FR2736584A1 - Procede de fabrication d'un fut en carton kraft - Google Patents
Procede de fabrication d'un fut en carton kraft Download PDFInfo
- Publication number
- FR2736584A1 FR2736584A1 FR9508687A FR9508687A FR2736584A1 FR 2736584 A1 FR2736584 A1 FR 2736584A1 FR 9508687 A FR9508687 A FR 9508687A FR 9508687 A FR9508687 A FR 9508687A FR 2736584 A1 FR2736584 A1 FR 2736584A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- roller
- rolled
- groove
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
- B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
- B65D45/30—Annular members, e.g. with snap-over action or screw-threaded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/008—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling, closing, rim-rolling or corrugating; Fixing elements to tube ends
- B31F1/0087—Rim-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
- B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
- B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un fût en carton kraft selon lequel: - on enroule une feuille de papier kraft sur un mandrin de manière à constituer un tube cylindrique de révolution, ce procédé étant caractérisé en ce que: - on roule vers l'intérieur du tube, sur au moins un tour et demi, l'extrémité du tube destinée à recevoir le disque (3A) formant le fond, - au niveau de la zone (7) du tube située au dessus du bord (8) roulé, on déforme la paroi vers l'intérieur du tube de manière à créer une rainure (9) permettant de recevoir un collier (10) de maintien qui est ajusté autour de l'enveloppe pour maintenir le disque (3A) destiné à constituer le fond.
Description
1i 2736584 L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un
fût en carton kraft.
Elle se rapporte également aux moyens en vue de la mise en
oeuvre de ce procédé et aux fûts ainsi obtenus.
Pour le transport et la manutention de produits granuleux, il est habituel de faire appel à des conditionnements
cylindriques réalisés en papier kraft.
Pour l'obtention de ces fûts: - on enroule une feuille de papier kraft sur un mandrin de manière à constituer un tube cylindrique de révolution, - on ferme l'une des extrémités du tube avec un disque de manière à constituer un fond et, - on conforme l'autre extrémité du tube de manière à
pouvoir y fixer de manière amovible un couvercle.
Pour fixer le disque destiné à constituer le fond du fût: - on utilise une virole métallique ou un feuillard que l'on place autour du tube dans lequel est engagé le disque et, -avec le bord du tube, on roule sur elle même la virole métallique ou le feuillard, vers l'intérieur du tube, de sorte que ce bord roulé pince le rebord du disque et le verrouille
dans le tube.
Pour améliorer la raideur du fût, on déforme également la virole et le tube dans un plan radial situé au dessus du bord roulé et du disque de manière à créer une nervure faisant
saillie vers l'intérieur du tube.
Pour l'autre extrémité du tube, on place également une virole ou un feuillard que l'on roule sur elle même avec
l'extrémité du tube.
On déforme également la virole pour réaliser une nervure permettant d'engager la lèvre inférieure d'un collier de
maintien d'un couvercle.
La réalisation d'un bord roulé ne pose aucun problème tant que la paroi du tube à rouler est mince ou est en un matériau ayant des propriétés plastiques, tel le métal mais cela présente des difficultés dès que l'épaisseur du tube est plus importante et lorsque le matériau ne possède pas de propriétés plastiques.
2 2736584
Egalement, il est plus difficile de réaliser un bord roulé
vers l'intérieur du tube que vers l'extérieur.
Lorsque l'épaisseur du tube augmente, il est connu (FR-A-
2.437.294) de réaliser préalablement un affaiblissement de la matière dans la zone du tube qui sera roulée en y créant des
rainures circulaires par enfoncement de la matière.
Cela ne vaut que si la matière constituant le tube est relativement molle, ce qui n'est pas le cas des fûts en carton kraft. Pour ces fûts en carton kraft, l'emploi des viroles métalliques a toujours était considéré comme l'accessoire
indispensable pour rouler le bord du tube.
En effet le carton kraft étant un matériau difficilement déformable plastiquement, cette pièce métallique permet de
l'enrouler sur approximativement un tour.
Malheureusement, lorsque l'on souhaite récupérer le papier constituant le fût pour le recycler, il est au préalable
nécessaire de retirer la virole métallique.
Pour réaliser cette opération, on ne connaît d'autre
méthode que la méthode manuelle.
