EP0577503B1 - Procédé de fabrication d'une boîte constituée d'un corps et d'un couvercle métallique et boîte fabriquée selon ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'une boîte constituée d'un corps et d'un couvercle métallique et boîte fabriquée selon ce procédé Download PDF

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EP0577503B1
EP0577503B1 EP93401679A EP93401679A EP0577503B1 EP 0577503 B1 EP0577503 B1 EP 0577503B1 EP 93401679 A EP93401679 A EP 93401679A EP 93401679 A EP93401679 A EP 93401679A EP 0577503 B1 EP0577503 B1 EP 0577503B1
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EP
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shoulder
lid
skirt
rim
making
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EP93401679A
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Jean-Francois Seconde
Gérard Heurteboust
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Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a box consisting of a body and a cover made of the same metal according to the preamble of claim 1 and a box according to the preamble of claim 9.
  • the box body has a bottom and an opposite open end delimited by a flange cooperating with a peripheral part of the cover to close the box.
  • the cover may be of the type commonly known as “styling”, that is to say bearing on the outer face of the rim, or of the type commonly known as “plug”, that is to say comprising a side wall received in the opening.
  • such boxes further include, when closed, a metal tape soldered with tin on the body and the cover to make the latter secured to the body.
  • the tape which constitutes a safety device making it possible to ensure that the box has never been opened must be separated from the body and the cover when the box is first opened.
  • a first part defines the opening of the box body and its end cooperates with a groove in the cover provided with a seal for closing the box.
  • the cover has a generally cylindrical peripheral wall of the same diameter as the second part, so that a cylindrical strip can then be welded to the second part and the wall. cover device to constitute a safety and opening device.
  • a box produced according to the method described above is relatively expensive and unattractive, because it has a weld necessary for producing the tube and requires a high number of operations.
  • the metallic cylindrical strip is welded by means of a tin alloy containing a little lead. Legislation tends to prohibit the use of lead in the food sector.
  • the purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a metal can, the body of which does not have a tin solder, neither for the attachment of the cover nor to the body, the can being easily opened without using any particular utensil, the cover of the box being able to be repositioned after opening and the production of the box being simple and of a reduced cost.
  • the invention also relates to a box comprising a body, a bottom and a cover, characterized in that the body comprises a peripheral skirt and a re-entrant flange provided with an annular groove, and in that the cover is provided with a peripheral rim intended to cooperate with the re-entrant rim of the body, the box further comprising an annular bead of planar securing covering both the peripheral rim of the cover and the outer face of the re-entrant rim of the body of the box.
  • a cylindrical metal box and a complementary cover made of the same metal a metal blank having a disc shape (not shown) is used.
  • the blank is stamped to obtain a hollow bell-shaped element 2 of substantially constant thickness, as shown in Fig.1.
  • the bell 2 comprises a cylindrical skirt 4 of axis X-X having an open end comprising a crimping rim 6 radially outside.
  • the end of the skirt opposite the rim 6 is closed by a radially inner annular shoulder 8, from which extends a tubular side wall 10 closed by a circular end wall 12 of axis XX and offset towards the outside of the skirt relative to the shoulder 8.
  • the bell is then separated into two elements 16 and 20 (see FIG. 2) by cutting the shoulder 8 along a line 14 of circular cutting of axis XX located between the skirt 4 and the tubular wall 10, the line 14 being shown in broken lines in Fig. 3.
  • a first element 16 obtained after separation of the bell into two elements comprises the end wall 12, the tubular wall 10, and a first part 18 of shoulder, forming an outgoing rim.
  • the second element 20 includes a second shoulder portion 19 forming a re-entrant rim, the skirt 4, and the rim 6.
  • These elements 16 and 20 are deformed so as to transform the first element 16 into a cover and the second element 20, into a can body.
  • the tubular wall 10 and the outgoing flange 18 are deformed with radial expansion of the assembly, that is to say that the diameter of the periphery of the cover 22 obtained (see FIG. 4), is larger than the outside diameter of the first element 16.
  • cover diameter - diameter of the first element diameter of the first element is limited to a maximum of 0.15 and preferably 0.10.
