EP0791538B1 - Procédé de fermeture d'un récipient métallique et machine pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

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EP0791538B1
EP0791538B1 EP97400363A EP97400363A EP0791538B1 EP 0791538 B1 EP0791538 B1 EP 0791538B1 EP 97400363 A EP97400363 A EP 97400363A EP 97400363 A EP97400363 A EP 97400363A EP 0791538 B1 EP0791538 B1 EP 0791538B1
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EP
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container
lid
stamping
rim
opening
Prior art date
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EP97400363A
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Maurice Grosjean
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Trivium Packaging Group Netherlands BV
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Ferembal SA
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Publication date
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    • B65D2543/00962—Sealing means inserted
    • B65D2543/00972—Collars or rings

Definitions

  • the present invention relates to shaped metal containers whatever, for example truncopyramidal, and intended to contain painting in particular. After filling, these containers are typically closed by a lid.
  • the invention relates more particularly to a method of closing such containers. It also relates to a machine for the implementation of this process.
  • the truncopyramidal or cylindrical containers are closed with a lid with legs, perpendicular to the plane of the lid.
  • a container of this type is described in document FR-2 248 097.
  • the lid After filling the container, the lid is placed on it last, a seal being placed between the container and the lid, at the periphery of the opening of the container. There is pressure on the cover to compress the seal and this pressure is maintained in blocking the legs, under the edge of the container.
  • the lid is relatively difficult to remove. He is in indeed, it is necessary to lift each tab to disengage the cover, this which is tedious. Moreover, when we want to put back in place the cover, it is difficult to seal the closure.
  • Another metal container is known from GB-A-2,033,880.
  • This container has a lid attached to the container by means of a deformation of the only lid.
  • the edge of container is provided with a stapling reinforcement.
  • We fix the lid by stamping the single lid to a level just below the reinforced edge of the container.
  • the subject of the invention is thus a method of closing a metal container with a lid having a bottom, a wall side and a flange, according to which a gasket is placed in periphery of the opening of the container and the lid being placed on the container, apply a pressure on the lid to crush the seal between the container and the rim of the lid,
  • the lid is fixed on the container in embossing the wall of the lid and the wall of the container which causes deformation of these walls to the outside of the container.
  • the lid and the wall of the container are stamped at points or segments distributed around the periphery of the container.
  • the stamping is preferably carried out in each corner of the container.
  • a stamping of the side wall of the lid on the container is advantageously made in the large walls of the container and, preferably, substantially in the center of these walls, when the nature of the product contained in the container requires it.
  • the stamping of the lid on the container is realized in regularly distributed points or segments.
  • the rim of the lid advantageously has a concavity turned towards the bottom of the lid, in which said seal is placed seal and ends with an edge rolled outward from the lid.
  • the invention also covers the implementation of the method of closing by means of a machine.
  • This machine comprises means for applying a force of compression on the lid when this one is in place on the container and means to achieve stamping the lid on the container.
  • FIG. 1 shows a known truncopyramidal container, having a bottom 2 and near the latter, a ring 3.
  • Such a container may also include a rod 4, at least in the corners, to allow separation easily stacked containers.
  • a handle 5 can also to be planned.
  • the container 1 is closed by a lid 6 conventionally used so far. It has a background, no shown in Figure 1, and a rim 7 which extends by a series of legs 8 substantially perpendicular to the bottom plane of the lid. The free edge 9 of the legs is returned to the outside.
  • the lid 6 is fixed on the container 1 by blocking the legs 8 under the edge of the container.
  • a seal sealing is provided between the container 1 and the lid 6, on the periphery of the opening of the container.
  • an example of a cover 10 for the implementation of the closure method according to the invention essentially comprises: a bottom 11, a side wall 12 and a rim 13 whose concavity is turned towards the bottom 11.
  • the ledge ends with a edge 14 rolled towards the outside of the lid. This rolled edge gives a point of stiffness when opening the container.
  • the lid 10 does not include any fixing lug, this and the rolled edge 14 which defines the periphery of the lid.
  • a recess 30 is provided in the side wall 12 of the cover 10. This recess is advantageously provided to allow a good stackability of the lids upon delivery and facilitate the automatic distribution of lids.
  • FIGS 3a to 3c will illustrate the closing method according to the invention.
  • Figure 3a partially shows a container 1 classical metal, for example of shape frustopyramidal. It has a free edge 15 rolled towards the inside of the container and a ring 4 to facilitate the separation of the stacked containers.
