CN212900245U - 排烟管的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排烟管的密封结构，用以对排烟管和排气阀的进风管之间进行密封，包括弹性连接部件和密封部件；在排烟管与进风管连接的端头上设置有与排烟管同轴的第一环形凸起，在进风管与排烟管连接的端头上设置有与第一环形凸起相匹配的第一环形凹槽，密封部件设置在第一环形凹槽之内，第一环形凸起插入第一环形凹槽之内，并将密封部件压贴在第一环形凹槽的底部；弹性连接部件的两端分别连接在排烟管和进风管上。本实用新型不仅设计合理、结构简单，同时还具有能够提高排烟管与排气阀之间的密封效果，进而避免漏油，漏气的现象发生的优点。

Description

排烟管的密封结构

技术领域

本实用新型涉及厨卫技术领域，特别涉及一种排烟管的密封结构。

背景技术

随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，吸油烟机已经成为人们日常生活中必不可少的家用电器之一。排烟管与排气阀的安装是吸油烟机安装过程中必不可少的工作步骤。

目前解决排烟管和排气阀之间的密封是一个重要的课题。中国专利CN203949233U公开了一种排烟机安装组件和烟机，其中通过采用将连接圈套设在排烟管组件上，并通过连接圈螺纹连接在止回阀上将排烟管组件连接在止回阀上，而排烟管组件和止回阀间的密封完全是依靠将连接圈套设在排烟管组件和止回阀外实现的。由于螺纹之间存在间隙，因此该方案实际密封效果很有限，无法彻底解决漏油、漏气的问题，特别是在公共烟道中压力较大的情况下，排烟管阻力变大时，漏油漏气现象变得十分明显。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种设计合理、结构简单的排烟管的密封结构，能够提高排烟管与排气阀之间的密封效果，进而避免漏油，漏气的现象发生。

本实用新型供了一种排烟管的密封结构，用以对所述排烟管和排气阀的进风管之间进行密封，包括弹性连接部件和密封部件；

在所述排烟管与所述进风管连接的端头上设置有与所述排烟管同轴的第一环形凸起，在所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有与所述第一环形凸起相匹配的第一环形凹槽，所述密封部件的形状为与所述第一环形凹槽相匹配的环形，并设置在所述第一环形凹槽之内，所述第一环形凸起插入所述第一环形凹槽之内，并将所述密封部件压贴在所述第一环形凹槽的底部；

或者，在所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有与所述排烟管同轴的第二环形凸起，在所述排烟管与所述进风管连接的端头上设置有与所述第二环形凸起相匹配的第二环形凹槽，所述密封部件的形状为与所述第二环形凹槽相匹配的环形，并设置在所述第二环形凹槽之内，所述第二环形凸起插入所述第二环形凹槽之内，并将所述密封部件压贴在所述第二环形凹槽的底部；

所述弹性连接部件的两端分别连接在所述排烟管和所述进风管上，以将二者连接起来，并通过自身弹力拉动所述第一环形凸起或所述第二环形凸起，使其保持朝向所述第一环形凹槽或所述第二环形凹槽底部运动的趋势。

较优地，经过所述排烟管轴线的平面将所述第一环形凸起截成朝向所述进风管方向渐缩的梯形，经过所述进风管轴线的平面将所述第一环形凹槽截成朝向所述排烟管方向渐扩的梯形。

较优地，在所述排烟管的轴向上，所述第一环形凹槽的深度为H1，在所述进风管的轴向上，所述第一环形凸起的长度为H2，在所述密封部件的轴向上，所述密封部件的厚度为H3，并且H1＜H2+H3。

较优地，所述排烟管与所述进风管连接的端头设置有环形的、并与所述排烟管同轴的第一连接盘，所述第一连接盘的内径与所述排烟管的内径相同，并且所述第一连接盘的外径大于所述排烟管的外径，所述第一环形凸起设置在所述第一连接盘背对所述排烟管一侧的表面上；

