CA1105327A

CA1105327A - Emballages metalliques ou composites avec fonds assembles par sertissage et aux outillages permettant leur realisation

Info

Publication number: CA1105327A
Application number: CA331,166A
Authority: CA
Inventors: Lucien Le Bret
Original assignee: Gallay SA
Current assignee: Gallay SA
Priority date: 1978-07-07
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1981-07-21
Also published as: GB2024680B; FR2430276A1; FR2430276B1; NL7905124A; IT1122043B; DE2924812C2; GB2068806B; US4271778A; GB2068806A; AT367323B; DE2924812A1; BE877477A; ATA448579A; ES481452A1; NL172518B; IT7924152A0; NL172518C; GB2024680A

Abstract

: Procédé et dispositif d'obtention d'un sertissage, à plus de cinq plis de matière, dés fonds de récipients, mettant en oeuvre un plateau de sertissage cylindrique d'axe sensiblement vertical réalisé par l'assemblage d'un corps central et d'une bague rapportée, procédé dans lequel le fond ajusté sur la bague étant emboîté dans le corps du récipient, le bord du fond superposé à celui du corps, est entraîné en rotation par la bague tandis qu'une molette profilée, mobile perpendiculairement à l'axe, façonne le sertissage par roulage des bords du fond et du corps. La bague présente sur sa face coopérant avec la face en regard du fond un moletage portant régulièrement sur cette dernière et destiné à solidariser au départ la bague et le fond de sorte à pallier tout glissement relatif de l'une par rapport à l'autre. Cette solidarisation entre bague et le fond est réalisée sélectivement de façon locale et progressive au fur et à mesure de l'avancement du sertissage.

Description

~5i32~7 La présente invention est relative à une bague de sertissage perfectionnée destinée à être utilisée dans un dispositiL pour fixer un élément en forme de cuvette ~or-mant le fond ou l'e~trémité d'un récipient ou f~t ' un élément formant le corps de celui-ci.
Dans la suite du présent mémoire, en particulier, dans les revendications qui le terminent, le dispositi~
de sertissage est défini en tenant compte de l'état de la technique antérieure décrit ci-après.
Dans le procédé classique de sertissage de 1' élément formant le ~ond ou llextrémité d'un récipient à l'élément for~ant le corps de celui-ci, les bords des deux éléments sont roulés pour former un sertissage comportant plusieurs couches de matière disposées radialement vers l'extérieur à l'ectrémité du récipient.
Le dispositif de sertissage comporte une ou plusieurs molettes de sertissage profilées de manière appropriée pour appliquer une force radiale dirigée ~ers l'intérieur sur les parties marginales des éléments formant le fond et le corps du récipient, pendant; que ce dernier touL-ne autour d'un axe fixe. La force radiale exercée par la ou les molettes de sertissage au cours du roulemen~
du sertissage est reprisepar un support interne. Dans un dispositif de sertissage classique~ ce support interne est constitué d'une ba~ue de sertissa~e présentant un anneau extérieur fixé à un corps cen-tral cylindrique L'anneau présente une ~ace marginale cylindrique endroit où il doit résister à la ~orce exercée par la ou les molettes de sertissage. En dessous de ce-tte surface, la bague de ser~tissage présente une partie tronconique pour faciliter la pénétration de l~ bague de sertissage dans l'extrémité ou le fond du récipient qui est généralement ~ormé d'avance sous ~orme d'un élément en forme de cuvette estamp~e.
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5i3~7 La surface latérale de l'élément formant le fond du récipient prend appui contre la paroi cylindrique lisse de la bague de sertissage et lorsque les éléments formant le fond et le corps du récipien-t sont amenés à tourner par la bague de sertissage, la force e~ercée par la ou les mole-ttes opposQes provoque un e~oulement de ces éléments formant un sertissage.
Pour obtenir un sertissage adéquat en conformité
avec les nor~es professionnelles, il est nécessaire que ~0 le ser-tissage Iorme un joint uniforme sur tout le pourtour du récipient. Lesdispositifsde sertissage actuels ne donnen-t pas entière satisfctction à cet égard, en particulier lorsque le sertissage est formé par enroulement d'un grand nombre de couches de mat~ère, notamment d~ts le cas d'un sertissage comportant cinq couches de ma-tière ou davantage. Par ailleurs, lorsque l'épaisseur de la matière dont sont constitués les éléments ~ormant le fond et le corps du récipient variep on éprouve des difficultés pour obtenir un sertissage 20 sa-tis~aisant par roulement. Ceci est particulièrement ~ -évident, lorsque l'épaisseur nominale de la matière, constituée en particulier de t81e métallique, est importante et lorsque les tolérances d'épaisseur pro-duisent de plus grandes variations de l'épaisseur totale de la t~le que dans le cas où l'on utilise une matière très mince.
Pour former un sertissage accep-table, il est nécessaire que les couches de matière formant le sertissage soient fortement comprimées l'une sur llautre sur toute la périphérie du récipient. A cette fin, le dispositif de sertissage est a~encé de ~açon que la molette et la bague de ser~issage soient écartées radialement l'une de l'autre pendant le roulement final et ce d'une distance génoralement égale à l'épaisseur nominale de la tale multlpli~e par le nombre de couches l'ormees ~ans lz partie sertic. Dans le cas exemplatif d'un ser-tissage triple, cet écartement serz égal ~ -

