CN1251800A - 树脂组合物粒丸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种树脂组合物粒丸的制造方法是在制造纤维补强LCP或PPS等的粒丸时,来自喷嘴的纤维补强树脂流动较难在中途被切断,或使用排出量的分散性较少的模头支持具的树脂组合物粒丸的有效的制造方法。该方法用具有设于挤压机挤筒的尖端的模头支持具、设于模头支持具出口的附有多个喷嘴的模头板的挤压机,将由熔融黏度为50～5000泊的热塑性树脂(A)及长度0.05～5mm的补强纤维(B)而构成的树脂组合物熔融、混练后,通过模头支持具由喷嘴挤压该树脂组合物。

Description

树脂组合物粒丸的制造方法
本发明提供一种利用挤压机将由熔融黏度低的树脂及补强纤维而成的树脂组合物成形成粒丸的方法，更详细地说，是使用作成设于挤压机的挤筒及喷嘴间的特定形状的模头支持具的树脂组合物粒丸的制造方法。
形成各向异性熔融相而得的液晶聚合物(以下简称为LCP)，为具有高强度、高刚性、高耐热性、高尺度稳定性、易成型性等多种特性的热塑性树脂，聚亚苯基硫醚(以下简称PPS)亦同样的有高耐热性、高强度、高刚性、高尺度稳定性、易成型性等的特徵。
这些树脂，多为配合玻璃纤维的补强材料，或者使用作可使高耐热性、高强度、高刚性、高尺度稳定性提高的射出成型品用粒丸。
以往，为得到聚烯烃或聚对苯二甲酸丁二酯等的工程塑胶等内配合玻璃纤等的纤维补强热塑性树脂粒丸，将热塑性树脂及补强材熔融、混练并自挤压机的喷嘴挤压後，利用热切断方式，或成形成纱束状利用冷切断方式切断方式切断成指定长度以制造粒丸。不论使用上述之任一种方式的情形，于双轴挤压机的螺杆挤筒(barrel)与喷嘴之间设有鱼尾状模头支持具(fish tail die holder)类模头支持具，将树脂的流动扩展成扇状，扇状树脂流动经由设于鱼尾状模头支持具前端的多个喷嘴被挤压成棒状。
聚烯烃或聚对苯二甲酸丁二酯等，由于树脂流动差，使用鱼尾状模头支持具等，使树脂组合物的死体积(dead Volume)增大，可防止来自喷嘴的纤维补强树脂的流动中途被切断。
因此，使用此种模头支持具，欲制造纤维补强LCP或PPS之粒丸时，在玻璃纤维等堆积于鱼尾状模头支持具的扇状侧面上，有来自喷嘴的纤维补强树脂的流动容易中途被切断的问题，尤其在切断纱束使成粒丸的情形存在大问题。
于日本特开平8-1662号公报中，揭示有使用由模头支持具入口侧朝出口侧变狭窄的圆锥形嘴的模头支持具的纤维补强热塑性树脂粒丸的制造方法。然而，在此方法，树脂流动的最大宽度因较挤压机挤筒的直径亦变小，故粒丸的生产效率降低。
本发明的目的是提供一种在制造纤维强化LCP或PPS等的粒丸时，来自喷嘴的纤维补强树脂的流动较难在中途被切断，或使用排出量的分散性较少的模头支持具的树脂组合物粒丸的有效率的制造方法。
本发明人等研究了树脂的熔融黏度，补强纤维的大小、模头支持具的构造，结果发现在以高浓度配合玻璃短纤维于LCP或PPS类热塑性树脂内时以接近直线型的形状、死体积较小的模头支持具是较适当的，以至完成本发明。
即，本发明的第一种形式的制造方法，其特征是用具有设于挤压机挤筒的尖端的模头支持具，设于模头支持具的出口的多个附有喷嘴的模头板的挤压机，将由熔融黏度为50～5000泊的热塑性树脂(A)及长度0.05～5mm的补强纤维(B)而构成的树脂组合物熔融，混练後，通过模头支持具由喷嘴挤压该树脂组合物的方法，该挤压机为双轴挤压机，此螺杆外径为K，由经予连接至该挤压机挤筒的模头支持具的挤压机挤筒侧端面至喷嘴出口为止的距离为L，模头支持具内部的通路的扩展角度为θ时，需满足下式
(1)L≤2K
(2)0°≤ θ≤15°。
本发明的第二种形式的制造方法，其特征是于通过模头支持具由喷嘴挤压上述的树脂组合物的方法，提供的挤压机为单轴挤压机，该挤压机的螺杆外径为K，由经予连接至该挤压机挤筒的模头支持具的挤压机挤筒侧端面至喷嘴出口为止的距离为L，模头支持具内部的通路的扩展角度为θ，则
