WO2005100187A1 - Valve pour la distribution sous pression d'un produit a forte viscosite et conteneur correspondant - Google Patents

Valve pour la distribution sous pression d'un produit a forte viscosite et conteneur correspondant Download PDF

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WO2005100187A1
WO2005100187A1 PCT/FR2005/000825 FR2005000825W WO2005100187A1 WO 2005100187 A1 WO2005100187 A1 WO 2005100187A1 FR 2005000825 W FR2005000825 W FR 2005000825W WO 2005100187 A1 WO2005100187 A1 WO 2005100187A1
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valve body
container
actuator
disc
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Maurice Riviere
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R S A Riviere Silvente Et Associes
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    • B65D85/78—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for ice-cream

Definitions

  • the present invention relates to a valve allowing the distribution under pressure of a product, in particular of a product with high viscosity, such as an ice cream, the valve being used for pressure distribution of a product with high viscosity and a corresponding container. for example.
  • This valve has, in fact, large passage sections for the outlet of the packaged product, which allows a distribution of high viscosity product with a sufficient flow rate without the pressurization pressure being too high. It is very clear that the valve according to the invention could also be used for products of usual viscosity.
  • the invention also relates to a container equipped with such a valve.
  • the specific problem posed by the distribution of a product with high viscosity is that one must avoid that the pressure drop during the crossing of the valve is significant.
  • the present invention therefore has as its object a valve for dispensing a product packaged in a pressurized container, the opening of said valve being controlled by an actuator and its closing occurring under the action of an elastic member, characterized by the fact that it includes: - First, a valve body having a cylindrical side wall, said wall having at least one window of substantially triangular shape, two sides of which form oblique ramps relative to the axis of the valve body; - secondly, a valve carrying at least one radial stud, which penetrates into a window of the valve body, a crimping cup joining the valve body and the container, the valve sealing on said cup under the action of the elastic organ;
  • a rotary means for driving the valve the rotation of the valve causing, by the support of the stud (s) on the window rails (s), a translation of the valve parallel to the valve axis with compression of the elastic member, which removes the sealing of the valve on the crimping cup and allows the distribution of the product, the return to the closed position being effected by the pressure of the product on the valve and of the elastic member.
  • the valve is fixed to the container by means of a crimping bead provided on the container, bead which cooperates with the crimping cup;
  • the cylindrical side wall of the valve body has, on the one hand, an end edge, called the first edge, which is connected to a flange situated in a plane substantially perpendicular to the axis of said side wall and, d on the other hand, an end border opposite the flange, called the second border, said second border being provided with a flange which projects towards the axis of the side wall;
  • the planes of the first and second edges are substantially perpendicular to the axis of the side wall of the valve body and a substantially triangular window of said side wall has two vertices, which are in or in the vicinity of the plane of the second edge, the third vertex being closer to the plane of the first border than the other two vertices, the oblique ramps of the windows being formed by the sides which connect the third vertex to
  • the valve may include a circular disc at the periphery of which is provided a number of radial studs less than or at most equal to the number of windows of the valve body, each stud penetrating a window;
  • the side wall of the valve body advantageously comprises three identical windows arranged at 120 ° from one another, the valve disc comprising three identical radial pins also arranged at 120 ° from one another;
  • the disc preferably has a diameter smaller than that of the side wall of the valve body and the valve is engaged in the volume delimited by the side wall of the valve body, the axes of the disc and of the valve body being substantially coincident , the elastic member being interposed between the rim of the valve body and the valve; at a certain distance from the periphery of the disc, it is possible to provide in the face of the disc, which does not support the action of the elastic member, at least one blind housing, the blind housing (s) ) leaving a continuous annular surface at the edge of the face, where they are formed, capable of
  • the crimping cup supports the support of the annular bearing surface of the valve disc under the action of the elastic member and, d on the other hand, cooperates tightly with the flange of the valve body.
  • the housings made in the valve disc are four in number and are arranged at 90 ° from one another around the axis of the valve disc.
  • the principle of the valve according to the invention is to drive the valve in rotation and to cause, by oblique ramps, the translation of said valve to remove the support of the annular bearing surface of the valve disc on the crimping cup.
  • the rotary drive means of the valve is, advantageously, an actuator forming a cylindrical cover defined by a circular bottom surrounded by a cylindrical strip, the free edge of which carries an annular locking snap intended to cooperate with the crimping bead for holding the actuator on the container; preferably, the bottom of the actuator bears on the crimping cup in line with the flange of the valve body and the annular bearing surface of the valve, said crimping cup having, around its axis, a circular recess, said bottom of the bearing actuator, in relief in the direction of redent snap, a number of fingers less than or equal to the number of valve housings, said finger (s) being arranged in line with the circular recess of the cup; preferably also, the number of fingers is equal to the number of housings, the fingers being arranged on the bottom of the cover so as to be able to each engage in a housing of the valve disc, the axes of the valve and of the actuator being combined so that a rotation of the actuator about its
  • each finger can have a length sufficient to remain engaged in its housing during the translation of the valve, each housing having a sufficient depth for a clearance to remain between the finger and the bottom of the housing while the valve seals against the crimping cup.
  • the actuator in its central zone delimited by all of the fingers of the circular bottom, the actuator includes a dispensing orifice allowing the product to exit as soon as the seal is no longer ensured between the valve and the crimping cup.
  • the product packaged in the container, with which the valve according to the invention is associated is a product with high viscosity, such as an ice cream, the distribution of which is made possible without excessive pressure of the pressurizing gas thanks to the large section of the orifices for the passage of the product through the valve body, the annular ring around the valve, the passage to the right of the annular bearing surface of the valve and the outlet in the central zone of the crimping cup and the actuator.
