WO1994025196A1 - Perfectionnements aux outils pour la realisation de points d'assemblage de toles par fluage a froid - Google Patents

Perfectionnements aux outils pour la realisation de points d'assemblage de toles par fluage a froid Download PDF

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WO1994025196A1
WO1994025196A1 PCT/EP1994/001445 EP9401445W WO9425196A1 WO 1994025196 A1 WO1994025196 A1 WO 1994025196A1 EP 9401445 W EP9401445 W EP 9401445W WO 9425196 A1 WO9425196 A1 WO 9425196A1
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shells
tools
tool
heel
vendication
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PCT/EP1994/001445
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Jean-Claude Faivre
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Homax Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/34—Means for forming clench-tongue [eg, for tieband]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5343—Means to drive self-piercing work part

Definitions

  • the present invention relates to improvements in tools for producing sheet metal joining points by cold creep.
  • the invention relates to the assembly of sheets in which at least two sheets are superimposed and, using a punch and a die, a cavity is produced simultaneously in said sheets, to form a projection on the other face, the cavity of one of the sheets receiving the projection of the other sheet, this so-called cavity forming an enlargement in the vicinity of its bottom, while the projection, by creep, forms a flare fitting into the enlargement.
  • this assembly is referred to as clinching.
  • the die is formed from at least two shells which, at one end, cooperate with an anvil while the other end is slidably mounted on a guide surface against the action.
  • elastic means a stop being provided to limit the spacing of the shells.
  • the elastic means consist of an elastomer element enclosing the shells.
  • Such an arrangement has a number of drawbacks. During creep, filings are formed which are difficult to evacuate, which remain adherent to the elastomer element.
  • the stop is generally formed by a sleeve fixed to the body of the second tool.
  • This arrangement has several drawbacks. It requires providing in the shells guide means which forms, in certain parts, weakening with the risk of breakage of said shells. In addition, if for any reason, the spacing of the shells exceeds that originally planned, as they come up against the elastomer element, they risk being damaged. Finally, the assembly and disassembly of the matrix is not very easy and requires a certain time.
  • One of the aims of the present invention is to remedy these various drawbacks.
  • the improvements according to the invention designed tools for making sheet metal assembly points by cold flow, said tools comprising a pre ⁇ Mier tool with a punch and a blank holder and a second tool with a surface guide from which éri ⁇ ge finger terminated by an anvil, matrix formed by at least two shells, each of said shells presen ⁇ as a heel arranged sliding against the guide surface and being applied against the lateral surface of finger by elastic means, means for guiding the shells being provided as well as a stop limiting one spacer des- said shells together during creep, said perfec ⁇ mal- being characterized in that the stop is cons ⁇ tituée by two half-carcasses elastically fixed on the second tool.
  • the side wall of each shell has a groove and the half-carcasses are terminated, on the internal side, by a flange cooperating with the edge of the groove adjacent to the heel to constitute the means for guiding the shells.
  • the elastic means applying the shells against the lateral surface of the finger consist of a ring-shaped traction spring mounted in the bottom of the groove of the shells.
  • the heel of at least one of the shells comprises, on a face turned opposite the corresponding face of the other shell, a rebate, the guide surface comprising a cooperating stud.
  • each half-carcass has openings located at the level of the guide surface.
  • each half-carcass comprises means cooperating with means 10 of the second tool to oppose the rotation of said half-carcasses relative to said second tool.
  • the second tool comprises flats and each carcass of the elastic tabs, cut in the lateral surface, intended to cooperate with the flats.
  • each half-carcass comprises, on its internal face, a stud intended to cooperate with a rebate of the heel of the shells.
  • the shells are four in number and the heel forms a square, each angle of said heels being capable of sliding, during the spacing of the shells, in corresponding openings of the half-carcasses.
  • Figure 1 is a schematic sectional view showing a punch and a die, according to the invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing an embodiment of the invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of an alternative embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a sectional view along the line 4-4 of FIG. 5.
  • FIG. 5 is a sectional view along line 5-5 of Figure 4.
