FR2993249A1 - Element de support de joint et dispositif de distribution de produit fluide comportant un tel element de support. - Google Patents

Abstract

Elément de support de joint (10; 100) d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant un organe de distribution (20 ; 200), tel qu'une valve (20) ou une pompe (200), fixé sur le col (31) d'un récipient (30) contenant un produit à distribuer, avec interposition d'un joint de col (1) pour assurer l'étanchéité au niveau du col (31) du récipient (30), ledit élément de support de joint (10 ; 100) comportant une partie de compression (13 ; 130) pour comprimer ledit joint de col (1) sur ledit col (31) du récipient (30), ladite partie de compression (13 ; 130) comportant au moins un profil saillant (17 ; 170) adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col (1) après assemblage.

Description

La présente invention concerne un élément de support de joint et un dispositif de distribution de produit fluide comportant un tel élément de support. Un tel élément de support de joint comprend notamment une capsule de fixation pour fixer une valve doseuse sur le col d'un récipient avec interposition d'un joint de col pour assurer l'étanchéité au niveau du col du récipient. En variante, un tel élément de support de joint peut comprendre une tourette d'une pompe, qui vient en contact du joint de col pour assurer l'étanchéité au niveau du col du récipient.

Il est d'usage courant d'utiliser un élément de fixation pour fixer une pompe ou une valve sur le col d'un récipient. Un élément de fixation typique comporte généralement une partie de réception pour recevoir fixement l'organe de distribution, une partie de fixation pour se fixer au col dudit récipient, et une partie "intermédiaire" qui, après mise en place de l'élément de fixation assure la compression du joint de col sur le bord supérieur du col du récipient pour garantir l'étanchéité. Ces éléments de fixation typiques, qui peuvent être des bagues vissables ou encliquetables, ou des capsules sertissables, présentent un certain nombre d'inconvénients. Notamment dans le cas de distributeurs contenant des gaz propulseurs, le bord supérieur du récipient définit généralement une arête vive. Lors de l'assemblage de l'élément de fixation, le serrage du joint de col se fait entre cette arête du récipient et un plat de l'élément de fixation, généralement une capsule de sertissage. Cela se traduit mécaniquement par des contraintes très élevées coté récipient, d'où un risque de découpe du joint, alors que les contraintes restent faibles du coté de l'élément de fixation, générant ainsi un risque de fuite et donc de dysfonctionnement du joint de col après assemblage. Cet équilibre entre risque de fuite et découpe du joint rend le procédé de fixation d'une valve sur un récipient au moyen d'une capsule très délicat, surtout sur des volumes industriels. Des problèmes similaires peuvent se poser au niveau du joint de col d'une pompe, notamment lorsque le joint est disposé entre une tourette et un bord axial supérieur de col de récipient pourvu d'une arête axialement saillante.

La présente invention a pour but de fournir un élément de support de joint qui ne reproduit pas les inconvénients précités. La présente invention a notamment pour but de fournir un élément de support de joint qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler.

La présente invention a aussi pour but de fournir un tel élément de support de joint qui limite les risques de dysfonctionnement du joint de col lors de l'assemblage. La présente invention a aussi pour but de fournir un tel élément de support de joint qui autorise des tolérances de fabrication relativement élevées. La présente invention a également pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide qui peut être réalisé et assemblé à faible coût, tout en garantissant une parfaite étanchéité. La présente invention a donc pour objet un élément de support de joint d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, fixé sur le col d'un récipient contenant un produit à distribuer, avec interposition d'un joint de col pour assurer l'étanchéité au niveau du col du récipient, ledit élément de support de joint comportant une partie de compression pour comprimer ledit joint de col sur ledit col du récipient, ladite partie de compression comportant au moins un profil saillant adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col après assemblage. Avantageusement, ladite partie de compression comporte une paroi radiale, ledit au moins un profil saillant étant saillant axialement hors de ladite paroi radiale en direction dudit joint de col. Avantageusement, ledit au moins un profil saillant est un cordon saillant continu autour dudit élément de support de joint. En variante, l'élément de support de joint comporte une pluralité de profils saillants répartis autour dudit élément de support de joint.

Avantageusement, l'élément de support de joint comporte une partie de réception pour recevoir ledit organe de distribution.