  • the present invention also relates to a container for the distribution under pressure of a product with high viscosity, characterized in that it is equipped with a valve as defined above.
  • FIG. 1 shows a valve according to the invention in the closed position, the valve being mounted on a pressurized container and being shown in axial section;
  • - Figure 2 shows the valve of Figure 1, in the open position, following a rotation iinprimée to its actuator according to the arrow;
  • - Figure 3 shows, in axial section, the different elements of the valve of Figures 1 and 2, these elements being offset relative to each other along the axis of the valve;
  • - Figure 4 shows the actuator seen in plan according to IV-IV of Figure 3;
  • - Figure 5 shows the valve body seen in plan along VV of Figure 3;
  • - Figure 5A shows the valve body of Figure 5 seen along VA-VA of Figure 3;
  • - Figure 5B shows the valve body of Figure 5 seen along VB-VB of Figure 5 A;
  • - Figure 6 shows the valve of the valve of Figure 3 seen along VI-VI of Figure 3
  • the pressurized container with which the valve according to the invention is associated has been designated by 1.
  • the container 1 has a cylindrical shape; its upper part is shaped as a warhead and comprises a crimping bead la which defines a circular opening in which the valve according to the invention is placed.
  • Said valve consists of five parts, namely, a valve body 2, a valve 3, a crimping cup 4, a rotary actuator 5 and an elastic member 6.
  • the valve 3 and the actuator 5 are made of plastic ;
  • the valve body 2 is made of polypropylene.
  • the crimping cup 4 is made of a steel sheet 0.3 mm thick, this sheet being covered, on its face on the side of the interior of the container 1, with a polypropylene film of a thickness 25 microns.
  • the elastic member 6 is produced, in the variant shown, in the form of a helical spring consisting of a steel wire.
  • the valve body 2 has a substantially cylindrical shape: it has a side wall 7 delimited between two planes perpendicular to its axis; the first plane defines an end border 8, called the first border, and the second plane an end border 9, called the second border.
  • the valve body includes a peripheral flange 10; at the second edge 9, the valve body has an annular rim 11 which projects towards the axis of the side wall 7 and above which the side wall has an annular groove 12.
  • the side wall 7 there is formed three identical windows 13, arranged at 120 ° from one another and of generally triangular shape.
  • the triangle formed by each of these three windows seen from the front is an isosceles triangle, which has two vertices 14, 15 arranged on the second border 9 and a third vertex 16 which is closer to the first border 8 than are the vertices. 14 and 15.
  • each triangular window is equal and constitute ramps 17 inclined relative to the axis of the valve body; these ramps are connected to each other, at the top 16 of the window, by a rounded area.
  • the valve 3 of the valve consists of a disc 18 at the periphery of which there are projecting three radial pins 19; the pins 19 are small cylinders, the axes of which are in a plane perpendicular to the axis of the disc 18 and adjacent to one 18a of the two faces 18a, 18b delimiting the disc 18.
  • the pins 19 are intended to be engaged in the windows 13, the diameter of the disc 18 being smaller than that of the side wall 7, so that the valve 3 can be disposed in the volume defined by the side wall 7.
  • the installation of the valve 3 in the valve body 2 is carried out by engaging the valve 3 in the second border 9 in the direction of the first border 8, the pins 19 being, in this movement, positioned in the windows 13.
  • the spring 6 is then engaged in the volume delimited by the wall lateral 7 to come to bear against the face 18a of the disc 18; an end turn of the spring 6 (namely that which does not bear against the face 18a) is housed in the groove 12 and the position of the spring is maintained by the flange 11.
  • the establishment of a turn of the spring 6 in the groove 12 is facilitated by the fact that the flange 11 is discontinuous due to the existence of the windows 13. Under the action of the spring, the pins 19 come into the rounded zones corresponding to the third vertices 16 of the windows 13.
  • the subassembly (2, 3, 6) thus produced is ready to be fixed on the container 1. This fixing is carried out by means of the crimping cup 4.
  • the cup 4 is, in fact, initially an annular washer, which comes to bear on the flange 10 and on the annular bearing 18ç_ which constitutes the periphery of the face 18b of the disc 18.
  • the crimping cup 4 has in its central zone a circular recess 20 and, during crimping, the metal washer is curved around its periphery to form a rounded 4a, so as to grip the crimping bead 1a of the container 1
  • the border zone of the recess 20 comes to bear on the annular bearing surface 18c of the disc 18, the spring S being compressed and the pins 19 being slightly disengaged from the rounded corners of the vertices 16 of the windows 13.
  • fitting the washer, which gives rise to the crimping cup 4 is carried out by placing it in abutment against the flange 10 of the valve body.
  • a rotary actuator 5 which has the shape of a cylindrical cover defined by a circular bottom 21 surrounded by a cylindrical strip 22.
  • the cylindrical strip 22 is connected at right angles to the circular bottom 21 and its free edge carries an annular locking snap 23.
  • the fingers 24 are intended to cooperate with blind housings 25 provided for this purpose on the face 18b of the disc 18 of the valve 3.
  • the housings 25 are organized so that their medium lines constitute small arcs of a circle on the face 18b, their width being sufficient to allow fingers 24 to be inserted therein and the length of the arcs of circle being sufficient so that it is not necessary to index precisely the relative position of the actuator 5 relative to the valve 3 to obtain the engagement of the fingers 24 in the housings 25.