  • This container 1 has not undergone any modification by compared to known containers. Moreover, as we will see later, the closing process according to the invention applies to shaped containers any, and in particular to cylindrical containers.
  • the container 1 is of the full opening type, that is to say no element is present inside the container, at the level of its opening. With this guy the inner edge of the container is not likely to retain some of the material contained in the container and so it is easily cleaned. This facilitates subsequent recycling of the container.
  • the lid 10 according to the invention is place in the opening 16 of the container, a seal sealing 17 being placed in the concavity of the rim 13. This step ends when the seal 17 comes into contact with the rolled edge 15 of the container 1.
  • Figure 3b shows the next stage of implementation of the method according to the invention, in which the seal seal 17 is compressed by exerting a force represented by the arrow F in one direction substantially parallel to the walls of the container and directed towards its bottom.
  • the force F is maintained for keep the seal 17 compressed and the lid 10 is fixed on the container by stamping the wall 12 of the cover 10 and the wall 18 of the container 1 which causes deformation of these walls, outwards of the container.
  • This stamping is done in points 19 appropriately distributed, applying force represented by the arrow F1, in one direction substantially parallel to the bottom 11 of the container and directed from inside the container to its wall 18.
  • the method according to the invention ensures the closing the container with a lid thanks to stamping the latter directly on the container, without any other means of closure being necessary.
  • the points 19 stamping are distributed so appropriate, depending on the shape of the container.
  • the stamping points are preferably made in each of the four angles. Indeed, the corners are the most rigid parts. Moreover, the container wall is, in general, slightly arched in these areas and these stamping points contribute then to ensure the tightness of the container.
  • stamping points on the long sides of the container. This is particularly the case when the pressure the product contained in the container evolves after filling (eg hot or degassing product). These stamping points then ensure a good support of the lid.
  • the wall has a stiffness substantially identical in every respect.
  • the stamping points can thus be distributed regularly around the container.
  • the stamping is carried out according to segments, for example consisting of connected points between them. This makes it possible to increase the holding of the closure. By elsewhere, the lid can easily snap into segments, after opening the container. Indeed, stamping segments are more regular and accurate than points.
  • the closure obtained by the process according to the invention has been the subject of numerous checks. Tests performed have established that this closure presents the level of commonly required quality, as far as tightness and resistance to falling.
  • the method according to the invention makes it possible to modulate the quality of the closure.
  • the tightness of the closing is achieved by crushing the joint.
  • the compression that allows to crush the seal is set to that the sealing is ensured in all cases.
  • stamping can be adjusted in such a way that the container has more or less resistance important to shocks and internal pressure.
  • the cover 10 used for the implementation of the method according to the invention has only one edge rolled, on the outskirts. No bracket is necessary to ensure the closure of the container, which improves the aesthetics of the closed container.
  • Figure 4 shows how to open a container previously closed with the method according to the invention.
  • the tapered end 21 of a tool 20, of the type screwdriver, is first introduced under the rim 13 of the lid 10.
  • the handle 22 of the screwdriver 20 is then turned around of its axis, which causes the lifting of the lid.
  • the screwdriver 20 is inserted under the rim 13 at corner or corner level. Since a corner is unlocked, the lid opens completely.
  • the opening of the container can thus be carried out in a single operation. This is an advantage considerable compared to closed containers so classic, such as that illustrated in Figure 1, opening can only be achieved by lifting each paws. The opening of such containers therefore requires as many operations as legs, which is tedious for the user.
  • Figure 5 shows a machine example, for the implementation of the closure process according to the invention.
  • Figure 5a corresponds to the process step of closure, illustrated in Figure 3b.
  • the machine 23 comprises a plate 24 having a recess 25 at the periphery. Dimensions and shape the plateau and the offset are chosen in such a way that that the lower part 26 of the tray gets into the opening 16 of the container, while the recess 25 bears on the rim 13 of the lid 10.
  • the machine 23 also comprises means 26 for achieve the stamping points 19 or segments.
  • the means 26 are constituted by a plurality of punches 27 fixed on arms 28, themselves pivotally mounted on the plateau 24, around an axis parallel to the plane of the plateau. In FIG. 5b, only one arm 28 and one punch 27 are shown, the arm 28 being pivotally mounted around the axis 29.