Outre que le travail est long, il est très difficile.
Pour y remédier, mais néanmoins pour respecter une législation de plus en plus contraignante, les utilisateurs remplacent les fûts en carton par des fûts entièrement en matière synthétique qui, pour le recyclage, ne nécessitent pas d'opération intermédiaire, sous réserve d'avoir choisi une
matière synthétique appropriée.
Cependant, ces procédés de recyclage sont beaucoup plus
coûteux que le recyclage du papier.
Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication d'un fût en carton kraft qui remédie aux inconvénients précités et, à cet effet, l'invention a pour objet un tel procédé de fabrication d'un fût en carton kraft selon lequel: - on enroule une feuille de papier kraft sur un mandrin de manière & constituer un tube cylindrique de révolution, - on ferme l'une des extrémités du tube avec un disque de manière à constituer un fond et,
3 2736584
- on conforme l'autre extrémité du tube de manière à y
fixer de manière amovible un couvercle.
Ce procédé est notamment CARACTERISE en ce que: - on roule vers l'intérieur du tube, sur au moins un tour et demi, l'extrémité du tube destinée à recevoir le disque formant le fond, - au niveau de la zone du tube située au dessus du bord roulé, on déforme la paroi vers l'intérieur du tube de manière à créer une rainure permettant de recevoir un collier de maintien qui est ajusté autour de l'enveloppe, - on place ensuite le disque destiné à constituer le fond sur le bourrelet formé par le bord roulé, - on place le collier de maintien autour du tube et, - on resserre celui-ci de manière à bloquer le disque sur le tube L'invention vise également les moyens en vue de la mise en
oeuvre de ce procédé et les fûts ainsi obtenus.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description
ci après faite, à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci annexé qui représente schématiquement: - figure 1: vue en éclaté d'un fût selon l'invention, - figure 2: une installation pour la mise en oeuvre du procédé, - figure 3: un détail agrandi de l'installation de la figure 2,
- figure 4: en coupe axiale, un détail du fût.
En se reportant au dessin, on voit qu'un fût 1 comprend: - une enveloppe 2 globalement cylindrique de révolution, - un fond 3 et, - un couvercle 4 amovible maintenu sur le corps 5 du fût par un collier 6 de maintien qui, vu en coupe axiale, a une forme en C. Classiquement, pour constituer le fût: - on enroule une feuille de papier kraft sur un mandrin de manière à constituer un tube cylindrique de révolution, - on ferme l'une des extrémités du tube avec un disque 3A de manière à constituer un fond 3 et,
4 2736584
- on conforme l'autre extrémité du tube de manière à
pouvoir y fixer de manière amovible un couvercle 4.
Selon une caractéristique essentielle du procédé objet de l'invention: on roule vers l'intérieur du tube, sur au moins un tour et demi, l'extrémité du tube destinée à recevoir le disque 3A formant le fond, - au niveau de la zone 7 du tube située au dessus du bord 8 roulé, on déforme la paroi vers l'intérieur du tube de manière à créer une rainure 9 permettant de recevoir un collier 10 de maintien qui est ajusté autour de l'enveloppe, - on place ensuite le disque 3A destiné à constituer le fond sur le bourrelet 8 formé par le bord roulé, - on place le collier 10 de maintien autour du tube et, - on resserre celui-ci de manière à bloquer le disque 3a
sur le tube.
Eventuellement avant de placer le disque, on dépose un trait de colle sur la zone du disque venant en contact avec le bourrelet. On peut évidemment, également, déposer la colle sur le
bourrelet au lieu du disque.
Selon l'invention, on réalise l'enroulement du bord roulé avant que le tube cylindrique formé par enroulement de papier
kraft ne soit complètement séché.