Selon un premier mode de réalisation avantageux, ledit élément de support de joint est un élément de fixation de l'organe de distribution sur le col du récipient, ledit élément de fixation comportant une partie de fixation pour se fixer audit col du récipient et une partie de compression pour comprimer ledit joint de col sur ledit col du récipient, ladite partie de compression comportant au moins un profil saillant adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col après assemblage. Avantageusement, ledit au moins un profil saillant est réalisé par déformation de matière, notamment par emboutissage, ou par ajout de matière, notamment par soudage et/ou par collage. Avantageusement, ladite partie de fixation comporte des moyens de sertissage, d'encliquetage ou de vissage. Selon un second mode de réalisation avantageux, ledit élément de support de joint est une tourette d'une pompe, ladite tourette comportant une partie de fixation pour se fixer à ladite pompe et une partie de compression pour comprimer ledit joint de col sur ledit col du récipient, ladite partie de compression comportant au moins un profil saillant adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col après assemblage. Avantageusement, ladite partie de compression comporte deux profils saillants décalés radialement l'un de l'autre. La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide, comportant un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, monté sur le col d'un récipient contenant un produit à distribuer, avec interposition d'un joint de col pour assurer l'étanchéité au niveau dudit col du récipient, ledit dispositif comportant un élément de support de joint tel que décrit ci-dessus. Avantageusement, après assemblage, ledit col du récipient génère des premières contraintes dans ledit joint de col et ledit au moins un profil saillant de l'élément de support de joint génère des secondes contraintes dans ledit joint de col, lesdites premières contraintes étant environ axialement opposées auxdites secondes contraintes.

Avantageusement, ledit col définit à son extrémité axiale au moins une arête en contact avec ledit joint de col. Avantageusement, ledit au moins un profil saillant est disposé radialement en face et/ou radialement à l'extérieur et/ou à radialement à l'intérieur d'une arête dudit col lorsque l'élément de support de joint est assemblé sur le col du récipient, lesdites premières et secondes contraintes étant environ axialement opposées, de sorte que lesdites premières et secondes contraintes s'équilibrent au moins partiellement. Avantageusement, ledit au moins un profil saillant augmente la surface de contact entre le joint de col et le col du récipient et/ou augmente la pression de contact entre le joint de col et le col du récipient et/ou augmente la pression de contact entre le joint de col et l'élément de support de joint. Avantageusement, l'organe de distribution est une valve doseuse et l'élément de support de joint est une capsule à sertir, de préférence métallique, qui est fixée au col par sertissage. En variante, l'organe de distribution est une pompe et l'élément de support de joint est un élément de fixation de ladite pompe sur ledit col du récipient, ou une tourette, qui est fixée audit col au moyen d'un élément de fixation. Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, donnée à tire d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant une valve doseuse, avec un élément de fixation réalisé selon l'art antérieur, - la figure 2 est une vue schématique en coupe, montrant en détail les contraintes exercées par le col du récipient sur le joint de col après assemblage de l'élément de fixation selon l'art antérieur, - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, avec un élément de fixation réalisé selon un premier mode de réalisation avantageux de la présente invention, - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un élément de fixation selon un premier mode de réalisation avantageux de la présente invention, - la figure 5 est une vue schématique d'une pompe comportant une tourette réalisée selon un second mode de réalisation avantageux de la présente invention, - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5, illustrant une pompe comportant un élément de fixation réalisé selon un troisième mode de réalisation avantageux de la présente invention, - la figure 7 est une vue agrandie du détail A de la figure 5, - la figure 8 est une vue agrandie du détail B de la figure 6, et - la figure 9 est une vue de détail de la pompe de la figure 5, montrant une autre variante de réalisation selon la présente invention. La description ci-après va être réalisée en référence à trois modes de réalisation, l'un relatif à une valve doseuse et les deux autres relatifs à une pompe.