  • Figure 1 there is shown a first tool
  • the first tool 1 is intended to cooperate with a second tool 10 comprising a body 11 provided with a groove 12 extended by a projecting ring 13 at the center of which a finger 14 ends with an anvil 15.
  • the ring 15, on the side of the finger 14, is perfectly upright and has a guide surface 16, a stud 17 protruding from this guide surface 16.
  • a matrix 20 is formed by four shells
  • each heel 21 having, on one of its edges intended to be turned towards the corresponding edge of another shell, a rebate 22, the depth of which corresponds to the thickness of the stud 17.
  • a wide groove 24 with a groove 25 intended to receive a tension spring 26 in the form of a ring On the body 11 is mounted a stop constituted by two half-carcases 30 having, at one end, and on the internal side a bead 31 intended to be inserted in the groove 12, the 'bead 31 being connected to the internal lateral surface 35 by shoulder 34, the end oppo ⁇ ed to that provided with the bead 31 being terminated by a flange 36 coming to be located opposite the groove 24 above the heels 21.
  • a groove 52 intended to receive a toric tension spring 33.
  • the side wall of the half-carcasses 30, in its part located in line with the guide surface 16, has door openings 37 making it possible to eliminate filings, for example, by sending a jet of compressed air .
  • the tool 1 When it is desired to make an assembly point on two sheet blanks 40 and 41, the tool 1 is lowered so that said blanks are blocked between the blank holder 5 and the bearing surface 19. On note that the latter has a relatively large surface area which has the advantage, in particular, for aluminum blanks, of avoiding the marking of said blanks.
  • the punch 6 is then engaged in the blank 40 and forms a cavity in the latter and the blank 41.
  • the shells 20 which constitute the matrix are kept assembled by the spring 26, when the sheet blanks 40 and 41 are clamped between the anvil 15 and the punch 6, the shells are spaced apart. In this way, enlargements are formed by creep, in the vicinity of the bottom of the cavities, which provide an internal connection between the blanks.
  • Figures 3, 4 and 5 show an embodiment more particularly intended to be used for the formation of assembly points in blanks having a large thickness.
  • the stroke of the shells constituting the matrix is important and it is necessary to provide a stop limiting the relatively bulky stroke. This embodiment remedies this drawback.
  • FIG. 3 is shown, in exploded perspective, a second tool designated by the general reference 40. Of course this is combined with a first tool such as tool 1 and it is not shown in these figures 3, 4 and 5.
  • the second tool 40 comprises a body 41 provided with a groove 42 extended by a projecting ring 43 in the center of which is erected a finger 44 terminated by an anvil 45, the surface of the ring 43, turned towards the side of the finger 44, constitutes a guide surface 46 for the tabs 47 of shells 48.
  • the ring 43 comprises, offset by 180 °, two flats 50.
  • the shells 48 are four in number and each have, at an end opposite the heel 47, a large bearing surface 52, and between these two elements laterally a groove 53, each heel 47 having a rabbet 54.
  • the four heels 47 form a square and each have an angle 55.
  • a toroidal traction spring 57 which assembles the shells 48 together.
  • a stop formed by two half-carcases which comprise laterally, at the end of one end, a groove 61 in which a toric spring 62 is inserted ensuring their assembly.
  • the half-carcasses 60 comprise a bead 63 which fits into the groove 42, while in the internal lateral wall 64 are cut two elastic tabs 65 intended to be worn against the flats 50 so that the half-carcasses 60 cannot pivot relative to the body 41.
  • Each half-carcass 60 has two oblong resuuers 67 and, disposed between said openings, a stud 68.
  • the pins 15 68 are inserted into the rebates 54 and thus oppose the rotation of the matrix relative to the body 41.
