CA1235101A - Procede et dispositif de sertissage d'un couvercle metallique - Google Patents
Procede et dispositif de sertissage d'un couvercle metalliqueInfo
- Publication number
- CA1235101A CA1235101A CA000451870A CA451870A CA1235101A CA 1235101 A CA1235101 A CA 1235101A CA 000451870 A CA000451870 A CA 000451870A CA 451870 A CA451870 A CA 451870A CA 1235101 A CA1235101 A CA 1235101A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- container
- cover
- blank
- ring
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
- B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
- B67B3/10—Capping heads for securing caps
- B67B3/12—Capping heads for securing caps characterised by being movable axially relative to cap to deform flanges thereof, e.g. to press projecting flange rims inwardly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/34—Folding the circumferential seam by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Abstract
Procédé et dispositif de sertissage d'une ébauche de couvercle métallique sur un récipient dont le bord circulaire présente une bague rigide renflée. Dans ce procédé, on part d'une ébauche de couvercle dont le bord a été ourlé sur moins de 180.degree., on dépose un joint élastique épais à l'intérieur de sa zone d'appui, puis après mise en place de l'ébauche de couvercle sous un presseur-centreur, on la déforme. Puis on la sertit sous la bague renflée du récipient et on la serre de fa çon étanche en une seule opération, par translation d'un mandrin annulaire de forme ou de plusieurs outils extérieurs de mêmes fonctions.
Description
~ ~35~
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de sertis-sage d'une ebauche de couvercle metallique.
Le domaine de l'invention est le travail mécanique des métaux et plus particulièrement la mise en forme des bords d'un couvercle métalligue.
L'invention a pour objet essentiel un procédé de sertissage étanche d'un couvercle métallique sur un récipient à bord circulaire renflé, réunissant deux conditions en vue de l'application à des fabrications continues de conserves :
- utilisation d'une ébauche de couvercle de diamètre réduit, pour l'éco-nomie de métal ;
~ procédé de sertissage simple et rapide, si possible en une seule opé-ration.
La fermeture étanche d'un récipient, dont le bord est constitué par une bague rigide présentant un renflement, par un couvercle métalligue est le plus souvent réalisée par une succession d'opérations mécaniques, dont la dernière est un repoussage de la jupe du couvercle préalablement rabattue dans la gorge de la bague afin d'obtenir avec un effet de serrage un accrochage durable. Ce repoussage est fait latéralement, par exe~ple à
l'aide d'une ou plusieurs molettes.
De façon différente et plus si.nple, le brevet US 3 190 481 décrit le ser-tissage d'une ébauche de couvercle comportant un creux central venant se loger dans l'orifice d'un récipient en verre, cette ébauche ayant un bord extérieur con~ormé en U qu'un outil presseur à forme intérieure rayon~ée vient déformer progressivement de sorte que le pourtour en V bascule sous le bord renflé du récipient, réalisant ainsi le sertissage.
De façon similaire, dans le brevet US 1 623 241, un outil annulaire chan-freiné fléchit le bord ourlé de l'ébauche de capsule et le fait rentrer sous le bord roulé extérieur du récipient.
De tels procédés paraissent simples mais l'ébauche de couvercle comprenant un bourrelet extérieur utilise une quantité de métal ou de matière rela-tivement importante, ce qui est un handicap sérieux sur le plan écono-mique.
A.
, - - 2 ~ ~235~
L'invention concerne un procédé de sertissage étanche d'un couvercle dans lequel le sertissaye est effectué en une seule opération par translation d'un ou plusieurs outils de forme et dans lequel la bordure extreme de l'ébauche de cou-vercle a ete ourlee, mais de façon beaucoup plus limitee quedans les deux brevets cites ci-dessus et dans un but different.
Un objectif essentiel de l'invention est l'économie de matière et le procéde de l'invention utilise une ebauche de couvercle de surface juste suffisante pour permettre l'accrochage sous la bague du recipient de l'extremite de la bordure du couvercle, sans qu'il subsiste d'exces de metal sous la forme d'un bord roule ou d'un rebord plie. La bordure extrême de l'ebauche du couvercle de l'invention est ourlee sur 100~ à
140~, et elle a un double rôle: elle sert d'un côte d'amorce pour la deformation du pourtour de l'ebauche, et de l'autre coté, vers son extremité, d'amorce pour l'accrochage du couvercle sous la bague renflee du re-cipient. La deformation complexe du pourtour de l'ebauche, aboutissant 3 son sertissage sous la bague renflee du recipient et à son serrage sur cette bague, est faite par un mandrin annulaire special, ou par plusieurs mandrins extérieurs de meme fonction que ce mandrin annulaire.
Alors que dans les procedes des brevets US 3 190 481 et US 1 623 241~ le bord de l'ebauche de couvercle conforme en U ou ourle est bascule ou flechi puis repousse sous le bord renflé du récipient, le mecanisme de deformation com-plexe de la bordure de l'ébauche de couvercle dans le procede de l'invention consiste en un etirage accompagne d'un resser-rage et se terminant par un frettage, ayant comme effet global le sertissage etanche du couvercIe. Dans le procede de l'in-vention, on deplie ainsi le bord et on le sertit sans le de-rouler ni le basculer.
B
~L~35~
Selon la présente invention, il est prévu un procédé de sertissage d'une ébauche de couvercle métal-lique sur un récipient dont le bord circulaire comporte une bague rigide renflée, au moyen d'un dispositif de sertis-sage comportant un presseur-centreur et un mandrin annulaire comportant une forme intérieure rayonnée inclinée et une surface intérieure verticale, ou bien plusieurs mandrins extérieurs de forme, caractérisé en ce que ce procédé com-prend les étapes suivantes:
a) on prépare une ébauche de couvercle comportant une partie centrale en creux à paroi latérale sensiblement tronconique et de diamètre légèrement plus faible que le diamètre de l'orifice du récipient, et une partie annulaire torique comportant successivement : une zone annulaire d'appui, une zone intermédiaire inclinée et une bordure extrême de concavité tournée vers l'intérieur, ourlée sur 100 à 140~;
b) on dépose un joint élastique épais continu à
l'intérieur de la zone d'appui de l'ébauche de couvercle, ou sur l'extrémité supérieure de la bague du récipient;
c) on met en place l'ébauche de couvercle sous le presseur-centreur du dispositif de sertissage, et on dis-pose le récipient en-dessous de l'ébauche de couvercle, en centrant éventuellement le récipient de façon précise d) on met progressivement en appui l'ébauche de couvercle garnie du joint élastique épais sur le buvant du récipient à l'aide du presseur-centreur, jusqu'à un effort d'appui de valeur choisie e) pendant et après l'étape -d), on déforme, on sertit et on serre de façon étanche l'ébauche de couver-cle sur la bague du~récipient, au moyen du seul mandrin annulaire, ou des seuls mandrins extérieurs de forme, selon le processus suivant: .
el) on appuie le mandrin annulaire, ou les man-~ .
- ~ -~ ~3~
drins extérieurs de forme, sur ladite bordure extrême ourlée, et on roule ladite bordure dans la forme intérieure rayon-née inclinée dudit mandrin annulaire, ou dans les formes desdits mandrins extérieurs de forme;
e2) on continue à descendre le mandrin annulaire ou les mandrins extérieurs de forme, en appuyant la surface de raccordement surmontant la forme intérieure rayonnée inclinée dudit mandrin annulaire et en engageant la surface intérieure verticale dudit mandrin annulaire autour de la bordure extrême et de la zone intermédiaire de l'ébauche de couvercle, ou bien en appuyant et engageant les surfaces semblables desdits mandrins extérieurs de forme;
e3) on poursuit la descente du mandrin annulaire ou des mandrins extérieurs de forme, jusqu'à ce que le bas de la surface intérieure verticale du mandrin annulaire, ou des sur~aces intérieures verticales des mandrins extérieurs de forme, atteigne le niveau du dessous de la bague renflée du récipient, ce qui achève le serrage étanche du couvercle sur la bague renflée du récipient.
De préférence, la bordure extrême de concavité
tournée vers l'intérieur de l'ébauche de couvercle a en section axiale, un rayon intérieur (r2) compris entre 0,5 fois et 0,8 fois le rayon enveloppe Irl) du contour exté-rieur du bord renflé de la bague du récipient.
De préférence, en demi-section axiale, la partie annulaire torique a une longueur développée comprise entre 0,9 ~ois et 1,2 fois la longueur totale du buvant et du contour extérieur du renflement de la bague du récipient.
Dans une forme préférentielle de l'invention, ce sertissage est effectué en une seule opération par trans-lation d'un mandrin annulaire de forme particulière parallè-lement à l'axe de symétrie commun du bord,du récipient et du couvercle. Vis-à-vis des processus de conformation clas-siques, on peut dire alors~que ce sertissage combine pour , .
~L~35~
l'essentiel un processus d'emboutissage sans serre-flan de l'ébauche de couvercle par le poinçon que constitue la bague rigide du récipient e-t la matrice que constitue le mandrin annulaire, et un processus de roulage du métal dans une gorge du mandrin, roulage lui-meme contrarié par l'ex-térieur de la bague du récipient.