  • connection zone comprising a fold 24 between the end wall 12 and a ring 26 of axis XX parallel to the general plane of the wall end 12.
  • Steps 28 are made by stamping the end wall 12 to increase its resistance when necessary.
  • the dimensions of the groove 30 are adapted so that the ring 26 of the cover can be received against the bottom of the groove.
  • the cover 22 is placed on the second element 20, the ring 26 resting on the bottom of the groove 30.
  • a plane annular ring or bead 36 for example made of plastic, is then glued or heat-sealed so as to overlap the ring 26 and the zone adjacent to the inside edge 19 to form a peelable safety cordon (see Fig. 6).
  • cord connecting two parts of walls located substantially in the same radial plane is easier to produce than in the prior art in which it connects two parts of side walls.
  • the second element 20-cover 22 assembly forms a box body 34.
  • the box body 34 is then filled and a bottom 32 is fixed by crimping on the crimping rim 6 of the skirt 4 of the second element (see Fig. 6).
  • the bottom 32 is initially fixed by crimping on the crimping rim 6 of the skirt 4 of the second element, then the second element 20-bottom 32 assembly is filled, the cover then being, for example, heat-sealed on the rim of the second element.
  • the method according to the invention described above is adaptable for producing a styling cover or a cover of the plug type which is distinguished only by the fact that the fold 24 is different.
  • the groove 30 is produced during the stamping of the blank (see Fig. 7) and the separation of the bell 2 is carried out by cutting the tubular wall 10 along a cutting line 14 'situated in a radial plane near the outer face of the shoulder 8.
  • the shoulder 8 forms a re-entrant flange 19 delimiting the groove 30 and entirely integral with the second element 20 (see FIG. 10), which avoids subsequent deformation of the shoulder 8.
  • the first element 16 (see FIG. 8) comprises the end wall 12 and the tubular wall 10.
  • the tubular wall is then deformed with radial expansion, as described above, to form the periphery of the cover.
  • steps 28 were also produced on the end wall 12 during the stamping of the blank, but that these can be produced after separation of the bell into two elements.
  • the cover obtained is a cover of the plug type because the fold 24 (see Fig. 9) produced during the deformation of the tubular wall, has an outer wall 40 slightly inclined by relative to the axis XX and of dimension adapted to penetrate into the opening of the box body.
  • the box produced according to the variant described above is provided with a flat annular bead 36, for example made of aluminum, plastic or a material combining aluminum and plastic, heat-sealed or bonded (see FIG. 11).
  • the method described above, and its variant provide a cylindrical box and a cylindrical cover
  • the method, or its variant is adaptable to any form of box, or cover.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une boîte constituée d'un corps et d'un couvercle réalisés dans un même métal selon le préambule de la revendication 1 et une boîte selon le préambule de la revendication 9.
  • Le corps de boîte comporte un fond et une extrémité ouverte opposée délimitée par un rebord coopérant avec une partie périphérique du couvercle pour obturer la boîte.
  • Le couvercle peut être du type communément appelé "coiffant", c'est à dire en appui sur la face extérieure du rebord, ou du type communément appelé "bouchon", c'est à dire comportant une paroi latérale reçue dans l'ouverture.
  • Généralement, de telles boîtes comportent en outre, lorsqu'elles sont fermées, un ruban métallique soudé à l'étain sur le corps et le couvercle pour rendre ce dernier solidaire du corps.
  • Dans un tel cas, le ruban qui constitue un organe de sécurité permettant de s'assurer que la boîte n'a jamais été ouverte doit être séparé du corps et du couvercle lors de la première ouverture de la boîte.
  • La fabrication d'une telle boîte est jusqu'alors obtenue par roulage-soudage d'une bande métallique pour constituer un tube cylindrique. L'extrémité du tube destinée à recevoir le couvercle est ensuite déformée axialement, de manière à définir deux parties de diamètres différents et le tube est également muni d'un fond.
  • Une première partie dont le diamètre est le plus petit, délimite l'ouverture du corps de boîte et son extrémité coopére avec une gorge du couvercle munie d'un joint pour fermer la boîte.