(1′)L≤K
(2′)0°≤θ≤15°
本发明的第三种形式的制造方法，为提供热塑性树脂(A)为液晶聚合物或聚亚苯基硫醚的上述本发明第一种形式的制造方法所述的树脂组合物粒丸之制造方法。
本发明的第四种形式的制造方法，为提供补强纤维(B)为玻璃纤维或碳纤维之本发明第一种形式的制造方法所述的树脂组合物粒丸的制造方法。
本发明的第五种形式的制造方法，为热塑性树脂(A)对补强纤维(B)的配合重量比例为(A)100重量份对(B)30～300重量份的本发明第一～第四种形式的制造方法任一项所述的树脂组合物粒丸的制造方法。
1.下面就构成本发明的树脂组合物的原料予以说明。作为本发明使用的热塑性树脂(A)，为熔融黏度50(5Pa·s)～5000泊(500Pa·s)，理想的为100(10Pa·s)～3000泊(300Pa·s)的热塑性树脂，具体而言可例示有LCP、直链状PPS。
1.1 LCP
作为上述LCP，以开始流动温度为80～210℃的LCP是理想的。
作为LCP，可举出有：芳香族聚酯；芳香族聚酯酰胺；芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺部分的含于同一分子链中的聚酯等。
作为本发明可适用的LCP，为具有以由芳香族羟基羰酸、芳香族胺基羰酸、芳香族羟基胺、芳香族二胺之中选出的至少一种以上的化合物为构成成分的芳香族聚酯、芳香族聚酯酰胺。较具体而言，可列举有：(1)主要由芳香族羟基羧酸、及其衍生物中的一种或二种以上而成的聚酯；(2)主要由(a)芳香族羟基羧酸及其衍生物中的一种或二种以上；(b)芳香族二羧酸、脂环族二羧酸及其衍生物中的一种或二种以上及(c)芳香族二醇、脂环族二醇、脂肪族二醇及其衍生物中的至少一种或二种以上而成的聚酯；(3)主要由(a)芳香族烃基羧酸及其衍生物中的一种或二种以上、(b)芳香族羟基胺、芳香族二胺及其衍生物中的一种或二种以上、(c)芳香族二羧酸、脂环族二羧酸及其衍生物中的一种或二种以上而成的聚酯酰胺；(4)主要由(a)芳香族羟基羧酸、芳香族胺基羧酸及其衍生物中的一种或二种以上、(b)芳香族羟基胺、芳香族二胺及其衍生物中的一种或二种以上，(c)芳香族二羧酸，脂环族二羧酸及其衍生物中的一种或二种以上及(d)芳香族二醇、脂环族二醇、脂肪族二醇及其衍生物中的至少一种或二种以而成的聚酯酰胺等。
另外，在上述构成成分内视需要时也可合并使用分子量调整剂。
这些调整剂为在60℃于五氟酚内以浓度0.1重量％溶解时，使用具有0.5以上，理想的为2.0～10.0dl/g的对数黏度(I.V.)，也可用含有低聚物领域。
作为构成可适用于本发明的前述LCP的具体化合物的例子，可举出有：对-羟基安息香酸、6-羟基-2-萘甲酸等的芳香族烃基羟酸、氨基安息香酸等芳香族胺基羧酸、2，6-二羟基萘、1，4-二羟基萘、4，4′-二羟基联苯、氢醌、间苯二酚(resorcine)、在二价的取代基X的两侧上取代酚类而得的芳香族二醇(X为由碳数1～4的烷撑基、亚苯基、-O-、-SO-、-SO2-、-S-、-CO-中选出的取代基)及N-羟基苯基羟基取代酞酰亚胺类芳香族二醇；二乙二醇、1，4-丁二醇等所代表的脂肪族二醇；对苯二甲酸、间苯二甲酸、4，4′-二苯基二羧酸、2，6-萘二羧酸及在二价的取代基Y的两侧上取代以安息香酸类而得的芳香族二羧酸[Y为-(CH2)n-(n为1～4的整数)、-O(CH2)m-O-(m为1～4的整数)选出的取代基]；对-氨基酚，对-亚苯二胺等芳香族胺类。
作为本发明适用的尤其理想的LCP由流动开始温度为芳香族羟基羧酸，对苯二甲酸为构成单元的芳香族聚酯。这时，芳香族羟基羧酸的含量为30～70摩尔％，理想的为35～55摩尔％，尤宜为40～45摩尔％。另外，芳香族羟基羧酸为对-羟基安息香酸、或对-羟基安息香酸及6-羟基-2-萘甲酸的混合构成为尤宜。又，尤其後者的情形，对-羟基安息香酸及6-羟基-2-萘甲酸的比例为50∶50～70∶30是理想的，其比例为55∶45～65∶35为特别理想。
