CN1249997A - 喷墨记录装置,以及用于这种装置的定影加热器 - Google Patents

Abstract

一种喷墨记录装置,用于通过从排放孔向记录材料排放记录液滴使所述液滴附着在用于形成图像的所述记录材料上,包括:输送通路,加热装置,所述加热装置具有加热器,所述加热器的辐射特性在波长为4μm－10μm的范围内具有发射的红外辐射率ε的最大值的峰值波形。通过提供这种加热装置,能够实现高的着色而扩散量较小,并且能够拟制色料扩散并减少褶皱。

Description

喷墨记录装置，以及用于这种装置的定影加热器

本发明涉及一种用于通过从记录头排放记录液(墨)滴使其附着在记录材料上从而记录图像的喷墨记录装置。本发明还涉及一种用于这种装置的定影加热器。

喷墨记录装置用于打印机、复印机、传真设备、纺织打印机和绘图机等。喷墨记录装置具有若干优点，它甚至可以在普通的纸上高速打印，并可以容易地印制彩色。因此，喷墨记录装置已被广泛采用，并且近年来通过使用个人计算机其打印速度不断提高。

同时，在普通纸上记录的吸墨速度比在经过专门处理使得吸墨快的纸上的吸墨速度较慢。结果，由于普通纸的记录表面的不均匀性而易于发生图像不均匀。此外，普通纸由世界各地的制纸公司提供。因此，吸墨性依制造材料和制造方法而有很大不同。尤其是当记录彩色图像时，使用的墨量大于单色记录时的墨量，需要较长的时间用于定影。为了在普通纸上高速地记录，如果通过对记录纸加热而加快定影将是一种有效的方法。已经提出了所谓的“热定影技术”，其中记录材料和记录液体被加热以便定影。其中包括使记录材料和一个热板接触的热板加热方法，热空气流过记录液体的热空气方法，通过使用红外灯、红外加热器等提供辐射热加热记录材料的辐射加热方法。对于这些现有技术，提出了若干方法，其中分别使用上述的每种加热定影方法。然而，随着近年来彩色记录的广泛应用，有许多例子，其中上述加热方法结合使用以适应增加的记录任务。

在US专利5020244中，披露了一种记录液体定影装置，其中热空气加热和辐射加热相结合。这种装置披露的技术使加热装置实现节能，其中通过使大部分热空气在加热装置中设置的环路和记录纸的输送路径中循环。在US专利5428384的说明书中，披露了一种用于彩色喷墨打印机的加热器吹风系统。该系统通过排气装置和吸气装置以及辐射加热方法相结合，旨在通过使附着在记录纸上的墨滴的蒸发实现高质量的高速记录，同时有效地除去这样产生的蒸汽。

在日本专利公开8-258254的说明书中，披露了一种装置，其中提供有使用加热辊的加热装置和吹风装置，用于在打印前后通过提供记录纸相对于加热辊的圆周面大的接触角加热记录纸，同时，使得可以沿记录纸的输送方向从下方和上方吹风，从而除去产生的蒸汽，同时使记录头冷却。

作为热定影方法的一种，在US专利5479199中披露了一种辐射加热方法，其中对于丝加热器提供反射板，并且记录介质在打印时立即从其反面被加热。在日本专利公开5-338126中，披露了一种通过使热空气从记录纸的反面流过使记录纸加热和干燥的方法。此外，在日本专利公开7-195683和7-314661中披露了一种用于阻止墨流动并防止由于喷墨记录操作而使纸变形(起皱或卷曲)的方法。

然而，按照上述常规的例子，采用其中任何一种，例如热板加热型，热空气加热型，辐射加热型，热空气和辐射加热结合型可能产生过量的功率消耗，但是即使增加热量，仍不足以达到预期的图像质量。其中任何一种方法应付其中的高速要求，由于产生蒸汽而导致的低的图像质量，定影装置的大的体积等仍是困难的。

在热板加热方法中，记录材料应该和热板接触，这是一种热传导和热传递型加热方法。因此，快速加热是困难的，因而不能满足高速的要求。此外，也不能跟随热板和记录材料之间接触条件的改变，因而引起图像不均匀的缺点。

在热空气加热方法中，热空气对着记录材料吹，需要提供一种装置来避免由在热空气中含的蒸汽结露。这使成本增加。特别是当这方法用于通常使用墨水的打印装置时，产生的水蒸气会在记录装置内结露，这会腐蚀电气部件或引起短路。此外，当向打印的表面吹风时，细小的墨滴趋于分散，最终使图像质量变差。此外，当在打印表面的反面吹风时，需要对不需要加热的位置提供档风装置。结果，引起难于小型化的问题。

