CN201798488U - 气压式自动伸缩晾衣架 - Google Patents

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Abstract

气压式自动伸缩晾衣架,属于日常生活用具领域,具体涉及一种气压式自动伸缩晾衣架。其特征在于:包括气囊(1)、互插式架体(8)、外套管(9)、活动挂钩(10)、衬肩(11)和气压动力系统,外套管(9)内部设有互插式架体(8),互插式架体(8)内部设有气压动力系统,气压动力系统下部的进出气孔(22)的下部接有气囊(1),气囊(1)的下部固定接有压气板(2),压气板(2)的两边分别活动连接在外套管(9)对应的两边。长度可调、伸缩灵活、定位准确牢固、衣物不易变形、使用方便、新颖美观。

Description

气压式自动伸缩晾衣架
技术领域
气压式自动伸缩晾衣架,属于日常生活用具领域,具体涉及一种气压式自动伸缩晾衣架。
背景技术
现有技术中的晾衣架大多长度、大小固定,不可调整,晾晒衣物时,需根据衣物的大小选择不同的晾衣架,一种规格的晾衣架就只能挂同一种规格的衣物,造成晾衣架堆置,作用单一;虽也有少数可伸缩的晾衣架,如中国专利ZL01259998.0和中国专利ZL200620128049公布的伸缩式晾衣架,晾衣架多为铁架状,容易造成衣物晒后起包、变形,且伸缩不够灵活、长度定位不准确,不牢固,易滑动,使用费时、费力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种长度可调、伸缩灵活、定位准确牢固、衣物不易变形、使用方便的气压式自动伸缩晾衣架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:包括气囊、互插式架体、外套管、活动挂钩、衬肩和气压动力系统,外套管内部设有互插式架体,互插式架体内部设有气压动力系统,气压动力系统下部的进出气孔的下部接有气囊,气囊的下部固定接有压气板,压气板的两边分别活动连接在外套管对应的两边。
所述外套管为整体呈微弧形纵截面呈半椭圆状的壳体,两端对称设有一个半球形衬肩,衬肩内部设有可折起的暗藏式挂钩。
所述气压动力系统包括两根相向设置的撑杆,撑杆一端设有活塞,另一端穿过模块卡槽的出杆孔固定连接在衬肩上,撑杆外部套有套筒,活塞与套筒之间形成压力管仓,每根撑杆下部设有一个出入气管。
所述模块卡槽纵截面呈半椭圆形,套装在外套管内部的两端,外表面上设有燕尾槽,左端的模块卡槽设有三道,右端设有四道,相间设置。
所述出入气管一端连接套筒,另一端通过进出气孔活动连接气囊。
所述互插式架体由七块纵截面呈圆弧形中间下部带有燕尾形凸出部分的薄板插接而成,左端三块,右端四块,对应插接并穿过模块卡槽的燕尾槽连接在衬肩上。
所述压气板为正面向上凸起,侧面向下凸起的薄板,正面两端通过弹出式转轴挤压弹簧活动接于外套管两端的弹簧卡槽和压气板对应设置的孔中,背面中间部分设有压气板卡齿,两端设有凸出部分,外套管上对应设有弹簧卡槽、弹簧。
所述压气板卡齿中间部分设有活动孔,外套管上对应设有穿过活动孔的卡轴、与压气板卡齿相扣的松卡齿柄,松卡齿柄后面设有卡簧。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:解决了现有技术中所存在的缺陷,使晾晒的衣物晾干迅速、平整,可根据需要晾晒衣物的大小随意调整长度,本实用新型整体略呈弧形的设计使晾晒的衣物不起包、不变形,手握压气板即可轻松调整整体的长度以适应不同大小的衣物,使用方便、操作灵活,定位准确、固定牢靠,实现了多种规格晾衣架共同才能实现的使用效果,且设计新颖,美观。
附图说明
图1是本实用新型主视剖视图示意图。
图2是本实用新型结构后视图示意图。
图3是本实用新型侧视剖视图示意图。
图4是本实用新型气压动力系统结构示意图。
图5是本实用新型互插式架体结构示意图
图1~5是本实用新型的最佳实施例。其中:1、气囊 2、压气板 3、出入气管 4、活塞 5、压力管仓 6、撑杆 7、模块卡槽 8、互插式架体 9、外套管 10、活动挂钩 11、衬肩 12、暗藏式挂钩 13、弹簧卡槽 14、弹簧 15、压气板卡齿 16、弹出式转轴 17、松卡齿柄 18、卡簧 19、卡轴 20、卡槽 21、活动孔 22、进出气孔 23、出杆孔 24、套筒。
具体实施方式
下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明:
参照附图1~5:
