15c도를 참고하면, 자기력(31)의 종축 성분(33)은 제10c도에 도시한 제 1 실시예보다 작다.
상술한 바와 같이, 이 실시예에서 고정자 코어(1)의 치형부(14)에는 베이스판(4)으로 부터의 방향으로 돌출한 보조부재(11)가 제공된다. 보조부재(11)는 자기력(31)의 종축 성분(33)을 감소시킨다. 그결과, 이 실시예의 스핀들 모터(100)는 회전 효율과, 샤프트(16) 및 허브면(52)의 편향 및 와우를 제 1 실시예 보다 개선하는 것이다.
[제 3 실시예]
다음에는 본 발명의 양호한 제 3 실시예를 설명한다.
이 실시예의 특징은 고정자 코어(1)의 치형부(14)의 구조이다. 모든 다른 부분은 제 2 실시예의 동일한 방법으로 구성된다.
제16a도를 참고하면, 이 실시예의 고정자 코어(1)의 치형부(14)는 고정자 폴(15)과 동일한 윤곽을 갖고 있다.
보조 부재(11)의 형상은 장방형이다. 보조부재(11)의 크기는 길이(L7)가 2mm이고 폭(L8)이 7mm이고, 높이(L9)가 1mm이다. 보조부재(11)는 고정자 코어(1)와 동일 재료로 형성된다. 노치(23)는 보조부재(11)내로 전달되며, 고정자 치형부(14)는 노치(23)내로 맞물린다.
제17a도 및 제 17b도를 참고하면, 고정자 코어(1)의 치형부(14)는 베이스판(4)로 부터의 방향에서 돌출한다.
베이스판(4)로 부터의 고정자 치형부(14)의 돌출부는 제 3 실시예의 구조체가 제 2 실시예와 동일한 효과를 성취할 수 있게 한다.
[제 4 실시예]
이제 본 발명의 양호한 제 4 실시예을 설명한다.
이 실시예의 특징은 고정자 코어(1)의 치형부(14)의 구조이다. 다른 모든 부분은 제 2 실시예와 동일한 방법으로 구성되어 있다.
제18a도 및 제18b도를 참고하면, 이 실시예의 고정자 코어(1)는 판형 부재(1a, 1b)를 서로 겹치도록 형성되고, 치형부의 형상은 T자형이다. 상부층을 구성하는 판형 부재(1a)의 각 치형부의 양 단부에는 플랜지(12)가 제공되어 있다. 길이(L4)가 약 0.5mm인 플랜지(12)는 상방으로 구부러져 있다.
제19도를 참고하면, 플랜지(12)는 베이스판(4)으로 부터의 방향으로 돌출된다. 그결과, 제 4 실시예의 구조는 제 2 실시에와 동일한 효과를 이룰 수 있다.
[제 5 실시예]
이제 본 발명의 양호한 제 5 실시예를 설명한다.
상기 실시예의 특징은 고정자 코어(1)의 치형부(14)의 플랜지의 구조이다. 다른 모든 부분들은 제 4 실시예와 동일한 방법으로 구성된다.
제20a도 및 제 20b도을 참조하면, 상기 실시예에서는 플랜지(12)가 구부러져 있다.
제21도를 참조하면, 구부러진 플랜지(12)는 베이스판(4)에 이격되는 방향으로 돌출된다.
제 5 실시예는 제 4 실시예와 같은 효과를 성취할 수 있다.
[제 6 실시예]
지금부터 본 발명의 양호한 제 6 실시예가 후술된다.
상기 실시예의 특징은 고정자 코어(1)와 치형부(14)와 폴(15)의 구조이다. 다른 모든 부분들은 제 2 실시예와 동일한 방법으로 구성된다.
제22도를 참조하면, 상기 실시예의 고정자 코어(1)의 치형부(14)는 보조부재(11)가 없다. 대신에, 고정자 코어(1)의 폴(15)은 참조번호 24로 표기된 부분에서 상향으로 굴곡되어 있다.
