CN114768677B - 一种杀菌剂制备用造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种杀菌剂制备用造粒装置，涉及杀菌剂制粒技术领域，包括造粒箱、支撑架、加料箱和烘干箱；造粒箱的下端部支撑固定在支撑架上，加料箱对称设有两个，并分别固接于造粒箱的相对外壁上，烘干箱对称设有两个且分别固定安装在支撑架的相对外壁上，造粒箱下方设有筛粒机构。本发明解决了传统技术中的装置在进行杀菌剂造粒时存在的物料内部紧凑性不足、结构不稳定易松散，造粒孔易堵塞以及造粒结束后大小不同的颗粒状杀菌剂难以分选且易粘连成块的问题。

Description

一种杀菌剂制备用造粒装置

技术领域

本发明涉及杀菌剂制粒技术领域，具体涉及一种杀菌剂制备用造粒装置。

背景技术

吡唑醚菌酯是一种新型广谱甲氧基丙烯酸酣类杀菌剂，通过抑制线粒体呼吸作用，最终导致细胞死亡，具有保护、治疗 、叶片渗透传导作用。主要用于防冶作物上由真菌引起的多种病害，比如对白粉病、赤霉病、霜霉病、黑腐病、褐枯病、枝枯病、角斑病、炭疽病、枯萎病等有比较好的防效。

烯酰吗啉是一种新型内吸治疗性的低毒杀菌剂，其作用机制是破坏病菌细胞壁膜的形成，引起孢子囊壁的分解，而使病菌死亡。除游动孢子形成及孢子游动期外，对卵菌生活史的各个阶段均有作用，尤其对孢子囊梗和卵孢子的形成阶段更敏感，若在孢子囊和卵孢子形成前用药，则可完全抑制孢子的产生。该药内吸性强，根部施药，可通过根部进入植株的各个部位；叶片喷药，可进入叶片内部。

在实际的农业生产应用过程中，通常是将吡唑醚菌酯与烯酰吗啉复配并添加葡萄糖、水杨酸钠、茉莉酸甲酯、蔗糖其中一种或者几种以后再投入使用的，复配后的杀菌剂不仅对霜霉病、疫病等有格外突出的药效，其持效期可达到2个月以上，比单独使用吡唑醚菌酯或者烯酰吗啉的持效期大大的延长了，真正起到了1+1＞2的效果，而且大大提高了作物的抗逆性，间接起到了增产的作用。

在吡唑醚菌酯·烯酰吗啉杀菌剂复配加工的过程中，需要经过混配和造粒两个主要过程。其中，造粒过程通常为：将混合好的吡唑醚菌酯与烯酰吗啉等物料投入造粒装置中，并向造粒装置中加入水及葡萄糖、水杨酸钠、茉莉酸甲酯、蔗糖等添加剂，通过挤压使物料通过造粒孔并进行切粒。

而现有的造粒装置，在进行吡唑醚菌酯·烯酰吗啉杀菌剂复配造粒过程中往往存在以下的问题：

1、在造粒前未对吡唑醚菌酯、烯酰吗啉等物料进行压实、压紧，导致成型后的颗粒型杀菌剂结构松散、紧凑性差。

2、加水后的吡唑醚菌酯、烯酰吗啉等物料具有一定的黏性，容易粘连在细长的造粒孔内壁上，在造粒过程中容易造成造粒孔的堵塞，影响造粒效率。

3、造粒结束后大小不同的颗粒状吡唑醚菌酯·烯酰吗啉杀菌剂未进行分类筛选，使得成品杀菌剂的均匀性较差。

4、造粒后没有立即进行烘干处理，吡唑醚菌酯·烯酰吗啉杀菌剂颗粒易粘连成块，造粒的品相较差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种杀菌剂制备用造粒装置，用以解决传统技术中的装置在进行杀菌剂造粒时存在的物料内部紧凑性不足、结构不稳定易松散，造粒孔易堵塞以及造粒结束后大小不同的颗粒状杀菌剂难以分选且易粘连成块的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种杀菌剂制备用造粒装置，包括造粒箱、支撑架、加料箱和烘干箱。

作为一种优化的方案，所述造粒箱内设有造粒机构，所述造粒机构包括固定在所述造粒箱周向内壁上的造粒圆盘，所述造粒圆盘上均布设置有若干个竖向的造粒孔，所述造粒圆盘的下表面处转动设有水平切割的造粒刀。

作为一种优化的方案，所述造粒箱内还设有压实机构，所述压实机构包括设于所述造粒圆盘上方的挤压圆板，所述挤压圆板上设有与所述造粒孔相对应的圆形通孔，所述挤压圆板上设有驱动机构，在所述驱动机构的驱动下所述挤压圆板可沿竖向上下移动。