常规的辐射加热方法使用红外灯或红外加热器作为加热装置。然而，需要设置反射板以便使红外线会聚在进行记录的区域。结果，引起难于小型化的问题。此外，因为油墨被传递到记录纸的红外线加热，所以在油墨上的加热效果不足。相应地，难于实现预期的图像质量。

热空气和辐射加热相结合的方法要求大部分热空气在循环路径中循环。结果，随着记录的进展，热空气的湿度加大。在连续使用之后，则发生结露，露滴附着在记录的图像上，使图像染污或腐蚀电气部件，引起短路等。

一种具有吹风和排气装置与辐射加热方法相结合的喷墨记录装置能够使附着在记录材料表面的油墨立即蒸发，因而阻止因为油墨渗入纸中使图像变差。然而，附着在记录区域的墨滴会由于吹风装置的作用而扩散。因此，墨滴沿气流方向扩散并附着在记录图像的周围，导致图像质量变差。此外，如果打印需要较多的油墨的较大的图像，产生的水蒸气将变成雾而扩散到打印机的外面而产生不良效果，例如，在打印机的外围设备上结露。

在US专利5479199中公开的系统存在的问题是，该系统不能用于较小的打印机，因为不仅水蒸气问题不能解决，而且系统不能小型化。

微波加热器对水剂油墨具有好的效果。然而，存在产生水蒸气的问题。同时还有对人体的安全问题以及较大的电力消耗。从这些方面看，这类加热器不适用于个人使用的喷墨打印机。

此外，在日本专利公开57-120447中披露的喷墨记录装置能够通过使用波长为4μm-400μm的远红外线的加热或干燥装置有效地加热纸浆，聚合物质，无机填料，油墨溶剂等。此外，在其说明书中，披露了一种用于这种装置的远红外线，其辐射能量密度取最大值的波长大约为3.5μm。然而，如果使用这种远红外线，则记录纸和油墨都被加热，使得不能产生好的效率的加热定影效果。其中只有50％的湿度在进纸速度为每秒0.5cm时被干燥。

此外，在日本专利公开2-182461中，披露了使用波长为2-1000μm的远红外线对纸和油墨进行强力加热和干燥。然而，这种喷墨记录装置毕竟也加热记录纸和油墨两者。此外，在说明书中没有披露关于表示辐射能量强度的远红外线的频谱数据

为了解决上述现有技术中的问题而设计了本发明。其目的在于提供一种较小的喷墨记录装置，其具有高效率的加热装置，能够利用较小的电力消耗提供高质量的图像，不会由于产生蒸汽而破坏图像，并提供用于这种装置的定影加热器。

本发明的另一个目的在于，提供一种喷墨记录装置，其具有加热装置，用于加热记录材料和记录液体，其具有在面向记录头的位置设置的加热器，其辐射特性在波长为4-10μm的红外辐射比ε的范围内具有最大值的峰值波形。

本发明的另一个目的在于提供一种具有用于加热记录材料和记录液体的加热装置的喷墨记录装置，其具有一种这样的加热器，其辐射特性的峰值在在波长为4-10μm的红外辐射比ε的范围内，并具有辐射特性和第一个加热器不同的第二个加热器。其中第一个加热器位于面向记录头的位置，第二个加热器处于在记录之前加热记录材料的位置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有用于加热记录材料和记录液体的加热装置的喷墨记录装置，其具有一种这样的加热器，其辐射特性的峰值在在波长为4-10μm的红外辐射比ε的范围内，并具有辐射特性和第一个加热器不同的第二个加热器。其中第一个加热器位于面向记录头的位置，第二个加热器处于在记录之后加热记录材料的位置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有用于加热记录材料和记录液体的加热装置的喷墨记录装置，其具有一种这样的加热器，其辐射特性的峰值在在波长为4-10μm的红外辐射比ε的范围内，并具有辐射特性和第一个加热器不同的第二个加热器。其中第一个加热器位于面向记录头的位置，第二个加热器处于在记录之后加热记录材料的位置，并且第二加热器各个处于在记录前后加热记录材料的位置。