  • the housings 25 are arranged in an arc of a circle along the annular bearing 18c and are located in line with the zone peripheral of the recess 20 of the cup 4.
  • the fingers 24 participate in guiding the rotation of the actuator 5 since they are arranged in the immediate vicinity of the circular edge of the recess 20.
  • a rotation of the actuator 5 therefore causes, by the fingers 24 and the housings 25, a rotation of the valve 3.
  • the pins 19 press on the ramps 17 of the windows 13, which causes a translation of the valve 3 with crushing of the spring 6: this results in the destruction of the seal which existed between the annular surface 18ç_ and the edge of the recess 20 of the crimping cup 4.
  • each window has two ramps of the same inclination relative to the axis of the body of valve 2.
  • Each finger 24 has a length sufficient to remain engaged in its housing 25 during the translation of the valve 3; each housing 25 has a sufficient depth so that a clearance remains between the finger 24 and the bottom of the housing 25 while the valve 3 seals against the crimping cup 4.
  • the rotation authorized for the actuator 5 corresponds to half of l Angular opening of a window 13 at its base., that is to say at the half of the angle where the rim 11 has been removed to ensure the opening of the windows 13 towards inside the container 1.
  • the actuator 5 comprises in its central zone delimited by the four fingers 24, a dispensing orifice 26 , in the shape of a star in the drawing, this orifice being located in line with the circular part of the valve 3 which is delimited externally by the four housings in an arc of a circle 25. If the upper face 18b of the valve 3 is strictly planar, it remains, when the valve is in the closed position, a very slight space between the face 18b on the one hand, and the underside of the circular bottom 21 to the right of the orifice 26, on the other hand.
  • valve for the distribution of a very viscous product, such as for example an ice cream
  • the product to be dispensed passes through orifices of large size, which allows' distribute a very viscous product with moderate pressurization pressure.
  • the product passes through the part of the valve body delimited by the cylindrical wall 7, then passes into the annular zone existing between the disc 18 and the cylindrical wall 7, then crosses the annular seat 18c which is has released from its support against the crimping cup 4 and, finally, is ejected outside through the orifice 2S which can be as wide as one wants up to the totality of the surface delimited by the circle where the housings are arranged 25.
  • the valve according to the invention has the advantage of preventing the end of a distribution, remains, at outside of container, a certain quantity of ice cream which would be subjected, on the one hand, to an increase in temperature generating drops and, on the other hand, to a possibility of bacterial pollution.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Valve de distribution d'un produit à forte viscosité conditionné dans un conteneur (1) pressurisé, qui comprend : - en premier lieu, un corps de valve (2) comportant une paroi latérale (7) cylindrique, ladite paroi présentant au moins une fenêtre (13) triangulaire, dont deux côtés constituent des rampes (17) obliques par rapport à l'axe du corps de valve (2) ; - en deuxième lieu, un clapet (3) portant au moins un téton radial (19), qui pénètre dans une fenêtre (13) du corps de valve (2), une coupelle de sertissage (4) venant solidariser le corps de valve (2) et le conteneur (1), le clapet (3) faisant étanchéité sur ladite coupelle (4) sous l'action d'un ressort (6) ; - et, en troisième lieu, un actuateur (5) du clapet (3), la rotation du clapet (3) entraînant, par l'appui du (des) téton(s) (19) sur les rampes (17) de fenêtre(s) (13), une translation du clapet (3) parallèlement à l'axe de la valve avec compression du ressort (6).

Description

VALVE POUR LA DISTRIBUTION SOUS PRESSION D'UN PRODUIT A FORTE VISCOSITE ET CONTENEUR CORRESPONDANT La présente invention est relative à une valve permettant la distribution sous pression d'un produit, notamment d'un produit à forte viscosité, tel qu'une crème glacée, par exemple. Cette valve présente, en effet, de grandes sections de passage pour la sortie du produit conditionné, ce qui permet une distribution de produit à forte viscosité avec un débit suffisant sans que la pression de pressurisation soit trop élevée. Il est bien clair que la valve selon l'invention pourrait être aussi utilisée pour des produits de viscosité habituelle. L'invention concerne également un conteneur équipé d'une telle valve. Le problème spécifique posé par la distribution d'un produit à forte viscosité est que l'on doit éviter que la perte de charge au cours de la traversée de la valve soit importante. En effet, si la perte de charge est trop élevée, il est nécessaire pour distribuer le produit de prévoir, dans le conteneur pressurisé associé à la valve, une forte pression qui serait incompatible avec les conditions de sécurité requises pour les produits de grande consommation. Il convient donc d'avoir à l'intérieur de la valve des passages de section suffisante, ce qui interdit l'utilisation des valves de type classique, telles que celles qui sont par exemple décrites dans les brevets français 2 370 213 et 2 699 635 ; en effet, le principe de ces valves est d'assurer l'ouvertae/ fermeture de la valve en positionnant une canalisation de sortie dans l'épaisseur d'un joint d'étanchéité. Dans un tel système, si l'on désire une canalisation de sortie de gros diamètre, cela implique un joint d'étanchéité de très forte