1.2PPS
作为本发明所使用的PPS，是具有以-(Ar-S-)-为主成分作为重复单元的化合物(Ar表示亚芳香基)。作为具有结构式(对亚苯基-S-)以外的结构的重复单元，可使用-(间-亚苯基-S-)、(-邻-亚苯基-S-)、(以一个以上的烷基或苯基取代的亚苯基-S-)、(-P，P′-联苯基-S-)、(-P，P′-二亚苯基醚基-S-)、(-P，P′-二亚苯基羰基-S-)、(-萘基-S-)等。
PPS可为均聚体也可为共聚体，其中以结构式(-对亚苯基-S-)表示的重复单元在70摩尔％以上，理想的为含有80摩尔％以上的聚合物从耐热性、成型性、机械物性等点看是适当的。又，(-间-亚苯基-S-)单元为5～30摩尔％，尤以含有10～20摩尔％的共聚物是理想的。此时，(-间-亚苯基-S-)单元为以嵌段状含有的化合物较以无规状含有的化合物从耐热性、成型性、机械物性等点看是理想的。
又，合成时使具有三个以上的卤取代基的聚卤芳香族化合物等的单体缩聚合也可使用具有枝链结构的聚合物。
在本发明，可同时使用枝链型、直链型，但是在增加补强纤维的配合量方面以树脂流动较佳的直链型较适合。
PPS的熔融黏度系在310℃，以剪切速度1,2000/秒，为100～5,000泊(10～500Pa·s)，理想的为200～3,000泊(20～300Pa·s)。熔融黏度若较上述范围过小时则机械强度不充分，若过大时则流动性差，成型变得困难。
PPS的分子量与熔融黏度有密切关系，但重均分子量在7万以下，理想的为5万以下，补强纤维的配合量在30重量％以上3万以下为宜。
1.3补强纤维
作为本发明所使用的补强纤维(B)，可举出有、玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维、晶须类等。
补强纤维(B)使用市售产品时，可为短纤维也可为长纤维，长度0.05～5mm，理想的为短纤维，例如0.1～1mm。粗度因应长度而予决定。
例如所谓玻璃纤维，以市售的长度0.25mm，粗度0.013mm的产品较易使用。
1.4热塑性树脂及补强纤维的配合比
树脂组合物中的热塑性树脂(A)对补强纤维(B)的配合重量比例，对热塑性树脂(A)100重量份为补强纤维(B)30～300重量份，理想的为30～100重量份。
补强纤维(B)的配合重量比例若较上述范围小时，则补强效果不足，若较上述范围大时，则用作树脂组合物的物性会降低。
1.5其他添加剂等
在本发明中，视必要时可配合树脂添加剂，其他热塑性树脂、填充剂等于LCP或PPS内。
1.5.1树脂添加剂
至于树脂添加剂，可举出有抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂、核剂或碳黑等颜料。
1.5.2其他热塑性树脂
作为其他热塑性树脂，可列举有：聚乙烯、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯等的聚烯烃系(共)聚物、ABS树脂、AES、AS、PS等的苯乙烯系(共)聚合物、聚酰胺系(共)聚合物、聚丙烯酸酯、聚缩醛(共)聚合物及这些的树脂为主体的树脂等，也可混合一种或二种以上使用。作为这些热塑性树脂较佳的理由，可列举有用聚烯烃系(共)聚合物，非常廉价的且在物性上可取均衡，另外，用苯乙烯系(共)聚合物，其成形收缩率小，又，用聚酰胺系(共)聚合物，其耐热性比较良好，又，用聚缩醛系(共)聚合物，其滑动特性良好等的点，通常这种(共)聚合物，其熔点或软化点在210℃以下。
1.5.3填充剂
作为填充剂，可使用公知的无机填充剂及有机填充剂。作为无机填充剂，可举出有：碳酸钙、滑石、二氧化硅微粉末、云母、硅酸钙、炭黑(white carbon)、石棉、陶土等。
热塑性树脂(A)对填充剂之配合重量比例，对热塑性树脂(A)100重量份为填充剂10～200重量份，理想的为50～100重量份。
2.装置
