JP2017523944A - 分注すべき製品のための包装デバイス - Google Patents
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Abstract
本発明は、分注すべき製品を入れるのに適していると共に首部(１４)を有するボトル(２)と、首部内に配置される本体(５)を備える分注デバイス(４)とを備える包装デバイスに関するものである。分注デバイスの本体を覆うキャッシュ(１０)が、ボトルの首部内に配置される。
Description
本発明は、分注すべき製品のための包装デバイスに関する。
分注すべき製品のためのそのような包装デバイスとしては、
分注すべき製品を入れるのに適したボトルであって、開口を画定する首部を有するボトルと、
首部内に配置された本体を備える分注デバイスであって、前記製品を分注するのに適した分注デバイスと、
分注デバイスの本体を覆うカバーと
を備えた包装デバイスが知られている。
分注すべき製品を入れるのに適したボトルであって、開口を画定する首部を有するボトルと、
首部内に配置された本体を備える分注デバイスであって、前記製品を分注するのに適した分注デバイスと、
分注デバイスの本体を覆うカバーと
を備えた包装デバイスが知られている。
そのような包装デバイスでは、カバーが、接触可能であるため、製品残留物で汚れたり特に引っ掻かれたりして損傷したりする。
本発明の１つの特定の目的は、この欠点を解消することである。
このため、
分注すべき製品を入れるのに適したボトルであって、開口を画定する首部を有するボトルと、
首部内に配置される本体を備える分注デバイスであって、前記製品を分注するのに適した分注デバイスと、
分注デバイスの本体を覆うカバーと
を備える、分注すべき製品のための包装デバイスを提案する。
分注すべき製品を入れるのに適したボトルであって、開口を画定する首部を有するボトルと、
首部内に配置される本体を備える分注デバイスであって、前記製品を分注するのに適した分注デバイスと、
分注デバイスの本体を覆うカバーと
を備える、分注すべき製品のための包装デバイスを提案する。
前記包装デバイスにおいて注目すべきは、前記カバーが前記ボトルの首部内に位置していることである。これにより、カバーは、首部によって保護されており、汚れたり、損傷したり、引っ掻かれたりすることがない。
本発明に係る包装デバイスの様々な実施形態では、１つ又は複数の下記の配置構成を使用することもできる。
− カバーが、少なくとも部分的に、首部の内壁に固定される。
− 首部が、ボトルと一体に形成される。
− 或いは、首部が、ボトルに取り付けられる。
− ワッシャ状のシールが、少なくとも部分的に、首部の内側でカバーの一端に対して同軸に位置付けられる。
− シールが、カバーと首部の内壁との間に位置付けられる。
− ワッシャ状のシールが、カバーとボトルとの間に位置付けられる。
− 首部が取り付けられる場合に、デバイスは、前記ボトルと一体に形成された第２の首部を備えており、前記分注デバイスが少なくとも部分的に前記第２の首部内に固定され、取り付けられる前記首部が前記第２の首部を囲繞する。
− カバーが、雌ねじを有する要素と雄ねじを有する要素との２つの円筒状の同軸要素を備えており、雌ねじと雄ねじとが、２つの要素同士を螺合できるように係合し、カバーの２つの要素のうちの一方の要素が、第２の首部の周りに固定され、カバーの他方の要素が、取り付けられる首部の内側に固定される。
− カバーが、前記製品に流体密な（fluid-tight）材料を備える。
− カバーが、着色プラスチック、金属被覆プラスチック、若しくは、装飾されたりテクスチャード加工されたりした金属、又は、例えばコルク等のその他の材料で作られている。
− 首部が、自由端に内肩部を有しており、カバーが、前記首部の前記内肩部に当接するのに適した肘部を形成する端部を有する。
− 首部が、ボトルの上方端で内肩部を形成する。
− ボトルが、ガラス製である。
− ボトルが、透明又は半透明の材料で作られている。
− カバーが、少なくとも部分的に、首部の内壁に固定される。