  • the machine 23 has as many punches 27 as there are stamping points 19 provided.
  • An arm 28 can carry a or more punches.
  • the machine 23 maintains the compression force F and the stamping means 26 are actuated for make a stamping in 19.
  • the means 26 pivot about the axis 29 and the punch 27 then exerts in 19 a force represented by the arrow F1.
  • stamping are performed simultaneously, by actuating suitably the stamping means 26.
  • the importance of locking can be adjusted by changing the number of stamping points or segments, in particular to meet the requirements of the product contained by the container.

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  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
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  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

La présente invention concerne les récipients métalliques de forme quelconque, par exemple troncopyramidale, et destinés à contenir de la peinture notamment. Après remplissage, ces récipients sont classiquement fermés par un couvercle.
L'invention porte plus particulièrement sur un procédé de fermeture de tels récipients. Elle concerne également une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
De façon connue, les récipients troncopyramidaux ou cylindriques sont fermés à l'aide d'un couvercle comportant des pattes, perpendiculaires au plan du couvercle.
Un récipient de ce type est décrit dans le document FR-2 248 097.
Après remplissage du récipient, le couvercle est posé sur ce dernier, un joint d'étanchéité étant placé entre le récipient et le couvercle, en périphérie de l'ouverture du récipient. On exerce une pression sur le couvercle pour comprimer le joint et cette pression est maintenue en bloquant les pattes, sous le bord du récipient.
Cette fermeture a apporté satisfaction aux utilisateurs pendant de nombreuses années.
Cependant, le couvercle est relativement difficile à retirer. Il est, en effet, nécessaire de soulever chaque patte pour dégager le couvercle, ce qui est fastidieux. De surcroít, lorsque l'on souhaite remettre en place le couvercle, il est difficile d'assurer l'étanchéité de la fermeture.
Enfin, la présence des pattes se révèle peu esthétique.
Un autre récipient métallique est connu du document GB-A-2.033.880. Ce récipient comporte un couvercle fixé sur le récipient moyennant une déformation du seul couvercle. A cette fin, le bord du récipient est pourvu d'un renforcement par agrafage. On fixe le couvercle par emboutissage du seul couvercle à un niveau juste en dessous du bord renforcé du récipient.
Il est apparu nécessaire de mettre au point un nouveau procédé de fermeture qui pallie les inconvénients évoqués plus haut.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de fermeture d'un récipient métallique avec un couvercle comportant un fond, une paroi latérale et un rebord, selon lequel on place un joint d'étanchéité en périphérie de l'ouverture du récipient et, le couvercle étant placé sur le récipient, on applique une pression sur le couvercle pour écraser le joint entre le récipient et le rebord du couvercle,
Conformément à l'invention, le couvercle est fixé sur le récipient en réalisant un emboutissage de la paroi du couvercle et de la paroi du récipient qui provoque une déformation de ces parois vers l'extérieur du récipient.
Avantageusement, le couvercle et la paroi du récipient sont emboutis en des points ou segments répartis sur le pourtour du récipient.
Lorsque l'ouverture est de forme sensiblement rectangulaire, l'emboutissage est de préférence réalisé dans chaque coin du récipient.
Dans ce cas, un emboutissage de la paroi latérale du couvercle sur le récipient est avantageusement réalisé dans les grandes parois du récipient et, de préférence, sensiblement au centre de ces parois, lorsque la nature du produit contenu dans le récipient le requiert.
De façon préférée, lorsque l'ouverture du récipient est de forme sensiblement ronde, l'emboutissage du couvercle sur le récipient est réalisé en des points ou des segments régulièrement répartis.
Le rebord du couvercle présente avantageusement une concavité tournée vers le fond du couvercle, dans laquelle on place ledit joint d'étanchéité et se termine par un bord roulé vers l'extérieur du couvercle.
L'invention couvre également la mise en oeuvre du procédé de fermeture au moyen d'une machine.
