EP3388152B1 - Dispositif de conditionnement pour un produit a distribuer - Google Patents

Dispositif de conditionnement pour un produit a distribuer Download PDF

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EP3388152B1
EP3388152B1 EP18174651.2A EP18174651A EP3388152B1 EP 3388152 B1 EP3388152 B1 EP 3388152B1 EP 18174651 A EP18174651 A EP 18174651A EP 3388152 B1 EP3388152 B1 EP 3388152B1
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EP
European Patent Office
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neck
cover
bottle
packaging device
bonding
Prior art date
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Active
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EP18174651.2A
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German (de)
English (en)
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EP3388152A1 (fr
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Céline DUPONT
Aurélie SEURAT
Bénédicte GORY
Delphine BILLEBEAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Louis Vuitton Malletier SA
Original Assignee
Louis Vuitton Malletier SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Louis Vuitton Malletier SA filed Critical Louis Vuitton Malletier SA
Publication of EP3388152A1 publication Critical patent/EP3388152A1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/02—Scent flasks, e.g. with evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
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    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/205—Means for the attachment of labels, cards, coupons or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • A45D2034/007—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes with special decorative arrangements or form

Definitions

  • the invention relates to packaging devices for a product to be dispensed.
  • the cover is accessible: it can thus be soiled by product residues or deteriorated, in particular scratched.
  • the object of the invention is in particular to overcome this drawback.
  • the device is remarkable in that said cover is located in the neck of said bottle. In this way, the cover is protected by the collar and can no longer be soiled, damaged or scratched.
  • the invention also relates to a method for producing the packaging device as defined above, according to which the cover is fixed to any one of the parts of the packaging device by bonding with ultraviolet radiation, hot bonding, re-melting of glass, bonding with email, by pulsed high power or bonding of two metallized adhesive plates, one of the two plates being previously bonded to the bottle and the other plate being previously bonded to the neck.
  • the neck of the packaging device can be attached to the bottle by being fixed to the packaging device by bonding with ultraviolet radiation, hot bonding, re-melting of glass, bonding. with enamel, by high power pulsing, or bonding of two adhesive metallized plates, one of the two plates being previously glued to the glass bottle and the other plate being previously glued to the neck.
  • a glass bottle is used.
  • the figure 1 shows a first embodiment of a packaging device 1 not in accordance with the invention.
  • the packaging device 1 comprises a transparent or translucent bottle 2 made of glass and formed of a glass body forming a reservoir, capable of containing a fluid or liquid product, such as perfume for example.
  • the bottle could also be made of another material such as plastic or Surlyn ⁇ .
  • the packaging device 1 includes a neck 14 attached to the glass bottle 2.
  • the attached neck 14 is a sleeve made of glass by any known technique, for example by molding or by blowing a bottle and cutting its neck.
  • the sleeve can have any shape of section: square, circular, ovoid etc.
  • the sleeve has a wider end, forming a decorative collar, designed to be oriented towards the upper part of the dispensing device 1.
  • the sleeve could be made of another material, for example Surlyn® or any other transparent material.
  • the glass body forming the bottle 1 is surmounted by a second neck 3, also made of glass, made in one piece with the bottle 2, which delimits an opening through which the bottle can be filled with said product to be dispensed.
  • the added collar 14 and the second collar 3 are coaxial.
  • the second glass neck 3 at least partially encloses a dispensing device 4.
  • the dispensing device 4 can be a manual pump capable of spraying or simply dispensing a dose of product, on each actuation.
  • the dispensing device thus comprises a body 5, commonly called “pump body”, connected to a coaxial push button 6.
  • the body 5 is fixed, directly or indirectly, in the second neck 3, and the push button 6 is protruding above the neck.
  • the push button 6 is mounted at the free end of a tube 7, also called a rod or stem, mounted to slide axially in the body 5 and capable of actuating a piston (not shown) contained in the body 5 of the pump, in a manner known per se.
  • the dispensing device comprises a dip tube 15 ensuring the removal of product from the bottle 2 and its delivery to the body 5.
  • the second neck 3 of the bottle has, at its free end forming the rim of the bottle 1, a bead 8 on which is crimped a ring 9, sometimes called a cup or capsule, ensuring the fixing of the dispensing device 4.
  • a cover 10 is fitted around the assembly constituted by the second neck 3 equipped with the distribution device 4
  • the cover is in the form of a cap comprising a bottom 12 having a through opening 13 suitable to deliver passage to the push button 6, as well as a side skirt 11, integral with the bottom 12.
  • the cover could protrude from the neck and present, for example, a gadroon to allow the locking of a cover.
  • the cover 10 is fixed to the dispensing device, or to the crimping ring, or to a part of the bottle 1 by any known means.
  • the added collar 14 has a height which is substantially the same as that of the cover 10, so as to protect the cover 10 over its entire height and to leave the protruding push button 6 free to access.
  • Such a packaging device is produced in the following manner: first, the glass bottle 2 and the second neck 3 are produced by blowing.
  • the added neck 14 is produced independently, for example from machined pressed glass, injected plastic or by cutting the neck of a bottle made of blown glass.
