EP0133826B1 - Procédé de renforcement de sertissages et joints sertis, notamment pour emballages - Google Patents

Procédé de renforcement de sertissages et joints sertis, notamment pour emballages Download PDF

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EP0133826B1
EP0133826B1 EP84401421A EP84401421A EP0133826B1 EP 0133826 B1 EP0133826 B1 EP 0133826B1 EP 84401421 A EP84401421 A EP 84401421A EP 84401421 A EP84401421 A EP 84401421A EP 0133826 B1 EP0133826 B1 EP 0133826B1
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EP
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hook
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crimped
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EP84401421A
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Lucien Le Bret
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Gallay SA
Original Assignee
Gallay SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling

Definitions

  • the present invention relates to crimped seals, in particular for packaging with bottoms assembled to the body by crimping, in particular metal drums or the like, seals of the kind where the bordering edges of the body and of the bottom constitute generally alternating layers of an interlaced structure. extending over a certain height in an axial direction.
  • crimping in particular metal drums or the like
  • the object of the present invention is a method of assembling two thin-walled parts by crimping according to the preamble of claim 1.
  • the present invention also relates to an operation for preparing a body edge in a method of assembly by crimping a base on a body according to the preamble of claim 9.
  • Patent BE 793 875 describes the application of such a process to double crimping by indicating the possibility of carrying out the prior folding either on the bottom edge, or on the body edge of a metal barrel or the like.
  • This kind of process leads to joint structures confined between two boundary surfaces, at least one of which has an inflection or undulation of amplitude corresponding substantially to the excess thickness formed by the prior folding of the bordering edge of at least one of the parts. assemblies.
  • the profile of the external limit surface of the joint it is the profile of the internal limit surface of the joint which is affected by the inflection or undulation by imposing in the structure of the joint a sinuous course essentially affecting the layer or layers located on the inner side relative to the original fold of the extra thickness.
  • a crimp structure thus determined is obviously capable of providing an improvement in the mechanical strength of the joint with regard to certain types of stress.
  • this improvement remains limited, in particular due to the limitation of the amplitude of the inflection to the thickness of a wall.
  • the present invention provides a technique capable of surprisingly increasing the efficiency of the reinforcement obtained.
  • the method according to the invention is essentially characterized by a rolling operation of the structure thus formed until its thickness is equalized over said given height.
  • the fold is thus imprinted in the metal of the adjacent layers with a more or less pronounced thinning of all the layers; the fold thus becomes a sort of strongly anchored core between adjacent layers which are themselves hardened by a work hardening effect. Sealing is itself greatly improved due to the multiplicity of baffles created at the interfaces.
  • the increase in efficiency of the reinforcement thus obtained can indeed be attributed, - on the one hand, to the fact that the rolling operation according to the invention causes an inflection affecting all the interfaces in the overthickness zone, while according to the aforementioned state of the art, only half of the interfaces were affected substantially.
  • the improvement is attributable, on the other hand, to the fact that the elastic limit can be greatly exceeded in the entire area of allowance affected by rolling, while in the prior art the elasticity of the layers affected by the deformation could remain practically intact, leaving a tendency for a bending recovery. Following rolling according to the invention this tendency to straightening can be practically eliminated; the "nerve of the sheets" can be "broken” according to the imaginary expression of those skilled in the art.
  • the body 10 of generally cylindrical shape of a metal barrel is subjected, according to Figure 1 to a preparatory operation of its end 11 intended to be closed by a bottom to be crimped.
  • the axially projecting part 12 of a mandrel 13 having a groove 14 facing a knurled wheel 15 of suitable profile is introduced into the terminal part adjacent to the end 11, by attacking the external face 16 of the wall of the body, to push back this wall towards the bottom of the groove 14.
  • the following operation is the forming of a crimping edge 21 obtained by the conventional intervention of a press and a tool 22 for dropping the edges of the usual type comprising a punch part 23 and a flared discharge zone 24 limited by an abutment flange 25.
