EP3526138B1 - Dispositif de distribution de produit pressurisé, procede et machine d'assemblage d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de distribution de produit pressurisé, procede et machine d'assemblage d'un tel dispositif Download PDF

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EP3526138B1
EP3526138B1 EP17790693.0A EP17790693A EP3526138B1 EP 3526138 B1 EP3526138 B1 EP 3526138B1 EP 17790693 A EP17790693 A EP 17790693A EP 3526138 B1 EP3526138 B1 EP 3526138B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
dispensing
dispensing device
valve
seat portion
Prior art date
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Active
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EP17790693.0A
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German (de)
English (en)
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EP3526138A1 (fr
Inventor
Franck Flecheux
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FLECHEUX, FRANCK
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3526138B1 publication Critical patent/EP3526138B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the present invention relates to the field of distribution of pressurized products, in particular an aerosol for the distribution of cosmetic, food, medical, pharmaceutical, technical, etc. products.
  • an aerosol comprises a housing and a dispensing valve mounted on the housing.
  • a seal is usually placed at the interface between the housing and the metering valve to prevent leakage.
  • the valve is sealed on the box by a closing process known to a person skilled in the art under the designation of "expansion". Said closing process is known from the prior art, in particular in the standard definition document FEA 219, FEA 215 and FEA 226.
  • a swaging process is complex and allows interaction of the products with the joint, which presents disadvantages, in particular, for the distribution of pharmaceutical and other products.
  • a pressurized product dispensing device 101 comprising a valve 104 equipped with a dispensing member 141 and a cup 140 adapted to be fixed to a hollow body 102.
  • the cup 140 is flexible so as to be mounted prestressed to the hollow body 102 of the dispensing device 101.
  • the cup 140 comprises a radially inner portion in which said dispensing member 141 is fixed and a radially outer portion whose lower face is convex.
  • the invention provides a new type of dispensing device whose closure has significant sealing qualities while being simple and inexpensive to manufacture.
  • the neck comprises a seat portion, inclined inwards, which has a length of between 0.5 mm and 5 mm in a plane in axial section, which cooperates by complementarity of shapes with the underside of the fixing ring so as to form a seat and a locking portion folded over the upper face of the fixing ring so as to block its position.
  • the length of the seat portion is between 0.5 mm and 2 mm so as to save the material of the housing.
  • such a dispensing device is simple to produce since the valve is mounted in a self-centered manner in the storage box in order to be locked in position.
  • the cooperation of a seat portion and a locking portion guarantees an optimal assembly which can be repeated industrially at high speed.
  • the amount of material required to manufacture such a dispensing device is limited compared to the prior art, which makes it possible to reduce the cost of manufacturing and assembly.
  • the dimensions of the seat portion provide optimal support for the valve which can be mechanically stressed during assembly without damage, the mechanical forces being optimally distributed by the seat portion.
  • the dispensing valve has a simple design and does not have a wall that has undergone many deformation steps to obtain, for example, a coping or a seal cavity. Its cost is then limited.
  • the distribution box requires less material compared to the prior art, which is advantageous.
  • the dimensional accuracy of the valve / housing assembly is improved.
  • the expansion method resulted in a deformation of the valve cup creating variations in the dispensing member, which resulted in accidental emptying of the dispensing device or leaks.
  • such an assembly eliminates this problem since, according to the invention, the cup is mounted on the dispensing member in its final position of use. No subsequent mechanical operation affects the vertical position of the dispensing member as could be the case in the prior art.
  • a dispensing device is simple to control since each parameter can be directly measured, which was not the case in the prior art with a rolled edge or a dispensing valve equipped with a coping which are difficult to measure after assembly.
  • the controls can be automated and systematized for each product distribution device. Such checks improve the quality compared to the static checks which were carried out in the prior art.
  • the fixing ring is inclined relative to the axis X of the box towards the inside of the storage box at an angle a between 10 ° and 45 ° in a plane in axial section.
  • the seat portion is inclined relative to the axis X of the housing towards the inside of the storage housing at an angle between 10 ° and 45 °, preferably between 25 ° to 35 °, in a plane in axial section. Such an angle makes it easier to center the valve in the housing automatically, the risk of positioning error is eliminated.
  • the blocking portion is shorter than the seat portion, preferably from 5 to 80%.
  • the blocking portion is simple to deform while retaining a seat portion providing optimal support.
  • a short blocking portion makes it possible to limit the weight and therefore the cost of the storage box.
  • the blocking portion has a length of between 0.2 and 4 mm in a plane in axial section.
  • the locking portion and the seat portion are parallel.
  • the fixing ring is sandwiched to limit any axial or transverse movement.
  • the valve cup is thus pressed against the housing. This is particularly advantageous when the dispensing device comprises a sealing material.
  • the cup is only in contact with the seat portion and the locking portion, which simplifies assembly.
  • the blocking portion forms the upper end of the neck.
  • the upper end of the neck is advantageously simple to deform.
  • the dispensing device comprises a peripheral sealing material mounted between the fixing ring and the seat portion of the neck.
  • a sealing material is compressed during assembly of the valve, which increases the sealing in a practical manner.
  • due to the presence of the seat portion, such a sealing material is simple to position by means of an industrial automaton.
  • the assembly process is shortened and requires fewer forming steps to make the dispensing device.
  • the operations of making the rolled edge, machining and rolling can be advantageously avoided.
  • this eliminates the risk of pollution linked to these machining operations which are liable to generate chips and particles depositing on the inner wall and the outer wall of the housing.
  • the storage case can be formed with greatly reduced or eliminated lubrication, which improves the cleanliness of the case.
  • the invention makes it possible, under certain conditions, to manufacture the storage box industrially without interior varnish, which is a break with the traditional methods which require the application of varnish to allow the operation of forming the rolled edge.
  • the quality of the closure makes it possible to store pressurized products at high pressure, preferably up to 30 or 50 bars.
  • the fixing ring is self-centered in the housing due to the inclination of the seat portion.
  • the storage box is held by its neck during the positioning step. Thanks to the assembly process, the housing is not supported on a support surface, which limits the risk of crushing the housing. In addition, the same assembly method can be used for different package sizes, which is advantageous.
  • Such an assembly machine makes it possible to assemble a dispensing device in a practical manner, regardless of its format since it is held by its neck by said machine.