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ltépaisseur de la t31e mul~ipliée par sept, cinq couches de matière formant la partie principale du sertissage et deu~ couches formant les côtés des éléments formant le fond et le corps du récipient entre lesquels le sertissage est formé.
Si l'épaisseur de la tôle était parfaitement uniforme, un sertissage adequat serait assuréO Cependant, lorsqutil y a des variations dtépaisseur résultant, par exemple, des tolérances de fabrication admises lors de la production de la tôle métallique, ces variations existent et sont amplifiées par le nombre de couches de matière form~es à l'endroit du sertissage. Le cas où
l'épaisseur de la tole est supérieure à son épaisseur nominale présente une signification particulière, parce-~5 qu'un excès de matière est présent à l'endroit du'sertissage.
Lorsqulon utilise les dispositifs de sertissage classiques~ des variations d'épaisseur ont tendance ~ -à produire ~n sertissage inadé~uat, soi-t un sertissage 20 'où le joint obtenu par le sertissage n'est pas uniforme sur toute la periphérie du récipient, soit un sertissage où un excès de ~atière a été amené à subir ~n écrouissage par écrasement entre la molette et la bague de sertlssage, ce qui a pour eIfet d'affaiblir le sertissage. Dans 25 certain~ cas, les deux phénomènes peuvent se produire.
En plus des problè~es évoqués plus haut, provoqués par les variations d'épaisseur de la matière, les bagues de sertissage classiques ont une face péri phérique marginale lisse en contact avec la surface 30 latérale de l'élément formant le fond ou l'extrémité
du recipient. De telles struc-tures ont tendance à
provoquer un glissement relatif entre 1 t élément formant le fond du réci~ient et la surface forl~ant le bord de la bague de sertissag2. Les effets de ce glissement sur le 35 processus de sertissage sont bien connus des spécialistes.
La qualité du joint roulé est fortement liée à
la rotation ré~uli~re de l'élément formant le fond ou '~
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5~2~7 l'ectré,~ité du récipient en contact avec la bague de sertissage, cette regularité dépendant directement de la manière dont les éléments formant le fond et le corps du récipient tournent. Par ailleurs, dans le cas d~une tole munie d'un reve~tement protecteur (par ecemple ~nQ
couche de peinture), tout glissement de l'élément formant llextrémité du récipient sur la bague de sertissage ~rovoque un endomm~gement local, du fait de l'enlève~ent de ce revêtement protecteur.
Pour éviter le problème du glissement, on a proposé llemcloi de bagues de sertissage à surfaces moletées ou den~elées destinées à être appliquées contre l'élément for~ant le fond ou l extrémité du récipient.
Des dispositifs de ce type sont décrits dans les breve-ts des Etats Unis dlAmérique n~ 2.181.237, 2.511~738 et 3.734.043. Bien que ces dispositifs assurent ~~ contact sans glissement, ils ont tendance ~ endommager la sur~ace de l'élément formant le fond ou l'extrémité du récipient, :~
à cause de leur surface rugueuse. On comprendra que ceci peut constituer ~n problème sérieuc dans le cas de tôles munies d'un revêtement.
On connaSt aussi des bagues de sertissage présen~
tant des échancrures ou protubérances sur leur surface .-destinée à venir en contac-t avec le récipient. De ~elles ba~~ues sont décrites dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n~ 20906.430 et 3~221.922 et dans le ~.
brevet britannique n~ 1~220.129. Bien que ces structures ~ -connues tenden~ à empecher un glissement, elles ne sont pas adaptées pour tenir compte des variations dlépaisseur de la matière constitutive du recipien-t, de manière à
emp~cher la formation de joints inadéquats, de m3 e qu'un écrouissage de la matière. En général, ceci est dû au fait que ces dispositi~s connus ont été conçus pour être utilisés pOuL la ~abrication de récipients à
parois minces, où les problèmes de variation d'épaisseur no sont pas impor-t~nt~,.

