BR112015025574B1 - Método para manufaturar um fecho/tampa para fechar o gargalo de um recipiente, método para fechar/tampar um recipiente ao usar um fecho/tampa manufaturado de acordo com tal método, e fecho/tampa manufaturado de acordo com tal método - Google Patents

Abstract

método para manufaturar um fecho/tampa para fechar o gargalo de um recipiente, método para fechar/tampar um recipiente ao usar um fecho/tampa manufaturado de acordo com tal método, e fecho/tampa manufaturado de acordo com tal método. a presente invenção refere-se a um método para manufaturar uma tampa (1) para fechar um gargalo de um recipiente, o qual compreende uma primeira etapa de moldagem da tampa (1) em uma peça. a tampa (1) inclui uma membrana de vedação (11) provida com uma abertura central (13), uma haste tubular (21) centrada em um eixo (x2) e se estendendo em torno da abertura central da membrana de vedação (11), e uma cápsula (23) conectada por uma parede rompível a uma extremidade livre (29) da haste. a cápsula (23) é projetada para ser encaixada na haste (21) em uma maneira de vedação. o método compreende uma segunda etapa em que, enquanto a parede rompível se encontra intacta, uma força em linha com o eixo (x2) é aplicada à tampa (1), de modo a romper em um único e mesmo movimento relativo da cápsula (23), com respeito ao restante da tampa, a parede rompível (62), e mover o interior da cápsula (23) para dentro da haste (21) até ela ficar encaixada na haste (21).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método paramanufaturar uma tampa para fechar o gargalo de um recipiente, um método para tampar um recipiente ao usar uma tampa manufaturada de acordo com tal método de manufatura, e uma tampa para fechar o gargalo de um recipiente.

[002] A invenção refere-se em particular ao caso de recipientesque consistem em um garrafão de líquido, o qual pode conter pelo menos cerca de dez litros de um líquido, especial água, tipicamente garrafões de três, quatro ou cinco galões de água, que são usados de cabeça para baixo em dispensadores de água. O gargalo desses garrafões é fechado por uma tampa em que a saia tubular da mesma pode ser grampeada ou, mais geralmente, encaixada axialmente em torno do gargalo, ou pode ser rosqueada sobre o mesmo.

[003] A Figura 11 mostra uma tampa 200 da técnica anterior,conhecida a partir da patente US-B-8 016 143. A tampa 200 é moldada em uma peça e compreende uma membrana de vedação 202 para vedar um gargalo, provida com uma abertura central 204, uma saia 206 para a fixação ao gargalo, e uma haste tubular 208 que se estende em torno da abertura central 204 da membrana de vedação 202. A tampa 200 também inclui uma cápsula 210 que é conectada por uma tira rompível 212 a uma extremidade livre 214 da haste 208, cuja extremidade livre fica voltada para a direção da membrana de vedação 202. Essa cápsula 210 é unida ao restante da tampa, de maneira tal que pode ser removida ao romper a tira rompível 212. Desse modo, é conhecida a fixação dessa tampa 200 em um garrafão de líquido e a instalação desse garrafão de cabeça para baixo em um dispensador provido com um sistema de abastecimento que inclui um tubo abastecimento. Desse modo, quando o garrafão é instalado no dispensador e seu tubo de abastecimento é introduzido na abertura central 204 da tampa, a tira rompível 212 é rompida sob a ação desse tubo de modo a mover a cápsula para que se afaste na direção oposta da membrana de vedação, em que a cápsula compreende as abas internas 216 por meio das quais pode ser ficada temporariamente à extremidade superior do tubo de abastecimento. Por meio dessa manobra, o garrafão é aberto e o dispensador pode ser usado. Além disso, quando o garrafão é removido do dispensador, a cápsula 210 é encaixada na haste 208, sendo forçada nesta última pelo tubo de abastecimento, de maneira tal que o garrafão pode ser fechado novamente.