Pour la réalisation de bord roulé: - on constitue, préalablement, un outillage comprenant: un premier galet 12 à gorge semi-circulaire dont le diamètre D de la gorge est prédéterminé, un second galet 13 à gorge semi-circulaire dont le diamètre d de la gorge est égale à celui (D) de la gorge du premier galet minoré d'une valeur au moins égale à l'épaisseur E du tube à rouler, ce second galet est mobile entre deux positions, une position active (figure 2) o localement la génératrice 14 de la gorge semi-circulaire de ce deuxième galet 13 se positionne, d'une part, en vis à vis de la génératrice du premier galet et, d'autre part, l'un des bords de cette seconde génératrice se place en regard d'un des bords
2736584
de la génératrice du premier galet et prolonge la génératrice de la gorge semi-circulaire du premier galet 12 de sorte que ces deux génératrices 14, 15 définissent une spire et, une position inactive (figure 3) o le second galet 13 est écarté du premier galet 12, - on engage progressivement le bord du tube à rouler à l'intérieur de la spirale définie par les génératrices 14,15 des galets 12, 13 précités et, - on entraîne en rotation l'un des éléments que sont le tube à rouler et l'outillage formé par les deux galets précités ceci autour d'un axe 16 coaxial à l'axe 17
longitudinal du tube à rouler.
De préférence, on entraîne en rotation le tube à rouler et
on maintient l'outillage fixe.
C'est seulement lorsque le bord supérieur du tube prend contact avec le premier galet que l'on amène le second galet
en position active.
On place le disque, soit, sur la zone du bourrelet tournée vers l'extérieur du tube, soit sur la zone du bourrelet
tournée vers l'intérieur du tube.
De préférence, on roule l'autre extrémité du tube pour constituer un bord roulé sur au moins un tour et demi et dans la zone du tube située sous le bord roulé, on déforme la paroi vers l'intérieur pour créer une rainure apte à recevoir la lèvre inférieure d'un collier de serrage de section transversale sensiblement en C. Eventuellement, lorsque le tube formé par enroulement est trop sec par exemple lorsque le délai écoulé entre l'enroulement du papier kraft et la formation du bord roulé est trop important, on réhumidifie le tube suffisamment pour
que celui ci redevienne malléable.
On obtient ainsi un fût qui, réalisé par enroulement d'une feuille de papier kraft sur un mandrin, comprend au moins à l'une de ses extrémités un bord roulé vers l'intérieur dont
l'amplitude du roulé est au moins égale à un tour et demi.
L'amplitude du roulé et donc l'épaisseur du bourrelet sont déterminées pour recevoir en simple appui le disque
constituant le fond du fût.
6 2736584
A proximité du bord roulé, l'enveloppe cylindrique du fût vue de la face externe, comporte une rainure apte à recevoir le rebord d'une ceinture de maintien, laquelle ceinture de maintien se présente sous la forme d'un cerceau présentant une solution de continuité et comprenant un moyen en vue de serrer
la ceinture de renfort autour du fût.
Il pourra s'agir d'une fermeture à sauterelle.
Ainsi, il est facile de dissocier la partie métallique constituée par les ceintures du tube en carton et des disques
formant fond ou couvercle.
Le recyclage est donc facilité.
Les moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé comprennent principalement des moyens 18 pour rouler l'extrémité du tube vers l'intérieur sur au moins un tour et demi de manière à réaliser un bourrelet apte à recevoir en
simple appui un disque.
Ces moyens comprennent notamment: - un premier galet 12 à gorge semicirculaire dont le diamètre D de la gorge est prédéterminé, - un second galet 13 à gorge semi-circulaire dont le diamètre de la gorge est égale à celui (D) de la gorge du premier galet minoré d'une valeur au moins égale à l'épaisseur (E) du tube à rouler, - le second galet est mobile entre deux positions, 25. une position active o localement la génératrice 14 de la gorge semi-circulaire de ce deuxième galet 13 se positionne, d'une part, en vis à vis de la génératrice du premier galet et, d'autre part, l'un des bords de cette seconde génératrice se place en regard d'un des bords de la génératrice du premier galet et prolonge la génératrice 15 de la gorge semi-circulaire du premier galet 12 de sorte que ces deux génératrices 14,15 définissent une boucle de spirale et, une position inactive o le second galet est écarté du premier galet, - des moyens 19 pour engager progressivement le bord du tube & rouler à l'intérieur de la spirale définie par les génératrices des galets précités et,
7 2736584
- des moyens 20 pour entraîner en rotation l'un des éléments que sont le tube à rouler et l'outillage formé par les deux galets précités ceci autour d'un axe coaxiale à l'axe
longitudinal du tube à rouler.
