CN1257559A - 用于洗衣机和甩干机的改进的滚筒装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于洗衣机和甩干机的改进的滚筒装置,在其朝向滚筒环(3)和为接合后者而设置的楔块(8)的部份上在滚筒装置前面有一边缘(9),它由楔块向内弯曲的壁形成并平行于前环(3)的表面。该前环依次在每个楔块(8)处设一窗口(10),该窗口的周边被变形而形成一变形部份(11)以便牢固地与该边缘(9)接合。本发明在楔块和前环之间形成一直接的机械连接,即一种机械连接不包含任何使完成的连接处易遭受氧化和密封失效的焊点。

Description

用于洗衣机和甩干机的改进的滚筒装置及其制造方法

                        发明的背景

本发明涉及一种用于洗衣机和甩干机等的改进的滚筒装置及其制造方法。

与本发明相关的滚筒装置通常包括一个实质上为滚筒构型的主体。该滚筒主体是由一个构成筒体的圆筒型壁的带孔金属箍、一个封闭该筒体并支承着支持筒体转轴的叉形架的后盖，和一个限定了待洗衣物通过其被装入筒体中的前入口的前环所形成。另外，如果衣物由顶部置入，前环则换成盖板，这时在筒体的侧壁上开一入口以将衣物导入筒体。

为了对待清洗或甩干的衣物提供一个有效的翻滚作用，在形成圆柱筒壁的带孔金属箍的内表面上制作数条，断面基本上呈契形的，作为“挟带”元件运转的凸筋。事实上，由于采用了这些凸筋，施加到滚筒装置上的转动动作将使筒内的衣物被挟带上翻又因重力下落，由此辅助清洗操作。

然而，上述的凸筋装置，下面将被称作“楔块”却在金属箍和前环或前盖的正确连接上引起了问题或困难。事实上，由于采用上述契块，所述金属箍的边缘或凸缘将有一个不匀称的轮廓线，而另一方面，它又必须与筒体的前环或前盖的周边完全咬合或匹配。

以前对这种连接所提供的解决办法包括在前环或前盖相应的壁和形成在对应表面连接部份上的筒体楔块之间使用点焊操作。但是，这种点焊方法可能改变或变更滚筒材料(铬不锈钢，美国钢铁学会AISI 430)所需要的理化特性，该材料会受到象由点焊操作引起的高温处理的严重影响。另外，这种点焊操作，肯定会涉及筒体的至少一些区域，这些区域不能提供一个具有期望强度和寿命的连接。事实上，点焊并不能提供一个结构上的连续连接，而且，如上所述，可能会不合需要地变更筒体材料，从而利于氧化反应，这种反应对已完成的连接部份的时间的稳定性是非常危险的。

除了上述缺点之外，将前环或前盖与筒体楔块相焊接也不合适，因为其不能使这些元件达到一个恰当的居中。事实上，随着焊接操作的进行，环或盖会从相对于圆筒体居中的一个适当位置上偏移开，而该环或盖又必须固定在该筒体上，因此，最终产品可能会受到连接部份间的开口或不合需要的间隙的影响。

进一步应该指出的是，为了焊接筒体，需要额外的材料和电力，从而增加该滚筒装置的终极成本。

                        发明的概述

因此，本发明的目的是提供这样一种用于洗衣机或甩干机及类似机器的滚筒装置，其机械强度比市场上买得到的类似设备要高，尤其是在契块与前环或前盖相连接的相互连接区域。

在上述目的的范畴内，本发明的一个主要目标是提供一种上述类型的滚筒装置，它有效地避免了那些发生在现有滚筒装置的楔块与前环或前盖之间的连接区域的任何不匀称现象。

而本发明的另一个目的是提供一种制造上述滚筒装置的方法，它被特别设计成将洗衣机、甩干机及类似机械的滚筒装置的终极成本减小到最小。

按照本发明的一个内容，上述目的及目标通过一改进的用于洗衣机甩干机及类似机器的滚筒装置来实现，该型滚筒包括一个提供有多个面向滚筒装置内部的契块的圆筒形筒体，一个后盖和一前环，其特征在于所述的滚筒装置包括在所述箍体的楔块上有将所述前环与箍体直接机械连接的连接机构。

