CN202558222U - 一种滚轴式自动传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轴式自动传输装置，包括有壳体和滚轴，所述滚轴阵列排布在所述壳体上，所述壳体包括有底座和两个侧盖，且两个所述侧盖直接卡接固定在底座上。这样，组成壳体的底座和侧盖以及滚轴完全不需通过任何螺钉等部件加以连接固定，结构简单，组装方便、快捷，有效提高生产效率，缩短生产周期，节约成本；而且滚轴的承转部与轴承座内设有凸起筋条接触连接，压在凸起筋条上，未与轴承座的底表面接触，承转部转动时与凸起筋条之间形成线接触，接触面积小，既可大大减少了它们之间的相互摩擦，转动更顺畅，传输效率更快，也可降低它们之间的摩擦噪音，还可减少承转部和凸起筋条的之间磨损，有效延长使用寿命，工作性能更稳定。

Description

一种滚轴式自动传输装置

技术领域

本实用新型涉及滚轴传输技术领域，涉及一种滚轴式自动传输装置。

背景技术

目前，滚轴传输被广泛应用工业生产和设备中，例如自动售卖机，其内的滚轴输送结构有的是通过滚轴套设在轴承上，该轴承安装在轴承座上，组装零配件多，结构复杂，生产维修不方便；其中，有的滚轴通过一体设有的承转部可转动地安装在卡位内，但承转部与卡位接触面大，它们之间的相互摩擦力大，转动不顺畅，传输性能不稳定，而且承转部与卡位之间摩擦面积大，容易发生磨损，长时间使用，易损坏，寿命短；另外，这些滚轴结构甚至还要外接动力驱动装置，驱动完成传输功能，增加了能耗，应用也不方便，应用范围也因此受到局限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、组装方便的，且摩擦小、噪音小的，输送顺畅、输送效率高的滚轴式自动传输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚轴式自动传输装置，包括有壳体和滚轴，所述滚轴阵列排布在所述壳体上，所述壳体包括有底座和两个侧盖，且两个所述侧盖直接卡接固定在底座上。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述侧盖上下两端均设有朝向所述底座的延伸部，所述延伸部还设有卡扣，所述底座的上下两侧侧壁和底座底面的相应位置设有卡凸，上下两端所述延伸部夹紧在所述底座的侧壁和底座底面上，且所述卡扣扣住卡凸。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座上下两侧侧壁上两两相对地设有轴承座，所述滚轴两端的承转部分别安装在两侧侧壁上的轴承座内。

作为本实用新型优选的技术方案，所述上下两侧侧壁的缘边呈凹凸相间的锯齿状。

作为本实用新型优选的技术方案，两个侧盖的上端延伸部还延伸至所述轴承座上方并压住。

作为本实用新型优选的技术方案，所述轴承座的底表面设有凸起筋条，所述滚轴两端的承转部安装轴承座内，且与所述凸起筋条接触连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸起筋条横向设于所述轴承座的底表面中间位置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸起筋条与所述轴承座一体成型。

作为本实用新型优选的技术方案，所述轴承座的形状大小与所述滚轴的承转部的形状大小相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，所述轴承座的左右侧壁设有与底表面相同的凸起筋条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，组成壳体的底座和侧盖以及滚轴完全不需通过任何螺钉等部件加以连接固定，结构简单，组装方便、快捷，有效提高生产效率，缩短生产周期，节约成本。另外，本装置安装时只要稍微倾斜一定角度即可自动完成传输，无需连接任何动力驱动装置，更节能环保，应用范围更广；而且通过在轴承座上设凸起筋条，滚轴的承转部与凸起筋条接触连接，压在凸起筋条上，未与轴承座的底表面接触，承转部转动时与凸起筋条之间形成线接触，接触面积小，既可大大减少了它们之间的相互摩擦，转动更顺畅，传输效率更快，也可降低它们之间的摩擦噪音，还可减少承转部和凸起筋条的之间磨损，有效延长使用寿命，工作性能更稳定。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种滚轴式自动传输装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种滚轴式自动传输装置的底座的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种滚轴式自动传输装置的底座的侧视结构示意图；