  • the crimping edge 21 is generally folded in this way in a plane substantially perpendicular to the axis of the body while having, radially inside the ring with hook profile 19 previously formed, a depression marked at 26, while the flat edge formed by the spout 20, having undergone a rotation of about 90 ° is slightly inclined towards the inside of the body.
  • the third step is the installation in the annular impression 26, of a plastic material called a seal; this operation can advantageously be carried out with a roller, the joint material being at this stage in a fluid state.
  • FIG. 3 shows the result of the following stage of the establishment of a bottom 28 with a fitting part 29 and a bottom edge 30 extending in direction radial over a predetermined distance beyond the spout 20 of the crimping edge 21 of the body 10. It can be seen that the cavity 26 for receiving the seal 27 extends over most of the body edge 21 upstream of the hook 19 on which bears on the bottom edge 30.
  • the actual crimping operation is carried out, which is carried out in a conventional manner with the successive action of two rollers in a first phase, a rolling wheel 31 (FIG. 4) with progressive advance of the latter towards a mandrel 32.
  • the bottom edge 30 is gradually wound around the hook 19 until the final phase of the rolling operation illustrated in FIG. 5; the end portion 30 'of the bottom edge 30 arrived after a rotation of about 270 ° along the wall of the body 10, while the beak 20 of the body edge was found in an additional rotation of more than 90 ° to the position before driving in Figure 3.
  • the seal material is widely spread and compressed between the bottom edges 30 and the body edge, while the impression 26 may have undergone a certain straightening by deformation during rolling.
  • the intervention of the tightening wheel 33 can be analyzed in two phases.
  • This setting phase of the setting can be considered complete when the working surface 34 of the wheel 33 has arrived with respect to the facing surface 37 of the mandrel 32 at a distance corresponding to the sum of the six thicknesses of metal corresponding to the insertion.
  • the clamping phase thus completed is followed according to the invention by a terminal phase called rolling during which the stroke of the clamping wheel is continued (Figure 7) to a distance from the surface 37 of the reduced mandrel roughly the sum of the five thicknesses of metal in the setting outside of the spout 20.
  • the six layers of material located at the hook 19 undergo a rolling or forging work determining a plastic deformation of the assembly conducted health to a particularly effective anchoring or locking of the hook 19 in the surrounding layers in the manner of a harpoon, a strengthening of the assembly by a work hardening effect, an improvement in the tightness by the effect of baffles impregnated in the structure obtained.
  • FIG. 8 a view similar to FIG. 7, shows a variant which differs from the previous one in that the hook 19 ′ results from a fold made beforehand on the area bordering the bottom edge 30 ′. Note the thinning mainly affecting in this case the two folds 20A and 20B of the body 10 '.
  • the preparation of the bottom bordering edge can be carried out by forming on the bordering edge of the bottom a profiling similar to that which has been described above for the body edge with reference to FIG. 1. However, it is also possible, and it may be preferred, to practice on the edge bordering the bottom, before or after positioning on the body (as above in FIG. 3), by prior rolling, a rounded hook profile.
  • Figures 9 to 12 show an embodiment of such preparation of the bottom edge and the subsequent crimping operation.
  • the zone bordering the edge 30 ′ of a bottom 28 ′ has a profile 41 in rounded hook following shaping by rolling which may have been carried out, either generally before or after setting place from the bottom in the body 10 'to the edge to be crimped simply folded 20'.
  • the assembly thus prepared is subjected to the successive action of two crimping wheels: a first rolling wheel 40, which Figures 9 to 11 show in three successive positions facing a mandrel 42, and a wheel 40 'of tightening which brings the crimping, according to FIG. 12, to the stage preceding the rolling operation according to the invention.
  • a terminal rolling phase can take place in accordance with the preceding description.
  • the invention is of course not limited to the details of the embodiments which have just been described by way of illustration.