  • the invention will be presented below for an aerosol for the distribution of a cosmetic product, but it goes without saying that the invention applies to the distribution of any product, in particular a technical, food, medical or pharmaceutical product. .
  • the distribution device 1 comprises a storage box 2 which is closed by a distribution valve 4.
  • the distribution device 1 extends longitudinally along an axis X oriented from bottom to top on the Figures 1 and 2 .
  • the storage box 2 comprises a hollow body 20, an upper mounting opening 21 and a neck 3 connecting said hollow body 20 to said mounting opening 21.
  • the storage box 2 has a shape of revolution around the X axis. Subsequently, the terms “interior” and “exterior” are defined radially with respect to the X axis.
  • the hollow body 20 has an interior surface facing the X axis and an opposite exterior surface. on the inner surface.
  • the storage box 2 is made of aluminum or tin, but it goes without saying that other metallic or plastic materials could be suitable, for example, copper, zinc, glass or plastic materials of the type PE, PP, PET and PEN, pure or mixed.
  • the storage box 2 can include an interior surface varnished according to the applications.
  • the diameter of the upper mounting opening 21 is between 15 mm and 32 mm, preferably between 20 mm and 22 mm.
  • the storage box 2 is formed by a stamping and forming process when it is made from metal.
  • other materials, for example plastic other methods could be implemented, for example, sealing from the top of the valve by deforming the neck of the housing by heating.
  • the dispensing valve 4 comprises a closing wall, hereinafter designated cup 40, through which is fixed a dispensing member 41.
  • the dispensing member 41 extends axially along the axis X while the cup s 'extends transversely to said axis X.
  • the cup 40 has an upper face and a lower face oriented towards the inside of the hollow body 20.
  • the lower face of the cup 40 is convexly curved in order to resist the pressure of the pressurized product which is stored in the hollow body 20
  • the dispensing member 41 of the valve 4 is fixed to a radially inner portion of the cup 40 as illustrated in figure 2 .
  • the dispensing member 41 is preferably in the form of a mechanical actuator of the diffuser type which is connected to a dip tube (not shown) extending from the underside.
  • the cup 40 is preferably made of metal, termo-hard plastic or thermoplastic, and has a constant thickness, preferably of the order of 0.2 to 0.6 mm, but it goes without saying that other materials or other thicknesses may also be suitable.
  • the cup 40 has a peripheral fixing ring 42, forming the outer radial end of the cup 40, which is inclined inwards.
  • the fixing ring 42 forms a conical portion adapted to be placed precisely and effortlessly in the housing 2.
  • an axial cooperation between two conical surfaces allows centering and tightening radial, which improves sealing.
  • the underside of the radially outer portion of the cup is uniformly convex.
  • the fixing crown42 is inclined relative to the axis X by an angle a of between 10 ° and 45 °, preferably between 25 ° and 35 °, so as to rest on the neck 3 stably as will be presented later.
  • the fixing ring 42 cooperates by complementarity of shapes with the neck 3.
  • the upper mounting opening 21 is formed at the upper end of the neck 3.
  • the neck 3 is of annular cross section. Similarly to the hollow body 20, the neck 3 defines a lower face oriented towards the axis X and an outer face opposite the lower face.
  • the neck 3 comprises a peripheral seat portion 5 adapted to support the valve 4 and a blocking peripheral portion 6 in order to block the valve 4. In other words, the neck 3 is crimped onto the valve 4 in order to immobilize it.
  • the peripheral seat portion 5 is inclined and is adapted to cooperate by complementarity of shapes with the underside of the fixing ring 42 so as to form a support seat for the latter.
  • the peripheral blocking portion 6 is folded over the upper face of the fixing ring 42 so as to block its position.
  • the neck 3 is deformed, on the one hand, to optimally support the valve 4 during its positioning and, on the other hand, to block its transverse and / or axial movement.
  • the seat portion 5 is inclined relative to the axis X by an angle between 10 ° and 45 °, preferably between 25 ° and 35 °, so as to form a seat for the cup 40.
  • the seat portion 5 has a length L1 of between 0.2 and 4 mm in order to ensure a compromise between good support quality and reduced dimensions. Such a seat portion 5 makes it possible to optimally distribute the forces when the valve 4 is constrained vertically downwards, in particular during assembly.
  • the blocking portion 6 forms the upper end of the neck 3 and is folded towards the inside of the housing 2 so as to block any movement of the valve 4.
  • the blocking portion 6 is shorter than the seat portion 5, preferably from 5 to 80%.
  • the length L2 of the blocking portion 6 is between 0.2 mm and 4 mm.
  • the seat portion 5 and the locking portion 6 are parallel so as to sandwich the crown of fixing 42 between the seat portion 5 and the blocking portion 6. Any disassembly of the dispensing valve 4 is thus avoided.
  • such a blocking portion 6 makes it possible to withstand very high pressures from 15 bars to more than 50 bars.
  • a deformation of the neck 3 makes it easier to close and optimally control the quality of such a closure.
  • the dimensions can be controlled using a continuous vision system by comparators or thickness compasses.
  • the dispensing device 1 comprises a sealing material 7 disposed between the fixing ring 42 and the seat portion 5 of the neck 3 so as to form a peripheral seal.
  • the sealing material 7 is plastic, latex, rubber or the like and is deposited on the seat portion 5 in the liquid state prior to the installation of the valve 4 as will be presented below. during the presentation of the assembly process. It goes without saying that a peripheral seal positioned in a solid but flexible state could also be suitable.
  • the peripheral sealing material 7 is compressed between the fixing ring 42 and the seat portion 5, which ensures optimum sealing between the valve 40 and the neck 3.
  • the seal obtained has small dimensions, which limits the risks of interaction between the seal and the product located inside the storage box 2. This is particularly advantageous when the pressurized product G is a drug. Thanks to the invention, the quantity of sealing material is limited in comparison with a dispensing device according to the prior art. Consequently, the interactions between pharmaceuticals, drugs, propellant and seal are greatly reduced and reliability is improved.
  • the assembly machine 8 is adapted to assemble the valve 4 on the housing 2 by manipulating the housing 2 by its neck 3.
  • Such manipulation is advantageous since it allows, on the one hand, to limit the mechanical forces applied to the housing 2 compared to a manipulation by force fitting of a valve 4 on a vertical housing 2 whose base is supported on a support .
  • such manipulation allows to overcome the constraint related to the length of the housing 2.
  • the same machine 8 can assemble several different formats of dispensing devices 1, which is very advantageous.