图4是图1中A部的放大结构示意图；

图5是图2中B部的放大结构示意图；

图6是图3中C部的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6中所示：

本实用新型所述一种滚轴式自动传输装置，包括有壳体1、滚轴2和塞头3，且滚轴2阵列排布在壳体1上，塞头3设于壳体1左右两端。其中，壳体1包括有底座11和两侧盖12，底座11上下两侧侧壁13上均匀设有两两相对的凹口状的轴承座14，使两侧壁13的缘边呈凹凸相间的锯齿状，轴承座14底表面上设有凸起筋条15，该凸起筋条15横向设于轴承座14的底表面中间位置，且与底座11一体成型；滚轴2两端分别设有承转部21，且所述轴承座14的形状大小与承转部21的形状大小相适配；组装时，每一滚轴2两端的承转部21安装在轴承座14内，滚轴2即整齐地排列在底座11上，而且滚轴2的承转部21与凸起筋条15接触连接，压在凸起筋条15上，未与轴承座14的底表面接触，承转部21转动时与凸起筋条15之间形成线接触，接触面积小，既可大大减少了它们之间的相互摩擦，转动更顺畅，传输效率更快，也可降低它们之间的摩擦噪音，还可减少承转部21和凸起筋条15的之间磨损，有效延长使用寿命，工作性能更稳定；而且本装置安装时只要稍微倾斜一定角度即可自动完成传输，无需连接任何动力驱动装置，更节能环保，应用范围更广。

所述侧盖12上下两端均设有朝向底座11的延伸部16，使侧盖12的截面呈中括号型，而且延伸部16内侧还设有卡扣17，底座11的上下两侧侧壁13和底座底面的相应位置设有卡凸18；组装时，两侧盖12安装在底座11上下两侧，其上下两端延伸部16夹紧在底座11的侧壁13和底座底面上，且卡扣17扣住卡凸18，即与底座11连接固定；而且侧盖12上端延伸部16还延伸至并压在轴承座14上方，避免承转部21从轴承座14内松脱，将滚轴2可转动地安装在底座11上。这样，底座11、侧盖12和滚轴2之间完全不需通过任何螺钉等部件加以连接固定，结构简单，组装方便、快捷，有效提高生产效率，缩短生产周期，节约成本。

当然，所述轴承座14的左右侧壁上也可设有凸起筋条，且可与底表面凸起筋条13相连接，滚轴2转动时，其承转部21表面与侧壁上凸起筋条接触连接，可进一步减小承转部21与轴承座14的左右侧壁之间的接触面，减小磨擦，进一步降低噪音，传输更流畅；而且，两个所述侧盖12也可连接一体。

以上所述是本实用心性的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚轴式自动传输装置，包括有壳体（1）和滚轴（2），所述滚轴（2）阵列排布在所述壳体（1）上，其特征在于：所述壳体（1）包括有底座（11）和两个侧盖（12），且两个所述侧盖（12）直接卡接固定在底座（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：两个所述侧盖（12）上下两端均设有朝向所述底座（11）的延伸部（16），所述延伸部（16）还设有卡扣（17），所述底座（11）的上下两侧侧壁（13）和底座底面的相应位置设有卡凸（18），上下两端所述延伸部（16）夹紧在所述底座（11）的侧壁（13）和底座底面上，且所述卡扣（17）扣住卡凸（18）。

3.根据权利要求2所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：所述底座（11）上下两侧侧壁（13）上两两相对地设有轴承座（14），所述滚轴（2）两端的承转部（21）分别安装在两侧侧壁（13）上的轴承座（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：所述上下两侧侧壁（13）的缘边呈凹凸相间的锯齿状。

5.根据权利要求3所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：两个侧盖（12）的上端延伸部（16）还压在所述轴承座（14）上方。

6.根据权利要求3至5中任何一项所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：所述轴承座（14）的底表面设有凸起筋条（15），所述滚轴（2）两端的承转部（21）安装轴承座（14）内，且与所述凸起筋条（15）接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：所述凸起筋条（15）横向设于所述轴承座（14）的底表面中间位置。

8.所根据权利要求7所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：所述凸起筋条（15）与所述轴承座（14）一体成型。

9.根据权利要求8所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：所述轴承座（14）的形状大小与所述滚轴（2）的承转部（21）的形状大小相适配。

10.根据权利要求9所述的一种滚轴式自动传输装置，其特征在于：所述轴承座（14）的左右侧壁设有与底表面相同的凸起筋条。

Images