Selon la présente invention, il est également prévu un dispositif de sertissage d'une ébauche de cou-vercle métallique sur un récipient dont le bord circulaire comporte une bague rigide à contour extérieur renflé, l'ébauche de couvercle comportant une partie centrale en creux à paroi latérale sensiblement tronconique et de dia-mètre légèrement plus faible que le diamètre de l'orifice du récipient et une partie annulaire torique comportant elle-même successivement une zone annulaire d'appui, une zone intermédiaire inclinée et une bordure extrême de concavité
tournée vers l'intérieur, ourlée sur 100 à 140~, ledit dispositif comprenant:
- un presseur-centreur; et - un mandrin annulaire coulissant avec un jeu faible autour du presseur-centreur;
-ledit mandrin possédant une surface intérieure verticale, qui a perpendiculairement à son axe de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée augmenté de deux fois l'épaisseur de l'ébauche de couvercle et de 0,05 à 0,2 mm, et une partie inférieure en retrait ainsi qu'une forme intérieure inclinée rayonnée qui est comprise entre une surface de raccordement avec ladite surface intérieure verticale et une surface de rac-cordement avec ladite partie inférieure, ladite forme inté-rieure inclinée ayant en section axiale un rayon R compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe rl du contour extérieur renflé de la bague et un axe de symétrie faisant un angle de 30 à 60~ avec l'axe de symétrie commun du réci~
- ~b -pient et du couvercle;
- la jonction de la forme intérieure inclinée et de ladite surface de raccordement avec la partie infé-rieure du mandrin annulaire ayant, perpendiculairement à
l'axe de symétrie du dispositif, un diamètre égal au diamè-tre extérieur del'ébauche de couvercle moins 0,5 à 2 fois le rayon intérieur r2 en section axiale de la bordure ex-trême du couvercle.
Un exemple non limitatif de récipient, dont le bord comporte une bague rigide présentant un renflement, exemple correspondant à un bocal en verre, permettra de mieux décrire l'invention et d'en préciser certains détails Les dessins qui illustrent cet exemple sont les suivants:
La Figure l représente une ébauche de couvercle métallique, par exemple en aluminium, en demi-coupe axiale.
La Figure 2 représente en demi-coupe axiale le bord de la même ébauche de couvercle en position de début de sertissage sur le bord rigide d'un bocal en verre.
La Figure 3 représente en demi-coupe axiale le couvercle en cours de sertissage pendant la phase de roulage.
La Figure 4 représente en demi-coupe axiale le couvercle en cours de sertissage, après la phase de roulage au début de la phase de serrage.
La Figure 5 représente en demi-coupe axiale le couvercle en fin de sertissage.
Sur la Figure 1, on peut voir que l'ébauche de couvercle (1) a été préourlée selon des méthodes connues, de façon à permettre, d'une part, un .
~ ~ ' .
~ .
I~
, .
.: , . . .
:: : ' :' ~2~5~
dépilage aisé, d~autre part, l'amorce du processus de déformation et de sertissage. cette ébauche de couvercle ~1) comprend une partie centrale en creux ~2) et un bord annulaire torique (3) qui va venir chevaucher la bague rigide renflée (4) du récipient à boucher comme le montre la figu-re 2. La partie annulaire torique comprend elle-même successivement : une zone annulaire d'appui (20), une zone intermédiaire inclinée (18) et une bordure extrême (14) de concavité tournée vers l'intérieur ourlée sur environ 12~~. La bordure extrême (14) a, en outre, en section droite un rayon (r2) faible (figure 2) de fa~on qu'elle ne puisse pas s'encastrer sur l'extérieur de la bague (4) du récipient et qu'elle vienne s'accrocher sous la bague (4) seulement après déformation du pourtour (14 + 18) de l'ébauche de couvercle (1) par le mandrin annulaire.
Sur la figure 2, on peut voir l'ébauche de couvercle (1) en position pour lS le sertissage. Un joint d'étanchéité annulaire élastique ~5) est posé sur l'eY~trémité supérieure ou "buvant" (6) de la bague (4) et se trouve inter-calé entre cette bague (4) et le bord ~3) du couvercle, tandis qu'un presseur-centreur ~7) met en appui le couvercle ~1) et assure son maintien par rapport à la bague (4) du bocal grâce à la coopération du pourtour de son téton (8) avec le pourtour à peu près tronconique (9) de la partie centrale en creux (2) dudit couvercle. Un mandrin annulaire (13) ayant une course de translation verticale contrôlée par un vérin élastique entoure le presseur-centreur (7) avec un jeu faible, le presseur-centreur servant également à assurer le centrage de ce mandrin (10) par rapport à la bague (4) du bocal. Tandis que l'extérieur (11, 12, 13) du bord de la bague (4) peut s'inscrire dans un cercle de rayon (rl), le rayon intérieur (r2) de la bordure extrême (14) du couvercle est nettement plus faible ~ue (rl) et le rayon (R) de la forme (lS) du mandrin annulaire (10) est supérieur à (rl). La fo~me (lS) du mandrin est raccordée avec un rayon (r3) à une partie inférieure et avec un rayon (rg) à l'ori~ice central vertical (16).
Les parties travaillantes du mandrin, à savoir la forme (15) et ses rac-cordements de rayon (r3? et (r4) ainsi que le bas de llorifice central (16) ont un état de sur~ace et une dureté adaptées au travail de roulage et de sertissage du couvercle métallique, dans le cas prqsent en aluminium.
Le couvercle (1) étant ainsi en place dans le dispositif de sertissage,entre la bague ~4) du bocal~en verre~surmontée du joint d'étanchéité (5) 6 ~Z~5~
et le presseur-centreur (7) entouré pa~ le mandrin annulaire mobile ~10), le travail de sertissage commence par une première phase de roulage ~fi-gure 3) dans laquelle le mandrin annulaire ~lO) descendant verticalement comme indiqué par la ~1èche prend progressivement contact d'abord par le raccordement de rayon ~r3) avec la bordure extrême ~14) du couvercle, ensuite par la forme ~15) de rayon ~R) avec la partie du couvercle ~18) immédiatement contigue à cette bordure (14) et les renvoie vers le bas et sous la partie inférieure de la bague par un effet de roulage dans la forme périphérique (15) inclinée et rayonnée suivant le rayon ~R). De fa-con surprenante, un auto-centrage du récipient sous le couvercle ll) s'est fait au début de la déformation dudit couvercle, 50US l'effet de l'équi-librage spontané des efforts de maintien de ce couvercle par le mandrin annulaire. Cet effet d'auto-centrage facilite la mise en oeuvre du pro-cédé.
Cet effet surprenant d'auto-centrage permet de ne pas centrer le récipient avec précision selon l'axe vertical de symétrie du presseur-centreur et de l'ébauche de couvercle, par exemple à mieux que 0,3 àO,5 mm par rapport à cet axe. Lorsque le bocal est décentré et lorsque l'effort d'appui de l'ébauche de couvercle (l) sur la bague (4j du récipient est encore faible, par exemple moins que le quart de l'effort maximal d'appui choisi, le man-drin annulaire (lO) vient en appui dissymétrique sur le pourtour (14) de l'ébauche de couvercle (l) et il semble que la transmission des efforts d'appui dissymétriques à la bague (4) du récipient par l'intermédiaire de la zone intermédiaire inclinée (18) et du joint élastique (5) suffise à chasser sur le côté le récipient, jusqu'à équilibrage des efforts d'ap-pui correspondant au centrage précis du récipient~ Cet e~fet d'auto-centrage, lié à l'intervention progressive du presseur-centreur au aébut de l'action~du mandrin annulaire, est un avantage important du procédé, particulièrement dans le cas de récipients en verre.
Le mandrin annulaire (lO) poursuivant sa descente ~figure 4), la zone de raccordement de rayon ~r4) puis la surface verticale ~16) de l'orifice central du mandrin (lO) continuent d'exe~cer un ef~et de repoussage du matériau du couvercle sous la partie in~érieure de la bague, et exercent, en outre, un e~fet de serrage de la partie précédemment roulée ~14) et de la partie immédiatement contigue (18).
. ~ .
7 ~23~
Lorsque la descente du mandrin annulaire l10) est terminée (figure 5), le pourtour du couvercle (1) a été fre~té sur la bague ~4) du récipient par le coulissement de la sur~ace verticale intérieure (16) sur la bordure (14 ~ 18) du couvercle (1) appliquée sur le pourtour de la bague ren~lée ~4), coulissement poursuivi jusqu'à ce que la surface verticale (16) atteigne un niveau inférieur au dessous de la bague (4). Tout en achevant le serrage du bord (14 ~ 18) du couvercle (1), la surface intérieure tl6) du mandrin ànnulaire (10) a repoussé l'extrémité (19) de la bordure extrême (14) du couvercle. La mise en tension du couvercle ainsi que l'action du presseur-centreur (7) a entraîné un écrasement progressi~ du joint d'étan~
chéité (5) par la partie supérieure (20) du bord du couvercle. La descente progressive du presseur-centreur (7) pendant la translation vers le bas du mandrin (10) peut être soit commandée mécaniquement, soit plus simplement se faire sous son propre poids, le presseur-centreur (7) maintenant en appui constant le ]oint (S) qui est progressivement comprimé par la tension due au travail de déformation du bord du couvercle.