  • This arrangement allows the shells 48 to have a relatively large clearance without increasing the bulk of the half-carcasses 60.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract

Perfectionnements aux outils pour la réalisation de points d'assemblage de tôles par fluage à froid, lesdits outils comprenant un premier outil (1) avec un poinçon (6) et un serre-flan (5) et, un second outil (10) avec une surface de guidage (16) à partir de laquelle s'érige un doigt (14) terminé par une enclume (15), une matrice (20) formée par au moins deux coquilles (18), chacune desdites coquilles (18) présentant un talon (21) monté glissant contre la surface de guidage (16) et étant appliquée contre la surface latérale du doigt (14) par des moyens élastiques (26), des moyens de guidage des coquilles (18) étant prévus ainsi qu'une butée limitant l'écartement desdites coquilles (18) entre elles lors du fluage, lesdits perfectionnements étant caractérisés en ce que la butée est constituée par deux demi-carcasses (30) fixées élastiquement sur le second outil (10).

Description

Perfectionnements aux outils pour la réalisation de points d'assemblage de tôles par fluage à froid.
La présente invention se rapporte à des per- fectionnements à des outils pour la réalisation de points d'assemblage de tôles par fluage à froid.
L'invention concerne l'assemblage de tôles dans lequel on superpose au moins deux tôles et, à l'aide d'un poinçon et d'une matrice, on réalise simultanément dans lesdites tôles, à partir d'une face, une_ cavité, pour for¬ mer sur l'autre face une saillie, la cavité de l'une des tôles recevant la saillie de l'autre tôle, cette dite cavi¬ té formant un élargissement au voisinage de son fond, tan¬ dis que la saillie, par fluage, forme un évasement s'insé- rant dans l'élargissement. Dans le langage technique, on désigne cet assemblage par clinchage.
Dans la technique antérieure, on connaît des outils dans lesquels, la matrice est formée d'au moins deux coquilles qui, à une extrémité, coopère avec une enclume tandis que l'autre extrémité est montée glissante sur une surface de guidage contre l'action de moyens élastiques, une butée étant prévue pour limiter 1 ' écartement des coquilles. Généralement, les moyens élastiques sont constitués par un élément en élastomère enserrant les co- quilles.
Une telle disposition présente un certain nombre d'inconvénients. Lors du fluage, il se forme obligatoire¬ ment des limailles qu'il est difficile d'évacuer, celles- ci restant adhérantes à l'élément en élastomère. De plus, la butée est en générale formée par un manchon fixé au corps du second outil. Cette disposi¬ tion présente plusieurs inconvénients. Elle nécessite de prévoir dans les coquilles des moyens de guidage ce qui forme, dans certaines parties, des affaiblissements avec le risque de casse desdites coquilles. De plus, si pour une raison quelconque, l'écar- tement des coquilles dépasse celui prévu initialement, com¬ me elles butent sur l'élément en élastomère, elles risquent d'être endommagées. Enfin, le montage et le démontage de la matrice n'est pas très aisé et demande un certain temps.
L'un des buts de la présente invention est de remédier à ces divers inconvénients.
Les perfectionnements, selon l'invention, visent des outils pour la réalisation de points d'assemblage de tôles par fluage à froid, lesdits outils comprenant un pre¬ mier outil avec un poinçon et un serre-flan et un second outil avec une surface de guidage à partir de laquelle s'éri¬ ge un doigt terminé par une enclume, matrice formée par, au moins, deux coquilles, chacune desdites coquilles présen¬ tant un talon monté glissant contre la surface de guidage et étant appliqué contre la surface latérale du doigt par des moyens élastiques, des moyens de guidage des coquilles étant prévus ainsi qu'une butée limitant 1 ' écartement des- dites coquilles entre elles lors du fluage, lesdits perfec¬ tionnements étant caractérisés en ce que la butée est cons¬ tituée par deux demi-carcasses fixées élastiquement sur le second outil.
Suivant une autre caractéristique, la paroi latérale de chaque coquille comporte une gorge et les demi- carcasses sont terminées, du côté interne, par un rebord coopérant avec le bord de la gorge adjacent au talon pour constituer les moyens de guidage des coquilles.