图1为本发明所使用的装置的示意图，1表示挤压机、7表示树脂料斗、8表示补强纤维、2表示模头支持具、3表示具有多个的喷嘴6的喷嘴板、4表示冷却水槽、5表示制粒丸机。
A表示热塑性树脂、B表示强化纤维、C表示粒丸，D表示纱束。
图2为本发明所使用的双轴挤压机、模头支持具及喷嘴板的模式的水平截面图，9，9′为螺杆(虚线)、10为挤压机挤筒、2表示模头支持具、3表示喷嘴板、6表示多个的喷嘴。
图3表示双轴挤压机之螺杆直径(K)及螺杆间隔(CL)的关系。
在图2中，We表示二根咬合螺杆的包络线的较长者的直径(K+CL)。
另外，在单轴挤压机若仅考虑一根螺杆直径(K)时即可，We与螺杆的直径(K)一致的(在双轴挤压机时以CL设为0时，即相当于二根螺杆重叠成一根时的情形)。
热塑性树脂(A)是由挤压机1的树脂料斗7予以供给，在双轴挤压机时利用二根螺杆9，9′或在单轴挤压机时利用一根螺杆9在挤压机挤筒内熔融、混练并被送向模头支持具2的方向，补强纤维(B)是由挤压机1的补强纤维料斗8被供给，并且经熔融、混练而被送往模头支持具2。被设有补强纤维料斗8的位置在供给补强纤维并混练时，由补强纤维(B)不应过度细切的位置来决定。
树脂添加剂或其他聚合物也可事先混入热塑性树脂内，也可由树脂料斗7予以供给并混合。填充剂由树脂料斗7供给，可由补强纤维料斗8与强化纤维同时供给并进行混合。
2.1挤压机
挤压机1的操作条件，例如加热·冷却温度、螺杆口径、挤筒部的直径/长度比、旋转数、吐出压力、有无排气等则由树组合物的特性、挤出量等予以决定。
在使用双轴挤压机时、二根螺杆可为相同方向旋转1～3条螺纹，也可为不同方向旋转平行轴，斜轴或不完全咬合螺纹均无妨。
在挤压机1的吐出侧设有模头支持具2。
2.2模头支持具
模头支持具2，与以往的鱼尾型模头支持具在树脂的扩展角度及至喷嘴间的到达距离的点上不同，模头支持具2的扩展角度小，至喷头为止的距离缩短，设计成使模头支持具2中的树脂组合物的量(死体积)变小。
2.2.1双轴挤压机时的模头支持具形状
在使用双轴挤压机时，参照图2及图3，以螺杆外径设为K，螺杆中心间距离设为CL，树脂组合物由喷嘴吐出的模头支持具的内侧最大宽度设为Wd，由模头支持具的挤压机筒侧端面至喷嘴出口为止的距离设为L，模头支持具内部的通路的扩展角度设为θ时，需满足下述(1)～(2)的条件。
(1)L≤2K
(2)0°≤θ≤15°
或若使用图3的We＝K+CL的公式时，以下述公式表示，We与Wd的关系可容易了解。
(1)L≤2K
(2)0°≤θ≤15°
(3)We＝K+CL
(4)Wd≤We+2Ltanθ
2.2.2单轴挤压机时的模头支持具形状
在使用单挤压机时，当以螺杆外径设为K，在经予连接至该挤压机挤筒的模头支持具中，树脂组合物由喷嘴吐出的内侧最大宽度设为Wd，由经予连接至该挤压机挤筒的模头支持具的挤压机筒侧端面至喷嘴出口为止的距离为L，模头支持具内部的通路的扩展角度设为θ时，则需满足下述(1′)～(2′)的条件。
(1′)L≤2K
(2′)0°≤θ≤15°
或若使用Wd表示内侧最大宽度时，则
(1)L≤2K
(2)0°≤θ≤15°
(3)Wd≤K+2Ltanθ
以上述双轴或单轴挤压机，L若较2K过大时，或θ若也较15°过大时，则于模头支持具侧面上变成容易堆积补强纤维。
模头支持具2的宽度方向的形状为如上所述，但是关于厚度方向若为在15°以下时则并未予特别限制，可与挤压机挤筒的高度方向的厚度相同，也可经予缩减并变容。
由挤压机1的出口排出的树脂流动几乎未改变方向，以挤压至模头支持具2的入口是理想的，但在上述角度的范围内稍微朝上或下方，也可容易连接至纱束或粒丸化步骤。
即使在厚度方向若能腾出死体积时，则纤维会堆积，故以直线较曲线为宜。
如上所述，树脂组合物以急角度不扩展模头支持具2成扇状、又，模头支持具2内的树脂组合物的死体积使缩短由模头支持具的挤压机筒侧端面至喷嘴出口为止的距离L变小，补强纤维则变成较难堆积于模头支持具侧面上。