按照本改进滚筒装置另一个特征，所述的连接机构包括位于每一个所述楔块上有与所述前环相连的部位上的凸起或隆起的壁，所述的凸起部份适合与所述前环的相应的凸起或隆起部份相匹配。所述的凸起部份特别包括一个形成在面向前环的楔块的末端，并指向所述楔块内侧的壁，其位置实际上与必须与其相连的前环的表面平行。而该前环的所述凸起部份则包括一个在每个楔块的连接部份处的变形或镦粗的边或棱，其大小和形状足以将其置于每个所述的楔块中，高出或越过所述凸起的壁。

按照本发明滚筒装置另一个特征，所述变形的边或棱部份包括一个朝向滚筒装置内侧的壁。经过机械连接，所述的变形边或棱会相对所述相应的楔块的壁向后转并镦粗。

按照本发明滚筒装置的一个经修改的实施例，所述直接连接机械机构包括一个所述楔块的一部份，该部份轴向凸起在所述圆筒箍体外侧、与前环相应的窗口相匹配，在其周边上，以备锁定在后者的内侧。

制作上述滚筒装置的方法也构成本发明的一个主要内容，其特征主要在于它包括在所述箍体的楔块部分处冷锚固所述的前环或前盖和圆筒形箍体的步骤。该方法的特征还包括所述的锚固或连接乃由镦粗操作进行，该操作过程之前先进行一个在所述前环或前盖和所述滚筒装置的圆筒形箍体之间的自动对中连接。

有关本发明方法的进一步特征由其余的从属权利要求清楚地限定。

就现有技术中的滚筒装置而言，本发明的滚筒装置提供了一种可以将楔块与前环或前盖机械地直接连接的优点，也就是一种没有任何可以使已完成的连接容易遭受氧化和密封失败的焊点的连接过程。

这种连接的机械密封特性比以前的焊点式连接更加稳定和有效，因为这种连接扩展到了楔块与前环或前盖的对应部份的全面相互连接区域，而不是如点焊连接那样的仅仅是其一个部分。

冷连接是在位于相应契块的周边线上的前环或前盖镦出一个凸起而完成的，而且还提供一个自动对中效果。滚筒装置的操作由于连接部份的交互连接而以完全自动地方式进行，由此提供一个表面修整完好的最终产品。

                      附图的简要说明

上述及其它目标和优点从下面对本发明滚筒装置的最佳实施例的描述，通过典型的但非限制性的举例，配合附图的图示将变得更明显，这里：

图1为按照本发明的滚筒装置的总体图；

图2为说明图1中所示的滚筒装置的局部剖视图；

图3为处于预安装操作中的图1所示的滚筒装置，其前环被预先安装在带孔圆筒形箍体上；

图4为图3中所示的滚筒装置的楔块的一个剖视明细图；

图5为穿过图3中前环的窗口的明细图；

图6为在前环预安装情况下图2中A的明细图；

图7为图6中细节的俯视平面图；

图8为在前环安装过程终结时图2中A的明细图；

图9为图8中细节的俯视平面图；

图10和图11分别图示了图3和图4中所示的滚筒装置的一个经修改的实施例。

                     对最佳实施例的描述

按照本发明的滚筒装置由图1中的标号1概括地标示，属于一种适宜用于洗衣机、甩干机及类似机器的装置。在这里应该指出的是虽然这里描述和示例的是前装式滚筒装置，但本发明也包括所谓顶装式的滚筒。在后一种情况下，前环由盖板取代，而带孔圆筒形箍上将开有一个供待洗和/或待甩干衣物装入筒内的开口。

图1中的滚筒装置1完全由不锈钢材料(最好是铬不锈钢AISI430)制成，它包括：

-一带孔金属箍体2，形成滚筒装置的圆筒形侧壁；

-一前环3带有一将衣物从前方置入滚筒装置1的前置口4；如前所述，在采用顶装衣物的滚筒装置时，前环3将由一完全封闭的盖板代替(或具有一个开口4)，而箍体2上将配有一衣物装入的门；和

-一底板或盖板5用于从后部封闭滚筒装置1，支承着一个叉形架6，叉形架依次又承载着用于旋转驱动所述滚筒装置的转轴7(图2)。

在滚筒装置1的箍体2上还装有与箍体连成一体的挟带楔块8。所述的楔块，具体地说，是由箍体2上相应的凸筋或变形部份朝着筒的内侧延伸所形成的，运转时使筒体能够恰好咬住或夹持衣物。

