BG63979B1 - Метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни и барабанен възел, произведен по метода - Google Patents

Abstract

Изобретението се отнася до усъвършенстван барабанен възел за перални и сушилни машини, в който участък от клиновидния елемент (8), намиращ се срещу барабанния пръстен (3) и снабден със средство за захващане с последния, е изпълнен преди монтажа на барабана с ребро (9), определено от извитата навътре стена на клиновидния елемент и паралелно на повърхността на предния пръстен (3). Пръстенът (3) имасрещу всеки клиновиден елемент прозорец (10), чийто контур е така оформен, че да се осигури деформирана част (11), подходяща за сигурно свързване с ръба (9). Между клиновидните елементи и предния пръстеновиден елемент се осигурява директна механичнавръзка, която не включва никакви заваръчни точки,поддаващи се на евентуално окисление и проблеми схерметичността на осъществената връзка.

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни и барабанен възел, произведен по метода, намиращи приложение в битовата техника.

Предшестващо състояние на техниката

Барабанният възел по принцип включва тяло, образувано от перфорирана метална лента, образуваща цилиндрична стена. Тялото има заден затварящ диск, поддържащо напречен елемент, носещ оста на барабана и преден пръстеновиден елемент. Предният елемент определя зареждащата гьрловина на барабана, през която се зарежда пералнята. В случай на перални машини с горно зареждане, предният пръстен е заменен от затварящ капак, а страничният пръстен е снабден с отвор за зареждане на тъканите.

За да се осигури ефективно разбъркване на тъканите, подлежащи на пране или сушене, върху вътрешната повърхност на перфорираната метална лента са предвидени множество издатини, имащи клиновидно напречно сечение, които действат като “окачващи” елементи. По този начин въртеливото движение на барабана кара зареденото вътре пране да се придвижва нагоре и да пада под действие на гравитацията.

Посочените издатини водят до това, че крайната част или ръбът на металната лента има неправилен контур, който от друга страна трябва да бъде съединен към контура на предния капак на барабана. За осигуряване на такава връзка се използва точковото заваряване между стените на пръстена и на клиновидните елементи. Заваряването променя химикофизичните свойства на барабана особено след неговата термична обработка. Точковото заваряване не осигурява свързване с желана якост и здравина.

Известен е метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни, който се състои в това, че барабанният възел се изработва от цилиндрична лента, съдържаща клиновидни елементи, всеки от който има цилиндрична част, простираща се навън от клиновидния елемент и в осово направление спрямо него. Всяка част се свързва с пръстеновиден елемент, който елемент притежава прозорец. Свързването се извършва чрез заваряване (1).

Известен е и барабанен възел, съставен от цилиндричната лента, съдържаща клиновидни елементи, ориентирани към вътрешността на барабанния възел, заден затварящ диск, преден пръстеновиден елемент и съединителни средства за механично директно съединяване на пръстеновидния елемент и на лентата към клиновидните елементи (1).

Известните решения имат този недостатък, че довеждат до проблеми по отношение на свързването на металната лента с пръстеновидния елемент. Поради придвижването на клиновидните елементи крайната част на металната лента има неправилен контур, който от своя страна трябва да бъде перфектно закрепен към контура на предния капак на барабана. Това води до необходимост от точково заваряване между съответните стени на барабана. Такова заваряване променя химико-физичните свойства на материала на барабана, което се проявява още по-силно при последващата термична обработка. От друга страна операцията точково заваряване не осигурява желаната якост и здравина на барабана поради определения брой на участъци, по които се нанася заварката.

Друг недостатък е заваряването на предния пръстеновиден елемент към клиновидните елементи на барабана, тъй като това не дава възможност за подходящо центриране на тези елементи. При изпълняване на тези операции пръстенът или капакът могат да бъдат изместени от подходящата позиция, центрирана по отношение на цилиндричния пръстен, към който те следва да бъдат застопорени. Така се стига до пробойни или кухини между контактните повърхности на барабана.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създаде метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни и бараба2 нен възел с гарантирана механична здравина на елементите без неравности в съединителните участъци.

Задачата е решена с метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни от цилиндрична лента, съдържаща клиновидни елементи, всеки от който има цилиндрична част, простираща се навън от клиновидния елемент и в осово направление спрямо него. Всяка част се свързва с пръстеновиден елемент, който има прозорец. Съгласно изобретението свързването на пръстеновидния елемент и на частта се осъществява чрез пресоване на издадената част навътре в прозореца, чрез което се пресова издадената крайна част към контура на съответстващия прозорец, като по този начин се осигурява директна механична връзка между лентата и пръстеновидния елемент.

Пресоването може да бъде студено притискане на пръстеновидния елемент, който е изпълнен като покрив и лентата в клиновидните й елементи.

Студеното притискане се извършва чрез развалцоване.

Преди студеното притискане се извършва свързване на покрива и на лентата чрез самоцентроване.

