BE823554A - Procede de realisation d'elements d'etancheite en polytetrafluoroethylene a effet hydrodynamique - Google Patents

Description

  Procédé de réalisation d'éléments d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène à effet hydrodynamique. 

  
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ailleurs, l'invention porte sur une matrice destinée à être  mise en oeuvre pour la fabrication desdits joints.

  
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être facilement moulé, ainsi qu'il en va pour divers caoutchoucs synthétiques, mais qui présente néanmoins certaines propriétés des plus utiles. Dans certains cas, son aptitude à résister à des températures élevées recommande son utilisation pour les éléments de retenue d'huile qui sont placés dans un rapport de contact rotatif avec l'arbre, plutôt que les caoutchoucs synthétiques présentant une moindre résistance aux températures élevées. Il existe également d'autres usages où ledit matériau s'avère avantageux, mais jusqu'à présent son utilisation s'est trouvée grandement limitée du fait de son inaptitude à être moulé de façon efficace selon les formes voulues.

   Normalement, il doit être débité en tranches ou découpé à la presse à partir de feuilles ou encore réalisé sous forme d'un mince élément affectant la configuration d'une rondelle, plutôt que d'être moulé directement dans n'importe quelle forme voulue. En conséquence, ce matériau est onéreux sur le plan de la fabrication, ce qui limite fortement son utilisation.

  
Les difficultés concernant le moulage du P.T.F.E rendaient également impossible jusqu'à présent la réalisation d'un joint-d'étanchéité hydrodynamique. Ces derniers sont classiquement réalisés par moulage d'une gorge hélicoïdale ou toute autre structure hydrodynamique dans l'élément moulé. L'obtention de rondelles soulève de grandes difficultés, de sorte qu'il était économiquement impratiquable de procéder à leur moulage dans du polytétrafluoroéthylène,

  
Dans la présente invention, un joint de retenue d'huile est réalisé à partir du P.T.F.E ou autre matériau analogue en fournissant tout d'abord une billette tubulaire de P.T.F.E ou tout autre matériau. Ladite billette peut être produite de manière à présenter la cote voulue pour les surfaces intérieure et extérieure cylindriques, mais étant donné que ces dernières sont susceptibles d'être de finition assez grossière, une surface perpendiculaire auxdites deux surfaces est ensuite préparée au moyen d'une opération de dressage. 

  
Dans un mode de réalisation de l'invention, une série de tranches d'une épaisseur requise sont découpées afin d'obtenir une série de rondelles en P.T.F.E, lesquelles présentent toutes approximativement les dimensions requises, chaque rondelle étant ensuite ébavurée, après quoi une gorge hélicoïdale ou toute autre forme hydrodynamique est formée à froid par estampage sur la partie intérieure s'étendant dans le sens radial de l'une des surfaces de la rondelle. Cette opération est de préférence effectuée en insérant la rondelle en P.T.F.E dans un nouveau type de matrice d'estampage, de perçage et d'ébauchage.

   Grâce à l'action d'ébauchage, le pourtour extérieur est ébavuré à ses dimensions finales, l'action de perçage permettant d'ébavurer son diamètre intérieur aux dimensions finales, la matrice étant équipée d'un élément pourvu de nervures présentant la forme voulue pour creuser une gorge hélicoïdale entre les bords intérieur et extérieur de la rondelle, une lourde charge de pression étant directement placée au-dessus du matériau après l'opération de découpage afin de déformer en permanence la rondelle, pratiquant de la sorte dans l'une de ses surfaces ladite gorge hélicoïdale.

  
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la paroi ou surface dressée est usinée de manière à ménager une gorge hélicoïdale qui s'étend depuis l'intersection de ladite paroi avec la surface cylindrique intérieure et qui se prolonge sur une largeur radiale donnée, laquelle est déterminée en fonction d'un diamètre tel que la gorge ne s'avère plus fonctionnellement requise pour assurer l'effet hydrodynamique. Après cette phase d'usinage, la rondelle en P.T.F.E est tranchée, donnant alors une rondelle dont l'une des surfaces est pourvue de ladite gorge hélicoïdale, tout en dressant simultanément la surface suivante. Ladite surface suivante est à son tour munie d'une gorge hélicoïdale et une nouvelle tranche ou rondelle est découpée, cette opération étant répétée jusqu'à épuisement de la billette.

  
Dans les deux modes de réalisation susmentionnés de l'invention, l'élément d'étanchéité peut être préformé de façon que la partie intérieure soit de configuration tronco-nique, avec une surface plane s'étendant extérieurement dans le sens radial. Si on le désire, ladite opération de préformage peut être combinée avec l'opération d'assemblage de l'élément sous forme d'un joint d'huile à l'état complet.

  
Finalement, l'élément d'étanchéité peut être monté sur un mandrin présentant un diamètre pratiquement identique à celui de l'arbre auquel il est destiné, un revêtement étant appliqué sur le pourtour extérieur du corps ou enveloppe de l'élément, afin d'améliorer ses propriétés d'étanchéité
(voir les brevets U.S. n[deg.] 2.889.163 et 3.275.332). L'application dudit revêtement est effectuée sous une température élevée, en particulier pour ce qui concerne l'évaporation du solvant, le mandrin maintenant la forme tronconique voulue. Si besoin est, un tel mandrin peut être utilisé pour procéder à l'expédition des joints.