Cette machine comporte des moyens pour appliquer une force de compression sur le couvercle lorsque celui-ci est en place sur le récipient et des moyens pour réaliser l'emboutissage du couvercle sur le récipient.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en regard des dessins annexés qui représentent des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels:
  • la figure 1 est une vue de côté d'un récipient troncopyramidal, fermé par un couvercle selon l'état de la technique,
  • la figure 2 représente une demi-vue en coupe d'un exemple de couvercle pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture selon l'invention,
  • la figure 3 comporte les figures 3a à 3c qui sont des vues partielles en perspective, avec une section droite vue en coupe, d'un exemple de couvercle et d'un récipient dans les trois étapes du procédé de fermeture selon l'invention
  • la figure 4 est une vue partielle en perspective, avec une section droite vue en coupe, d'un récipient fermé avec un couvercle selon le procédé de fermeture de l'invention, un outil étant en place pour l'ouverture du récipient, et
  • la figure 5 comporte les figures 5a et 5b qui sont des vues schématiques partielles et en coupe d'un exemple de machine pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture selon l'invention.
Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.
La figure 1 montre un récipient troncopyramidal connu, présentant un fond 2 et près de ce dernier, un jonc 3.
Un tel récipient peut également comporter un jonc 4, au moins dans les angles, pour permettre de séparer facilement des récipients empilés. Une anse 5 peut aussi être prévue.
Le récipient 1 est fermé par un couvercle 6 classiquement utilisé jusqu'ici. Il comporte un fond, non représenté sur la figure 1, et un rebord 7 qui se prolonge par une série de pattes 8 sensiblement perpendiculaires au plan du fond du couvercle. Le bord libre 9 des pattes est retourné vers l'extérieur.
Le couvercle 6 est fixé sur le récipient 1 en bloquant les pattes 8 sous le bord du récipient. Un joint d'étanchéité, non représenté sur la figure 1, est prévu entre le récipient 1 et le couvercle 6, en périphérie de l'ouverture du récipient.
En référence à la figure 2, un exemple de couvercle 10 pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture selon l'invention comprend essentiellement : un fond 11, une paroi latérale 12 et un rebord 13 dont la concavité est tournée vers le fond 11. Le rebord se termine par un bord 14 roulé vers l'extérieur du couvercle. Ce bord roulé donne un point de raideur lors de l'ouverture du récipient.
Le couvercle 10 ne comporte aucune patte de fixation, c'et le bord roulé 14 qui définit le pourtour du couvercle.
De préférence, un décrochement 30 est prévu dans la paroi latérale 12 du couvercle 10. Ce décrochement est avantageusement prévu pour permettre une bonne empilabilité des couvercles lors de leur livraison et faciliter ainsi la distribution automatique des couvercles.
Les figures 3a à 3c vont permettre d'illustrer le procédé de fermeture selon l'invention.
La figure 3a montre partiellement un récipient 1 métallique classique, par exemple de forme troncopyramidale. Il comporte un bord libre 15 roulé vers l'intérieur du récipient ainsi qu'un jonc 4 pour faciliter la séparation des récipients empilés.
Ce récipient 1 n'a subi aucune modification par rapport aux récipients connus. Par ailleurs, comme on le verra par la suite, le procédé de fermeture selon l'invention s'applique à des récipients de forme quelconque, et notamment à des récipients cylindriques.
Le récipient 1 est du type à ouverture totale, c'est-à-dire qu'aucun élément n'est présent à l'intérieur du récipient, au niveau de son ouverture. Avec ce type d'ouverture, le bord intérieur du récipient n'est pas susceptible de retenir une partie de la matière contenue dans le récipient et il est donc facilement nettoyé. Ceci facilite le recyclage ultérieur du récipient.
Dans l'étape de mise en oeuvre du procédé illustrée à la figure 3a, le couvercle 10 selon l'invention est mis en place dans l'ouverture 16 du récipient, un joint d'étanchéité 17 étant placé dans la concavité du rebord 13. Cette étape se termine lorsque le joint 17 vient en contact avec le bord roulé 15 du récipient 1.
La figure 3b montre l'étape suivante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans laquelle le joint d'étanchéité 17 est comprimé en exerçant une force représentée par la flèche F, dans une direction sensiblement parallèle aux parois du récipient et dirigée vers son fond.
La dernière étape de mise en oeuvre du procédé de fermeture est illustrée par la figure 3c.
Au cours de cette étape, la force F est maintenue pour conserver le joint 17 comprimé et le couvercle 10 est fixé sur le récipient en réalisant un emboutissage de la paroi 12 du couvercle 10 et de la paroi 18 du récipient 1 qui provoque une déformation de ces parois, vers l'extérieur du récipient. Cet emboutissage est effectué en des points 19 répartis de façon appropriée, en appliquant une force représentée par la flèche F1, dans une direction sensiblement parallèle au fond 11 du récipient et dirigée de l'intérieur du récipient vers sa paroi 18.
