EP1057736B1 - Emballage perfectionné muni d'une anse et procédé de fabrication de cet emballage - Google Patents

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EP1057736B1
EP1057736B1 EP00401565A EP00401565A EP1057736B1 EP 1057736 B1 EP1057736 B1 EP 1057736B1 EP 00401565 A EP00401565 A EP 00401565A EP 00401565 A EP00401565 A EP 00401565A EP 1057736 B1 EP1057736 B1 EP 1057736B1
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handle
central portion
rim
container
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Definitions

  • the present invention relates to an improved packaging provided with a handle and to a method for manufacturing this packaging.
  • a packaging of the type comprising a metallic body of revolution provided with an upper end, access to the interior of the packaging, and a lower end carrying a bottom, a metal ring provided with an external edge set on the upper end of the body and an internal edge defining an access opening inside the packaging, and a grip handle.
  • the handle is provided with ends articulated on the body of the package by means of cabochons attached to the external surface of this body or of pivots fixed in bores of this body.
  • cabochons attached to the external surface of this body or of pivots fixed in bores of this body.
  • handle articulated in a hoop of the rolled edge which forms part of the ring at the upper end of the packaging (see for example US 1653 521).
  • the subject of the invention is a packaging defined in claim 1.
  • FIGS. 1 and 2 show a package according to the invention, designated by the general reference 10.
  • the packaging 10 comprises a metal body 12, of general shape of revolution, for example cylindrical, provided with an upper end 14, with access to the interior of the packaging, and with a lower end 16 carrying a bottom 18.
  • the packaging 10 also includes a metal ring 20 provided with an external edge 20E set on the upper end 14 of the body and an internal edge 20I defining an opening 22 for access to the interior of the packaging. It will be noted that the internal edge 20I of the ring is rolled towards the outside of the opening 22.
  • the internal 20I and external 20E edges of the ring are separated by an annular central part 20C of this ring extending substantially radially from the periphery of the body 12 towards the axis X of revolution of this body 12.
  • the opening 22 is closable, in a manner known per se, by means of a conventional re-entrant cover 24. If necessary, the cover 24 can be provided with a rubber seal.
  • the packaging 10 also includes a handle 26, preferably metallic, provided with curved ends, forming pins 26E mounted articulated on the ring 20.
  • the handle 26 is movable between an upright gripping position, as shown in the figure 1, and a folded position in abutment on the central part 20C of the ring, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the handle 26 in the folded position, is axially set back towards the lower end 16 of the body with respect to the internal 201 and external 20E edges of the ring.
  • the handle 26 in the folded position does not partially mask the external decoration of the body 12, as is observed on the other hand on conventional packaging provided with a folding handle against their external surface.
  • each pin 26E of the shackle is immobilized axially and angularly around the axis X by means coming integrally with the ring 20.
  • each pin 26E is, on the one hand, immobilized axially by interlocking between the internal rolled edge 20I of the ring and the central part 20C of this ring, and on the other hand, immobilized angularly around the axis X, by interlocking between two bosses 28 formed on the central part 20C of the ring ( see in particular figure 2).
  • an intermediate packaging 10I is first of all formed as shown in FIGS. 4 and 5.
  • This intermediate packaging comprises the body 12 and the ring 20 set on the upper end 14 of this body.
  • the ring 20 is provided with its internal edge 201 rolled outwards and its bosses 28 for angular positioning of the pins 26E formed on the central part 20C of the ring.
  • each pin 26E of the handle is fitted between the central part 20C of the ring, the rolled internal edge 20I of this ring and the two bosses 28 for angular positioning, as shown in the figures 5 and 6. It will be noted that during this operation, the radial spacing between the external edges 20E and internal 20I of the ring is sufficient to allow the passage of the pins 26E.
  • the crimped outer edge 20E of the ring is deformed, in the direction of the arrow D shown in FIG. 6, so as to form in this edge 20E a boss 30 associated with each pin 26E projecting towards the axis X.
  • the bosses 30 and the pins 26E have for their common alignment plane a diametrical plane P of the body 12 (see FIG. 2).
  • the bosses 30 locally reduce the radial spacing between the inner 20I and outer 20E edges of the ring so as to prevent the pins 26E from inadvertently dislodging from their housings delimited by, on the one hand, the central part 20C and the internal edge 20I of the ring, and on the other hand, the two pairs of bosses 28 formed in the central part 20C of the ring.
  • the bottom 18 of the packaging is provided with a peripheral edge 18E crimped on the lower end 16 of the body 12 and a central part 18C recessed towards the upper end 14 of the body 12 relative to this crimped edge 18E .