  • the holding member 81 is in the form of a clamp which cooperates by complementary shape with the outer surface of the neck 3.
  • the holding member 81 has a projecting portion which s inserts into a groove formed under the seat portion 5 of the neck 3. It goes without saying that the structure of the holding member 81 could be different, the important thing being to allow stable and precise maintenance of the housing 2 by its neck 3 in order to handle it easily.
  • the plating member 82 has a lower end of a shape complementary to that of the upper surface of the cup 40 of the valve 4.
  • the plating member 82 has a vertical opening 84 at its lower end so to allow the passage of the dispensing member 41 of the valve 4 in the vertical opening 84 during assembly.
  • Such a vertical opening 84 also makes it possible to fill the housing 2 with a propellant fluid through the dispensing member 41 as will be presented below.
  • the plating member 82 makes it possible to bring the fixing ring 42 closer to the seat portion 5. The bringing together is guided by the cooperation of the conical parts.
  • the holding member 81 forms a stop limiting any excessive stress applied by the plating member 82 during the plating.
  • the assembly machine 8 further comprises a deformation member 83 adapted to tilt the upper end of the neck 3 in order to fold it over the valve 4.
  • the stroke of the deformation member 83 is controlled so as to obtain the deformation desired.
  • the holding member 81 and the pressing member 82 form stops which limit the movement of the deformation member 83.
  • the locking portion 6, which forms the upper end of the neck 3, can be folded down in a single deformation step by means of a single assembly machine 8 or folded down in several successive steps by means of several different assembly machines. For example, it is shown in figure 7 several successive positions of the locking portion 6 when the latter is deformed.
  • the storage box 2 and the dispensing valve 4 are manufactured independently before assembly.
  • the blocking portion 6 of the neck 3 Prior to assembly, the blocking portion 6 of the neck 3 extends radially outside relative to the seat portion 5 as illustrated in the figure 7 (diagram a).
  • the product to be dispensed is introduced into the storage box 2 in the liquid state.
  • the holding member 81 grasps the storage box 2 by its neck 3 as illustrated in the figure 4 in order to be able to handle it.
  • a sealing material 7 is deposited on the seat portion 5 of the neck 3.
  • the valve 4 is pressed vertically on the storage box 2 by the pressing member 82 so that the crown fixing 42 cooperates by complementarity of shapes with the seat portion 5.
  • the convex face of the cup 40 is turned towards the hollow body 20 of the storage box 2.
  • the pressing member 82 is moved by means of an elastic spring or a jack.
  • the pressing force is optimally distributed on the fixing ring 4, the holding member 81 fulfilling a counter-support function.
  • the resistance to sinking is improved in particular by the fact that the storage box 2 is held by the neck 3.
  • the fixing ring 42 is precisely centered in the housing 2 while compressing the material sealing 7 in a progressive manner, which guarantees optimum sealing.
  • the valve positioning step 4 is precise and is thus easy and reproducible at a high rate.
  • the plating member 82 since the plating member 82 has a vertical opening 84 in which the dispensing member 41 extends, no mechanical force is applied to the dispensing member 41, which avoids any damage.
  • the deformation member 83 is moved so as to fold down the upper end of the neck 3, that is to say the locking portion 6, on the fixing ring 42 of the valve 4 in order to lock so final valve 4 in the storage box both axially and transversely.
  • the deformation members 83 of different shapes can then be used successively. The deformation members 83 thus allow crimping of the fixing ring 42 of the valve 4 which does not generate zones of weakness.
  • the storage box 2 is filled, via the dispensing member 41 of the valve 4, with propellant fluid (step not shown).
  • the propellant is conveyed via the vertical opening 84 of the plating member 82, the propellant being able to be compressed or liquefied.
  • the propellant can be introduced before closing the storage box 2 by the dispensing valve 4.
  • the propellant mixes with the product to be dispensed in the hollow body 20 of the storage box 2 to form the product pressurized G to dispense.
  • the pressurized product G of the hollow body 20 exerts pressure on the underside of the cup 40, which tends to increase the diameter of the fixing ring 42.
  • the stress between the cup 40 and the neck cylindrical 3 increases due to the pressurized product G, which guarantees a tight and quality closure.
  • the convexity of the cup 40 makes it possible to improve the resistance to pressure.
  • a perfectly locked and sealed distribution device 1 is thus obtained at a limited manufacturing price.
  • the storage box 2 has only one neck 3, the manufacture is inexpensive compared to the prior art since it does not require manufacture of a rolled edge, manufacture of a stamped edge or manufacture of a rolled and stamped edge.
  • the distribution valve 4 has for its part a reduced cost price since the cup 40 is simple to manufacture and does not require any complex machining or stamping step. Finally, the equipment necessary for assembling the distribution valve 4 in the storage box 2 is reduced, the assembly is precise and stable, which makes it possible, among other things, to speed up production rates and facilitate control steps. .
  • the dispensing valve 4 In use, when the mechanical member 41 is pressed down towards the hollow body 20 of the storage box 2, the dispensing valve 4 is open and the product to be dispensed can escape from the dispensing device 1.
  • a dispensing device 1 is very well suited for products which can be packaged with propellants (N 2 , N 2 O, CO 2 , ...) up to 15 bars at 50 ° C, in particular following developments of aerosol directive 75/324 / EEC.
  • the pressure resistance of such a dispensing device 1 is improved in order to withstand a pressure of 40 bars, in particular during the heating of said storage box 2.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL ET ART ANTÉRIEUR
  • La présente invention concerne le domaine de la distribution de produits pressurisés, en particulier un aérosol pour la distribution de produits cosmétiques, alimentaires, médicaux, pharmaceutiques, techniques, etc.
  • De manière générale, un aérosol comprend un boîtier et une valve de distribution montée sur le boîtier. Un joint d'étanchéité est habituellement placé au niveau de l'interface entre le boîtier et la valve de distribution doseuse pour éviter les fuites. Afin de fermer le boîtier de stockage, la valve est scellée sur le boîtier par un procédé de fermeture connu de l'homme du métier sous la désignation de « dudgeonnage ». Ledit procédé de fermeture est connu de l'art antérieur, en particulier dans le document de définition de standard FEA 219, FEA 215 et FEA 226. Un procédé de dudgeonnage est complexe et autorise une interaction des produits avec le joint, ce qui présente des inconvénients, notamment, pour la distribution de produits pharmaceutiques et autres.