  
Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, en référence au dessin ciannexé, sur lequel :

  
la fig. 1 est une vue en élévation en bout d'un joint d'arbre du type radial conforme aux principes de l'in) vention;

  
la fig. 2 est une vue en coupe, à une échelle agrandie, faite par 2-2 d'après la fig. 1;

  
la fig. 3 est une vue à une échelle agrandie d'une partie de la lèvre intérieure tronconique de l'élément ou joint d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène de la fig. 2;

  
la fig. 4 est une vue en perspective d'une billette en cours d'usinage et de tranchage pour obtenir une série de rondelles en polytétrafluoroéthylène;

  
la fig. 5 est une vue en coupe et en élévation de la rondelle telle qu'estampée et ébavurée pour obtenir une configuration donnée, et ce au moyen d'un nouveau type de matrice d'estampage, de perçage et d'ébauchage conforme aux principes de l'invention;

  
la fig. 6 est similaire à la fig. 5 mais représente la matrice et la rondelle telles qu'en position après l'opération d'estampage, la matrice étant en position ouverte;

  
la fig. 7 est une vue en coupe et en élévation de la rondelle rainurée telle qu'assemblée sous forme d'un joint de retenue d'huile à l'état complet, sa partie intérieure étant soumise à une opération de façonnage pour lui conférer une forme tronconique;

  
la fig. 8 est une vue en coupe et en élévation d'une partie de la matrice représentée sur la fig. 5, dans laquelle les parties d'estampage sont encastrées, la matrice étant fermée pour procéder à l'opération d'estampage;

  
la fig. 9 est une vue similaire à la fig. 8, la matrice étant ici ouverte et l'opération d'estampage complétée;

  
la fig. 10 est une vue en élévation et partiellement en coupe d'une série de joints d'étanchéité à l'état assemblé, lesquels sont supportés sur un mandrin en vue de l'application d'un revêtement sur les parois extérieures de leur corps;

  
la fig. 11 est une vue en perspective représentant une billette dont les diamètres intérieur et extérieur sont usinés, un outil de tour exécutant une gorge hélicoïdale sur sa paroi d'extrémité dressée;

  
la fig. 12 est une vue similaire à la fig. 11, mais représentant le tranchage d'une rondelle pourvue d'une gorge hélicoïdale.

  
La fig. 1 représente un joint d'arbre radial 10 à l'état complet conforme aux principes de l'invention, cependant que la fig. 2 représente ledit joint en coupe et à une échelle agrandie. Le joint 10 comporte une enveloppe ou corps extérieur 11 avec une partie cylindrique 12 et un  rebord radial 13. Le joint 10 comporte également une enveloppe ou corps intérieur 14 avec une partie cylindrique 15 venant s'emboîter dans la partie cylindrique 12, de telle façon que la surface extérieure 16 de la partie cylindrique
15 vienne directement porter contre la paroi cylindrique intérieure 17 de la partie cylindrique 12. L'enveloppe intérieure 14 est également munie d'un rebord radial 18.

   Entre les rebords radiaux 13 et 18 est disposée une partie extérieure plane radiale 19 d'un élément d'étanchéité 20, lequel est de préférence réalisé dans du polytétrafluoroéthylène, comportant également une partie tronconique

  
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rence insérée entre l'élément d'étanchéité en P.T.F.E 20 et le rebord radial 13, afin d'assurer l'étanchéité entre l'élément d'étanchéité 20 et l'enveloppe extérieure 11. Le rebord radial 18 de l'enveloppe intérieure 14 est repoussé contre le rebord radial 13 de l'enveloppe extérieure 11, de telle façon que ledit rebord 18 comprime la partie 19 et la maintienne serrée, tout en comprimant la garniture 22 afin d'empêcher toute fuite et retenir fermement l'élément 20 dans l'enveloppe, cependant que l'enveloppe extérieure 11 est pourvue d'une partie en bout 23 qui est recourbée en vue de maintenir fermement en position l'enveloppe intérieure

  
14. Ce mode d'agencement est évidemment bien connu dans la technique.

  
La partie intérieure 21 de l'élément d'étanchéité en P.T.F.E 20 est de forme tronconique. étant pourvue d'une surface 25 orientée vers l'atmosphère qui comprend une gorge hélicoïdale 26 s'étendant vers l'extérieur depuis le bord situé le plus à l'intérieur 27 du joint. Ladite gorge hélicoïdale 26 est réalisée de telle façon que lors de la rotation de l'arbre dans un sens donné, elle ait tendance à refouler toute fuite d'huile se produisant le long de l'arbre en raison des rayures ou autres imperfections mineures de l'arbre proprement dit ou de l'élément d'étanchéité de l'arbre, bien qu'en l'occurence la plupart des fuites soient dues aux imperfections de l'arbre proprement dit.