和/或，所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有环形的、并与所述进风管同轴的第二连接盘，所述第二连接盘的内径与所述进风管的内径相同，并且所述第二连接盘的外径大于所述进风管的外径，所述第二环形凹槽设置在所述第二连接盘背对所述进风管一侧的表面上。

较优地，所述弹性连接部件的数量为两个以上，两个以上所述弹性连接部件沿所述排烟管的周向均匀布设。

较优地，所述弹性连接部件包括第一安装部、第二安装部和连接部；

所述连接部采用弹性材料制作，并且两端分别与所述第一安装部和所述第二安装部固定连接；

在所述排烟管的外壁上设置有第一固定部，所述第一安装部可拆卸连接在所述第一固定部上，和/或，在所述进风管的外壁上设置有第二固定部，所述第二安装部可拆卸连接在所述第二固定部上。

较优地，所述第一安装部为圆环形，所述第一固定部沿所述排烟管径向延伸的柱状体，所述第一固定部件上设置有第一卡槽，所述第一安装部套装在所述第一固定部上并卡在所述第一卡槽中，和/或，所述第二安装部为圆环形，所述第二固定部沿所述进风管径向延伸的柱状体，所述第二固定部件上设置有第二卡槽，所述第二安装部套装在所述第二固定部上并卡在所述第二卡槽中。

较优地，所述第一安装部包括第一卡头，所述第一卡头采用弹性材料制作，所述第一固定部包括第一连杆和第一固定板，所述第一连杆固定连接在所述排烟管的外壁上，并沿所述排烟管径向延伸，所述第一固定板固定连接在所述第一连杆的远离所述排烟管外壁的一端，在所述第一固定板上设置有第一卡孔，所述第一卡头能够穿过所述第一卡孔并卡在所述第一卡孔内；

和/或，所述第二安装部包括第二卡头，所述第二卡头采用弹性材料制作，所述第二固定部包括第二连杆和第二固定板，所述第二连杆固定连接在所述进风管的外壁上，并沿所述进风管径向延伸，所述第二固定板固定连接在所述第二连杆的远离所述进风管外壁的二端，在所述第二固定板上设置有第二卡孔，所述第二卡头能够穿过所述第二卡孔并卡在所述第二卡孔内。

较优地，所述排烟管和所述进风管的轴线重合，当所述排烟管与所述进风管连接的端头上设置第一连接盘，和/或，所述进风管与所述排烟管连接的端头上设置有的第二连接盘时，在所述排烟管的径向上，所述连接部距离所述排烟管轴线的最小距离大于所述第一连接盘和/或所述第二连接盘的边沿距离所述排烟管轴线的距离。

较优地，包括第一加强筋，所述第一加强筋分别与所述第一固定部和所述排烟管的外壁固定连接，用以提高所述第一固定部的强度；

和/或，包括第二加强筋，所述第二加强筋分别与所述第二固定部和所述进风管的外壁固定连接，用以提高所述第二固定部的强度。

本实用新型提供的排烟管的密封结构，采用所述第一环形凸起插入所述第一环形凹槽之内，并将所述密封部件压贴在所述第一环形凹槽的底部的技术方案,不仅设计合理、结构简单，同时还具有能够提高排烟管与排气阀之间的密封效果，进而避免漏油，漏气的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型提供的排烟管的密封结构(弹性连接部件与第一固定部连接的第二种可选方式)一实施例结构示意图；