épaisseur et un grand déplacement du tube de sortie ; il en résulterait une valve, dont les dimensions seraient totalement incompatibles avec celles des conteneurs pressurisés que l'on trouve sur le marché. En d'autres termes, ce type de construction de valve est inutilisable pour la distribution d'une crème glacée à partir d'un conteneur pressurisé. La présente invention a, en conséquence, pour objet, une valve de distribution d'un produit conditionné dans un conteneur pressurisé, l'ouverture de ladite valve étant commandée par un actuateur et sa fermeture intervenant sous l'action d'un organe élastique, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - en premier lieu, un corps de valve comportant une paroi latérale cylindrique, ladite paroi présentant au moins une fenêtre de forme sensiblement triangulaire, dont deux côtés constituent des rampes obliques par rapport à l'axe du corps de valve ; - en deuxième lieu, un clapet portant au moins un téton radial, qui pénètre dans une fenêtre du corps de valve, une coupelle de sertissage venant solidariser le corps de valve et le conteneur, le clapet faisant étanchéité sur ladite coupelle sous l'action de l'organe élastique ;
- et, en troisième lieu, un moyen rotatif d'entraînement du clapet, la rotation du clapet entraînant, par l'appui du (des) téton(s) sur les rampes de fenêtre(s), une translation du clapet parallèlement à l'axe de la valve avec compression de l'organe élastique, ce qui supprime l'étanchéité du clapet sur la coupelle de sertissage et autorise la distribution du produit, le retour à la position de fermeture s'effectuant sous l'action de la pression du produit sur le clapet et de l'organe élastique. Dans un mode préféré de réalisation, la fixation de la valve sur le conteneur s'effectue grâce à un bourrelet de sertissage prévu sur le conteneur, bourrelet qui coopère avec la coupelle de sertissage ; avantageusement, la paroi latérale cylindrique du corps de valve a, d'une part, une bordure d'extrémité, dite première bordure, qui est reliée à une collerette située dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de ladite paroi latérale et, d'autre part, une bordure d'extrémité opposée à la collerette, dite deuxième bordure, ladite deuxième bordure étant munie d'un rebord, qui fait saillie vers l'axe de la paroi latérale ; avantageusement aussi, les plans des première et deuxième bordures sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de la paroi latérale du corps de valve et une fenêtre sensiblement triangulaire de ladite paroi latérale comporte deux sommets, qui sont dans ou au voisinage du plan de deuxième bordure, le troisième sommet étant plus proche du plan de première bordure que les deux autres sommets, les rampes obliques des fenêtres étant constituées par les côtés qui relient le troisième sommet aux deux autres ; de préférence, chaque fenêtre de la paroi latérale du corps de valve a deux sommets dans le plan de deuxième bordure, le côté reliant ces deux sommets n'étant donc pas matérialisé de sorte que le rebord de la deuxième bordure est discontinu. Le clapet peut comporter un disque circulaire à la périphérie duquel est prévu un nombre de tétons radiaux inférieur ou au plus égal au nombre de fenêtres du corps de valve, chaque téton pénétrant dans une fenêtre ; la paroi latérale du corps de valve comporte avantageusement trois fenêtres identiques disposées à 120° l'une de l'autre, le disque du clapet comportant trois tétons radiaux identiques disposés également à 120° l'un de l'autre ; le disque a, de préférence, un diamètre inférieur à celui de la paroi latérale du corps de valve et le clapet est engagé dans le volume délimité par la paroi latérale du corps de valve, les axes du disque et du corps de valve étant sensiblement confondus, l'organe élastique étant interposé entre le rebord du corps de valve et le clapet ; à une certaine distance de la périphérie du disque, on peut ménager dans la face du disque, qui ne supporte pas l'action de l'organe élastique, au moins un logement borgne, le (ou les) logement(s) borgne(s) laissant subsister, en bordure de la face, où ils sont ménagés, une portée annulaire continue susceptible d'assurer une étanchéité entre le clapet et la coupelle de sertissage. Pour assurer l'étanchéité entre l'intérieur du conteneur et l'extérieur, la coupelle de sertissage, d'une part, supporte l'appui de la portée annulaire du disque du clapet sous l'action de l'organe élastique et, d'autre part, coopère de façon étanche avec la collerette du corps de valve. Avantageusement, les logements pratiqués dans le disque du clapet sont au nombre de quatre et sont disposés à 90° l'un de l'autre autour de l'axe du disque du clapet. Le principe de la valve selon l'invention est d'entraîner en rotation le clapet et de provoquer par des rampes obliques la translation dudit clapet pour supprimer l'appui de la portée annulaire du disque du clapet sur la coupelle de sertissage. Selon l'invention, le moyen rotatif d'entraînement du clapet est, avantageusement, un actuateur formant un capot cylindrique défini par un fond circulaire entouré par une bande cylindrique, dont la bordure libre porte un redent annulaire d'encliquetage destiné à coopérer avec le bourrelet de sertissage pour le maintien de l'actuateur sur le conteneur ; de préférence, le fond de l'actuateur vient en appui sur la coupelle de sertissage au droit de la collerette du corps de valve et de la portée annulaire du clapet, ladite coupelle de sertissage comportant, autour de son axe, un évidement circulaire, ledit fond de l'actuateur portant, en relief en direction du redent d'encliquetage, un nombre de doigts inférieur ou égal au nombre de logements