CN101191300B - 减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置，该装置采用至少一个片条状的滑动摩擦片，具体是将上述的至少一个滑动摩擦片以可拆卸或者不可拆卸的方式设置在干衣机支撑装置圆周表面的适当位置上，这样在干衣机工作时，其与滚筒之间的大部分摩擦力作用在上述摩擦片上。通过采用这种摩擦装置的方案，干衣机滚筒通过设置有上述滑动摩擦片的支撑装置支撑旋转不仅减小了摩擦消耗，提高了干衣机的使用寿命，还节省了电耗。

Description

减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置

技术领域

本发明涉及一种干衣机滚筒的滑动摩擦装置，具体是指一种减小干衣机滚筒与其支撑装置之间摩擦的装置，属于家庭干衣机的类别。

背景技术

在滚筒式干衣机内部结构中，干衣机滚筒通常都是通过套装在圆环形的支撑装置上的，该圆环形支撑装置与干衣机滚筒形状相配合。在干衣机工作的时候，干衣机滚筒便在上述支撑装置的单独支撑下转动。

基于上述的情况，人们研究如何减小干衣机内滚筒与支撑装置的摩擦来减小滚筒与支撑装置的磨损，来提高干衣机的工作效率，其中一种办法是在干衣机滚筒底部加装支撑轮。其中中国专利00257136.6公开了一种干衣机低耗支撑装置，它是由与桶体相切合的可自由滚动的四个支撑轮组成。可以根据机型分别固定在干衣机的前面板、后面板、侧板或底板上。也可以分两组以每组两只固定在上述面板上。其特点是将已有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了摩擦消耗和电耗，既降低了成本，又提高了干衣机的使用寿命。但是本身使用滚转轮支撑干衣机滚筒，其稳定性受到影响，滚筒容易从滚轮上脱落，并且滚轮结构复杂、成本较高，不适合大规模工业生产。

本发明则采用在圆环形支撑装置上加装减小支撑装置与滚筒之间滑动摩擦的装置来达到减小干衣机工作过程中滚筒与其支撑装置之间的摩擦，干衣机工作时滚筒完全在摩擦片上转动，不会脱离摩擦片，这样节省了电耗，同时又节约了使用成本，适合大规模的工业生产，并且使得干衣机滚筒工作过程中的稳定性得到了提高。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种能够减小干衣机滚筒与支撑装置的之间的滑动摩擦的装置，并采用如下的结构以及技术方案。

一种减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置，其安装在所述的支撑装置上，上述的减小滑动摩擦的装置包括至少一个滑动摩擦片，上述的滑动摩擦片以可拆卸的方式或不可拆卸的方式安装在所述的支撑装置外圆周平面上。

上述的以可拆卸方式连接的滑动摩擦片在上述支撑装置上最少具有与其两端相配的安装槽，并且在所述的其中至少一个安装槽上设置有固定所述的滑动摩擦片的固定装置。这种固定装置优选卡接装置，该卡接装置由设置在所述安装槽上的一卡块以及设置在所述的滑动摩擦片上的一安装孔组成。上述的安装槽还具有一用于放置上述滑动摩擦片的内凹槽。

上述的安装孔为一圆形孔径，而卡块包括卡凸和本体，卡凸为一直径大于安装孔孔径的半圆球实体，虽然该卡凸的直径大于安装孔的孔径，但是必须保证安装孔由于弹性能够挤压过该卡凸。本体为一截面直径小于所述的安装孔孔径的圆柱形实体，本体的一端连接卡凸，另一端安装在安装槽中。

上述以不可拆卸方式连接的滑动摩擦片通过铆接、粘接与所述的支撑装置连接在一起，由于粘接连接容易受到潮热空气的环境的影响，所以在这里以不可拆卸的方式安装滑动摩擦片优选铆接，并且滑动摩擦片本身也由受热不易变形的耐磨塑胶材料制成，优选四氟乙烯。