Dans le premier mode de réalisation, représenté sur les figures 3 et 4, l'élément de support de joint est un élément de fixation réalisé sous la forme d'une capsule de sertissage d'une valve doseuse sur un col de récipient contenant un produit et un gaz propulseur, notamment un gaz HFA, mais il est entendu que la présente invention s'applique à tous types d'éléments de fixation (bague ou capsule) d'un organe de distribution quelconque (pompe, valve doseuse ou valve non doseuse) sur un col de récipient contenant un produit fluide quelconque (liquide, pulvérulent ou pâteux) avec ou sans gaz propulseur. Dans le second mode de réalisation, représenté sur les figures 5, 7 et 9, l'élément de support de joint est une tourette d'une pompe qui incorpore une virole et qui est fixée sur un col de récipient au moyen d'une bague de fixation encliquetable, mais il est entendu que la présente invention s'applique à tous types de tourettes de pompe, par exemple séparée de la virole. Dans le troisième mode de réalisation, représenté sur les figures 6 et 8, l'élément de support de joint est un élément de fixation d'une pompe sur un col de récipient, par exemple une bague de fixation encliquetable, mais il est entendu que la présente invention s'applique à tous types d'élément de fixation, par exemple sertissable ou vissable. Selon l'invention, l'élément de support de joint 10, 100 comporte une partie de compression 13, 130 pour comprimer un joint de col 1 sur le col 31 d'un récipient 30, ladite partie de compression 13, 130 comportant au moins un profil saillant 17, 170 adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col 1 après assemblage. Les figures 1 et 2 illustrent un dispositif de distribution de produit fluide de l'art antérieur.

En référence à la figure 1, le dispositif de distribution comporte un organe de distribution, tel qu'une valve doseuse 20, qui vient s'assembler sur le col 31 d'un récipient 30, au moyen d'un élément de fixation 10, en particulier une capsule sertissable. La valve doseuse 20 peut être quelconque et ne sera donc pas décrite plus en détail ci-après. Cette valve doseuse peut notamment comporter un corps de valve dans lequel coulisse une soupape. Ce corps de valve vient avantageusement se fixer dans une partie de réception 11 de l'élément de fixation 10 qui peut être prévue pour recevoir et maintenir fixement le corps de valve, en particulier par encliquetage ou sertissage. L'élément de fixation 10 comporte également une partie de fixation 12 pour se fixer audit col 31 du récipient 30, ladite partie de fixation 12 pouvant comporter des moyens de sertissage, d'encliquetage ou de vissage ou tout autre moyen connu. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, il s'agit de moyens de sertissage. L'élément de fixation 10 comporte en outre une partie de compression 13, formée de préférence par une paroi radiale 13 reliant la partie de réception 11 à la partie de fixation 12, et qui est destinée après assemblage à comprimer le joint de col 1 sur le col 31 du récipient pour assurer l'étanchéité à cet endroit.

Les figures 1 et 2 montrent un col 31 de récipient 30 classique pour des dispositifs contenant un gaz propulseur, avec le bord supérieur de forme courbée qui définit à son extrémité une arête 32 en contact avec ledit joint de col. Cette arête 32, qui peut être vive, génère des premières contraintes élevées dans le joint de col pendant et après l'assemblage, ce qui peut provoquer un risque de découpe du joint de col 1. Au contraire, le bord opposé du joint du joint de col 1 est lui en contact avec une paroi radiale 13 plane de l'élément de fixation 10, ce qui génère seulement de faibles contraintes sur le joint, générant ainsi un risque de fuite. Pour éviter ce risque de fuite, il faut exercer une pression supérieure sur le joint au niveau de la paroi radiale 13, mais alors ce joint risque d'être découpé par l'arête 32 du col 31. Si l'on veut éviter ce risque de découpe du joint de col par l'arête 32, il faut limiter la force d'appui de l'élément de fixation 10 sur le joint de col, avec par conséquent des risques de fuites au niveau de la paroi radiale plane 13 de la capsule. Ces deux exigences opposées sont difficiles à concilier lors de l'assemblage de l'élément de fixation, en particuliers dans des volumes industriels, rendant délicate l'étape d'assemblage de l'élément de fixation. Selon le premier mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 3 et 4, ladite partie de compression 13, notamment la paroi radiale, de l'élément de fixation 10 comporte au moins un profil saillant 17 adapté à exercer des secondes contraintes dans ledit joint de col 1 après assemblage de l'élément de fixation 10. De préférence, ledit au moins un profil saillant 17 est saillant axialement hors de ladite paroi radiale 13, en direction dudit joint de col 1.