  • the attached neck 14 is fitted around the neck 3 of the glass bottle 2 and it is fixed to the surface of the upper part 18 of the glass bottle, in the vicinity of the neck 3 of the glass bottle.
  • the attached neck 14 is fixed to the bottle, for example by bonding 17 to ultraviolet radiation, hot bonding, re-melting of the glass, bonding with email, or bonding of two adhesive metallized plates , one of the two plates being previously bonded to the glass bottle and the other plate being previously bonded to the neck.
  • the glass bottle 2 is then filled with product.
  • the dispensing device 4 is fixed in the neck 3 of the glass bottle 2, and the cover 10 is inserted between the two necks 3 and 14, around the dispensing device 4.
  • the added neck 14 is not fixed to the cover 10 and an annular clearance can be left free between the added neck 14 and the cover 10.
  • the clearance left between the neck 14 and the cover 10 makes it possible to avoid a magnifying optical effect.
  • the cover 10, in this case, could also have an enlarged part on the top for aesthetic reasons and also to prevent dust from entering the space
  • the figure 2 shows another example of a dispenser not in accordance with the invention.
  • the glass bottle 2, its neck 3, the attached neck 14 and the dispensing device 4 as a whole are identical to those shown in figure 1 .
  • the first part of the cover 10 is a circular cross-section tube 100 which is glued (gluing bearing the reference 17) inside the attached collar 14.
  • the circular section tube 100 could be pushed in and held by tightening inside the insert neck.
  • the tube can be decorated on the outside, for example, by metallization, lacquering, etc.
  • the second part of the cover 10 is a washer 101 having a through opening in its center, the diameter of which is slightly greater than that of the push button 6 in order to be able to insert it into the through opening.
  • Such a packaging device 1 is produced in the following manner: the glass bottle 2 and its neck 3 are produced beforehand by blowing, as in the context of the embodiment shown in figure 1 .
  • the attached collar 14 is produced separately as in the example illustrated in figure 1 .
  • the part 100 of the cover 10 is then fixed inside the attached collar 14 by bonding to ultraviolet radiation (the layer of adhesive is referenced 17 on the figure 2 ).
  • the bottle 1 is then filled with product.
  • the dispensing device 4 is fixed to the glass neck 3 of the bottle 2.
  • the attached neck 14 is fixed on the upper part 18 of the glass bottle 2, and the washer 101 of the cover is placed and fixed on the end of the tubular part 100 of the cover, in the added neck 14.
  • FIGS 3 and 4 still show an alternative embodiment of the packaging device 1 not in accordance with the invention, comprising an attached collar 14.
  • the glass bottle 2, its neck 3, the attached neck 14 and the dispensing device 4 as a whole are identical to those shown in figures 1 or 2 .
  • the cover 10 comprises, in this case, two elements 103 and 104.
  • the elements 103 and 104 of the cover 10 are tubular and each have a thread, respectively internal and external.
  • the elements 103 and 104 are made of plastic.
  • the element 103 can be decorated or covered with metal, and the element can also be decorated.
  • the glass bottle 2 and its neck 3 are produced by blowing beforehand, and the attached neck 14 is produced separately, as has already been described for the examples shown in Figures 1 and 2 .
  • the part 103 of the cover 10, having the internal thread, is fixed inside the insert collar 14, by gluing with ultraviolet radiation 17.
  • the attachment of the part 103 is done over the entire interior of the added collar 14 or partially, to maintain a clearance intended to avoid the magnifying optical effect. It should be noted that the piece 103 should have an upper rim directed towards the inside of the neck to hide the clearance between the cover and the push button.
  • the attached collar 14 can also be decorated on its inner face, before bonding of the part 103 of the cover, in order to hide the collages and the technical assemblies.
  • the glass bottle 2 is then filled with product.
  • the dispensing device 4 is fixed on the neck 3 of the bottle 2, in order to close it hermetically.
  • the portion 104 of the cover 10 has a bottom 19 pierced with a hole in its center whose diameter is slightly greater than that of the push button 6 in order to be able to insert it into the hole.
  • the hole is dimensioned to allow passage to the tube 7 of the dispensing device 4.
  • the push button 6 is removed to position the part 104 of the cover 10, by introducing the tube 7 into the hole passing through the bottom 19 of the part 104 of the cover.
  • This step of positioning the part 104 of the cover can be done before or after the fixing of the dispensing device on the glass neck 3 of the bottle 2.
  • a pad 20 in the form of a washer is positioned between the attached neck 14 and the upper part 18 of the glass bottle 2 in order to dampen the glass-glass contact and in order to compensate for the glass tolerances.
  • the figure 4 shows the dispensing device 1 after assembly.
  • the shoe 20 could also be glued, overmolded or molded with the part 103 of the cover.
  • the figure 5 shows an attached neck 14 produced beforehand independently of the glass bottle 2.
  • the bottle 2 does not have a neck 3, but an opening 21 allowing the introduction of product into the bottle 2.
  • the bottle 2 without a neck can be obtained in the following way: a glass bottle 2 is produced in the traditional way, with a glass neck. Then, the glass neck is cut so as to obtain the bottle 2 shown in figure 5 .