  • Afin d'éliminer les inconvénients de l'art antérieur, en référence à la figure 1, la demanderesse a proposé, par la demande de brevet FR1453384 , un dispositif de distribution de produit pressurisé 101 comportant une valve 104 équipée d'un organe de distribution 141 et d'une coupelle 140 adaptée pour être fixée à un corps creux 102. Selon ce document, la coupelle 140 est souple de manière à être montée précontrainte au corps creux 102 du dispositif de distribution 101. De plus, la coupelle 140 comporte une portion radialement intérieure dans laquelle est fixé ledit organe de distribution 141 et une portion radialement extérieure dont la face inférieure est convexe.
  • Au cours des tests, la demanderesse s'est aperçue qu'une telle valve de distribution permet d'obtenir une fermeture de qualité tout en limitant la matière nécessaire à la fermeture par comparaison à un procédé de fermeture classique par dudgeonnage.
  • L'invention propose un nouveau type de dispositif de distribution dont la fermeture possède des qualités d'étanchéité importante tout en étant simple et peu coûteux à fabriquer.
    • PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un dispositif de distribution de produit pressurisé s'étendant axialement selon un axe X, le dispositif comportant :
    • un boîtier de stockage comportant un corps creux rempli de produit pressurisé, une ouverture supérieure de montage et un col reliant ledit corps creux à ladite ouverture supérieure de montage, et
    • une valve de distribution comportant une coupelle, définissant une face supérieure et une face inférieure, adaptée pour être fixée au boîtier de stockage afin de le fermer et un organe de distribution fixé à une portion radialement intérieure de la coupelle, la coupelle comportant une couronne de fixation périphérique, formant l'extrémité radiale extérieure de la coupelle, qui est inclinée vers l'intérieur, dans un plan en coupe axiale.
  • L'invention est remarquable en ce que le col comporte une portion de siège, inclinée vers l'intérieur, qui possède une longueur comprise entre 0,5 mm et 5 mm dans un plan en coupe axiale, qui coopère par complémentarité de formes avec la face inférieure de la couronne de fixation de manière à former un siège et une portion de blocage rabattue sur la face supérieure de la couronne de fixation de manière à bloquer sa position.
  • Par la suite, les termes radialement intérieur et radialement extérieur doivent être définis par rapport à l'axe du dispositif de distribution.
  • De manière encore préférée, la longueur de la portion de siège est comprise entre 0,5 mm et 2 mm de manière à économiser la matière du boîtier.
  • Tout d'abord, un tel dispositif de distribution est simple à réaliser étant donné que la valve est montée de manière autocentrée dans le boîtier de stockage afin d'être verrouillée en position. La coopération d'une portion de siège et d'une portion de blocage garantit un assemblage optimal qui peut être répété de manière industrielle à haute cadence. La quantité de matière nécessaire pour fabriquer un tel dispositif de distribution est limitée par rapport à l'art antérieur, ce qui permet de diminuer le coût de fabrication et d'assemblage. Les dimensions de la portion de siège offrent un support optimal pour la valve qui peut être contrainte mécaniquement lors de l'assemblage sans endommagement, les efforts mécaniques étant répartis de manière optimale par la portion de siège.
  • Par ailleurs, grâce à l'invention, la valve de distribution possède une conception simple et ne comporte pas de paroi ayant subi de nombreuses étapes de déformation pour obtenir, par exemple, une margelle ou une cavité de joint. Son coût est alors limité.
  • De plus, grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser des moyens supplémentaires pour bloquer la valve de distribution, ce qui est avantageux. La valve de distribution est de manière avantageuse indémontable du boîtier de stockage. Enfin, du fait de sa conception simple, le boîtier de distribution nécessite moins de matériau par comparaison à l'art antérieur, ce qui est avantageux.
  • De manière avantageuse, la précision dimensionnelle de l'assemblage valve/boîtier est améliorée. En effet, dans l'art antérieur, le procédé de dudgeonnage entraînait une déformation de la coupelle de la valve créant des variations de l'organe de distribution, ce qui entraînait des vidanges accidentelles du dispositif de distribution ou des fuites. De manière avantageuse, un tel assemblage élimine ce problème étant donné que selon l'invention, la coupelle est montée sur l'organe de distribution dans sa position finale d'utilisation. Aucune opération mécanique ultérieure ne vient affecter la position verticale de l'organe de distribution comme cela pouvait être le cas dans l'art antérieur.
  • En outre, un tel dispositif de distribution est simple à contrôler étant donné que chaque paramètre peut être directement mesuré, ce qui n'était pas le cas dans l'art antérieur avec un bord roulé ou une valve de distribution équipée d'une margelle qui sont difficilement mesurables après assemblage. Grâce à l'invention, les contrôles peuvent être automatisés et systématisés pour chaque dispositif de distribution de produit. De tels contrôles améliorent la qualité par comparaison aux contrôles statiques qui étaient réalisés dans l'art antérieur.
  • De préférence, la couronne de fixation est inclinée par rapport à l'axe X du boîtier vers l'intérieur du boîtier de stockage d'un angle a compris entre 10° et 45° dans un plan en coupe axiale.
  • De préférence encore, la portion de siège est inclinée par rapport à l'axe X du boîtier vers l'intérieur du boîtier de stockage d'un angle compris entre 10° et 45°, de préférence entre 25° à 35°, dans un plan en coupe axiale. Un tel angle permet de faciliter le centrage de la valve dans le boîtier de manière automatique, le risque d'erreur de positionnement est éliminé.
  • De manière préférée, la portion de blocage est plus courte que la portion de siège, de préférence, de 5 à 80%. Ainsi, du fait de sa faible longueur, la portion de blocage est simple à déformer tout en conservant une portion de siège offrant un support optimal. Enfin, une portion de blocage de faible longueur permet de limiter le poids et donc le coût du boîtier de stockage. De préférence encore, la portion de blocage possède une longueur comprise entre 0,2 et 4 mm dans un plan en coupe axiale.
  • Selon un aspect préféré, la portion de blocage et la portion de siège sont parallèles. Ainsi, la couronne de fixation est prise en sandwich pour limiter tout mouvement axial ou transversal. La coupelle de valve est ainsi plaquée sur le boîtier. Cela est particulièrement avantageux lorsque le dispositif de distribution comporte un matériau d'étanchéité.