  • This allows the stacking of two identical packages 10 as shown in FIG. 3.
  • the central part 18C set back from the bottom of the upper package forms a clearance in which extends, at least partially, the internal edge 20I of the ring and the cover 24 of the lower packaging.
  • the lower edge 16 of the body of the upper packaging bears directly on the upper edge 14 of the body of the lower packaging.
  • the handle 26 of the lower packaging in the folded position, does not interfere with the bottom 18 of the upper packaging because it is set back relative to the inner 20I and outer 20E edges of the ring. 20 of the lower packaging.
  • the body of the package is not necessarily cylindrical but may be frustoconical, the upper end of the body having a diameter greater than that of the lower end of this body.
  • the handle can be hung on the ring crimped onto the body of the packaging without using an additional part, which limits the cost price of the packaging all the more.
  • the handle, pressing on the ring when it is in the folded position does not limit the possibilities of stacking identical packages.
  • the method of mounting the handle on the ring is simple and easy to automate. This process makes it possible to avoid the usual welding or refinishing operations imposed by conventional techniques for mounting a handle on a metal packaging body.
  • the packaging can be entirely metallic which facilitates its recycling.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne un emballage perfectionné muni d'une anse et un procédé de fabrication de cet emballage.
  • On connaît déjà dans l'état de la technique un emballage du type comprenant un corps métallique de révolution muni d'une extrémité supérieure, d'accès à l'intérieur de l'emballage, et d'une extrémité inférieure portant un fond , une bague métallique munie d'un bord externe serti sur l'extrémité supérieure du corps et d'un bord interne délimitant une ouverture d'accès à l'intérieur de l'emballage, et une anse de préhension.
  • Habituellement, l'anse est munie d'extrémités articulées sur le corps de l'emballage au moyen de cabochons rapportés sur la surface externe de ce corps ou de pivots fixés dans des perçages de ce corps. Mais on connaît aussi une anse articulée dans une clicoupe du bord roulé qui fait partie de la bague à l'extrémité supérieure de l'emballage (voir par ex. US 1653 521).
  • L'invention a pour objet un emballage défini à la revendication 1.
  • Suivant des caractéristiques avantageuses de cet emballage:
    • l'anse comporte des extrémités formant des tourillons immobilisés axialement et angulairement autour de l'axe de révolution du corps par des moyens venus de matière avec la bague;
    • la bague comprend une partie centrale annulaire séparant ses bords interne et externe, le bord interne de la bague étant roulé vers l'extérieur, chaque tourillon étant, d'une part, immobilisé axialement par emboîtement entre le bord roulé interne de la bague et la partie centrale de cette bague, et d'autre part, immobilisé angulairement autour de l'axe de révolution du corps par emboîtement entre deux bossages ménagés sur la partie centrale de la bague ;
    • l'emballage comprend des moyens anti-déboîtement des tourillons ;
    • les moyens anti-déboîtement comprennent, pour chaque tourillon, un bossage ménagé sur le bord externe serti de la bague faisant saillie vers l'axe de révolution dû corps, les bossages et les tourillons ayant pour plan d'alignement commun un plan diamétral du corps ;
    • en position rabattue, l'anse est en appui sur la partie centrale de la bague et en retrait axialement vers l'extrémité inférieure du corps par rapport aux bords interne et externe de la bague ;
    • l'anse est métallique.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un emballage tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que :
    • on forme un emballage intermédiaire comportant le corps et la bague sertie sur l'extrémité supérieure de ce corps munie de son bord interne roulé vers l'extérieur et de ses bossages de positionnement angulaire de l'anse ménagés sur la partie centrale de la bague,
    • on emboîte chaque tourillon de l'anse entre la partie centrale de la bague, le bord interne et les bossages de positionnement angulaire de cette bague, et
    • on déforme le bord externe serti de la bague de façon à former les bossages anti-déboîtement des tourillons.
    • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
      • la figure 1 est une vue en élévation, en coupe axiale, d'un emballage selon l'invention, l'anse étant dans sa position dressée de préhension;
      • la figure 2 est une vue de dessus de l'emballage représenté à la figure 1, l'anse étant dans sa position rabattue et le couvercle étant retiré ;
      • la figure 3 est une vue en élévation de deux emballages identiques à celui de la figure 1 gerbés l'un sur l'autre, avec un arrachement suivant une coupe axiale de ces emballages ;
      • les figures 4 à 6 sont des vues de détail de la partie cerclée 4 de la figure 1 montrant des étapes successives de montage de l'anse sur la bague de l'emballage.
  • On a représenté sur les figures 1 et 2 un emballage selon l'invention, désigné par la référence générale 10.