De préférence c'est le tube à rouler qui est entraîné en rotation. Ce tube à rouler est verrouillé sur un mandrin 21 associé à une chaise 22 qui se déplace en direction de l'outillage 18 et qui progressivement engage le tube dans l'espace délimité
par les deux galets en position active.
Lorsque le bord est roulé, on bascule le deuxième galet en
position passive de manière à pouvoir dégager le bord roulé.
Sont prévus des moyens 23 de guidage en rotation du tube
en sa partie proche de l'outillage.
8 2736584
Claims (9)
1. Procédé de fabrication d'un fûQt en carton kraft selon lequel: - on enroule une feuille de papier kraft sur un mandrin de manière à constituer un tube cylindrique de révolution, - on ferme l'une des extrémités du tube avec un disque (3A) de manière à constituer un fond (3) et, - on conforme l'autre extrémité du tube de manière à pouvoir y fixer de manière amovible un couvercle (4), ce procédé étant caractérisé en ce que: - on roule vers l'intérieur du tube, sur au moins un tour et demi, l'extrémité du tube destinée à recevoir le disque (3A) formant le fond, - au niveau de la zone (7) du tube située au dessus du bord (8) roulé, on déforme la paroi vers l'intérieur du tube de manière à créer une rainure (9) permettant de recevoir un collier (10) de maintien qui est ajusté autour de l'enveloppe, - on place ensuite le disque (3A) destiné à constituer le fond sur le bourrelet (8) formé par le bord roulé, - on place le collier (10) de maintien autour du tube et, - on resserre celui-ci de manière à bloquer le disque (3A)
sur le tube.
2. Procédé de fabrication d'un fût en carton kraft selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'avant de placer le disque, on dépose un trait de colle sur la zone du disque
venant en contact avec le bourrelet.
3. Procédé de fabrication d'un fût en carton kraft selon la revendication 1 caractérisé en ce que: - on constitue, préalablement, un outillage comprenant: un premier galet (12) à gorge semi-circulaire dont le diamètre (D) de la gorge est prédéterminé, un second galet (13) à gorge semi-circulaire dont le diamètre d de la gorge est égale à celui (D) de la gorge du premier galet minoré d'une valeur (C) au moins égale à l'épaisseur (E) du tube à rouler, le second galet est mobile entre deux positions,
9 2736584
une position active (figure 2) o localement la génératrice (14) de la gorge semi-circulaire de ce deuxième galet (13) se positionne, d'une part, en vis à vis de la génératrice du premier galet et, d'autre part, l'un des bords de cette seconde génératrice se place en regard d'un des bords de la génératrice du premier galet et prolonge la génératrice (15) de la gorge semi-circulaire du premier galet (12) de sorte que ces deux génératrices (14,15) définissent une boucle de spirale et, 10. une position inactive (figure 3) o le second galet (13) est écarté du premier galet (12), - on engage progressivement le bord du tube à rouler à l'intérieur de la spirale définie par les génératrices (14,15) des galets (12,13) précités et, - on entraîne en rotation l'un des éléments que sont le tube à rouler et l'outillage formé par les deux galets précités ceci autour d'un axe (16) coaxial à l'axe (17)
longitudinal du tube à rouler.
4. Procédé de fabrication d'un fût en carton kraft selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on roule l'autre extrémité du tube pour constituer un bord roulé sur au moins un tour et demi et dans la zone du tube située sous le bord roulé, on déforme la paroi vers l'intérieur pour créer une rainure apte à recevoir la lèvre inférieure d'un collier de
serrage de section transversale sensiblement en (C).
5. Procédé de fabrication d'un fût en carton kraft selon la revendication 1 caractérisé en ce que, lorsque le tube formé par enroulement est trop sec, on réhumidifie le tube
suffisamment pour que celui-ci redevienne malléable.
6. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils comprennent des moyens pour rouler l'extrémité du tube vers l'intérieur sur au moins un tour et demi de manière à réaliser un bourrelet apte
à recevoir en simple appui un disque.