图2是图1中的A部放大示意图；

图3是图1中的B部放大示意图；

图4是图1中的弹性连接部件与第一固定部连接的第二种可选方式示意图；

图5是图4中的C部放大示意图。

图中：1-排烟管；11-第一环形凸起；12-第一连接盘；13-第一固定部；14-第一卡槽；15-第一连杆；16-第一固定板；17-第一卡孔；18-第一加强筋；2-进风管；21-第一环形凹槽；22-第二连接盘；23-第二固定部；24-第二连杆；25-第二固定板；26-第二加强筋；3-弹性连接部件； 31-第一安装部；32-第二安装部；33-连接部；34-第一卡头；35-卡片； 4-密封部件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，本实用新型供了一种排烟管密封结构，用以对排烟管1和排气阀的进风管2之间进行密封，包括弹性连接部件3和密封部件4。在排烟管1与进风管2连接的端头上设置有与排烟管1同轴的第一环形凸起11，在进风管2与排烟管1连接的端头上设置有与第一环形凸起11相匹配的第一环形凹槽21，密封部件4的形状为与第一环形凹槽21相匹配的环形，并设置在第一环形凹槽21之内，其中密封部件4 可以为O型密封圈，但并不仅限于此，也可以是其他任意能够实现发明目的的部件。第一环形凸起11插入第一环形凹槽21之内，并将密封部件4压贴在第一环形凹槽21的底部。这样能够通过第一环形凹槽21对密封部件4进行精确定位，保证密封部件4安装位置的准确性。同时通过第一环形凸起11和第一环形凹槽21的底壁对密封部件进行加持，能够对排烟管1和排气阀的进风管2之间进行密封，避免出现漏油、漏气的现象。

在实际制作中也可以采用，在进风管2与排烟管1连接的端头上设置有与排烟管1同轴的第二环形凸起(图未示出)，在排烟管1与进风管2连接的端头上设置有与第二环形凸起相匹配的第二环形凹槽(图未示出)，密封部件4的形状为与第二环形凹槽相匹配的环形，并设置在第二环形凹槽之内，第二环形凸起插入第二环形凹槽之内，并将密封部件4压贴在第二环形凹槽的底部。采用这样方式的作用原理，与设置第一环形凸起11和第一环形凹槽21相同。需要说明的是，后面所描述的技术方案均适合于本方案，因此后面仅以采用第一环形凸起11和第一环形凹槽21的方式进行描述。

其中，弹性连接部件3的两端分别连接在排烟管1和进风管2上，以将二者连接起来，并通过自身弹力拉动第一环形凸起11，使其保持朝向第一环形凹槽21底部运动的趋势。这样能够增大对密封部件4的夹持力，进而提高密封效果。

优选地，如图1和图2所示，经过排烟管1轴线的平面将第一环形凸起11截成朝向进风管2方向渐缩的梯形，经过进风管2轴线的平面将第一环形凹槽21截成朝向排烟管1方向渐扩的梯形。这样能够便于将第一环形凸起11插入到第一环形凹槽21，有利于对排烟管1安装或拆卸。

具体地，如图2所示，在排烟管1的轴向上，第一环形凹槽21的深度为H1，在进风管2的轴向上，第一环形凸起11的长度为H2，在密封部件4的轴向上，密封部件4的厚度为H3，并且H1＜H2+H3。采用这样的方式能够避免在第一环形凸起11向密封部件4施加压力时，排烟管1 和进风管2之间出现干涉，使密封部件4承受的加持力足够大，保证了密封效果。

在具体制作时，可如图1和图4所示，排烟管1与进风管2连接的端头设置有环形的、并与排烟管1同轴的第一连接盘12，第一连接盘12 的内径与排烟管1的内径相同，并且第一连接盘12的外径大于排烟管1 的外径，第一环形凸起11设置在第一连接盘12背对排烟管1一侧的表面上。和/或，进风管2与排烟管1连接的端头上设置有环形的、并与进风管2同轴的第二连接盘22，第二连接盘22的内径与进风管2的内径相同，并且第二连接盘22的外径大于进风管2的外径，第二环形凹槽设置在第二连接盘22背对进风管2一侧的表面上。这样能够在排烟管1和/ 或壁厚较薄的情况下增大排风管1和/或进风管2连接端面的面积，不仅有利于对第一环形凸起11和/或第一环形凹槽进行加工制作，而且能够保证第一环形凸起11和第一环形凹槽制作的足够大，保证二者与密封部件4之间具有较大的贴合面积，进而是密封效果得到了保证。需要说明的是，第一连接盘12和排烟管1可以采用冲压或其他方式一体成型制作，也可以分体制作并通过焊接或其他方式固定连接在一起。第一环形凸起 11也可以与第一连接盘12一体成型制作，也可以分体制作并通过焊接或其他方式固定连接在一起。第二连接盘22和进风管2可以采用注塑的方式一体成型制作，也可以分体制作并通过焊接或其他方式固定连接在一起。