− 首部が、ボトルと一体に形成される。
− 或いは、首部が、ボトルに取り付けられる。
− ワッシャ状のシールが、少なくとも部分的に、首部の内側でカバーの一端に対して同軸に位置付けられる。
− シールが、カバーと首部の内壁との間に位置付けられる。
− ワッシャ状のシールが、カバーとボトルとの間に位置付けられる。
− 首部が取り付けられる場合に、デバイスは、前記ボトルと一体に形成された第２の首部を備えており、前記分注デバイスが少なくとも部分的に前記第２の首部内に固定され、取り付けられる前記首部が前記第２の首部を囲繞する。
− カバーが、雌ねじを有する要素と雄ねじを有する要素との２つの円筒状の同軸要素を備えており、雌ねじと雄ねじとが、２つの要素同士を螺合できるように係合し、カバーの２つの要素のうちの一方の要素が、第２の首部の周りに固定され、カバーの他方の要素が、取り付けられる首部の内側に固定される。
− カバーが、前記製品に流体密な（fluid-tight）材料を備える。
− カバーが、着色プラスチック、金属被覆プラスチック、若しくは、装飾されたりテクスチャード加工されたりした金属、又は、例えばコルク等のその他の材料で作られている。
− 首部が、自由端に内肩部を有しており、カバーが、前記首部の前記内肩部に当接するのに適した肘部を形成する端部を有する。
− 首部が、ボトルの上方端で内肩部を形成する。
− ボトルが、ガラス製である。
− ボトルが、透明又は半透明の材料で作られている。
また、本発明は、上記で規定されたとおりの包装デバイスを製造する方法に関するものでもあり、その方法において、カバーが、紫外線での結合によって、ホットメルト接着によって、再溶融ガラスによって、エナメルでの結合によって、高パルスパワーによって、又は、ボトルに予め結合した一方のプレートと首部に予め結合した他方のプレートとの２枚の粘着性メタライズプレートを結合することによって、包装デバイスのいずれかの部分に固定される。
本発明において、包装デバイスの首部は、紫外線での結合によって、ホットメルト接着によって、再溶融ガラスによって、エナメルでの結合によって、高パルスパワーによって、又は、ガラスボトルに予め結合した一方のプレートと首部に予め結合した他方のプレートとの２枚の粘着性メタライズプレートを結合することによって包装デバイスに固定されることでボトルに取り付けられてもよい。
有利には、ガラスボトルが使用される。
有利には、ガラスボトルが使用される。
本発明の他の特徴及び効果は、添付図面を参照しながら、非限定的な例として挙げられた後述する発明の実施の形態のうちの１つの説明から明らかになるであろう。
下記の説明において、「下方」、「上方」、「底」、「上端」などの用語は、より理解し易くするために図面を参照して用いられる。それらは、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
また、同一の構成要素を指し示す符号は、それらの構成要素が異なる形状であり得る場合であっても、見易くするために各図を通して共通している。
図１は、本発明に係る包装デバイス１の例示的な第一実施形態を示している。
包装デバイス１は、ガラス製であって、例え香水などの流体製品又は液体製品を入れるのに適した貯留部を形成するガラス本体で形成された透明又は半透明のボトル２を備える。ボトルは、プラスチックやサーリン（登録商標）などの別の材料で作ることもできる。
第一実施形態によれば、包装デバイス１は、ガラスボトル２に取り付けられる首部１４を備える。
取付け首部１４は、任意の公知の技術を用いて、例えばボトルをモールディングしたりブローしたりしてその首部を切り離すことによって作られた、ガラス製の筒体である。
筒体は、四角形、円形、卵形などの任意の断面形状を有することができる。筒体は、装飾的なフランジを形成する、分注デバイス１において上向きになるように意図された幅広の端部を有する。
筒体は、例えばサーリン（登録商標）やその他の透明材料などの別の材料で作ることができる。