[004] Durante a manufatura da tampa 200, a espessura e acontinuidade da tira rompível 212 são parâmetros extremamente importantes. Certamente, a fim de produzir a tampa 200 em uma peça, por meio de moldagem a injeção de plástico, é necessário que a tira rompível 212 seja, por um lado, grossa o bastante para que o plástico posa fluir e formar a cápsula 210 durante a moldagem e, por outro lado, não demasiadamente grossa, de modo que, quando o garrafão fechado pela tampa 200 for instalado no dispensador, seja fácil de separar a cápsula 210 da haste 208 ao romper a tira rompível 212 e desse modo abrindo o garrafão. Além disso, a fim de assegurar uma boa vedação, a tira rompível 212 deve ser contínua em torno da circunferência da haste 208 e da cápsula 210. Desse modo, é aparente que a tampa 200 da técnica anterior é difícil de moldar em uma peça e que uma grande força é frequentemente necessária a fim de separar a cápsula 210 da haste 208 quando da instalação, em um dispensador, de um garrafão que compreende tal tampa 200.

[005] O objetivo da presente invenção consiste na manufatura deuma tampa do mesmo tipo que aquele mencionado acima, tampa essa que é fácil de abrir quando da instalação, em um dispensador, de um garrafão que compreende tal tampa, e é simples e rápida de moldar.

[006] Para essa finalidade, a invenção refere-se a um métodopara manufaturar uma tampa para fechar um gargalo de um recipiente, o qual compreende uma primeira etapa em que o plástico é injetado em uma cavidade de moldagem de modo a formar a tampa em uma peça incluindo uma membrana de vedação para vedar o gargalo, provida com uma abertura central, uma saia para a fixação ao gargalo, uma haste tubular centrada em um eixo e se estendendo em torno da abertura central da membrana de vedação, e uma cápsula conectada, por uma parede rompível, a uma extremidade livre da haste, cuja extremidade livre fica voltada para a direção oposta à membrana de vedação, e a dita cápsula é projetada para ser encaixada na haste de uma maneira de vedação após a separação do restante da tampa com o rompimento da parede rompível. De acordo com a invenção, enquanto a parede rompível encontra-se intacta, durante uma segunda etapa, uma força, em linha com o eixo, é aplicado à tampa de modo a romper, em um único e mesmo movimento relativo da cápsula com respeito ao restante da tampa, a parede rompível e mover a cápsula dentro da haste até elas ser encaixada na haste.

[007] Em virtude da invenção, a tampa é manufaturada com acápsula encaixada na haste, em que a parede rompível é rompida ao manufaturar a tampa. Desse modo, a força requerida para remover ou instalar então um garrafão que compreende tal tampa em um dispensador é constante e, quando a tampa é usada primeiramente no recipiente, a abertura da tampa e a colocação da mesma no dispensador se tornam mais fáceis. Além disso, em virtude do fato que a tampa é moldada em uma peça e a parede rompível é então rompida, a melhor interação entre a haste e a cápsula encaixada na mesma pode ser assegurada, em comparação com o caso em que a cápsula e o restante da tampa são moldados como duas peças separadas. Finalmente, não há nenhuma limitação nem na continuidade nem na espessura da parede rompível, uma vez que ela é rompida durante a manufatura e, uma vez que a cápsula está encaixada na haste, a vedação é assegurada.

[008] De acordo com aspectos vantajosos mas não compulsóriosda invenção, tal tampa pode incorporar uma ou mais das seguintes características, consideradas em qualquer combinação tecnicamente permissível:- Na primeira etapa, a cavidade de moldagem pode formar a tampa de maneira tal que uma face periférica interna da haste compreende em sua circunferência pelo menos um prendedor para reter a cápsula, e de maneira tal que a cápsula é provida em uma face periférica externa com um meio de vedação e uma virola externa, ao passo que na segunda etapa a força é aplicada até, por um lado, a virola externa ser colocada em contato com o prendedor de retenção e, por outro lado, o meio de vedação ser colocado em contato com a extremidade livre da haste.- A primeira e a segunda etapas são executadas por uma mesma máquina de moldagem, a qual inclui um molde e um núcleo que são movidos um com respeito ao outro, em linha com o eixo, de modo a aplicar a força.- Durante a segunda etapa, o núcleo pode exercer a força ao se mover em linha com o eixo na direção da membrana de vedação.- A segunda etapa é executada por uma máquina que não uma máquina de moldagem, em que a máquina inclui um membro que pode exercer a força por meio de um movimento relativo em linha com o eixo do membro com respeito ao restante da tampa.- A máquina pode fixar uma etiqueta sobre uma face da membrana de vedação, no outro lado da cápsula, de modo a cobrir a abertura central, ao passo que o membro pode exercer a força ao se mover em linha com o eixo na direção da membrana de vedação.- Depois da primeira etapa e antes que a segunda etapa seja implementada, a parede rompível é contínua e segue ao redor de toda a circunferência da cápsula e da extremidade livre.- Depois da primeira etapa e antes que a segunda etapa seja implementada, a parede rompível é descontínua sobre a circunferência da cápsula e da extremidade livre.

