SU1324798A1 - Способ контактной стыковой сварки оплавлением - Google Patents

Способ контактной стыковой сварки оплавлением Download PDF

Info

Publication number
SU1324798A1
SU1324798A1 SU864037852A SU4037852A SU1324798A1 SU 1324798 A1 SU1324798 A1 SU 1324798A1 SU 864037852 A SU864037852 A SU 864037852A SU 4037852 A SU4037852 A SU 4037852A SU 1324798 A1 SU1324798 A1 SU 1324798A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
thickness
pipes
welded
sheets
Prior art date
Application number
SU864037852A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Кучук-Яценко
Борис Иванович Казымов
Анатолий Сергеевич Никитин
Анатолий Андреевич Толдин
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU864037852A priority Critical patent/SU1324798A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1324798A1 publication Critical patent/SU1324798A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки давлением преимущественно многослойных труб, стенки которых состо т из нескольких листов. Целью изобретени   вл етс  получение качественных сварных соединений многослойных труб. Соединенные кромки многослойных труб перед сваркой смещают относительно друг друга концентрично по всей окружности путем экспандирова- ни  одной трубы радиально направленным к внутренней поверхности трубы усилием. Смещение кромок в диапазоне 10...30% толщины листа устран ет радиальный изгиб крайних листов, привод щий к раскрытию стыка. При сварке многослойных труб, состо щих из листов разной толщины, величина смещени  кромок определ етс  толщиной наружного или внутреннего листа стенки трубы, имеющего наименьшую толщину . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. оо ю 4 ) 00

Description

Изобретение относитс  к области сварки давлением преимущественно многослойных труб, стенки которых состо т из нескольких листов.
Цель изобретени  - получение качественных сварных соединений многослойных труб.
На фиг.1 представлена схема формировани  зоны соединени  при сварке многослойных деталей известным (а) и предлагаемым (б) способами; на фиг.2 - макрошлиф сварного соединени  многослойных деталей, выполнен- ньй известным (а) и предлагаемым (б) способами; на фиг.З - характер разрушени  многослойных образцов, сваренных по известному (а) и предлагаемому (б) способам.
Перед сваркой соедин емые кромки многослойных труб смещают относительно друг друга концентрично по всей окружности на заданную величину, после чего производ т сварку. Предварительное смещение свариваемых кромок позвол ет значительно улучшить качество формировани  зоны соединени  в крайних листах многослойных деталей. При этом раскрытие стыка после сварки не наблюдаетс . Положительный эффект предлагаемого способа достигаетс  в узком диапазоне смещени  кромок 10.,.30% толщины отдельного листа С фиг.16 и 26 ). При смещении кромок по величине менее 10% толщины листа формирование соединени  при сварке многослойных труб происходит так же, как и в случае сварки без смещени , т.е. с образованием раскрыти . При осадке крайние листы деформируютс  в радиальном направлении, в результате чего образуетс  раскрытие стьжа, которое  вл етс  концентратором напр жений и местом, где начинаетс  разрушение сварного соединени . При испытании на разрьт такие соединени  разрушаютс  при нагрузках на 20..,30% ниже номинальных. Характерным  вл етс  то что крайние листы сварного соединени  разрушаютс  по зоне сварного соединени , а центральные листы разрушаютс  по основному металлу.
При смещении свариваемых кромок от 10 до 30% толщины листа формирование сварного соединени  происходит на качественно ином уровне. Указанные смещени  при контактн:ой сварке многослойных труб присутствуют как с наружной, так и с внутренней сторо , 20
25
247982
ны. Поэтому услови  формировани  крайних листов при наличии смещени  одинаковы как с внутренней, так и с наружной стороны трубы. При смеще5 НИИ свариваемых кромок в пределах
10...30% толщины листа получают сварные соединени  многослойных труб без раскрыти . Это происходит вследствие того, что при осадке многослойных
)0 труб, выполн емых с допустимым смещением , крайний лист выступающей трубы деформируетс  в контакте с крайним листом другой трубы в услови х вне- центренного сжати , что приводит к
15 уменьшению радиального изгиба крайних листов и к ликвидации раскрыти  в крайних листах.
При величине смещени  свариваемых кромок свьш1е 30% толщины отдельного листа формирование сварного соединени  также происходит без раскрыти , однако в этом случае уменьшаетс  площадь зоны соединени  выступающих листов, Это приводит к уменьшению разрушающей нагрузки при испытании на разрыв многослойных образцов со смещением больше 30% толщины отдельного листа и преждевременному разрушению крайних листов по зоне соединени .
При использовании многослойных труб с листами разной толщины величину смещени  кромок устанавливают в зависимости от толщины наружного или
35 внутреннего листа, стенки трубы, имею- ш,его наименьшую толщину,
Применение предлагаемого способа позвол ет повысить прочность сварных соединений до уровн  прочности
40 основного металла (фиг.36).
Предлагаемый способ сварки наиболее эффективно примен ть при контактной сварке оплавлением многослойных труб.
45 Экспандирование многослойной
трубы легко достигаетс  машинами дл  контактной сварки, например при сварке на внутритрубной машине К700, При этом машина может развивать раст 50 гивающие усили , направленные ра- диально к внутренней поверхности
30
трубы от 900 до 1200 т, что вполне достаточно дл  экспандировани  многослойной трубы на заданную величину. 55 Примером конкретного выполнени  предлагаемого способа может служить сварка многослойных труб диаметром 1420 мм, состо щих из 3-5 слоев листового проката толщиной 4-6 мм как в
процессе изготовлени  на предпри ти х металпургической промышленности, так и при их монтаже при строитель - стве трубопроводов.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Готовые обечайки подают на сварочную машину, предварительно замерив толщину наружных листов, устанавливают в зажимах машины, центруют до совмещени  продольных осей симметрии обеих обечаек, жестко фиксируют конец только одной из них, а конец другой экспандируют на величину смещени  кромок, равную 4 см 0,75 мм по всему периметру обечайки . При толщине листа 5 WM величину смещени  устанавливают равной ; 15% толщины листа, т.е. 0,75 мм, затем производ т сварку в течение 3 мин. Внутренний грат удал етс  сразу после сварки самой мащиной. Наружный грат удал етс  автономным гратосни- мателем на другой позиции.
При использовании предлагаемого способа значительно улучшаетс  формирование сварного соединени  многослойных труб, устран етс  раскрытие стыка, в результате чего повьшаетс  прочность сварных соединений до уров н  основного металла.
а
NA/
Формула
и
4 3 о
бретени 