另外该滑动摩擦片的形状根据具体的情况的不同而可以不同，其可以为矩形、圆形或椭圆形，甚至可以制作成不规则的形状，这样在选择时灵活性更大。

通过采用上述的结构和方案，本装置可以减小干衣机滚筒与支撑装置之间的滑动摩擦，减少由于上述的摩擦造成的滚筒与支撑装置的磨损，并提高了干衣机的工作效率，节省电能，同时节省材料，适合于大规模的工业生产。

附图说明

图1A-1D显示的是本发明的实施例的示意图；

图2显示的是应用在干衣机支撑装置上的实施例的局部示意图；

图3显示的是应用在干衣机支撑装置上的另一实施例的局部示意图；

图4显示的是应用在在干衣机支撑装置上又一实施例的原理示意图；

图5显示的是图2、图3和图4中显示的滑动摩擦片安装的原理剖视示意图；

图6显示的的本发明实施例安装在支撑装置的立体侧视图；

图中各标号部件对应名称如下：

1滑动摩擦片，    2安装孔，    3卡块，     4安装槽，    5内凹槽，

6干衣机滚筒的支撑装置，       31卡凸，    32本体，

具体实施方式

通常滚筒干衣机内部均采用将滚筒套装在一圆环形的支撑装置上，而支撑架则以可拆卸的方式固定在干衣机的壳体上，工作过程中，上述滚筒在该圆环形的支撑装置上旋转，但是这种旋转导致套筒与圆环形支撑装置之间产生很大的摩擦并磨损，同时严重的影响干衣机的正常工作并且浪费了大量的电能。因此本发明为实际解决上述的问题而设计。

如图1A所示的是本发明的一实施例的示意图，其是一外型为长方形的扁平的滑动摩擦片1，根据干衣机的大小以及满负荷时工作所装载的衣物的多少决定上述滑动摩擦片1的厚度，优选2-3mm。另外，实际上由于不同的干衣机的需要，该滑动摩擦片1根据安装在各种干衣机不同的情况所成的形状不一定是长方形，而决定该滑动摩擦片1形状的因素包括滚筒以及其满负荷工作时的重量以及滚筒与滑动摩擦片1接触面积的大小还有该滑动摩擦片1自身制成材料等，所以上述滑动摩擦片1可以是如图1B所示的椭圆形形状的，当然也可以是如图1C所示的圆形的，甚至是如图1D所示的不规则的形状的都可以。只要其能够达到该上述的滑动摩擦片1能够减小滚筒与其支撑装置之间的摩擦并且工作稳定条件，这样使得本发明具有极大的灵活性。

另外在图1A-1D中所示的滑动摩擦片1的实施例当中，在其一端靠近边缘的地方均加工有一安装孔2，该安装孔2用于将其安装在滚筒支撑装置上，由于干衣机的滚筒只需要向某一个方向转动，而不需要向另一方向转动，所以只要将上述的滑动摩擦片1的一端固定在滚筒支撑装置上即可，需要说明的是，为了安装方便或者其它的目的，该滑动摩擦片1也可以两端均加工有安装孔对应两端均安装在支撑装置上或者采用其它的固定方式，还可以通过不可拆卸的方式将上述的滑动摩擦片1安装在滚筒的支撑装置上，其中可以通过粘接、铆接等连接方式将该滑动摩擦片1固定在上述的干衣机滚筒的支撑装置上，对于上述所有形状的滑动摩擦片1的固定方式可以根据具体的情况的不同来选择合适的固定方式。另外由于上述的滑动摩擦片1所应用的环境是湿热的环境，需要这种滑动摩擦片1采用耐磨、受热不易变形的材料制成，例如：四氟乙烯，聚甲醛等具有耐磨和耐高温性质的物质制成，当然根据性价比的角度，需要具体情况来做具体选择。