  • the seal can be deposited or injected according to techniques known during the rolling operation of FIGS. 3 and 4 or also of FIGS. 9 and 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

  • La présente invention est relative aux joints sertis, notamment pour emballages à fonds assemblés au corps par sertissage, en particulier fûts métalliques ou analogues, joints du genre où les bords limitrophes du corps et du fond constituent des couches généralement alternées d'une structure entrelacée s'étendant sur une certaine hauteur dans un sens axial. On connaît les sertissages dits simples, doubles et triples comportant respectivement trois, cinq et sept couches susceptibles de provenir alternativement des bords limitrophes des deux pièces à assembler, le double et le triple sertissages correspondant aux techniques pratiquées le plus couramment en matière de fûts métalliques ou composites.
  • L'objet de la présente invention est un procédé d'assemblage de deux pièces à paroi mince par sertissage selon le préambule de la revendication 1. La présente invention a aussi pour objet une opération de préparation d'un bord de corps dans un procédé d'assemblage par sertissage d'un fond sur un corps selon le préambule de la revendication 9.
  • Le sertissage constituant la zone la plus exposée aux risques de dislocation de l'emballage, notamment en cas de chute accidentelle, on a depuis longtemps recherché des moyens susceptibles d'améliorer la résistance mécanique de ce type de joints.
  • On a décrit ainsi dès 1919 (cf. brevet GB 142967) un procédé tendant à renforcer un joint serti, selon lequel, dans l'assemblage d'un fût métallique, on repliait sur lui-même le bord du fond de manière à le mettre en surépaisseur, puis on effectuait le sertissage de sorte que les parties du fond et du corps de fût disposées en regard de la surépaisseur se trouvent repoussées en déterminant une inflexion de la structure du serti le long de sa hauteur.
  • Le brevet BE 793 875 décrit l'application d'un tel procédé aux doubles sertissages en indiquant la possibilité d'opérer le repliage préalable soit sur le bord de fond, soit sur le bord de corps d'un fût métallique ou analogue.
  • Ce genre de procédé conduit à des structures de joint confinées entre deux surfaces limites dont l'une au moins présente une inflexion ou ondulation d'amplitude correspondant sensiblement à la surépaisseur formée par le repli préalable du bord limitrophe de l'une au moins des pièces assemblées. En maintenant par exemple pratiquement droit le profil de la surface limite externe du joint, c'est le profil de la surface limite interne du joint qui se trouve affecté par l'inflexion ou ondulation en imposant dans la structure du joint un parcours sinueux affectant essentiellement la ou les couches situées du côté intérieur par rapport au repli origine de la surépaisseur.
  • Une structure de serti ainsi déterminée est évidemment susceptible de procurer une amélioration de la tenue mécanique du joint à l'égard de certains types de contraintes. L'expérience montre cependant que cette amélioration demeure limitée, notamment en raison de la limitation de l'amplitude de l'inflexion à l'épaisseur d'une paroi.
  • Avec encore pour objet un renforcement de la tenue mécanique de joints du type considéré, la présente invention propose une technique susceptible d'augmenter dans une mesure surprenante l'efficacité du renforcement obtenu.
  • Partant également du repli sur lui-même de l'un des bords limitrophes des pièces à assembler par un sertissage comportant dans une zone de serti de hauteur donnée une pluralité de couches appartenant alternativement aux deux bords limitrophes, ledit repli augmentant sur une fraction prédéterminée de ladite hauteur le nombre de couches de ladite pluralité, le procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisé par une opération de laminage de la structure ainsi formée jusqu'à égalisation de son épaisseur sur ladite hauteur donnée.
  • Le repli se trouve ainsi imprimé dans le métal des couches adjacentes avec un amincissement plus ou moins prononcé de toutes les couches; le repli devient ainsi une sorte de noyau fortement ancré entre des couches adjacentes elles-mêmes durcies par un effet d'écrouissage. L'étanchéité est elle-même fortement améliorée en raison de la multiplicité de chicanes créées aux interfaces.