Ainsi, le procédé selon l'invention assure la fermeture du récipient avec un couvercle grâce à l'emboutissage de ce dernier directement sur le récipient, sans qu'aucun autre moyen de fermeture soit nécessaire.
Les points 19 d'emboutissage sont répartis de façon appropriée, en fonction de la forme du récipient.
Dans le cas d'un récipient de forme troncopyramidale, les points d'emboutissage sont, de préférence, réalisés dans chacun des quatre angles. En effet, les coins constituent les parties les plus rigides. Par ailleurs, la paroi du récipient est, en général, légèrement cintrée dans ces zones et ces points d'emboutissage contribuent alors à assurer l'étanchéité du récipient.
Pour ce type de récipient, en fonction de la nature du produit qu'il contient, il peut s'avérer nécessaire de réaliser des points d'emboutissage sur les grands côtés du récipient. Ceci est notamment le cas lorsque la pression interne du produit contenu dans le récipient évolue après le remplissage (par exemple: produit chaud ou qui dégaze). Ces points d'emboutissage assurent alors un bon maintien du couvercle.
Dans le cas d'un récipient cylindrique, la paroi présente une raideur sensiblement identique en tout point. Les points d'emboutissage peuvent ainsi être répartis régulièrement sur le pourtour du récipient.
De préférence, l'emboutissage est réalisé selon des segments, par exemple constitués de points reliés entre eux. Ceci permet d'augmenter la tenue de la fermeture. Par ailleurs, le couvercle peut facilement s'encliqueter dans les segments, après ouverture du récipient. En effet, des segments d'emboutissage sont plus réguliers et précis que des points.
La fermeture obtenue par le procédé selon l'invention a fait l'objet de nombreux contrôles. Les tests réalisés ont établi que cette fermeture présente le niveau de qualité communément requis, en ce qui concerne l'étanchéité et la résistance à la chute.
Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet de moduler la qualité de la fermeture. L'étanchéité de la fermeture est obtenue par écrasement du joint. La compression qui permet d'écraser le joint est réglée pour que l'étanchéité soit assurée dans tous les cas. Par contre, lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'emboutissage peut être réglé de façon à ce que le récipient présente une résistance plus ou moins importante aux chocs et à la pression interne.
Le couvercle 10 utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte seulement un bord roulé, en périphérie. Aucune patte de fixation n'est nécessaire pour assurer la fermeture du récipient, ce qui améliore l'esthétique du récipient fermé.
La figure 4 montre comment ouvrir un récipient précédemment fermé avec le procédé selon l'invention.
L'extrémité 21 effilée d'un outil 20, du type tournevis, est tout d'abord introduite sous le rebord 13 du couvercle 10.
Le manche 22 du tournevis 20 est ensuite tourné autour de son axe, ce qui provoque le soulèvement du couvercle.
De préférence, lorsque le récipient présente des coins, le tournevis 20 est introduit sous le rebord 13 au niveau d'un coin ou virage. Dès lors qu'un coin est débloqué, le couvercle s'ouvre complètement.
L'ouverture du récipient peut ainsi être réalisée en une seule opération. Ceci constitue un avantage considérable par rapport aux récipients fermés de façon classique, tels que celui illustré à la figure 1, dont l'ouverture ne peut être réalisée qu'en soulevant chacune des pattes. L'ouverture de tels récipients nécessite donc autant d'opérations que de pattes, ce qui est fastidieux pour l'utilisateur.
Par ailleurs, lorsque l'utilisateur désire refermer le récipient, il lui suffit de réemboíter le couvercle 10 dans l'ouverture 16 du récipient. Ce réemboitement s'effectue facilement, en assurant une bonne étanchéité.
C'est un autre avantage du couvercle obtenu par le procédé selon l'invention, par rapport aux récipients fermés de façon classique comme illustré à la figure 1. Après ouverture, le couvercle peut être replacé sur l'ouverture d'un tel récipient mais il n'assure son étanchéité que dans la mesure où chaque patte 8 du couvercle 6 est de nouveau bloquée sous le rebord du couvercle. Ces opérations ne sont jamais, en pratique, réalisées par les utilisateurs. Le récipient n'est donc plus étanche, après ouverture, ce qui entraíne généralement la dégradation du produit qu'il contient.