图2显示的是本发明应用在上述圆环形支撑装置的实施例的局部示意图，图中显示的是在干衣机滚筒的支撑装置6上设置一用与图1A显示的滑动摩擦片1安装相对应的一对安装槽4，上述的一对安装槽4中的一个上设置有与上述滑动摩擦片安装孔2对应的卡块3，该卡块3与图1A中显示的滑动摩擦片1的一端的安装孔2相对应，在将上述的安装孔2安装到上述的卡块3的同时将上述图1A显示的滑动摩擦片1另外一端插入安装在没有卡块的安装孔4中，这样将滚筒套装在支撑装置6上之后，滚筒自动压在上述的滑动摩擦片1上，即将上述的滑动摩擦片1固定在滚筒与其支撑装置6之间。实际上还可以将不同形状的滑动摩擦片1安装在上述的支撑装置上，例如，图1B中显示的椭圆形的滑动摩擦片1或者是其它形状的滑动摩擦片1，另外需要注意的是当只设置单一的上述滑动摩擦片1的时候，其安装位置需要在滚筒支撑装置6正上方位置，而当不只设置单一的上述摩擦片1的时候，其安装位置需要包括滚筒支撑装置6的正上方位置，这样才能有效的达到减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的目的。

工作过程中，干衣机滚筒转动的方向是由摩擦片与支撑装置固定的一端指向另外没有固定的一端的，这样便不会导致由于滚筒沿着另外一方向滚动摩擦带动该滑动摩擦片1没有固定的一端弹起而使得干衣机工作不稳定，从而避免由于滑动摩擦而导致滑动摩擦片1弹起而与上述的凹槽脱离，造成干衣机的损坏。

图3显示的是本发明应用在上述圆环形支撑装置的另一实施例的局部示意图，即在支撑滚筒的支撑装置的圆环形的表面上加工三对与图1A显示的滑动摩擦片1对应的安装槽，这三对安装槽与图2中显示的安装槽的结构上是一样的，这三对安装槽分布在滚筒支撑装置6上半部分上，它们之间分开一定的角度，这种角度的选取需要根据不同的干衣机的滚筒重量与支撑装置的接触位置的情况以及需要保证滑动摩擦片与滚筒的接触面积的不同来加以区别，由于干衣机滚筒套装在该支撑装置6上之后该支撑装置6所承受的力主要集中在支撑装置6的上部的几个位置上，一般的靠近支撑装置正上方的滑动摩擦片1所承受的滚筒的重量要比安装在其它部位的滑动摩擦片1受力大，也就是说在干衣机工作时，滚筒与上述在支撑装置正上方的滑动摩擦片1的滑动摩擦力为主要的滑动摩擦力，所以必须保证正上方的摩擦片与滚筒之间的接触面积，因此优选采用长方形且长度小于上述每对安装槽之间沿着圆环形支撑装置表面距离1.5倍以上长度的滑动摩擦片1，同时需要采用高耐磨、耐高温的三氟乙烯材料作为制造该滑动摩擦片1的原料，采用上述的方案可以提高该摩擦片与滚筒之间以接触面积，同时提高上述摩擦片的耐磨、耐热性以及其使用寿命。当然如果情况合适，不必要必须采用上述的长方形的摩擦片，可以采用椭圆形以节省材料，同时其它两对安装槽所对应的设置位置需要根据具体的情况分析来确定，一般情况下采用与上述安装在支撑装置6正上方的该滑动摩擦片同样的结构以及材质为佳。

图4显示的是本发明的又一个实施例应用在干衣机支撑装置的原理示意图，图中显示的是在支撑滚筒的支撑装置6上安装一足够长的滑动摩擦片1，其两端设有用于固定的安装孔4，同时其两端固定在上述支撑装置的安装槽中的卡块上，再通过另外4个安装孔反复穿插安装使该滑动摩擦片1有三部分处于滚筒与支撑装置之间，如图所示，简单的说明就是将图3中显示的三个独立的滑动摩擦片连接到一起。通过这种安装方式，在干衣机工作的过程中，可以根据滚筒中的衣物作用在滚筒内不同位置的时候，滚筒对应压在上述滑动摩擦片1相对应上述的三部分上，使其表面与支撑装置表面形状更加贴近，增大滚筒与摩擦片的该部分的接触面积，从而减轻该部分的摩擦所造成的磨损，另外其它部分由于受压部分向内压缩带动向外突出从而同时支撑滚筒，这样同时也增加了干衣机滚筒工作过程的稳定性。