7. Moyens pour la fabrication d'un fût en carton kraft selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens comprennent:
2736584
- un premier galet à gorge (12) semi-circulaire dont le diamètre (D) de la gorge est prédéterminé, - un second galet (13) à gorge semi- circulaire dont le diamètre d de la gorge est égale à celui (D) de la gorge du premier galet minoré d'une valeur (C) au moins égale à l'épaisseur (E) du tube à rouler, - le second galet (13) est mobile entre deux positions, une position active (figure 2) o localement la génératrice (14) de la gorge semi-circulaire de ce deuxième galet prolonge la génératrice (15) de la gorge semi- circulaire du premier galet de sorte que ces deux génératrices (14,15) définissent une boucle de spirale et, une position inactive (figure 3) o le second galet (13) est écarté du premier galet (12), - des moyens (19) pour engager progressivement le bord du tube à rouler à l'intérieur de la spirale définie par les génératrices des galets précités et, - des moyens (20) pour entraîner en rotation l'un des éléments que sont le tube à rouler et l'outillage formé par les deux galets précités ceci autour d'un axe coaxiale à l'axe
longitudinal du tube à rouler.
8. Moyens pour la fabrication d'un fût en carton kraft selon la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens comprennent un mandrin (21) associé à une chaise (22) se déplaçant en direction de l'outillage (18) et qui progressivement engage le tube dans l'espace délimité par les
deux galets en position active.
9. Fût réalisé par enroulement d'un papier kraft caractérisé en ce qu'il comprend au moins, à l'une de ses extrémités, un bord roulé vers l'intérieur dont l'amplitude du
roulé est au moins égale à un tour et demi.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9508687A FR2736584B1 (fr) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Procede de fabrication d'un fut en carton kraft |
| DE69605083T DE69605083T2 (de) | 1995-07-12 | 1996-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kartonfasses, und so hergestellte Fässer |
| ES96490028T ES2140810T3 (es) | 1995-07-12 | 1996-07-02 | Procedimiento de fabricacion de un tubo cilindrico de carton kraft, medios para la realizacion de dicho procedimiento y tubos cilindricos asi obtenidos. |
| EP96490028A EP0753398B1 (fr) | 1995-07-12 | 1996-07-02 | Procédé de fabrication d'un fût en carton kraft, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et fûts ainsi obtenus |
| AT96490028T ATE186496T1 (de) | 1995-07-12 | 1996-07-02 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kartonfasses, und so hergestellte fässer |
| US08/678,589 US5827161A (en) | 1995-07-12 | 1996-07-12 | Process for the fabrication of a kraft paper drum and means for implementing this process |
| CN96111748A CN1084666C (zh) | 1995-07-12 | 1996-07-12 | 制造牛皮纸板桶的方法、实施该方法的装置及由此制成的桶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9508687A FR2736584B1 (fr) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Procede de fabrication d'un fut en carton kraft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2736584A1 true FR2736584A1 (fr) | 1997-01-17 |
| FR2736584B1 FR2736584B1 (fr) | 1997-09-26 |
Family
ID=9481101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9508687A Expired - Fee Related FR2736584B1 (fr) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Procede de fabrication d'un fut en carton kraft |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5827161A (fr) |
| EP (1) | EP0753398B1 (fr) |
| CN (1) | CN1084666C (fr) |
| AT (1) | ATE186496T1 (fr) |
| DE (1) | DE69605083T2 (fr) |
| ES (1) | ES2140810T3 (fr) |
| FR (1) | FR2736584B1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29712611U1 (de) | 1997-07-17 | 1997-09-18 | Weidenhammer Packungen | Kombidose mit Außenbördel und Stülpdeckel |
| NL1016348C2 (nl) * | 2000-07-21 | 2002-01-22 | Johan Massue | Werkwijze en forceermachine voor het vervormen van een hol werkstuk. |
| NL1015773C2 (nl) * | 2000-07-21 | 2002-01-22 | Johan Massue | Werkwijze en inrichting voor het vervormen van een hol werkstuk. |
| FR2816592B1 (fr) * | 2000-11-15 | 2003-01-24 | G Petit Ets | Fut en carton a bord roule |