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1~S327 La présente invention a pour objet un dispositif comportant une bague de sertissage adaptée pour tenir compte de variations quelconques de l~épaisseur de la tôle métallique.
A cette fin, la bague de sertissage présen-te un décrochement ou évidement dans sa face périphérique, lequel décroche~en-t s'é-tend autour de la bague et est aligné verticalement par rapport à la molette de ser-tissage qui lui est opposée. Par rapport à la structure 10 du récipient, le décrochement est dirigé radialement vers l'extérieur au-niveau d'une première zone prévue à
l'extrémite du récipient. Dans cette premiè~e zone, les couches de matière s'étendent radialement vers l'extérieur du récipient avant de s~ courber-vers le bas en s' 15 éloignant de l'extremité du récipient et d'atteindre une seconde zone dans laquelle la majeure partie du sertissage s'étend. La seconde zone se trouve à une certaine distance de l'extrémité du récipient et s'étend le long de la surface latérale de l t élément formant 20 le corps du récipient.
Le décrochement est défini par une face annulaire saillante dirigée vers l'extrémité supérieure de la bague de sertissage et par une face latérale en retrait dirigée radialement vers l'e~térieur vers la molette 25 de sertissage opposée. Ce-tte ~ace latérale s'étend de A la face annulaire saillante à 1'extrémité supérieure de la bague. Le décrochement procure un espace per~ettant un déplacement radial vers l'intérieur des couches de ma-tiere des éléments formant le fond et le corps du ~-30 récipient dans la pre~ièr~ zone susdite, au cours du sertissage.
Selon une autre particularité de llinvention, le décrochement présente une dimension non uniforme soit le long de sa face saillan-te, soit le long de sa face 35 latérale. Ceci procure une profondeur variable dans cette direction, en sorte ~ue la partie du ser-tissage B - 5 ~
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formée dans le décrochement présente également une dimension variable empechant une rotation relative entre la face péri-pherique de la bague et l'element formant le fond ou l'extremité
du recipient. Cette structure assure un agrippage localise, positif et progressif entre la face peripherique formant le bord de la bague et l'element formant le fond ou l'extremite du recipient. La bague de sertissage perfectionnee ne necessite qu'une modification peu importante des outillages communement utilises pour la mise en oeuvre du processus de sertissage.
L'invention, revendiquee ici, est essentiellement un dispositif pour assembler un element en forme de cuvette formant le fond d'un recipient ou fût à l'extremite de l'elément formant le corps de ce récipient ou fût par sertissage, l'élément for-mant fond présentant une partie latérale appliquée contre la face interne de la paroi de l'element formant corps, les bords de ces elements etant roules de manière à former un sertissage com-portant plusieurs couches de matière s'etendant radialement vers l'exterieur du recipient ou fût dans une première zone situee à
l'extrémité du recipient ou fût et s'eloignant de l'extremite du recipient le long de sa face latérale exterieure pour aboutir dans une seconde zone se trouvant à une certaine distance de l'extremite du recipient, ledit dispositif comprenant une bague de sertissage presentant une extrémité inferieure disposee dans le fond de l'élément formant le fond du recipient et une extre-mite superieure separee de l'extrémite inferieure par un bordperipherique exterieur pouvant être mis en prise avec la partie laterale de l'element formant le fond du recipient, à l'inte-rieur de cet element, de manière à faire tourner les elements formant le fond et le corps du recipient contre une molette de sertissage exterieure radialement opposee pour former un ser-tissage roulé, ledit dispos,itif etant caracterise en ce que la bague de sertissage comporte un decrochement ou evidement dirige radialement vers l'interieur et s'etendant sensiblement - sur tout le pourtour du bord peripherique de la bague, cet evide-ment ou decrochement etant aligne verticalemen-t avec la molette de sertissage opposee et presentant une face dirigee radialement ~ ~.
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2~7 vers l'exterieur au niveau de la première zone precitee, pourprocurer un espace permettant un deplacement radial vers l'in-terieur des couches de matière des elements formant le fond et le corps du recipient, dans cette première zone, au cours de la formation du sertissage par roulement.