  • a functional cover 105 capable of accommodating a dispensing device 14 and making it possible to seal the assembly, is fixed inside the neck 14 attached in glass.
  • the fixing is done by bonding 17 to ultraviolet radiation, or any other bonding means, or even by insertion by clamping in the neck.
  • the cover 105 can be made of plastic, of metal, and can be decorated, textured, covered with metal, etc.
  • annular seal 22 Inside the attached neck 14, at the end of the cover 105, provision is made for an annular seal 22, the seal being for example added, bi-injected or overmolded to the cover 105.
  • the attached neck 14 thus produced is assembled on the upper part 18 of the bottle 2, around the opening 21, by bonding with ultraviolet radiation, hot bonding, bonding by glass melting, gluing with enamel, gluing with fusion of two adhesive metallic plates previously glued on each part of the glass, etc.
  • the figure 6 shows the glass vial 2 / attached neck 14 assembly after assembly.
  • the glass bottle 2 has an integral neck 23, forming an opening in the bottle.
  • the neck 23 may have at least one internal shoulder to allow a functional assembly of the cover 10, the cover 10 may be a particular cover as will be seen later.
  • the internal shoulder can be produced in the vicinity of the opening of the neck 23 (see reference 24 on the figures 7 , 9 , 11 and 12 ). It can also be produced at the bottom of the neck 23, at the junction between the neck 23 and the upper part 18 of the glass bottle 2 (see reference 25 on the figures 8 , 10 and 11 ).
  • the cover 10 intended to be positioned in a neck 23 having a shoulder near its free end, is tubular in shape and has one end 26 forming a radial elbow, directed towards the outside of the cover 10 ( figures 7 , 9 , 11 and 12 ).
  • the angled end 26 is designed to fit into the shoulder 24 as can be seen on the figures 7 , 9 , 11 and 12 .
  • the bent end 26 may itself include a shoulder 27 oriented towards the neck 23 (therefore towards the shoulder 24 of the neck 23), so that, when the bent end 26 is positioned in the shoulder 24 of the neck 23, there is an annular void space between the bent end 26 and the shoulder 24 of the glass neck 23.
  • This empty space can be filled with glue 17 or any other material ensuring the fixing of the cover 10 in the neck 23 (see figure 7 ).
  • a second empty space is created between the cover 10 and the glass neck 23 by positioning a seal 30 between the internal surface of the neck 23 and the external surface of the cover 10.
  • the seal 30 (or sealing system) is positioned, as shown in figure 12 , at the non-bent end of the cover 10.
  • the figure 10 shows yet another embodiment, according to which an annular seal 29 is positioned at the bottom of the bottom shoulder 25.
  • the thickness of the seal 29 is substantially identical to that of the cover 10, so that, when the cover is positioned at the above the seal 29, the internal surfaces of the seal 29 and of the cover 10 are in continuity with one another.
  • the cover 10 is fixed in the neck 23 by bonding 17 between the external surface of the cover and the internal surface of the glass neck 23.
  • the inside of the neck 23 is structured, that is to say it is made so as to create at least one internal shoulder 24 or 25.
  • This internal structure with shoulder 24 and / or 25 is made in the ring mold during the bottle manufacturing process, for example, or by machining etc.
  • the functional cover 10 is produced independently, in a material capable of creating a seal between the product contained in the bottle and the neck 23, so as to protect the bonding by ultraviolet radiation, among others.
  • the seal 28, 29 or 30 is mechanically assembled to ensure the sealing of the bonding. It can be overmolded or bi-injected into the cover 10 or be assembled mechanically.
  • the bottle and the neck are made of glass but it remains within the scope of the invention using other materials, in particular plastics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

  • L'invention a trait aux dispositifs de conditionnement pour un produit à distribuer.
  • On connait de tels dispositifs de conditionnement pour un produit à distribuer, comprenant :
    • un flacon, apte à contenir le produit à distribuer et comportant un col délimitant une ouverture,
    • un dispositif de distribution comportant un corps disposé dans le col et apte à distribuer ledit produit, et
    • un cache masquant le corps du dispositif de distribution.
  • Dans de tels dispositifs de conditionnement, le cache est accessible : il peut ainsi être sali par des résidus de produit ou détérioré, notamment rayé.
  • Par contre, on connait du document FR 2 955 091 A1 un dispositif dont le cache se trouve à l'intérieur du col, le cache y étant fixé par friction uniquement.
  • L'invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient.
  • Elle propose à cet effet un dispositif de conditionnement pour un produit à distribuer, comprenant :
    • un flacon, apte à contenir le produit à distribuer et comportant un col délimitant une ouverture,
    • un dispositif de distribution comportant un corps disposé dans le col et apte à distribuer ledit produit,
    • un cache masquant le corps du dispositif de distribution,
    • un épaulement interne du col apte à venir en appui contre une extrémité coudée du cache.
  • Le dispositif est remarquable en ce que ledit cache se trouve dans le col dudit flacon. De cette façon, le cache est protégé par le col et ne peut plus être sali, détérioré ou rayé.