  • Le couvercle comporte une paroi périphérique généralement cylindrique de même diamètre que la seconde partie, de manière telle qu'un ruban cylindrique puisse ensuite être soudé sur la seconde partie et la paroi périphérique du couvercle pour constituer un organe de sécurité et d'ouverture.
  • Une boîte réalisée selon le procédé décrit ci-dessus est relativement coûteuse et peu esthétique, du fait qu'elle présente une soudure nécessaire à la réalisation du tube et nécessite un nombre élevé d'opérations.
  • De plus le ruban cylindrique métallique est soudé au moyen d'un alliage d'étain contenant un peu de plomb. Or la législation tend à interdire l'usage de plomb dans le domaine alimentaire.
  • Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'une boîte métallique dont le corps ne présente pas de soudure à l'étain ni pour la solidarisation du couvercle ni sur le corps, la boîte pouvant être facilement ouverte sans utiliser d'ustensile particulier, le couvercle de la boîte pouvant être repositionné après ouverture et la réalisation de la boîte étant simple et d'un coût réduit.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boîte ayant un corps et un couvercle réalisés dans un même métal, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes, dans lesquelles :
    • A) on emboutit un flan métallique pour former un élément creux comportant une jupe, un épaulement dirigé vers l'intérieur de la jupe, et une paroi latérale de plus petite section prolongeant la jupe à partir de l'épaulement et fermée à l'opposé de ce dernier,
    • B) on sépare par découpe l'élément creux en deux éléments, un premier élément comportant la paroi tubulaire et la paroi d'extrémité qui la ferme et le second élément comportant la jupe et au moins une partie de l'épaulement,
    • C) on transforme par formage le premier élément en couvercle et le second élément en corps de boîte adapté pour le recevoir,
    • D) on solidarise le couvercle et le corps de la boîte au moyen d'un cordon annulaire plan thermoscellé ou collé.
  • Selon d'autres caractéristiques de modes de réalisation préférés de ce procédé :
    • l'étape de séparation de l'élément creux en deux éléments est réalisée par découpage de l'épaulement selon une ligne de coupe située entre la jupe et la paroi tubulaire, l'épaulement étant découpé pour former un rebord sortant solidaire du premier élément et un rebord rentrant solidaire du second élément,
    • on déforme la paroi tubulaire et le rebord sortant du premier élément avec expansion vers l'extérieur de la périphérie de sa paroi d'extrémité en formant un couvercle muni d'un rebord périphérique sensiblement parallèle à cette dernière, et on forme une gorge annulaire de réception du rebord périphérique du couvercle dans la face extérieure du rebord rentrant du second élément, ce dernier étant également muni d'un fond.
    • lors de l'emboutissage du flan pour former l'élément creux, on forme également une gorge annulaire sur la face extérieure de l'épaulement et la séparation de l'élément creux en deux éléments est effectuée par découpage de la paroi tubulaire selon une ligne de découpe située sensiblement dans le plan de la face extérieure de l'épaulement de manière à former un rebord rentrant, solidaire du second élément, délimitant la gorge annulaire,
    • on déforme la paroi tubulaire du premier élément, avec expansion vers l'extérieur de la périphérie de la paroi d'extrémité, en formant un couvercle muni d'un rebord périphérique sensiblement parallèle à cette dernière, destiné à être reçu dans la gorge annulaire de l'épaulement, du second élément, ce dernier étant fermé par un fond,
    • le cordon annulaire plan recouvre à la fois le rebord périphérique du couvercle et la face extérieure du rebord rentrant du corps de boîte,
    • l'expansion de la paroi tubulaire et de la première partie d'épaulement ou de la paroi tubulaire du premier élément, est inférieure à 15% environ,
    • on forme en outre des gradins dans la paroi d'extrémité.
  • L'invention a également pour objet une boîte comprenant un corps, un fond et un couvercle, caractérisée en ce que le corps comprend une jupe périphérique et un rebord rentrant muni d'une gorge annulaire, et en ce que le couvercle est muni d'un rebord périphérique destiné à coopérer avec le rebord rentrant du corps, la boîte comportant de plus un cordon annulaire plan de solidarisation recouvrant à la fois le rebord périphérique du couvercle et la face extérieure du rebord rentrant du corps de la boîte.