图1表示激励加热器的红外辐射比的测量数据的图形。曲线A代表按照本发明的实施例的激励加热器，曲线B代表常规的陶瓷加热器，曲线C代表红外灯。

图2A表示被加热物体的红外吸收光谱的数据，曲线A代表水剂油墨；B为记录纸；C为无水油墨。

图2B一起表示图2A的三种光谱。

图3A是实施本发明的激励加热器的结构的平面图。

图3B是图3A所示的加热器的截面图。

图4说明通过各种加热装置的组合所获得的效果。

图5说明实施本发明的激励加热器的设置位置。

图6表示按照本发明的实施例的接触并支撑记录材料的屏栅的结构。

图7表示按照本发明的另一个实施例的接触并支撑记录材料的屏栅的结构。

图8说明实施本发明的激励加热器的驱动电路的结构。

图9说明实施本发明的激励加热器的驱动电路的结构。

图10表示按照本发明实施例为激励加热器本身提供的安全装置的结构。

图11表示和实施本发明的激励加热器外部相连的安全装置的结构。

图12表示按照第一实施例的喷墨记录装置的结构。

图13表示按照第一实施例的喷墨记录装置的各个主要部件的相对位置。

图14表示按照第二实施例的喷墨记录装置的结构。

图15表示按照第三实施例的喷墨记录装置的结构。

图16表示按照第四实施例的喷墨记录装置的结构。

图17表示按照第5实施例的喷墨记录装置的结构。

图18表示按照第6实施例的喷墨记录装置的结构。

图19表示按照第7实施例的喷墨记录装置的结构。

下面参照附图说明本发明的实施例。

在这方面，在对红外线的辐射和吸收特性给予特别地注意的同时，这些在现有技术中没有考虑过，本发明人分析了这些特性，并提出了具有理想的加热装置的喷墨记录装置。

(实施例1)

图1表示实施本发明的激励加热器和代表参照例的常规的激励加热器的红外辐射率的测量结果。测量使用傅立叶变换红外频谱仪(以后称为FT-IR装置)进行。

在图1中，用于本发明的激励加热器(加热装置)的特性用曲线A表示。这种加热器通过在陶瓷加热器的表面上提供含有Si，Fe，Zr，Ti和Mn的复合氧化膜而形成。曲线B表示用作常规的红外辐射装置的激励加热器的特性，其由陶瓷加热器构成，在其表面上具有Zr氧化膜。曲线C表示红外灯的特性。

每条曲线以每波长辐射频谱的形式表示，其条件是使每个加热器的尺寸可以使其被安装在FT-IR装置上。对于由曲线A和B表示的陶瓷加热器，施加的DC1为9V和4A，使得其表面温度为156℃，并在该温度下使其具有红外波长被设置为2-35μm的区域。试样的和理想黑体的红外辐射强度之比定义为辐射率ε。

曲线C表示的红外灯被供以特定功率，并用上述方法测量。

如图1所示，由曲线B表示的常规加热器的辐射率在较短的波长侧较低，并大约在12μm处达到峰值。由曲线A表示的用于本发明的加热器其ε＝0.8，并在3-35μm的区域更高，在7μm达到峰值。由曲线C表示的红外灯的辐射特性和陶瓷加热器的非常不同。在2μm出现峰值，然后按抛物线分布。在5μm或更多几乎为0。

图2A，2B表示利用FT-IR装置测量的被加热物体的红外吸收特性(所谓红外吸收频谱)。其中，图2B表示在图2A中的三种频谱。

在图2A，2B中，曲线A表示由水溶颜料C.I，23％的食物黑，其余部分为水构成的油墨的IR频谱；B是在普通的办公用纸在被处理之后被制成KBr便条形式的记录纸的频谱；C是由油剂颜料C.I，38％的黑色溶剂，其余为乙酸乙酯构成的油墨的频谱。

按照A，油墨的红外吸收在2.8-6.3μm最大。前者由H-H的拉伸振动引起，后者由H-O-H的变形振动引起。

按照B，记录纸的红外吸收频谱表示在3-11μm范围内吸收最大。

比较A，B可见，在3μm，红外线被油墨和记录纸两者吸收，但在6μm红外线由油墨吸收较多，由记录纸吸收较少。此外，还可见，在10-11μm，红外线被纸吸收的较油墨吸收的多。