ボトル１を形成するガラス本体の上には、ボトル２と一体に形成されたガラス製の第２の首部３が付いており、その第２の首部３には開口が画定されており、その開口を通して、分注すべき前記製品をボトルに詰めることができる。
取付け首部１４及び第２の首部３は同軸上にある。
ガラスの第２の首部３は、分注デバイス４を少なくとも部分的に取り囲んでいる。
特に、分注デバイス４は、作動毎に１回分の製品を噴射したり単に分注したりするのに適した手動ポンプにすることができる。
このため、分注デバイスは、同軸押ボタン６に接続された一般的に「ポンプ本体」と称される本体５を備える。
本体５は、第２の首部３内に直接的に又は間接的に固定され、押ボタン６は、首部の上に突出する。通常の方式では、押ボタン６は、ロッドやステムとも呼ばれるチューブ７の自由端に装着されており、チューブ７は、それ自体は公知の方式で本体５内で軸方向にスライドしてポンプの本体５内に収容されたピストン（図示せず）を作動させることができるように装着されている。
最後に、分注デバイスは、ボトル２から製品を引き出して製品を本体５へ送るためのディップチューブ１５を備える。
ボトルの第２の首部３は、ボトル１の口部を形成するその自由端にビード８を備えており、そのビード８上には、しばしばキャップやカプセルと呼ばれるリング９が圧着されており、分注デバイス４が確実に取り付けられるようにしている。
審美的なアセンブリを達成するために、カバー１０は、分注デバイス４が装備された第２の首部３から成るアセンブリの周りに嵌合されている。カバーは、押ボタン６を通過させるための貫通開口１３を有する端部１２、及び、端部１２と一体の側方スカート１１を備えるキャップ状の形状になっている。
別の実施形態では、カバーは、首部を越えて突出して、例えば、キャップをスナップ嵌合するための溝付き縁部を呈してもよい。カバー１０は、任意の公知の手段で、分注デバイスに、若しくは、圧着リングに、又は、ボトル１の一部分に固定される。
取付け首部１４は、突出した押ボタン６の利用を可能にしつつカバー１０をその高さ全体に亘って保護するために、カバー１０と実質的に同じ高さがある。
そのような包装デバイスは、下記の方法で作られ、第一に、ガラスボトル２及び第２の首部３がブロー成形によって製造される。
取付け首部１４は、独立して作られ、例えば、機械でプレス加工されたガラスや射出されたプラスチックで作られたり、或いは、ブローされたガラスで作られたボトルの首部を切り取ったりすることによって作られる。
次に、取付け首部１４が、ガラスボトル２の首部３に外嵌され、ガラスボトルの首部３の近くでガラスボトルの上方部分１８の表面に固定される。この実施形態の文脈では、取付け首部１４は、例えば、紫外線による結合１７によって、ホットメルト接着によって、再溶融ガラスによって、エナメルでの結合によって、又は、ガラスボトルに予め結合された一方のプレートと首部に予め結合された他方のプレートとの２枚の粘着性メタライズプレートを結合することによって、ボトルに固定される。
次に、ガラスボトル２に製品を詰める。
最後に、分注デバイス４がガラスボトル２の首部３内に固定され、カバー１０が分注デバイス４の周りで２つの首部３，１４の間に挿入される。
この実施例の文脈では、取付け首部１４は、カバー１０に固定されず、取付け首部１４とカバー１０との間には環状の隙間ができる。
首部１４とカバー１０との間にできた隙間は、拡大する視覚的影響を除去する。この場合、カバー１０は、審美的な理由のためであると同時に、埃が空いた所に進入するのを防止するために、上端に拡幅部も含んでもよい。
図２は、本発明に係る分注装置の別の実施例を示している。
ガラスボトル２、その首部３、取付け首部１４、及び分注デバイス４は、全体として、図１に示されたそれらと同一である。
異なる点はカバー１０にあり、カバー１０は、好ましくはプラスチックからなる２つの部品１００，１０１で作られている。
カバー１０の第１の部品は、取付け首部１４の内側に結合（符号１７で標識された結合層）される断面円形のチューブ１００である。