Задачата се решава и с барабанен възел за перални машини и сушилни, произведен по метода, включващ цилиндрична лента, съдържаща клиновидни елементи, ориентирани към вътрешността на барабанния възел, заден затварящ диск, преден пръстеновиден елемент, и съединителни средства за механично директно съединяване на пръстеновидния елемент и на лентата към клиновидните елементи. Съгласно изобретението съединителните средства съдържат част на клиновидните елементи, издадена аксиално към външната страна на цилиндричната лента, приспособена за съединяване със съответстващия прозорец на предния пръстеновиден елемент с фиксиране по контура на прозореца.

В един вариант на изпълнение на барабанния възел покривът е непрекъснат закриващ елемент.

Предимството на метода и произведения по него барабанен възел се състои в това, че е създадена възможност за директна механична връзка между клиновидните елементи и предния пръстен. Тази връзка е осъществена без заваряване, което отстранява окислението и проблемите с херметичността на реализираната връзка.

Осъществената връзка между елементите води до стабилни показатели по отношение на здравина, а също така и до осигуряване на самоцентроването им. Така операцията по сглобяване на барабана може да се изпълни напълно автоматично благодарение на взаимното зацепване на свързаните части, като по този начин се гарантира високо качество на произведения продукт.

Пояснение на приложените фигури

Примерни изпълнения на изобретението са показани на приложените фигури, от които: фигу ра 1 представлява общ изглед на барабанния възел;

фигура 2 - частичен разрез от фиг.1; фигу ра 3 - барабанен възел от фиг.1 в предмонтажно положение;

фигу ра 4 - напречно сечение на клиновиден елемент от фиг.З;

фигура 5 - разрез през пръстеновидния елемент от фиг.З;

фигу ра 6 - детайл А от фиг.2 в предмонтажно положение;

фигура 7 - поглед отгоре от фиг.б; фигу ра 8 - детайл А от фиг.2 в края на операцията по монтиране на пръстеновидния елемент;

фигу ра 9 - поглед отгоре на фиг.8; фигу ра 10 - модифицирано изпълнение на барабанен възел от фиг.З;

фигура 11 - модифицирано изпълнение на барабанен възел от фиг.4.

Примери за изпълнение на изобретението

Барабанният възел 1 от фиг.1 е изпълнен от неръждаема стомана, за предпочитане хромирана стомана тип ΑΙ8Ι 430. Барабанът 1 съдържа метална перфорирана лента 2, която образува неговата странична цилиндрична стена. Към барабана 1 е предвиден пръстеновиден елемент 3, снабден със захранваща гърловина 4 за предно зареждане на пералната машина. При случай на странично зареждане пръстеновидният елемент е заменен от изцяло плътен дисков елемент, при което лентата следва да има врата за зареждане с бельо. Също така към барабана е предвиден и дънен или затварящ диск 5 за затваряне на барабана от задната му страна, който диск 5 закрепва напречен възел 6, носещ ос 7 за въртящо движение на барабана (фиг.2).

Върху лентата 2 освен това са предвидени окачващи клиновидни елементи 8, които са оформени чрез издаващи се ими деформирани части на лентата 2, простиращи се навътре в барабана 1.

Както ясно се вижда от фиг. 3 и 4, секцията на всеки клиновиден елемент 8 е ориентирана към пръстена 3 и е предвидена за неговото захващане. Самата секция е изпълнена с борд 9, образуван чрез вътрешно извита стена на клиновидния елемент 8 и паралелен на повърхността на пръстеновидния елемент 3. На свой ред повърхността на пръстеновидния елемент 3 е изпълнена при всеки клиновиден елемент 8 с прозорец 10, както това е показано на фиг.5. Прозорецът 10 е оформен от отвор с контур, съответстващ на този на изпъкналия борд 9 на съответния клиновиден елемент 8. Освен това изрязаният контур на прозореца 10 е оформен с една деформирана част 11, ориентирана към вътрешността на барабанния възел 1, т.е. в посока, перпендикулярна на борда 9.

Връзката на пръстеновидния елемент 3 върху лентата 2 при нивото на клиновидния елемент 8 и прозореца 10 е показана на фиг. 6 и 7. От тях се вижда поставеният върху лентата 2 пръстеновиден елемент 3 чрез захващане на деформираната част 11 на прозореца 10 вътре в клиновидния елемент 8 и разполагане на частта 11 над борда 9. При тази операция се получава центроване на връзката чрез опиране на деформираната част 11 до контура на борда 9, който по същество е разположен на 90° по отношение на частта 11. Този процес е показан на фиг.7 с непрекъсната пунктирана линия.

След самоцентроването на частите 11, разположени вътре в самите клиновидни елементи 8, по-нататък се изпълнява сплескване на всяка част 11 към борда 9 (фиг.8 и 9). Тази операция се изпълнява като студено развалцоване и принуждава деформираните части 11 да се огънат първоначално навътре или назад и тогава да бъдат пресовани към борда 9. По този начин се получава цяла уплътнена повърхност между частите.

