CN110761035B - 一种筒箍、滚筒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗衣机技术领域，具体公开了一种筒箍、滚筒及洗衣机。本发明公开的筒箍包括片状的筒箍本体，筒箍本体围绕成环形，筒箍本体的环形外表面向内凹陷形成有凸起，凸起的上端面与筒箍本体的上端面平齐，凸起的下端面与筒箍的下端面平齐，凸起的数量为多个，多个凸起沿筒箍本体的周向间隔设置。本发明公开的滚筒包括滚筒本体以及上述的筒箍，筒箍套设在滚筒本体的外表面，且凸起与滚筒的外表面接触。本发明公开的洗衣机，包含上述的滚筒。本发明公开的筒箍、滚筒和洗衣机，能够使增加滚筒的结构强度，提高滚筒的抗冲击性能，提高滚筒和洗衣机的安全性和可靠性。

Description

一种筒箍、滚筒及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种筒箍、滚筒及洗衣机。

背景技术

随时人们生活水平的日益提高，洗衣机已经逐渐成为家庭生活的必备家电之一。现有洗衣机一般分为滚筒洗衣机和波轮式洗衣机，滚筒洗衣机利用电机带动滚筒高速正反旋转，促使滚筒内衣物不断被提起摔下，以达到对衣物摔打洗涤的效果。

现有技术公开的一种工业洗衣机，其滚筒结构主要由滚筒网片、数根加强筋以及前后端盖等结构焊接形成为滚筒筒体，且在滚筒筒体外围的前、中、后三个部分分别设置有抱箍，用于提高滚筒整体的刚度和强度，使之不容易产生变形或扭曲。

现有技术提供的滚筒，虽在一定程度上保证了滚筒的结构强度和刚度，但由于洗衣机的运行依靠滚筒的高速旋转，一旦滚筒在高速运转过程中发生爆裂等现象，抱箍与滚筒筒体的刚性接触可能会导致抱箍难以抵挡爆裂产生的冲击力作用而与滚筒一同爆裂，从而对洗衣机造成严重的破坏，严重损坏用户的财产，甚至影响到用户的人生安全。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种筒箍，提高筒箍的抗冲击能力，提高筒箍的可靠性，延伸筒箍的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种滚筒，增加滚筒的结构刚度和强度，同时增强滚筒的抗冲击能力，提高滚筒的使用安全性。

本发明的又一目的在于提供一种洗衣机，增加洗衣机的使用安全性能，延长洗衣机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种筒箍，包括片状的筒箍本体，所述筒箍本体围绕呈环形，所述筒箍本体的环形外表面向内凹陷形成有凸起，所述凸起的上端面与所述筒箍本体的上端面平齐，所述凸起的下端面与所述筒箍的下端面平齐，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述筒箍本体的周向间隔设置。

进一步地，所述凸起具有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面与所述凸起一侧的所述筒箍本体连接，所述第二导向面与所述凸起另一侧的所述筒箍本体连接，所述第一导向面与所述第二导向面之间具有预设钝角。

进一步地，所述凸起的横截面为V形，所述第一导向面和所述第二导向面采用第一圆弧面过渡连接。

进一步地，所述第一导向面与所述筒箍本体采用第二圆弧面过渡连接，所述第二导向面与所述筒箍本体采用第三圆弧面过渡连接。

进一步地，所述凸起为长条状结构。

进一步地，所述凸起沿所述筒箍本体的轴线方向设置。

进一步地，所述筒箍采用长条片状结构合围形成，所述长条片状结构的采用铆接连接。

一种滚筒，包括滚筒本体，还包括上述的筒箍，所述筒箍套设在所述滚筒本体的外表面，且所述凸起与所述滚筒本体的外表面接触。

进一步地，所述滚筒本体包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段沿所述滚筒的轴向排列，所述第一段的外径恒定，所述第二段的外径沿所述第一段朝向所述第二段的方向逐渐收缩，所述第一段和所述第二段为对所述筒箍本体采用冷作硬化加工形成，所述筒箍套设在所述第一段上。

一种洗衣机，包含上述的滚筒。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的筒箍，通过在片状的筒箍本体上向内凹设形成凸起，且凸起贯穿筒箍本体的宽度尺寸设置，使筒箍在受到由内向外的冲击力作用时，凸起发生形变并将形变扩展至筒箍本体，使筒箍本体的外径扩张，对冲击力进行吸收，避免待连接件因强烈的冲击作用力而发生爆裂，或缓冲待连接件因爆裂对外界产生的冲击作用，提高待连接件的安全性和可靠性。

