CN214535076U - 真空泵管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及真空泵管道连接结构，包括连接软套、一号环形盘、一号法兰盘、二号环形盘和二号法兰盘，一号环形盘与真空泵的出口固定连接，二号环形盘与管道固定连接，连接软套的一端通过一号法兰盘与一号环形盘固定，连接软套的另一端通过二号法兰盘与二号环形盘固定，一号环形盘和二号环形盘上均固定有环形圈，连接软套的两端均设有环形槽，环形圈位于环形槽内。采用本技术方案时，利于降低真空泵与管道连接位置响声以及提高连接位置的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及真空泵管道连接结构。
背景技术
使用真空泵进行抽气时，由于真空泵的出口与排气的管道为刚性连接，真空泵与管道连接位置气流震动较为明显，响声较大；而且真空泵与管道连接位置在气流震动的情况下气体容易从连接位置发生泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有利于降低真空泵与管道连接位置响声以及提高连接位置密封性能的结构。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供真空泵管道连接结构，包括连接软套、一号环形盘、一号法兰盘、二号环形盘和二号法兰盘，一号环形盘与真空泵的出口固定连接，二号环形盘与管道固定连接，连接软套的一端通过一号法兰盘与一号环形盘固定，连接软套的另一端通过二号法兰盘与二号环形盘固定，一号环形盘和二号环形盘上均固定有环形圈，连接软套的两端均设有环形槽，环形圈位于环形槽内。
本方案的技术效果是：通过在真空泵的出口和管道之间连接一个连接软套，真空泵抽入空气后，从真空泵的出口排出的气体与连接软套接触，相较于气体直接撞击管道而言，有利于降低响声，而且环形圈位于环形槽内，有利于对连接软管与一号环形盘以及连接软管与二号环形盘接触的位置进行隔绝，连接软管位于一号法兰盘与环形圈之间被夹紧，以及连接软管位于二号法兰盘与环形圈之间被夹紧，空气不易经过环形圈与连接软管的接触位置，避免空气从连接软管与一号环形盘以及连接软管与二号环形盘接触位置处泄漏，有利于提高真空泵与管道连接位置处的密封性。
进一步的，连接软套的中部隆起。本方案的技术效果是：连接软套中部的空间扩大后有利于降低单位时间内流经连接软套的空气压强，有利于进一步降低响声。
进一步的，一号环形盘和二号环形盘上均设有凹槽，真空泵的出口位于一号环形盘的凹槽内且与一号环形盘固定连接，管道位于二号环形盘的凹槽内且与二号环形盘固定连接。本方案的技术效果是：有利于提高一号环形盘与真空泵的出口连接的牢固度，以及有利于提高二号环形盘与管道连接的牢固度。
进一步的，连接软套于环形槽处固定连接有橡胶圈，环形圈位于橡胶圈和连接软套之间。本方案的技术效果是：一方面有利于提高密封性，另一方面空气流经橡胶圈后空间扩大，有利于降低响声，然后经过连接软套的中部后再一次降低响声。
进一步的，橡胶圈的内径均大于一号环形盘的内径和二号环形盘的内径。本方案的技术效果是：空气流经一号环形盘后进行一次响声降低，经过橡胶套后进行二次响声降低，再经过连接软套的中部后进行三次响声降低。
进一步的，连接软套由橡胶制成，橡胶圈与连接软套一体成型。本方案的技术效果是：有利于提高连接软套的强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正向剖视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为连接软套的正向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：连接软套1、一号环形盘2、一号法兰盘3、二号环形盘4、二号法兰盘5、环形槽6、橡胶圈7、凹槽8、环形圈9。
实施例：
实施例基本如附图1-3所示：如图1所示的真空泵管道连接结构，包括连接软套1、一号环形盘2、一号法兰盘3、二号环形盘4和二号法兰盘5，连接软套1由橡胶制成，如图3所示，连接软套1的中部隆起，连接软套1的左右两端均开有螺纹孔，连接软套1的左右两端均开有环形槽6，当然，如图1、2所示，还可以在连接软套1的环形槽6处一体成型一个橡胶圈7(橡胶圈7与连接软套1的连接位置用虚线表示，以方便体现环形槽6)。