  • Dans divers modes de réalisation du dispositif de conditionnement selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • le cache est fixé au moins partiellement sur une paroi interne du col ;
    • le col est réalisé d'une seule pièce avec le flacon ;
    • ou le col est rapporté sur le flacon ;
    • un joint, en forme de rondelle est positionné au moins partiellement à l'intérieur du col, coaxialement, contre une extrémité du cache ;
    • le joint est positionné entre le cache et la paroi interne du col ;
    • un joint en forme de rondelle est positionné entre le cache et le flacon ;
    • dans le cas où le col est rapporté ; le dispositif comporte un second col, réalisé d'une seule pièce avec ledit flacon, ledit dispositif de distribution étant au moins partiellement fixé dans ledit second col et ledit col rapporté entourant ledit second col ;
    • le cache comporte deux éléments coaxiaux cylindriques comportant respectivement un filetage interne et un filetage externe, le filetage interne et le filetage externe coïncidant pour permettre le vissage des deux éléments ensemble, l'un des éléments du cache étant fixé autour du second col et l'autre élément du cache étant fixé à l'intérieur du col rapporté ;
    • le cache comporte une matière étanche audit produit ;
    • le cache est réalisé en matière plastique teintée, en matière plastique chapée métal, en métal décoré ou texturé, ou en tout autre matériau tel que du liège par exemple ;
    • le col forme, avec une extrémité supérieure du flacon un épaulement interne ;
    • le flacon est en verre ;
    • le flacon est en matériau transparent ou translucide.
  • L'invention concerne en outre un procédé de réalisation du dispositif de conditionnement tel que défini ci-dessus, suivant lequel le cache est fixé à l'une quelconque des parties du dispositif de conditionnement par collage au rayonnement ultra-violet, collage à chaud, re-fusion de verre, collage avec de l'email, par haute puissance pulsée ou collage de deux plaques métallisées adhésives, l'une des deux plaques étant préalablement collée sur le flacon et l'autre plaque étant préalablement collée sur le col.
  • Conformément à l'invention, le col du dispositif de conditionnement peut être rapporté sur le flacon en étant fixé sur le dispositif de conditionnement par collage au rayonnement ultra-violet, collage à chaud, re-fusion de verre, collage avec de l'email, par haute puissance puisée, ou collage de deux plaques métallisées adhésives, l'une des deux plaques étant préalablement collée sur le flacon en verre et l'autre plaque étant préalablement collée sur le col. Avantageusement, on utilise un flacon en verre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale, partielle et schématique d'un dispositif de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation non-conforme à l'invention, mais utile à la compréhension,
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale, partielle et schématique d'un dispositif de conditionnement conforme à un second mode de réalisation non-conforme à l'invention,
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale, partielle, éclatée et schématique d'un dispositif de conditionnement conforme à un troisième mode de réalisation non-conforme à l'invention,
    • la figure 4 est une autre vue en coupe transversale, partielle et schématique du dispositif de conditionnement montré en figure 3,
    • la figure 5 est une vue en coupe transversale, et schématique d'un col d'un dispositif de conditionnement, montré partiellement, conforme à un quatrième mode de réalisation non-conforme à l'invention,
    • la figure 6 est une autre vue en coupe transversale et schématique du col du dispositif de conditionnement montré en figure 5,
    • la figure 7 est une vue en coupe transversale et schématique d'un col d'un dispositif de conditionnement montré partiellement, conforme à un premier mode de réalisation selon l'invention,
    • la figure 8 est une vue en coupe transversale et schématique d'un col d'un dispositif de conditionnement montré partiellement, conforme à un cinquième mode de réalisation non-conforme à l'invention,
    • la figure 9 est une vue en coupe transversale et schématique d'un col d'un dispositif de conditionnement montré partiellement, conforme à un deuxième mode de réalisation selon l'invention,
    • la figure 10 est une vue en coupe transversale et schématique d'un col d'un dispositif de conditionnement montré partiellement, conforme à un sixième mode de réalisation non-conforme à l'invention,
    • la figure 11 est une vue en coupe transversale et schématique d'un col d'un dispositif de conditionnement montré partiellement, conforme à un troisième mode de réalisation selon l'invention,
    • et la figure 12 est une vue en coupe transversale et schématique d'un col d'un dispositif de conditionnement montré partiellement, conforme à un quatrième mode de réalisation selon l'invention.
  • Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention.
  • De plus, les références désignant les mêmes éléments ont été gardées d'une figure à l'autre, ceci afin d'en faciliter la lecture, et bien que ces éléments puissent avoir des formes différentes.
  • La figure 1 montre un premier exemple de réalisation d'un dispositif de conditionnement 1 non-conforme à l'invention.
  • Le dispositif de conditionnement 1 comporte un flacon 2 transparent ou translucide réalisé en verre et formé d'un corps en verre formant réservoir, apte à contenir un produit fluide ou liquide, tel que du parfum par exemple. Le flacon pourrait également être réalisé en un autre matériau tel que du plastique ou du Surlyn©.
  • Conformément à un premier mode de réalisation, le dispositif de conditionnement 1 comporte un col 14 rapporté sur le flacon en verre 2.