A titre d'exemple, le couvercle ébauche (1) est conformé à partir d'une tôle ou bande en alliage d'alumi~nium 5052 suivant spécifica~ion de l'Alu-minum Association, d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,4 mm et de duretéH22 à H28 selon norme NF A 02-006, et l'épaisseur initiale du ioint ~5) est comprise entre 0,6 et 1 mm. De façon typique, pour le cas d'un bocal ~n verre, l'extérieur du bord de la bague du kocal s'inscrit en section droite dans un cercle de rayon (rl) compris entre 2 et 5 mm, le bord extrême (14) du couvercle (1) est pré-ourlé avec un rayon (r2) compris entre 1,5 et 4 mm et la forme (15) du mandrin annulaire est rayonnée selon un rayon (R) compris entre 3 et 8 mm et son axe de symétrie en section droite, représenté sur la figure 4, fait un angle compris entre 30~ et 60~
avec l'axe de symétrie commun du bord du récipient et du couvercle, axe confondu avec l'axe de symétrie de révolution du mandrin annulaire tlOj dans le cas de l'exemple. L'extrémité (19) de la bordure extrême (lg) du couvercle peut être située dans la partie rayonnée selon le rayon inté-rieur (r2) ou être une surlongueur non conformée de cette partie rayonnée.
1e diamètre extérieur du presseur-centreur (7) est typiquement égal ou légèrement supérieur de 0,S à 1,5 mm au diamètre extérieur de la bague (4) - du récipient (diamètre au point (12) dans le cas de la figure 2) et le mandrin (10) coulisse à jeu faible -inférieur à 0,2 mm- autour du presseur-8 ~Z35~1 centreur (7). La bordure du couvercle (18, 14, 19) ne présente, de préfé-rence, aucune discontinuité de manière ou de forme.
On a ainsi appliqué le procédé de l'invention à des bocaux en verre cylin-driques ayant les dimensions suivantes :
- diamètre d'orifice : 72,5 mm - diamètre extérieur du corps du bocal : 78,5 mm - diamètre extérieur sur la bague renflée du bord : 82,5 mm - hauteur de bague : 3 mm 1~ avec des ébauches de couvercle en alliage d'aluminium 5052 demi-dur, d'é-paisseur 0,25 ~m préparées comme suit à partir de flans ébauches circu-laires de diamètre 94 mm :
- partie centrale en creux de profondeur 3 mm et de pourtour tronconique de diamètre à mi-hauteur 71,5 mm, avec un angle de génératrice par rap-port à la direction de l'axe égal à 8~ environ ;- diamètre extérieur de l'ébauche 86 mm, avec une bordure extrême (4) ourlée sur 120~ selon un rayon intérieur ~r2) de 2 mm, et un diamètre intérieur de passage sur l'extrémité libre (19) de ~3 mm ;
- joint élastique compressible d'épaisseur 0,7 à 0,8 mm appliqué par pro-jection au pistolet à l'intérieur de la surface d:appui (20).
Le presseur-centreur ~7) avait un téton de centrage ~8) de diamètre 71,5 mm et de hauteur 1,5 mm, et son diamètre extérieur était de 83,5 mm. Le man-drin annulaire tl0) comportait une surPace intérieur verticale (16) de diamèt~e 83,6 mm, coulissant librement autour du presseur-centreur quiainsi servait non seulement à centrer l'ébauche de couvercle (1) mais aussi le mandrin annulaire (10) au cours de son déplacement de translation.
La pression a été appliquée par une même tete : sur le presseur-centreur par l'intermédiaire d'un ressort, et sur le mandrin annulaire. On a observé
au début de l'opération un ePfet de ~ecentrage précis du récipient, amé-liorant le centrage initial de 0,3 à 0,4 mm. L'effort a été limité à
45 kg sur le presseur-centreur, l'ePPort maximal enregistré pour l'en-semble du presseur-centreur (appui élastique) et du mandrin annulaire ~travail de sertissage) a été de l00 à 110 kg pour une série d'une quin-zaine de bocaux.
9 ~35;~
rs~u~il s~agit de la ~ermeture étanche sous vide de bocaux de conserves avec injection de vapeur d~eau et condensation de cette vapeur, il est important de ne pas relâcher la pression d'appui du couvercle trop brus-quement, de façon à permettre la décompression du joint élastique épais et à éviter les rentrées d'air. L'appui élastique du pres~eur-centreur - est donc préférable, à la fois pour favoriser l'auto-centrage précis du récipient et pour évi~er les rentrées d'air à la ~in de l'opération de sertissage.
Les précisions générales suivantes peuvent encore être a~portées, notam-ment à la suite des essais :
1~/ l'ébauche de couvercle doit, de pré~érence, avoir une partie centrale en creux de profondeur comprise entre 1,5 et 4 mm, de pourtour essentiellement tronconique dont les génératrices en coupe axiale font un angle de 5 à 10~ avec la direction de l'axe, de diamètre de l'orifice du récipient.
La zone intermédiaire inclinée (18) succédant à la zone d'appui (20) fait typiquement un angle de 30 à 60~ avec la direction de l'axe. La bordure extrême (14) succédant à cette zone intermédiaire (18) est, de préférence, ourlée sur 100 à 140~ avec un rayon intérieur ~r2) compris entre 0,5 fois et 0,8 fois le rayon enveloppe (rl) du contour extérieur du bord renflé
de la bague (4) du récipient en section axiale.
Le diamètre exterieur hors-tout de i'ébauche de couvercle (1), diamètre correspondant à sa bordure extrême (14), a une valeur typiquement égale au diamètre extérieur de la bague renflée (4) du récipient augmentée de 0,8 fois à 1,3 fois la hauteur de cette bague (4).
Enfin, le procédé peut être exécuté avec une ébauche de couvercle de sur-face réduite, sa partie annulaire torique (3) ou encore (20 + 18 ~ 14) ayant en demi-section axiale une longueur développée comprise entre 0,9 fois et 1,2 fois la longueur développée totale du buvant ~6) et du contour latéral et inférieur de la bague renflée (4) du récipient.
Le joint élastique épais, d'épaisseur typiquement comprise entre 0,6 et 1 mm, peut être réalisé, par exemple, en un plastisol de chlorure de poly-vinyle plastifié, et appliqué par coulée, par projection ou simplement déposé et éventuellement collé, comme cela est habituel et connu.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de sertis-sage d'une ebauche de couvercle metallique.
Le domaine de l'invention est le travail mécanique des métaux et plus particulièrement la mise en forme des bords d'un couvercle métalligue.
L'invention a pour objet essentiel un procédé de sertissage étanche d'un couvercle métallique sur un récipient à bord circulaire renflé, réunissant deux conditions en vue de l'application à des fabrications continues de conserves :
- utilisation d'une ébauche de couvercle de diamètre réduit, pour l'éco-nomie de métal ;
~ procédé de sertissage simple et rapide, si possible en une seule opé-ration.
La fermeture étanche d'un récipient, dont le bord est constitué par une bague rigide présentant un renflement, par un couvercle métalligue est le plus souvent réalisée par une succession d'opérations mécaniques, dont la dernière est un repoussage de la jupe du couvercle préalablement rabattue dans la gorge de la bague afin d'obtenir avec un effet de serrage un accrochage durable. Ce repoussage est fait latéralement, par exe~ple à
l'aide d'une ou plusieurs molettes.
De façon différente et plus si.nple, le brevet US 3 190 481 décrit le ser-tissage d'une ébauche de couvercle comportant un creux central venant se loger dans l'orifice d'un récipient en verre, cette ébauche ayant un bord extérieur con~ormé en U qu'un outil presseur à forme intérieure rayon~ée vient déformer progressivement de sorte que le pourtour en V bascule sous le bord renflé du récipient, réalisant ainsi le sertissage.
De façon similaire, dans le brevet US 1 623 241, un outil annulaire chan-freiné fléchit le bord ourlé de l'ébauche de capsule et le fait rentrer sous le bord roulé extérieur du récipient.
De tels procédés paraissent simples mais l'ébauche de couvercle comprenant un bourrelet extérieur utilise une quantité de métal ou de matière rela-tivement importante, ce qui est un handicap sérieux sur le plan écono-mique.
A.
, - - 2 ~ ~235~
L'invention concerne un procédé de sertissage étanche d'un couvercle dans lequel le sertissaye est effectué en une seule opération par translation d'un ou plusieurs outils de forme et dans lequel la bordure extreme de l'ébauche de cou-vercle a ete ourlee, mais de façon beaucoup plus limitee quedans les deux brevets cites ci-dessus et dans un but different.
Un objectif essentiel de l'invention est l'économie de matière et le procéde de l'invention utilise une ebauche de couvercle de surface juste suffisante pour permettre l'accrochage sous la bague du recipient de l'extremite de la bordure du couvercle, sans qu'il subsiste d'exces de metal sous la forme d'un bord roule ou d'un rebord plie. La bordure extrême de l'ebauche du couvercle de l'invention est ourlee sur 100~ à
140~, et elle a un double rôle: elle sert d'un côte d'amorce pour la deformation du pourtour de l'ebauche, et de l'autre coté, vers son extremité, d'amorce pour l'accrochage du couvercle sous la bague renflee du re-cipient. La deformation complexe du pourtour de l'ebauche, aboutissant 3 son sertissage sous la bague renflee du recipient et à son serrage sur cette bague, est faite par un mandrin annulaire special, ou par plusieurs mandrins extérieurs de meme fonction que ce mandrin annulaire.