因此，在本发明将模头支持具2称作直短(straight short)模头支持具。
2.3喷嘴及喷嘴板
在模头支持具2的树脂流动出口侧，设有具多个喷嘴的喷嘴板3。喷嘴板3的喷嘴数目、喷嘴的贯通孔的形状并未予特别限制，但理想的为圆柱状，多少朝出口侧可予变窄、也可扩展并无妨，又，即使由途中形成圆筒状也可。多个喷嘴之间的隔壁的厚度并无限制，喷嘴朝出口侧厚度窄的情形，入口侧壁厚约也可为0。设于喷嘴板3的多个喷嘴，可为横方向有一列，也可为多列，并也可交错成多列，但是以横方向上有一列为理想。在模头支持具2及模头板3相接的部分的模头支持具2的侧壁上，特别容易堆积强化纤维，故并排在最外列的喷嘴的内面与模头支持具2的壁面呈无梯度差异的连续是理想的。又，将并列于最外列的口径增大成较内部的喷嘴的口径大也可，但是在本发明并无其必要，故可制作具有均匀的直径的粒丸。
另外，作为使排出不均降低而采的公知技术，根据需要可使用人们的知道插入流量调整工具，调整喷嘴的溢料面(land)长度的方法。
2.4制粒丸机
由喷嘴被挤压出的纱束的形状可为圆柱状、可为长方柱状、截面为星形的柱状等任一种均可，通常为圆柱体。
粒丸(C)，如前所述，使由喷嘴被挤压出的纱束通过水槽等并予冷却後，以制粒丸机中的切断机切断成指定长度并制造(冷切断方式)。或也可以切断器切断由喷嘴被挤压出的柱状物成指定的长度，制造粒丸(C)(热切断方式)。
切断器可为自动方式的切断器，也可为筛网输送带及纱束切断方式的切断器，也可为以水浴(water bath)冷却切断纱束的方式。
粒丸的长度虽依目的而异，但是平均为0.1～10mm，理想的为1～5mm。粒丸的直径/长度比为0.1～10倍，理想的为0.2～3倍，以0.3～1倍为尤其理想。
所得的粒丸视必要时，在乾燥後于惰性气体存在下贮藏于筒仓内。
由本发明而得的粒丸，可用作各种树脂加工品的成形用原料。
以下，依实施例具体的说明本发明，但是，本发明并非受此等所限定。
另外，来自树脂组合物的排出不均，由纱束切断的有无及次数(每10小时)及排出量的分散性给以评价。
排出量的分散性为测定由所有喷嘴吐出的树脂组合物的每分钟的重量(g/分)，由数据的范围(R)/数据的平均值(X)×100求取。采用粒丸的直径作为分散性测定用的数据。
已使用的热塑性树脂及补强纤维为如下所述。LCP：Bectra A950TM[熔融黏度400poise/1,000sec(300℃)]PPC：熔融黏度280poise/1,000sec(310℃)玻璃纤维：长度5mm，粗度13μm
实施例1
作为装置，使用螺杆直径70mm(K＝70)的双轴挤压机，模头支持具为直短(Straight short)状模头支持具[L＝105mm(即L＝1.5K)，θ＝10°]，使用直径2.5mm的喷嘴。
供给至双轴挤压机使成LCP60重量％及玻璃纤维40重量％以制造纱束，利用制粒丸机切断，而得平均直径X＝2.3mm、长度3.0mm的粒丸。
丸粒的直径的分散性为最小2.26mm，最大2.40mm，R＝0.14、R/X＝6％。结果示于表1。
虽使树脂组合物20,000kg排出，但于模头支持具内侧却几乎未见有固形物堆积。
实施例2
除使用直短状模头支持具[L＝70mm(即L＝1K)，θ＝0°]以外，与实施例1同法制造粒丸。结果示于表1。
比较例1
除使用以往型的鱼尾状模头支持具[L＝210mm(即L＝3K)，θ＝20°]以外，与实施例1同法，制造粒丸。结果示于表1。
使树脂组合物10,000kg排出时，发现于模头支持具内有含有很多补强纤维的固形物堆积。
比较例2
除使用以往型的鱼尾状模头支持具[L＝175mm(即L＝2.5K)，θ＝10°]以外，与实施例1同法，制造粒丸。结果示于表1。
                            表1
  实施例1   实施例2   比较例1   比较例2
模头支持具形状   直短状   直短状   鱼尾状   鱼尾状
  L(对K比)     1.5K     1K     3K     2.5K