断面円形のチューブ１００は、取付け首部の中にプレス嵌合されてクランプ力によって保持されてもよいと理解されるべきである。また、チューブは、例えば、メタライジングや、ラッカー塗装などによって、外側面が装飾されてもよい。
カバー１０の第２の部品は、貫通開口の中への押ボタンの挿入を可能にするために押ボタン６の直径よりもやや大きい直径を有する貫通開口をその中央に有するワッシャ１０１である。
そのような包装デバイス１は、下記のとおり作られ、図１に示された実施形態の文脈のように、ガラスボトル２及びその首部３がブロー成形によって事前に作られる。
取付け首部１４は、図１に図示された実施例のように、別個に作られる。
次に、カバー１０の部品１００が、取付け首部１４の内側に、紫外線での結合によって固定される（結合層が図２に１７で示されている）。
次に、ボトル１に製品を詰める。
次に、分注デバイス４が、ボトル２のガラスの首部３に固定される。
最後に、取付け首部１４が、ガラスのボトル２の上方部分１８に固定され、カバーのワッシャ１０１が、取付け首部１４内でカバーのチューブ状の部品１００の端部の上に置かれて固定される。
図３及び図４は、取付け首部１４を備える、本発明に係る包装デバイス１の更に別の異なる実施形態を示している。
この実施例では、ガラスボトル２，その首部３，取付け首部１４，及び分注デバイス４は、アセンブリとして、図１又は図２に示されたそれらと同一である。
この場合、カバー１０は、２つの要素１０３，１０４を備える。
カバー１０の要素１０３，１０４は、チューブ状であり、要素１０３の内側、及び、要素１０４の外面にはそれぞれ、ねじがある。要素１０３，１０４は、プラスチック製である。要素１０３は装飾されたり金属被覆されたりしていてもよく、また、要素も装飾されてもよい。
この実施例の文脈では、ガラスボトル２及びその首部３は、ブロー成形によって事前に作られ、取付け首部１４は、図１及び図２に示された実施例において既に説明されたように、別個に作られる。
雌ねじを有するカバー１０の部品１０３は、取付け首部１４の内側に、紫外線での結合１７によって固定される。
取付け首部１４の内部の全体又は一部分に沿った部品１０３の取り付けは、拡大する視覚的影響を防止することを意図された隙間を保持することができるように行われる。部品１０３が、カバーと押ボタンとの間の隙間を隠すための、首部の内側に向けて方向付けられた上端リップを有することに留意すべきである。
カバーの部品１０３の結合の前に、結合や技術的な組立てを隠すために、取付け首部１４の内側面に装飾が施されてもよいことにも留意すべきである。
次に、ガラスボトル２に製品を詰める。
分注デバイス４が、気密に密封して、ボトル２の首部３に固定される。
この実施例の文脈では、カバー１０の部品１０４は、穴の中への押ボタンの挿入を可能にするために押ボタン６の直径よりもやや大きい直径を有する穴がその中央に開けられた端部１９を有している。
１つの変形例では、穴は、分注デバイス４のチューブ７を通過させるような寸法になっている。
このため、アセンブリの間、カバー１０の部品１０４を位置付けるために押ボタン６が取り外され、チューブ７をカバーの部品１０４の端部１９から穴の中へ挿入する。
このため、アセンブリの間、カバー１０の部品１０４を位置付けるために押ボタン６が取り外され、チューブ７をカバーの部品１０４の端部１９から穴の中へ挿入する。
次に、押ボタンが、チューブ７の上に戻される。
カバーの部品１０４を位置付けるこのステップは、分注デバイスをボトル２のガラスの首部３に取り付ける前又は後に行うことができる。
カバー１０の部品１０４が装備された分注デバイスがボトルの首部３に固定されると、取付け首部１４が、カバー１０の部品１０４に螺合される。
ワッシャ状のパッド２０は、任意のガラス同士の接触を緩衝してガラスの公差を補償するために、取付け首部１４とガラスボトル２の上方部分１８との間に位置付けられる。図４は、アセンブリした後の分注デバイス１を示している。
パッド２０は、カバーの部品１０３に接着させたり、カバーの部品１０３の上にオーバーモールドしたり、カバーの部品１０３と共に成形したりしてもよい。