Suivant encore une autre caractéristique, les moyens élastiques appliquant les coquilles contre la surfa¬ ce latérale du doigt sont constitués par un ressort de trac¬ tion en forme d'anneau monté dans le fond de la gorge des coquilles .
De préférence, des mo.yens s' opposant à la rota- tion des coquilles par rapport audit second outil sont pré¬ vus . Suivant un détail constructif, le talon de l'une au moins des coquilles comporte, sur une face tournée en regard de la face correspondante de l'autre coquille, une feuillure, la surface de guidage comportant un téton coopé-
> rant avec ladite feuillure.
De préférence, chaque demi-carcasse comporte des ouvertures situées au niveau de la surface de guidage.
Suivant une variante de réalisation, chaque demi-carcasse comporte des moyens coopérant avec des moyens 10 du second outil pour s'opposer à la rotation desdites demi- carcasses par rapport audit second outil.
Suivant un détail constructif, le second outil comporte des méplats et chaque carcasse des pattes élastiques, découpées dans la surface latérale, destinées à coopérer 15 avec les méplats.
Suivant encore une variante de réalisation, chaque demi-carcasse comporte, sur sa face interne, un téton destiné à coopérer avec une feuillure du talon des coquilles. Enfin, les coquilles sont au nombre de quatre 20 et le talon forme un carré, chaque angle destits talons étant susceptible de coulisser, lors de 1 ' écartement des coquilles, dans des ouvertures correspondantes des demi- carcasses .
30
->o L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et repré¬ sentés aux dessins annexés, dans lesquels : Figure 1 est une vue schématique en coupe mon¬ trant un poinçon et une matrice, selon l'invention.
Figure 2 est une vue en perspective éclatée montrant une forme de réalisation de l'invention.
Figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une variante de réalisation de l'invention.
Figure 4 est une vue en coupe suivant la li¬ gne 4-4 de la figure 5.
Figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4. A la figure 1, on a représenté un premier outil
1 présentant une queue 2 destinée à être fixée sur un vé¬ rin et comportant un épaulement 3 et une virole 4 entre lesquels est inséré un serre-flan 5 percé d'une ouverture 7 traversée par un poinçon 6.
Le premier outil 1 est destiné à coopérer avec un second outil 10 comprenant un corps 11 pourvu d'une gor¬ ge 12 prolongée par une bague en saillie 13 au centre de laquelle s'érige un doigt 14 terminé par une enclume 15.
La bague 15, du côté du doigt 14, est parfai¬ tement dressée et présente une surface de guidage 16, un téton 17 faisant saillie sur cette surface de guidage 16.
Une matrice 20 est formée de quatre coquilles
18 présentant, à une extrémité, une large surface d'appui
19 et, à l'autre extrémité, un talon 21 destiné à coopérer avec la surface de guidage 16, chaque talon 21 présentant, sur un de ses bords destiné à être tourné vers le bord cor¬ respondant d'une autre coquille, une feuillure 22 dont la profondeur correspond à l'épaisseur du téton 17.
Entre le talon et la surface d'appui 19 est ménagée une large gorge 24 avec une rainure 25 destinée à recevoir un ressort de traction 26 en forme d'anneau. Sur le corps 11 est montée une butée constituée par deux demi-carcasses 30 présentant, à une extrémité, et du côté interne un bourrelet 31 destiné à s'insérer dans la gorge 12, le' bourrelet 31 étant raccordé à la surface latérale interne 35 par épaulement 34, l'extrémité oppo¬ sée à celle pourvue du bourrelet 31 étant terminée par un rebord 36 venant se situer en regard de la gorge 24 au-dessus des talons 21.
Au droit du bourrelet 31, il est prévu, à la surface extérieure, une rainure 52 destinée à recevoir un ressort de traction torique 33.
La paroi latérale des demi-carcasses 30, dans sa partie située au droit de la surface de guidage 16, com¬ porte des ouvertures 37 permettant d'éliminer les limailles, par exemple, par l'envoi d'un jet d'air comprimé.