On se réfère maintenant à la figure 5 qui montre un exemple de machine, pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture selon l'invention.
La figure 5a correspond à l'étape du procédé de fermeture, illustrée à la figure 3b.
La machine 23 comporte un plateau 24 présentant un décrochement 25 en périphérie. Les dimensions et la forme du plateau et du décrochement sont choisies de façon à ce que la partie inférieure 26 du plateau pénètre dans l'ouverture 16 du récipient, alors que le décrochement 25 prend appui sur le rebord 13 du couvercle 10.
Des moyens non représentés sur la figure 5a sont alors actionnés pour presser le plateau 24 sur le récipient. La force de compression est illustrée par la flèche F. La valeur de cette force est choisie de façon à garantir l'étanchéité quelle que soit l'épaisseur du joint d'étanchéité 17.
La machine 23 comporte également des moyens 26 pour réaliser les points d'emboutissage 19 ou des segments. Les moyens 26 sont constitués par une pluralité de poinçons 27 fixés sur des bras 28, eux-mêmes montés pivotants sur le plateau 24, autour d'un axe parallèle au plan du plateau. Sur la figure 5b, seuls un bras 28 et un poinçon 27 sont représentés, le bras 28 étant monté pivotant autour de l'axe 29.
La machine 23 comporte autant de poinçons 27 que de points d'emboutissage 19 prévus. Un bras 28 peut porter un ou plusieurs poinçons.
En référence à la figure 5b qui correspond à la dernière étape du procédé de fermeture, illustrée à la figure 3c, la machine 23 maintient la force de compression F et les moyens d'emboutissage 26 sont actionnés pour réaliser un emboutissage en 19. Pour cela, les moyens 26 pivotent autour de l'axe 29 et le poinçon 27 exerce alors en 19 une force représentée par la flèche F1.
De préférence, tous les points ou segments d'emboutissage sont réalisés simultanément, en actionnant de façon appropriée les moyens d'emboutissage 26.
Comme indiqué précédemment, l'importance du verrouillage peut être ajustée en modifiant le nombre des points ou segments d'emboutissage, notamment pour répondre aux impératifs du produit contenu par le récipient.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en aucun cas en limiter la portée.

Claims (7)

  1. Procédé de fermeture d'un récipient (1) métallique avec un couvercle (10) comportant un fond (11), une paroi latérale (12) et un rebord (13), selon lequel on place un joint d'étanchéité (17) en périphérie de l'ouverture (16) du récipient et, le couvercle (10) étant placé sur le récipient (1), on applique une pression sur le couvercle (10) pour écraser le joint (17) entre le récipient (1) et le rebord (13) du couvercle, caractérisé en ce que le couvercle (10) est fixé sur le récipient (1) en réalisant un emboutissage de la paroi (12) du couvercle (10) et de la paroi (18) du récipient (1) qui provoque une déformation de ces parois (12, 18) vers l'extérieur du récipient (1).
  2. Procédé de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (10) et la paroi (18) du récipient (1) sont emboutis en des points (19) ou segments répartis sur le pourtour du récipient.
  3. Procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 ou 2, l'ouverture (16) du récipient étant de forme sensiblement rectangulaire, caractérisé en ce que l'emboutissage est réalisé dans chaque coin du récipient.
  4. Procédé de fermeture selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un emboutissage de la paroi latérale (12) du couvercle sur le récipient (1) est également réalisé dans les grandes parois du récipient et, de préférence, sensiblement en leur centre.
  5. Procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 ou 2, l'ouverture (16) du récipient étant de forme sensiblement ronde, caractérisé en ce que l'emboutissage du couvercle (10) sur le récipient (1) est réalisé en des points (19) ou des segments régulièrement répartis.
  6. Procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rebord (13) dudit couvercle (10) présente une concavité tournée vers le fond (11) du couvercle, dans laquelle on place ledit joint d'étanchéité (17) et se termine par un bord (14) roulé vers l'extérieur du couvercle.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre au moyen d'une machine comportant des moyens (24) pour appliquer une force de compression sur le couvercle (10) lorsque celui-ci est en place sur le récipient (1) et également des moyens (26) formés de façon à réaliser un emboutissage du couvercle (10) sur le récipient (1) en provoquant une déformation à la fois de la paroi (12) du couvercle (10) et de la paroi (18) du récipient (1) vers l'extérieur du récipient (1) .
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