   Comme dans tous les joints hydrodynamiques, le but de la gorge hélicoïdale 26 est de refouler l'huile au dessous de la lèvre d'étanchéité 27 pour la renvoyer du côté huile du joint. En lieu et place d'une gorge hélicoïdale, on peut avoir recours à toute autre forme appropriée pour obtenir l'effet hydrodynamique. Dans la pratique, la présente inven-

  
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n'importe quelle forme capable-d'assurer un effet hydrodynamique.

  
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interaction avec l'arbre qui fait fléchir la partir intérieure 21 dont une section est rendue cylindrique sur une courte distance, moyennant quoi la gorge hélicoïdale 26 (ou toute autre forme hydrodynamique) s'étend sur une distance significative le long de la surface, étant donné que le degré d'interaction de l'arbre est en quelque sorte indéterminé. 

  
La fabrication de l'élément d'étanchéité 20 commence par la réalisation d'une billette 30 en polytêtrafluoroéthylène comportant un pourtour extérieur 31 et un pourtour intérieur 32. Il est probable que la billette tubulaire 30 ne réponde pas avec précision à la forme voulue, étant donné que cette dernière est des plus difficiles à obtenir. Dans le procédé décrit en référence aux fig. 4 à 7, il est suffisant que le diamètre extérieur de la billette soit quelque peu surdimensionné et le diamètre intérieur'sous-dimensionné, étant donné que les opérations d'ébauchage et de perçage permettent d'obtenir les dimensions exactement requises. Dans le procédé décrit en référence aux fig. 4 et 8 à 10, le diamètre extérieur peut directement avoir les dimensions finales voulues.

   Si elle n'est pas exactement perpendiculaire à l'axe de la billette
30, la paroi en bout est dressée, afin d'obtenir une paroi
33 de nature parfaitement perpendiculaire. La phase d'usinage suivante consiste dans l'utilisation d'un outil de tour
34 destiné à trancher une série de rondelles 35 présentant l'épaisseur voulue. Chaque opération de tranchage effectue simultanément le dressage de la billette 30, de telle façon que cette dernière soit parfaitement plane et prête pour le tranchage suivant. L'opération de tranchage se poursuit jusqu'à concurrence du nombre voulu de rondelles 35 ou jusqu'à épuisement de la billette 30. Les'rondelles 35 proprement dites ne sont pas parfaitement planes après leur sectionnement, présentant une configuration légèrement courbe.

  
Les opérations suivantes sont de préférence exécutées au moyen d'une matrice d'estampage, de perçage et d'ébauchage 40. La matrice 40 comporte un bloc supérieur 41 et un bloc inférieur 42. Le bloc supérieur 41 comporte (1) une '  partie d'ébauchage extérieur 43 pourvue d'une arête tranchante 44 et d'une surface plane 45; (2) une partie de perçage intérieur 46 qui est espacée de façon annulaire par rapport à la partie d'ébauchage 44 et qui est pourvue d'une surface plane 47 et d'une arête tranchante 48; (3) une partie d'estampage 50 qui est pourvue d'une surface 51 dont la partie intérieure 52 est munie d'une nervure hélicoïdale; et (4) d'un porte-matrice supérieur 53. &#65533;a partie d'ébau- <EMI ID=6.1> 

  
légèrement l'arête tranchante 48. D'autre part, la partie de perçage 50 est animée d'un mouvement réciproque, étant soumise à la charge d'un ressort. Chacun d'une série de goujons à mouvement réciproque 55 vient porter à l'une des extrémités contre la partie d'estampage 50 et à l'autre extrémité contre une bague 56, laquelle vient s'appuyer contre un ressort 57. 

  
Lorsque le porte-matrice supérieur 53 est dans sa position haute, à savoir avant que la matrice 40 ne soit fermée, la surface d'estampage 51 s'étend vers le bas audessous des arêtes tranchantes 44, 48 et des surfaces 45,
47, suivant une proportion approximativement égale à l'épaisseur de la rondelle 35 telle que représentée sur la fig. 6.

  
L'une des raisons de ce mode d'agencement réside dans le fait que la rondelle 35 est soumise à une légère charge préalable directement avant de procéder aux opérations de découpage et d'estampage, ce qui raidit la rondelle, étant donné que-lorsque cette dernière est sectionnée de la billette 30 elle est légèrement courbe et non réellement plane.

  
Une autre raison réside dans le fait qu'après l'opération d'estampage, lorsque le bloc supérieur 41 et le bloc inférieur 42 de la matrice sont séparés (ainsi qu'il est décrit sur la fig. 6), ledit mode d'agencement permet d'éjecter la rondelle 35 telle qu'ébarbée et estampée au moyen d'un jet d'air.

  
Le bloc inférieur 42 de la matrice comporte une partie fixe 60 faisant face à .la partie d'estampage 50 et présen.tant,les mêmes dimensions, ainsi qu'une partie à mouvement réciproque 61 qui est disposée radialement à l'extérieur de ladite partie fixe 60, laquelle fait face au bloc supérieur
41 de la matrice, étant supportée sur une série de ressorts élastiques.62. Chaque ressort 62 est disposé autour d'une vis à épaulement 63 dont l'extrémité supérieure est filetée jusqu'à la partie 61, y effectuant un mouvement réciproque à l'intérieur du bloc inférieur 42 de la matrice.