本発明に従う他の実施形態は、例えば図５及び図６に示されたもののように取付け首部１４を実施することを想定してもよい。
図５は、ガラスボトル２とは別に事前に作られた取付け首部１４を示している。
ボトル２が、首部３を備えていないが、ボトル２の中への製品の挿入を可能にする開口２１を備えていることに気付くであろう。
首部の無いボトル２は、下記のように得ることができ、ガラスボトル２は、従来の方法でガラスの首部と共に製造される。次に、ガラスの首部が切り取られて、図５に示されたボトル２が得られる。
分注デバイス１４を収容してアセンブリをシールすることができる機能性カバー１０５は、ガラスの取付け首部１４の内側に固定される。
それは、紫外線での結合１７やその他の結合手段によって、そうでなければ、首部の中へプレス嵌合することによって、固定される。
カバー１０５は、プラスチック製や金属製にすることができ、そして、装飾されたり、テクスチャード加工されたり、メタライジングされたりするなどしてもよい。
取付け首部１４の内側では、カバー１０５の端部における環状のシール２２の設置が行われており、そのシール２２は、例えば、カバー１０５に取り付けられたり、カバー１０５とバイ・インジェクションされたり（bi-injected）、カバー１０５にオーバーモールドされたりする。
前述の実施例に示されているように、この方法で作り出された取付け首部１４は、紫外線での結合や、ホットメルト接着、再溶融ガラス、エナメルでの結合、各ガラス部品に予め結合される２枚の粘着性メタライズプレートの溶解での結合などによって、ボトル２の上方部分１８上で開口２１の周りに組み付けられる。図６は、アセンブリした後のガラスボトル２と取付け首部１４との組立体を示している。
ここで説明された実施例は全て、本発明に係る分注デバイスの首部がガラスボトル２に取り付けられ、カバー１０が前記首部の内側に位置付けられている実施形態に関するものである。
以下、ガラスボトルが取付け首部１４を有していない実施形態に関する図７から図１２を説明する。
図７から図１２では、ガラスボトル２が、ボトルの開口を形成する一体的な首部２３を備える。
首部２３は、少なくとも１つの内肩部を有することができ、その肩部によって、カバー１０の機能的なアセンブリが可能となり、カバー１０は、以下に示されるような特有のカバーである。
内肩部は、首部２３の開口の近くにあってもよい（図７、図９、図１１、図１２における符号２４を参照）。肩部が首部２３の底にあり、そこで首部２３がガラスボトル２の上方部分１８と接触するようにすることも可能である（図８、図１０、及び図１１における符号２５を参照）。
肩部２５を作り出すには、首部２３の壁の幅を小さくすればよい。
首部２３がその自由端の近くに肩部を有し、その首部２３内に位置付けられるように意図されたカバー１０が、チューブ状の形状になっており、カバー１０から半径方向外側に向けられた肘部を形成する端部２６を備える（図７、図９、図１１、及び図１２）。肘状端部２６は、図７、図９、図１１、及び図１２に示されているように、肩部２４の中へ挿入されるように設計されている。
肘状端部２６はそれ自身が、首部２３の方（したがって、首部２３の肩部２４の方）へ向けられた肩部２７を備えてもよく、それによって、肘状端部２６が、首部２３の肩部２４に位置付けられると、肘状端部２６とガラスの首部２３の肩部２４との間には環状の空所がある。
この空所には、接着剤１７や、カバー１０を首部２３内に固定するその他の材料を付けることができる（図７を参照）。
この空所を作り出すために、平坦な環状のシール２８を肩部２４内に位置付けることも可能であり、シールの幅は、肩部２４の幅よりも狭い（図９を参照）。
二段の内肩部２４，２５（図１１）を有する首部２３の場合、もう１つの平坦な環状のシール２９が下方の内肩部２５の底に位置付けられてもよく、この環状のシール２９の上に、カバー１０の屈曲していない端部が位置付けられる。ただし、ボトル内に収容された製品に対する流体密性が確保されるなら、別のシステムが設けられてもよい（例えば、カバー１０の上にオーバーモールドされたプラスチックであって、シールとして機能するプラスチック）。肘部分２６の厚さを薄くしたり、上方の肩部２４の奥行を大きくしたりすることによって、カバー１０の肘状端部２６と肩部２４の底との間に空所を作り出すことができる。図１１に示されているように、この空所に接着剤１７を詰めてもよい。