On y revendique egalement un procede pour former un sertissage roulé entre les bords d'un élément formant le corps d'un récipient ou fût et d'un élément en forme de cuvette for-mant le fond de ce récipient ou fût, dans lequel l'élément en forme de cuvette formant le fond du récipient est dispose dans l'extremite de l'élément formant le corps du récipient ou fût par un procedé de sertissage dans lequel l'element formant le fond du récipient présente une partie latérale disposée contre la surface interne de la paroi de l'élément formant le corps du récipient, les bords des éléments étant roulés en un sertissage de manière à former plusieurs couches de matiere s'étendant radialement vers l'extérieur du récipient dans une première zone à l'extremite du recipient et s'écartant de l'extrémité du ~ récipient le long de sa surface latérale extérieure dans une~ 20 seconde zone espacée de l'extremite du recipient, ce procédé
etant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant:
~ a~ ~ ménager un espace dirigé radialement vers l'intérieur r S I étendant tout autour de l'extrémité du récipient au voisinage des couches de matiere dans la première zone et : 25 s'étendant radialement vers l'intérieur de la partie latérale ; de l'élément formant le fond du récipient, et (b) à rouler ensemble les bords des elements formant , le fond et le ~orps du récipient pour ~ormer ledit sertissage :. 1. en supportant intérieurement la partie . 30 latérale de l'élement formant le fond du - récipient à l'aide d'une bague de sertis-sage et 2. en déplaçant une molette de sertissage ;
radialement vers l'intérieur contre les bords des éléments formant le fond et le , corps du récipient dans la région des : :
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prem.iere et seconde zones, tout en ~aisant tourner les éléments formant le fond et le corps du recipi.ent autour de l'axe longitudinal. du recipient L
ledit espace dirige vers l'interieur permettant un deplacement radial vers l'interieur des couches de matière des elements formant le fond et le corps du recipient depuis la premiere zone precitee pendant la formation du sertissage roule.
D'autres particulari.tes de l'invention ressortiront de la descri.ption suivante des dessins annexes au present memoire qui representent deux formes de realisation d'une bague de sertissage, Dans ces dessins:.
- la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'une premiere forme de realisation d'une bague de sertissage perfectionnée selon l'in~ention, - la figure 2 est une coupe transversale partielle, montrant la position des outillages de sertissage à la fin d'une operation de sertissage, et - la figure 3 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'une seconde forme de réalisation de la bague de sertissage suivant l'invention.
~ La description suivante concerne principalement la ~ structure de la bague de sertissage perfectionnée et des parties y associées du dispositif de sertissage spécifique a un pro-cessus de sertissage destiné a former un sertissage triple.
Les figures 1 et 2 montrent la bague de sertissage 1, la molette de sertissage 2 et les éléments formant le fond 3 et le corps 4 d'un fut, dont les bords 5 et 6 ont été assemblés par un sertissage triple désigne, de maniere générale, par .
la notation de référence 7.
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La bague de sertissage 1 es L suscep-tible d'~tre entraInée en rotation dans le sens de la fl~che E
e~ com~rend, d'une seule pi~ce, un embout de fivation 8 et un corps 9 présentant une portion centrale cylin-drique 11 e~ ~ne portion inférieure tronconiclue 12O Laportion cen-trale cylindrique 11 définit la suriace périphérique de la bague 1 qui est destin~e à venir en prise avec l'élément form~nt le fond du fQt, le long de sa partie latéral2, pendant la rotation de la bague, ~0 de manière à entra~ner le f~t en rotation.
La figure 2 montre les posi-tions relatives de la bague 1 et de la molette de sertissage 2 ~ la fin de la course de cette dernièro, dans le sens de la flèche F. L'élément Pormant le fond 3 du f~t est emmancha sur le corps 9 de la bague et son bord 5 a été
coulé avec le bord 6 de l'élément formant le corps 4 du f~t, de manière à réaliser un sertissage, triple en 1'occurrence, présontant sept épaisseurs de matière.