제23도를 참조하면, 치형부(14)는 폴(15)의 굴곡부에 의해 베이스판(4)으로부터 약 0.2mm만큼 이격 이동되어 있다.
제22도에 도시된 구조에서, 제24a도에 도시된 자력선은 보조부재(11)와 자석(6) 사이에 형성된다. 제24b도를 참조하면, 자석(6)에서 발생되는 자기력(310은 고정자 치형부(14)의 상향 위치설정에 의해 수평방향으로 작용하도록 고정된다. 제 24c도를 참조하면, 자기력(31)은 종축 성분(33)은 제 10c도에 도시된 제 1 실시예에서 보다 작다.
상술한 바와 같이, 제 6 실시예에서, 고정자 코어(1)와 각 폴(15)의 부분은 굴곡되어 있다. 상기 고정자 폴(15)의 굴곡부는 고정자 치형부(14)를 베이스판(4)에 이격되는 방향으로 이동시킨다. 고정자 치형부(14)의 상향 위치설정은 고정자 코어(1)와 자석(6) 사이에서 작용하는 자기력(31)의 종축 성분을 단축시킨다. 따라서, 상기 실시예의 스핀들 모터(100)는 샤프트(16)와 허브면(52)의 회전효율, 편향 그리고 와우면에서 제 1 실시예 보다 개량된 것이다ㅣ.
본 발명의 다른 실시가능한 실시예
본 발명은 그 주특징이나 정신에 이탈함이 없이 다른 특정형태로 구현가능하다. 그러므로 양호한 실시예의 상술한 설명은 모든면에서 고려될 수 있고 제한되지 않는다. 모든 변경이 철구범위의 취지 및 범주내에서 이루어질 수 있다.
예를들면, 제 1 실시예의 구조에서, 개구가 PWB(3)와 베이스판(4)에 제공될 필요는 없다, 예를들어, 개구는 PWB(3)에만 제공될 수 있다. 다른 실시가능한 구조에서, PWB(3)는 개구와 베이스판(4)를 가질 수 있다.
제 2 및 제 3 실시예에서 보조부재(11)는 베이스판(4)로부터 이격되는 방향으로 돌출되는 경우만 다른 형태를 취할 수 있다. 상기 형태는 적용된 스핀들 모터의 외주를 따라 변명된다.
제 2 내지 제 6 실시에의 특징은 서로 결합될 수 있다는 점이다. 제 2 및 제 3 실시예의 특징은 고정자 코어(1)의 치형부(14)에 대한 보조부재의 접합을 제공하는 점이다. 제 4 및 제 5 실시예의 특징은 고정자 코어(1)의 치형부(14)에 대한 플랜지(12)의 접합 및 이들의 굴곡을 제공하는 것이다. 제 6 실시예의 특징은 치형부(14)를 베이스판(4)에서 멀리 이동시키기 위한 고정자 코어의 폴(15)의 굴곡부를 제공하는 것이다. 예를 들면, 제 1 및 제 3 실시예와, 제 6 실시예의 특징을 결합하면, 보조부재(11)가 고정자 치형부(14)에 결합되고 고정자 폴(15)이 굴곡되어 있는 구조가 얻어진다.
더 나아가, 제 2 내지 제 6 실시예의 특징은 제 1 실시예의 특징보다 특별한 구조에 적용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 베이스판(base plate), 베이스판에 제공된 개구(opening), 베이스판에 회전가능하게 끼워맞춰진 디스크형 회전자(disk-shaped rotor), 회전자에 끼워맞취져 외주상에 배열된 자석(magnet), 베이스판에 끼워지며, 자성재료(magnetic material)로 구성되고, 폴의 팁에 제공되어 자석에 대면하고 있는 치형부(teeth)와 방사연장 폴(radially extending pole)을 포함하며, 자석내부에 배열되는 고정자 코어(stator core) 및 그 각부위가 베이스판의 하나의 개구로 삽입되는 고정자 코어의 하나의 폴 주변을 권회하고 있는 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터(spindle motor).