  
En cours de fonctionnement, la fermeture du bloc supérieur 41 se traduit tout d'abord par le fait que la surface  <EMI ID=7.1> 

  
vue de retenir la rondelle 35 et d'aplatir cette dernière.

  
La partie de perçage 50 demeure donc! l'état fixe pendant

  
un certain temps, agissant vers le haut contre le ressort 57 par l'intermédiaire des goujons- 55 et de la bague 56. Entretemps, l'arête tranchante 44 entame son action d'ébauchage

  
qui est suivie peu après par l'opération de perçage au moyen

  
de l'arête tranchante 48. L'arête tranchante 48 et la

  
surface 47 sont tournées uniquement vers le vide, tandis que l'arête tranchante 44 et la surface 45 sont orientées vers

  
la partie élastique 61, faisant mouvoir cette dernière vers

  
le bas.

  
Lorsque les deux opérations d'ébauchage et de perçage

  
sont achevées, la presse continue à descendre jusqu'à ce que l'élément de perçage 50 vienne buter contre le rebord supérieur de la partie de perçage intérieur 46. Une pression de plusieurs tonnes se trouve alors exercée sur la rondelle 35, imprimant le filetage hélicoïdal à l'intérieur de sa surface

  
et formant à la surface de la rondelle la gorge hélicoïdale

  
26 à effet hydrodynamique. La valeur exacte de la pression requise peut varier en fonction des spécifications dimensionnelles de la rondelle 35, ainsi qu'il apparaîtra clairement aux spécialistes en la matière. Toutefois, il est important qu'une pression suffisante soit exercée, de

  
manière qu'une déformation permanente de la rondelle soit obtenue dans la zone des gorges hélicoïdales â-effet hydrodynamique, afin que soit éliminé tour risque de "reprise"

  
du matériau constitutif.

  
La rondelle en P.T.F.E 35 est alors prête à être façonnée sous sa forme finale d'élément d'étanchéité 20. Cette opération peut être effectuée dans une matrice d'assemblage

  
70, telle que représentée sur la fig. 7, sous une pression notablement inférieure mais cependant suffisante pour obtenir un formage à froid. Le résultat est que l'élément d'étanchéité 20 représenté sur la fig. 1 se trouve disposé dans l'enveloppe 11, étant alors prêt à être utilisé.

  
La matrice d'assemblage 70 comporte deux surfaces

  
planes 71 et 72, dont l'une vient porter contre le rebord

  
radial 13'de l'enveloppe ou corps 11, tandis que l'autre  <EMI ID=8.1> 

  
sont interposées entre les rebords 13 et 18. La matrice d'assemblage 70 comporte également deux surfaces tronconiques 73 et 74, lesquelles sont placées en regard. Lesdites surfaces 73 et 74 saisissent entre elles les surfaces de la partie 25, amenant cette dernière à adopter une configuration tronconique.

  
Un autre procédé de la présente invention combine les opérations décrites en relation à la fig. 4 avec celles ;  décrites sur les fig. 8 à 10. Le fonctionnement décrit sur les fig. 8 et 9 est essentiellement identique à celui décrit précédemment, à la réserve du changement de la structure de la partie ou élément d'estampage.

  
Une partie 80 de l'élément d'estampage comporte une partie plane 81 destinée à saisir une partie annulaire extérieure de la rondelle 35, tandis qu'une partie 82 de l'élément d'estampage lui confèrant la forme hydrodynamique (à savoir une gorge hélicoïdale ou toute autre forme appropriée) est conçue de manière à s'encastrer dans la partie 80 plutôt que de s'étendre au-delà de cette dernière, comme dans le cas de la partie 50 de la matrice représentée sur les fig. 5 et 6. L'encastrement du filetage d'estampage (ou toute autre structure appropriée) rend la partie 82 moins susceptible d'être endommagée ou cassée que dans le cas où 'le filetage d'estampage ressort à l'extérieur. Ceci se traduit également par une action quelque peu différente.

   Dans la matrice représentée sur les fig. 8 et 9, la partie
81 comprime effectivement la rondelle en polytétrafluoroéthylène 35, la laissant plus mince d'environ 0,050 ou 0,075 mm qu'auparavant (après la phase représentée sur la <EMI ID=9.1>  fluoroéthylène à l'état froid jusqu'à l'intérieur de la partie 82 de l'élément d'estampage pour en remplir les gorges jusqu'à une profondeur d'environ 0,2 mm. Comme dans le cas précédent, ceci s'effectue habituellement à la température ambiante de l'usine, sans aucun réchauffage de la partie 80 de l'élément d'estampage, bien qu'on puisse y avoir recours si on le désire. L'écoulement du polytétrafluoroéthylène à l'état froid est ainsi combiné avec la  <EMI ID=10.1> 

  
rondelle une forme permanente. 

  
Après l'opération décrite sur la fig. 9, on peut passer à la réalisation de la forme tronconique au moyen d'un appareil ressemblant à celui décrit sur la fig. 7.