作为一种优化的方案，所述驱动机构包括竖向转动设置于所述造粒箱内的螺杆，所述螺杆上螺纹套装有驱动套，所述驱动套的下端固接于所述挤压圆板的上表面中心处。

作为一种优化的方案，所述挤压圆板的上方设置有水平的固定板和移动板，所述移动板设置于所述固定板和所述挤压圆板之间，所述固定板固接于所述驱动套的周向外壁上，所述移动板的中心处固定有竖向的滑套，所述滑套滑动安装于所述驱动套的周向外壁上，所述固定板和所述移动板之间设有若干个伸缩缸，每个所述伸缩缸的固定端固接至所述固定板的下表面，每个所述伸缩缸的伸长端固接至所述移动板的上表面，所述移动板的下表面上固接有压料杆，所述压料杆与所述圆形通孔对应设置。

作为一种优化的方案，所述造粒箱外部下方设有筛粒机构。

作为一种优化的方案，所述造粒箱的下端部支撑固定在所述支撑架上，所述加料箱对称设有两个，并分别固接于所述造粒箱的相对外壁上，所述烘干箱对称设有两个且分别固定安装在所述支撑架的相对外壁上。

作为一种优化的方案，所述造粒箱的内壁上固接有竖向设置的导向滑块，所述固定板上开设有卡装所述导向滑块的导向槽。

作为一种优化的方案，所筛粒机构包括筒形过滤网、连通板、第三驱动电机，所述筒形过滤网设置于所述造粒箱的下方，所述连通板设置于所述筒形过滤网的下方，并固接在所述支撑架的相对内壁上，所述第三驱动电机固接于所述连通板下表面上，所述连通板的边缘处周向开设有若干连通口。

作为一种优化的方案，所述筒形过滤网安装在筒形网架上，所述筒形网架转动设置于所述连通板的上表面上，所述第三驱动电机的输出轴向上穿过所述连通板，并与所述筒形网架的下表面固定连接。

作为一种优化的方案，所述支撑架与所述烘干箱固接处设有出风口，所述出风口靠近所述支撑架内壁的端口处设有出气滤网，所述烘干箱内设有风机叶轮，所述风机叶轮与所述出风口之间固接有环形电热管，所述烘干箱的外壁上开设有若干进气孔。

作为一种优化的方案，所述造粒圆盘与所述筒形过滤网之间设有环形导向块，所述环形导向块的内孔孔径向下呈渐缩式设置，所述环形导向块的外壁固接于所述支撑架的周向内壁上。

作为一种优化的方案，所述筛粒机构下方滑动设有废料收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置设置了挤压造粒机构，混合好的吡唑醚菌酯与烯酰吗啉等物料在加入到造粒箱中后被挤压圆板压紧成为圆饼状，然后压料杆在伸缩缸的控制下伸出，将圆饼状的物料挤压通过造粒圆盘上的造粒孔，使其成为长条状的物料，长条状物料再经过造粒刀的切割成为颗粒状。在此过程中，挤压圆板将物料挤压成圆饼形，增加了物料内部的紧凑性，防止在后续的造粒过程中物料松散，不易成型；采用压料杆将物料推出的方式相较于物料自行挤出的方式不仅提高了造粒的效率，也能有效的防止造粒孔的堵塞。

本装置设置了筛粒机构，筛粒机构主要包括由驱动电机控制的、可实现绕轴转动的筒形过滤网，造粒完成后，颗粒状的杀菌剂落入到筒形过滤网中，并跟随筒形过滤网的转动而转动，转动过程中在离心力的作用下，过小的不符合标准的颗粒状杀菌剂会穿过滤网孔，由此来实现对已成型的颗粒状杀菌剂的筛粒分离，筛粒机构下方设置了废料收集箱，用于收集被甩出筒形过滤网并下落的废料和残渣。

本装置中设有与筛粒机构对应的烘干箱，烘干箱通过支撑架上的出风口，可向筛粒机构内吹入热风，使颗粒状杀菌剂在进行转动筛粒的同时进行干燥除湿，不仅提高了除湿的效率，还能有效地避免潮湿的物料相互粘连，后续也不必再对颗粒物料进行烘干，简化了加工步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明造粒时的内部结构示意图；

图2为本发明加料时的内部结构示意图；

图3为本发明整体外部示意图；

图4为本发明中的造粒箱及加料箱在俯视方向上的示意图；

图5为图1中A处的局部放大示意图；

图6为本发明中的环形加热管在侧视方向上的结构示意图。

图中：1-造粒箱，2-支撑架，3-加料箱，4-加料口，5-转动盖板，6-造粒圆盘，7-筒形网架，8-造粒孔，9-凹槽，10-第一驱动电机，11-盖板，12-造粒刀，13-挤压圆板，14-圆形通孔，15-驱动套，17-端盖，18-第二驱动电机，19-螺杆，20-固定板，21-移动板，22-滑套，23-伸缩缸，24-压料杆，25-环形导向块，26-筒形过滤网，27-底板，28-竖向固定杆，29-滑动支撑块，30-连通板，31-连通口，32-第三驱动电机，33-转动卡块，34-废料收集箱，35-烘干箱，36-风机叶轮，37-转动驱动电机，38-出风口，39-出气滤网，40-环形电热管，41-进气孔，42-导向滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，一种杀菌剂制备用造粒装置，包括造粒箱1、支撑架2、加料箱3和烘干箱35。