如图3或图4中清楚地显示，每个楔块8在朝向前环3并与所述的前环3相连的部份上在安装之前形成有一个边缘部份9，由该楔块的向内转的壁形成，并与前环3的表面平行(也就是与所述楔块的轴线基本垂直)。而所述前环3的表面上在每个楔块8处配置有一个窗口10，图5中有清楚的显示。所述的窗口实质上是由一个具有与相应的楔块8的凸筋边缘部份9的轮廓线相对应的孔形成。此外，窗口10的断面轮廓或边缘经变形后成为一个朝向滚筒装置1内侧的变形部份11，即，其方向基本上与所述边缘部份9相垂直。

在楔块8和窗口10的同一高度面上，所述前环3在箍体2上的连接，在图6和图7中有较好地显示。从所述图中应该很明显地看到，特别是，前环3是通过将窗口10的变形部份11连接在对应的楔块8的内侧而连接在箍体2上，并将所述的变形部份置于所述凸筋的边缘部份9的上方，且横截后者，因此实际上将其桥接(如图6所示)。在此操作步骤中，通过将前环3的变形部份11贴靠在楔块8的相对于所述变形部份呈90°角的边缘部份9的轮廓线上，以居中的方式获得连接。所述的变形部份11由边缘部份9的接合处引导，在附图7中以实线表示。

从置于相应的楔块8内侧的所述的变形部份11的上述自动对中开始，上述部份(也就是在箍体2与前环3之间)的相互连接是由对贴靠在相应楔块8的凸筋边缘9上的每个变形部份11加以镦粗来实现的(如图8与图9)。这种作为冷镦处理的操作首先使前环3的变形部份11向内或向后弯曲，然后压靠在相应楔块8的凸筋9上。由此得到一个在所述部份间的大范围的密封面，相当于所述的变形部份11上弯然后压抵在每个楔块8的边缘部份9上(其表面在图9中有清楚的显示)。

按照其一最佳实施例，该上述已公开的改进的滚筒装置的先进的制作方法包括下面的步骤：

-提供一包括有多个楔块8的圆筒形箍2，每个楔块8具有一个由该楔块向内凸起的壁所形成的边缘9，所述楔块的壁基本上横向于所述楔块，即与所述箍体2的表面垂直；

-提供一个前环3(或前盖)，它包括多个朝向每个楔块8的窗口10，所述窗口具有与前环3相垂直的变形部份11；

-通过将变形部份11接合在相应的每个楔块8中，并使所述变形部份11位于相应的边缘9上方并基本上与其呈90°角，而将前环3连在圆筒形箍体2上；以及

-对抵靠在所述边缘9的每个变形部份11进行镦粗处理，由此使所述的变形部份向后弯并压靠在所述边缘9的表面上，从而对其提供一个夹持力。

按照图10和图11所示的修改实施例，楔块8具有一相对于箍体2轴向向外凸出的凸起12，被接合在前环或前盖3的窗口13中。在此修改的实施例中，所述的窗口基本上与前述的窗口10类似，其区别在于它们没有任何凸出的变形部份。在此情况下，其连接是通过将置于窗口13内的楔块8的边12镦粗，先使所述的边向后弯，然后压靠在前环或前盖的相应部份上(如图11)。

上面已公开和陈述的发明可以有多种替换或变化，但都将在本案权利要求的保护范围内。

举例来说，用于将楔块8与前环3相连的连接凸壁9可以由一个简单的凸条来代替，通过所述的将前环3的变形部份11镦粗而予以夹持。此外，这还可以单独从提供的窗口10来得到，所述窗口只有在图10和图11所示的改良实施例中才可以起到作用。最后楔块8以及前环或前盖上的窗口的轮廓或外形可以视机器的设计需要而定。

Claims (16)

1.一种用于洗衣机或甩干机及类似机器的改进的滚筒装置，包括一个具有多个朝向该滚筒装置内侧的楔块(8)的圆筒形箍(2)，一后盖(5)和一前环(3)，其特征在于所述滚筒装置包括在所述箍体的楔块(8)上的连接机构，用以机械地直接连接所述前环(3)与箍体(2)。