図１２に図示されているように、首部２３の長さ全体を覆うのに十分な高さを有するカバー１０を提供すると共に、肘部分２６と肩部２４の底との間に空所を残すための薄い肘部分２６を提供することをも可能である。
この実施例では、首部２３の内側表面とカバー１０の外側表面との間にシール３０を位置付けることによって、カバー１０とガラスの首部２３との間に第２の空所が作り出される。
図１２に示されているように、シール３０(又はシールシステム)は、カバー１０の屈曲していない端部に位置付けられている。
図１０は、環状のシール２９が下方の肩部２５の底に位置付けられる更に別の実施形態を示している。シール２９の厚さは、カバー１０の厚さと実質的に同じであり、それによって、カバーが、シール２９の上に位置付けられると、シール２９の内部表面及びカバー１０の内分表面が、互いに面一になる。
図８及び図１０では、カバー１０は、カバーの外表面とガラスの首部２３の内表面との間の結合１７によって、首部２３内に固定される。
以下、図７から図１２に図示された実施例を実施するための方法を説明する。首部２３の内部は、少なくとも１つの内肩部２４，２５を作り出すことができるように作られることを意図した構造になっている。肩部２４及び/又は肩部２５を有するこの内部構造は、ボトル製造工程中に、例えば機械加工などによって、首部成形体に作り出される。
機能性カバー１０は、紫外線による結合などを保護することができるように、ボトル内に収容される製品と首部２３との間にシールを作り出すことができる材料で独立して作られる。
シール２８、シール２９、又は、シール３０は、流体密な結合を確保するために機械的に組み立てられる。それは、カバー１０の上にオーバーモールドされたりカバー１０とバイ・インジェクションされたりしてもよく、或いは、機械的に組み立てられてもよい。
説明された実施形態では、ボトル及び首部がガラス製であるが、他の材料、特にプラスチックを使用することも本発明の範囲内に含まれることに気付くであろう。
１ 包装デバイス
２ ボトル（ガラスボトル）
３ 首部
４ 分注デバイス
５ 本体
６ 押ボタン
７ チューブ
８ ビード
９ リング
１０ カバー
１１ 側方スカート
１２ 端部
１３ 貫通開口
１４ 首部（取付け首部）
１５ ディップチューブ
１７ 結合
１８ 上方部分（上方端）
１９ 端部
２０ パッド
２１ 開口
２２ シール
２３ 首部
２４ 肩部（内肩部）
２５ 肩部（内肩部）
２６ 端部（肘状端部）
２７ 肩部
２８ シール
２９ シール
３０ シール
１００ チューブ（部品）
１０１ ワッシャ（部品）
１０３ 要素（部品）
１０４ 要素（部品）
１０５ カバー
２ ボトル（ガラスボトル）
３ 首部
４ 分注デバイス
５ 本体
６ 押ボタン
７ チューブ
８ ビード
９ リング
１０ カバー
１１ 側方スカート
１２ 端部
１３ 貫通開口
１４ 首部（取付け首部）
１５ ディップチューブ
１７ 結合
１８ 上方部分（上方端）
１９ 端部
２０ パッド
２１ 開口
２２ シール
２３ 首部
２４ 肩部（内肩部）
２５ 肩部（内肩部）
２６ 端部（肘状端部）
２７ 肩部
２８ シール
２９ シール
３０ シール
１００ チューブ（部品）
１０１ ワッシャ（部品）
１０３ 要素（部品）
１０４ 要素（部品）
１０５ カバー
Claims (18)
- 分注すべき製品のための包装デバイスであって、
前記分注すべき製品を入れるのに適していると共に、開口を画定する首部(１４，２３)を有するボトル(２)と、
前記首部(１４，２３)内に配置される本体(５)を備えると共に、前記製品を分注するのに適した分注デバイス(４)と、
前記分注デバイス(４)の前記本体(５)を覆うカバー(１０，１０１〜１０５)と
を備えており、