Le corps 9 de la bague compor-te, dans la région supérieure de sa partie cyl~ndrique 11, un décrochement 14 définissan-t une face cylindrique verticale ~5 et une face horizontale 16 profil ondulé. L~ hauteur ;~
h entre l'arête supérieure 17 de la ba~ue et la face ondulée 16 varie de manière répétitive et progressive entre un minimum "b" e-~ un maximum "c", de manière à
conférer au décrochement une dimension et profondeur variables dans la direction de la face latérale 15.
e Selon l'épaisseur "~" du bord du fond du f~t, la profondeur "h" peut varier e~tre des limites égales à environ 0 et 5 fois "e". La dimension "b" es-t préférentiellement maintenue à environ 3 fois "e" et la dimension "c" à enviror 3~5 à 4 fois "el'. ~a surface ondu-lée co~porte de dix à vingt ondulations régulières.
La figure 2 montre la structure du sertissage et l'orienta~ion des p~I~ties de la bague de sertissage par rappor~ à la molet'e et les couches de matière du ser~iss~ge. Comme on le vcit, le sertissage est for~é
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Si3Z~7 d'une série de couches de matièr2 s'é~tendant radiale-ment vers l'extérieur du fGt dans un2 première zone ~-situee ~ l'e~tr~mité du f~t. Dans le cas d'un sertissage triple, les couches de matière slét~ dent sensiblement ~orizon-talement dans cette zone. E112s sont alors recourbées vers le bas dans u-ne direction allant en s'éloigrlant de l'e~trémité du I~t pour atteindre une seconde zone située à une certaine distance de ce-tte extrémité. Ce-tte seconde zone contient la partie principale du sertissage.
Le décrochement 14 présente une face extérieure diri~ée vers la surface opposée de la molette de sertissage à l'endroit de la premièrQ zone e-t en est espacé d'une distance qui correspond gé-néralemen~ à
~ 15 l'épaisseur nominale totale des couches de ma-tiè-~e se ; trouvant dans cette zone. L'extrémité supérieure 17 de la bague de sertissage s'étend directement en dessous d'une partie périphérique 2' de plus grand diarnè~re de la molette de ser-tissage, de manière à former un espace fermé vers le haut, dans lequel le sertissage roulé est formé. La face 16 du décrochement sépare, de manière gén~rale, la première zone de la seconde.
En dessous du décrochement 14, la surface périphérique 11 de la ba~ue de sertissage ~orme la surface d'appui ; 25 contre laquelle les couches de matière sont pressées au cours du sertissage par la surface opposée de la molette de sertissage.
~ e décrochement procure un espace ou volu~e permettant un déplacemen-t radial dirigé vers l'interieur des couches d~ ma-tiere darls 1~ première zone. L~ m~-tiere refoulée dans ce décrochemen-t sera constituee générale-ment par celle résultant ~1une épaisseur e~cessive de ; cette matiere ou par da la m~tiere produi-te par la compression locale du se~tissage formé par roulement dans la seconde zone. Le decrocnement empeche égale~ent les p~énOr~nQS d'écrouissace au niveau des coudes 10 et 20 B
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~ s3~7 a~c bords des éléments fo~mclnt le fond e-t le corps du I'~t, lesquels phenomènes peuven-t normalement ~e ~roduire dans les dispositifs de sertiss~ge classiqu~s, par suite de varia-tions de l'épaisseur de la ma-tiere. La matière est admise à se dépl~cer élastiquement dans le decro-chement.
La figure 2 démontre également clairement l' agrippage localisé et progressif entre l'élémen-t forman-t le fond 3 du fQt et la bague de sertissage. Sous l'effet ; 10 de la poussée latérale (sens de la flèche F) e~ercée par la molette 2 pendant le roulage des bords 5 et 69 le tronçon 18 du bord du fond en vis-à-vis du décro-chement 14 vient se loger dans l'espace ou le volume defini par ce décroc'nement, en épousan-t localem2nt le profil ondulé de l'arête 19 de la face horizontale 16.
Dans des conditions opéra-tionnelles no-males, ce ; contact des deux prolils ondulés emp~eche tout '~
glissemer1t entre la zone 13 du fond 3 et l~ bague de ser tissage .
La figure 3 montre une autre forme de réalisation ~:
de'la bague de sertissage suivant l'invention, dans laquelle la partie cylindriaue 11 de la bague de sertissage présente deu~ parties évidées. Tout d~abord, une série d'évidements 21 est prévue sur sa périphérie.
Ces évide~ents sont orien-tés dc~ns une direction sensi-blement radiale et ccm~uniquent avec l'extrémité
supérieure de la bague de sertissage~ Ils sont dé~inis par des faces cylindriques arrières 22, d~s faces latérales r~diales 23 et des laces inferieures 25. Les