2.根据权利要求1所述的滚筒装置，其特征在于所述的连接机构包括位于所述每个楔块(8)与所述前环(3)相连的部份上的凸起或隆起(9)，该凸起或隆起(9)适合同所述前环的相应的凸起或隆起部份(11)相配合。

3.根据权利要求2所述的滚筒装置，其特征在于所述的凸起部份(9)包括一形成于面向所述前环(3)的所述楔块(8)的末端的壁面，该壁朝向所述楔块的内侧，其位置基本上与该壁面必须连接在其上的所述前环(3)的表面平行。

4.根据权利要求3所述的滚筒装置，其特征在于所述前环(3)的凸起部份(11)包括一个设置在每个楔块(8)上连接部份处的变形部份，其大小和形状适合接合于每个所述楔块的内侧，高出并越过所述凸起的壁(9)。

5.根据权利要求4所述的滚筒装置，其特征在于所述的变形部份(11)包括一朝向该滚筒装置内侧的壁面。

6.根据权利要求5所述的滚筒装置，其特征在于所述的变形部份(11)在完成机械连接后，向后弯曲并抵靠着相应的楔块(8)的壁(9)上予以镦粗。

7.根据权利要求6所述的滚筒装置，其特征在于所述的变形部份(11)由一窗口(10)的切断和上翻的边缘部份形成，该窗口(10)穿过与每个所述楔块(8)在同一高度面上的前环(3)的表面而形成。

8.根据权利要求1所述的滚筒装置，其特征在于所述的连接机构包括一轴向凸起在所述圆筒形箍体(2)外侧的楔块(8)的部分(12)，与所述前环(3)的相应窗口(13)相配合而被锁定在所述窗口的周边上。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的滚筒装置，其特征在于所述前环(3)由一盖板代替，且一用于将待洗衣物侧向置入所述滚筒中的装入口位于所述圆筒形箍体(2)上。

10.一种制造根据上述权利要求1到9中的一项或多项的滚筒装置的方法，其特征在于该方法包括在所述箍体的楔块(8)处，对所述的前环或前盖(3)及所述箍体(2)进行冷夹的步骤。

11.根据权利要求10所述的制造滚筒装置的方法，其特征在于所述的冷夹步骤中包括镦粗操作。

12.根据权利要求10和11所述的制造滚筒装置的方法，其特征在于所述的冷夹步骤前首先有一个将所述前环或前盖(3)以自动对中的方式连接在所述箍体(2)上的连接步骤。

13.根据上述权利要求1到7中1项或多项所述的制造滚筒装置的方法，其特征在于所述的方法包括下述步骤：

-提供一个具有多个楔块(8)的圆筒形箍体(2)，该楔块(8)的边缘(9)由向该楔块的内侧凸起的壁形成，并基本上与所述箍体(2)的表面垂直；

-提供一个具有一个变形部份(11)的前环(3)，该变形部份从所述楔块(8)的壁面(9)凸起并与其相垂直；以及

-抵靠所述的壁(9)镦粗所述的变形部份(11)，由此对位于所述的壁(9)上的变形部份(11)加压而在所述的箍体(2)和所述的前环(3)之间形成一个直接的机械连接。

14.根据权利要求13所述的制造滚筒装置的方法，其特征在于所述的变形部份(11)是通过将与相应的楔块(8)相连的所述前环(3)的表面上形成的相应窗口(10)的内边缘弯折而制成。

15.根据上述权利要求中之1项或多项的制造权利要求8所述的滚筒装置的方法，其特征在于所述的方法包括下述步骤：

-提供一个具有多个楔块(8)的圆筒形箍体(2)，该楔块(8)的边缘(12)轴向凸起在所述楔块的外侧；

-提供一在所述楔块(8)的每个边缘(12)处具有窗口(13)的前环(3)；以及

-将所述凸起的边缘(12)镦入一个相应的窗口(13)，然后抵靠所述相应的窗口(13)的轮廓线对所述凸起的边缘部份施压，由此在所述箍体(2)和所述前环(3)之间形成一个直接的机械连接。

16.根据前述任一权利要求的滚筒装置和制造所述滚筒装置的方法，实质上如附图中的公开和说明。

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