| NL1020171C2 (nl) * | 2002-03-13 | 2003-09-16 | Johan Massee | Werkwijze en forceermachine voor het bewerken van een werkstuk. |
| CN104441784A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-25 | 东莞市鹏诚包装制品有限公司 | 纸板桶的制作工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR421458A (fr) * | 1909-12-22 | 1911-02-23 | Cie Des Bouchages Hermetiques | Système de fermeture pour flacons, vases de conserves et autres récipients du meme genre |
| US1335232A (en) * | 1918-10-19 | 1920-03-30 | American Metal Ca Company | Sheet-metal receptacle |
| GB443614A (en) * | 1934-11-23 | 1936-03-03 | Frederick Gustavous Ginzler | Improvements in or relating to closures for tin canisters and other like receptacles |
| FR841869A (fr) * | 1938-02-01 | 1939-05-31 | Tousvid | Fermeture pour récipients en tous genres |
| FR1383488A (fr) * | 1964-02-26 | 1964-12-24 | Metal Containers Ltd | Récipient de manutention et son procédé de fabrication |
| US3633469A (en) * | 1970-06-11 | 1972-01-11 | Phillips Petroleum Co | Rim curling apparatus and method |
| BE1004344A6 (fr) * | 1992-04-22 | 1992-11-03 | Fibre Drums Ireland Ltd | Procede et appareil pour la fabrication d'un fut en fibres. |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126798A (en) * | 1964-03-31 | Method and apparatus for scoring containers | ||
| US1038715A (en) * | 1910-09-30 | 1912-09-17 | Singel Service Package Corp Of America | Roller spinning-disk for crimping-machines. |
| US1125042A (en) * | 1912-11-09 | 1915-01-19 | Single Service Package Corp Am | Machine for crimping paper cartons. |
| US1155787A (en) * | 1914-11-02 | 1915-10-05 | American Water Supply Company Of New England | Apparatus for making paper cups with rolled edges. |
| US2281889A (en) * | 1939-05-08 | 1942-05-05 | Elizabeth R B Stuart | Fastening and sealing rim and article embodying it |
| US2286692A (en) * | 1941-01-10 | 1942-06-16 | Us Envelope Co | Method of and apparatus for producing rolled rims on paper cups |
| CH365325A (de) * | 1956-06-15 | 1962-10-31 | Max Sternau Martin | Verfahren zum Verschliessen von Behältern mittels Verschlussdeckeln, die mindestens zum Teil aus einem unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilm bestehen, und zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung |
| US3229595A (en) * | 1961-04-21 | 1966-01-18 | Continental Can Co | Method of and apparatus for forming paper cup bottom structures |
| FR1420397A (fr) * | 1964-07-20 | 1965-12-10 | Machine pour la fabrication de récipients tronconiques en matière en feuille, plus spécialement de pots pour yaourt | |
| US5215248A (en) * | 1988-12-29 | 1993-06-01 | Hexacomb Corporation | Collapsible shipping carton |
| DE3903980A1 (de) * | 1989-02-10 | 1990-08-16 | Thorsten Seufert | Fuer den versand in leerem zustand vorgesehener verpackungsbehaelter und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4315214A1 (de) * | 1993-05-07 | 1994-11-10 | Krupp Maschinentechnik | Vorrichtung zum Rollbördeln zylindrischer Körper |
| NL9400927A (nl) * | 1994-06-08 | 1996-01-02 | Johan Massee | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een rand aan een lampreflector. |
| US5556364A (en) * | 1994-09-22 | 1996-09-17 | Paper Machinery Corporation | Cup bottom incurl workstation for a cup making machine |
-
1995
- 1995-07-12 FR FR9508687A patent/FR2736584B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-02 EP EP96490028A patent/EP0753398B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-02 DE DE69605083T patent/DE69605083T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-02 ES ES96490028T patent/ES2140810T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-02 AT AT96490028T patent/ATE186496T1/de active
- 1996-07-12 US US08/678,589 patent/US5827161A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-12 CN CN96111748A patent/CN1084666C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR421458A (fr) * | 1909-12-22 | 1911-02-23 | Cie Des Bouchages Hermetiques | Système de fermeture pour flacons, vases de conserves et autres récipients du meme genre |