Différentes variantes de réalisation sont possibles. Ainsi, ledit au moins un profil saillant peut être formé par un cordon saillant continu tout autour de ladite paroi radiale 13 dudit élément de fixation 10. En variante, une pluralité de profils saillants répartis autour dudit élément de fixation est aussi envisageable. Ainsi, après assemblage de l'élément de fixation 10, ledit col 31 du récipient 30 génère des premières contraintes dans ledit joint de col 1 et ledit au moins un profil saillant 17 de l'élément de fixation 10 génère des 2 99324 9 8 secondes contraintes dans ledit joint de col 1, lesdites premières contraintes étant environ axialement opposées auxdites secondes contraintes. Les dispositifs de distribution, notamment ceux contenant un gaz propulseur, comportent typiquement un récipient dont le col 31 comporte un 5 bord supérieur de forme courbée, définissant généralement à son extrémité une arête 32 en contact avec ledit joint de col, comme représenté sur les figures 1 à 3. Comme expliqué précédemment, cette configuration présente un risque de découpe du joint de col lors de l'assemblage. Avec la présente invention, ce risque est fortement diminué, voire supprimé. 10 Avantageusement, ledit au moins un profil saillant 17 est disposé radialement à l'extérieur du bord supérieur du col 31, en particulier de ladite arête 32, lorsque l'élément de fixation 10 est assemblé, lesdites premières et secondes contraintes étant alors environ axialement opposées mais radialement décalées, de sorte que lesdites premières et secondes 15 contraintes s'équilibrent au moins partiellement, diminuant fortement voir supprimant le risque de découpe du joint. Cet équilibrage est schématiquement représenté sur la figure 3. De plus, ledit au moins un profil saillant 17 augmente avantageusement la surface de contact entre le joint de col 1 et le col 31 du récipient 30, en poussant ledit joint de col 1 contre ledit 20 col 31. La présence dudit au moins un profil saillant 17 augmente également la pression de contact entre le joint de col 1 et le col 31 du récipient 30 d'une part et entre le joint de col 1 et l'élément de fixation 10 d'autre part, améliorant sensiblement l'étanchéité de l'assemblage. La présente invention procure également de bien meilleures tolérances de fabrication et 25 d'assemblage, en rendant l'étape d'assemblage de l'élément de fixation 10 beaucoup moins délicate à maitriser d'un point de vue industriel. Ainsi, avec des cols de récipient courbés comme représentés sur les figures, en cas de trop forte pression lors du sertissage, ce ne sera pas le joint de col qui sera découpé mais le col du récipient qui pourra se déformer, sans risque de 30 perte d'étanchéité. Il est à noter qu'en variante, le ou les profils saillants 17 pourraient aussi être disposé(s) radialement à l'intérieur du bord supérieur du col 31.