  • Selon des caractéristiques de modes de réalisation préférés de cette boîte :
    • le cordon est thermoscellé,
    • le cordon est collé,
    • le cordon est en aluminium,
    • le cordon est en matière plastique,
    • le cordon est en un matériau associant l'aluminium et le plastique.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite uniquement à titre d'exemple et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • les Fig.1 à 6 sont des vues en coupe représentant les différents organes obtenus lors de la mise en oeuvre des étapes du procédé selon l'invention;
    • les Fig.7 à 11 sont des vues analogues à celles des figures 1 à 6 d'une variante d'exécution du procédé.
  • Pour obtenir, selon l'invention, une boîte métallique cylindrique et un couvercle complémentaires réalisés dans le même métal, on utilise un flan métallique ayant une forme de disque (non représenté).
  • Dans une première étape, le flan est embouti pour obtenir un élément creux en forme de cloche 2 d'épaisseur sensiblement constante, comme représenté sur la Fig.1.
  • La cloche 2 comporte une jupe 4 cylindrique d'axe X-X ayant une extrémité ouverte comportant un rebord de sertissage 6 radialement extérieur.
  • L'extrémité de la jupe opposée au rebord 6 est fermée par un épaulement annulaire 8 radialement intérieur, à partir duquel s'étend une paroi latérale tubulaire 10 fermée par une paroi d'extrémité 12 circulaire d'axe X-X et décalée vers l'extérieur de la jupe par rapport à l'épaulement 8.
  • La cloche est ensuite séparée en deux éléments 16 et 20 (voir Fig.2) par découpage de l'épaulement 8 le long d'une ligne 14 de découpe circulaire d'axe X-X située entre la jupe 4 et la paroi tubulaire 10, la ligne 14 étant représentée en trait interrompu sur la Fig.3.
  • Un premier élément 16 obtenu après séparation de la cloche en deux éléments comporte la paroi d'extrémité 12, la paroi tubulaire 10, et une première partie 18 d'épaulement, formant un rebord sortant.
  • Le second élément 20 comporte une seconde partie 19 d'épaulement formant un rebord rentrant, la jupe 4, et le rebord 6.
  • Ces éléments 16 et 20 sont déformés de manière à transformer le premier élément 16 en couvercle et le second élément 20, en corps de boîte.
  • Lors de la déformation du premier élément 16, on déforme la paroi tubulaire 10 et le rebord sortant 18 avec expansion radiale de l'ensemble, c'est à dire que le diamètre de la périphérie du couvercle 22 obtenu (voir Fig.4), est plus grand que le diamètre extérieur du premier élément 16.
  • Pour éviter toute rupture à la périphérie du couvercle, l'expansion radiale est limitée en fonction du métal utilisé. Le taux d'expansion radiale, c'est-à-dire : diamètre du couvercle - diamètre du premier élément diamètre du premier élément
    Figure imgb0001
     est limité au maximum à 0,15 et de préférence à 0,10.
  • Lors de cette expansion, la paroi tubulaire 10 et le rebord sortant 18 d'épaulement sont transformés en une zone de liaison comportant un pli 24 entre la paroi d'extrémité 12 et un anneau 26 d'axe X-X parallèle au plan général de la paroi d'extrémité 12.
  • Des gradins 28 sont réalisés par estampage de la paroi d'extrémité 12 pour augmenter sa résistance lorsque ceci est nécessaire.
  • Il est à noter que les gradins peuvent être réalisés en fin d'emboutisssage du flan.
  • Lors de la déformation du second élément 20, on déforme le rebord rentrant 19 de manière à réaliser une gorge annulaire 30 dans la face extérieure de ce dernier (voir Fig.5).
  • Les dimensions de la gorge 30 sont adaptées pour que l'anneau 26 du couvercle puisse être reçu contre le fond de la gorge.
  • Ces différentes étapes étant réalisées, le couvercle 22 est disposé sur le second élément 20, l'anneau 26 reposant sur le fond de la gorge 30.
  • Un anneau ou cordon annulaire plan 36 par exemple en matière plastique est ensuite collé ou thermoscellé de manière à chevaucher l'anneau 26 et la zone adjacente du rebord rentrant 19 pour constituer un cordon de sécurité pelable (voir Fig.6).