du clapet, le(s)dit(s) doigt(s) étant disposé(s) au droit de l'évidement circulaire de la coupelle ; de préférence également, le nombre de doigts est égal au nombre de logements, les doigts étant disposés sur le fond du capot de façon à pouvoir s'engager chacun dans un logement du disque du clapet, les axes du clapet et de l'actuateur étant confondus de sorte qu'une rotation de l'actuateur autour de son axe entraîne une rotation égale du clapet autour du même axe ; la valve peut comporter quatre doigts identiques disposés à 90° les uns des autres. Comme précédemment indiqué, on prévoit que la rotation du clapet entraîne une translation du clapet : chaque doigt peut avoir une longueur suffisante pour rester engagé dans son logement au cours de la translation du clapet, chaque logement ayant une profondeur suffisante pour qu'un jeu subsiste entre le doigt et le fond du logement alors que le clapet fait étanchéité contre la coupelle de sertissage. Avantageusement, on prévoit que, dans sa zone centrale délimitée par l'ensemble des doigts du fond circulaire, l'actuateur comporte un orifice de distribution permettant la sortie du produit dès lors que l'étanchéité n'est plus assurée entre le clapet et la coupelle de sertissage. Le produit conditionné daαs le conteneur, auquel est associée la valve selon l'invention, est un produit à forte viscosité, tel qu'une crème glacée, dont la distribution est rendue possible sans pression excessive du gaz de pressurisation grâce à la grande section des orifices de passage du produit à travers le corps de valve, la couronne annulaire autour du clapet, le passage au droit de la portée annulaire du clapet et la sortie dans la zone centrale de la coupelle de sertissage et de l'actuateur. La présente invention a également pour objet un conteneur pour la distribution sous pression d'un produit à forte viscosité, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une valve telle que ci-dessus définie. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin : - la figure 1 représente une valve selon l'invention en position de fermeture, la valve étant montée sur un conteneur pressurisé et étant représentée en coupe axiale ; - la figure 2 représente la valve de la figure 1, en position d'ouverture, suite à une rotation iinprimée à son actuateur selon la flèche ; - la figure 3 représente, en coupe axiale, les différents éléments de la valve des figures 1 et 2, ces éléments étant décalés les uns par rapport aux autres le long de l'axe de la valve ; - la figure 4 représente l'actuateur vu en plan selon IV-IV de la figure 3 ; - la figure 5 représente le corps de valve vu en plan selon V-V de la figure 3 ; - la figure 5A représente le corps de valve de la figure 5 vu selon VA- VA de la figure 3 ; - la figure 5B représente le corps de valve de la figure 5 vu selon VB-VB de la figure 5 A ; - la figure 6 représente le clapet de la valve de la figure 3 vu selon VI- VI de la figure 3 ; - la figure 7 représente une perspective avec arrachement de la coupelle de sertissage dans la forme qu'elle a après que le sertissage ait été effectué. En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 le conteneur pressurisé auquel est associée la valve selon l'invention. Le conteneur 1 a une forme cylindrique ; sa partie supérieure est conformée en ogive et comporte un bourrelet de sertissage la qui définit une ouverture circulaire dans laquelle est mise en place la valve selon l'invention. Ladite valve est constituée de cinq pièces, à savoir, un corps de valve 2, un clapet 3, une coupelle de sertissage 4, un actuateur rotatif 5 et un organe élastique 6. Le clapet 3 et l'actuateur 5 sont réalisés en matière plastique ; le corps de valve 2 est réalisé en polypropylène. La coupelle de sertissage 4 est réalisée dans une tôle d'acier de 0,3 mm d'épaisseur, cette tôle étant recouverte, sur sa face du côté de l'intérieur du conteneur 1, d'une pellicule de polypropylène d'une épaisseur de 25 microns. L'organe élastique 6 est réalisé, dans la variante représentée, sous la forme d'un ressort hélicoïdal constitué d'un fil d'acier. Le corps de valve 2 a une forme sensiblement cylindrique : il comporte une paroi latérale 7 délimitée entre deux plans perpendiculaires à son axe ; le premier plan définit une bordure d'extrémité 8, dite première bordure, et le deuxième plan une bordure d'extrémité 9, dite deuxième bordure. Au niveau de la première bordure 8, le corps de valve comporte une collerette périphérique 10 ; au niveau de la deuxième bordure 9, le corps de valve comporte un rebord annulaire 11 qui fait saillie vers l'axe de la paroi latérale 7 et au-dessus duquel la paroi latérale présente une gorge annulaire 12. Dans la paroi latérale 7, on ménagé trois fenêtres 13 identiques, disposées à 120° l'une de l'autre et de forme générale triangulaire. Le triangle formé par chacune de ces trois fenêtres vues de face est un triangle isocèle, qui comporte deux sommets 14, 15 disposés sur la deuxième bordure 9 et un troisième sommet 16 qui est plus proche de la première bordure 8 que ne le sont les sommets 14 et 15. Etant donné que les sommets 14 et 15 sont dans le plan de la deuxième bordure, il est clair que le côté correspondant de la fenêtre n'est pas matérialisé et correspond à une zone évidée de la deuxième bordure 9. Les côtés 14-16 et 15-16 de chaque fenêtre triangulaire sont égaux et constituent des rampes 17 inclinées par rapport à l'axe du corps de valve ; ces rampes sont raccordées l'une à l'autre, au niveau du sommet 16 de la fenêtre, par une zone arrondie. Le clapet 3 de la valve est constitué d'un disque 18 à la périphérie duquel se trouvent en saillie trois tétons radiaux 19 ; les tétons 19 sont des