  • Le col rapporté 14 est un manchon réalisé en verre par toute technique connue, par exemple par moulage ou par soufflage d'un flacon et découpe de son col.
  • Le manchon peut présenter toute forme de section : carrée, circulaire, ovoïdale etc. Le manchon présente une extrémité d'épaisseur plus large, formant une collerette décorative, conçue pour être orientée vers la partie supérieure du dispositif de distribution 1.
  • Le manchon pourrait être réalisé en un autre matériau, par exemple en Surlyn® ou tout autre matériau transparent.
  • Le corps en verre formant le flacon 1 est surmonté d'un second col 3, lui aussi en verre, réalisé d'une seule pièce avec le flacon 2, qui délimite une ouverture par laquelle le flacon peut être rempli dudit produit à distribuer.
  • Le col rapporté 14 et le second col 3 sont coaxiaux.
  • Le second col 3, en verre enferme au moins partiellement un dispositif de distribution 4.
  • En particulier, le dispositif de distribution 4 peut être une pompe manuelle apte à pulvériser ou simplement distribuer une dose de produit, à chaque actionnement.
  • Le dispositif de distribution comporte ainsi un corps 5, communément appelé « corps de pompe », relié à un bouton poussoir 6 coaxial.
  • Le corps 5 est fixé, de manière directe ou indirecte, dans le second col 3, et le bouton poussoir 6 est saillant au-dessus du col. De façon usuelle, le bouton poussoir 6 est monté à l'extrémité libre d'un tube 7, aussi appelé tige ou stem, monté coulissant axialement dans le corps 5 et apte à actionner un piston (non représenté) contenu dans le corps 5 de la pompe, de façon connue en soi.
  • Enfin, le dispositif de distribution comporte un tube plongeur 15 assurant le prélèvement de produit dans le flacon 2 et son amenée jusqu'au corps 5.
  • Le second col 3 du flacon comporte, à son extrémité libre formant le buvant du flacon 1, un bourrelet 8 sur lequel est sertie une bague 9, parfois appelée coupelle ou capsule, assurant la fixation du dispositif de distribution 4.
  • Afin de rendre esthétique l'ensemble, un cache 10 est emmanché autour de l'ensemble constitué par le second col 3 équipé du dispositif de distribution 4Le cache se présente sous la forme d'un capuchon comportant un fond 12 présentant une ouverture traversante 13 apte à livrer passage au bouton poussoir 6, ainsi qu'une jupe latérale 11, solidaire du fond 12.
  • Dans un autre mode de réalisation, le cache pourrait dépasser du col et présenter par exemple un godron pour venir permettre l'encliquetage d'un capot.
  • Le cache 10 est fixé sur le dispositif de distribution, ou sur la bague de sertissage, ou sur une partie du flacon 1 par tout moyen connu.
  • Le col rapporté 14 présente une hauteur qui est sensiblement la même que celle du cache 10, de sorte à protéger le cache 10 sur toute sa hauteur et à laisser libre d'accès le bouton poussoir 6 saillant
  • Un tel dispositif de conditionnement est réalisé de la façon suivante : tout d'abord, le flacon 2 en verre et le second col 3 sont réalisés par soufflage.
  • Le col rapporté 14 est réalisé indépendamment, par exemple en verre pressé usiné, en plastique injecté ou encore par découpe du col d'un flacon réalisé en verre soufflé.
  • Ensuite, le col rapporté 14 est emmanché autour du col 3 du flacon en verre 2 et il est fixé sur la surface de la partie supérieure 18 du flacon en verre, au voisinage du col 3 du flacon en verre. Dans le cadre de ce mode de réalisation, le col rapporté 14 est fixé au flacon par exemple par collage 17 au rayonnement ultraviolet, collage à chaud, re-fusion du verre, collage avec de l'email, ou collage de deux plaques métallisées adhésives, l'une des deux plaques étant préalablement collée sur le flacon en verre et l'autre plaque étant préalablement collée sur le col.
  • Le flacon en verre 2 est alors rempli de produit.
  • Enfin, le dispositif de distribution 4 est fixé dans le col 3 du flacon en verre 2, et le cache 10 est inséré entre les deux cols 3 et 14, autour du dispositif de distribution 4.
  • Dans le cadre de cet exemple, le col 14 rapporté n'est pas fixé au cache 10 et un jeu annulaire peut être laissé libre entre le col 14 rapporté et le cache 10.
  • Le jeu laissé entre le col 14 et le cache 10 permet d'éviter un effet optique grossissant. Le cache 10, dans ce cas, pourrait également comporter une partie élargie sur le haut pour des raisons esthétiques et aussi pour éviter que la poussière ne s'infiltre dans l'espace
  • La figure 2 montre un autre exemple de distributeur non-conforme à l'invention.
  • Le flacon 2 en verre, son col 3, le col rapporté 14 ainsi que le dispositif de distribution 4 dans son ensemble sont identiques à ceux montrés en figure 1.
  • La différence réside dans le cache 10 qui est réalisé en deux parties 100 et 101, de préférence en matière plastique.
  • La première partie du cache 10 est un tube de section circulaire 100 qui est collé (collage portant la référence 17) à l'intérieur du col rapporté 14.