  • L'emballage 10 comporte un corps métallique 12, de forme générale de révolution, par exemple cylindrique, muni d'une extrémité supérieure 14, d'accès à l'intérieur de l'emballage, et d'une extrémité inférieure 16 portant un fond 18.
  • L'emballage 10 comporte également une bague métallique 20 munie d'un bord externe 20E serti sur l'extrémité supérieure 14 du corps et d'un bord interne 20I délimitant une ouverture 22 d'accès à l'intérieur de l'emballage. On notera que le bord interne 20I de la bague est roulé vers l'extérieur de l'ouverture 22.
  • Les bords interne 20I et externe 20E de la bague sont séparés par une partie centrale annulaire 20C de cette bague s'étendant sensiblement radialement depuis la périphérie du corps 12 vers l'axe X de révolution de ce corps 12.
  • L'ouverture 22 est obturable, de façon connue en soi, au moyen d'un couvercle rentrant classique 24. Le cas échéant, le couvercle 24 peut être muni d'un joint d'étanchéité en caoutchouc.
  • L'emballage 10 comporte encore une anse 26, de préférence métallique, munie d'extrémités recourbées, formant des tourillons 26E montés articulés sur la bague 20. L'anse 26 est déplaçable entre une position dressée de préhension, telle que représentée sur la figure 1, et une position rabattue en appui sur la partie centrale 20C de la bague, telle que représentée sur les figures 2 et 3.
  • On notera qu'en position rabattue, l'anse 26 est en retrait axialement vers l'extrémité inférieure 16 du corps par rapport aux bords interne 201 et externe 20E de la bague. Ainsi, l'anse 26 en position rabattue ne masque pas partiellement le décor externe du corps 12, comme cela est observé par contre sur les emballages classiques munis d'une anse rabattable contre leur surface externe.
  • Les tourillons 26E de l'anse sont immobilisés axialement et angulairement autour de l'axe X par des moyens venus de matière avec la bague 20. Ainsi, dans l'exemple illustré, chaque tourillon 26E est, d'une part, immobilisé axialement par emboîtement entre le bord roulé interne 20I de la bague et la partie centrale 20C de cette bague, et d'autre part, immobilisé angulairement autour de l'axe X, par emboîtement entre deux bossages 28 ménagés sur la partie centrale 20C de la bague (voir notamment figure 2).
  • Pour fabriquer l'emballage 10 représenté sur la figure 1, on forme tout d'abord un emballage intermédiaire 10I tel que représenté sur les figures 4 et 5. Cet emballage intermédiaire comporte le corps 12 et la bague 20 sertie sur l'extrémité supérieure 14 de ce corps. La bague 20 est munie de son bord interne 201 roulé vers l'extérieur et de ses bossages 28 de positionnement angulaire des tourillons 26E ménagés sur la partie centrale 20C de la bague.
  • Après avoir fabriqué cet emballage intermédiaire 10I, on emboîte chaque tourillon 26E de l'anse entre la partie centrale 20C de la bague, le bord interne roulé 20I de cette bague et les deux bossages 28 de positionnement angulaire, comme cela est représenté sur les figures 5 et 6. On notera qu'au cours de cette opération, l'écartement radial entre les bords externe 20E et interne 20I de la bague est suffisant pour permettre le passage des tourillons 26E.
  • Ensuite, on déforme le bord externe serti 20E de la bague, dans le sens de la flèche D représentée sur la figure 6, de façon à former dans ce bord 20E un bossage 30 associé à chaque tourillon 26E faisant saillie vers l'axe X. Les bossages 30 et les tourillons 26E ont pour plan d'alignement commun un plan diamétral P du corps 12 (voir figure 2).
  • Les bossages 30 réduisent localement l'écartement radial entre les bords interne 20I et externe 20E de la bague de façon à empêcher que les tourillons 26E se déboîtent de manière intempestive de leurs logements délimités par, d'une part, la partie centrale 20C et le bord interne 20I de la bague, et d'autre part, les deux paires de bossages 28 ménagés dans la partie centrale 20C de la bague.
  • Le fond 18 de l'emballage est muni d'un bord périphérique 18E serti sur l'extrémité inférieure 16 du corps 12 et d'une partie centrale 18C en retrait vers l'extrémité supérieure 14 du corps 12 par rapport à ce bord serti 18E. Ceci permet le gerbage de deux emballages 10 identiques comme cela est représenté sur la figure 3. En effet, la partie centrale 18C en retrait du fond de l'emballage supérieur forme un dégagement dans lequel s'étend, au moins partiellement, le bord interne 20I de la bague et le couvercle 24 de l'emballage inférieur. De ce fait, le bord inférieur 16 du corps de l'emballage supérieur prend directement appui sur le bord supérieur 14 du corps de l'emballage inférieur.