petits cylindres, dont les axes sont dans un plan perpendiculaire à l'axe du disque 18 et voisin de l'une 18a des deux faces 18a, 18b délimitant le disque 18. Les tétons 19 sont destinés à être engagés dans les fenêtres 13, le diamètre du disque 18 étant inférieur à celui de la paroi latérale 7, de façon que le clapet 3 puisse être disposé dans le volume défini par la paroi latérale 7. La mise en place du clapet 3 dans le corps de valve 2 s'effectue en engageant le clapet 3 dans la deuxième bordure 9 en direction de la première bordure 8, les tétons 19 étant, dans ce mouvement, positionnés dans les fenêtres 13. Le ressort 6 est alors engagé dans le volume délimité par la paroi latérale 7 pour venir s'appuyer contre la face 18a du disque 18 ; une spire d'extrémité du ressort 6 (à savoir celle qui ne s'appuie pas contre la face 18a) est logée dans la gorge 12 et la position du ressort est maintenue par le rebord 11. La mise en place d'une spire du ressort 6 dans la gorge 12 est facilitée par le fait que le rebord 11 est discontinu en raison de l'existence des fenêtres 13. Sous l'action du ressort, les tétons 19 viennent dans les zones arrondies correspondant aux troisièmes sommets 16 des fenêtres 13. Le sous-ensemble (2, 3, 6) ainsi réalisé est prêt à être fixé sur le conteneur 1. Cette fixation est effectuée au moyen de la coupelle de sertissage 4. La coupelle 4 est, en fait, initialement une rondelle annulaire, qui vient en appui sur la collerette 10 et sur la portée annulaire 18ç_ qui constitue la périphérie de la face 18b du- disque 18. La coupelle de sertissage 4 comporte dans sa zone centrale un évidement circulaire 20 et, au cours du sertissage, la rondelle métallique est recourbée à sa périphérie pour former un arrondi 4a, de façon à venir enserrer le bourrelet de sertissage la du conteneur 1. Dans cette opération de sertissage, la zone de bordure de l'évidement 20 vient en appui sur la portée annulaire 18ç_ du disque 18, le ressort S étant comprimé et les tétons 19 étant légèrement dégagés des arrondis des sommets 16 des fenêtres 13. La mise en place de la rondelle, qui donne naissance à la coupelle de sertissage 4, s'effectue en la posant en appui contre la collerette 10 du corps de valve. Etant donné que la tôle de la coupelle 4 est revêtue d'un film de polypropylène, on peut procéder, au droit de son appui sur la collerette 10, à un collage par thermosoudage ou ultrasons, de sorte que l'on assure ainsi l'étanchéité entre l'intérieur du conteneur 1 et l'extérieur : en effet, cette étanchéité est réalisée au droit de la collerette 10 et au droit de la portée annulaire 18c qui est soumise à la poussée du ressort 6. La valve selon l'invention étant ainsi en position de fermeture, il convient d'en commander l'ouverture en provoquant la translation du clapet 3 selon l'axe de la valve avec écrasement du ressort 6. Pour ce faire, on a prévu un actuateur rotatif 5, qui a la forme d'un capot cylindrique défini par un fond circulaire 21 entouré par une bande cylindrique 22. La bande cylindrique 22 est raccordée à angle droit avec le fond circulaire 21 et sa bordure libre porte un redent annulaire d'encliquetage 23. Sur le fond circulaire 21, on a disposé quatre doigts 24, à 90° les uns des autres. Ces doigts 24 sont équidistants de l'axe du fond circulaire 21 et ils constituent des reliefs formant saillie du côté du redent 23. Les doigts 24 sont destinés à coopérer avec des logements borgnes 25 prévus à cet effet sur la face 18b du disque 18 du clapet 3. Les logements 25 sont organisés pour que leurs lignes moyennes constituent des petits arcs de cercle sur la face 18b, leur largeur étant suffisante pour permettre d'y insérer les doigts 24 et la longueur des arcs de cercle étant suffisante pour qu'il ne soit pas nécessaire d'indexer de façon précise la position relative de l'actuateur 5 par rapport au clapet 3 pour obtenir l'engagement des doigts 24 dans les logements 25. Les logements 25 sont disposés en arc de cercle le long de la portée annulaire 18ç et se trouvent au droit de la zone périphérique de l'évidement 20 de la coupelle 4. Lorsqu'on met en place l'actuateur 5 sur la valve, elle-même fixée sur le conteneur 1, le redent d'encliquetage 23 vient se positionner sous le bourrelet de sertissage et le fond circulaire 21 est alors en appui contre la partie plane de la coupelle de sertissage 4. Les doigts 24 participent au guidage de la rotation de l'actuateur 5 puisqu'ils sont disposés à proximité immédiate de la bordure circulaire de l'évidement 20. Une rotation de l'actuateur 5 entraîne donc, par les doigts 24 et les logements 25, une rotation du clapet 3. Dans une telle rotation, les tétons 19 appuient sur les rampes 17 des fenêtres 13, ce qui entraîne une translation du clapet 3 avec écrasement du ressort 6 : il en résulte une destruction de l'étanchéité qui existait entre la portée annulaire 18ç_ et la bordure de l'évidement 20 de la coupelle de sertissage 4. On obtient ainsi l'ouverture de la valve selon l'invention, et ce, quel que soit le sens de rotation de l'actuateur 5, puisque les triangles associés aux fenêtres 13 ont été prévus isocèles, de sorte que chaque fenêtre présente deux rampes de même inclinaison par rapport à l'axe du corps de valve 2. Chaque doigt 24 a une longueur suffisante pour rester engagé dans son logement 25 au cours de la translation du clapet 3 ; chaque logement 25 a une profondeur suffisante pour qu'un jeu subsiste entre le doigt 24 et le fond du logement 25 alors que le clapet 3 fait étanchéité contre la coupelle de sertissage 4. La rotation autorisée pour l'actuateur 5 correspond à la moitié de lOuverture angulaire d'une fenêtre 13 à sa base., c'est-à-dire à la moitié