    θ(°)     10     0     20     10
    纱束切断     无     无     有     有
  粒丸R/X(％)     6     2     45     20
实施例3
作为装置，使用螺杆直径70mm(K＝70)的双轴挤压机，模头支持具为直短状模头支持具[L＝70mm(即L＝1K)，θ＝10°]，使用直径2.5mm的喷嘴。
供给至双轴挤压机使成PPS34重量％、玻璃纤维33重量％、碳酸钙33重量％以制造纱束，利用制粒丸机切断，而得平均直径2.3mm、长度3.0mm的粒丸。结果示于表2。
实施例4
除使用直短状模头支持具[L＝70mm(即L＝1K)，θ＝0°]以外，与实施例3同法制造粒丸。结果示于表2。
虽使树脂组合物30,000kg排出，但于模头支持具内侧却几乎未见有固形物堆积。
比较例3
除使用以往型的鱼尾状模头支持具[L＝210mm(即L＝3K)，θ＝20°]外，与实施例1同法，制造粒丸。结果示于表2。
使树脂组合物5,000kg排出时，发现于模头支持具有含有很多补强纤维的固形物堆积。
比较例4
除使用以往型的鱼尾状模头支持具[L＝210mm(即L＝3K)，θ＝10°]以外，与实施例3同法，制造粒丸。结果示于表2。
                            表2
  实施例3   实施例4   比较例3   比较例4
模头支持具形状   直短状   直短状   鱼尾状   鱼尾状
    L(对K比)     1K     1K     3K     3K
    θ(°)     10     0     20     10
    纱束切断     无     无     有     有
  粒丸R/X(％)     4     3     26     8
利用本发明，纤维补强树脂组合物的粒丸为可有效的生产出无纱束的中途切断，另外，挤压不均较小的粒丸为补强纤维不致堆积于模头支持具侧壁上。
下面对附图进行简单的说明。
图1为本发明使用装置的构成图。
图2为表示本发明使用模头支持具的形状及大小关系的横截面图。
图3为双轴挤压机的螺杆的纵截面图。
图中，1挤压机；2模头支持具；3喷嘴板；4冷却水槽；5制粒丸机；6喷嘴；7树脂料斗；8补强纤维料斗；9，9′螺杆；10挤压机挤筒；A热塑性树脂；B补强纤维；C粒丸；D纱束。

Claims (5)

1.一种树脂组合物粒丸的制造方法，其特征在于用具有在挤压机挤筒的尖端设模头支持具，设于模头支持具出口附有多个喷嘴的模头板的挤压机，将由熔融黏度为50～5,000泊的热塑性树脂(A)及长度0.05～5mm的补强纤维(B)而构成的树脂组合物熔融、混练後，通过模头支持具由喷嘴挤压该树脂组合物的方法，该挤压机为双轴挤压机，此螺杆外径为K，由连接至该挤压机挤筒的模头支持具的挤压机筒侧端面至喷嘴出口为止的距离为L，模头支持具内部的通路的扩展角度为θ时，需满足下式
(1)L≤2K，
(2)0°≤θ≤15°。
2.一种树脂组合物粒丸的制造方法，其特征在于通过模头支持具由喷嘴挤压根据权利要求1所述的树脂组合物的挤压方法，以挤压机为单轴挤压机，该挤压机的螺杆外径为K，由经予连接至该挤压机挤筒的模头支持具的挤压机挤筒侧端面至喷嘴出口为止的距离为L，模头支持具内部的通路的扩展角度为θ，则
(1′)L≤K，
(2′)0°≤θ≤15°。
3.根据权利要求1或2所述的树脂组合物粒丸的制造方法，其热塑性树脂(A)为液晶聚合物或聚亚苯基硫醚。
4.根据权利要求1或2所述的树脂组合物粒丸的制造方法，其补强纤维(B)为玻璃纤维或碳纤维。
5.根据权利要求1-4项中任一项所述的树脂组合物粒丸的制造方法，其热塑性树脂(A)对补强纤维(B)的配合重量比例为(A)100重量份对(B)30～300重量份。
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