3~ évidements ad~acents sont séparés par des laces antérieures 24. Ensuite, com~e dans la for~e de réalisa~
tion des figures 1 et 2, les faces 24 presen~tent un retrait par rap~ort à la face périphérique 11 de la - ' .
bague de sertissage à'hau~eur des faces 25, de manière -:
à former un décrochement 2~ comparable au décrochement 14.
Les faces 24 definissent; ainsi la face latérale en .
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1~5~;~7 retrait du d~crochement 26. re décrochemen L 26 assure ~ ~ertissage ~lforme des t~les, en dépit des variations d'ép~isseur et empeche l'écrouissage au niveau des coud~s 10 et 20 des bords du fond et du corps du fQt.
. Dans la for~e de réalisation montrée à la figure ~, la dimension radiale des faces 25, 26 varie de manière à conférer aux parties en retrait 21 et 26 une profondeur qui varie dans cette direction. Les ~0 coudes 10 et 20 aux bords des éléments formant le fond et le co.ps du Mt sont airsi engagés dans les décro-chements 21 et un mouvement relatif est empêché par l'encrage qui en résulte. :~
Dans les deux formes de réalisation de l'inven-tion, la prolondeur des décrocnements peut etre de l'ordre de 0,5 fois la dimension "el', ce qui facilite :
l'extraction de la bague de sertissage. ~:
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Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Dispositif pour assembler un élément en forme de cuvette formant le fond d'un récipient ou fût à l'extrémité de l'élément formant le corps de ce récipient ou fût par sertissage, l'élément formant fond présentant une partie latérale appliquée contre la face interne de la paroi de l'élément formant corps, les bords de ces éléments étant roulés de manière à former un sertissage comportant plusieurs couches de matière s'étendant radialement vers l'extérieur du récipient ou fût dans une première zone située à l'extrémité du récipient ou fût et s'éloignant de l'extrémité du récipient le long de sa face latérale extérieure pour aboutir dans une seconde zone se trouvant à une certaine distance de l'extrémité du récipient, ledit dispositif comprenant une bague de sertissage présentant une extré-mité inférieure disposée dans le fond de l'élément formant le fond du récipient et une extrémité supérieure séparée de l'extrémité inférieure par un bord périphé-rique extérieur pouvant être mis en prise avec la partie latérale de l'élément formant le fond du récipient, à l'intérieur de cet élément, de manière à faire tourner les éléments formant le fond et le corps du récipient contre une molette de sertissage extérieure radialement opposée pour former un sertissage roulé, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la bague de sertissage comporte un décrochement ou évidement dirigé radialement vers l'intérieur et s'étendant sensiblement sur tout le pourtour du bord périphérique de la bague, cet évidement ou décrochement étant aligné verticalement avec la molette de sertissage opposée et présentant une face dirigée radialement vers l'extérieur au niveau de la première zone précitée, pour procurer un espace per-mettant un déplacement radial vers l'intérieur des couches de matière des éléments formant le fond et le corps du récipient, dans cette première zone, au cours de la formation du sertissage par roulement.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le décrochement prévu dans la bague de sertissage est défini par une face saillante annulaire dirigée vers l'extrémité supérieure de la bague et par une face latérale évidée dirigée radialement vers l'extérieur vers la molette de sertissage opposée et s'étendant de ladite face annulaire à l'extrémité
supérieure de la bague.