  • De manière préférée, la coupelle n'est en contact qu'avec la portion de siège et la portion de blocage, ce qui permet de simplifier le montage.
  • De préférence, la portion de blocage forme l'extrémité supérieure du col. L'extrémité supérieure du col est avantageusement simple à déformer.
  • Selon un aspect préféré, le dispositif de distribution comporte un matériau d'étanchéité périphérique monté entre la couronne de fixation et la portion de siège du col. Un tel matériau d'étanchéité est comprimé lors du montage de la valve, ce qui augmente l'étanchéité de manière pratique. En outre, du fait de la présence de la portion de siège, un tel matériau d'étanchéité est simple à positionner au moyen d'un automate industriel.
  • L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un dispositif de distribution tel que présenté précédemment, la portion de blocage étant radialement extérieure à la portion de siège, le procédé comporte :
    • une étape de positionnement de la coupelle dans ledit col du boîtier, la couronne de fixation étant en appui sur la portion de siège, et
    • une étape de déplacement de la portion de blocage radialement vers l'intérieur de manière à la rabattre sur la face supérieure de la couronne de fixation afin de bloquer sa position
  • Grâce à l'invention, le procédé d'assemblage est raccourci et requiert moins d'étapes de formage pour réaliser le dispositif de distribution. Les opérations de réalisation du bord roulé, d'usinage et de roulage peuvent être avantageusement évitées. En outre, cela permet d'éliminer le risque de pollution lié à ces opérations d'usinage qui sont susceptibles de générer des copeaux et des particules se déposant sur la paroi intérieure et la paroi extérieure du boîtier. De plus, le boîtier de stockage peut être formé avec une lubrification fortement réduite ou supprimée, ce qui améliore la propreté du boîtier. L'invention permet, dans certaines conditions, de fabriquer industriellement le boîtier de stockage sans vernis intérieur, ce qui est une rupture avec les procédés traditionnels qui imposent l'application de vernis pour permettre l'opération de formage du bord roulé. Enfin, la qualité de fermeture permet de stocker des produits pressurisés à haute pression, de préférence jusqu'à 30 ou 50 bars. De manière avantageuse, la couronne de fixation est autocentrée dans le boîtier du fait de l'inclinaison de la portion de siège.
  • De préférence, le boîtier de stockage est maintenu par son col lors de l'étape de positionnement. Grâce au procédé d'assemblage, le boîtier n'est pas en appui sur une surface de support, ce qui limite le risque d'écrasement du boîtier. En outre, un même procédé d'assemblage peut être utilisé pour différents formats de boîtier, ce qui est avantageux.
  • De préférence, le procédé comporte une étape d'ajout d'un matériau d'étanchéité sur la portion de siège préalablement au positionnement de la couronne de fixation afin de garantir une étanchéité optimale. De manière avantageuse, le matériau d'étanchéité est autocentré dans le boîtier du fait de l'inclinaison de la portion de siège. En outre, celui-ci est compressé de manière progressive lors de l'assemblage axial de la valve. L'invention concerne en outre une machine d'assemblage d'un dispositif de distribution tel que présenté précédemment, la machine comprenant
    • un organe de maintien adapté pour saisir le boîtier par son col,
    • un organe de plaquage adapté pour exercer un appui sur la valve selon l'axe X de manière à la plaquer contre la portion de siège du col et
    • un organe de déformation adapté pour déformer l'extrémité supérieure du col afin de la rabattre sur la couronne de fixation de la valve et bloquer sa position
  • Une telle machine d'assemblage permet d'assembler un dispositif de distribution de manière pratique, indépendamment de son format étant donné qu'il est maintenu par son col par ladite machine.
    • PRÉSENTATION DES FIGURES
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique en coupe d'un dispositif de distribution selon l'art antérieur ;
    • la figure 2 est une représentation en coupe d'un dispositif de distribution selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue rapprochée de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une représentation schématique de la fermeture du dispositif de distribution au moyen d'une machine d'assemblage selon l'invention ;
    • la figure 5 est une représentation rapprochée en coupe de la machine d'assemblage de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une représentation schématique rapprochée en coupe du dispositif de distribution lors de l'assemblage; et
    • la figure 7 représente en coupe plusieurs déformations successives de la portion de blocage afin de la rabattre sur la couronne de fixation.
  • Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l'invention, lesdites figures pouvant servir à mieux définir l'invention le cas échéant.
    • DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE RÉALISATION ET PROCÉDÉS DE MISE EN ŒUVRE
  • L'invention va être présentée par la suite pour un aérosol pour la distribution d'un produit cosmétique mais il va de soi que l'invention s'applique à la distribution de tout produit, notamment, un produit technique, alimentaire, médical ou pharmaceutique.
  • En référence aux figures 2 et 3, il est représenté un dispositif de distribution 1 de produit pressurisé G selon l'invention. Le dispositif de distribution 1 comporte un boîtier de stockage 2 qui est fermé par une valve de distribution 4. Le dispositif de distribution 1 s'étend longitudinalement selon un axe X orienté de bas en haut sur les figures 1 et 2.
  • En référence à la figure 2, le boîtier de stockage 2 comporte un corps creux 20, une ouverture supérieure de montage 21 et un col 3 reliant ledit corps creux 20 à ladite ouverture de montage 21. Dans cet exemple, le boîtier de stockage 2 possède une forme de révolution autour de l'axe X. Par la suite, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis radialement par rapport à l'axe X. Aussi, le corps creux 20 comporte une surface intérieure tournée vers l'axe X et une surface extérieure opposée à la surface intérieure.
  • De manière préférée, le boîtier de stockage 2 est réalisé en aluminium ou en fer-blanc mais il va de soi que d'autres matériaux métalliques ou plastiques pourraient convenir, par exemple, le cuivre, le zinc, le verre ou des matériaux plastiques du type PE, PP, PET et PEN, purs ou mélangés. Le boîtier de stockage 2 peut comprendre une surface intérieure vernie en fonction des applications. Le diamètre de l'ouverture supérieure de montage 21 est compris entre 15 mm et 32 mm, de préférence, entre 20 mm et 22 mm. De manière préférée, le boîtier de stockage 2 est formé par un procédé d'emboutissage et de formage lorsqu'il est réalisé à partir de métal. Pour d'autres matériaux, par exemple en plastique, d'autres procédés pourraient être mis en œuvre, par exemple, un scellage par le haut de la valve en déformant le col du boîtier par chauffage.