[009] A invenção também se refere a um método para tampar ogargalo de um recipiente ao usar uma tampa, em que a tampa é manufaturada de acordo com o método de manufatura tal como definido acima, e a tampa é unida então ao gargalo sem mudar a posição da cápsula com respeito à haste.

[0010] Finalmente, a invenção refere-se a uma tampa para fecharo gargalo de um recipiente, em que a tampa compreende uma membrana de vedação para vedar o gargalo, provida com uma abertura central, uma saia para a fixação ao gargalo, uma haste tubular centrada em um eixo e se estendendo em torno da abertura central da membrana de vedação, e uma cápsula encaixada na haste. De acordo com a invenção, essa cápsula pode ser encaixada na haste de uma maneira de vedação após a separação do restante da tampa ao romper uma parede rompível que conecta a cápsula a uma extremidade livre da haste, cuja extremidade livre fica voltada para a direção oposta à membrana de vedação, e a parede rompível é projetada para se romper sob o efeito de uma força, exercida em linha com o eixo, o que faz com que a cápsula se mova em relação ao restante da tampa e faz com que a cápsula se mova dentro da haste.

[0011] A invenção será mais bem compreendida e outrasvantagens da mesma tornar-se-ão mais evidentes à luz da descrição a seguir, fornecida puramente a título de exemplo e com referência aos desenhos, nos quais:- a Figura 1 é uma seção longitudinal através de uma tampa de acordo com a invenção;- a Figura 2 é uma vista em seção do gargalo de um recipiente provido com a tampa da Figura 1, em que o recipiente está voltado para um dispensador;- a Figura 3 é uma vista similar à Figura 2, mostrando o recipiente enquanto ele está sendo instalado no dispensador;- a Figura 4 é uma vista similar à Figura 3, mostrando o recipiente uma vez que foi instalado no dispensador;- a Figura 5 é uma vista similar às Figuras 3 e 4, com a da remoção do recipiente do dispensador;- as Figuras 6 e 7 são vistas em seção de uma máquina de moldagem, mostrando dois estágios sucessivos de moldagem da tampa da Figura 1;- a Figura 8 é uma vista ampliada do detalhe VIII da Figura 7;- a Figura 9 é uma vista similar às Figuras 6 e 7, mostrando uma etapa subsequente àquela mostrada na Figura 7 e em relação a uma primeira modalidade do método de manufatura;- a Figura 10 é uma representação esquemática de uma máquina etiquetadora em relação a uma segunda modalidade do método de manufatura;- a Figura 11 é uma seção longitudinal através de uma tampa de acordo com a técnica anterior.

[0012] A Figura 1 mostra uma tampa 1. De uma maneira geral, etal como representado nas Figuras 2 a 5, a tampa 1 é projetada para ser usada para fechar um gargalo 3 de um recipiente 5. O recipiente 5, por sua vez, destina-se a ser inserido em um dispensador 7 que pode receber o recipiente 5. O dispensador 7 compreende um tubo de abastecimento 9 sobre o qual a tampa 1 e o recipiente 5 são projetados para ser posicionados a fim de abrir o recipiente 5 tal como explicado a seguir.

[0013] Em termos gerais, o gargalo 3 é feito em uma peça com orestante do recipiente 5, em particular quando este última é um receptáculo de vidro ou de plástico, ou então é projetado para ser fixado permanentemente em uma parede do recipiente 5 em uma abertura através dessa parede. Tal como detalhado na parte introdutória do presente documento, o recipiente 5 é de preferência um garrafão que contém pelo menos cerca de dez litros de um líquido, em particular um garrafão de água que tem uma capacidade de três, quatro ou cinco galões.

[0014] A tampa 1 compreende uma membrana de vedação 11 quetem um formato de disco, provida com uma abertura central 13 que tem uma base circular. A membrana de vedação 11 e a abertura central 13 são coaxiais, sendo centradas em um eixo X2. Tal como pode ser visto na Figura 4, o eixo X2 coincide com um eixo central do gargalo 3 quando o recipiente 5 é instalado no dispensador 7. Para fins de conveniência, no restante da descrição, o eixo X2 da tampa também é considerado como sendo o eixo do gargalo 3.