Claims (2)

1.Способ контактной стыковой сварки оплавлением многослойных труб, стенки которых состо т из нескольких листов, при котором свариваемую кромку соединенного конца одной трубы устанавливают напротив свариваемой кромки соединенного конца другой трубы, после чего концы труб центрируют до совмещени  продольных осей симметрии обеих труб, после чего их жестко фиксируют и провод т сварку, отличающи с   тем, что, с целью получени  качественного соединени , жестко фиксруют только конец одной из труб, а конец другой трубы экспандируют путем приложени  усили , направленного к внутренней поверхности зтой трубы по всему периметру, до смещени  свариваемых кромок на величину 10..,30% толщины одного листа.
2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что величину смещени  кромок устанавливают по толщине наружного или внутреннего листа стенки трубы, имеющего наименьшую толщину.
.Раскрытие стыка
Фиг.
f
u г.
Составитель Э.Ветрова Редактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык Корректор СЛЧекмар
Заказ 3001/11 Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна ,4
SU864037852A 1986-01-14 1986-01-14 Способ контактной стыковой сварки оплавлением SU1324798A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864037852A SU1324798A1 (ru) 1986-01-14 1986-01-14 Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864037852A SU1324798A1 (ru) 1986-01-14 1986-01-14 Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1324798A1 true SU1324798A1 (ru) 1987-07-23

Family

ID=21226698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864037852A SU1324798A1 (ru) 1986-01-14 1986-01-14 Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1324798A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1000196, кл. В 23 К 11/04, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4095825A (en) Taper pipe joint
CA2518469C (en) Pipe/connector weld joint, and methods of welding same
US4603806A (en) Method of manufacturing metal pipe with longitudinally differentiated wall thickness
US2030818A (en) Method of forming a pressure vessel
NO164199B (no) Mikroboelgeovn.
US3986240A (en) Method of making sphere-passing tees for piping systems
US3757413A (en) Method of manufacturing sealing rings
SU1324798A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки оплавлением
WO2001094043A1 (fr) Tube d'acier haute resistance presentant d'excellentes proprietes de formabilite et d'eclatement
CA1190067A (en) Method of joining metal elements by explosion welding
US5483809A (en) Process for bending a metal tube to a small radius of curvature and a bent metal tube
JP5198366B2 (ja) ネジ付き配管用鋼管の製造方法
US3985279A (en) Method for explosive welding tubular members using a mandrel
US4062570A (en) Mandrel for explosive welding tubular members
US4612071A (en) Mechanical stress improvement process
EP0316333B1 (en) Weld joint
JPS63317212A (ja) 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法
JPS5832005B2 (ja) 配管用スパイラル鋼管の製造方法
JP3872742B2 (ja) 成形性に優れたuoe鋼管の製造方法
JPS61147930A (ja) 鋼管の整形拡管方法
JPS6199503A (ja) 大径を有するシームレス鋼管を製作するための方法
SU617128A1 (ru) Способ соединени труб с трубной доской
JP3898909B2 (ja) 成形性及びバースト特性に優れた高強度鋼管の製造方法
GB2154492A (en) Mechanical stress improvement process
SU1260063A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных трубчатых изделий с кольцевыми утолщени ми на торцах