  • Il devra être compris que le tube de section circulaire 100 pourrait être enfoncé et maintenu par serrage à l'intérieur du col rapporté. Par ailleurs, le tube peut être décoré à l'extérieur, par exemple, par métallisation laquage etc.
  • La seconde partie du cache 10 est une rondelle 101 présentant une ouverture traversante en son centre dont le diamètre est légèrement supérieur à celui du bouton poussoir 6 pour pouvoir l'insérer dans l'ouverture traversante.
  • Un tel dispositif de conditionnement 1 est réalisé de la façon suivante : le flacon en verre 2 et son col 3 sont réalisés préalablement par soufflage, comme dans le cadre du mode de réalisation montré en figure 1.
  • Le col rapporté 14 est réalisé à part comme dans l'exemple illustré en figure 1.
  • La partie 100 du cache 10 est alors fixée à l'intérieur du col rapporté 14 par collage au rayonnement ultraviolet (la couche de colle est référencée 17 sur la figure 2).
  • Le flacon 1 est alors rempli de produit.
  • Puis, le dispositif de distribution 4 est fixé sur le col 3 en verre du flacon 2.
  • Enfin, le col rapporté 14 est fixé sur la partie supérieure 18 du flacon en verre 2, et la rondelle 101 du cache est placée et fixée sur l'extrémité de la partie tubulaire 100 du cache, dans le col rapporté 14.
  • Les figures 3 et 4 montrent encore une variante de réalisation du dispositif de conditionnement 1 non-conforme à l'invention, comportant un col rapporté 14.
  • Dans cet exemple, le flacon 2 en verre, son col 3, le col rapporté 14 ainsi que le dispositif de distribution 4 dans son ensemble sont identiques à ceux montrés en figures 1 ou 2.
  • Le cache 10 comporte, dans ce cas, deux éléments 103 et 104.
  • Les éléments 103 et 104 du cache 10 sont tubulaires et présentent chacun un filetage, respectivement interne et externe. Les éléments 103 et 104 sont réalisés en matière plastique. L'élément 103 peut être décoré ou chapé métal, et l'élément peut également être décoré.
  • Dans le cadre de cet exemple, le flacon en verre 2 et son col 3 sont réalisés par soufflage préalablement, et le col rapporté 14 est réalisé à part, comme il a déjà été décrit pour les exemples montrés en figures 1 et 2.
  • La partie 103 du cache 10, présentant le filetage interne, est fixé à l'intérieur du col rapporté 14, par collage au rayonnement ultra-violet 17.
  • La fixation de la partie 103 se fait sur la totalité de l'intérieur du col rapporté 14 ou partiellement, pour maintenir un jeu destiné à éviter l'effet optique grossissant. Il est à noter que la pièce 103 devrait présenter un rebord supérieur dirigé vers l'intérieur du col pour masquer le jeu entre le cache et le bouton poussoir.
  • Il est à noter également que le col rapporté 14 peut être décoré également sur sa face intérieure, avant collage de la partie 103 du cache, afin de masquer les collages et les assemblages techniques.
  • Le flacon en verre 2 est alors rempli de produit.
  • Le dispositif de distribution 4 est fixé sur le col 3 du flacon 2, afin de le fermer hermétiquement.
  • Dans le cadre de cet exemple, la partie 104 du cache 10 présente un fond 19 percé d'un trou en son centre dont le diamètre est légèrement supérieur à celui du bouton poussoir 6 pour pouvoir l'insérer dans le trou.
  • Selon une variante, le trou est dimensionné pour livrer passage au tube 7 du dispositif de distribution 4. Ainsi, lors de l'assemblage, le bouton poussoir 6 est retiré pour positionner la partie 104 du cache 10, en introduisant le tube 7 dans le trou traversant le fond 19 de la partie 104 du cache.
  • Puis, le bouton poussoir est repositionné sur le tube 7.
  • Cette étape de positionnement de la partie 104 du cache peut se faire avant ou après la fixation du dispositif de distribution sur le col 3 en verre du flacon 2.
  • Une fois le dispositif de distribution 4, équipé de la partie 104 du cache 10, fixé sur le col 3 du flacon, le col rapporté 14 est vissé sur la partie 104 du cache 10.
  • Un patin 20 en forme de rondelle est positionné entre le col rapporté 14 et la partie supérieure 18 du flacon en verre 2 afin d'amortir le contact verre-verre et afin de compenser les tolérances verrières. La figure 4 montre le dispositif de distribution 1 après assemblage.
  • Le patin 20 pourrait également être collé, surmoulé ou moulé avec la partie 103 du cache.
  • D'autres modes de réalisation non-conformes à l'invention peuvent également être envisagés, comme ceux montrés en figures 5 et 6, concernant la réalisation d'un col rapporté 14.
  • La figure 5 montre un col rapporté 14 réalisé préalablement indépendamment du flacon en verre 2.
  • On remarquera que le flacon 2 ne comporte pas de col 3, mais une ouverture 21 permettant l'introduction de produit dans le flacon 2.
  • Le flacon 2 sans col peut être obtenu de la façon suivante : un flacon 2 en verre est réalisé de façon traditionnelle, avec un col en verre. Puis, le col en verre est coupé de façon à obtenir le flacon 2 montré en figure 5.