[0015] Igualmente, para fins de conveniência, a parte a seguir dadescrição da tampa 1 é orientada com respeito à eixo X2, considerando que os termos "superior" e "de cima" referem-se a uma parte da tampa que é orientada axialmente para o corpo principal do recipiente 5 quando a tampa 1 veda o gargalo 3 desse recipiente e, quando esta última é instalada no dispensador 7, com o seu gargalo orientado para baixo. Por outro lado, os termos "inferior" e "de baixo" correspondem à direção axial oposta. Similarmente, o termo "interior" indica uma parte da tampa 1 que é orientada transversalmente ao eixo X2, ao passo que o termo "exterior" corresponde a uma direção transversal oposta.

[0016] A tampa 1 é tubular no seu formato total e é aberta em suaextremidade superior e fechada em sua extremidade inferior pela membrana de vedação 11 que, quando a tampa 1 se encontra na configuração de fechamento no gargalo 3, ela é arranjada através de uma abertura interior do gargalo de modo a vedar este último. A face inferior da parte periférica externa da membrana de vedação 11 é usada de modo geral para suportar uma etiqueta aplicada 15 ou um elemento similar. Vantajosamente, a etiqueta 15 cobre a abertura central 13 e torna possível proteger contra o ingresso de corpos estranhos na abertura central 13 e permite que o consumidor identifique facilmente a fonte de água usada e/ou a identidade do engarrafador. A etiqueta 15 é de preferência soldada ao invés de ser colada, a fim de evitar o uso de adesivo que pode não ser do grau de alimentos e para impedir o risco de a etiqueta 15 ser grudada ao recipiente 5 depois de ter sido removida, tornando desse modo a tarefa dos engarrafadores mais fácil enquanto reduz o custo de limpeza com a devolução dos recipientes 5 para os quais foi pago um depósito.

[0017] Uma saia 17 de formato total tubular estende-se para cimana periferia externa da membrana de vedação 11, em que essa saia é centrada no eixo X2 e tem uma base circular, sendo criada em uma peça com a membrana de vedação 11. A parte atual de uma face interior 17A da saia 17 é provida com protuberâncias projetadas para dentro 19. Essas protuberâncias 19 são projetadas para acoplar com o gargalo 3 a fim de fixar a saia 17 coaxialmente em torno do gargalo 3 quando a tampa 1 estiver na configuração de fechamento em torno desse gargalo 3.

[0018] A tampa 1 também compreende uma haste tubular 21centrada no eixo X2 e se estendendo em torno da abertura central 13 da membrana de vedação 11. A haste 21 estende-se na mesma direção que a saia 17 e coaxialmente com a mesma. Na prática, a abertura central 13 e a haste 21 em torno desta última são ambas dimensionadas de modo a receber e guiar o tubo de abastecimento 9 do dispensador 7 no qual o recipiente 5, fechado pela tampa 1, é projetado para ser usado, tal como pode ser visto nas Figuras 3 e 4.

[0019] A tampa 1 compreende um prendedor de retenção 22 nacircunferência de uma face periférica interna da haste 21. O prendedor de retenção ajuda a prender na posição uma cápsula 23 encaixada na haste 21. Mais precisamente, a cápsula 23 compreende, em uma parte periférica externa, uma virola externa 26 que acopla com o prendedor de retenção 22 para prender a cápsula 23. A cápsula 23 é de formato tubular e é coaxial com a haste 21, sendo centrada no eixo X2. Ela compreende, desse modo, uma parede lateral tubular 24 que entra em contato com a face periférica interna da haste 21 que é aberta no fundo e é fechada no alto por uma parede de fechamento 25. A cápsula 23 pode vedar a abertura central 13 e, desse modo, fechar completamente a tampa 1. Para essa finalidade, o contato entre a face periférica externa da parede lateral 24 e a face periférica interna da haste 21 contribui para a vedação da tampa 1.

[0020] Além disso, a cápsula 23 é vantajosamente provida com ummeio de vedação externo 28 que fecha a haste 21 e entra em contato com uma extremidade livre 29 da haste 21. O meio de vedação externo 28 consiste de preferência em um aro anular externo que é adjacente à parede de fechamento 25 da cápsula 23 e age como um retém para a cápsula 23 com respeito à haste 21 e é comprimido de encontro à extremidade livre 29 da haste 21.