Alors que dans les procedes des brevets US 3 190 481 et US 1 623 241~ le bord de l'ebauche de couvercle conforme en U ou ourle est bascule ou flechi puis repousse sous le bord renflé du récipient, le mecanisme de deformation com-plexe de la bordure de l'ébauche de couvercle dans le procede de l'invention consiste en un etirage accompagne d'un resser-rage et se terminant par un frettage, ayant comme effet global le sertissage etanche du couvercIe. Dans le procede de l'in-vention, on deplie ainsi le bord et on le sertit sans le de-rouler ni le basculer.
B
~L~35~
Selon la présente invention, il est prévu un procédé de sertissage d'une ébauche de couvercle métal-lique sur un récipient dont le bord circulaire comporte une bague rigide renflée, au moyen d'un dispositif de sertis-sage comportant un presseur-centreur et un mandrin annulaire comportant une forme intérieure rayonnée inclinée et une surface intérieure verticale, ou bien plusieurs mandrins extérieurs de forme, caractérisé en ce que ce procédé com-prend les étapes suivantes:
a) on prépare une ébauche de couvercle comportant une partie centrale en creux à paroi latérale sensiblement tronconique et de diamètre légèrement plus faible que le diamètre de l'orifice du récipient, et une partie annulaire torique comportant successivement : une zone annulaire d'appui, une zone intermédiaire inclinée et une bordure extrême de concavité tournée vers l'intérieur, ourlée sur 100 à 140~;
b) on dépose un joint élastique épais continu à
l'intérieur de la zone d'appui de l'ébauche de couvercle, ou sur l'extrémité supérieure de la bague du récipient;
c) on met en place l'ébauche de couvercle sous le presseur-centreur du dispositif de sertissage, et on dis-pose le récipient en-dessous de l'ébauche de couvercle, en centrant éventuellement le récipient de façon précise d) on met progressivement en appui l'ébauche de couvercle garnie du joint élastique épais sur le buvant du récipient à l'aide du presseur-centreur, jusqu'à un effort d'appui de valeur choisie e) pendant et après l'étape -d), on déforme, on sertit et on serre de façon étanche l'ébauche de couver-cle sur la bague du~récipient, au moyen du seul mandrin annulaire, ou des seuls mandrins extérieurs de forme, selon le processus suivant: .
el) on appuie le mandrin annulaire, ou les man-~ .
- ~ -~ ~3~
drins extérieurs de forme, sur ladite bordure extrême ourlée, et on roule ladite bordure dans la forme intérieure rayon-née inclinée dudit mandrin annulaire, ou dans les formes desdits mandrins extérieurs de forme;
e2) on continue à descendre le mandrin annulaire ou les mandrins extérieurs de forme, en appuyant la surface de raccordement surmontant la forme intérieure rayonnée inclinée dudit mandrin annulaire et en engageant la surface intérieure verticale dudit mandrin annulaire autour de la bordure extrême et de la zone intermédiaire de l'ébauche de couvercle, ou bien en appuyant et engageant les surfaces semblables desdits mandrins extérieurs de forme;
e3) on poursuit la descente du mandrin annulaire ou des mandrins extérieurs de forme, jusqu'à ce que le bas de la surface intérieure verticale du mandrin annulaire, ou des sur~aces intérieures verticales des mandrins extérieurs de forme, atteigne le niveau du dessous de la bague renflée du récipient, ce qui achève le serrage étanche du couvercle sur la bague renflée du récipient.
De préférence, la bordure extrême de concavité
tournée vers l'intérieur de l'ébauche de couvercle a en section axiale, un rayon intérieur (r2) compris entre 0,5 fois et 0,8 fois le rayon enveloppe Irl) du contour exté-rieur du bord renflé de la bague du récipient.
De préférence, en demi-section axiale, la partie annulaire torique a une longueur développée comprise entre 0,9 ~ois et 1,2 fois la longueur totale du buvant et du contour extérieur du renflement de la bague du récipient.
Dans une forme préférentielle de l'invention, ce sertissage est effectué en une seule opération par trans-lation d'un mandrin annulaire de forme particulière parallè-lement à l'axe de symétrie commun du bord,du récipient et du couvercle. Vis-à-vis des processus de conformation clas-siques, on peut dire alors~que ce sertissage combine pour , .
~L~35~
l'essentiel un processus d'emboutissage sans serre-flan de l'ébauche de couvercle par le poinçon que constitue la bague rigide du récipient e-t la matrice que constitue le mandrin annulaire, et un processus de roulage du métal dans une gorge du mandrin, roulage lui-meme contrarié par l'ex-térieur de la bague du récipient.
Selon la présente invention, il est également prévu un dispositif de sertissage d'une ébauche de cou-vercle métallique sur un récipient dont le bord circulaire comporte une bague rigide à contour extérieur renflé, l'ébauche de couvercle comportant une partie centrale en creux à paroi latérale sensiblement tronconique et de dia-mètre légèrement plus faible que le diamètre de l'orifice du récipient et une partie annulaire torique comportant elle-même successivement une zone annulaire d'appui, une zone intermédiaire inclinée et une bordure extrême de concavité
tournée vers l'intérieur, ourlée sur 100 à 140~, ledit dispositif comprenant:
- un presseur-centreur; et - un mandrin annulaire coulissant avec un jeu faible autour du presseur-centreur;
-ledit mandrin possédant une surface intérieure verticale, qui a perpendiculairement à son axe de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée augmenté de deux fois l'épaisseur de l'ébauche de couvercle et de 0,05 à 0,2 mm, et une partie inférieure en retrait ainsi qu'une forme intérieure inclinée rayonnée qui est comprise entre une surface de raccordement avec ladite surface intérieure verticale et une surface de rac-cordement avec ladite partie inférieure, ladite forme inté-rieure inclinée ayant en section axiale un rayon R compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe rl du contour extérieur renflé de la bague et un axe de symétrie faisant un angle de 30 à 60~ avec l'axe de symétrie commun du réci~
- ~b -pient et du couvercle;
- la jonction de la forme intérieure inclinée et de ladite surface de raccordement avec la partie infé-rieure du mandrin annulaire ayant, perpendiculairement à
l'axe de symétrie du dispositif, un diamètre égal au diamè-tre extérieur del'ébauche de couvercle moins 0,5 à 2 fois le rayon intérieur r2 en section axiale de la bordure ex-trême du couvercle.
Un exemple non limitatif de récipient, dont le bord comporte une bague rigide présentant un renflement, exemple correspondant à un bocal en verre, permettra de mieux décrire l'invention et d'en préciser certains détails Les dessins qui illustrent cet exemple sont les suivants:
La Figure l représente une ébauche de couvercle métallique, par exemple en aluminium, en demi-coupe axiale.
La Figure 2 représente en demi-coupe axiale le bord de la même ébauche de couvercle en position de début de sertissage sur le bord rigide d'un bocal en verre.
La Figure 3 représente en demi-coupe axiale le couvercle en cours de sertissage pendant la phase de roulage.
La Figure 4 représente en demi-coupe axiale le couvercle en cours de sertissage, après la phase de roulage au début de la phase de serrage.
La Figure 5 représente en demi-coupe axiale le couvercle en fin de sertissage.
Sur la Figure 1, on peut voir que l'ébauche de couvercle (1) a été préourlée selon des méthodes connues, de façon à permettre, d'une part, un .
~ ~ ' .
~ .
I~
, .
.: , . . .
:: : ' :' ~2~5~
dépilage aisé, d~autre part, l'amorce du processus de déformation et de sertissage. cette ébauche de couvercle ~1) comprend une partie centrale en creux ~2) et un bord annulaire torique (3) qui va venir chevaucher la bague rigide renflée (4) du récipient à boucher comme le montre la figu-re 2. La partie annulaire torique comprend elle-même successivement : une zone annulaire d'appui (20), une zone intermédiaire inclinée (18) et une bordure extrême (14) de concavité tournée vers l'intérieur ourlée sur environ 12~~. La bordure extrême (14) a, en outre, en section droite un rayon (r2) faible (figure 2) de fa~on qu'elle ne puisse pas s'encastrer sur l'extérieur de la bague (4) du récipient et qu'elle vienne s'accrocher sous la bague (4) seulement après déformation du pourtour (14 + 18) de l'ébauche de couvercle (1) par le mandrin annulaire.