La fabrication de l'élément de fixation 10 tel que représenté sur les figures 3 et 4 est particulièrement simple. Ainsi, dans le cas d'une capsule métallique, celle-ci peut d'abord être réalisée de manière classique avec une paroi radiale 13 plane, puis cette paroi radiale peut être déformée, par exemple par une déformation de matière telle que l'emboutissage, pour former le ou les profils saillants 17. On peut aussi imaginer garder la surface extérieure de la paroi radiale 13 plane, et former des profils saillants 17, par exemples des nervures, seulement sur la surface intérieure de cette paroi radiale 13, notamment pour ne pas augmenter l'élasticité de la capsule. En variante, ledit au moins un profil saillant 17 peut aussi être réalisé par ajout de matière, par exemple par soudage et/ou par collage. D'autres mises en oeuvre pour réaliser ledit au moins un profil saillant sont aussi envisageables. Par exemple, ledit au moins un profil saillant 17, au lieu d'être préfabriqué dans ledit élément de fixation 10 avant assemblage, pourrait être réalisé au moment de l'assemblage de l'élément de fixation 10 sur le col 31 du réservoir 30. Les figures 5, 7 et 9 illustrent un second mode de réalisation de l'invention. Une pompe 200 est assemblée sur un récipient 30 au moyen d'un élément de fixation 10, qui dans cet exemple est une bague encliquetable qui vient s'encliqueter sur le col 31 du récipient 30. La pompe 200 est fixée dans une tourette 100 au niveau d'une partie de fixation 110 de ladite tourette. La tourette 100 comporte une partie de compression 130, formée de préférence par une paroi annulaire radiale. Le joint de col 1 est interposé entre le bord supérieur du col 31 et ladite partie de compression 130. Ledit bord supérieur du col 31 comporte au moins une arête 32, qui lors de l'assemblage, va créer des premières contraintes dans le joint de col 1, comme décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation des figures 3 et 4. La partie de compression comporte au moins un profil saillant 170, disposé en face d'une arête 32 du col 31 et/ou décalé radialement à l'intérieur et/ou radialement à l'extérieur par rapport à ladite arête 32, pour créer des secondes contraintes équilibrant au moins partiellement lesdites premières contraintes. La figure 7 montre un profil saillant 170 en face de l'arête 32, alors que la figure 9 montre une autre variante dans laquelle il y a deux profils saillants 170, l'un radialement à l'intérieur et l'autre radialement à l'extérieur par rapport à l'arête 32. La forme, le nombre, le fonctionnement et l'effet de ce(s) profil(s) saillant(s) sont similaires à ceux décrits précédemment en référence au premier mode de réalisation. Ainsi par exemple, chaque profil saillant peut être périphérique ou comporter une pluralité de profils répartis sur la périphérie. De manière générale, toutes les variantes du profil saillant décrit dans le premier mode de réalisation des figures 3 et 4 pourraient aussi être adaptées au profil saillant de ce second mode de réalisation. Les figures 6 et 8 illustrent un troisième mode de réalisation, également relatif à une pompe 200. Ici, l'élément de support de joint 10 est l'élément de fixation, en l'occurrence une bague de fixation qui est encliquetable dans l'exemple représenté. Ce troisième mode de réalisation diffère donc du second mode de réalisation principalement par le fait que la tourette et l'élément de fixation sont formés d'une pièce monobloc. La description de l'invention relative au second mode de réalisation ci-dessus s'applique donc également à ce troisième mode de réalisation. Bien entendu, la variante de la figure 9, qui est décrite en relation avec un élément de support de joint formée par la tourette, pourrait également s'appliquer à ce troisième mode de réalisation. Dans les second et troisième modes de réalisation, l'élément de support de joint 10, 100 est avantageusement réalisé par moulage dans un matériau plastique approprié. Dans le premier mode de réalisation, où le bord supérieur du col de réservoir est formé par une arête vive susceptible de découper le joint de col 1, il est préférable de décaler radialement le profil 17 de l'élément de support de joint. Dans les second et troisième modes de réalisation, on peut prévoir un profil 17, 170 sur l'élément de support de joint 10, 100 disposé radialement en face d'un profil 32 du col du réservoir, comme représenté sur les figures 7 et 8. En effet, dans ces modes de réalisations, les risques de découpe du joint de col 1 sont très faibles voire inexistants, puisque lors de la compression du joint, très rapidement celui-ci va venir en contact avec les surfaces planes du bord supérieur du col 31 et du bord inférieur de l'élément de support de joint qui entourent lesdits profils saillants respectifs 32 et 17 ou 170. Les profils ne peuvent donc s'enfoncer dans le joint que sur une distance correspondant à leur hauteur, soit généralement quelques dixièmes de millimètres, sans risque de découpe du joint dont l'épaisseur est de quelques millimètres. Par ailleurs, les joints de pompe étant plus durs généralement que les joints de valves, il peut être préférable de disposer les profils respectifs en face l'un de l'autre pour éviter que le joint ne se mette en S si les profils ne pénètrent pas dans le joint. La variante de la figure 9 est ici avantageuse en garantissant un positionnement et une compression correcte du joint. La variante de la figure 9 est aussi avantageuse dans le cadre d'une tourette, pour permettre d'utiliser une même tourette avec des récipients différents, et notamment avec des diamètres différents des profils 32 du col de récipient. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à des modes de réalisation particuliers de celle-ci, il est entendu que cette description n'est pas limitative et qu'un homme du métier peut y apporter toute modification utile sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims (17)