造粒箱1的下端部支撑固定在支撑架2上。

造粒箱1的相对外壁上对称设有加料口4，加料箱3对称固接于造粒箱1的相对外壁上，与加料口4对应连通设置。

加料箱3上部开口设置，开口处铰接有转动盖板5，造粒时，转动盖板5闭合密封，加料时，转动盖板5转开可作为加料支撑板。

造粒箱1的内部设有造粒圆盘6，造粒圆盘6固接于造粒箱1内壁上，造粒圆盘6上均布设置有若干个造粒孔8。

造粒圆盘6的上表面中间设有凹槽9，凹槽9的内底面上固接有第一驱动电机10，凹槽9的开口处设有盖板11。

造粒圆盘6的下表面上转动设有水平切割的造粒刀12，造粒刀12与第一驱动电机10的输出主轴固定连接，造粒刀12转动，可将通过造粒孔8后形成的长条状物料切割成颗粒状。

造粒圆盘6的上方横向设置有挤压圆板13，挤压圆板13的外径小于造粒圆盘6的外径，挤压圆板13上设有与造粒孔8相对应的圆形通孔14。

挤压圆板13的上表面中心处固接有竖向的驱动套15。

造粒箱1的上下部开口设置，上部开口处设有端盖17，端盖17可拆卸地安装在造粒箱1上。

端盖17的上表面上固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴轴端穿过端盖17，向下延伸至造粒箱1内。

第二驱动电机18的输出轴轴端固定连接有螺杆19，驱动套15套装在螺杆19上，螺杆19与驱动套15组成驱动机构，造粒箱1的相对内壁上设有导向滑块42，挤压圆板13、固定板20及移动板21的侧边缘上开设有导向槽，在导向滑块42与导向槽的作用下，第二驱动电机18的转动控制挤压圆板13，使其只能在竖直方向上的移动。

挤压圆板13的上方横向设置有固定板20和移动板21，固定板20固接于驱动套15的周向外壁上，移动板21通过滑套22滑动安装于驱动套15的周向外壁上。

固定板20和移动板21之间设有伸缩缸23，伸缩缸23相对设置于驱动套15的两侧，伸缩缸23分别与固定板20的下表面及移动板21的上表面固接。

移动板21的下表面上固接有压料杆24，压料杆24与圆形通孔14对应设置。

造粒圆盘6的下方设有筒形过滤网26，筒形过滤网26安装在筒形网架7上，筒形网架7包括底板27及固接于底板27边缘的周向设置的竖向固定杆28，底板27的下表面中部固接有安装块，安装块上开设有安装槽，底板27的下表面边缘固接有滑动支撑块29。

筒形过滤网26的下方设有连通板30，连通板30固接于支撑架2的相对内壁上，连通板30的边缘周向开设有若干个连通口31，连通板30的下表面固接有第三驱动电机32，第三驱动电机32的输出轴的轴端向上穿过连通板30，输出轴的轴端固接有转动卡块33，转动卡块33卡装在安装槽内，转动卡块33转动带动筒形过滤网26绕轴转动。

滑动支撑块29与连通板30的上表面滑动摩擦接触，对筒形过滤网26起转动支撑作用。

造粒圆盘6与筒形过滤网26之间设有环形导向块25，环形导向块25的内孔孔径向下呈渐缩式设置，环形导向块25固接于支撑架2的相对内壁上，环形导向块25用于颗粒型物料的掉落导向并防止物料掉落到筒形过滤网26之外。