  • Un cache 105 fonctionnel, capable d'accueillir un dispositif de distribution 14 et permettant de rendre l'assemblage étanche, est fixé à l'intérieur du col 14 rapporté en verre.
  • La fixation se fait par collage 17 au rayonnement ultra-violet, ou tout autre moyen de collage, ou bien encore par insertion par serrage dans le col.
  • Le cache 105 peut être réalisé en plastique, en métal, et peut être décoré, texturé, chapé métal etc.
  • A l'intérieur du col rapporté 14, à l'extrémité du cache 105, on prévoit de disposer un joint annulaire 22, le joint étant par exemple rapporté, biinjecté ou surmoulé au cache 105.
  • Comme il a été vu dans les exemples précédents, le col rapporté 14 ainsi réalisé est assemblé sur la partie supérieure 18 du flacon 2, autour de l'ouverture 21, par collage au rayonnement ultra-violet, collage à chaud, collage par re-fusion du verre, collage avec de l'émail, collage avec fusion de deux plaques métallisées adhésives préalablement collées sur chaque partie du verre, etc. La figure 6 montre l'ensemble flacon en verre 2 / col rapporté 14 après assemblage.
  • Les exemples qui viennent d'être décrits concernent tous des modes de réalisation suivant lesquels le col du dispositif de distribution non-conforme à l'invention, dans lequel est positionné le cache 10, est rapporté sur le flacon en verre 2.
  • Les figures 7 à 12 qui vont maintenant être décrites concernent des modes de réalisation, les modes des figures 7, 9, 11 et 12 étant conformes à l'invention, suivant lesquels le flacon en verre ne comporte pas de col rapporté 14.
  • Sur les figures 7 à 12, le flacon en verre 2 comporte un col 23 solidaire, formant une ouverture dans le flacon.
  • Le col 23 peut présenter au moins un épaulement interne pour permettre un assemblage fonctionnel du cache 10, le cache 10 pouvant être un cache particulier comme il sera vu par la suite.
  • L'épaulement interne peut être réalisé au voisinage de l'ouverture du col 23 (voir référence 24 sur les figures 7, 9, 11 et 12). Il peut également être réalisé dans le fond du col 23, à la jonction entre le col 23 et la partie supérieure 18 du flacon en verre 2 (voir référence 25 sur les figures 8, 10 et 11).
  • Pour réaliser l'épaulement 25, il suffit de prévoir un col 23 avec une largeur de paroi plus mince.
  • Le cache 10, destiné à être positionné dans un col 23 présentant un épaulement près de son extrémité libre, est de forme tubulaire et comporte une extrémité 26 formant un coude radial, dirigé vers l'extérieur du cache 10 (figures 7, 9, 11 et 12). L'extrémité coudée 26 est conçue pour s'insérer dans l'épaulement 24 comme on peut le voir sur les figures 7, 9, 11 et 12.
  • L'extrémité coudée 26 peut, elle-même, comprendre un épaulement 27 orienté vers le col 23 (donc vers l'épaulement 24 du col 23), de sorte que, quand l'extrémité coudée 26 est positionnée dans l'épaulement 24 du col 23, il existe un espace vide annulaire entre l'extrémité coudée 26 et l'épaulement 24 du col 23 en verre.
  • Cette espace vide peut être rempli de colle 17 ou de toute autre matière assurant la fixation du cache 10 dans le col 23 (voir figure 7).
  • Pour créer cet espace vide, on peut également positionner dans l'épaulement 24 un joint annulaire plat 28 dont la largeur est inférieure à la largeur de l'épaulement 24 (voir figure 9).
  • Dans le cas d'un col 23 présentant un double épaulement interne 24 et 25 (figure 11), un autre joint annulaire plat 29 peut être positionné au fond de l'épaulement interne bas 25, et l'extrémité non coudée du cache 10 est positionnée sur le joint annulaire 29 - Un autre système pourrait toutefois être prévu, pourvu qu'il garantisse une étanchéité au produit contenu dans la flacon (par exemple en plastique surmoulé avec le cache 10, le plastique assurant une fonction de joint étanche). En réduisant l'épaisseur de la partie coudée 26 ou en augmentant la profondeur de l'épaulement haut 24, on peut créer un espace vide entre l'extrémité coudée 26 du cache 10 et le fond de l'épaulement 24. Comme montré en figure 11, cet espace vide peut être rempli de colle 17.
  • On peut encore, comme illustré en figure 12, prévoir une hauteur de cache 10 suffisante pour couvrir toute la hauteur du col 23, et prévoir une partie coudée 26 peu épaisse pour laisser un espace vide entre la partie coudée 26 et le fond de l'épaulement 24.
  • Dans cet exemple, on crée un second espace vide entre le cache 10 et le col en verre 23 en positionnant un joint 30 entre la surface interne du col 23 et la surface externe du cache 10.
  • Le joint 30 (ou système d'étanchéité) est positionné, comme montré en figure 12, à l'extrémité non coudée du cache 10.