  2. 베이스판, 베이스판에 회전가능하게 끼워맞춰진 디스크형 회전자, 회전자에 끼워맞취져 외주상에 배치된 자석, 베이스판에 끼워지며, 자성재료로 구성되고, 폴의 팀에 제공되어 자석에 대면하고 있는 치형부와 방사연장 폴을 포함하며, 자석내부에 배열되는 고정자 코어, 고정자 코어의 치형부의 팁(tip)에 배치되고, 베이스판에서 떨어진 방향으로 돌출되는 돌출부(protruding part) 및, 각각 고정자 코어의 폴들중 하나의 폴 주변을 권회하는 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  3. 제2항에 있어서, 고정자 코어의 치형부의 각각은 돌출부를 구성하는 자성재료의 보조부재(supplementary member)와 하나의 폴과 단단히 형성된 제 1 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  4. 제3항에 있어서, 제 1 부분과 보조부재는 판형부재로 구성된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  5. 제3항에 있어서, 노치(notch)는 각 보조부재에 제공되고, 각각의 제1 부분은 하나의 노치 안에 끼워진 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  6. 제2항에 있어서, 고정자 코어의 각 치형부는 적충된 제 1 판형부재(plate-shaped member)를 포함하고, 제 1 판형부재의 최상부는 플랜지를 갖고, 상기 플랜지는 굴곡되어 돌출부를 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  7. 제6항에 있어서, 플랜지는 베이스판에서 떨어진 방향으로 굴곡되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  8. 제6항에 있어서, 플랜지는 절첩형성된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  9. 베이스판, 베이스판에 회전가능하게 끼워맞취진 디스크형 회전자, 회전자에 끼워맞춰져 외주상에 배열된 자석, 베이스판에 끼워지며, 자성재료로 구성되고, 폴의 팁에 제공되어 자석에 대면하고 있는 치형부와 방사연장 폴을 포함하며, 자석내부에 배열되는 고정자 코어 및, 각각 고정자 코어의 하나의 폴 주변으로 권회하고 있는 코일을 포함하며, 상기 고정자 코어의 각각의 폴 부분이 베이스판에서 떨어진 방향으로 굴곡되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  10. 제2항에 있어서, 개구는 베이스판에 제공되고, 각각의 코일의 부분은 각각의 개구에 삽입되는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  11. 제2항에 있어서, 인쇄배선판은 베이스판과 고정자 코어 사이에 제공되고, 개구는 인쇄 배선관에 제공되며, 코일의 각 부분은 인쇄 배선판의 하나의 개구로 삽입되는 것을 특징으로하는 스핀들 모터.
  12. 제2항에 있어서, 제 1개구는 베이스판에 제공되고, 인쇄배선판은 베이스판과 고장자 코어 사이에 제공되며, 제 2 개구는 인쇄배선판에 제공되고, 베이스판의 제 1 개구의 각각은 인쇄 배선관의 제 2 개구중 하나의 개구와 결합되며, 각 코일의 부분은 베이스판의 제 1 개구중 하나의 개구와 인쇄배선판의 제 2 개구중 하나의 개구에 삽입되는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  13. 제9항에 있어서, 개구는 베이스판에 제공되고, 각각의 코일의 부분은 각각의 개구에 삽입되는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  14. 제9항에 있어서, 인쇄배선판은 베이스판과 고정자 코어 사이에 제공되고, 개구는 인쇄 배선판에 제공되며, 코일의 각 부분은 인쇄 배선판의 하나의 개구로 삽입되는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  15. 제9항에 있어서, 제 1 개구는 베이스판에 제공되고, 인쇄배선판은 베이스판과 고정자 코어 사이에 제공되며, 제 2 개구는 인쇄배선판에 제공되고, 베이스판의 제 2 개구의 각각은 인쇄 배선판의 제 2 개구중 하나의 개구와 결합되며, 각 코일의 부분은 베이스판의 제 1 개구중 하나의 개구와 인쇄배선판의 제 2 개구중 하나의 개구에 삽입되는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
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