  • Toujours en référence à la figure 2, la valve de distribution 4 comporte une paroi de fermeture, désignée par la suite coupelle 40, à travers laquelle est fixé un organe de distribution 41. L'organe de distribution 41 s'étend axialement selon l'axe X tandis que la coupelle s'étend transversalement audit axe X.
  • La coupelle 40 comporte une face supérieure et une face inférieure orientée vers l'intérieur du corps creux 20. La face inférieure de la coupelle 40 est bombée de manière convexe afin de résister à la pression du produit pressurisé qui est stocké dans le corps creux 20. L'organe de distribution 41 de la valve 4 est fixé à une portion radialement intérieure de la coupelle 40 comme illustré à la figure 2. L'organe de distribution 41 se présente de manière préférée sous la forme d'un actionneur mécanique du type diffuseur qui est relié à un tube plongeur (non représenté) s'étendant depuis la face inférieure.
  • La coupelle 40 est, de préférence, réalisée en métal, plastique termo-dur ou thermoplastique, et possède une épaisseur constante, de préférence de l'ordre de 0,2 à 0,6 mm mais il va de soi que d'autres matériaux ou d'autres épaisseurs pourraient également convenir.
  • Selon l'invention, la coupelle 40 comporte une couronne de fixation périphérique 42, formant l'extrémité radiale extérieure de la coupelle 40, qui est inclinée vers l'intérieur. Autrement dit, la couronne de fixation 42 forme une portion conique adaptée pour se placer de manière précise et sans effort dans le boîtier 2. Comme cela sera présenté par la suite, une coopération axiale entre deux surface coniques permet de réaliser un centrage et un serrage radial, ce qui améliore l''étanchéité.
  • Dans ce mode de réalisation, la face inférieure de la portion radialement extérieure de la coupelle est uniformément convexe. Comme illustré à la figure 3 représentant la valve en coupe axiale, la couronne de fixation42 est inclinée par rapport à l'axe X d'un angle a compris entre 10° et 45°, de préférence entre 25° et 35°, de manière à reposer sur le col 3 de manière stable comme cela sera présenté par la suite. Autrement dit, la couronne de fixation 42 coopère par complémentarité de formes avec le col 3.
  • Le col 3 du boîtier de stockage 2 va être dorénavant présenté de manière détaillée.
  • Comme illustré à la figure 2, l'ouverture supérieure de montage 21 est formée à l'extrémité supérieure du col 3. Le col 3 est de section transversale annulaire. De manière similaire au corps creux 20, le col 3 définit une face inférieure orientée vers l'axe X et une face extérieure opposée à la face inférieure. En référence à la figure 3, le col 3 comporte une portion périphérique de siège 5 adaptée pour supporter la valve 4 et une portion périphérique de blocage 6 afin de bloquer la valve 4. Autrement dit, le col 3 est serti sur la valve 4 afin de l'immobiliser.
  • En référence dorénavant à la figure 3, la portion périphérique de siège 5 est inclinée et est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec la face inférieure de la couronne de fixation 42 de manière à former un siège de support pour cette dernière. La portion périphérique de blocage 6 est rabattue sur la face supérieure de la couronne de fixation 42 de manière à bloquer sa position. Autrement dit, le col 3 est déformé, d'une part, pour supporter de manière optimale la valve 4 lors de son positionnement et, d'autre part, pour bloquer son déplacement transversal et/ou axial.
  • Dans cet exemple, la portion de siège 5 est inclinée par rapport à l'axe X d'un angle compris entre 10° et 45°, de préférence entre 25° et 35°, de manière à former un siège pour la coupelle 40. La portion de siège 5 possède une longueur L1 comprise entre 0,2 et 4 mm afin d'assurer un compromis entre une bonne qualité de support et des dimensions réduites. Une telle portion de siège 5 permet de répartir de manière optimale les efforts lorsque la valve 4 est contrainte verticalement vers le bas, notamment, lors de l'assemblage.
  • Comme illustré à la figure 3, la portion de blocage 6 forme l'extrémité supérieure du col 3 et est rabattue vers l'intérieur du boîtier 2 de manière à bloquer tout déplacement de la valve 4.
  • Afin de limiter la quantité de matière nécessaire pour le col 3 tout en assurant un blocage de qualité, la portion de blocage 6 est plus courte que la portion de siège 5, de préférence, de 5 à 80%. De manière préférée, la longueur L2 de la portion de blocage 6 est comprise entre 0,2 mm et 4 mm. De manière préférée, la portion de siège 5 et la portion de blocage 6 sont parallèles de manière à prendre en sandwich la couronne de fixation 42 entre la portion de siège 5 et la portion de blocage 6. Tout désassemblage de la valve de distribution 4 est ainsi évité. De manière avantageuse, une telle portion de blocage 6 permet de résister à des pressions très importantes de 15 bars à plus de 50 bars.
  • De manière avantageuse, une déformation du col 3 permet de faciliter la fermeture et de contrôler de façon optimale la qualité d'une telle fermeture. À titre d'exemple, les dimensions peuvent être contrôlées à l'aide d'un système de vision continue par des comparateurs ou des compas d'épaisseur.
  • Dans cet exemple, en référence aux figures 2 et 3, le dispositif de distribution 1 comporte un matériau d'étanchéité 7 disposé entre la couronne de fixation 42 et la portion de siège 5 du col 3 de manière à former un joint périphérique. De manière préférée, le matériau d'étanchéité 7 est en plastique, Latex, caoutchouc ou analogue et est déposé sur la portion de siège 5 à l'état liquide préalablement à la mise en place de la valve 4 comme cela sera présenté par la suite au cours de la présentation du procédé d'assemblage. Il va de soi qu'un joint d'étanchéité périphérique positionné à l'état solide, mais flexible, pourrait également convenir. De préférence, le matériau d'étanchéité périphérique 7 est comprimé entre la couronne de fixation 42 et la portion de siège 5, ce qui assure une étanchéité optimale entre la valve 40 et le col 3.
  • Grâce à l'invention, le joint d'étanchéité obtenu possède de petites dimensions, ce qui limite les risques d'interaction entre le joint et le produit situé à l'intérieur du boîtier de stockage 2. Cela est particulièrement avantageux lorsque le produit pressurisé G est un médicament. Grâce à l'invention, la quantité de matériau d'étanchéité est limitée en comparaison à un dispositif de distribution selon l'art antérieur. Par conséquent, les interactions entre les produits pharmaceutiques, les médicaments, le fluide propulseur et le joint sont fortement réduites et la fiabilité est améliorée.