本发明提供的滚筒，通过在滚筒本体的外表面套设上述的筒箍，能够增加筒箍本体的强度和刚度的同时，也能够提高筒箍本体的抗冲击性能。当滚筒本体发生爆裂等现象时，筒箍的结构设置使筒箍与滚筒本体为弹性接触，能够对爆裂产生的冲击力进行吸收，且凸起的变形和筒箍的外径扩张在对冲击力进行吸收的同时，也能够进一步地限制滚筒本体爆裂的扩展，从而减缓或避免滚筒本体爆裂对洗衣机内部结构产生的影响，提高洗衣机的安全性能和可靠性能。

本发明提供的洗衣机，通过采用上述的滚筒，提高了滚筒的安全性和可靠性，从而提高了洗衣机的运行安全性和可靠性，延长了洗衣机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的筒箍的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为图1中J处的局部放大图；

图4为本发明实施例二提供的滚筒的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的滚筒本体的结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的滚筒的拆分结构示意图。

图中标记如下：

1-滚筒本体；2-筒箍；3-前端盖；4-后端盖；

11-第一段；12-第二段；13-第三段；21-筒箍本体；22-凸起；31-前端盖面板；32-缩口部；41-后端盖面板；42-三爪凸棱；

221-第一导向面；222-第二导向面；223-第一圆弧面；224-第二圆弧面；225-第三圆弧面；226-铆接位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例提供的筒箍2的结构示意图，图2为图1中I处的局部放大图，如图1和2所示，本实施例提供了一种筒箍2，包括片状的筒箍本体21，筒箍本体围绕呈环形，筒箍本体21的环形外表面向内冲压形成有凸起22，凸起22的上端面与筒箍本体21的上端面平齐，凸起22的下端面与筒箍本体21的下端面平齐。且凸起22的数量为多个，多个凸起22沿筒箍2的周向间隔设置。

本实施例提供的筒箍2，通过在筒箍本体21向内凹设形成凸起22，当将筒箍2被压装套设在待连接件上时，筒箍2的凸起22与待连接件的外表面接触，减小筒箍2与待连接件之间的接触面积，有利于减小筒箍2的安装阻力；且在压装过程中，凸起22能够发生一定的塑性变形，有利于筒箍2顺利套设在待连接件上，且塑性变形对待连接件外表面产生的挤压作用力能够使筒箍2箍紧待连接件，提高筒箍2与待连接件的连接稳定性，并提高了待连接件的强度和可靠性；再者，由于凸起22为筒箍本体21向内凹设形成，且凸起22贯穿筒箍本体21的轴向方向的尺寸设置，使筒箍2在受到由内向外的冲击力作用时，凸起22发生形变并将形变扩展至筒箍本体21，使筒箍本体21的外径扩张，对冲击力进行吸收，避免待连接件因强烈的冲击作用力而发生爆裂，或缓冲待连接件因爆裂对外界产生的冲击作用，提高待连接件的安全性和可靠性。

具体地，在本实施例中，凸起22为对筒箍本体21冲压成型而形成，有利于简化凸起22的加工，保证凸起22的形状和尺寸。

在本实施例中，凸起22为长条状结构，有利于凸起22的冲压加工成型，简化凸起22的加工工艺。在其他实施例中，凸起22也可以为曲线型、折线形或波浪形等形状。

在本实施例中，凸起22沿筒箍本体21的宽度方向设置，有利于筒箍2遭受冲击作用力时，凸起22的变形沿筒箍2的周向均匀扩展至整个筒箍本体21，避免凸起22的变形沿筒箍本体21的宽度方向进行非必要扩展，提高筒箍本体21各处的变形均匀性。在其他实施中，凸起22也可以与筒箍本体21的宽度方向呈一定的夹角。

在本实施例中，凸起22沿筒箍2的周向均匀间隔设置，有利于保证各个凸起22的受力和变形一致性，以及筒箍本体21整体受力和变形的均衡性。

在本实施例中，凸起22具有第一导向面221和第二导向面222，第一导向面221和第二导向面222分别位于凸起22沿筒箍2周向方向的两侧，且第一导向面221与凸起22一侧的筒箍本体21连接，第二导向面222与凸起22另一侧的筒箍本体21连接，第一导向面221与第二导向面222之间呈预设钝角。第一导向面221和第二导向面222的设置，有利于对凸起22的变形向筒箍本体21的扩展进行导向，促使凸起22受到向外冲击力作用时，能使筒箍本体21的外径扩张。

