CN209743026U - 一种可快速拆装的排气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可快速拆装的排气管，属于排气管技术领域，包括管体，管体两端分别延伸有连接部，连接部的外径大于管体，且连接部与管体之间圆弧过渡，连接部开设有条形槽，条形槽的一端开口，另一端延伸有圆孔，圆孔的圆心位于条形槽的水平对称轴上，且圆孔的直径大于条形槽的宽度。本实用新型具有组装效率高的优点。

Description

一种可快速拆装的排气管

技术领域

本实用新型属于排气管技术领域，涉及一种可快速拆装的排气管。

背景技术

排气管是排气系统的主要组成部件，主要用于引导发动机所产生废气按预定的轨迹排除。由于排气的轨迹通常并不规则，而且排气系统还包括消音器、净化器等部件，因此，排气系统基本由许多段排气管拼接组成。

现有的排气管基本通过焊接或者法兰连接进行两两拼接，而上述两种拼接结构，组装效率低，且维修不方便。

因此需要设计一种能够提高组装效率的可快速拆装的排气管。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高组装效率的可快速拆装的排气管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可快速拆装的排气管，包括管体，管体两端分别延伸有连接部，连接部的外径大于管体，且连接部与管体之间圆弧过渡，连接部开设有条形槽，条形槽的一端开口，另一端延伸有圆孔，圆孔的圆心位于条形槽的水平对称轴上，且圆孔的直径大于条形槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，每个连接部分别开设有若干个周向均匀布置的条形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部包括外管、内管以及连接环，外管的内端与管体相连，内管与外管同心设置，内管的外端与外管齐平，内管与外管间隔设置且内管的内端通过连接环与外管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管中部外缘设置有外螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管中部外缘内凹形成有环形槽，环形槽位于外螺纹的外侧并靠近内管外端，环形槽嵌装有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形槽的数量为多个，且多个环形槽间隔布置，所述密封圈的横截面呈齿形并同时嵌入多个环形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形槽的横截面呈梯形，或者圆弧形，或者三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述外管外缘径向螺接有紧定螺钉，紧定螺钉贯穿外管。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、通过在连接部上开设条形槽和圆孔以形成水滴状的槽口，使得连接部的外径能够弹性伸缩，该排气管与其他排气管组装拼接时，其他排气管可以很方便的撑开连接部并插入其中，再配合卡箍夹紧连接部，拆装十分方便，组装效率高。

2、通过设置外管、内管以组成连接部，使得其他排气管能够插入内管与外管之间并形成凹凸配合，而尾气不易从连接部泄漏并产生噪音，排气管的密封效果更好。同时连接环可抵住其他排气管的插入部分以起到定位作用，使得排气管的组装便捷性进一步提高。

3、通过在内管的外缘设置外螺纹，使得内管可与其他排气管螺纹连接固定，连接更加可靠。另外，卡箍的作用也变的可有可无，若省去使用卡箍，排气管拆装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例的主视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型一较佳实施例的剖视图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图中，100、管体；200、连接部；210、外管；211、条形槽；212、圆孔；220、内管；221、外螺纹；222、环形槽；230、连接环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本可快速拆装的排气管，包括管体100，管体100两端分别延伸有连接部200，连接部200的外径大于管体100，且连接部200与管体100之间圆弧过渡，连接部200开设有条形槽211，条形槽211的一端开口，另一端延伸有圆孔212，圆孔212的圆心位于条形槽211的水平对称轴上，且圆孔212的直径大于条形槽211的宽度。

通过在连接部200上开设条形槽211和圆孔212以形成水滴状的槽口，使得连接部200的外径能够弹性伸缩，该排气管与其他排气管组装拼接时，其他排气管可以很方便的撑开连接部200并插入其中，再配合卡箍夹紧连接部200，拆装十分方便，组装效率高。

其中，每个连接部200分别开设有四个周向均匀布置的条形槽211。使得连接部200整体呈卡爪状设置，弹性伸缩范围更大，其他排气管更容易插入，同时保证连接部200的结构强度，不易发生塑性变形。

连接部200包括外管210、内管220以及连接环230，外管210的内端与管体100相连，内管220与外管210同心设置，内管220的外端与外管210齐平，内管220与外管210间隔设置且内管220的内端通过连接环230与外管210相连。

通过设置外管210、内管220以组成连接部200，使得其他排气管能够插入内管220与外管210之间并形成凹凸配合，而尾气不易从连接部200泄漏并产生噪音，排气管的密封效果更好。同时连接环230可抵住其他排气管的插入部分以起到定位作用，使得排气管的组装便捷性进一步提高。

内管220中部外缘设置有外螺纹221，使得内管220可与其他排气管螺纹连接固定，连接更加可靠。另外，卡箍的连接作用也可被替代，若省去使用卡箍，排气管拆装更加方便。

为进一步提高连接部200的密封效果，内管220中部外缘内凹形成有环形槽222，环形槽222位于外螺纹221的外侧并靠近内管220外端，环形槽222嵌装有密封圈。

其他排气管插入连接部200之前，密封圈预先嵌入环形槽222内，而环形槽222靠近内管220外端设置以便于密封圈安装，当其他排气管插入外管210与内管220之间并拧紧后，密封圈被压缩涨紧以防止尾气外泄，同时可以起到一定程度的防松作用，避免排气管在振动作用下彼此脱离。

其中，针对不同的密封圈结构，环形槽222的横截面呈梯形，或者圆弧形，或者三角形。

优选的，环形槽222的数量为多个，且多个环形槽222间隔布置，所述密封圈的横截面呈齿形并同时嵌入多个环形槽222。

也就是说，每个连接部200仅需要对应安装一个密封圈，安装更加省力，同时齿形的密封圈密封效果更好，且不易受压破损，使用寿命更高。

若要提高排气管之间连接的可靠性，仍可在外管210外侧套设卡箍，此时卡箍的夹紧作用可与密封圈配合，进一步提高密封效果。

而作为另外一种排气管的防松结构，外管210外缘径向螺接有紧定螺钉，紧定螺钉贯穿外管210，从而通过紧定螺定压紧其他排气管插入连接部200的部分。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种可快速拆装的排气管，其特征在于，包括管体，管体两端分别延伸有连接部，连接部的外径大于管体，且连接部与管体之间圆弧过渡，连接部开设有条形槽，条形槽的一端开口，另一端延伸有圆孔，圆孔的圆心位于条形槽的水平对称轴上，且圆孔的直径大于条形槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的排气管，其特征在于：每个连接部分别开设有若干个周向均匀布置的条形槽。

3.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的排气管，其特征在于：所述连接部包括外管、内管以及连接环，外管的内端与管体相连，内管与外管同心设置，内管的外端与外管齐平，内管与外管间隔设置且内管的内端通过连接环与外管相连。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拆装的排气管，其特征在于：所述内管中部外缘设置有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种可快速拆装的排气管，其特征在于：所述内管中部外缘内凹形成有环形槽，环形槽位于外螺纹的外侧并靠近内管外端，环形槽嵌装有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拆装的排气管，其特征在于：所述环形槽的数量为多个，且多个环形槽间隔布置，所述密封圈的横截面呈齿形并同时嵌入多个环形槽。

7.根据权利要求5所述的一种可快速拆装的排气管，其特征在于：所述环形槽的横截面呈梯形，或者圆弧形，或者三角形。

8.根据权利要求4所述的一种可快速拆装的排气管，其特征在于：所述外管外缘径向螺接有紧定螺钉，紧定螺钉贯穿外管。