前記カバー(１０，１０１〜１０５)が前記ボトルの前記首部(１４，２３)内に位置していることを特徴とする、包装デバイス。 - 前記カバー(１０，１０１〜１０５)が、少なくとも部分的に、前記首部(１４，２３)の内壁に固定される、請求項１に記載の包装デバイス。
- 前記首部(２３)が、前記ボトル(２)と一体に形成される、請求項１又は２に記載の包装デバイス。
- 前記首部(１４)が、前記ボトル(２)に取り付けられる、請求項１又は２に記載の包装デバイス。
- ワッシャ状のシール(２２，３０)が、少なくとも部分的に、前記首部(１４，２３)の内側で前記カバー(１０５，１０)の一端に対して同軸に位置付けられる、請求項３又は４に記載の包装デバイス。
- 前記シール(３０)が、前記カバー（１０）と前記首部(２３)の前記内壁との間に位置付けられる、請求項５に記載の包装デバイス。
- ワッシャ状のシール(２２)が、前記カバー(１０５)と前記ボトル(２)との間に位置付けられる、請求項４に記載の包装デバイス。
- 前記包装デバイスが、前記ボトル(２)と一体に形成された第２の首部(３)を備えており、前記分注デバイス(４)が少なくとも部分的に前記第２の首部(３)内に固定され、取り付けられる前記首部(１４)が前記第２の首部(３)を囲繞する、請求項４、又は請求項４に従属する請求項５から７のうちの何れか一項に記載の包装デバイス。
- 前記カバー(１０)が、雌ねじを有する要素と雄ねじを有する要素との２つの円筒状の同軸要素(１０３，１０４)を備えており、前記雌ねじと前記雄ねじとが、２つの前記要素(１０３，１０４)同士を螺合できるように係合し、前記カバー(１０)の前記要素(１０３，１０４)のうちの一方の要素(１０４)が、前記第２の首部(３)の周りに固定され、前記カバー(１０)の他方の要素(１０３)が、取り付けられる前記首部(１４)の内側に固定される、請求項８に記載の包装デバイス。
- 前記カバー(１０５)が、前記製品に流体密な材料を備える、請求項１から９のうちの何れか一項に記載の包装デバイス。
- 前記カバー(１０，１０１〜１０５)が、着色プラスチック、金属被覆プラスチック、又は、装飾されたりテクスチャード加工されたりした金属で作られている、請求項１０に記載の包装デバイス。
- 前記首部(２３)が、自由端に内肩部(２４)を有しており、前記カバー(１０)が、前記首部の前記内肩部(２４)に当接するのに適した肘部を形成する端部(２６)を有する、請求項１から１１のうちの何れか一項に記載の包装デバイス。
- 前記首部(２３)が、前記ボトル(２)の上方端(１８)で内肩部(２５)を形成する、請求項１から１２のうちの何れか一項に記載の包装デバイス。
- 前記ボトルが、ガラス製である、請求項１から１３のうちの何れか一項に記載の包装デバイス。
- 前記ボトルが、透明又は半透明の材料で作られている、請求項１から１４のうちの何れか一項に記載の包装デバイス。
- 請求項１から１５のうちの何れか一項に記載の包装デバイス(１)を製造する方法であって、前記カバー(１０，１０１〜１０５)が、紫外線での結合によって、ホットメルト接着によって、再溶融ガラスによって、エナメルでの結合によって、高パルスパワーによって、又は、前記ボトルに予め結合した一方のプレートと前記首部に予め結合した他方のプレートとの２枚の粘着性メタライズプレートを結合することによって、前記包装デバイス(１)のいずれかの部分に固定される、方法。
- 前記首部(１４)が、前記ボトル(２)に取り付けられ、取り付けられる前記首部(１４)が、紫外線での結合によって、ホットメルト接着によって、再溶融ガラスによって、エナメルでの結合によって、高パルスパワーによって、又は、前記ボトルに予め結合した一方のプレートと前記首部に予め結合した他方のプレートとの２枚の粘着性メタライズプレートを結合することによって、前記包装デバイス(１)に固定される、請求項１６に記載の方法。
- ガラスボトルが使用される、請求項１６又は１７に記載の方法。
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