[0021] S1 denota uma face da parede de fechamento 25 que éorientada para cima e afastada da membrana de vedação 11. Ambas a face S1 e a parede de fechamento 25 são substancialmente perpendiculares ao eixo X2.

[0022] Além disso, a cápsula 23 é provida com um meio deretenção interno 31, o qual consiste de preferência em abas de engate, as quais acoplam em um sulco anular 32 provido em uma extremidade livre 33 do tubo de abastecimento 9, tal como pode ser visto na Figura 3. A cápsula 23 também é provida com nervuras 35 projetadas para assegurar que a cápsula seja centrada de maneira apropriada na extremidade livre 33 do tubo de abastecimento 9.

[0023] Na Figura 2, o recipiente 5 está virado de cabeça parabaixo e está pronto para ser encaixado no tubo de abastecimento 9. O eixo X2 da tampa é alinhado então com um eixo central do tubo de abastecimento 9 e do dispensador 7. A abertura central 13 é posicionada voltada para a extremidade livre 33 por um operador e o recipiente 5 é movido para baixo. A cápsula 23 é então fixada no tubo de abastecimento 9 através do meio intermediário dos meios de retenção internos 31 que acoplam no sulco anular 32, tal como mostrado na Figura 3. Ao mesmo tempo, as nervuras 35 tornam mais fácil centrar a cápsula 23 na extremidade livre 33. O operador continua então a mover o recipiente 5 para baixo de maneira tal que a cápsula 23 permanece unida na extremidade livre 33 e que a parede lateral 24 não fique mais em contato com a face periférica interna da haste 21. Desse modo, tal como pode ser visto na Figura 4, a tampa 1 é aberta, uma vez que a abertura central 13 não é mais vedada pela cápsula 23.

[0024] Quando o recipiente 5 é removido do dispensador 7, talcomo representado na Figura 5, ou seja, quando o recipiente 5 é movido para cima, a cápsula 23 é trazida de volta para a haste 21. Mais precisamente, ao mesmo tempo em que o recipiente é movido, o tubo de abastecimento 9 encaixa de maneira forçada a cápsula 23 na haste 21, e a parede lateral 24 é encaixada contra a face periférica interna da haste 21. Por meio da força exercida pelo operador ao remover o recipiente, o meio de retenção 31 desacopla do sulco anular 32 da extremidade livre 33, a cápsula 23 encaixa na haste 21 e o meio de vedação externo 28 fecha a haste 21, tal como mostrado na Figura 5. A cápsula recupera desse modo a sua configuração da Figura 2. Depois que o recipiente 5 foi aberto, é desse modo possível fechar novamente o mesmo quando ele é removido do dispensador 7.

[0025] Tal como descrito acima, a cápsula 23 pode ser destacadada haste 21, de modo mais geral do restante da tampa 1, e também ser encaixada nessa mesma haste 21. Isso tem a vantagem de permitir que o recipiente 5 seja removido do dispensador 7 mesmo quando o recipiente 5 não estiver totalmente vazio. Essa manobra, por exemplo, é requerida a fim de limpar o dispensador 7 ou para qualquer outra operação de manutenção. Isso também a vantagem que o recipiente 5 pode ser retornado ao engarrafador enquanto é protegido o interior do recipiente contra todos os contaminantes, o que torna, desse modo, mais fácil a seleção de detergentes de lavagem.

[0026] A fim de manufaturar a tampa 1, uma máquina demoldagem 53 é usada, por exemplo, em que a máquina compreende um molde 55, um primeiro núcleo central 57 e um segundo núcleo central 59. O primeiro núcleo central 57 e o segundo núcleo central 59 acoplam com o molde 55 a fim de moldar a tampa 1: o conjunto formado pelo primeiro núcleo 57 e pelo segundo núcleo 59, bem como pelo molde 55, define uma cavidade 60 para moldar a tampa. Um eixo central da máquina de moldagem 53 coincide com o eixo X2 da tampa 1, em que os dois núcleos 57, 59 ficam centrados no eixo X2. A máquina de moldagem 53 é de preferência uma máquina para a moldagem a injeção de plástico.

[0027] A Figura 6 mostra uma primeira etapa na moldagem datampa 1. Os núcleos 57, 59 acoplam com o molde 55 e o plástico é injetado na cavidade de moldagem 60. Mais precisamente, os dois núcleos 57, 59 entram em contato com o molde 55 e com a parede de fechamento 25 e são posicionados um oposto ao outro com respeito à parede de fechamento 25.