Sur la figure 2, on peut voir l'ébauche de couvercle (1) en position pour lS le sertissage. Un joint d'étanchéité annulaire élastique ~5) est posé sur l'eY~trémité supérieure ou "buvant" (6) de la bague (4) et se trouve inter-calé entre cette bague (4) et le bord ~3) du couvercle, tandis qu'un presseur-centreur ~7) met en appui le couvercle ~1) et assure son maintien par rapport à la bague (4) du bocal grâce à la coopération du pourtour de son téton (8) avec le pourtour à peu près tronconique (9) de la partie centrale en creux (2) dudit couvercle. Un mandrin annulaire (13) ayant une course de translation verticale contrôlée par un vérin élastique entoure le presseur-centreur (7) avec un jeu faible, le presseur-centreur servant également à assurer le centrage de ce mandrin (10) par rapport à la bague (4) du bocal. Tandis que l'extérieur (11, 12, 13) du bord de la bague (4) peut s'inscrire dans un cercle de rayon (rl), le rayon intérieur (r2) de la bordure extrême (14) du couvercle est nettement plus faible ~ue (rl) et le rayon (R) de la forme (lS) du mandrin annulaire (10) est supérieur à (rl). La fo~me (lS) du mandrin est raccordée avec un rayon (r3) à une partie inférieure et avec un rayon (rg) à l'ori~ice central vertical (16).
Les parties travaillantes du mandrin, à savoir la forme (15) et ses rac-cordements de rayon (r3? et (r4) ainsi que le bas de llorifice central (16) ont un état de sur~ace et une dureté adaptées au travail de roulage et de sertissage du couvercle métallique, dans le cas prqsent en aluminium.
Le couvercle (1) étant ainsi en place dans le dispositif de sertissage,entre la bague ~4) du bocal~en verre~surmontée du joint d'étanchéité (5) 6 ~Z~5~
et le presseur-centreur (7) entouré pa~ le mandrin annulaire mobile ~10), le travail de sertissage commence par une première phase de roulage ~fi-gure 3) dans laquelle le mandrin annulaire ~lO) descendant verticalement comme indiqué par la ~1èche prend progressivement contact d'abord par le raccordement de rayon ~r3) avec la bordure extrême ~14) du couvercle, ensuite par la forme ~15) de rayon ~R) avec la partie du couvercle ~18) immédiatement contigue à cette bordure (14) et les renvoie vers le bas et sous la partie inférieure de la bague par un effet de roulage dans la forme périphérique (15) inclinée et rayonnée suivant le rayon ~R). De fa-con surprenante, un auto-centrage du récipient sous le couvercle ll) s'est fait au début de la déformation dudit couvercle, 50US l'effet de l'équi-librage spontané des efforts de maintien de ce couvercle par le mandrin annulaire. Cet effet d'auto-centrage facilite la mise en oeuvre du pro-cédé.
Cet effet surprenant d'auto-centrage permet de ne pas centrer le récipient avec précision selon l'axe vertical de symétrie du presseur-centreur et de l'ébauche de couvercle, par exemple à mieux que 0,3 àO,5 mm par rapport à cet axe. Lorsque le bocal est décentré et lorsque l'effort d'appui de l'ébauche de couvercle (l) sur la bague (4j du récipient est encore faible, par exemple moins que le quart de l'effort maximal d'appui choisi, le man-drin annulaire (lO) vient en appui dissymétrique sur le pourtour (14) de l'ébauche de couvercle (l) et il semble que la transmission des efforts d'appui dissymétriques à la bague (4) du récipient par l'intermédiaire de la zone intermédiaire inclinée (18) et du joint élastique (5) suffise à chasser sur le côté le récipient, jusqu'à équilibrage des efforts d'ap-pui correspondant au centrage précis du récipient~ Cet e~fet d'auto-centrage, lié à l'intervention progressive du presseur-centreur au aébut de l'action~du mandrin annulaire, est un avantage important du procédé, particulièrement dans le cas de récipients en verre.
Le mandrin annulaire (lO) poursuivant sa descente ~figure 4), la zone de raccordement de rayon ~r4) puis la surface verticale ~16) de l'orifice central du mandrin (lO) continuent d'exe~cer un ef~et de repoussage du matériau du couvercle sous la partie in~érieure de la bague, et exercent, en outre, un e~fet de serrage de la partie précédemment roulée ~14) et de la partie immédiatement contigue (18).
. ~ .
7 ~23~
Lorsque la descente du mandrin annulaire l10) est terminée (figure 5), le pourtour du couvercle (1) a été fre~té sur la bague ~4) du récipient par le coulissement de la sur~ace verticale intérieure (16) sur la bordure (14 ~ 18) du couvercle (1) appliquée sur le pourtour de la bague ren~lée ~4), coulissement poursuivi jusqu'à ce que la surface verticale (16) atteigne un niveau inférieur au dessous de la bague (4). Tout en achevant le serrage du bord (14 ~ 18) du couvercle (1), la surface intérieure tl6) du mandrin ànnulaire (10) a repoussé l'extrémité (19) de la bordure extrême (14) du couvercle. La mise en tension du couvercle ainsi que l'action du presseur-centreur (7) a entraîné un écrasement progressi~ du joint d'étan~
chéité (5) par la partie supérieure (20) du bord du couvercle. La descente progressive du presseur-centreur (7) pendant la translation vers le bas du mandrin (10) peut être soit commandée mécaniquement, soit plus simplement se faire sous son propre poids, le presseur-centreur (7) maintenant en appui constant le ]oint (S) qui est progressivement comprimé par la tension due au travail de déformation du bord du couvercle.
A titre d'exemple, le couvercle ébauche (1) est conformé à partir d'une tôle ou bande en alliage d'alumi~nium 5052 suivant spécifica~ion de l'Alu-minum Association, d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,4 mm et de duretéH22 à H28 selon norme NF A 02-006, et l'épaisseur initiale du ioint ~5) est comprise entre 0,6 et 1 mm. De façon typique, pour le cas d'un bocal ~n verre, l'extérieur du bord de la bague du kocal s'inscrit en section droite dans un cercle de rayon (rl) compris entre 2 et 5 mm, le bord extrême (14) du couvercle (1) est pré-ourlé avec un rayon (r2) compris entre 1,5 et 4 mm et la forme (15) du mandrin annulaire est rayonnée selon un rayon (R) compris entre 3 et 8 mm et son axe de symétrie en section droite, représenté sur la figure 4, fait un angle compris entre 30~ et 60~
avec l'axe de symétrie commun du bord du récipient et du couvercle, axe confondu avec l'axe de symétrie de révolution du mandrin annulaire tlOj dans le cas de l'exemple. L'extrémité (19) de la bordure extrême (lg) du couvercle peut être située dans la partie rayonnée selon le rayon inté-rieur (r2) ou être une surlongueur non conformée de cette partie rayonnée.
1e diamètre extérieur du presseur-centreur (7) est typiquement égal ou légèrement supérieur de 0,S à 1,5 mm au diamètre extérieur de la bague (4) - du récipient (diamètre au point (12) dans le cas de la figure 2) et le mandrin (10) coulisse à jeu faible -inférieur à 0,2 mm- autour du presseur-8 ~Z35~1 centreur (7). La bordure du couvercle (18, 14, 19) ne présente, de préfé-rence, aucune discontinuité de manière ou de forme.
On a ainsi appliqué le procédé de l'invention à des bocaux en verre cylin-driques ayant les dimensions suivantes :
- diamètre d'orifice : 72,5 mm - diamètre extérieur du corps du bocal : 78,5 mm - diamètre extérieur sur la bague renflée du bord : 82,5 mm - hauteur de bague : 3 mm 1~ avec des ébauches de couvercle en alliage d'aluminium 5052 demi-dur, d'é-paisseur 0,25 ~m préparées comme suit à partir de flans ébauches circu-laires de diamètre 94 mm :
- partie centrale en creux de profondeur 3 mm et de pourtour tronconique de diamètre à mi-hauteur 71,5 mm, avec un angle de génératrice par rap-port à la direction de l'axe égal à 8~ environ ;- diamètre extérieur de l'ébauche 86 mm, avec une bordure extrême (4) ourlée sur 120~ selon un rayon intérieur ~r2) de 2 mm, et un diamètre intérieur de passage sur l'extrémité libre (19) de ~3 mm ;
- joint élastique compressible d'épaisseur 0,7 à 0,8 mm appliqué par pro-jection au pistolet à l'intérieur de la surface d:appui (20).
Le presseur-centreur ~7) avait un téton de centrage ~8) de diamètre 71,5 mm et de hauteur 1,5 mm, et son diamètre extérieur était de 83,5 mm. Le man-drin annulaire tl0) comportait une surPace intérieur verticale (16) de diamèt~e 83,6 mm, coulissant librement autour du presseur-centreur quiainsi servait non seulement à centrer l'ébauche de couvercle (1) mais aussi le mandrin annulaire (10) au cours de son déplacement de translation.
La pression a été appliquée par une même tete : sur le presseur-centreur par l'intermédiaire d'un ressort, et sur le mandrin annulaire. On a observé
au début de l'opération un ePfet de ~ecentrage précis du récipient, amé-liorant le centrage initial de 0,3 à 0,4 mm. L'effort a été limité à
45 kg sur le presseur-centreur, l'ePPort maximal enregistré pour l'en-semble du presseur-centreur (appui élastique) et du mandrin annulaire ~travail de sertissage) a été de l00 à 110 kg pour une série d'une quin-zaine de bocaux.