  • L'augmentation d'efficacité du renforcement ainsi obtenu peut en effet être attribuée,--d'une part, au fait que l'opération de laminage selon l'invention provoque une inflexion affectant toutes les interfaces dans la zone de surépaisseur, tandis que selon l'état de la technique précité seule était affectée sensiblement une moitié des interfaces. L'amélioration est attribuable, d'autre part, au fait que la limite d'élasticité peut être largement dépassée dans toute la zone de surépaisseur affectée par le laminage, tandis que dans la technique antérieure l'élasticité des couches affectées par la déformation pouvait demeurer pratiquement intacte, laissant subsister une tendance à un redressement des pliages. A la suite du laminage selon l'invention cette tendance à redressement peut être pratiquement supprimée; le «nerf des tôles» peut se trouver «cassé» selon l'expression imagée des hommes de l'art.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre d'une application à titre d'exemple à l'assemblage par double sertissage d'un fond et du corps d'un fût métallique en forme de cylindre circulaire, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
  • les figures 1 à 7 sont des représentations partielles schématiques en coupe de phases successives du procédé selon l'invention, à savoir:
    • fig. 1, une phase préparatoire du bord du corps;
    • fig. 2, formage du bord à sertir du corps;
    • fig. 3, emboîtement du fond après dépose d'un joint d'étanchéité;
    • fig. 4, opération de roulage du serti;
    • fig. 5, fin de l'opération de roulage;
    • fig. 6 et 7, l'opération finale de serrage du serti;
    • fig. 8, vue semblable à la figure 7, montre une variante avec repli du bord de fond;
    • fig. 9 à 12 montrent des phases successives d'un mode d'élaboration de la variante de la figure 8.
  • Suivant la forme de réalisation choisie et représentée, le corps 10 de forme générale cylindrique d'un fût métallique, est soumis, selon la figure 1 à une opération préparatoire de son extrémité 11 destinée à être fermée par un fond à sertir. On introduit à cet effet dans la partie terminale adjacente à l'extrémité 11 la partie axialement saillante 12 d'un mandrin 13 présentant une gorge 14 en regard d'une molette 15 de profil adapté, en attaquant la face externe 16 de la paroi du corps, à refouler cette paroi vers le fond de la gorge 14. Le résultat de cette opération préparatoire de la partie terminale du corps est la formation dans le profil de celle-ci d'un jonc à profil de crochet 19 épousant globalement le profil de la gorge 14 du mandrin et se terminant par un bord plat ou bec 20 présentant par rapport à l'axe du corps une inclinaison comprise entre 0° et 45°.
  • L'opération suivante, illustrée à la figure 2, est le formage d'un bord à sertir 21 obtenu par l'intervention classique d'une presse et d'un outillage 22 à tomber les bords de type usuel comportant une partie poinçon 23 et une zone évasée de refoulement 24 limitée par un rebord de butée 25. Le bord à sertir 21 se trouve globalement replié ainsi dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du corps tout en présentant, radialement à l'intérieur du jonc à profil de crochet 19 précédemment formé, une dépression marquée en 26, tandis que le bord plat formé par le bec 20, ayant subi une rotation d'environ 90° se trouve légèrement incliné vers l'intérieur du corps.
  • Après dégagement de l'outil de presse 22, la troisième étape, non détaillée, est la pose dans l'empreinte annulaire 26, d'un matériau plastique de joint dit d'étanchéité; cette opération peut avantageusement s'effectuer au rouleau, le matériau de joint étant à ce stade dans un état fluide.
  • Le joint ainsi déposé est visible en 27 sur la figure 3, qui montre le résultat de l'étape suivante de la mise en place d'un fond 28 avec une partie d'emboîtement 29 et un bord de fond 30 s'étendant en sens radial sur une distance prédéterminée au-delà du bec 20 du bord à sertir 21 du corps 10. On voit que l'empreinte 26 de réception du joint 27 s'étend sur la majeure partie du bord de corps 21 en amont du crochet 19 sur lequel vient en appui le bord de fond 30.
  • On procède ensuite à l'opération proprement dite de sertissage qui s'effectue de manière classique avec action successive de deux molettes dans une première phase, une molette de roulage 31 (figure 4) avec avance progressive de celle-ci vers un mandrin 32. Le bord de fond 30 s'enroule progressivement autour du crochet 19 jusqu'à la phase finale de l'opération de roulage illustrée à là figure 5; la partie terminale 30' du bord du fond 30 est arrivée après une rotation d'environ 270° le long de la paroi du corps 10, tandis que le bec 20 du bord de corps s'est trouvé entraîné dans une rotation supplémentaire de plus de 90° par rapport à la position avant roulage de la figure 3.