  • Le cordon reliant deux parties de parois situées sensiblement dans un même plan radial est plus facile à réaliser que dans l'art antérieur dans lequel il relie deux parties de parois latérales.
  • L'ensemble second élément 20-couvercle 22 forme un corps de boîte 34.
  • Le corps de boîte 34 est ensuite rempli et un fond 32 est fixé par sertissage sur le rebord de sertissage 6 de la jupe 4 du second élément (voir Fig.6).
  • En variante, le fond 32 est initialement fixé par sertissage sur le rebord de sertissage 6 de la jupe 4 du second élément, puis l'ensemble second élément 20-fond 32 est rempli, le couvercle étant ensuite, par exemple, thermoscellé sur le rebord du second élément.
  • Il est à noter que le procédé selon l'invention décrit ci-dessus est adaptable pour réaliser un couvercle coiffant ou un couvercle du type bouchon qui se distingue uniquement par le fait que le pli 24 est différent.
  • Une variante de mise en oeuvre du procédé est représentée sur les Fig.7 à 11.
  • Les différentes parties de la boîte portent le même numéro de référence que celui utilisé lors de la description du procédé en référence aux dessins 1 à 6.
  • Dans cette variante, la gorge 30 est réalisée lors de l'emboutissage du flan (voir Fig.7) et la séparation de la cloche 2 est réalisée par découpe de la paroi tubulaire 10 selon une ligne de découpe 14' située dans un plan radial à proximité de la face extérieure de l'épaulement 8.
  • En d'autres termes, l'épaulement 8 forme un rebord rentrant 19 délimitant la gorge 30 et entièrement solidaire du second élément 20 (voir Fig.10), ce qui évite une déformation ultérieure de l'épaulement 8.
  • Il suffit en effet de sertir le fond 32 sur le second élément 20 pour obtenir le corps de boîte.
  • Le premier élément 16 (voir Fig.8) comporte la paroi d'extrémité 12 et la paroi tubulaire 10.
  • La paroi tubulaire est ensuite déformée avec expansion radiale, comme décrit précédemment, pour former la périphérie du couvercle.
  • Il est à noter que dans l'exemple représenté, les gradins 28 ont également été réalisés sur la paroi d'extrémité 12 lors de l'emboutissage du flan, mais que ceux-ci peuvent être réalisés après séparation de la cloche en deux éléments.
  • Dans la variante représentée aux Fig.7 à 11, le couvercle obtenu est un couvercle du type bouchon du fait que le pli 24 (voir Fig.9) réalisé lors de la déformation de la paroi tubulaire, comporte une paroi extérieure 40 légèrement inclinée par rapport à l'axe X-X et de dimension adaptée pour pénétrer dans l'ouverture du corps de boîte.
  • La boîte réalisée selon la variante décrite ci-dessus est munie d'un cordon annulaire plan 36, par exemple en aluminium, en matière plastique ou en matériau associant l'aluminium et le plastique, thermoscellé ou collé (voir Fig.11).
  • Bien que le procédé décrit ci-dessus, et sa variante fournissent une boîte cylindique et un couvercle cylindrique, le procédé, ou sa variante, est adaptable à toute forme de boîte, ou de couvercle.
  • Par le procédé selon l'invention, on obtient une boîte plus économique du fait que les étapes sont faciles à mettre en oeuvre industriellement et sont moins coûteuses, en particulier du fait qu'il n'y a pas à réaliser une soudure ayant un aspect correct le long du corps de boîte.
  • L'absence de soudure procure également une meilleure esthétique à la boîte obtenue et permet une préimpression d'un décor sur le flan, ce décor pouvant être continu sur le corps de boîte contrairement à l'art antérieur, dans lequel il est interrompu par soudure.