图5显示的是图2、图3和图4中显示的滑动摩擦片安装的原理剖视示意图，该安装槽4具有一矩形槽口，其宽度与滑动摩擦片1的厚度相对应，其长度与滑动摩擦片1的宽度相对应；并且上述安装槽4均还可以具有与支撑装置圆环表面相平行的内凹槽5，该内凹槽5用于将摩擦片的两端向外伸展一定的长度，这样配合上述的卡块3以防止摩擦片弹出；另外上述的一对安装槽上仅有其中的一个上设置有卡块3，该卡块3具有卡凸31以及本体32两部分，上述的卡凸31为一具有比滑动摩擦片1安装孔2孔径稍大的直径的半球形实体，其成平面的一面与上述的本体32相连接，而该卡凸31为一直径比摩擦片略小的圆柱形实体，其一端与上述卡凸31连接，另一端安装在上述安装槽4的槽口处并且其角度在安装处的角度沿着该点的切线方向或者向圆环形支撑装置的圆心有一定的角度。安装的过程中，由于该滑动摩擦片1是由塑胶材料制成的，其安装孔2具有一定的伸缩性，因此将其前端伸入在上述安装槽4的内凹槽5内适当的距离并将滑动摩擦片1上的安装孔2对应上述的卡块3将安装孔挤压过上述的卡凸31之后，其一端即被固定在上述的卡块3上，而其另外的一端也即深入与该安装槽4对应的另一安装槽4的内凹槽5内，这样通过上述的安装过程即将上述的摩擦片安装在滚筒的支撑装置上。实际上，本说明书前部分已经说明该滑动摩擦片1两端安装时均可以具有上述的卡接装置或者采用其它的可拆卸的安装方式，当然如果滑动摩擦片1不需要以可拆卸方式与上述的支撑装置连接的条件下，可以将滑动摩擦片粘接或者铆接到支撑装置上。

图6显示的的本发明所述的摩擦片安装在干衣机滚筒的支撑装置上的立体侧视图，该图清晰的反映出该滑动摩擦片1连接在干衣机滚筒支撑装置6的立体视图，该图主要依据图3显示的该滑动摩擦片1应用在滚筒支撑装置6的示意图反映出其安装之后的结构立体安装图。

Claims (4)

1.一种减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置，其安装在所述的支撑装置上，其特征在于，减小滑动摩擦的装置包括一个滑动摩擦片，所述的滑动摩擦片在所述的支撑装置外圆周平面上，在所述的支撑装置上具有与其两端相配的安装槽，并且在两个安装槽上设置有固定所述的滑动摩擦片的固定装置；

所述的固定装置是卡接装置，所述的卡接装置由设置在安装槽上的一卡块以及设置在所述的滑动摩擦片上的一安装孔A组成；

在支撑装置上安装一足够长的所述滑动摩擦片，其两端设有用于固定的安装孔A，同时其两端固定在上述支撑装置的安装槽中的卡块上，再通过4个安装孔B反复穿插安装使该滑动摩擦片有三部分处于滚筒与支撑装置之间；

安装孔A为一圆形孔，卡块包括卡凸和本体，所述的卡凸为一直径大于安装孔A孔径的半圆球实体，所述的本体为一截面直径小于安装孔A孔径的圆柱形实体，本体的一端连接所述的卡凸，另一端固设在安装槽中；

安装槽还具有一用于放置所述的滑动摩擦片端部的内凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置，其特征在于，所述的滑动摩擦片由受热不易变形的耐磨塑胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置，其特征在于，所述的滑动摩擦片采用四氟乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种减小干衣机滚筒与支撑装置之间滑动摩擦的装置，其特征在于，所述的滑动摩擦片的形状为矩形或椭圆形。

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