  
Il est souvent souhaitable de doter la paroi d'enveloppement 12 d'un revêtement afin d'améliorer l'étanchéité dans l'alésage lors de la mise en place du joint. L'application d'un tel revêtement peut exiger l'emploi de températures élevées. Pour empêcher toute application du revêtement sur les éléments d'étanchéité, ainsi que pour empêcher que la mémoire élastique du polytétrafluoroéthylène n'entraîne la perte de la configuration tronconique, il est souhaitable d'utiliser un mandrin 90, tel que celui illustré sur la fig. 10. Le mandrin 90 présente pratiquement les

  
mêmes dimensions que celles des arbres sur lesquels les joints d'huile 10 sont destinés à être installés. Une série de joints 10 sont placés sur le mandrin 90, en ménageant l'interaction requise de l'arbre avec les éléments d'étanchéité 20, lesdits joints 10 entrant mutuellement en contact et étant pourvus à chacune de leurs extrémités d'une rondelle

  
de protection. L'ensemble peut être ensuite traité par pulvérisation avec un ajutage 91 pour l'application d'un revêtement 92, l'élévation de température au cours de l'application du revêtement ainsi que l'évaporation du solvant inclus dans ledit revêtement n'affectant pas la configuration tronconique de l'élément d'étanchéité 20, et ce en raison de l'effet d'interaction du mandrin qui maintient la forme tronconique voulue de l'élément 20. Si besoin est, le mandrin 90 peut être utilisé pour l'expédition et le

  
stockage des joints d'étanchéité 10.

  
On va maintenant décrire un autre procédé de fabrication en référence aux fig. 11 et 12. Ainsi qu'on peut le voir sur la fig. 11, on réalise tout d'abord une billette

  
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ne répond pas rigoureusement aux dimensions requises, ayant une surface cylindrique extérieure 131 légèrement trop grande et assez grossière, ainsi qu'une surface cylindrique intérieure (non représentée) dont le diamètre est légèrement trop petit. La phase suivante consiste à usiner les surfaces extérieure et intérieure en vue d'obtenir une surface cylindrique extérieure 132 et une surface cylindrique intérieure
133 présentant des dimensions rigoureusement précises. Ceci peut s'effectuer en usinant la billette sur un tour. L'ensemble de la billette 130 peut être usiné de la sorte, mais aux fins d'illustration seule se trouve représentée une partie en bout aux dimensions initiales. Lorsque la billette est installée sur le tour, la phase suivante consiste à obtenir une paroi en bout plane 134.

   Ceci peut s'effectuer par un usinage soigneux, en s'assurant que ladite paroi est bien disposée perpendiculairement aux surfaces cylindriques
132 et 133. Eventuellement, la billette 130 peut être préalablement pourvue d'une surface appropriée, mais étant donné que ceci n'est pas habituellement le cas, l'usinage en question est nécessaire. Ceci se traduit par l'obtention d'un cylindre creux calibré à partir duquel on peut procéder à l'usinage des éléments d'étanchéité individuels.

  
En utilisant un outil de forme appropriée 135 comportant une pointe 136 de forme et de dimensions appropriées, on peut creuser une gorge hélicoïdale 126 dans la surface de la billette 130, en commençant sur le bord intérieur 137 où la surface 134- intersecte la surface cylindrique intérieure
133 et en poursuivant suffisamment loin vers l'extérieur en vue de ménager les tolérances admissibles et les interactions de l'arbre, afin de s'assurer de l'effet requis. En d'autres termes, l'opération est menée suffisamment loin de façon que la présence de la gorge hélicoïdale 126 n'ait plus aucune action effective à partir d'un certain point. La configuration de la surface de section droite et l'angle d'hélice de la gorge 126 peuvent être modifiés suivant les besoins en vue d'obtenir les angles voulus, etc.

  
Après ladite opération de rainurage, une rondelle 140 est sectionnée de la billette 130, ainsi qu'il est représenté sur la fig. 12. Ladite rondelle est alors prête pour la phase suivante d'usinage, bien que le tranchange doive

  
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suivante 140, afin que l'opération puisse se poursuivre tout simplement par sectionnement et usinage ininterrompu, jusqu'à consommation de la totalité de la billette ou du nombre de rondelles requises. 

  
La rondelle 140 est alors prête pour la phase suivante d'usinage, laquelle peut être constituée par un préformage, afin d'obtenir l'angle de conicité de la configuration tronconique décrit ci-dessus.

  
Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de réalisation d'un joint de retenue d'huile comprenant un élément constitué à partir d'une billette tubulaire de polytétrafluoroéthylène ou analogue comportant une surface cylindrique extérieure, une surface cylindrique intérieure concentrique et un corps annulaire qui est interposé entre lesdites surfaces cylindriques, caractérisé par le fait qu'on dresse tout d'abord une paroi en bout de façon perpendiculaire auxdites surfaces cylindriques et qu'on sectionne ensuite ladite billette sur une mince épaisseur à partir de ladite paroi en bout afin d'obtenir une rondelle et une nouvelle paroi en bout à l'état dressé, laquelle est sectionnée à son tour, l'opération de sectionnement se poursuivant jusqu'à obtention du nombre voulu de rondelles,

   et par le fait que l'une des surfaces de chacune des rondelles est traitée avant ou après la phase de sectionnement afin de ménager un moyen hydrodynamique propre à assurer un retour d'huile, ledit moyen hydrodynamique s'étendant depuis l'intersection de la paroi précitée avec sa surface cylindrique intérieure sur une largeur prédéterminée.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on façonne chaque rondelle sous pression afin de déformer en permanence sa partie intérieure s'étendant dans le sens radial sous forme tronconique, en ménageant un rebord annulaire extérieur de configuration plane.