de l'angle où le rebord 11 a été supprimé pour assurer l'ouverture des fenêtres 13 vers l'intérieur du conteneur 1. La limitation de cet angle de rotation de l'actuateur 5 est obtenue par la compression maximum du ressort 6. L'actuateur 5 comporte dans sa zone centrale délimitée par les quatre doigts 24, un orifice de distribution 26, en forme d'étoile sur le dessin, cet orifice étant situé au droit de la partie circulaire du clapet 3 qui est délimitée extérieurement par les quatre logements en arc de cercle 25. Si la face supérieure 18b du clapet 3 est strictement plane, il reste, quand la valve est en position de fermeture, un très léger espace entre la face 18b d'une part, et la face inférieure du fond circulaire 21 au droit de l'orifice 26, d'autre part. Mais si l'on désire faire disparaître cet espace qui correspond à l'épaisseur très faible de la coupelle de sertissage, il suffit de relever de la valeur correspondante le niveau de la face 18b dans toute la zone délimitée par la portée annulaire 18ç_. Lorsque le conteneur 1 est pressurisé, l'étanchéité de la fermeture de la valve est due à l'action conjointe du ressort 6 et de la pression de pressurisation qui s'applique sur le clapet 3. Lorsque l'on ouvre la valve, l'inclinaison des rampes 17 permet d'assurer la translation du clapet avec un faible effort de rotation, même si la pression de pressurisation est élevée. Si l'utilisateur relâche son action sur l'actuateur 5, la fermeture de la valve s'effectue d'elle-même, car le ressort 6, par l'intermédiaire des rampes 17, entraîne la rotation de l'actuateur dans le sens inverse de celle qui avait provoqué l'ouverture. L'intérêt de la valve, qui vient d'être décrite, pour la distribution d'un produit très visqueux, tel que par exemple une crème glacée, provient du fait que, dans cette valve, le produit à distribuer passe par des orifices de grande taille, ce qui permet de 'distribuer un produit très visqueux avec une pression de pressurisation modérée. En effet, à la distribution, le produit traverse la partie de corps de valve délimitée par la paroi cylindrique 7, puis passe dans la zone annulaire existant entre le disque 18 et la paroi cylindrique 7, puis traverse la portée annulaire 18ç_ que l'on a dégagée de son appui contre la coupelle de sertissage 4 et, enfin, est éjecté à l'extérieur par l'orifice 2S qui peut être aussi large que l'on veut jusqu'à concurrence de la totalité de la surface délimitée par le cercle où sont disposés les logements 25. En outre, dans le cas particulier de la distribution d'une crème glacée, la valve selon l'invention a pour intérêt d'éviter qu'à la fin d'une distribution, subsiste, à l'extérieur du conteneur, une certaine quantité de crème glacée qui serait soumise, d'une part, à une augmentation de température génératrice de gouttes et, d'autre part, à une possibilité de pollution bactérienne.

Claims

REVENDICATIONS 1. Valve de distribution d'un produit conditionné dans un conteneur (1) pressurisé, l'ou-Nerture de ladite valve étant commandée par un actuateur (5) et sa fermeture intervenant sous l'action d'un organe élastique (6), caractérisée par le fait qu'elle comprend :
- en premier lieu, un corps de valve (2) comportant une paroi latérale (7) cylindrique, ladite paroi présentant au moins une fenêtre (13) de forme sensiblement triangulaire, dont deux côtés constituent des rampes (17) obliques par rapport à l'axe du corps de valve (2) ; - en deuxième lieu, un clapet (3) portant au moins un téton radial (19), qui pénètre dans une fenêtre (13) du corps de valve (2), une coupelle de sertissage (4) venant solidariser le corps de valve (2) et le conteneur (1), le clapet (3) faisant étanchéité sur ladite coupelle (4) sous l'action de l'organe élastique (6) ; - et, en troisième lieu, un moyen rotatif (5) d'entraînement du clapet (3), la rotation du clapet (3) entraînant, par l'appui du (des) téton(s) (19) sur les rampes (17) de fenêtre(s) (13), une translation du clapet (3) parallèlement à l'axe de la valve avec compression de l'organe élastique (6), ce qui supprime l'étanchéité du clapet (3) sur la coupelle de sertissage (4) et autorise la distribution du produit, le retour à la position de fermeture s'effectuant sous l'action de la pression du produit sur le clapet (3) et de l'organe élastique (6).
2. Valve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la fixation de la valve sur le conteneur (1) s'effectue grâce à un bourrelet de sertissage (19) du conteneur (1) qui coopère avec la coupelle de sertissage (4).
3. Valve selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que la paroi latérale cylindrique (7) du corps de valve (2) a, d'une part, une bordure d'extrémité, dite première bordure (8), qui est reliée à une collerette (10) située dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de ladite paroi latérale (7) et, d'autre part, une bordure d'extrémité opposée à la collerette (10), dite deuxième bordure (9), ladite deuxième bordure étant munie d'un rebord (11), qui fait saillie vers l'axe de la paroi latérale (7).
4. Valve selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les plans des première (8) et deuxième (9) bordures sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de la paroi latérale (7) du corps de valve (2) et qu'une fenêtre (13) sensiblement triangulaire de ladite paroi latérale (7) comporte deux sommets (14, 15), qui sont dans ou au voisinage du plan de deuxième bordure (9), le troisième sommet (16) étant plus proche du plan de première bordure (8) que les deux autres sommets (14, 15), les rampes obliques (17) des fenêtres (13) étant constituées par les côtés qui relient le troisième sommet (16) aux deux autres (14, 15).