Claims (14)

  1. Procédé de fabrication d'une boîte ayant un corps (34) et un couvercle (22) réalisés dans un même métal, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes, dans lesquelles :
    A) on emboutit un flan métallique pour former un élément creux (2) comportant une jupe (4), un épaulement (8) dirigé vers l'intérieur de la jupe, et une paroi latérale (10) de plus petite section prolongeant la jupe à partir de l'épaulement et fermée à l'opposé de ce dernier,
    B) on sépare par découpe l'élément creux en deux éléments, un premier élément (16) comportant la paroi tubulaire (10) et la paroi d'extrémité (12) qui la ferme et le second élément (20) comportant la jupe (4) et au moins une partie de l'épaulement (8),
    C) on transforme par formage le premier élément (16) en couvercle (22) et le second élément (20) en corps (34) de boîte adapté pour le recevoir,
    D) on solidarise le couvercle (22) et le corps (34) de la boîte, au moyen d'un cordon annulaire plan (36) thermoscellé ou collé.
  2. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de séparation de l'élément creux (2) en deux éléments (16,20) est réalisée par découpage de l'épaulement (8) selon une ligne de coupe (14) située entre la jupe (4) et la paroi tubulaire, l'épaulement étant découpé pour former un rebord sortant (18) solidaire du premier élément (16) et un rebord rentrant (19) solidaire du second élément (20).
  3. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on déforme la paroi tubulaire et le rebord sortant (18) du premier élément avec expansion vers l'extérieur de la périphérie de sa paroi d'extrémité en formant un couvercle (22) muni d'un rebord périphérique (26) sensiblement parallèle à cette dernière, et on forme une gorge annulaire (30) de réception du rebord périphérique du couvercle dans la face extérieure du rebord rentrant (19) du second élément (20), ce dernier étant également muni d'un fond (32).
  4. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'emboutissage du flan pour former l'élément creux (2), on forme également une gorge annulaire (30) sur la face extérieure de l'épaulement (8) et la séparation de l'élément creux (2) en deux éléments (16,20) est effectuée par découpage de la paroi tubulaire (10) selon une ligne de découpe (14') située sensiblement dans le plan de la face extérieure de l'épaulement (8) de manière à former un rebord rentrant (19), solidaire du second élément (20), délimitant la gorge annulaire (30).
  5. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on déforme la paroi tubulaire (10) du premier élément, avec expansion vers l'extérieur de la périphérie de la paroi d'extrémité (12), en formant un couvercle (22) muni d'un rebord périphérique (26) sensiblement parallèle à cette dernière, destiné à être reçu dans la gorge annulaire (30) de l'épaulement du second élément (20), ce dernier étant fermé par un fond (32).
  6. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 3 ou 5, caractérisé en ce que le cordon annulaire plan (36) recouvre à la fois le rebord périphérique (26) du couvercle et la face extérieure du rebord rentrant (19) du corps de boîte.
  7. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 3 ou 5, caractérisé en ce que l'expansion de la paroi tubulaire (10) et du rebord rentrant (18) ou de la paroi tubulaire du premier élément (16), est inférieure à 15% environ.
  8. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on forme en outre des gradins dans la paroi d'extrémité (12).
  9. Boîte pour conserve alimentaire comprenant un corps (34), un fond (32) et un couvercle (22), caractérisée en ce que le corps (34) comprend une jupe périphérique (4) et un rebord rentrant (19) muni d'une gorge annulaire (30), et en ce que le couvercle (22) est muni d'un rebord périphérique (26) destiné à coopérer avec le rebord rentrant (19) du corps, la boîte comportant de plus un cordon annulaire plan (36) de solidarisation recouvrant à la fois le rebord périphérique (26) du couvercle et la face extérieure du rebord rentrant (19) du corps de la boîte.
  10. Boîte selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cordon (36) est thermoscellé.
  11. Boîte selon la revendication 9, caractérisée en ce que le cordon (36) est collé.
  12. Boîte selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le cordon (36) est en aluminium.
  13. Boîte selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le cordon (36) est en matière plastique.
  14. Boîte selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le cordon (36) est en un matériau associant l'aluminium et le plastique.
EP93401679A 1992-06-30 1993-06-29 Procédé de fabrication d'une boîte constituée d'un corps et d'un couvercle métallique et boîte fabriquée selon ce procédé Expired - Lifetime EP0577503B1 (fr)

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FR9208036 1992-06-30

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EP0577503A1 EP0577503A1 (fr) 1994-01-05
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