3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la face saillante annulaire du décrochement de la bague de sertissage est orientée par rapport à la molette de sertissage, de manière à
définir, de façon générale, une ligne de démarcation entre la première zone et la seconde zone de la matière en couches.

4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de la bague de sertissage est disposée à proximité d'une partie périphérique de la molette de sertissage, en dessous de cette partie périphérique.

5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le décrochement ménagé dans la bague de sertissage a une dimension non uniforme le long de la face saillante ou de la face latérale de manière à présenter une profondeur variable dans cette direction, en sorte que la partie du sertissage formée dans ce décrochement présente une dimension variable empêchant un mouvement de rotation relatif entre la face péripherique de la bague et l'élément formant le fond du récipient.

6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la surface latérale du décrochement ménagé dans la bague de sertissage, mesurée depuis 1' extrémité supérieure de la bague jusqu'à la face saillante, a une profondeur pouvant varier jusqu'à 5 fois l'épais-seur de l'élément formant le fond du récipient, de façon à former une face saillante ondulée.

7. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la surface latérale du décroche-ment ménagé dans la bague jusqu'à la face saillante, a une profondeur variant entre 3 et 4 fois l'épaisseur de l'élément formant le fond du récipient, de façon à
former une face saillante ondulée.

8. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la face saillante du décrochement ménagé dans la bague de sertissage comprend de dix à vingt ondulations.

9. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la face saillante du décrochement ménagé dans la bague de sertissage a une profondeur variable en direction radiale.

10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le décrochement ménagé dans la bague de sertissage comporte une première partie s' étendant tout autour de la face périphérique du bord de la bague et une série de secondes parties espacées autour de ladite face périphérique et s'étendant radialement vers l'intérieur de la première partie.

11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les secondes parties du décroche-ment ménagé dans la bague de sertissage sont définies (1) par une surface arrière s'étendant de la surface saillante à l'extrémité supérieure de la bague.
(2) des surfaces latérales radiales s'étendant de la surface saillante à l'extrémité supérieure de la bague, et (3) des surfaces inférieures annulaires en forme de secteur définies par la surface saillante du décroche-ment, tandis que les secondes parties adjacentes du décrochement sont séparées l'une de l'autre sur la périphérie de la bague par les surfaces latérales de la première partie du décrochement.

12. Procédé pour former un sertissage roulé
entre les bords d'un élément formant le corps d'un récipient ou fût et d'un élément en forme de cuvette formant le fond de ce récipient ou fût, dans lequel l'élément en forme de cuvette formant le fond du récipient est disposé dans l'extrémité de l'élément formant le corps du récipient ou fût par un procédé de sertissage dans lequel l'élément formant le fond du récipient présente une partie latérale disposée contre la surface interne de la paroi de l'élément formant le corps du récipient les bords des éléments étant roulés en un sertissage de manière à former plusieurs couches de matière s'étendant radialement vers l'extérieur du récipient dans une première zone à l'extrémité du récipient et s'écartant de l'extrémité
du récipient le long de sa surface latérale extérieure dans une seconde zone espacée de l'extrémité du récipient, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant :
(a) à ménager un espace dirigé radialement vers l'intérieur, s'étendant tout autour de l'extrémité du récipient au voisinage des couches de matière dans la première zone et s'étendant radialement vers l'intérieur de la partie latérale de l'élément formant le fond du récipient, et (b) à rouler ensemble les bords des éléments formant le fond et le corps du récipient pour former ledit sertissage 1.en supportant intérieurement la partie latérale de l'élément formant le fond du récipient à l'aide d'une bague de sertissage et 2.en déplaçant une molette de sertissage radia-lement vers l'intérieur contre les bords des éléments forment le fond et le corps du récipient dans la région des première et seconde zones, tout en faisant tourner les éléments formant le fond et le corps du récipient autour de l'axe longitudinal du récipient ;

ledit espace dirigé vers l'intérieur permettant un déplacement radial vers l'intérieur des couches de matière des éléments formant le fond et le corps du récipient depuis la première zone précitée pendant la formation du sertissage roulé.

13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'espace dirigé radialement vers l'intérieur présente une dimension variable en direction radiale ou verticale par rapport à l'axe logitudinal du récipient.