[0028] Depois dessa primeira etapa, durante uma segunda etapaque corresponde à Figura 7, o primeiro núcleo central 57 é removido e cai ao longo do eixo X2. A tampa moldada fica então de acordo com a tampa 200 da técnica anterior, mostrada na Figura 10: uma parede rompível 62 conecta a extremidade livre 29 e a cápsula 23. A parede rompível 62 pode ser vista claramente na Figura 8, na ampliação do detalhe VIII da Figura 7. Desse modo, tal como mostrado nas Figuras 6 a 8, durante a manufatura da tampa 1, a tampa 1 é moldada de antemão de maneira tal que a cápsula 23 é fixada unida de uma maneira removível por meio da parede rompível 62 na extremidade livre 29 da haste 21, cuja extremidade livre fica voltada para a direção oposta à membrana de vedação 11.

[0029] Durante uma terceira etapa, o segundo núcleo 59 aplicauma força de pressão E ao longo do eixo X2 na direção da membrana de vedação 11 contra a face S1, que é perpendicular ao eixo X2, até que a parede rompível 62 esteja rasgada e a cápsula 23 encaixada na haste 21. Mais precisamente, o segundo núcleo 59 move-se para baixo, ao longo do eixo X2, enquanto o molde 55 é imobilizado a fim de evitar qualquer deformação possível do restante da tampa 1 resultante da força E. O segundo núcleo 59 move-se desse modo com respeito ao molde 55, e a cápsula 23 é movida com respeito ao restante da tampa. A cápsula 23 é movida para baixo rumo à membrana de vedação 11, até ser encaixada na haste 21. Desse modo, o segundo núcleo central 59 exerce a força E a fim de colocar a parede lateral 24 da cápsula 23 em contato com a face periférica interna da haste 21, o prendedor de retenção 22 em contato com a virola externa 26, e o meio de vedação 28 em contato com a extremidade livre 29. A Figura 9 mostra a cápsula 23 encaixada na haste 21 depois que a parede rompível 62 foi rompida.

[0030] É importante observar que, durante a segunda e a terceiraetapas, o primeiro núcleo central 57 foi removido da haste 21 e da cápsula 23 cuja moldagem isso tornou possível, e que, antes da terceira etapa, a parede 62 rompível é intacta.

[0031] Além disso, as Figuras 6 a 9 mostram que a tampa émoldada em uma peça, por meio do que a possível contaminação, que pode ocorrer quando a tampa é formada em duas ou mais peças que devem ser armazenadas e manipuladas antes de ser montadas, pode ser evitada. Essa moldagem em uma peça é igualmente importante, uma vez que permite que a tampa receba qualquer cor desejada, o que é impossível quando a tampa é feita de uma pluralidade de peças de plástico que devem ser montadas por soldagem ou quaisquer outros meios. Além disso, é possível, em virtude da moldagem em uma peça, assegurar uma melhor interação entre a cápsula 23 e a haste 21.

[0032] Em uma segunda modalidade, em vez de ter três etapaspor meio das quais a tampa 1 pode ser manufaturada, e em vez de executar todas essas etapas pela máquina de moldagem 53, a máquina de moldagem 53 serve apenas para formar uma tampa de acordo com a técnica anterior e que corresponde àquela da Figura 11. Isso equivale dizer que a máquina de moldagem 53 executa somente a primeira e a segunda etapas. Então, a aplicação da força E que empurra a cápsula 23 para a haste 21, acompanhada do rompimento da parede rompível 62, é executada ao usar uma máquina diferente da máquina de moldagem 53. Essa segunda máquina inclui um membro que pode exercer a força de pressão E.

[0033] Essa segunda máquina, por exemplo, tal comorepresentado na Figura 10, é uma máquina etiquetadora 64 por meio da qual é possível executar a terceira etapa e desse modo encaixar a cápsula 23 na haste 21 e romper a parede rompível 62. A máquina etiquetadora 64 é representada de maneira muito esquemática e pode unir a etiqueta 15 em uma face externa da membrana de vedação 11. Além disso, a máquina etiquetadora compreende um membro que pode exercer a força de pressão E de uma maneira similar àquela descrita para a terceira etapa executada pela máquina de moldagem 53. O membro 66, durante uma etapa que corresponde à terceira etapa, é posicionado voltado para a face S1 e move-se para a membrana de vedação 11, tendo em mente que o restante da tampa é imobilizado com respeito ao membro 66 a fim de evitar qualquer deformação possível do restante da tampa 1 como resultante da força E. O membro 66 entra então em contato com a face S1 e move a cápsula 23 com respeito ao restante da tampa até que a cápsula 23 seja encaixada na haste 21 e a parede rompível 62 seja rompida.