连通板30的下方设有废料收集箱34，废料收集箱34为环形箱，废料收集箱34可拆卸式滑动安装在支撑架2的内壁上。

烘干箱35固定安装在支撑架2的相对外壁上。

烘干箱35的外箱壁上开设有若干进气孔41。

烘干箱35内设有风机叶轮36，烘干箱35外壁上固接有转动驱动电机37，转动驱动电机37的输出轴轴端固定连接至风机叶轮36。

支撑架2与烘干箱35固接处设有出风口38，出风口38开设于支撑架2的侧壁上，出风口38位于支撑架2内壁上的端口处设有出气滤网39。

风机叶轮36与出风口38之间固接有环形电热管40。

本装置在使用时：打开加料箱3上端部的转动盖板5，将混合好的物料从加料箱3的上部端口加入，物料经加料口4进入到造粒圆盘6与挤压圆板13之间的空腔内，启动第二驱动电机18，螺杆19转动带动固定板20、移动板21和挤压圆板13整体向下移动，将加入的物料挤压成圆饼状，第二驱动电机18停止转动后伸缩缸23伸长，带动移动板21继续向下移动，压料杆24将圆饼状的物料从造粒孔8压出，使其成为条状物料，条状物料在造粒孔8出口处被造粒刀12切割成为颗粒状物料，颗粒状物料经过环形导向块25落入到筒形过滤网26内，筒形过滤网26在第三驱动电机32带动下绕轴转动，对落入其中的颗粒状物料进行筛粒，大小合格的颗粒状物料留在筒形过滤网26内，废料被甩出后落入废料收集箱34，在筛粒过程中烘干箱35可对潮湿的颗粒状物料进行烘干除湿，待造粒完全结束，拆下筒形过滤网26，得到颗粒状杀菌剂成品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：包括造粒箱（1）、支撑架（2）、加料箱（3）和烘干箱（35）；

所述造粒箱（1）内设有造粒机构，所述造粒机构包括固定在所述造粒箱（1）周向内壁上的造粒圆盘（6），所述造粒圆盘（6）上均布设置有若干个竖向的造粒孔（8），所述造粒圆盘（6）的下表面处转动设有水平切割的造粒刀（12）；

所述造粒箱（1）内还设有压实机构，所述压实机构包括设于所述造粒圆盘（6）上方的挤压圆板（13），所述挤压圆板（13）上设有与所述造粒孔（8）相对应的圆形通孔（14），所述挤压圆板（13）上设有驱动机构；

所述驱动机构包括竖向转动设置于所述造粒箱（1）内的螺杆（19），所述螺杆（19）上螺纹套装有驱动套（15），所述驱动套（15）的下端固接至所述挤压圆板（13）的上表面中心处；

所述挤压圆板（13）的上方设置有水平的固定板（20）和移动板（21），所述移动板（21）设置于所述固定板（20）和所述挤压圆板（13）之间，所述固定板（20）固接于所述驱动套（15）的周向外壁上，所述移动板（21）的中心处固定有竖向的滑套（22），所述滑套（22）滑动安装于所述驱动套（15）的周向外壁上，所述固定板（20）和所述移动板（21）之间设有若干个伸缩缸（23），每个所述伸缩缸（23）的固定端固接至所述固定板（20）的下表面，每个所述伸缩缸（23）的伸长端固接至所述移动板（21）的上表面，所述移动板（21）的下表面上固接有压料杆（24），所述压料杆（24）与所述圆形通孔（14）对应设置；

所述造粒箱（1）外部下方设有筛粒机构。

2.根据权利要求1所述的一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱（1）的下端部支撑固定在所述支撑架（2）上，所述加料箱（3）对称设有两个，并分别固接于所述造粒箱（1）的相对外壁上，所述烘干箱（35）对称设有两个且分别固定安装在所述支撑架（2）的相对外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱（1）的内壁上固接有竖向设置的导向滑块（42），所述固定板（20）上开设有卡装所述导向滑块（42）的导向槽。

4.根据权利要求3所述的一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：所述筛粒机构包括筒形过滤网（26）、连通板（30）、第三驱动电机（32），所述筒形过滤网（26）设置于所述造粒箱（1）的下方，所述连通板（30）设置于所述筒形过滤网（26）的下方，并固接在所述支撑架（2）的相对内壁上，所述第三驱动电机（32）固接于所述连通板（30）下表面上，所述连通板（30）的边缘处周向开设有若干连通口（31）。

5.根据权利要求4所述的一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：所述筒形过滤网（26）安装在筒形网架（7）上，所述筒形网架（7）转动设置于所述连通板（30）的上表面上，所述第三驱动电机（32）的输出轴向上穿过所述连通板（30），并与所述筒形网架（7）的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：所述支撑架（2）与所述烘干箱（35）固接处设有出风口（38），所述出风口（38）靠近所述支撑架（2）内壁的端口处设有出气滤网（39），所述烘干箱（35）内设有风机叶轮（36），所述风机叶轮（36）与所述出风口（38）之间固接有环形电热管（40），所述烘干箱（35）的外壁上开设有若干进气孔（41）。

7.根据权利要求6所述的一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：所述造粒圆盘（6）与所述筒形过滤网（26）之间设有环形导向块（25），所述环形导向块（25）的内孔孔径向下呈渐缩式设置，所述环形导向块（25）的外壁固接于所述支撑架（2）的周向内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种杀菌剂制备用造粒装置，其特征在于：所述筛粒机构下方滑动设有废料收集箱（34）。

Images