Lorsqu'on veut réaliser un point d'assemblage sur deux flans de tôle 40 et 41, on fait descendre l'ou¬ til 1 de manière que lesdits flans soient bloqués entre le serre-flan 5 et la surface d'appui 19. On remarquera que cette dernière présente une surface relativement impor¬ tante ce qui a l'avantage, notamment, pour des flans d'alu¬ minium, d'éviter le marquage desdits flans. Le poinçon 6 est ensuite engagé dans le flan 40 et forme une cavité dans ce dernier et le flan 41. Comme les coquilles 20 qui cons- tituent la matrice sont maintenues assemblées par le ressort 26, lorsque les flans de tôles 40 et 41 sont pinces entre l'enclume 15 et le poinçon 6, les coquilles s'écartent élas- tique.ment, ainsi il se forme, par fluage, au voisinage du fond des cavités, des élargissements qui assurent une liai- son interne entre les flans.
Le téton 17, en coopérant avec une feuillure 22, s'oppose à la rotation de la matrice. On remarquera qu'un espace est ménagé entre les rebords 56 et le fond des gorges 24 ainsi qu'entre le. bord latéral des talons 21 et la paroi latérale interne des demi-carcasses 30. Cet espace constituant la course nécessaire pour permettre aux coquilles 20 de réaliser le point d'assemblage. Toutefois, si pour une raison quelconque la course augmente, les demi- carcasses 30 peuvent s'écarter élastique ent ce qui évite que les outils risquent d'être endommagés.
Les figures 3, 4 et 5 montrent un mode de réa¬ lisation plus particulièrement destiné à être utilisé pour la formation de points d'assemblage dans des flans ayant une épaisseur importante. Dans ce cas, la course des co- quilles constituant la matrice est importante et on est obligé de prévoir une butée limitant la course relativement encombrante. Ce mode de réalisation remédie à cet inconvé¬ nient.
A la figure 3 on a représenté, en perspective éclatée, un second outil désigné par la référence générale 40 . Bien entendu celui-ci est combiné avec un premier ou¬ til tel que l'outil 1 et il n'est pas réprésenté sur ces figures 3, 4 et 5.
Le second outil 40 comprend un corps 41 pour- vu d'une gorge 42 prolongée par une bague en saillie 43 au centre de laquelle s'érige un doigt 44 terminé par une enclume 45, la surface de la bague 43, tournée du côté du doigt 44, constitue une surface de guidage 46 pour les ta¬ lons 47 de coquilles 48.
La bague 43 comporte, décalée de 180°, deux méplats 50.
Les coquilles 48 sont au nombre de quatre et présentent, chacune, à une extrémité opposée au talon 47, une large surface d'appui 52, et entre ces deux éléments latéralement une gorge 53, chaque talon 47 comportant une feuillure 54.
Les quatre talons 47 forment un carré et pré¬ sentent chacun un angle 55.
Dans la gorge 55 est logé un ressort de trac- tion torique 57 qui assure l'assemblage des coquilles 48 entre elles. Sur le corps 41 est montée une butée formée de deux demi-carcasses qui comportent latéralement, au voi¬ sinage d'une extrémité, une gorge 61 dans laquelle s'insère un ressort torique 62 assurant leur assemblage. 5 Au droit de la gorge 61 sur la face interne les demi-carcasses 60 comportent un bourrelet 63 qui s'in¬ sère dans la gorge 42, tandis que dans la paroi latérale interne 64 sont découpées deux pattes élastiques 65 desti¬ nées à porter contre les méplats 50 de sorte que les demi- 10 carcasses 60 ne peuvent pivoter par rapport au corps 41.
Chaque demi-carcasse 60 présente deux ouvertu¬ res oblongues 67 et, disposé entre lesdites ouvertures, un téton 68.
Comme on le voit aux figures 4 et 5, les tétons 15 68 s'insèrent dans les feuillures 54 et s'opposent ainsi à la rotation de la matrice par rapport au corps 41.
Lorsqu'on réalise le point d'assemblage, les talons 47 des coquilles 48 glissent sur la surface 46 contre l'action du ressort 57 et les angles 55 traversent les ou- 20 vertures 67.