在本实施例中，凸起22的横截面为V形，第一导向面221和第二导向面222为三角形的两边沿轴向延伸所形成的面。第一导向面221与第二导向面222之间采用第一圆弧面223过渡连接，有利于增加筒箍2与待连接件的连接稳定性，且提高凸起22的弹性以及筒箍2的整体强度。

进一步地，第一导向面221与筒箍本体21采用第二圆弧面224过渡连接，第二导向面222采用第三圆弧面225过渡连接，有利于第一导向面221的变形以及第二导向面222的变形扩展至相邻的筒箍本体21上，且避免筒箍2上出现锐棱使筒箍2出现应力集中现象。

在本实施例中，凸起22为对称结构，有利于凸起22的变形向两侧的筒箍本体21均匀扩展。在其他实施例中，凸起22的横截面还可以为梯形、阶梯V形或梯形与V形的组合等。

在本实施例中，筒箍2采用长条片状结构合围形成，且其两端采用铆接连接，有利于保证筒箍2两端的连接稳定性和连接强度，避免焊接连接时虚焊等现象导致的焊接不牢靠的现象。为保证筒箍2的两端具有足够的连接强度，本实施例中，筒箍本体21的两端设置有五个铆接位226，并采用五个铆钉进行铆接连接，且其中一个铆接位226位于中心，其与四个铆接位226沿该铆接位226的中心绕设分布。在其他实施例中，可以采用四个或更多个铆接位226进行铆接连接，且各个铆接位226的位置也可以根据实际进行设计。

图3为图1中J处的局部放大图，如图3所示，靠近铆接位226的凸起22结构与筒箍本体21其他位置处的凸起22结构存在细微差异。在靠近铆接位226处，凸起22靠近铆接位226的第一导向面221的宽度小于凸起22远离铆接位226的第二导向面222的宽度，使第一导向面221与筒箍本体21连接处所在位置的外径小于第二导向面222与筒箍本体21连接处的外径，两处的外径差可以弥补筒箍本体21两端的连接处的厚度增大对筒箍2与待连接件的连接影响。

实施例二

图4为本发明实施例提供的滚筒的结构示意图，如图4所示，本实施例提供了一种滚筒，包括滚筒本体1、前端盖3和后端盖4，滚筒本体1一端与前端盖3连接，滚筒本体1的另一端与后端盖4连接，筒箍本体21外表面套设有实施例一中所述的筒箍2，且筒箍2中凸起22与滚筒本体1的外表面接触。

通过在滚筒本体1的外表面套设上述的筒箍2，能够增加筒箍本体21的强度和刚度的同时，也能够提高筒箍本体21的抗冲击性能。当滚筒本体1发生爆裂等现象时，筒箍2的结构设置使筒箍2与滚筒本体1为弹性接触，能够对爆裂产生的冲击力进行吸收，且筒箍2的外径扩张在对冲击力进行吸收的同时，也能够进一步地限制滚筒本体1爆裂的扩展，从而减缓或避免滚筒本体1爆裂对洗衣机内部结构产生的影响，提高洗衣机的安全性能和可靠性能。

在本实施例中，筒箍2所选材质的强度应不低于滚筒本体1的强度，以提高滚筒的整体强度和刚性，且增强筒箍2对冲击力的吸收作用。

在本实施例中，筒箍2在滚筒本体1的外表面设置一个，在其他实施例中，筒箍2可以沿滚筒本体1的轴向间隔设置多个，如可以在滚筒本体1的中部以及两端各设置一个筒箍2。

图5为本实施例提供的滚筒本体1的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的滚筒本体1整体为两端开口的筒状结构，滚筒本体1包括相互连接的第一段11和第二段12，第一段11和第二段12沿滚筒的轴向方向排列设置。其中，第一段11靠近滚筒的开口，第二段12靠近滚筒的封闭端，且第一段11的外径恒定，第二段12的外径沿第一段11朝向第二段12的方向逐渐减小，使滚筒在开口处的外径逐渐收缩。

在本实施例中，滚筒本体1采用冷作硬化形成上述第一段11和第二段12的涨型式结构，有利于提高滚筒本体1的结构强度和结构稳定性；且滚筒在开口端的外径逐渐收缩，有利于在衣物的洗涤过程中，保持衣物在滚筒的内部，降低衣物在滚筒开口被卡夹的概率，从而降低滚筒运行时的效率，提升衣物的洗净度。