| US1335232A (en) * | 1918-10-19 | 1920-03-30 | American Metal Ca Company | Sheet-metal receptacle |
| GB443614A (en) * | 1934-11-23 | 1936-03-03 | Frederick Gustavous Ginzler | Improvements in or relating to closures for tin canisters and other like receptacles |
| FR841869A (fr) * | 1938-02-01 | 1939-05-31 | Tousvid | Fermeture pour récipients en tous genres |
| FR1383488A (fr) * | 1964-02-26 | 1964-12-24 | Metal Containers Ltd | Récipient de manutention et son procédé de fabrication |
| US3633469A (en) * | 1970-06-11 | 1972-01-11 | Phillips Petroleum Co | Rim curling apparatus and method |
| BE1004344A6 (fr) * | 1992-04-22 | 1992-11-03 | Fibre Drums Ireland Ltd | Procede et appareil pour la fabrication d'un fut en fibres. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2140810T3 (es) | 2000-03-01 |
| CN1084666C (zh) | 2002-05-15 |
| ATE186496T1 (de) | 1999-11-15 |
| DE69605083D1 (de) | 1999-12-16 |
| FR2736584B1 (fr) | 1997-09-26 |
| CN1150085A (zh) | 1997-05-21 |
| EP0753398A1 (fr) | 1997-01-15 |
| US5827161A (en) | 1998-10-27 |
| EP0753398B1 (fr) | 1999-11-10 |
| DE69605083T2 (de) | 2000-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH631793A5 (fr) | Dispositif de raccordement de deux tubes. | |
| EP0724954B1 (fr) | Procédé et dispositif de pliage d'une étiquette | |
| FR2800308A1 (fr) | Dispositif d'etirage et de moulage de corps de boite | |
| FR2570969A1 (fr) | Procede d'obturation avec sertissage et retreint d'une extremite d'une virole par un fond serti et mandrin de sertissage adapte a sa mise en oeuvre. | |
| EP1818116B1 (fr) | Procédé de fabrication de récipients et emballages métalliques et ligne de fabrication pour sa mise en oeuvre | |
| EP0753398B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un fût en carton kraft, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et fûts ainsi obtenus | |
| EP0208564A1 (fr) | Procédé et appareil de fabrication d'un emballage en tôle métallique cylindrique par soudage au moyen d'un faisceau laser | |
| FR3021244A1 (fr) | Procede de fabrication d'un bouchon pour un col de recipient | |
| EP0791538B1 (fr) | Procédé de fermeture d'un récipient métallique et machine pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2522308A1 (fr) | Baril en carton, etanche aux liquides, procede et dispositif pour sa fabrication | |
| FR2627163A1 (fr) | Fermeture de fond dechirable, pouvant etre ouverte, pour emballage, pourvue d'une nervure antisoudage | |
| EP0356269B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication des corps de fût | |
| EP0448436A1 (fr) | Procédé de fabrication d'élément creux et de rÀ©cipient métalliques de forme troncopyramidale et élément creux et récipient métalliques de forme troncopyramidale | |
| EP0433203B1 (fr) | Procédé et dispositif d'emboutissage de récipients de forme tronçonique, et récipient ainsi embouti | |
| FR2720305A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une boîte à couvercle métallique serti et boîte obtenue par ledit procédé. | |
| EP1146973A1 (fr) | Procede de deformation d'un tube a proximite de l'une de ses extremites et outil mis en oeuvre dans ce procede | |
| EP0461017B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un fût et fût obtenu selon ce procédé | |
| FR3065668B1 (fr) | Dispositif pour fabriquer des recipients pourvus de banderoles de decor | |
| EP0690001B1 (fr) | Fût métallique à ouverture totale | |
| WO1996037319A1 (fr) | Procede de fabrication d'une boite a couvercle metallique serti, et boite obtenue par ledit procede | |
| BE1009058A3 (fr) | Bidon pourvu d'un dispositif de maintien et procede de fermeture d'un tel bidon. | |
| EP1555212A1 (fr) | Fût en carton | |
| FR2734248A1 (fr) | Fut pour le conditionnement de produits en particulier en vrac | |
| BE823554A (fr) | Procede de realisation d'elements d'etancheite en polytetrafluoroethylene a effet hydrodynamique | |
| EP0335784A1 (fr) | Procédé et dispositif pour le revêtement des tubes soudés |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| TP | Transmission of property |
Owner name: ABZAC PACKAGING, FR Effective date: 20121205 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140331 |