  • Au cours de cette opération la matière de joint se trouve largement étalée et comprimée entre les bords de fond 30 et le bord de corps, tandis que l'empreinte 26 aura pu subir un certain redressement par la déformation au cours du roulage.
  • L'élaboration du sertissage selon l'invention s'achève par la phase finale illustrée aux figures 6 et 7 où la molette de roulage 31 a été prise en relève par une molette 33 dite de serrage présentant une surface de travail 34 de profil sensiblement rectiligne entre deux arrondis 35, 36 de confinement du serti en regard de la partie active 37 du mandrin 32.
  • Partant du stade illustré à la figure 5 où le travail de la molette de roulage 31 est terminé, l'intervention de la molette de serrage 33 peut s'analyser en deux phases.
  • Dans une première partie de la course de la molette de serrage 33 vers le mandrin 32, il se produit (figure 6) un aplatissement de l'ensemble du serti au cours duquel le tracé incurvé du bord de fond 30 se redresse progressivement au contact de la surface active 34 de la molette de serrage, provoque le refoulement du bord de corps 21 avec réduction progressive de son rayon de raccordement 21A d'un côté et fermeture progressive du crochet 19 jusqu'à redressement du bec 20 contre la partie terminale 30' du bord de fond, lequel se trouve de son côté pratiquement redressé et entraîné contre la partie adjacente du corps 10.
  • Cette phase de serrage du serti peut être considérée comme terminée lorsque la surface de travail 34 de la molette 33 est arrivée par rapport à la surface affrontée 37 du mandrin 32 à une distance correspondant à la somme des six épaisseurs de métal correspondant à l'insertion du bec 20 contre, d'une part, du côté intérieur, le corps 10 pris entre la partie d'emboîtement 29 et la partie adjacente interne 30A du bord de fond maintenant repliée et, d'autre part, du côté extérieur, la partie affrontée 30B dudit bord de fond recouvrant la partie adjacente du bord de corps désignée par la référence 26' et correspondant à la zone précédemment marquée par la dépression 26.
  • La phase de serrage ainsi achevée est suivie selon l'invention par une phase terminale dite de laminage au cours de laquelle la course de la molette de serrage est poursuivie (figure 7) jusqu'à une distance par rapport à la surface 37 du mandrin réduite à peu près à la somme des cinq épaisseurs de métal se trouvant dans le serti hors du bec 20.
  • Dans ces conditions les six couches de matière se trouvant au niveau du crochet 19 subissent un travail de laminage ou de forgeage déterminant une déformation plastique de l'ensemble conduisant à un ancrage ou verrouillage particulièrement efficace du crochet 19 dans les couches environnantes à la manière d'un harpon, un renforcement de l'ensemble par un effet d'écrouissage, une amélioration de l'étanchéité par l'effet des chicanes imprégnées dans la structure obtenue.
  • La figure 8, vue semblable à la figure 7, montre une variante se distinguant de la précédente par le fait que le crochet 19' résulte d'un repli préalablement opéré sur la zone limitrophe du bord de fond 30'. On notera l'amincissement affectant principalement dans ce cas les deux plis 20A et 20B du corps 10'.
  • La préparation du bord limitrophe de fond peut s'opérer par formation sur le bord limitrophe du fond d'un profilage semblable à celui qui a été décrit ci-dessus pour le bord de corps en référence à la figure 1. Cependant, il est également possible, et il peut être préféré, de pratiquer sur le bord limitrophe du fond, avant ou après mise en place sur le corps (comme ci-dessus en figure 3), par roulage préalable, un profil de crochet arrondi.
  • Les figures 9 à 12 montrent un exemple de réalisation d'une telle préparation du bord de fond et de l'opération subséquente de sertissage.