[0034] Desse modo, a máquina 64 pode ser usada para etiquetar eempurrar a cápsula 23 para aa haste 21 por meio do membro 66.

[0035] Como uma variante, uma máquina que não a máquinaetiquetadora 64 e que não da máquina de moldagem 53 pode ser usada para executar a terceira etapa de inserção da cápsula na haste 21.

[0036] Por meio do método de manufatura apresentado é possível,durante a primeira etapa de moldagem, moldar a tampa 1 com a parede rompível grossa 62, uma vez que o rompimento dessa parede rompível 62 não é executado manualmente, mas por uma máquina que pode aplicar uma grande força de pressão E. Desse modo, a espessura da parede rompível, medida radialmente com respeito ao eixo X2, é maior do que 0,15 mm. Além disso, uma vez que a tampa 1 é provida para ser montada em um recipiente, com a cápsula 23 encaixada na haste 21, a parede rompível 62 pode ter várias configurações.

[0037] Em uma primeira configuração, antes da terceira etapa, aparede rompível 62 é contínua e segue ao redor de toda a circunferência da cápsula 23 e da extremidade livre 29. Em uma segunda configuração, a parede rompível é descontínua sobre a circunferência da cápsula 23 e da extremidade livre 29 e compreende uma pluralidade de seções.

[0038] O método de manufatura, desse modo, torna-se mais fáciluma vez que a parede rompível 62, durante a manufatura da tampa, pode ser grossa, o que torna mais fácil de moldar a tampa 1 e reduz de maneira significativa o tempo de moldagem. Além disso, não é necessário ter uma parede rompível que seja contínua sobre toda a circunferência da cápsula 23 e da extremidade livre. Finalmente, a tampa 1 é provida como uma única peça com a cápsula 23 encaixada na haste 21. O fato que a cápsula 23 é encaixada na haste 21 torna mais fácil encaixar a tampa 1 em um dispensador 7 e separar a cápsula 23 com a haste 21 a fim de abrir o recipiente 5. Certamente, não é necessário romper a parede rompível 62 ao instalar o recipiente 5 em um dispensador 7, tornando desse modo o encaixe mais fácil. Desse modo, é possível evitar todo risco de danos ao tubo de abastecimento 9 quando o recipiente 5 que compreende a tampa 1 é encaixado no dispensador 7. Certamente, o operador que vai fixar o recipiente 5 no dispensador 7 não precisa aplicar uma força grande a fim de abrir a tampa 1.

[0039] Além disso, em comparação com a tampa 200 da técnica anterior mostrada na Figura 11, a tampa 1 da Figura 1 compreende nenhuma tira rompível manufaturada uma vez.

[0040] Além disso, a força requerida para remover o recipiente 5do dispensador ou para colocar o mesmo no dispensador é a mesma, qualquer que seja a operação.

[0041] Além disso, quando o recipiente 5 é tampado, a tampa 1 éfixada ao recipiente 5 sem mudar a posição da cápsula 23 com respeito à haste 21. Certamente, a cápsula 23 forma, com o restante da tampa 1, uma única peça que é unida ao gargalo 3 do recipiente 5. Além disso, a cápsula 23 fica em contato direto com a haste 21 antes que a tampa 1 seja usado, ou seja, a periferia externa da cápsula 23 fica em contato direto com a periferia interna da haste 21.

[0042] Em uma variante, quando a cápsula 23 é pressionada parana haste 21, em vez de um núcleo central 59 ou um membro 66 que se move ao longo do eixo X2 rumo à membrana de vedação, o molde 55 ou o restante da tampa é movido axialmente para o núcleo central 59 ou membro 66. Desse modo, uma força de pressão é exercida no molde ou no restante da tampa e a cápsula 23 encaixa na haste 21.