如图1、2所示，一号环形盘2和二号环形盘4上均开有凹槽8，真空泵的出口位于一号环形盘2的凹槽8内且与一号环形盘2焊接，管道位于二号环形盘4的凹槽8内且与二号环形盘4焊接；一号环形盘2和二号环形盘4上均焊接有环形圈9，一号环形盘2、一号法兰盘3、二号环形盘4和二号法兰盘5上均也均开有螺纹孔。
按压连接软套1的右端形变穿过一号法兰盘3后，将螺栓穿过一号法兰盘3的螺纹孔、连接软套1的螺纹孔以及一号环形盘2的螺纹孔后，使连接软套1的右端通过一号法兰盘3与一号环形盘2固定，环形圈9位于环形槽6内，而且环形圈9位于橡胶圈7和连接软套1之间，橡胶圈7的内径大于一号环形盘2的内径。连接软套1的左端的连接方式和连接软套1的右端的连接方式一样，同样橡胶圈7的内径大于二号环形盘4的内径。
具体实施过程如下：
真空泵抽入空气后，从真空泵的出口排出的气体与连接软套1接触，相较于气体直接撞击管道而言，有利于降低响声，而且环形圈9位于环形槽6内，有利于对连接软管与一号环形盘2以及连接软管与二号环形盘4接触的位置进行阻隔，连接软管位于一号法兰盘3与环形圈9之间，连接软管的右端被夹紧，以及连接软管位于二号法兰盘5与环形圈9之间，连接软管的左端也被夹紧，另外环形圈9位于橡胶圈7和连接软套1之间，空气不易经过环形圈9与连接软管的接触位置，避免空气从连接软管与一号环形盘2接触位置(图2中B处)以及连接软管与二号环形盘4接触位置处泄漏，有利于提高真空泵与管道连接位置处的密封性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.真空泵管道连接结构，其特征在于：包括连接软套、一号环形盘、一号法兰盘、二号环形盘和二号法兰盘，一号环形盘与真空泵的出口固定连接，二号环形盘与管道固定连接，连接软套的一端通过一号法兰盘与一号环形盘固定，连接软套的另一端通过二号法兰盘与二号环形盘固定，一号环形盘和二号环形盘上均固定有环形圈，连接软套的两端均设有环形槽，环形圈位于环形槽内。
2.根据权利要求1所述的真空泵管道连接结构，其特征在于：连接软套的中部隆起。
3.根据权利要求2所述的真空泵管道连接结构，其特征在于：一号环形盘和二号环形盘上均设有凹槽，真空泵的出口位于一号环形盘的凹槽内且与一号环形盘固定连接，管道位于二号环形盘的凹槽内且与二号环形盘固定连接。
4.根据权利要求3所述的真空泵管道连接结构，其特征在于：连接软套于环形槽处固定连接有橡胶圈，环形圈位于橡胶圈和连接软套之间。
5.根据权利要求4所述的真空泵管道连接结构，其特征在于：橡胶圈的内径均大于一号环形盘的内径和二号环形盘的内径。
6.根据权利要求5所述的真空泵管道连接结构，其特征在于：连接软套由橡胶制成，橡胶圈与连接软套一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120203754.2U CN214535076U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 真空泵管道连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214535076U true CN214535076U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78312039
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117846931A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 江苏纬恩复材科技有限公司 | 一种真空泵管道连接结构、热压罐及其工作方法 |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120203754.2U patent/CN214535076U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117846931A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 江苏纬恩复材科技有限公司 | 一种真空泵管道连接结构、热压罐及其工作方法 |
| CN117846931B (zh) * | 2024-03-08 | 2024-05-14 | 江苏纬恩复材科技有限公司 | 一种真空泵管道连接结构、热压罐及其工作方法 |
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