  • Un procédé d'assemblage du dispositif de distribution 1 au moyen d'une machine d'assemblage 8 va être dorénavant présenté en référence aux figures 4 à 7.
  • Comme illustré à la figure 4, la machine d'assemblage 8 est adaptée pour assembler la valve 4 sur le boîtier 2 en manipulant le boîtier 2 par son col 3. Une telle manipulation est avantageuse étant donné qu'elle permet, d'une part, de limiter les efforts mécaniques appliqués au boîtier 2 par comparaison à une manipulation par montage en force d'une valve 4 sur un boîtier vertical 2 dont la base est en appui sur un support. D'autre part, une telle manipulation permet de s'affranchir de la contrainte liée à la longueur du boîtier 2. Ainsi, une même machine 8 peut assembler plusieurs formats différents de dispositifs de distribution 1, ce qui est très avantageux.
  • En référence à la figure 5, la machine d'assemblage 8 comporte :
    • un organe de maintien 81 adapté pour saisir le boîtier 2 par son col 3,
    • un organe de plaquage 82 adapté pour exercer un appui sur la valve 4 selon l'axe X de manière à la plaquer contre la portion de siège 5 du col 3 et
    • un organe de déformation 83 adapté pour déformer l'extrémité supérieure du col 3 afin de la rabattre sur la valve 4 et bloquer sa position.
  • De manière plus détaillée, en référence à la figure 6, l'organe de maintien 81 se présente sous la forme d'une pince de serrage qui coopère par complémentarité de forme avec la surface extérieure du col 3. Dans cet exemple, l'organe de maintien 81 comporte une portion en saillie qui s'insère dans une gorge formée sous la portion de siège 5 du col 3. Il va de soi que la structure de l'organe de maintien 81 pourrait être différente, l'important étant de permettre un maintien stable et précis du boîtier 2 par son col 3 afin de le manipuler aisément.
  • En référence aux figures 5 et 6, l'organe de plaquage 82 possède une extrémité inférieure de forme complémentaire à celle de la surface supérieure de la coupelle 40 de la valve 4. De manière avantageuse, l'organe de plaquage 82 comporte une ouverture verticale 84 à son extrémité inférieure de manière à autoriser le passage de l'organe de distribution 41 de la valve 4 dans l'ouverture verticale 84 lors de l'assemblage. Une telle ouverture verticale 84 permet également le remplissage du boîtier 2 avec un fluide propulseur à travers l'organe de distribution 41 comme cela sera présenté par la suite. L'organe de plaquage 82 permet de rapprocher la couronne de fixation 42 de la portion de siège 5. Le rapprochement est guidé par la coopération des parties coniques. En outre, l'organe de maintien 81 forme une butée limitant toute contrainte excessive appliquée par l'organe de plaquage 82 lors du plaquage.
  • La machine d'assemblage 8 comporte en outre un organe de déformation 83 adapté pour incliner l'extrémité supérieure du col 3 afin de la rabattre sur la valve 4. La course de l'organe de déformation 83 est contrôlée de manière à obtenir la déformation désirée. De manière avantageuse, l'organe de maintien 81 et l'organe de plaquage 82 forment des butées qui limitent le déplacement de l'organe de déformation 83. La portion de blocage 6, qui forme l'extrémité supérieure du col 3, peut être rabattue en une unique étape de déformation au moyen d'une seule machine d'assemblage 8 ou rabattue en plusieurs étapes successives au moyen de plusieurs machines d'assemblage différentes. A titre d'exemple, il est représenté à la figure 7 plusieurs positions successives de la portion de blocage 6 lorsque celle-ci est déformée.
  • Un exemple d'assemblage de la valve de distribution 4 dans le boîtier de stockage 2 au moyen de la machine d'assemblage 8 va maintenant être décrit.
  • De manière ordinaire, le boîtier de stockage 2 et la valve de distribution 4 sont fabriqués de manière indépendante avant assemblage. Préalablement à l'assemblage, la portion de blocage 6 du col 3 s'étend de manière radiale extérieure par rapport à la portion de siège 5 comme illustré à la figure 7 (schéma a). Le produit à distribuer est introduit dans le boîtier de stockage 2 à l'état liquide.
  • Ensuite, l'organe de maintien 81 saisit le boîtier de stockage 2 par son col 3 comme illustré à la figure 4 afin de pouvoir le manipuler. De manière préférée, un matériau d'étanchéité 7 est déposé sur la portion de siège 5 du col 3. Puis, la valve 4 est plaquée verticalement sur le boîtier de stockage 2 par l'organe de plaquage 82 de manière à ce que la couronne de fixation 42 coopère par complémentarité de formes avec la portion de siège 5. Lors du plaquage, la face convexe de la coupelle 40 est tournée vers le corps creux 20 du boîtier de stockage 2. De manière préférée, l'organe de plaquage 82 est déplacé au moyen d'un ressort élastique ou d'un vérin. L'effort de plaquage est réparti de manière optimale sur la couronne de fixation 4, l'organe de maintien 81 remplissant une fonction de contre-appui. La résistance à l'enfoncement est améliorée notamment par le fait que le boîtier de stockage 2 est maintenu par le col 3.
  • De manière avantageuse, du fait de sa forme conique, la couronne de fixation 42 est centrée de manière précise dans le boîtier 2 tout en comprimant le matériau d'étanchéité 7 de manière progressive, ce qui garantit une étanchéité optimale. L'étape de positionnement de la valve 4 est précise et est ainsi aisée et reproductible à une cadence élevée.
  • De manière avantageuse, comme l'organe de plaquage 82 comporte une ouverture verticale 84 dans laquelle s'étend l'organe de distribution 41, aucun effort mécanique ne s'applique sur l'organe de distribution 41, ce qui évite tout endommagement.
  • Ensuite, l'organe de déformation 83 est déplacé de manière à rabattre l'extrémité supérieure du col 3, c'est-à-dire la portion de blocage 6, sur la couronne de fixation 42 de la valve 4 afin de verrouiller de manière définitive la valve 4 dans le boîtier de stockage aussi bien axialement que transversalement. De manière préférée, plusieurs organes de déformation 83 de formes différentes peuvent alors être utilisés de manière successive. Les organes de déformation 83 permettent ainsi un sertissage de la couronne de fixation 42 de la valve 4 qui n'engendre pas de zones de faiblesse.