Съгласно едно предпочитано примерно изпълнение методът съдържа следните операции: осигуряване на цилиндрична лента 2, съдържаща множество клиновидни елементи 8, всеки от които има борд 9, образуван чрез простираща се навътре стена на клиновидния елемент 8, стената е ориентирана напречно на клиновидния елемент 8, т.е. перпендикулярно на повърхността на лентата 2; осигуряване на пръстеновиден елемент 3 (или преден закриващ елемент), включващ множество прозорци 10 във всеки клиновиден елемент 8, всеки от прозорците 10 е снабден с деформирана част 11, перпендикулярна на пръстеновидния елемент 3; свързване на пръстеновидния елемент 3 върху цилиндричната лента 2 чрез захващане на деформираните части 11 вътре в съответните клиновидни елементи 8 и разполагане на частите 11 над и по същество на 90° по отношение на борда 9; и сплескване (развалцоване) на всяка деформирана част 11 срещу борда 9, при което деформираната част 11 се огъва назад и се пресова срещу повърхността на борда 9, като по този начин се осигурява насрещно усилие за захващане.

Съгласно друго вариантно изпълнение, показано на фиг. 10 и 11, клиновидните елементи 8 са снабдени с части 12, простиращи се аксиално навън по отношение на лентата 2, за да бъде захваната вътре в прозорец 13 на предния пръстеновиден или закриващ елемент 3. В това изпълнение прозорците 13 са аналогични на прозорците 10 с тази разлика, че те са без издадени деформирани части. В този случай връзката се осъществява чрез сплескване на частите 12 на клиновидните елементи 8 вътре в прозореца 13, чрез принуждаване на частта 12 да бъде първоначално огъната назад и тогава пресована срещу съответната част на предния пръстеновиден елемент 3 (фиг.11).

Възможен е и вариант, при който стената на борда 9 може да се замени от издаващо се ребро, подходящо захванато чрез сплескване на деформираната част 11 на пръстеновидния елемент 3. Освен това същото може да се постигне независимо от осигуряването на прозорците 10. Тези прозорци осигуряват функция по отношение на вариантите, показани на фиг. 10 и 11. Конфигурацията или формата на клиновидните елементи 8 и прозорците върху предния пръстеновиден елемент може да бъде всякаква, в зависимост от конструктивните изисквания на пералната машина или сушилнята.

Claims (6)

1. Патентни претенции

   1. Метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни от цилиндрична лента (2), съдържаща клиновидни еле- 5 менти (8), всеки от който елемент има цилиндрична част (12), простираща се навън от клиновидния елемент (8) и в осово направление спрямо него, като всяка част (12) се свързва с пръстеновиден елемент (3), който елемент има 10 прозорец (13), характеризиращ се с това, че свързването на пръстеновидния елемент (3) и на частта (12) се осъществява чрез пресоване на издадената част (12) навътре в прозореца (13), чрез което се пресова издадената крайна част 15 към контура на съответстващия прозорец (13), като по този начин се осигурява директна механична връзка между лентата (12) и пръстеновидния елемент (3).
2. 2. Метод за производство на барабанен 20 възел за перални машини и сушилни съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пресоването е по същество студено притискане на пръстеновидния елемент (3), който е изпълнен като покрив и лентата (2) в клиновидните й 25 елементи (8).
3. 3. Метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че студеното притискане се извършва чрез развал- 30 цоване.
4. 4. Метод за производство на барабанен възел за перални машини и сушилни съгласно претенции 2 или 3, характеризиращ се с това, че преди студеното притискане се извършва свързване на покрива (3) и на лентата (2) чрез самоцентроване.
5. 5. Барабанен възел за перални машини и сушилни, произведен по метода, съгласно претенция 1, включващ цилиндрична лента (2), съдържаща клиновидни елементи (8), ориентирани към вътрешността на барабанния възел, заден затварящ диск (5), преден пръстеновиден елемент, и съединителни средства за механично директно съединяване на пръстеновидния елемент (3) и на лентата (2) към клиновидните елементи (8), характеризиращ се с това, че съединителните средства съдържат част (12) на клиновидните елементи (8), издадена аксиално към външната страна на цилиндричната лента (2), приспособена за съединяване със съответстващия прозорец (13) на предния пръстеновиден елемент (3) с фиксиране по контура на прозореца.
6. 6. Барабанен възел за перални машини и сушилни, характеризиращ се с това, че покривът (3) е непрекъснат закриващ елемент.

   Приложение: 11 фигури

   Литература

   1. ϋΕ 2626781.

   Издание на Патентното ведомство на Република България

   1113 София, бул. Д-р Г. М. Димитров 52-Б

   Експерт: И. Христова Редактор: А. Семерджиева

   Пор. № 41937 Тираж: 40 ВК