优选地，弹性连接部件3的数量为两个以上，两个以上弹性连接部 33件3沿排烟管1的周向均匀布设。这样能够通过两个以上弹性连接部件对排烟管1和进风管2进行连接，进而保证二者之间连接的牢固性。

作为一种可实施方式，如图1和图4所示，弹性连接部件3包括第一安装部31、第二安装部32和连接部33。连接部33采用弹性材料(例如连接部33可以是弹簧)制作，并且两端分别与第一安装部31和第二安装部32固定连接。在排烟管1的外壁上设置有第一固定部13，第一安装部31可拆卸连接在第一固定部13上，和/或，在进风管2的外壁上设置有第二固定部23，第二安装部32可拆卸连接在第二固定部23上。这样能够便于对烟管进行拆卸。在实际生产中，可以将弹性连接部件3制作成系列化的标准件，并在安装过程中根据排烟管1的具体规格选用。其中第一固定部13和排烟管之间和/或第二固定部23与进风管2之间可以一体成型制作，也可以采用焊接或其他的方式固定连接在一起。

进一步地，如图1和图4所示，包括第一加强筋18，第一加强筋18 分别与第一固定部13和排烟管1的外壁固定连接，用以提高第一固定部 13的强度。和/或，包括第二加强筋26，第二加强筋26分别与第二固定部23和进风管2的外壁固定连接，用以提高第二固定部23的强度。这样能够避免弹性连接部件3对第一固定部13和/或第二固定部23施加拉力的时候，导致第一固定部13和/或第二固定部23出现塑性变形，进而引起第一环形凸起11和第一环形凹槽21的底壁对密封部件4产生的夹持力不足而影响密封效果。其中第一加强筋18和排烟管之间和/或第二加强筋26与进风管2之间可以一体成型制作，也可以采用焊接或其他的方式固定连接在一起。

以下对弹性连接部件3与第一固定部13和/或第二固定部23两种可选的连接方式进行具体描述：

第一种可选方式，如图1和图3所示，第一安装部31为圆环形，第一固定部13沿排烟管径向延伸的柱状体，第一固定部13上设置有第一卡槽14，第一安装部31套装在第一固定部13上并卡在第一卡槽14中，和/或，第二安装部32为圆环形，第二固定部23沿进风管2径向延伸的柱状体，第二安装部32件上设置有第二卡槽，第二安装部32套装在第二固定部23上并卡在第二卡槽中。采用这样的方式不仅能够保证第一安装部31和第一固定部13之间，和/或第二安装部32和第二安装部32之间的可靠固定，同时还便于拆卸或安装，需要说明的是第一安装部31和 /或第二安装部32可以与连接部33一体成型制作，也可以分体制作并采用任意可实现的方式固定连接在一起。其中，第一安装部31和/或第二安装部32并不仅限于圆环形，也可以是方环形，弯钩等形状，以实现发明目的为准。