  • On notera que l'anse 26 de l'emballage inférieur, en position rabattue, n'interfère pas avec le fond 18 de l'emballage supérieur du fait qu'elle est en retrait par rapport aux bords interne 20I et externe 20E de la bague 20 de l'emballage inférieur.
  • L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci-dessus. En particulier, le corps de l'emballage n'est pas nécessairement cylindrique mais peut être tronconique, l'extrémité supérieure du corps ayant un diamètre supérieur à celui de l'extrémité inférieure de ce corps.
  • Parmi les avantages de l'invention, on notera les suivants.
  • Le bord interne et la partie centrale de la bague sertie sur le corps de l'emballage, ainsi que les deux paires de bossage ménagés sur la partie centrale de cette bague, délimitent des logements d'emboîtement des tourillons de l'anse formant des paliers d'articulation de cette anse. Ainsi, l'anse peut être accrochée sur la bague sertie sur le corps de l'emballage sans utiliser de pièce supplémentaire ce qui limite d'autant le prix de revient de l'emballage. De plus, l'anse, en appui sur la bague lorsqu'elle est en position rabattue, ne limite pas les possibilités d'empilement d'emballages identiques.
  • Par ailleurs, le procédé de montage de l'anse sur la bague est simple et facile à automatiser. Ce procédé permet d'éviter les opérations habituelles de soudage ou de revernissage imposées par les techniques classiques de montage d'une anse sur un corps d'emballage métallique.
  • Enfin, l'emballage peut être entièrement métallique ce qui facilite son recyclage.

Claims (6)

  1. Emballage du type comprenant
    un corps métallique (12) de révolution muni d'une extrémité supérieure (14), d'accès à l'intérieur de l'emballage, et d'une extrémité inférieure (16) portant un fond (18),
    une bague métallique (20) comprenant une partie centrale annulaire (20C), et munie d'un bord externe (20E) serti sur l'extrémité supérieure (14) du corps et d'un bord interne (20I) délimitant une ouverture (22) d'accès à l'intérieur de l'emballage séparés par la partie centrale annulaire, et
    une anse de préhension (26) comportant des extrémités formant des tourillons (26E) immobilisés axialement et angulairement autour de l'axe (X) de révolution du corps (12), montée articulée sur la bague (20) entre une position dressée de préhension et une position rabattue en appui sur la bague (20),
       caractérisé en ce que les tourillons (26E) sont immobilisés axialement et angulairement autour de l'axe (X) de révolution du corps (12) par des moyens venus de matière avec la bague (20), le bord interne (20I) de la bague étant roulé vers l'extérieur, chaque tourillon (26E) étant immobilisé axialement par emboîtement entre le bord roulé interne (20I) de la bague et la partie centrale (20C) de cette bague et
    en ce que chaque tourillon (26E) est immobilisé angulairement autour de l'axe (X) de révolution du corps (12) par emboîtement entre deux bossages (28) ménagés sur la partie centrale (20C) de la bague.
  2. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (30) anti-déboîtement des tourillons (26E).
  3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens anti-déboîtement comprennent, pour chaque tourillon (26E), un bossage (30) ménagé sur le bord externe serti (20E) de la bague faisant saillie vers l'axe (X) de révolution du corps (12), les bossages (30) et les tourillons (26E) ayant pour plan d'alignement commun un plan diamétral (P) du corps (12).
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, en position rabattue, l'anse (26) est en appui sur la partie centrale (20C) de la bague et en retrait axialement vers l'extrémité inférieure (16) du corps par rapport aux bords interne (20I) et externe (20E) de la bague.
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anse (26) est métallique.
  6. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que :
    - on forme un emballage intermédiaire comportant le corps (12) et la bague (20) sertie sur l'extrémité supérieure (14) de ce corps munie de son bord interne (20I) roulé vers l'extérieur et de ses bossages (28) de positionnement angulaire de l'anse ménagés sur la partie centrale (20C) de la bague,
    - on emboîte chaque tourillon (26E) de l'anse entre la partie centrale (20C) de la bague, le bord interne (20I) et les bossages (28) de positionnement angulaire de cette bague, et
    - on déforme le bord externe serti (20E) de la bague de façon à former les bossages (30) anti-déboîtement des tourillons (26E).
EP00401565A 1999-06-04 2000-06-02 Emballage perfectionné muni d'une anse et procédé de fabrication de cet emballage Expired - Lifetime EP1057736B1 (fr)

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