9 ~35;~
rs~u~il s~agit de la ~ermeture étanche sous vide de bocaux de conserves avec injection de vapeur d~eau et condensation de cette vapeur, il est important de ne pas relâcher la pression d'appui du couvercle trop brus-quement, de façon à permettre la décompression du joint élastique épais et à éviter les rentrées d'air. L'appui élastique du pres~eur-centreur - est donc préférable, à la fois pour favoriser l'auto-centrage précis du récipient et pour évi~er les rentrées d'air à la ~in de l'opération de sertissage.
Les précisions générales suivantes peuvent encore être a~portées, notam-ment à la suite des essais :
1~/ l'ébauche de couvercle doit, de pré~érence, avoir une partie centrale en creux de profondeur comprise entre 1,5 et 4 mm, de pourtour essentiellement tronconique dont les génératrices en coupe axiale font un angle de 5 à 10~ avec la direction de l'axe, de diamètre de l'orifice du récipient.
La zone intermédiaire inclinée (18) succédant à la zone d'appui (20) fait typiquement un angle de 30 à 60~ avec la direction de l'axe. La bordure extrême (14) succédant à cette zone intermédiaire (18) est, de préférence, ourlée sur 100 à 140~ avec un rayon intérieur ~r2) compris entre 0,5 fois et 0,8 fois le rayon enveloppe (rl) du contour extérieur du bord renflé
de la bague (4) du récipient en section axiale.
Le diamètre exterieur hors-tout de i'ébauche de couvercle (1), diamètre correspondant à sa bordure extrême (14), a une valeur typiquement égale au diamètre extérieur de la bague renflée (4) du récipient augmentée de 0,8 fois à 1,3 fois la hauteur de cette bague (4).
Enfin, le procédé peut être exécuté avec une ébauche de couvercle de sur-face réduite, sa partie annulaire torique (3) ou encore (20 + 18 ~ 14) ayant en demi-section axiale une longueur développée comprise entre 0,9 fois et 1,2 fois la longueur développée totale du buvant ~6) et du contour latéral et inférieur de la bague renflée (4) du récipient.
Le joint élastique épais, d'épaisseur typiquement comprise entre 0,6 et 1 mm, peut être réalisé, par exemple, en un plastisol de chlorure de poly-vinyle plastifié, et appliqué par coulée, par projection ou simplement déposé et éventuellement collé, comme cela est habituel et connu.
2~/ l'outillage doit de préférence avoir les particularités sui-vantes :
10 ~;~35i~
~ le presseur-centreur (7) qui fixe le centrage de l'ébauche de couvercle (I) porte au centre de sa surface d'appui sur la ~one d'appui (20) de l'ébauche de couvercle (1) un téton de centrage (8) ~e hauteur in~érieure à la profondeur de la partie centrale en c~eux (2) de ladite ébauche ~1) et de diamètre tel qu'il coopère avec la paroi latérale tronconique ~9) de la partie centrale en creux ~2) par un léger encastrement ;
- on utilise de préférence un mandrin annulaire ~10), dont la forme péri-phérique inclinée ~15) a un rayon (R) compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe (rl) du contour extérieur du bord renflé de la bague 1~ (4) du récipient en section axiale. La surface intérieure verticale (16) du mandrin (10) doit avoir perpendiculairement à son a~e de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée (4) du récipient augmenté du double de l'épaisseur de l'ébauche de couver-cle ~1) et de 0,05 à 0,2 mm. La forme inclinée rayonnée ~15) est com-prise entre une surface de raccordement à la partie inférieure du man-chon annulaire ~10), surface de rayon ~r3) en coupe axiale, et une surface de raccordement avec la surface intérieure verticale ~16) du rayon ~r4) : de façon que le début de la déformation de l'ébauche de couvercle se fasse correctement, il faut que le bas de la forme rayonnée ~15), correspondant à la jonction de la zone de surface de raccordement de rayon ~r3) et de cette forme ~15), ait perpendiculairement à l'axe de symétrie du dispositif, un diamètre de préférence compris entre le diamètre extérieur de l'ébauche de couvercle ~1) moins deux fois la rayon intérieur ~r2) et ce même diamètre de l'ébauche ~1) moins 0,5 fois ~r2) ;
- le mandrin annulaire ~16) doit coulisser avec un jeu faible autour du presseur-centreur ~7) pour assurer son centrage par rapport à l'ébauche de couvercle ~1).
Le procédé peut éventuellement être appliqué avec, au lieu d'~n mandrinannulaire, plusieurs mandrins venant en contact simultanément ou de façon successive avec plusieurs parties du pou~tour de la bordure extérieure du couvercle.
Ce procédé s'applique de facon particulièrement utile à la mise en con-serve d'aliments ou de produits pharmaceutiques dans des bocaux en verre.
Il s'applique également au serti6sage d'un couvercle sur tout autre ' .
: .. .
.
11 ~LZ3~
récipient présentant un bord renflé et su~fisamment rigide. De façon com-mode pour l'utilisateur, le couvercle pou~ra être un couvercle à ouverture facile, par exemple pour des conserves destinées à être utilisées dès la première ouverture, ou pour des conserves à utilisations successives, le bocal étant alors muni d'un surcouvercle pour les rebouchages successifs.
L'invention s'applique typiquement à des bocaux en verre dont l'orifice a un diamètre compris entre 50 et 110 mm.
.
::
:::
. .
10 ~;~35i~
~ le presseur-centreur (7) qui fixe le centrage de l'ébauche de couvercle (I) porte au centre de sa surface d'appui sur la ~one d'appui (20) de l'ébauche de couvercle (1) un téton de centrage (8) ~e hauteur in~érieure à la profondeur de la partie centrale en c~eux (2) de ladite ébauche ~1) et de diamètre tel qu'il coopère avec la paroi latérale tronconique ~9) de la partie centrale en creux ~2) par un léger encastrement ;
- on utilise de préférence un mandrin annulaire ~10), dont la forme péri-phérique inclinée ~15) a un rayon (R) compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe (rl) du contour extérieur du bord renflé de la bague 1~ (4) du récipient en section axiale. La surface intérieure verticale (16) du mandrin (10) doit avoir perpendiculairement à son a~e de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée (4) du récipient augmenté du double de l'épaisseur de l'ébauche de couver-cle ~1) et de 0,05 à 0,2 mm. La forme inclinée rayonnée ~15) est com-prise entre une surface de raccordement à la partie inférieure du man-chon annulaire ~10), surface de rayon ~r3) en coupe axiale, et une surface de raccordement avec la surface intérieure verticale ~16) du rayon ~r4) : de façon que le début de la déformation de l'ébauche de couvercle se fasse correctement, il faut que le bas de la forme rayonnée ~15), correspondant à la jonction de la zone de surface de raccordement de rayon ~r3) et de cette forme ~15), ait perpendiculairement à l'axe de symétrie du dispositif, un diamètre de préférence compris entre le diamètre extérieur de l'ébauche de couvercle ~1) moins deux fois la rayon intérieur ~r2) et ce même diamètre de l'ébauche ~1) moins 0,5 fois ~r2) ;
- le mandrin annulaire ~16) doit coulisser avec un jeu faible autour du presseur-centreur ~7) pour assurer son centrage par rapport à l'ébauche de couvercle ~1).
Le procédé peut éventuellement être appliqué avec, au lieu d'~n mandrinannulaire, plusieurs mandrins venant en contact simultanément ou de façon successive avec plusieurs parties du pou~tour de la bordure extérieure du couvercle.
Ce procédé s'applique de facon particulièrement utile à la mise en con-serve d'aliments ou de produits pharmaceutiques dans des bocaux en verre.
Il s'applique également au serti6sage d'un couvercle sur tout autre ' .
: .. .
.
11 ~LZ3~
récipient présentant un bord renflé et su~fisamment rigide. De façon com-mode pour l'utilisateur, le couvercle pou~ra être un couvercle à ouverture facile, par exemple pour des conserves destinées à être utilisées dès la première ouverture, ou pour des conserves à utilisations successives, le bocal étant alors muni d'un surcouvercle pour les rebouchages successifs.
L'invention s'applique typiquement à des bocaux en verre dont l'orifice a un diamètre compris entre 50 et 110 mm.
.
::
:::
. .