1. REVENDICATIONS1. Elément de support de joint (10 ; 100) d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant un organe de distribution (20 ; 200), tel qu'une valve (20) ou une pompe (200), fixé sur le col (31) d'un récipient (30) contenant un produit à distribuer, avec interposition d'un joint de col (1) pour assurer l'étanchéité au niveau du col (31) du récipient (30), ledit élément de support de joint (10 ; 100) comportant une partie de compression (13 ; 130) pour comprimer ledit joint de col (1) sur ledit col (31) du récipient (30), caractérisé en ce que ladite partie de compression (13 ; 130) comporte au moins un profil saillant (17 ; 170) adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col (1) après assemblage.
2. 2.Elément de support de joint selon la revendication 1, dans lequel ladite partie de compression (13 ; 130) comporte une paroi radiale, ledit au moins un profil saillant (17 ; 170) étant saillant axialement hors de ladite paroi radiale (13 ; 130) en direction dudit joint de col (1).
3. 3.Elément de support de joint selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit au moins un profil saillant (17 ; 170) est un cordon saillant continu autour dudit élément de support de joint.
4. 4.Elément de support de joint selon la revendication 1 ou 2, comportant une pluralité de profils saillants (17 ; 170) répartis autour dudit élément de support de joint.
5. 5.Elément de support de joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une partie de réception (11 ; 110) pour recevoir ledit organe de distribution (20 ; 200).
6. 6.Elément de support de joint selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, dans lequel ledit élément de support de joint est un élément de fixation (10) de l'organe de distribution (20 ; 200) sur le col (31) du récipient (30), ledit élément de fixation (10) comportant une partie de fixation (12) pour se fixer audit col (31) du récipient (30) et une partie de compression (13) pour comprimer ledit joint de col (1) sur ledit col (31) du 5 récipient (30), ladite partie de compression (13) comportant au moins un profil saillant (17) adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col (1) après assemblage.
7. 7.Elément de support de joint selon la revendication 6, dans lequel 10 ledit au moins un profil saillant (17) est réalisé par déformation de matière, notamment par emboutissage, ou par ajout de matière, notamment par soudage et/ou par collage.
8. 8.- Elément de support de joint selon la revendication 6 ou 7, dans 15 lequel ladite partie de fixation (12) comporte des moyens de sertissage, d'encliquetage ou de vissage.
9. 9.- Elément de support de joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit élément de support de joint est une 20 tourette (100) d'une pompe (200), ladite tourette (100) comportant une partie de fixation (110) pour se fixer à ladite pompe (200) et une partie de compression (130) pour comprimer ledit joint de col (1) sur ledit col (31) du récipient (30), ladite partie de compression (130) comportant au moins un profil saillant (170) adapté à exercer des contraintes dans ledit joint de col (1) après assemblage.
10. 10.- Elément de support de joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite partie de compression (13 ; 130) comporte deux profils saillants (17 ; 170) décalés radialement l'un de l'autre.
11. 11.- Dispositif de distribution de produit fluide, comportant un organe de distribution, tel qu'une valve (20) ou une pompe (200), monté sur le col (31) d'un récipient (30) contenant un produit à distribuer, avec interposition d'un joint de col (1) pour assurer l'étanchéité au niveau dudit col (31) du récipient (30), caractérisé en ce que ledit dispositif comporte un élément de support de joint (10 ; 100) réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
12. 12.- Dispositif selon la revendication 11, dans lequel, après assemblage, ledit col (31) du récipient (30) génère des premières contraintes dans ledit joint de col (1) et ledit au moins un profil saillant (17 ; 170) de l'élément de support de joint (10 ; 100) génère des secondes contraintes dans ledit joint de col (1), lesdites premières contraintes étant environ axialement opposées auxdites secondes contraintes.
13. 13.- Dispositif selon la revendication 12, dans lequel ledit col (31) définit à son extrémité axiale au moins une arête (32) en contact avec ledit joint de col (1).
14. 14.- Dispositif selon la revendication 13, dans lequel ledit au moins un profil saillant (17 ; 170) est disposé radialement en face et/ou radialement à l'extérieur et/ou à radialement à l'intérieur d'une arête (32) dudit col (31) lorsque l'élément de support de joint (10 ; 100) est assemblé sur le col (31) du récipient (30), lesdites premières et secondes contraintes étant environ axialement opposées, de sorte que lesdites premières et secondes contraintes s'équilibrent au moins partiellement.
15. 15.- Dispositif selon la revendication 14, dans lequel ledit au moins un profil saillant (17 ; 170) augmente la surface de contact entre le joint de col (1) et le col (31) du récipient (30) et/ou augmente la pression de contact entre le joint de col (1) et le col (31) du récipient (30) et/ou augmente lapression de contact entre le joint de col (1) et l'élément de support de joint (10 ; 100).
16. 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel l'organe de distribution est une valve doseuse (20) et l'élément de support de joint (10) est une capsule à sertir, de préférence métallique, qui est fixée au col (31) par sertissage.
17. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel l'organe de distribution est une pompe (200) et l'élément de support de joint (10 ; 100) est un élément de fixation (10) de ladite pompe (200) sur ledit col (31) du récipient (30), ou une tourette (100), qui est fixée audit col (31) au moyen d'un élément de fixation (10).15