   3. Procédé pour la réalisation d'un joint de retenue d'huile comprenant un élément constitué à partir d'une billette tubulaire de polytétrafluoroéthylène ou analogue comportant une surface cylindrique extérieure, une surface cylindrique intérieure concentrique et un corps annulaire qui est interposé entre lesdites surfaces cylindriques, caractérisé par le fait qu'on dresse tout d'abord une paroi en bout de.façon perpendiculaire auxdites surfaces cylindriques, qu'on sectionne ensuite ladite billette sur une mince épaisseur à partir de ladite paroi en bout à l'état dressé, afin d'obtenir une rondelle et une nouvelle paroi en bout à l'état dressé, laquelle est sectionnée à son tour, l'opération se poursuivant jusqu'à obtention du nombre voulu de rondelles,

   et qu'on estampe l'une des surfaces de chacune des rondelles afin d'obtenir un moyen hydrodynamique propre à permettre le retour d'huile, ledit moyen hydrodynamique s'étendant depuis l'intersection de la paroi précitée avec sa surface cylindrique intérieure sur une largeur prédéterminée.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on façonne chaque rondelle sous pression en vue de déformer en'permanence sa partie intérieure s'étendant dans le sens radial sous forme tronconique, en ménageant un rebord annulaire extérieur de configuration plane.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on assemble le joint d'huile dans une enveloppe ou corps, qu'on fixe le joint à l'état assemblé sur un mandrin cylindrique de dimensions identiques à celles de l'arbre auquel est destiné le joint, et qu'on revêt une partie périphérique extérieure de ladite enveloppe avec une matière propre à améliorer l'étanchéité dans l'alésage, ledit revêtement étant appliqué sous une température élevée, la fixation du joint sur le mandrin maintenant la forme tronconique de la rondelle.

   6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'après la phase de formage de la forme tronconique précitée, le joint à l'état assemblé est fixé sur un mandrin cylindrique de diamètre plus important que le diamètre intérieur dudit joint, et que pendant ladite phase de fixation on revêt une paroi périphérique extérieure de l'enveloppe précitée avec une matière contenant un solvant, ledit revêtement étant appliqué sous une température élevée, ladite phase de fixation du joint sur ledit mandrin empêchant tout relâchement de ladite forme tronconique sous l'effet de la chaleur.

   7. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'avant ladite phase de sectionnement le pourtour extérieur de la billette est ramené aux cotes finales de la circonférence de chacune des rondelles précitées.

   8. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'après ladite phase de sectionnement et préalablement à ladite phase d'estampage prend place une phase d'ébarbage des pourtours intérieur et extérieur de chacune des rondelles pour les ramener aux cotes requises. <EMI ID=13.1>

   exécutées simultanément.

   10. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite phase de formage est effectuée tout en assemblant simultanément l'élément précité dans une enveloppe de joint d'étanchéité,

   11. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite phase d'estampage comporte l'estampage d'une gorge hélicoïdale dans la rondelle précitée.

   12. Produit obtenu selon le procédé revendiqué dans la revendication 1.

   13. Procédé pour la réalisation d'un joint de retenue d'huile à partir d'une billette tubulaire de polytétrafluoroéthylène ou analogue comportant des surfaces cylindriques intérieure et extérieure et un corps annulaire interposé entre lesdites surfaces cylindriques, caractérisé par le fait qu'on dresse une paroi en bout de façon perpendiculaire auxdites surfaces cylindriques, qu'on sectionne ladite billette sur une mince épaisseur prédéterminée, à partir de ladite paroi en bout à l'état dressé afin d'obtenir une rondelle faisant place à une nouvelle paroi en bout

   à l'état dressé qui est à son tour sectionnée, l'opération

   se poursuivant jusqu'à obtention du nombre requis de rondelles, qu'on ébauche et qu'on perce simultanément chacune desdites rondelles en vue d'obtenir des pourtours intérieur et extérieur d'un diamètre prédéterminé et qu'on estampe l'une des surfaces de chacune desdites rondelles afin d'obtenir un moyen hydrodynamique propre à assurer le retour d'huile, ledit moyen hydrodynamique s'étendant depuis l'intersection de ladite paroi avec son pourtour intérieur sur une largeur prédéterminée.

   14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé

   par le fait que ladite opération d'estampage est exécutée simultanément avec lesdites opérations d'ébauchage et de perçage.