5. Valve selon la revendication 4, caractérisée par le fait que chaque fenêtre (13) de la paroi latérale (7) du corps de valve (2) a deux sommets (14, 15) dans le plan de deuxième bordure (9), le côté reliant ces deux sommets (14, 15) n'étant donc pas matérialisé de sorte que le rebord (11) de la deuxième bordure (9) est discontinu.
6. Valve selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le clapet (3) comporte un disque circulaire (18) à la périphérie duquel est prévu un nombre de tétons radiaux (19) inférieur ou au plus égal au nombre de fenêtres (13) du corps de valve (2), chaque téton (19) pénétrant dans une fenêtre (13).
7. Valve selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte, dans la paroi latérale (7) du corps de valve (2), trois fenêtres (13) identiques disposées à 120° l'une de l'autre, le disque (18) du clapet (3) comportant trois tétons radiaux (19) identiques disposés également à 120° l'un de l'autre.
8. Valve selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée par le fait que le disque (18) a un diamètre inférieur à celui de la paroi latérale (7) du corps de valve (2) et le clapet (3) est engagé dans le volume délimité par la paroi latérale (7) du corps de valve (2), les axes du disque (18) et du corps de valve (2) étant sensiblement confondus, l'organe élastique (6) étant interposé entre le rebord (11) du corps de valve (2) et le clapet (3).
9. Valve selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait qu'au moins un logement borgne (25) est ménagé, à une certaine distance de la périphérie du disque (18), dans la face (18b) du disque (18), qui ne supporte pas l'action de l'organe élastique (6), le (ou les) logement(s) (25) laissant subsister en bordure de la face, où ils sont ménagés, une portée annulaire (18ç_) continue susceptible d'assurer une étanchéité entre le clapet (3) et la coupelle de sertissage (4).
10. Valve selon la revendication 9, caractérisée par le fait que, pour assurer l'étanchéité entre l'intérieur du conteneur (1) et l'extérieur, la coupelle de sertissage (4), d'une part, supporte l'appui de la portée annulaire (18ç) du disque (18) du clapet (3) sous l'action de l'organe élastique (6) et, d'autre part, coopère de façon étanche avec la collerette (10) du corps de valve (2).
11. Valve selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée par le fait que les logements (25) pratiqués dans le disque
(18) sont au nombre de quatre et sont disposés à 90° l'un de l'autre autour de l'axe du disque (18) du clapet (3).
12. Valve selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que le moyen rotatif d'entraînement du clapet est un actuateur (5) formant un capot cylindrique défini par un fond circulaire (21) entouré par une bande cylindrique (22), dont la bordure libre porte un redent annulaire d'encliquetage (23) destiné à coopérer avec le bourrelet de sertissage (l a) pour le maintien de l'actuateur (5) sur le conteneur (1).
13. Valve selon la revendication 12, caractérisée par le fait que le fond ( 1) de l'actuateur (5) vient en appui sur la coupelle de sertissage (4) an droit de la collerette (10) du corps de valve (2) et de la portée annulaire (18ç_) du clapet (3), ladite coupelle de sertissage (4) comportant, autour de son axe, un évidement circulaire (20), ledit fond (21) de l'actuateur (5) portant, en relief en direction du redent (23) d'encliquetage, un nombre de doigts (24) inférieur ou égal au nombre de logements (25) du clapet (3), le(s)dit(s) doigt(s) (24) étant disposé(s) au droit de l'évidement circulaire (20) de la coupelle (4).
14. Valve selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le nombre de doigts (24) est égal au nombre de logements (25), les doigts (24) étant disposés sur le fond (21) du capot de façon à pouvoir s'engager chacun dans un logement (25) du disque (18) du clapet (3), les axes du clapet (3) et de l'actuateur (5) étant confondus de sorte qu'une rotation de l'actuateur (5) autour de son axe entraîne une rotation égale du clapet (3) autour du même axe.
15. Valve selon les revendications 11 et 14 prises simultanément, caractérisée par le fait qu'elle comporte quatre doigts (24) identiques disposés à 90° les uns des autres.
16. Valve selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée par le fait que la rotation du clapet (3) entraîne une translation du clapet (3) et que chaque doigt (24) a une longueur suffisante pour rester engagé dans son logement (25) au cours de la translation du clapet (3), chaque logement (25) ayant une profondeur suffisante pour qu'un jeu subsiste entre le doigt (24) et le fond du logement (25) alors que le clapet (3) fait étanchéité contre la coupelle de sertissage (4).
17. Valve selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisée par le fait que, dans sa zone centrale délimitée par l'ensemble des doigts (24) du fond circulaire (21), l'actuateur comporte un orifice (26) de distribution permettant la sortie du produit dès lors que l'étanchéité n'est plus assurée entre le clapet (3) et la coupelle de sertissage (4).
18. Valve selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait qu-e le produit conditionné dans le conteneur (1 ), auquel elle est associée, est un produit de forte viscosité, dont la distribution est rendue possible sans pression excessive du gaz de pressurisation grâce à la grande section des orifices de passage du produit à travers le corps de valve (2), la couronne annulaire autour du clapet (3), le passage au droit de la portée annulaire (18ç_) du clapet (3) et la sortie dans la zone centrale de la coupelle de sertissage (4) et de l'actuateur (5).
19. Valve selon la revendication 18, caractérisée par le fait que le produit à distribuer, qui est conditionné dans le conteneur (1), est une crème glacée.
20. Conteneur pour la distribution sous pression d'un produit à forte viscosité, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une valve selon l'une des revendications 1 à 19.
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