Cette disposition permet aux coquilles 48 d'avoir un débattement relativement important sans augmenter l'en¬ combrement des demi-carcasses 60.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée 2. aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Perfectionnements aux outils pour la réali¬ sation de points d'assemblage de tôles par fluage à froid, lesdits outils comprenant un premier outil (1) avec un poin- t çon (6) et un serre-flan (5) et, un second outil (10) avec une surface de guidage (16) à partir de laquelle s'érige un doigt (14) terminé par une enclume (15), une matrice (20) formée par, au moins deux coquilles (18), chacune des¬ dites coquilles (18) présentant un talon (21) monté glis-
10 sant contre la surface de guidage (16) et étant appliquée contre la surface latérale du doigt (14) par des moyens élastiques (26), des moyens de guidage des coquilles (18) étant prévus ainsi qu'une butée limitant l'écartement des¬ dites coquilles (18) entre elles lors du fluage, lesdits
15 perfectionnements étant caractérisés en ce que la butée est constituée par deux demi-carcasses (30) fixées élas- tiquement sur le second outil (10).
2. Perfectionnements aux outils, selon la reven¬ dication 1, caractérisés en ce que la paroi latérale de
_•) chaque coquille (18) comporte une gorge (24) et les demi- carcasses (30) sont terminées, du côté interne, par un re¬ bord (36) coopérant avec le bord de la gorge adjacent au talon pour constituer les moyens de guidage des coquilles (18).
! 3. Perfectionnements aux outils, selon les re¬ vendications 1 et 2, caractérisés en ce que les moyens élas¬ tiques appliquant les coquilles (18) contre la surface laté¬ rale du doigt (14) sont constitués par un ressort de trac¬ tion ' (26) en forme d'anneau monté dans le fond de la gorge i (24) des coquilles .
4. Perfectionnements aux outils, selon la re¬ vendication 1, caractérisés en ce que des moyens (17) s 'op¬ posant à la rotation des coquilles (18), par rapport audit second outil (10), sont prévus.
53 5. Perfectionnements aux outils, selon la reven¬ dication 4 caractérisés en ce αue le talon (21) de l'une au moins des coquilles (18), comporte, sur une face tour¬ née en regard de la face correspondante de l'autre coquil¬ le (18), une feuillure (22), la surface de guidage (16) comportant un téton coopérant avec ladite feuillure. J
6. Perfectionnements aux outils, selon la re¬ vendication 1, caractérisés en ce que chaque demi-carcasse (30) comporte des ouvertures (37) situées au niveau de la surface de guidage.
7. Perfectionnements aux outils, selon la re¬ lu vendication 1, caractérisés en ce que chaque demi-carcasse (60) comporte des moyens (65) coopérant avec des moyens (50) du second outil (40) pour s'opposer à la rotation desdites demi-carcasses (60) par rapport audit second outil (40). 5 8. Perfectionnements aux outils, selon la re¬ vendication 7, caractérisés en ce que le second outil (40) comporte des méplats (50) et chaque carcasse des pattes élastiques (65) découpées dans la surface latérale et des¬ tinées à coopérer avec les méplats. 1 9. Perfectionnements aux outils, selon les re¬ vendications 1, 4 et 7, caractérisés en ce que chaque demi- carcasse (60) comporte, sur sa face interne, un téton (68) destiné à coopérer avec une feuillure (54) du talon (47) des coquilles (48). 10. Perfectionnements aux outils, selon la re¬ vendication 1, caractérisés en ce que les coquilles (48) sont au nombre de quatre et le talon (47) forme un carré, chaqμe angle (55) desdits talons étant susceptible de cou¬ lisser, lors de l'écartement des coquilles (48), dans des ' ouvertures correspondantes (67) des demi-carcasses (60).
PCT/EP1994/001445 1993-05-04 1994-04-29 Perfectionnements aux outils pour la realisation de points d'assemblage de toles par fluage a froid WO1994025196A1 (fr)

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