   15. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé

   par le fait qu'on façonne chacune desdites rondelles sous pression afin de déformer en permanence sa partie intérieure s'étendant dans le sens radial sous forme tronconique, en <EMI ID=14.1>

   annulaire extérieur entre les deux enveloppes métalliques du joint, lesdites enveloppes étant assujetties ensemble.

   16. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que les opérations d'ébauchage, de perçage et d'estampage sont exécutées en serrant les deux surfaces de la rondelle et en les aplatissant entre deux éléments, l'ébauchage et le perçage s'effectuant tout en maintenant le serrage, l'estampage étant effectué avec lesdits éléments

   qui la maintenaient serrée.

   17. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé

   par le fait que ladite opération d'estampage est suivie par le relâchement dé l'emprise de serrage, tout en maintenant ladite rondelle au moyen d'un élément d'estampage qui est éloigné des autres éléments.

   18.-Produit obtenu selon le procédé revendiqué dans la revendication 13.

   19. Procédé de réalisation d'un joint de retenue

   d'huile hydrodynamique à partir d'une rondelle aplatie de polytétrafluoroéthylène ou analogue, caractérisé par le fait qu'on exécute simultanément l'ébauchage et le perçage de ladite rondelle en vue d'obtenir les dimensions intérieure

   et extérieure requises, et qu'on effectue l'estampage de l'une des surfaces de la rondelle en vue de ménager un moyen hydrodynamique propre à permettre le retour d'huile, ledit moyen hydrodynamique s'étendant depuis son pourtour

   intérieur sur une largeur prédéterminée.

   20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé

   par le fait qu'on façonne ladite rondelle sous pression en vue de déformer sa partie intérieure s'étendant dans le sens radial sous forme tronconique, en ménageant un rebord annulaire extérieur de configuration plane.

   21. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé

   par le fait que lesdites opérations d'ébauchage, de perçage

   et d'estampage sont exécutées simultanément.

   22. Matrice pour l'estampage d'une rondelle réalisée dans une matière telle que du polytétrafluoroéthylène, caractérisé par le fait qu'elle comporte en combinaison un bloc supérieur qui est pourvu d'un élément d'estampage <EMI ID=15.1>

   de serrage plane et une partie de formage encastrée dans laquelle la matière constitutive de la rondelle s'écoule à froid au cours de la phase d'estampage, ainsi qu'un bloc inférieur qui est pourvu d'un élément de serrage disposé à l'opposé dudit élément d'estampage.

   <EMI ID=16.1>

   chage, le perçage et l'estampage d'une rondelle dans une matière telle que du polytétrafluoroéthylène, caractérisée par le fait qu'elle comporte en combinaison un bloc supérieur qui est pourvu d'un porte-matrice supérieur, un élément d'ébauchage annulaire muni sur son pourtour intérieur d'une arête tranchante;

   un élément de perçage annulaire pourvu sur son pourtour extérieur d'une arête tranchante et qui est espacé de façon concentrique par rapport audit élément d'ébauchage, lesdits éléments d'ébauchage et de perçage étant fixes par rapport audit porte-matrice supérieur, ledit bloc supérieur comportant également un élément d'estampage disposé dans l'espace annulaire entre lesdits éléments d'ébauchage et de perçage, une bague qui est supportée de façon élastique sur ledit porte-matrice supérieur par un dispositif à ressort situé entre ledit porte-matrice et ladite bague, et plusieurs éléments en forme de goujons venant porter par l'une de leurs extrémités sur ladite bague et par leur autre extrémité sur ledit élément d'estampage, de telle façon que ce dernier soit supporté de façon élastique,

   ainsi qu'un bloc inférieur qui est pourvu d'un porte-matrice inférieur, d'un élément de serrage disposé à l'opposé dudit élément d'estampage et qui est fixe par rapport audit porte-matrice inférieur, et une bague qui est située à l'opposé*dudit élément d'ébauchage et qui est supportée de façon élastique par ledit porte-matrice inférieur.

   24. Matrice suivant la revendication 23, caractérisée par le fait que l'arête tranchante dudit élément d'ébauchage est plus rapprochée dudit bloc inférieur que l'arête tranchante dudit élément de perçage.

   25. Matrice suivant la revendication 24, caractérisée par le fait qu'en position dégagée ledit élément d'estampage est plus rapproché dudit bloc inférieur que lesdits éléments d'ébau'chage et de perçage. 26. Matrice suivant la revendication 23, caractérisée par le fait que ledit élément d'estampage comporte une partie de serrage plane et une partie de formage encastrée qui est disposée en retrait par rapport à ladite partie de serrage.

   27. Matrice propre à effectuer simultanément des opérations d'ébauchage, de perçage et d'estampage d'une rondelle dans une matière telle que du polytétrafluoroéthylène, caractérisée par le fait qu'elle comporte en combinaison un bloc supérieur comprenant un porte-matrice supérieur, un élément d'ébauchage annulaire qui est pourvu sur son pourtour intérieur d'une arête tranchante et un élément de perçage annulaire qui est pourvu sur son pourtour extérieur d'une arête tranchante, lequel est espacé de façon concentrique par rapport audit élément d'ébauchage, lesdits éléments d'ébauchage et de perçage étant fixes par rapport audit porte-matrice supérieur, ledit bloc supérieur comportant également un élément d'estampage qui est supporté élastiquement par rapport audit porte-matrice supérieur,

   de manière à pouvoir se déplacer sur une distance donnée dans l'espace annulaire ménagé entre lesdits éléments d'ébauchage et de perçage, ledit élément d'estampage étant supporté de façon fixe par ledit porte-matrice supérieur dans la partie terminale de fermeture de ladite matrice, ainsi qu'un bloc inférieur qui est pourvu d'un porte-matrice inférieur comprenant un élément de serrage qui est disposé à l'opposé dudit élément d'estampage et qui est fixe par rapport audit portematrice inférieur.