Claims (10)

1. Método para manufaturar uma tampa (1) para fechar um gargalo (3) de um recipiente (5), o qual compreende uma primeira etapa em que o plástico é injetado em uma cavidade de moldagem (60), de modo a formar a tampa (1) em uma peça que inclui uma membrana de vedação (11) para vedar o gargalo, provida com uma abertura central (13), uma saia (17) para a fixação ao gargalo, uma haste tubular (21) centrada em um eixo (X2) e se estendendo em torno da abertura central da membrana de vedação (11), e uma cápsula (23) conectada, por uma parede rompível (62), a uma extremidade livre (29) da haste, cuja extremidade livre fica voltada para a direção oposta à membrana de vedação, em que a dita cápsula (23) é projetada para ser encaixada na haste (21) em uma maneira de vedação após a separação do restante da tampa mediante o rompimento da parede rompível,caracterizado pelo fato de que o método compreende uma segunda etapa em que, enquanto a parede rompível (62) está intacta, uma força (E), em linha com o eixo (X2), é aplicada à tampa (1), de modo a romper em um único e mesmo movimento da cápsula (23), com respeito ao restante da tampa, a parede rompível (62), e a mover a cápsula dentro da haste até ela ser encaixada na haste (21).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:- na primeira etapa, a cavidade de moldagem (60) pode formar a tampa (1) de maneira tal que uma face periférica interna da haste (21) compreende em sua circunferência, pelo menos, um prendedor (22) para reter a cápsula (23), e de maneira tal que a cápsula (23) é provida em uma face periférica externa com um meio de vedação (28) e uma virola externa (26), e que- na segunda etapa, a força (E) é aplicada até, por um lado, que a virola externa (26) seja colocada em contato com o prendedor de retenção (22) e, por outro lado, o meio de vedação (28) seja colocado em contato com a extremidade livre (29) da haste (21).

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda etapas são executadas por uma única e mesma máquina de moldagem (53), a qual inclui um molde (55) e um núcleo (59) que são movidos um com respeito ao outro, em linha com o eixo (X2), de modo a aplicar a força (E).

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, durante a segunda etapa, o núcleo (59) pode exercer a força (E) ao se mover em linha com o eixo (X2) na direção da membrana de vedação (11).

5. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a segunda etapa é executada por uma máquina (64) que não uma máquina de moldagem (53), em que a máquina (64) inclui um membro (66) que pode exercer a força (E) por meio de um movimento relativo em linha com o eixo (X2) do membro (66) com respeito ao restante da tampa (1).

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a máquina (64) pode fixar uma etiqueta (15) em uma face da membrana de vedação (11), no outro lado da cápsula (23), de modo a cobrir a abertura central (13) e em que o membro (66) pode exercer a força (E) ao se mover em linha com o eixo (X2) na direção da membrana de vedação (11).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, depois que a primeira etapa e antes que a segunda etapa seja implementada, a parede rompível (62) é contínua e segue ao redor de toda a circunferência da cápsula (23) e da extremidade livre (29).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, depois que a primeira etapa e antes que a segunda etapa seja implementada, a parede rompível (62) é descontínua sobre a circunferência da cápsula (23) e a extremidade livre (29).

9. Método para tampar o gargalo (3) de um recipiente (5) ao usar uma tampa (1), caracterizado pelo fato de que a tampa (1) é manufaturada de acordo com o método de manufatura, como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a tampa é unida, então, ao gargalo (3) sem mudar a posição da cápsula (23) com respeito à haste (21).

10. Tampa (1) para fechar o gargalo (3) de um recipiente (5), em que a tampa compreende uma membrana de vedação (11) para vedar o gargalo, provida com uma abertura central (13), uma saia (17) para a fixação ao gargalo, uma haste tubular (21) centrada em um eixo (X2) e se estendendo em torno da abertura central (13) da membrana de vedação (11), e uma cápsula (23) encaixada na haste (21), caracterizada pelo fato de que a cápsula (23) pode ser encaixada na haste (21) em uma maneira de vedação após a separação do restante da tampa mediante o rompimento de uma parede rompível (62) que conecta a cápsula (23) a uma extremidade livre (29) da haste (21), cuja extremidade livre fica voltada para a direção oposta à membrana de vedação (11), em que a parede rompível é projetada para se romper sob o efeito de uma força (E), exercida em linha com o eixo (X2), o que faz com que a cápsula se mova em relação ao restante da tampa e faz com que a cápsula (23) se mova dentro da haste (21) em um único e mesmo movimento da cápsula (23), com respeito ao restante da tampa.

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