Claims (9)
1. Procédé de sertissage d'une ébauche de couvercle métallique sur un récipient dont le bord circulaire comporte une bague rigide renflée, au moyen d'un dispositif de sertis-sage comportant un presseur-centreur et un mandrin annulaire comportant une forme intérieure rayonnée inclinée et une sur-face intérieure verticale, ou bien plusieurs mandrins exté-rieurs de forme, caractérisé en ce que ce procédé comprend les étapes suivantes:
a) on prépare une ébauche de couvercle comportant une partie centrale en creux à paroi latérale sensiblement tronconique et de diamètre légèrement plus faible que le dia-mètre de l'orifice du récipient, et une partie annulaire torique comportant successivement: une zone annulaire d'ap-pui, une zone intermédiaire inclinée et une bordure extrême de concavité tournée vers l'intérieur, ourlée sur 100° à 140°;
b) on dépose un joint élastique épais continu à
l'intérieur de la zone d'appui de l'ébauche de couvercle, ou sur l'extrémité supérieure de la bague du récipient;
c) on met en place l'ébauche de couvercle sous le presseur-centreur du dispositif de sertissage, et on dispose le récipient en-dessous de l'ébauche de couvercle, en centrant eventuellement le récipient de façon précise;
d) on met progressivement en appui l'ébauche de couvercle garnie du joint élastique épais sur un buvant du récipient à l'aide du presseur-centreur, jusqu'à un effort d'appui de valeur choisie;
e) pendant et après l'étape d) on déforme, on sertit et on serre de façon étanche l'ébauche de couvercle sur la bague du récipient, au moyen du seul mandrin annulaire, ou des seuls mandrins extérieurs de forme, selon le processus suivant:
el) on appuie la mandrin annulaire, ou les mandrins extérieurs de forme, sur ladite bordure extrême ourlée, et on roule ladite bordure dans la forme intérieure rayonnée inclinée dudit mandrin annulaire, ou dans les formes desdits mandrins extérieurs de forme;
e2) on continue à descendre le mandrin annulaire ou les mandrins extérieurs de forme, en appuyant la surface de raccordement surmontant la forme intérieure rayonnée inclinée dudit mandrin annulaire et en engageant la surface intérieure verticale dudit mandrin annulaire autour de la bordure extrême et de la zone intermédiaire de l'ébauche de couvercle, ou bien en appuyant et engageant les surfaces semblables desdits mandrins extérieurs de forme;
e3) on poursuit la descente du mandrin annulaire ou des mandrins extérieurs de forme, jusqu'à ce que le bas de la surface intérieure verticale du mandrin annulaire, ou des surfaces intérieures verticales des mandrins exté-rieurs de forme, atteigne le niveau du dessous de la bague renflée du récipient, ce qui achève le serrage étanche du couvercle sur la bague renflée du récipient.
a) on prépare une ébauche de couvercle comportant une partie centrale en creux à paroi latérale sensiblement tronconique et de diamètre légèrement plus faible que le dia-mètre de l'orifice du récipient, et une partie annulaire torique comportant successivement: une zone annulaire d'ap-pui, une zone intermédiaire inclinée et une bordure extrême de concavité tournée vers l'intérieur, ourlée sur 100° à 140°;
b) on dépose un joint élastique épais continu à
l'intérieur de la zone d'appui de l'ébauche de couvercle, ou sur l'extrémité supérieure de la bague du récipient;
c) on met en place l'ébauche de couvercle sous le presseur-centreur du dispositif de sertissage, et on dispose le récipient en-dessous de l'ébauche de couvercle, en centrant eventuellement le récipient de façon précise;
d) on met progressivement en appui l'ébauche de couvercle garnie du joint élastique épais sur un buvant du récipient à l'aide du presseur-centreur, jusqu'à un effort d'appui de valeur choisie;
e) pendant et après l'étape d) on déforme, on sertit et on serre de façon étanche l'ébauche de couvercle sur la bague du récipient, au moyen du seul mandrin annulaire, ou des seuls mandrins extérieurs de forme, selon le processus suivant:
el) on appuie la mandrin annulaire, ou les mandrins extérieurs de forme, sur ladite bordure extrême ourlée, et on roule ladite bordure dans la forme intérieure rayonnée inclinée dudit mandrin annulaire, ou dans les formes desdits mandrins extérieurs de forme;
e2) on continue à descendre le mandrin annulaire ou les mandrins extérieurs de forme, en appuyant la surface de raccordement surmontant la forme intérieure rayonnée inclinée dudit mandrin annulaire et en engageant la surface intérieure verticale dudit mandrin annulaire autour de la bordure extrême et de la zone intermédiaire de l'ébauche de couvercle, ou bien en appuyant et engageant les surfaces semblables desdits mandrins extérieurs de forme;
e3) on poursuit la descente du mandrin annulaire ou des mandrins extérieurs de forme, jusqu'à ce que le bas de la surface intérieure verticale du mandrin annulaire, ou des surfaces intérieures verticales des mandrins exté-rieurs de forme, atteigne le niveau du dessous de la bague renflée du récipient, ce qui achève le serrage étanche du couvercle sur la bague renflée du récipient.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la bordure extrême de concavité tournée vers l'in-térieur de l'ébauche de couvercle, a en section axiale, un rayon intérieur (r2) compris entre 0,5 fois et 0,8 fois le rayon enveloppe (r1) du contour extérieur du bord de la bague du récipient.
.
en ce que la bordure extrême de concavité tournée vers l'in-térieur de l'ébauche de couvercle, a en section axiale, un rayon intérieur (r2) compris entre 0,5 fois et 0,8 fois le rayon enveloppe (r1) du contour extérieur du bord de la bague du récipient.
.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendica-tions 1 ou 2, caractérisé en ce que en demi-section axiale, la partie annulaire torique a une longueur développée com-prise entre 0,9 fois et 1,2 fois la longueur totale du bu-vant et du contour extérieur du renflement de la bague du récipient.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'on procède a un sertissage par un dispositif de sertissage qui comporte un mandrin annulaire ayant les par-ticularités suivantes:
- sa forme intérieure rayonnée inclinée a, en section axiale, un rayon (R) compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe (r1) du contour extérieur du bord renflé de la bague du récipient, et un axe de symétrie fai-sant un angle compris entre 30° et 60° avec l'axe de symé-trie commun du récipient et du couvercle;
- sa surface intérieure verticale a perpendicu-lairement à son axe de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée du récipient augmenté de deux fois l'épaisseur de l'ébauche de couvercle et de 0,05 à 0,2 mm.
en ce qu'on procède a un sertissage par un dispositif de sertissage qui comporte un mandrin annulaire ayant les par-ticularités suivantes:
- sa forme intérieure rayonnée inclinée a, en section axiale, un rayon (R) compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe (r1) du contour extérieur du bord renflé de la bague du récipient, et un axe de symétrie fai-sant un angle compris entre 30° et 60° avec l'axe de symé-trie commun du récipient et du couvercle;
- sa surface intérieure verticale a perpendicu-lairement à son axe de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée du récipient augmenté de deux fois l'épaisseur de l'ébauche de couvercle et de 0,05 à 0,2 mm.
5. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 4, carac-térisé en ce que le bas de la forme intérieure rayonnée, défini comme la jonction de cette forme et de la surface inférieure de raccordement de rayon (r3), a perpendiculaire-ment à l'axe de symétrie de révolution du dispositif un diamètre compris entre: le diamètre extérieur de l'ébauche de couvercle moins deux fois le rayon intérieur (r2) de la bordure extrême de ladite ébauche et ce même diamètre de l'ébauche moins 0,5 fois ledit rayon intérieur (r2).
6. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé en ce qu'on effectue la déformation, le sertis-sage et le serrage étanche de l'ébauche de couvercle sur la bague du récipient selon l'étape (e), en une seule opération par descente du mandrin annulaire coulissant autour du pres-seur-centreur.
7. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que le récipient dont le bord circu-laire comporte une bague rigide renflée est un bocal en verre.
8. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que l'ébauche de couvercle est en aluminium ou alliage d'aluminium.
9. Dispositif de sertissage d'une ébauche de couvercle métallique sur un récipient dont le bord circulaire comporte une bague rigide à contour extérieur renflé, l'ébauche de couvercle comportant une partie centrale en creux à paroi latérale sensiblement tronco-nique et de diamètre légèrement plus faible que le diamètre de l'orifice du récipient et une partie annu-laire torique comportant elle-même successivement une zone annulaire d'appui, une zone intermédiaire inclinée et une bordure extrême de concavité tournée vers l'intérieur, ourlée sur 100 à 140°, ledit dispositif comprenant:
- un presseur-centreur; et - un mandrin annulaire coulissant avec un jeu faible autour du presseur-centreur;
- ledit mandrin possédant une surface intérieure verticale, qui a perpendiculairement à
son axe de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée augmenté de deux fois l'épaisseur de l'ébauche de couvercle et de 0,05 à 0,2 mm, et une partie inférieure en retrait ainsi qu'une forme intérieure inclinée rayonnée qui est comprise entre une surface de raccordement avec ladite surface intérieure verticale et une surface de raccordement avec ladite partie inférieure, ladite forme intérieure inclinée ayant en section axiale un rayon R compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe r1 du contour extérieur renflé de la bague et un axe de symétrie faisant un angle de 30 à 60°
avec l'axe de symétrie commun du récipient et du cou-vercle;
- la jonction de la forme intérieure inclinée et de ladite surface de raccordement avec la partie inférieure du mandrin annulaire ayant, perpen-diculairement à l'axe de symétrie du dispositif, un diamètre égal au diamètre extérieur de l'ébauche de couvercle moins 0,5 à 2 fois le rayon intérieur r2 en section axiale de la bordure extrême du couvercle.