  • Selon la figure 9, la zone limitrophe du bord 30' d'un fond 28' présente un profil 41 en crochet arrondi à la suite d'une mise en forme par roulage qui peut avoir été opérée, soit généralement avant, soit après mise en place du fond dans le corps 10' au bord à sertir simplement rabattu 20'.
  • L'ensemble ainsi préparé est soumis à l'action successive de deux molettes de sertissage: une première molette de roulage 40, que les figures 9 à 11 montrent en trois positions successives en regard d'un mandrin 42, et une molette 40' de serrage qui amène le sertissage, selon la figure 12, au stade précédant l'opération de laminage selon l'invention.
  • Une phase terminale de laminage peut s'opérer conformément à la description précédente.
  • L'invention n'est bien entendu pas limitée aux détails des formes de réalisation qui viennent d'être décrites à titre d'illustration. Ainsi, en ce qui concerne par exemple la mise en place du joint, en variante par rapport à la description donnée ci-dessus en référence à la figure 3, le joint d'étanchéité peut être déposé ou injecté selon des techniques connues au cours de l'opération de roulage des figures 3 et 4 ou encore des figures 9 et 10.

Claims (9)

1. Procédé d'assemblage d'une première et d'une seconde pièce à paroi mince, en particulier d'un corps (10) et d'un fond (28) d'un emballage métallique du genre fût par un sertissage comportant, dans une zone de serti de hauteur donnée, une pluralité de couches appartenant alternativement à deux bords limitrophes des pièces à assembler, un repli préalablement opéré sur l'un des bords limitrophes augmentant sur une fraction prédéterminée de ladite hauteur le nombre de couches de ladite pluralité, ledit procédé comportant après mise en place des pièces à sertir, l'intervention successive d'une molette (31) de roulage du bord (30) de la seconde pièce autour du bord de la première pièce et avec celui-ci, puis d'une molette (33) de serrage laminage présentant une surface de travail de profil sensiblement parallèle à celle d'un mandrin de soutien (32) de l'assemblage, ledit procédé étant caractérisé par le fait que la phase de serrage du serti est terminée lorsque la surface de travail de la molette de serrage (33) est arrivée par rapport à la surface affrontée du mandrin (32) à une distance correspondant à la somme de six épaisseurs de métal constituant les couches alternées des deux pièces à assembler, et en ce que la phase de laminage qui suit la phase de serrage réduit ladite distance à peu près à la somme de cinq épaisseurs de métal.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le repli (41) est pratiqué sur le bord limitrophe (30') de la seconde pièce (28').
3. Procédé selon la revendication 1 appliqué à l'assemblage d'un corps de fût (10) avec un fond (28), un repli (20) étant opéré sur le bord limitrophe du corps (10), caractérisé en ce que ce repli est préparé par l'impression d'un profil de crochet (19) dans la partie terminale du bord de corps.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'impression d'un profil de crochet (19) s'opère par la mise en oeuvre d'une molette (15) et d'un mandrin (13) de profils complémentaires.
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le profil de crochet (19) comporte une branche racine dirigée vers l'intérieur et une branche terminale ou bec (20) dirigée vers l'extérieur du corps.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le bord de corps est rabattu à la presse (22) après formation du crochet (19).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une empreinte annulaire concave (26) vers l'extérieur est formée dans le bord tombé du corps entre le fond du profil du crochet (19) et le rayon de raccordement dudit bord tombé à la partie non déformée de la paroi du corps.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par la pose d'un joint (27) dans ladite empreinte préalablement à la mise en place du fond à sertir.
9. Dans un procédé d'assemblage par sertissage d'un fond (28) sur un corps (10) d'emballage métallique, une opération de préparation du bord limitrophe du corps caractérisée par l'impression d'un profil de crochet (19) dans une partie terminale du bord de corps, suivie d'une opération de tombée de bord conduisant à la formation d'un bord à sertir (20, 21) muni d'un crochet (19) présentant une partie terminale (20) d'orientation sensiblement axiale radialement à l'extérieur d'une empreinte annulaire (26).
EP84401421A 1983-07-05 1984-07-04 Procédé de renforcement de sertissages et joints sertis, notamment pour emballages Expired EP0133826B1 (fr)

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