第二种可选方式，如图4和图5所示，第一安装部31包括第一卡头 34，第一卡头34采用弹性材料制作，第一固定部13包括第一连杆15和第一固定板16，第一连杆15固定连接在排烟管1的外壁上，并沿排烟管 1径向延伸，第一固定板16固定连接在第一连杆15的远离排烟管1外壁的一端，在第一固定板16上设置有第一卡孔17，第一卡头34能够穿过第一卡孔17并卡在第一卡孔17内。和/或，第二安装部32包括第二卡头(图未示出)，第二卡头采用弹性材料制作，第二连杆24和第二固定板25，第二固定部23第二连杆24固定连接在进风管2的外壁上，并沿进风管2径向延伸，第二固定板25固定连接在第二连杆24的远离进风管2外壁的二端，在第二固定板25上设置有第二卡孔(图未示出)，第二卡头能够穿过第二卡孔并卡在第二卡孔内。这样采用这样的方式能够使第一安装部31和第一固定部13之间，和/或第二安装部32和第二安装部32之间连接的牢固性得到保证。具体地，如图5所示，第一卡头34 具有两个采用包括两个卡片35，卡片35可以采用弹簧钢制作，并且二者形成V字形，安装时第一卡头34穿过第一卡孔17，此时两个卡片35在第一卡孔17孔壁的挤压下产生弹性变形，当完全穿过第一卡孔17后两个卡片35恢复自由状态，并卡在第一卡孔17上。第二卡头可以与第一卡头17采用相同的结构方式。

需要说明的是弹性连接部件3与第一固定部13和/或第二固定部23 之间的的连接并不仅限于以上两种方式，也可以采用其他任意可实现发明目的方式。

在实际安装时，排烟管1和进风管2的轴线重合，当排烟管1与进风管2连接的端头上设置第一连接盘12，和/或，进风管2与排烟管1连接的端头上设置有的第二连接盘22时，在排烟管1的径向上，连接部33 距离排烟管1轴线的最小距离大于第一连接盘12和/或第二连接盘22的边沿距离排烟管1轴线的距离。这样能够避免因第一连接盘12和/或第二连接盘22与连接部33之间出现干涉，到最后连接部33损坏，进而延长了弹性连接部件3的使用寿命。

以上实施例使本实用新型不仅设计合理、结构简单，同时还具有能够提高排烟管与排气阀之间的密封效果，进而避免漏油，漏气的现象发。

Claims (10)

1.一种排烟管的密封结构，用以对所述排烟管(1)和排气阀的进风管(2)之间进行密封，其特征在于：

包括弹性连接部件(3)和密封部件(4)；

在所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头上设置有与所述排烟管(1)同轴的第一环形凸起(11)，在所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有与所述第一环形凸起(11)相匹配的第一环形凹槽(21)，所述密封部件(4)的形状为与所述第一环形凹槽(21)相匹配的环形，并设置在所述第一环形凹槽(21)之内，所述第一环形凸起(11)插入所述第一环形凹槽(21)之内，并将所述密封部件(4)压贴在所述第一环形凹槽(21)的底部；

或者在所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有与所述排烟管(1)同轴的第二环形凸起，在所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头上设置有与所述第二环形凸起相匹配的第二环形凹槽，所述密封部件(4)的形状为与所述第二环形凹槽相匹配的环形，并设置在所述第二环形凹槽之内，所述第二环形凸起插入所述第二环形凹槽之内，并将所述密封部件(4)压贴在所述第二环形凹槽的底部；

所述弹性连接部件(3)的两端分别连接在所述排烟管(1)和所述进风管(2)上，以将二者连接起来，并通过自身弹力拉动所述第一环形凸起(11)或所述第二环形凸起，使其保持朝向所述第一环形凹槽(21)或所述第二环形凹槽底部运动的趋势。

2.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

经过所述排烟管(1)轴线的平面将所述第一环形凸起(11)截成朝向所述进风管(2)方向渐缩的梯形，经过所述进风管(2)轴线的平面将所述第一环形凹槽(21)截成朝向所述排烟管(1)方向渐扩的梯形。

3.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

在所述排烟管(1)的轴向上，所述第一环形凹槽(21)的深度为H1，在所述进风管(2)的轴向上，所述第一环形凸起(11)的长度为H2，在所述密封部件(4)的轴向上，所述密封部件(4)的厚度为H3，并且H1＜H2+H3。

4.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头设置有环形的、并与所述排烟管(1)同轴的第一连接盘(12)，所述第一连接盘(12)的内径与所述排烟管(1)的内径相同，并且所述第一连接盘(12)的外径大于所述排烟管(1)的外径，所述第一环形凸起(11)设置在所述第一连接盘(12)背对所述排烟管(1)一侧的表面上；