筒箍2套设在第一段11靠近第二段12的端部，且优选筒箍2朝向第二段12的端面与第一段11和第二段12的连接处平齐，有利于进一步提高滚筒的强度，并增强筒箍2与滚筒本体1的连接强度。

在本实施例中，滚筒为片状结构合围形成，具体地，滚筒沿周向方向的两端采用焊接连接。

在本实施例中，第一段11远离第二段12的一端连接有第三段13，用于对后端盖4进行连接。图6为本实施例提供的滚筒的拆分结构示意图，如图6所示，后端盖4设置在滚筒远离开口的一端，一方面对滚筒的另一端进行封闭，另一方面用于使滚筒与滚筒轴连接，增强滚筒强度，避免滚筒轴与滚筒直接连接使扭矩过大而造成的滚筒损坏。

后端盖4包括后端盖面板41以及凸设在后端盖面板41上的三爪凸棱42，三爪凸棱42在增加后端盖4结构强度的同时，可以提高对滚筒内衣物的摔打概率，提升洗净率。三爪凸棱42的三个爪部自后端盖面板41的中心沿径向向外延伸，且爪部相对后端盖面板41的凸起22高度自中心沿径向向外减小，有利于在保证后端盖4的整体结构强度的基础上，减小三爪凸棱42对滚筒内部的占据空间，增大滚筒可用空间。三爪凸棱42伸入滚筒内部，且三个爪部朝向滚筒的一端均与滚筒采用螺栓连接。

前端盖3连接在滚筒的开口端，前端盖3包括前端盖面板31，前端盖面板31与滚筒本体1连接，且前端盖面板31为环状结构，其开口构成滚筒的开口。前端盖面板31于开口处向外延伸有缩口部32，缩口部32的外径沿滚筒的封闭端向滚筒的开口端逐渐收缩。缩口部32能够进一步保证洗涤过程中，滚筒内部的衣物保持在滚筒的内部。

本实施例还提供了一种洗衣机，包含上述的滚筒。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种滚筒，包括滚筒本体(1)，其特征在于，包括筒箍(2)，所述筒箍(2)套设在所述滚筒本体(1)的外表面，所述筒箍(2)包括片状的筒箍本体(21)，所述筒箍本体(21)围绕成环形，所述筒箍本体(21)的环形外表面向内凹陷形成有凸起(22)，所述凸起(22)的上端面与所述筒箍本体(21)的上端面平齐，所述凸起(22)的下端面与所述筒箍(2)的下端面平齐，所述凸起(22)的数量为多个，多个所述凸起(22)沿所述筒箍(2)的周向均匀间隔设置，所述凸起(22)的内表面与所述滚筒本体(1)的外表面接触，且所述筒箍本体(21)与所述滚筒本体(1)之间形成间隙；

所述凸起(22)具有第一导向面(221)和第二导向面(222)，所述第一导向面(221)与所述凸起(22)一侧的所述筒箍本体(21)连接，所述第二导向面(222)与所述凸起(22)另一侧的所述筒箍本体(21)连接，所述第一导向面(221)与所述第二导向面(222)之间具有预设钝角。

2.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述凸起(22)的横截面为V形，所述第一导向面(221)和所述第二导向面(222)采用第一圆弧面(223)过渡连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述第一导向面(221)与所述筒箍本体(21)采用第二圆弧面(224)过渡连接，所述第二导向面(222)与所述筒箍本体(21)采用第三圆弧面(225)过渡连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的滚筒，其特征在于，所述凸起(22)为长条状结构。

5.根据权利要求1-3任一项所述的滚筒，其特征在于，所述凸起(22)沿所述筒箍本体(21)的轴线方向设置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的滚筒，其特征在于，所述筒箍(2)采用长条片状结构合围形成，所述长条片状结构的两端采用铆接连接。

7.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒本体(1)包括相互连接的第一段(11)和第二段(12)，所述第一段(11)和所述第二段(12)沿所述滚筒的轴向排列，所述第一段(11)的外径恒定，所述第二段(12)的外径沿所述第一段(11)朝向所述第二段(12)的方向逐渐收缩，所述第一段(11)和所述第二段(12)为对所述筒箍本体(21)采用冷作硬化加工形成，所述筒箍(2)套设在所述第一段(11)上。

8.一种洗衣机，其特征在于，包含如权利要求1-7任一项所述的滚筒。

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