   28. Matrice suivant la revendication 27, caractérisée par le fait qu'en position dégagée ledit élément d'estampage est plus rapproché dudit bloc inférieur que lesdits éléments d'ébauchage et de perçage.

   29. Matrice suivant la revendication 28, caractérisée par le fait que l'arête tranchante dudit élément d'ébauchage est plus rapprochée dudit bloc inférieur que l'arête tranchante dudit élément de perçage.

   30. Procédé de réalisation d'un joint de retenue d'huile en polytétrafluoroéthylène ou analogue à partir d'une billette tubulaire en polytétrafluoroéthylène ou analogue comportant une surface cylindrique extérieure d'un diamètre donné, une surface cylindrique intérieure concentrique d'un diamètre donné, et un corps annulaire qui est interposé entre lesdites surfaces cylindriques, caractérisé par le fait qu'on dresse une paroi en bout de façon perpendiculaire auxdites surfaces cylindriques, qu'on usine ladite paroi en bout à l'état dressé en vue d'obtenir une gorge hélicoïdale s'étendant depuis l'intersection de ladite paroi avec ladite surface cylindrique extérieure sur une largeur prédéterminée,

   qu'on sectionne ladite billette sur une mince épaisseur prédéterminée à partir de ladite paroi en bout à l'état dressé et usiné en vue d'obtenir une rondelle comportant sur l'une de ses surfaces une gorge hélicoïdale et de ménager une nouvelle paroi en bout à l'état dressé, laquelle est ensuite'usinée en vue d'obtenir une gorge hélicoïdale préalablement à une autre passe de sectionnement, l'opération de sectionnement de la billette se poursuivant

   jusqu'à obtention du nombre voulu de rondelles, chacune d'entre elles étant pourvue sur l'une de ses surfaces d'une gorge hélicoïdale.

   31. Procédé suivant la revendication 30, caractérisé

   par le fait que chaque rondelle est soumise à une opération de formage sous pression afin de déformer en permanence sa partie intérieure s'étendant dans le sens radial sous forme tronconique, en ménageant un rebord annulaire extérieur de configuration plane.

   32. Procédé suivant la revendication 31, caractérisé

   par le fait que ladite opération de formage est effectuée simultanément avec l'assemblage de la rondelle dans une structure d'enveloppement qui complète le joint d'huile.

   33. Procédé suivant la revendication 30, caractérisé

   par le fait que ladite billette tubulaire est fournie en formant tout d'abord une billette tubulaire de dimensions grossières, après quoi l'on usine les deux surfaces cylindriques précitées aux cotes requises.

   34. Procédé pour la réalisation d'un joint de retenue d'huile en polytétrafluoroéthylène ou analogue, caractérisé par le fait qu'on fournit une billette tubulaire en polytétrafluoroéthylène ou analogue, qu'on usine ladite billette afin d'obtenir une surface cylindrique extérieure d'un diamètre donné, une surface cylindrique intérieure concentrique d'un diamètre donné, et un corps annulaire qui est interposé entre lesdites surfaces cylindriques, qu'on dresse une paroi en bout de façon perpendiculaire auxdites surfaces cylindriques, qu'on usine ladite paroi en bout à l'état dressé afin d'obtenir une gorge hélidoïdale s'étendant depuis l'intersection de ladite paroi avec ladite surface cylindrique intérieure sur une largeur prédéterminée,

   qu'on sectionne ladite billette sur une mince épaisseur prédéterminée à partir de ladite paroi en bout à l'état dressé et usiné en vue d'obtenir une rondelle munie sur l'une de ses surfaces d'une gorge hélicoïdale et de fournir une nouvelle paroi en bout à l'état dressé, laquelle est ensuite usinée pour l'obtention d'une gorge hélicoïdale préalablement à la phase de sectionnement suivante, l'opération de sectionnement se poursuivant sur ladite billette jusqu'à obtention du nombre requis de rondelles, chacune étant pourvue sur l'une de ses surfaces d'une gorge hélicoïdale, et qu'on façonne chacune desdites rondelles sous pression afin de déformer en permanence sa partie intérieure s'étendant dans le sens radial sous forme tronconique, en ménageant un rebord annulaire extérieur de configuration plane.

   35. Procédé suivant la revendication 34, caractérisé par le fait-que ladite phase de formage est effectuée simultanément à la phase d'assemblage de la rondelle entre deux enveloppes de serrage et la fermeture de ces dernières en vue de l'obtention d'un joint d'huile à l'état complet.

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