  • Enfin, le boîtier de stockage 2 est rempli, via l'organe de distribution 41 de la valve 4, en fluide propulseur (étape non représentée). De manière préférée, le fluide propulseur est acheminé via l'ouverture verticale 84 de l'organe de plaquage 82, le fluide propulseur pouvant être comprimé ou liquéfié. De manière alternative, le fluide propulseur peut être introduit préalablement à la fermeture du boîtier de stockage 2 par la valve de distribution 4. Le fluide propulseur se mélange avec le produit à distribuer dans le corps creux 20 du boîtier de stockage 2 pour former le produit pressurisé G à distribuer.
  • En position montée, le produit pressurisé G du corps creux 20 exerce une pression sur la face inférieure de la coupelle 40, ce qui tend à augmenter le diamètre de la couronne de fixation 42. Autrement dit, la contrainte entre la coupelle 40 et le col cylindrique 3 augmente du fait du produit pressurisé G, ce qui garantit une fermeture étanche et de qualité. Plus la pression du produit G au sein du boîtier de stockage 2 est importante, plus la force exercée radialement sera importante, ce qui améliore l'étanchéité. La convexité de la coupelle 40 permet d'améliorer la résistance à la pression.
  • On obtient ainsi un dispositif de distribution 1 parfaitement verrouillé et étanche à un prix de fabrication limité. En effet, le boîtier de stockage 2 ne comporte qu'un col 3 dont la fabrication est bon marché par comparaison à l'art antérieur étant donné qu'il ne nécessite pas de fabrication d'un bord roulé, de fabrication d'un bord embouti ou de fabrication d'un bord roulé et embouti. Enfin, il est possible de produire un boîtier de stockage sans appliquer de vernis.
  • La valve de distribution 4 possède pour sa part un coût de revient réduit étant donné que la coupelle 40 est simple à fabriquer et ne nécessite aucune étape d'usinage ou d'emboutissage complexe. Enfin, l'équipement nécessaire à l'assemblage de la valve de distribution 4 dans le boîtier de stockage 2 est réduit, l'assemblage est précis et stable ce qui permet entre autres d'accélérer les cadences de production et facilite les étapes de contrôle.
  • En utilisation, lorsque l'organe mécanique 41 est pressé vers le bas en direction du corps creux 20 du boîtier de stockage 2, la valve de distribution 4 est ouverte et le produit à distribuer peut s'échapper du dispositif de distribution 1. Un tel dispositif de distribution 1 est très bien adapté pour les produits pouvant être conditionné avec des fluides propulseurs (N2, N2O, CO2, ...) jusqu'à 15 bars à 50°C, en particulier suite à l'évolution de la directive aérosol 75/324/EEC. La résistance à la pression d'un tel dispositif de distribution 1 est améliorée afin de supporter une pression de 40 bars notamment lors de l'échauffement dudit boîtier de stockage 2.

Claims (10)

  1. Dispositif de distribution (1) de produit pressurisé (G) s'étendant axialement selon un axe (X), le dispositif (1) comportant :
    - un boîtier de stockage (2) comportant un corps creux (20) rempli de produit pressurisé (G), une ouverture supérieure de montage (21) et un col (3) reliant ledit corps creux (20) à ladite ouverture supérieure de montage (21), et
    - une valve de distribution (4) comportant une coupelle (40), définissant une face supérieure et une face inférieure, adaptée pour être fixée au boîtier de stockage (2) afin de le fermer et un organe de distribution (41) fixé à une portion radialement intérieure de la coupelle (40), la coupelle (40) comportant une couronne de fixation périphérique (42), formant l'extrémité radiale extérieure de la coupelle (40), qui est inclinée vers l'intérieur, dans un plan en coupe axiale,
    dispositif caractérisé par le fait que le col (3) comporte :
    - une portion de siège (5), inclinée vers l'intérieur, qui possède une longueur comprise entre 0,5mm et 5mm dans un plan en coupe axiale, qui coopère par complémentarité de formes avec une face inférieure de la couronne de fixation (42) de manière à former un siège et
    - une portion de blocage (6) rabattue sur une face supérieure de la couronne de fixation (42) de manière à bloquer sa position.
  2. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 1, dans lequel la couronne de fixation (42) est inclinée par rapport à l'axe (X) du boîtier (2) vers l'intérieur du boîtier de stockage (2) d'un angle (a) compris entre 10° et 45° dans un plan en coupe axiale.
  3. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la portion de siège (5) est inclinée par rapport à l'axe (X) du boîtier (2) vers l'intérieur du boîtier de stockage (2) d'un angle compris entre 10° et 45° dans un plan en coupe axiale.
  4. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de blocage (6) est plus courte que la portion de siège (5), de préférence, de 5 à 80%.
  5. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la portion de blocage possède une longueur comprise entre 0,2mm et 4mm dans un plan en coupe axiale.
  6. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la coupelle (40) n'est en contact qu'avec la portion de siège (5) et la portion de blocage (6).
  7. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la portion de blocage (6) forme l'extrémité supérieure du col (3).
  8. Dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 7, comportant un matériau d'étanchéité périphérique (7) monté entre la couronne de fixation (42) et la portion de siège (5) du col (3).
  9. Procédé d'assemblage d'un dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 8, la portion de blocage (6) étant radialement extérieure à la portion de siège (5), le procédé comportant :
    - une étape de positionnement de la coupelle (40) dans ledit col (3) du boîtier (2), la couronne de fixation (42) étant en appui sur la portion de siège (5), et
    - une étape de déplacement de la portion de blocage (6) radialement vers l'intérieur de manière à la rabattre sur la face supérieure de la couronne de fixation (42) afin de bloquer sa position
  10. Machine d'assemblage (8) d'un dispositif de distribution (1) selon l'une des revendications 1 à 8, la machine (8) caractérisée en ce qu'elle comprend
    - un organe de maintien (81) adapté pour saisir le boîtier (2) par son col (3),
    - un organe de plaquage (82) adapté pour exercer un appui sur la valve (4) selon l'axe (X) de manière à la plaquer contre la portion de siège (5) du col (3) et
    - un organe de déformation (83) adapté pour déformer l'extrémité supérieure du col (3) afin de la rabattre sur la couronne de fixation (42) de la valve (4) et bloquer sa position.
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