- un presseur-centreur; et - un mandrin annulaire coulissant avec un jeu faible autour du presseur-centreur;
- ledit mandrin possédant une surface intérieure verticale, qui a perpendiculairement à
son axe de symétrie de révolution un diamètre égal au diamètre maximal de la bague renflée augmenté de deux fois l'épaisseur de l'ébauche de couvercle et de 0,05 à 0,2 mm, et une partie inférieure en retrait ainsi qu'une forme intérieure inclinée rayonnée qui est comprise entre une surface de raccordement avec ladite surface intérieure verticale et une surface de raccordement avec ladite partie inférieure, ladite forme intérieure inclinée ayant en section axiale un rayon R compris entre 1,5 fois et 2,5 fois le rayon enveloppe r1 du contour extérieur renflé de la bague et un axe de symétrie faisant un angle de 30 à 60°
avec l'axe de symétrie commun du récipient et du cou-vercle;
- la jonction de la forme intérieure inclinée et de ladite surface de raccordement avec la partie inférieure du mandrin annulaire ayant, perpen-diculairement à l'axe de symétrie du dispositif, un diamètre égal au diamètre extérieur de l'ébauche de couvercle moins 0,5 à 2 fois le rayon intérieur r2 en section axiale de la bordure extrême du couvercle.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8306323A FR2544235B1 (fr) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | Procede de sertissage d'un couvercle metallique |
| FR8306323 | 1983-04-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1235101A true CA1235101A (fr) | 1988-04-12 |
Family
ID=9287974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000451870A Expired CA1235101A (fr) | 1983-04-13 | 1984-04-12 | Procede et dispositif de sertissage d'un couvercle metallique |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4555208A (fr) |
| EP (1) | EP0126015B1 (fr) |
| AT (1) | ATE28282T1 (fr) |
| CA (1) | CA1235101A (fr) |
| DE (1) | DE3464703D1 (fr) |
| DK (1) | DK189284A (fr) |
| ES (1) | ES8501650A1 (fr) |
| FR (1) | FR2544235B1 (fr) |
| GR (1) | GR81780B (fr) |
| IE (1) | IE56238B1 (fr) |
| PT (1) | PT78417B (fr) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4628669A (en) * | 1984-03-05 | 1986-12-16 | Sewell Plastics Inc. | Method of applying roll-on closures |
| US4813557A (en) * | 1984-03-05 | 1989-03-21 | Sewell Plastics Inc. | Pasteurizable container closure |
| US5035106A (en) * | 1989-12-12 | 1991-07-30 | Ccl Industries | Method of sealing a valve to an aerosol container |
| US5457943A (en) * | 1990-07-12 | 1995-10-17 | Hertrampf; Michael | Method for forming a sealing closure for a bottle |
| RU2164887C1 (ru) * | 2000-03-24 | 2001-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Водолей 2001" | Банка для продуктов и способ ее изготовления |
| AUPR038300A0 (en) * | 2000-09-26 | 2000-10-19 | Cryovac Australia Pty Ltd | Reclosable container |
| US20040143541A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-22 | Fleischer Mark O. | Limit move insurance |
| CN1331623C (zh) * | 2003-10-13 | 2007-08-15 | 徐象辉 | 化学氧罐的封边方法 |
| US6857250B1 (en) | 2004-01-07 | 2005-02-22 | Canberra Corporation | Mechanism for applying a roller formed closure to a container |
| ES2656800T3 (es) * | 2005-03-01 | 2018-02-28 | Crown Packaging Technology, Inc. | Procedimiento y aparato de fabricación de una lata de metal |
| US20100137116A1 (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-03 | Hanwit Precision Industries Ltd. | Quick-positioning screw assembly machining method |
| US20160152360A1 (en) * | 2011-07-07 | 2016-06-02 | Berry Plastics Corporation | Lid sealing system |
| IT202200008969A1 (it) * | 2022-05-03 | 2023-11-03 | Sarong Spa | Apparato e metodo di applicazione di un corpo anulare ad una flangia perimetrale di una capsula. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3104773A (en) * | 1963-09-24 | Closures | ||
| NL191728A (fr) * | ||||
| US1276343A (en) * | 1915-12-11 | 1918-08-20 | William E Gaston | Bottle-closure. |
| US1623245A (en) * | 1925-04-18 | 1927-04-05 | American Can Co | Method for closing containers |
| DE471768C (de) * | 1926-12-17 | 1929-02-19 | Moriz & Barschall | Verfahren zum Verschliessen von Flaschen mittels ueber den Kopf gestuelpter Kappe aus Papier oder Karton u. dgl. |
| US1713858A (en) * | 1927-01-31 | 1929-05-21 | Swan N Tevander | Closure cap |
| US2196877A (en) * | 1937-01-27 | 1940-04-09 | Spengrey Cap Corp | Closure |
| US2802322A (en) * | 1950-09-08 | 1957-08-13 | Podesta Armando | Method for the sealing of containers by means of pre-curled metal caps |
| GB891341A (en) * | 1959-01-28 | 1962-03-14 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to vacuumised cans |
| US3190481A (en) * | 1962-08-29 | 1965-06-22 | Corning Glass Works | Container and closure therefor |
| GB1130883A (en) * | 1964-12-03 | 1968-10-16 | John Henry William Ratzer | Improvements relating to containers |
| FR2344461A1 (fr) * | 1976-03-18 | 1977-10-14 | Bouchage Mecanique | Perfectionnements aux capsules metalliques |
-
1983
- 1983-04-13 FR FR8306323A patent/FR2544235B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-04-02 US US06/595,704 patent/US4555208A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-04-11 EP EP84420067A patent/EP0126015B1/fr not_active Expired
- 1984-04-11 AT AT84420067T patent/ATE28282T1/de active
- 1984-04-11 DE DE8484420067T patent/DE3464703D1/de not_active Expired
- 1984-04-12 IE IE905/84A patent/IE56238B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-04-12 DK DK189284A patent/DK189284A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-04-12 CA CA000451870A patent/CA1235101A/fr not_active Expired
- 1984-04-12 GR GR74403A patent/GR81780B/el unknown
- 1984-04-12 PT PT78417A patent/PT78417B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-04-12 ES ES531553A patent/ES8501650A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4555208A (en) | 1985-11-26 |
| IE840905L (en) | 1984-10-13 |
| DK189284D0 (da) | 1984-04-12 |
| PT78417B (pt) | 1986-05-07 |
| ES531553A0 (es) | 1984-12-01 |
| IE56238B1 (en) | 1991-05-22 |
| FR2544235A1 (fr) | 1984-10-19 |
| ES8501650A1 (es) | 1984-12-01 |
| PT78417A (fr) | 1984-05-01 |
| FR2544235B1 (fr) | 1988-03-18 |
| ATE28282T1 (de) | 1987-08-15 |
| EP0126015A1 (fr) | 1984-11-21 |
| EP0126015B1 (fr) | 1987-07-15 |
| DE3464703D1 (en) | 1987-08-20 |
| GR81780B (fr) | 1984-12-12 |
| DK189284A (da) | 1984-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1235101A (fr) | Procede et dispositif de sertissage d'un couvercle metallique | |
| BE1003541A3 (fr) | Procede et appareil pour former des panneaux d'extremites de recipients. | |
| EP0762956B1 (fr) | Procede de montage d'un ensemble forme d'un pneumatique et d'un appui de soutien de bande roulement | |
| EP2707301B1 (fr) | Capsule de bouchage a vis | |
| EP0177426B1 (fr) | Procédé de sertissage de fonds à un corps de récipient | |
| EP0252832B1 (fr) | Procédé d'assemblage d'un fond ou couvercle à un corps de boîte et machine d'assemblage pour l'exécution du procédé | |
| LU84276A1 (fr) | Couvercle de fermeture,emballage hermetique comprenant un tel couvercle et outillage a rouler les bords de ce couvercle | |
| EP0383745B1 (fr) | Récipient | |
| CH365658A (fr) | Collier de remise à neuf pour fermeture de récipient métallique | |
| EP2527266B1 (fr) | Capsule composite avec joint d'étanchéité | |
| EP3526138B1 (fr) | Dispositif de distribution de produit pressurisé, procede et machine d'assemblage d'un tel dispositif | |
| EP1284905B1 (fr) | Conditionnement pour produit fluide avec une fermeture a charniere | |
| WO2000047492A1 (fr) | Fond de boitier distributeur sous pression a deux chambres en alliage d'aluminium | |
| FR2552689A1 (fr) | Procede d'obtention d'un sertissage triple | |
| EP0577503B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une boîte constituée d'un corps et d'un couvercle métallique et boîte fabriquée selon ce procédé | |
| BE862473A (fr) | Recipients | |
| EP2226132B1 (fr) | Dispositif pour conformer le bord d'ouverture d'un conteneur métallique. | |
| BE569065A (fr) | ||
| FR2735749A1 (fr) | Boite metallique a ouverture partielle, procede et machine de fabrication d'une telle boite | |
| BE419388A (fr) | ||
| FR2129923A1 (fr) | Capsule métallique sertie | |
| EP1651355A1 (fr) | Distributeur de produit fluide | |
| FR2529866A1 (fr) | Opercule de bouchage des conteneurs cylindriques et son procede de mise en oeuvre | |
| FR2730214A1 (fr) | Boite metallique a ouverture partielle, procede de fabrication d'une telle boite et machine pour la mise en oeuvre d'un tel procede | |
| WO1993011064A1 (fr) | Capsule de surbouchage et procede de mise en place d'une telle capsule de surbouchage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |