EP3122641B1 - Contenant métallique comportant un goulot adapte a recevoir un élément d'obturation du type capsule a vis - Google Patents

Contenant métallique comportant un goulot adapte a recevoir un élément d'obturation du type capsule a vis Download PDF

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EP3122641B1
EP3122641B1 EP15725702.3A EP15725702A EP3122641B1 EP 3122641 B1 EP3122641 B1 EP 3122641B1 EP 15725702 A EP15725702 A EP 15725702A EP 3122641 B1 EP3122641 B1 EP 3122641B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
comprised
thread
metal container
ring collar
Prior art date
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Active
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EP15725702.3A
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German (de)
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EP3122641A1 (fr
Inventor
Luc Jean-Pierre VANON
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Trivium Packaging West France SAS
Original Assignee
Ardagh MP West France SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/348—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being rolled or pressed to conform to the shape of the container, e.g. metallic closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/18—Capping heads for securing caps characterised by being rotatable, e.g. for forming screw threads in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the present invention relates to metal containers comprising a threaded neck adapted to receive a closure member of the screw cap type.
  • Some containers have a threaded neck which allows their hermetic closure by a screw cap (or screw cap).
  • Such a screw cap is conventionally formed of a cap consisting of a closure pellet extended by a cylindrical skirt, this skirt ending in a ring serving as an opening control.
  • Glass bottles are particularly suitable for such screw caps: they allow the use of standard metal caps which are mounted by means of crimping machines with single head molding / threading.
  • the current metal containers can also be equipped with metal screw caps (as described for example in the document US-2012/0269602 which discloses the features of the preamble of claim 1); but their structure requires the use of specific capsules that require their assembly by complex crimping machines (called “double head molding / threading").
  • the present invention thus relates to a metal container whose neck has a specific thread which has the advantage of being able to receive standard metal screw caps and can be implemented by means of a crimping machine with single head molding / threading .
  • This counter-ring has a lateral face extended by a lower sidewall and an upper sidewall, which lower side is defined by a rounded outer edge and a rounded inner edge, respectively connected to said side face and said neck base.
  • Such a metal container has the advantage of being able to receive a standard screw cap commercially, including a screw cap usually adapted to be reported on a thread of a glass bottle according to the MCA2 standard (see “Packaging” - Tome 5 - Afnor) or XP H35-107 (Afnor).
  • the corresponding neck is also adapted to ensure sealing and, where appropriate, to allow deformation of the metal without altering the interior varnishes.
  • Such a metal container also has the advantage of allowing the implementation of standard crimping machines with single head molding / threading, for mounting the screw cap on its threaded neck.
  • FIGS. 1 to 3 partially represent a metal container 1 according to the invention, in this case its threaded neck.
  • the metallic container 1 advantageously consists of a container capable of storing liquids, in particular food liquids (water, milk, wine, beer, oil, etc.) and preferably carbonated drinks capable of releasing a gas (especially carbon dioxide).
  • food liquids water, milk, wine, beer, oil, etc.
  • carbonated drinks capable of releasing a gas (especially carbon dioxide).
  • This container 1 is made of a metallic material, advantageously aluminum.
  • Such a metal container 1 has a generally conventional general form (for example of the bottle type), that is to say that it comprises a body (not shown) forming a reservoir which tightens at its top and ends with the neck 2 (shown here on Figures 1 to 3 ).
  • this container 1 (including its neck 2) is coated with an inner protective layer (not shown) which is made in a product resistant to the chemical action of the product to be packaged.
  • This protective layer advantageously consists of a layer of varnish, the composition and thickness of which are chosen by the skilled person depending on the product to be packaged.
  • the neck 2 of the container 1 is in the form of a cylindrical tubular portion which defines a longitudinal axis 2 '.
  • the neck 2 is formed by a metal wall 3 which is of a constant thickness, or at least approximately constant.
  • This wall 3 is for example less than 1 mm.
  • the free edge 4 of the frustoconical upper portion 21 is here formed by a peripheral hem 41 wound outwardly with respect to the orifice 5.
  • these two moldings 7, 8 have particular characteristics that allow the mounting of a standard screw cap of the trade, this, moreover, by means of a standard crimping machine with single head molding / threading .
  • the dimensional parameters of the moldings 7, 8 are advantageously measured from the outer surface of the neck 2.
  • the bottom 73 and the top 74 of the net 7 are rounded here, with a curved section, preferably in an arc.
  • this thread 7 is defined by a combination of particular dimensional characteristics.
  • the diameter D1 of crown 74 of the thread 7 is advantageously between 27.2 and 28.5 mm.
  • the diameter D2 of the bottom 73 of the thread 7 is between 25.5 and 26.5 mm.
  • the thread 7 is further defined by a particular angle of helix B , corresponding to the inclination of the thread 7 with respect to a plane perpendicular to the longitudinal axis 2 '.
  • this helix angle B of the thread 7 is advantageously between 1.5 ° and 2.5 °, preferably between 2 ° and 2.5 °.
  • Counter-ring 8 described below in connection with the figure 1 , consists of a side face 81 extended by two sides, the lower one 82 (opposite the free edge 4) and the other upper 83 (the side of the free edge 4).
  • the lateral face 81 is here of frustoconical general shape, converging towards the longitudinal axis 2 'on the side of the free edge 4 of the neck 2.
  • flanks 82 and 83 of this counter-ring 8 are here of a generally frustoconical shape, diverging with respect to each other in the direction of the longitudinal axis 2 '.
  • the lower flank 82 of the counter-ring 8 is delimited by a rounded outer edge 821 and a rounded inner edge 822 respectively connected to the lateral face 81 of the counter-ring 8 and to the base 23 of the neck 2 .
  • the counter-ring 8 is defined by a combination of particular dimensional characteristics.
  • the lower flank 82 of the counter ring 8 defines an angle C1 of between 20 ° and 30 ° (preferably between 22 ° and 30 °) with respect to a plane C2 perpendicular to the longitudinal axis 2 'of the neck 2.
  • This lower flank 82 is upward, from the rounded inner edge 822 to the rounded outer edge 821, on the side of the free edge 4 of the neck 2.
  • the outer edge 821 of the lower flank 82 has a radius of section R3 of between 0.7 and 0.9 mm; this radius R3 is preferably 0.8 mm +/- 0.05 mm.
  • the inner edge 822 of the lower flank 82 is formed at a distance D3 of between 13 and 15 mm with respect to the free edge 4 of the neck 2; this distance D3 is preferably 14.3 mm +/- 0.3 mm.
  • This inner edge 822 of the lower blank 82 further defines a diameter D4 (corresponding to the diameter of the base 23 of the neck 2) advantageously between 24 and 25.4 mm.
  • the outer edge 821 of this lower flank 82 defines a diameter D5 advantageously between 27.5 and 28.5 mm.
  • the moldings 7 and 8 of the neck 2 can be made by means of a standard tool which is modified on the profile part of the active tools (wheels adapted by their shapes and their radii) in order to obtain results. compliant in terms of sealing, crimping, opening torque of the screw cap, while being compatible with the method and the integrity of the interior varnishes.
  • a screw-cap closure element 15, advantageously standard, is attached to the neck 2 of this container 1 as illustrated in FIGS. Figures 2 and 3 .
  • Such a screw cap 15 is advantageously in accordance with the MCA2 standard (see “Packaging” - Volume 5 - Afnor) or the standard XP H35-107 (Afnor).
  • this sealing pellet 161 is provided with a peripheral annular seal 163 which is intended to cover the free edge 4 of the neck 2 to ensure sealing.
  • the skirt 162 consists of a tubular part which is originally devoid of a net ( figure 2 ).
  • the ring 17 consists of an annular lower strip, extending the skirt 162, on the opposite side to the sealing pellet 161.
  • This ring 17 may consist of one or more sections, secured together by breaking initiation means (also called line of least resistance).
  • breaking initiation means 18 are constituted for example by a set of bridges (or “bridges") regularly distributed over the circumference of the skirt 162 and the ring 17 of this screw cap 15.
  • the container 1 according to the invention is filled with the liquid of interest through its opening 5.
  • the screw cap 15, the skirt 162 of the cap 16 is unmolded, is suitably fitted on the neck 2 of the container 1 ( figure 2 ).
  • the screw cap 15 is then locked on the neck 2 of the container 1, by a standard method of molding / threading which is encountered especially for glass bottles.
  • the screw cap 15 is molded / threaded directly on the neck 2 of the container 1, preferably by a shaping tool which gives it its shape by pressure in the direction of the longitudinal axis 2 '.
  • This locking operation is carried out according to the invention by means of a crimping machine with a single molding / threading head (unlike the current neck of a metal bottle requiring a double head machine operating in two successive molding sequences).
  • the neck 2 can equip any metal container other than a metal bottle.
  • such a metal container has the interest of (i) being able to receive a standard screw cap commercially and (ii) to allow the implementation of standard crimping machines single head of molding / threading, for locking the screw cap on its threaded neck.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne les contenants métalliques comprenant un goulot fileté apte à recevoir un élément d'obturation du type capsule à vis.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Certains contenants comportent un goulot fileté qui permet leur fermeture hermétique par une capsule à vis (ou bouchon à vis).
  • Une telle capsule à vis est classiquement formée d'une coiffe constituée d'une pastille d'obturation prolongée par une jupe cylindrique, cette jupe se terminant par une bague servant de témoin d'ouverture.
  • Le goulot fileté du contenant comprend classiquement :
    • au moins un filet adapté à coopérer avec la coiffe de la capsule à vis, munie d'un filet complémentaire, et
    • une contre-bague disposée sous le filet et adaptée à coopérer avec la bague de la capsule à vis.
  • Les bouteilles en verre sont particulièrement adaptées à de telles capsules à vis : elles permettent l'utilisation de capsules métalliques standards qui sont montées au moyen de machines de sertissage à simple tête de moulurage/filetage.
  • De leur côté, les contenants métalliques actuels peuvent également être équipés de capsules à vis métalliques (comme décrit par exemple dans le document US-2012/0269602 , qui divulgue les caractéristiques du préambule de la revendication 1); mais leur structure nécessite l'utilisation de capsules spécifiques qui obligent leur montage par des machines de sertissage complexes (dites « à double tête de moulurage/filetage »).
  • Pour éviter cette contrainte, il existe un besoin d'un contenant métallique qui serait apte à recevoir une capsule à vis standard de manière étanche (notamment au gaz), et adaptée à être mise en place au moyen d'une machine de sertissage à simple tête de moulurage/filetage.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne ainsi un contenant métallique dont le goulot comporte un filetage spécifique qui a l'intérêt de pouvoir recevoir des capsules à vis métalliques standards et pouvant être mises en place au moyen d'une machine de sertissage à simple tête de moulurage/filetage.
  • Pour cela, le contenant métallique selon l'invention comprend un goulot définissant un axe longitudinal, lequel goulot comporte une paroi d'épaisseur constante, ou au moins approximativement constante, qui est terminée par une bordure libre délimitant un orifice et dans laquelle sont ménagées au moins deux moulures :
    • une première moulure formant au moins un filet, et
    • une seconde moulure convexe formant une contre-bague, ménagée entre ledit filet et une base de goulot.
  • Cette contre-bague comporte une face latérale prolongée par un flanc inférieur et par un flanc supérieur, lequel flanc inférieur est délimité par une bordure extérieure arrondie et une bordure intérieure arrondie, raccordées respectivement à ladite face latérale et à ladite base de goulot.
  • Et conformément à la présente invention :
    1. a) ledit filet comporte :
      • a1) un rayon de section au sommet compris entre 0,85 et 1,2 mm, de préférence de 1 mm +/- 0,05 mm, et
      • a2) un rayon de section au fond compris entre 0,5 et 0,7 mm, de préférence de 0,6 mm +/- 0,05 mm,
    2. b) le flanc inférieur de la contre-bague, divergeant par rapport au flanc supérieur en direction de l'axe longitudinal, définit un angle compris entre 20° et 30° (de préférence entre 22° et 30°) par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal,
    3. c) la bordure extérieure du flanc inférieur de la contre-bague a un rayon de section compris entre 0,7 et 0,9 mm, de préférence de 0,8 mm +/- 0,05 mm, et
    4. d) la bordure intérieure du flanc inférieur de la contre-bague est ménagée à une distance comprise entre 13 et 15 mm, de préférence de 14,3 mm +/- 0,3 mm, par rapport à ladite bordure libre du goulot.
  • Un tel contenant métallique a l'intérêt de pouvoir recevoir une capsule à vis standard du commerce, notamment une capsule à vis habituellement apte à être rapportée sur un filetage d'une bouteille en verre conforme à la norme MCA2 (voir « Emballage » - Tome 5 - Afnor) ou à la norme XP H35-107 (Afnor).
  • Le goulot correspondant est également adapté pour garantir l'étanchéité et, le cas échéant, pour permettre une déformation du métal sans altérer les vernis intérieurs.
  • Un tel contenant métallique a également l'intérêt de permettre la mise en oeuvre de machines de sertissage standard à simple tête de moulurage/filetage, pour le montage de la capsule à vis sur son goulot fileté.
  • Selon des caractéristiques avantageuses de réalisation, pouvant être prises en combinaison ou indépendamment les unes des autres :
    • le filet a un pas compris entre 3 et 3,3 mm, et/ou un nombre de tours compris entre 1 et 2 ;
    • le diamètre de sommet de filet est compris entre 27,2 et 28,5 mm, le diamètre de fond de filet est compris entre 25,5 et 26,5 mm, et le diamètre de la bordure intérieure du flanc inférieur de la contre-bague est compris entre 24 et 25,4 mm ;
    • la bordure libre du goulot se présente sous la forme d'un ourlet dont, d'une part, le diamètre extérieur est compris entre 24,5 et 25,5 mm et, d'autre part, le diamètre intérieur est compris entre 20,5 et 21,5 mm ;
    • le filet a un angle d'hélice compris entre 1,5° et 2,5° ;
    • le goulot est équipé d'un élément d'obturation du type capsule à vis comportant - une coiffe munie d'une moulure formant un filet qui est complémentaire du filet ménagé sur ledit goulot et - une bague coopérant avec le flanc inférieur de la contre-bague pour former un témoin d'ouverture.
  • La présente invention concerne encore un procédé pour l'assemblage d'un élément d'obturation du type capsule à vis avec un contenant métallique, lequel procédé comprend :
    • la fourniture d'un contenant tel que défini ci-dessus et d'un élément d'obturation, et
    • le verrouillage dudit élément d'obturation sur le goulot dudit contenant au moyen d'une machine de sertissage à simple tête de moulurage/filetage.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La présente invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une section du goulot d'un contenant métallique selon l'invention, avec une vue agrandie et partielle de ce goulot ;
    • les figures 2 et 3 correspondent au goulot de la figure 1, avant et après verrouillage de l'élément d'obturation en forme de capsule à vis.
    Le contenant métallique
  • Les figures 1 à 3 représentent partiellement un contenant métallique 1 selon l'invention, en l'occurrence son goulot fileté.
  • Le contenant métallique 1 consiste avantageusement en un récipient apte à conserver des liquides, en particulier des liquides alimentaires (eau, lait, vin, bière, huile, etc...) et de préférence des boissons gazeuses susceptibles de libérer un gaz (notamment du dioxyde de carbone).
  • Ce contenant 1 est réalisé dans un matériau métallique, avantageusement en aluminium.
  • Un tel contenant métallique 1 a une forme générale classique en soi (par exemple du type bouteille), c'est-à-dire qu'il comporte un corps (non représenté) constituant réservoir qui se resserre à son sommet et se termine par le goulot 2 (représenté ici sur les figures 1 à 3).
  • Le cas échéant, la surface intérieure de ce contenant 1 (y compris son goulot 2) est revêtue d'une couche intérieure de protection (non représentée) qui est réalisée dans un produit résistant à l'action chimique du produit à conditionner.
  • Cette couche de protection consiste avantageusement en une couche de vernis, dont la composition et l'épaisseur notamment sont choisies par l'homme du métier en fonction du produit à conditionner.
    • Le goulot
  • Tel que décrit ci-dessous en relation avec la figure 1, le goulot 2 du contenant 1 se présente sous la forme d'une partie tubulaire cylindrique qui définit un axe longitudinal 2'.
  • Le goulot 2 est formé par une paroi métallique 3 qui est d'une épaisseur constante, ou au moins approximativement constante.
  • L'épaisseur de cette paroi 3 est par exemple inférieure à 1 mm.
  • Le goulot 2 comporte trois parties successives, réparties sur la longueur de l'axe longitudinal 2', à savoir :
    • une partie supérieure tronconique 21, convergeant vers l'axe longitudinal 2' du côté d'une bordure libre 4 délimitant un orifice 5 pour l'entrée et/ou pour la sortie du liquide conditionné,
    • une partie intercalaire moulurée 22, munie de moulures destinées à coopérer avec un élément d'obturation du type capsule à vis (ou bouchon à vis) qui sera décrit ci-après en relation avec les figures 2 et 3, et
    • une base 23, ici de forme générale cylindrique (avantageusement de diamètre constant).
  • La bordure libre 4 de la partie supérieure tronconique 21 est ici formée par un ourlet périphérique 41 enroulé vers l'extérieur par rapport à l'orifice 5.
  • La partie intercalaire moulurée 22 du goulot 2 comporte ici deux moulures :
    • une première moulure convexe 7, présentant l'aspect d'une nervure hélicoïdale pour former un filet de filetage, et
    • une seconde moulure convexe 8, présentant un aspect d'une nervure annulaire destinée à former une contre-bague.
  • Selon l'invention, ces deux moulures 7, 8 ont des caractéristiques particulières qui permettent le montage d'une capsule à vis standard du commerce, cela, au surplus, au moyen d'une machine de sertissage standard à simple tête de moulurage/filetage.
  • D'une manière générale, les paramètres dimensionnels des moulures 7, 8 sont avantageusement mesurés depuis la surface extérieure du goulot 2.
    • Sur le filet
  • Le filet 7, décrit ci-dessous en relation avec la figure 1, se compose de :
    • deux flancs, l'un supérieur 71 (orienté du côté de la bordure libre 4) et l'autre inférieur 72 (opposé à la bordure libre 4), c'est-à-dire encore les côtés du filet 7,
    • un fond 73, correspondant à la ligne de jonction entre les flancs inférieur 72 et supérieur 71 adjacents, et
    • un sommet 74, correspondant à ligne extérieure où les deux flancs 71, 72 du filet 7 se rejoignent.
  • Le fond 73 et le sommet 74 du filet 7 sont ici arrondis, avec une section courbe, de préférence en arc de cercle.
  • Selon l'invention, ce filet 7 est défini par une combinaison de caractéristiques dimensionnelles particulières.
  • En l'occurrence, le sommet 74 et le fond 73 du filet 7 ont les dimensions suivantes :
    • le rayon de section R1 au sommet 74 est compris entre 0,85 et 1,2 mm ; il est de préférence de 1 mm ± 0,05 mm, et
    • le rayon de section R2 au fond 73 est compris entre 0,5 et 0,7 mm ; il est de préférence de 0,6 mm ± 0,05 mm.
  • Le diamètre D1 de sommet 74 du filet 7 est avantageusement compris entre 27,2 et 28,5 mm.
  • Le diamètre D2 de fond 73 du filet 7 est quant à lui compris entre 25,5 et 26,5 mm.
  • Le filet 7 est encore défini par un angle particulier d'hélice B, correspondant à l'inclinaison du filet 7 par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 2'.
  • En l'occurrence, cet angle d'hélice B du filet 7 est avantageusement compris entre 1,5° et 2,5°, de préférence entre 2° et 2,5°.
  • Ce filet 7 a encore avantageusement :
    • un pas P compris entre 3 et 3,3 mm et
    • un nombre de tours compris entre 1 et 2.
    La contre-bague
  • La contre-bague 8, décrite ci-dessous en relation avec la figure 1, se compose d'une face latérale 81 prolongée par deux flancs, l'un inférieur 82 (à l'opposé de la bordure libre 4) et l'autre supérieur 83 (du côté de la bordure libre 4).
  • La face latérale 81 est ici de forme générale tronconique, convergeant vers l'axe longitudinal 2' du côté de la bordure libre 4 du goulot 2.
  • Les flancs 82 et 83 de cette contre-bague 8 sont ici d'une forme générale tronconique, divergeant l'un par rapport à l'autre en direction de l'axe longitudinal 2'.
  • En particulier, le flanc inférieur 82 de la contre-bague 8 est délimité par une bordure extérieure arrondie 821 et par une bordure intérieure arrondie 822, raccordées respectivement à la face latérale 81 de la contre-bague 8 et à la base 23 du goulot 2.
  • Selon l'invention, la contre-bague 8 est définie par une combinaison de caractéristiques dimensionnelles particulières.
  • Le flanc inférieur 82 de la contre-bague 8 définit un angle C1 compris entre 20° et 30° (de préférence entre 22° et 30°) par rapport à un plan C2 perpendiculaire à l'axe longitudinal 2' du goulot 2.
  • Ce flanc inférieur 82 est ascendant, depuis la bordure intérieure arrondie 822 vers la bordure extérieure arrondie 821, du côté de la bordure libre 4 du goulot 2.
  • La bordure extérieure 821 du flanc inférieur 82 a un rayon de section R3 compris entre 0,7 et 0,9 mm ; ce rayon R3 est de préférence de 0,8 mm +/- 0,05 mm.
  • La bordure intérieure 822 du flanc inférieur 82 est ménagée à une distance D3 comprise entre 13 et 15 mm par rapport à la bordure libre 4 du goulot 2 ; cette distance D3 est de préférence de 14,3 mm +/- 0,3 mm.
  • Cette bordure intérieure 822 du flan inférieur 82 définit encore un diamètre D4 (correspondant au diamètre de la base 23 du goulot 2) avantageusement compris entre 24 et 25,4 mm.
  • La bordure extérieure 821 de ce flanc inférieur 82 définit quant à elle un diamètre D5 compris avantageusement entre 27,5 et 28,5 mm.
    • L'ourlet de la bordure libre du goulot
  • L'ourlet de la bordure libre 4 du goulot 2 présente les dimensions suivantes :
    • un diamètre extérieur D6 compris entre 24,5 et 25,5 mm, et
    • un diamètre intérieur D7 compris entre 20,5 et 21,5 mm.
    Moulurage du goulot
  • Les moulures 7 et 8 du goulot 2 peuvent être réalisées au moyen d'un outillage standard qui fait l'objet d'une modification sur la partie profil des outillages actifs (molettes adaptées par leurs formes et leurs rayons) afin d'obtenir des résultats conformes en terme d'étanchéité, de sertissage, de couple d'ouverture de la capsule à vis, tout en étant compatible avec le procédé et l'intégrité des vernis intérieurs.
    • L'élément d'obturation
  • Un élément d'obturation 15 de type capsule à vis, avantageusement standard, est rapporté sur le goulot 2 de ce contenant 1 comme illustré sur les figures 2 et 3.
  • Une telle capsule à vis 15 est avantageusement conforme à la norme MCA2 (voir « Emballage » - Tome 5 - Afnor) ou à la norme XP H35-107 (Afnor).
  • Elle est par exemple réalisée en aluminium recouvert d'un verni, avec une épaisseur comprise par exemple entre 0,2 et 0,25 mm.
  • Cette capsule à vis 15 se compose, de manière classique en soi, de deux éléments :
    • une coiffe 16, destinée à assurer la fermeture de ce contenant 1 et à recouvrir le filet 7 du goulot 2, et
    • une bague 17, dégradable, destinée à maintenir la coiffe 16 avant la première ouverture et à servir de témoin d'ouverture.
  • La coiffe 16 se compose en particulier de :
    • une pastille d'obturation 161, de forme générale circulaire, destinée à recouvrir la bordure libre 4 du goulot 2 et à obturer l'orifice 5 du goulot 2, et
    • une jupe cylindrique 162, raccordée à la bordure de la pastille d'obturation 161 et destinée à venir en regard de la partie intercalaire moulurée 22 pour coopérer avec le filet 7 du goulot 2.
  • La face inférieure de cette pastille d'obturation 161 est munie d'un joint annulaire périphérique 163 qui est destiné à recouvrir la bordure libre 4 du goulot 2 pour assurer l'étanchéité.
  • La jupe 162 consiste en une partie tubulaire qui est dépourvue, à l'origine, d'un filet (figure 2).
  • La bague 17 consiste quant à elle en une bande inférieure annulaire, prolongeant la jupe 162, du côté opposé à la pastille d'obturation 161.
  • Cette bague 17 peut être constituée d'un ou plusieurs tronçons, solidarisés ensemble par des moyens d'amorce de rupture (dite encore ligne de moindre résistance).
  • Des moyens d'amorce de rupture 18, par exemple une ligne dégradable (ou «de moindre résistance »), sont ménagés entre la coiffe 16 et la bague 17.
  • Ces moyens d'amorce de rupture 18 sont constitués par exemple par un ensemble de ponts (ou « bridges »), régulièrement répartis sur la circonférence de la jupe 162 et de la bague 17 de cette capsule à vis 15.
    • Montage de l'élément d'obturation sur le goulot du contenant
  • Le contenant 1 selon l'invention est rempli avec le liquide d'intérêt au travers de son ouverture 5.
  • La capsule à vis 15, dont la jupe 162 de la coiffe 16 est non moulurée, est convenablement emmanchée sur le goulot 2 du contenant 1 (figure 2).
  • A cet égard, la capsule à vis 15 est agencée de sorte que :
    • la coiffe 16 recouvre l'orifice 5, le filet 7 du goulot 2 et une partie supérieure de la contre-bague 8, et
    • la bague 17 recouvre une partie inférieure de la contre-bague 8 du goulot 2.
  • La capsule à vis 15 est ensuite verrouillée sur le goulot 2 du contenant 1, par une méthode standard de moulurage/filetage qui est rencontrée notamment pour les bouteilles en verre.
  • Pour cela, la capsule à vis 15 est moulurée/filetée directement sur le goulot 2 du contenant 1, avantageusement par un outil de formage à mollette qui lui confère sa forme par pression en direction de l'axe longitudinal 2'.
  • Comme illustré par la figure 3, lors de cette mise en forme :
    • la jupe 162 de la coiffe 16 est moulurée/filetée pour former un filet 164 dont la forme est complémentaire du filet 7 ménagé sur le goulot 2, et
    • la bordure inférieure de la bague 17 est recourbée de sorte à recouvrir le flanc inférieur 82 de la contre-bague 8 du goulot 2.
  • Cette opération de verrouillage s'effectue selon l'invention au moyen d'une machine de sertissage à simple tête de moulurage/filetage (contrairement au goulot actuel de bouteille métallique nécessitant une machine à double tête opérant en deux séquences de moulurage successives).
  • De manière générale, le goulot 2 peut équiper tout contenant métallique autre qu'une bouteille métallique.
  • De manière générale, comme illustré ci-dessus, un tel contenant métallique a l'intérêt (i) de pouvoir recevoir une capsule à vis standard du commerce et (ii) de permettre la mise en oeuvre de machines de sertissage standard à simple tête de moulurage/filetage, pour le verrouillage de la capsule à vis sur son goulot fileté.

Claims (8)

  1. Contenant métallique (1) comprenant un goulot (2) définissant un axe longitudinal (2'), lequel goulot (2) comporte une paroi (3) d'épaisseur constante, ou au moins approximativement constante, qui est terminée par une bordure libre (4) délimitant un orifice (5) et dans laquelle sont ménagées au moins deux moulures (7, 8) :
    - une première moulure (7) formant au moins un filet, et
    - une seconde moulure convexe (8) formant une contre-bague ménagée entre ledit filet (7) et une base de goulot (23),
    laquelle contre-bague (8) comporte une face latérale (81) prolongée par deux flancs, l'un inférieur (82) et l'autre supérieur (83), et lequel flanc inférieur (82) est délimité par une bordure extérieure arrondie (821) et par une bordure intérieure arrondie (822), raccordées respectivement à ladite face latérale (81) et à ladite base de goulot (23),
    caractérisé en ce que :
    a) ledit filet (7) comporte :
    a1) un rayon de section (R1) au sommet (74) compris entre 0,85 et 1,2 mm, et
    a2) un rayon de section (R2) au fond (73) compris entre 0,5 et 0,7 mm,
    b) le flanc inférieur (82) de la contre-bague (8), divergeant par rapport au flanc supérieur (83) en direction de l'axe longitudinal (2'), définit un angle (C1) compris entre 20° et 30° par rapport à un plan (C2) perpendiculaire à l'axe longitudinal (2'),
    c) la bordure extérieure (821) du flanc inférieur (82) de la contre-bague (8) a un rayon de section (R3) compris entre 0,7 et 0,9 mm, et
    d) la bordure intérieure (822) du flanc inférieur (82) de la contre-bague (8) est ménagée à une distance (D3) comprise entre 13 et 15 mm par rapport à ladite bordure libre (4) du goulot (2).
  2. Contenant métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet (7) comporte - un rayon de sommet (R1) de 1 mm +/- 0,05 mm et un rayon de fond (R2) de 0,6 mm +/- 0,05 mm,
    en ce que le flanc inférieur (82) de la contre-bague (8) définit un angle (C1) compris entre 22° et 30° par rapport au plan (C2) perpendiculaire à l'axe longitudinal (2'),
    en ce que le rayon de section (R3) de la bordure extérieure (821) du flanc inférieur (82) de la contre-bague (8) est de 0,8 mm +/- 0,05 mm, et
    en ce que la bordure intérieure (822) du flanc inférieur (82) de la contre-bague (8) est ménagée à une distance (D3) de 14,3 mm +/- 0,3 mm par rapport à une bordure libre (4) dudit goulot (2).
  3. Contenant métallique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le filet (7) a :
    - un pas compris entre 3 et 3,3 mm, et/ou
    - un nombre de tours compris entre 1 et 2.
  4. Contenant métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le diamètre (D1) de sommet de filet (74) est compris entre 27,2 et 28,5 mm, en ce que le diamètre (D2) de fond de filet (73) est compris entre 25,5 et 26,5 mm, et en ce que le diamètre (D4) de la bordure intérieure (822) du flanc inférieur (82) de la contre-bague (8) est compris entre 24 et 25,4 mm.
  5. Contenant métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bordure libre (4) du goulot (2) se présente sous la forme d'un ourlet dont, d'une part, le diamètre extérieur (D6) est compris entre 24,5 et 25,5 mm et, d'autre part, le diamètre intérieur (D7) est compris entre 20,5 et 21,5 mm.
  6. Contenant métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le filet (7) a un angle d'hélice (B) compris entre 1,5° et 2,5°.
  7. Contenant métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le goulot (2) est équipé d'un élément d'obturation (15) du type capsule à vis qui comporte - une coiffe (16) munie d'une moulure (164) formant un filet qui est complémentaire du filet (7) ménagé sur ledit goulot (2), - une bague (17) coopérant avec le flanc inférieur (82) de la contre-bague (8) pour former un témoin d'ouverture.
  8. Procédé pour le montage d'un élément d'obturation (15) avec un contenant métallique (1), caractérisé en ce qu'il comprend :
    - la fourniture d'un contenant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et d'un élément d'obturation (15) du type capsule à vis, et
    - le verrouillage dudit élément d'obturation (15) sur le goulot (2) dudit contenant (1) au moyen d'une machine de sertissage à simple tête de moulurage/filetage.
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