该气压式自动伸缩晾衣架,主要包括气囊1、互插式架体8、外套管9、活动挂钩10、衬肩11和气压动力系统,如图1所示,最外部的外套管9为整体呈微弧形纵截面呈半椭圆状的壳体,两端对称设有一个半球形衬肩11,衬肩11内部设有可折起的暗藏式挂钩12,外套管9内部设有互插式架体8,互插式架体8由七块纵截面呈圆弧形中间下部带有燕尾形凸出部分的薄板插接而成,如图5所示,左端三块,右端四块,对应插接并穿过模块卡槽7的燕尾槽连接在衬肩11上,模块卡槽7纵截面呈半椭圆形,套装在外套管9内部的两端,外表面上设有燕尾槽,如图4所示,左端的模块卡槽7设有三道,右端设有四道,相间设置,互插式架体8内部设有气压动力系统,气压动力系统包括两根相向设置的撑杆6,撑杆6一端设有活塞4,另一端穿过模块卡槽7的出杆孔23固定连接在衬肩11上,撑杆6外部套有套筒24,活塞4与套筒24之间形成压力管仓5,每个撑杆6的下部设有一个出入气管3,出入气管3一端连接套筒24,另一端通过气压动力系统下部的进出气孔22活动连接气囊1,气囊1的下部固定接有压气板2,压气板2为正面向上凸起,侧面向下凸起的薄板,如图1所示,正面两端通过弹出式转轴16挤压弹簧14活动接于外套管9两端的弹簧卡槽13和压气板2对应设置的孔中,如图2所示,背面中间部分设有压气板卡齿15,两端设有凸出部分,外套管9上对应设有弹簧卡槽13、弹簧14,压气板卡齿15中间部分设有活动孔21,外套管9上对应设有穿过活动孔21的卡轴19、与压气板卡齿15相扣的松卡齿柄17,松卡齿柄17后面设有卡簧18。
工作过程如下
使用时,握住本实用新型的外套管9和压气板2,稍微用力挤压压气板2,通过压气板2挤压固定在其上部的气囊1,气囊1中的气体通过两个进出气孔22顺着两个出入气管3分别排入两个压力管仓5内,气体进入压力管仓5后,推动活塞4的同时带动撑杆6向两端伸出,由于两根撑杆6的一端分别固定在两端的衬肩11上,所以衬肩11随撑杆6的伸出而移动,而同时连接在衬肩11上的互插式架体8的两部分通过模块卡槽7表面上的燕尾槽,随衬肩11的移动而互相分开,压气板2有压气板卡齿15一侧的两端的凸出部分,分别随压气板2的上移插入弹簧卡槽13中使弹簧14压缩,以使压气板卡齿15与外套管9上的松卡齿柄17相扣,外套管9上的卡轴19穿过压气板卡齿15上的活动孔21给压气板卡齿15定位,以此固定伸出长度,此时,本实用新型的长度被加长,可以晾晒大件的衣物,当需要缩短长度时,拨动松卡齿柄17,压气板卡齿15即脱离松卡齿柄17的控制,压气板2两端的凸出部分退出弹簧卡槽13,使弹簧14恢复原来的长度,压气板2回到原来的位置,气囊1被重新注入气体,只需通过反复握压压气板2挤压气囊1,即可实现本实用新型的加长和缩短,使用方便、操作灵活、定位准确牢靠,可按所需长度任意调整使用长度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:包括气囊(1)、互插式架体(8)、外套管(9)、活动挂钩(10)、衬肩(11)和气压动力系统,外套管(9)内部设有互插式架体(8),互插式架体(8)内部设有气压动力系统,气压动力系统下部的进出气孔(22)的下部接有气囊(1),气囊(1)的下部固定接有压气板(2),压气板(2)的两边分别活动连接在外套管(9)对应的两边。
2.根据权利要求1所述的气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:所述外套管(9)为整体呈微弧形纵截面呈半椭圆状的壳体,两端对称设有一个半球形衬肩(11),衬肩(11)内部设有可折起的暗藏式挂钩(12)。
3.根据权利要求1所述的气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:所述气压动力系统包括两根相向设置的撑杆(6),撑杆(6)一端设有活塞(4),另一端穿过模块卡槽(7)的出杆孔(23)固定连接在衬肩(11)上,撑杆(6)外部套有套筒(24),活塞(4)与套筒(24)之间形成压力管仓(5),每根撑杆(6)下部设有一个出入气管(3)。
4.根据权利要求3所述的气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:所述模块卡槽(7)纵截面呈半椭圆形,套装在外套管(9)内部的两端,外表面上设有燕尾槽,左端的模块卡槽(7)设有三道,右端设有四道,相间设置。
5.根据权利要求3所述的气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:所述出入气管(3)一端连接套筒(24),另一端通过进出气孔(22)活动连接气囊(1)。
6.根据权利要求1所述的气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:所述互插式架体(8)由七块纵截面呈圆弧形中间下部带有燕尾形凸出部分的薄板插接而成,左端三块,右端四块,对应插接并穿过模块卡槽(7)的燕尾槽连接在衬肩(11)上。
7.根据权利要求1所述的气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:所述压气板(2)为正面向上凸起,侧面向下凸起的薄板,正面两端通过弹出式转轴(16)挤压弹簧(14)活动接于外套管(9)两端的弹簧卡槽(13)和压气板(2)对应设置的孔中,背面中间部分设有压气板卡齿(15),两端设有凸出部分,外套管(9)上对应设有弹簧卡槽(13)、弹簧(14)。
8.根据权利要求7所述的气压式自动伸缩晾衣架,其特征在于:所述压气板卡齿(15)中间部分设有活动孔(21),外套管(9)上对应设有穿过活动孔(21)的卡轴(19)、与压气板卡齿(15)相扣的松卡齿柄(17),松卡齿柄(17)后面设有卡簧(18)。
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