和/或，所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有环形的、并与所述进风管(2)同轴的第二连接盘(22)，所述第二连接盘(22)的内径与所述进风管(2)的内径相同，并且所述第二连接盘(22)的外径大于所述进风管(2)的外径，所述第二环形凹槽设置在所述第二连接盘(22)背对所述进风管(2)一侧的表面上。

5.根据权利要求1所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

所述弹性连接部件(3)的数量为两个以上，两个以上所述弹性连接部件(3)沿所述排烟管(1)的周向均匀布设。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

所述弹性连接部件(3)包括第一安装部(31)、第二安装部(32)和连接部(33)；

所述连接部(33)采用弹性材料制作，并且两端分别与所述第一安装部(31)和所述第二安装部(32)固定连接；

在所述排烟管(1)的外壁上设置有第一固定部(13)，所述第一安装部(31)可拆卸连接在所述第一固定部(13)上，和/或，在所述进风管(2)的外壁上设置有第二固定部(23)，所述第二安装部(32)可拆卸连接在所述第二固定部(23)上。

7.根据权利要求6所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

所述第一安装部(31)为圆环形，所述第一固定部(13)沿所述排烟管(1)径向延伸的柱状体，所述第一固定部(13)件上设置有第一卡槽(14)，所述第一安装部(31)套装在所述第一固定部(13)上并卡在所述第一卡槽(14)中，和/或，所述第二安装部(32)为圆环形，所述第二固定部(23)沿所述进风管(2)径向延伸的柱状体，所述第二固定部(23)件上设置有第二卡槽，所述第二安装部(32)套装在所述第二固定部(23)上并卡在所述第二卡槽中。

8.根据权利要求6所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

所述第一安装部(31)包括第一卡头(34)，所述第一卡头(34)采用弹性材料制作，所述第一固定部(13)包括第一连杆(15)和第一固定板(16)，所述第一连杆(15)固定连接在所述排烟管(1)的外壁上，并沿所述排烟管(1)径向延伸，所述第一固定板(16)固定连接在所述第一连杆(15)的远离所述排烟管(1)外壁的一端，在所述第一固定板(16)上设置有第一卡孔(17)，所述第一卡头(34)能够穿过所述第一卡孔(17)并卡在所述第一卡孔(17)内；

和/或，所述第二安装部(32)包括第二卡头，所述第二卡头采用弹性材料制作，所述第二固定部(23)包括第二连杆(24)和第二固定板(25)，所述第二连杆(24)固定连接在所述进风管(2)的外壁上，并沿所述进风管(2)径向延伸，所述第二固定板(25)固定连接在所述第二连杆(24)的远离所述进风管(2)外壁的二端，在所述第二固定板(25)上设置有第二卡孔，所述第二卡头能够穿过所述第二卡孔并卡在所述第二卡孔内。

9.根据权利要求6所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

所述排烟管(1)和所述进风管(2)的轴线重合，当所述排烟管(1)与所述进风管(2)连接的端头上设置第一连接盘(12)，和/或，所述进风管(2)与所述排烟管(1)连接的端头上设置有的第二连接盘(22)时，在所述排烟管(1)的径向上，所述连接部(33)距离所述排烟管(1)轴线的最小距离大于所述第一连接盘(12)和/或所述第二连接盘(22)的边沿距离所述排烟管(1)轴线的距离。

10.根据权利要求6所述的排烟管的密封结构，其特征在于：

包括第一加强筋(18)，所述第一加强筋(18)分别与所述第一固定部(13)和所述排烟管(1)的外壁固定连接，用以提高所述第一固定部(13)的强度；

和/或，包括第二加强筋(26)，所述第二加强筋(26)分别与所述第二固定部(23)和所述进风管(2)的外壁固定连接，用以提高所述第二固定部(23)的强度。

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