  • La figure 10 montre encore un autre mode de réalisation, suivant lequel un joint 29 annulaire est positionné au fond de l'épaulement bas 25. L'épaisseur du joint 29 est sensiblement identique à celle du cache 10, de sorte que, quand le cache est positionné au-dessus du joint 29, les surfaces internes du joint 29 et du cache 10 sont dans la continuité l'une de l'autre.
  • Sur les figures 8 et 10, le cache 10 est fixé dans le col 23 par collage 17 entre la surface externe du cache et la surface interne du col 23 en verre.
  • Le procédé de réalisation des exemples illustrés en figures 7 à 12 est maintenant décrit : L'intérieur du col 23 est structuré, c'est-à-dire qu'il est réalisé de sorte à créer au moins un épaulement interne 24 ou 25. Cette structure intérieure avec épaulement 24 et/ou 25 est réalisée dans le moule de bague lors du procédé de fabrication du flacon, par exemple, ou par usinage etc.
  • Le cache 10 fonctionnel est réalisé indépendamment, dans une matière capable de créer l'étanchéité entre le produit contenu dans le flacon et le col 23, de façon à protéger le collage par rayonnement ultra-violet, entre autres.
  • Le joint 28, 29 ou 30 est assemblé mécaniquement afin d'assurer l'étanchéité du collage. Il peut être surmoulé ou biinjecté au cache 10 ou être assemblé mécaniquement.
  • On notera que dans les modes de réalisation décrits le flacon et le col sont réalisés en verre mais on reste dans le cadre de l'invention en utilisant d'autres matériaux, notamment des matières plastiques.

Claims (14)

  1. Dispositif de conditionnement pour un produit à distribuer, comprenant :
    - un flacon (2) apte à contenir le produit à distribuer et comportant un col (14 ; 23) délimitant une ouverture,
    - un dispositif de distribution (4) comportant un corps (5) disposé dans le col (14 ; 23) et apte à distribuer ledit produit,
    - un cache (10 ; 101-105) masquant le corps (5) du dispositif de distribution (4),
    ledit cache (10 ; 101-105) se trouvant dans le col (14 ; 23) dudit flacon,
    caractérisé en ce que le col (23) présente, à une extrémité libre, un épaulement interne (24) et en ce que le cache (10) présente une extrémité coudée (26), apte à venir en appui contre ledit épaulement (24) interne dudit col.
  2. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le cache (10, 101-105) est fixé au moins partiellement sur une paroi interne du col (14 ; 23).
  3. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le col (23) est réalisé d'une seule pièce avec le flacon (2).
  4. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le col (14) est rapporté sur le flacon (2).
  5. Dispositif de conditionnement selon la revendication 3 ou 4, dans lequel un joint (22, 30), en forme de rondelle est positionné au moins partiellement à l'intérieur du col (14 ; 23), coaxialement, contre une extrémité du cache (105, 10), le joint (30) étant de préférence positionné entre le cache (10) et la paroi interne du col (23).
  6. Dispositif de conditionnement selon la revendication 4, dans lequel un joint (22) en forme de rondelle est positionné entre le cache (105) et le flacon (2).
  7. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes rattachée à la revendication 4, comportant un second col (3), réalisé d'une seule pièce avec ledit flacon (2), ledit dispositif de distribution (4) étant au moins partiellement fixé dans ledit second col (3) et ledit col rapporté (14) entourant ledit second col (3), le cache (10) comportant de préférence deux éléments coaxiaux cylindriques (103, 104) comportant respectivement un filetage interne et un filetage externe, le filetage interne et le filetage externe coïncidant pour permettre le vissage des deux éléments (103, 104) ensemble, l'un (104) des éléments (103, 104) du cache (10) étant fixé autour du second col (3) et l'autre élément (103) du cache (10) étant fixé à l'intérieur du col rapporté (14)
  8. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cache (105) comporte une matière étanche audit produit, le cache (10, 101-105) étant de préférence réalisé en matière plastique teintée, en matière plastique chapée métal, en métal décoré ou texturé.
  9. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (23) forme, avec une extrémité supérieure (18) du flacon (2) un épaulement interne (25).
  10. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flacon est en verre.
  11. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flacon est en matériau transparent ou translucide.
  12. Procédé de réalisation du dispositif de conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cache (10, 101-105) est fixé à l'une quelconque des parties du dispositif de conditionnement (1) par collage au rayonnement ultra-violet, collage à chaud, re-fusion de verre, collage avec de l'email, par haute puissance pulsée ou collage de deux plaques métallisées adhésives, l'une des deux plaques étant préalablement collée sur le flacon et l'autre plaque étant préalablement collée sur le col.
  13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le col (14) est rapporté sur le flacon (2) et en ce que le col rapporté (14) est fixé sur le dispositif de conditionnement (1) par collage au rayonnement ultra-violet, collage à chaud, re-fusion de verre, collage avec de l'email, par haute puissance pulsée ou collage de deux plaques métallisées adhésives, l'une des deux plaques étant préalablement collée sur le flacon et l'autre plaque étant préalablement collée sur le col.
  14. Procédé selon la revendication 12 ou la revendication 13, dans lequel on utilise un flacon en verre.
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