按照C，在5.8和7.5-8.3μm为无水油墨吸收的最多的部分。和记录纸B相比，油墨的红外吸收在5.8μm较大，而在7.5-8.3μm红外线被纸和油墨两者吸收。

对于有水和无水油墨，决定红外吸收频谱的因素主要由溶剂控制。如图A，B所示，红外吸收频谱大体上可用于有水和无水油墨两者。此外，对于记录纸，如果用于喷墨记录，其红外吸收近似B的红外吸收频谱。

小于4μm的波长的范围是油墨和纸的吸收重叠的范围，在此范围内的红外线能够加热油墨和纸两者。结果，在小于这一波长时，给予油墨的热量通过红外能量经过纸把其加热之后而产生。这样，在热源产生的能量便不能有效地加热油墨。同样，在10μm以上的范围，由纸吸收的更多。因此，附着在纸上的油墨不会吸收较多的红外线(红外线趋于透过油墨)。结果，在10μm或以上，用于给予油墨热量的能量大部分被纸吸收。这样，油墨的加热效率极低。最好这样设置热源的波长范围，使得在4-10μm的能量分布的最大点具有其峰值波形。

利用使被加热物体的吸收特性和热源的辐射特性相关联，可以使在A和B，以及在C和B的每个被加热物体组合如下：

(X)如果使用其特性如图1曲线A所示的热源，则对油墨的加热效果高。

(Y)如果使用其特性如图1曲线B所示的热源，则对纸的加热效果高。

(Z)如果使用其特性如图1曲线C所示的红外灯，则对油墨和纸的加热效果都不好。

为了通过施加热量而改变被加热物体的状态提高记录图像的质量，已知的理想的加热装置可以在用于形成图像的记录液体或油墨上提供较好的热作用(例如拟制扩散，防止混色和提供较好的颜色)。此外，对于记录材料，存在加热温度的上限。结果，如果直接从记录材料加热油墨，也具有相应的加热效果的限制。由此看来，本发明人已经得出结论，只有在上述的X情况下才能实现理想的加热装置，其中热源的红外辐射特性被设置为和油墨的红外吸收特性一致。

激励加热器以和热头相同的方式构成。例如，最好使用由基片制成的那种，例如氧化铝，玻璃，其上具有由导体形成的电阻器图案，例如Au，Ag，Pt，Pd或其化合物。此外，为了改善其温升特性，可以在电阻器和基片之间设置低导热率的树脂层，例如聚酰胺。最好这样设计电阻器图案，使得加热器的温度分布沿纵向和宽度方向较小。此外，最好使用玻璃或其它陶瓷涂层对电阻器表面设置保护层，使内部的电阻器避免磨损，腐蚀，撞击等。保护层的厚度和材料可以根据设计要求而选择，例如温度，热响应等。

本实施例的激励加热器是一种红外辐射装置，其能够发射在4-10μm的范围内具有最大辐射率的峰值波形频谱。为了获得这种加热器，在激励加热器的表面层提供红外辐射膜。这层结构可以是含有从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr元素中选择的两种或多种元素的氧化物膜，或是碳和从上面元素中选择的一种或多种元素的氧化物膜，最好保护层本身是含有上述氧化物的膜。

关于膜的成分，最好使用例如Si，或Fe，Zr作为主要成分。其中主要成分的元素至少占40wt％或以上，然后，选择其它元素，以便提高红外辐射率并调整代表最大辐射率的波长。

作为最佳的膜的成分的例子可以是由Si 55，Fe 18，Zr 15，Ti 18，和Mn 4(wt％)构成的氧化物膜；由Fe 45，Cr 12，Si 10，Mn 10，Cu 8，Ti 8，Zr 5，和Mg 2(wt％)构成的多元素氧化物膜；以及含有碳的由Si 70，Cl 5，Al 15(wt％)构成的氧化物膜等。

其中按照本发明，虽然指定了元素组，但是即使在成膜材料中含有杂质元素，也不会影响其效果。

在基片上以特定比例借助于丝网打印，喷洒，旋转涂覆等涂覆通过混合每种金属细树脂膏而制备的混合膏之后，通过烧结而形成膜。

此外，可以在由玻璃之类制成的保护层上制成上述的膜。如果膜的厚度大约达到100μm，其热效率不会有不良影响。因此，建议采用常用的廉价的陶瓷加热器。换句话说，用于本发明的材料可以涂在常规加热器的表面上。图3A和图3B表示这种例子，下面对其进行说明。

图3A是表示按照上述构成的激励加热器的平面图。图3B是从图3A的沿线3B-3B取的截面图。在图3A，3B中，标号20代表由Ag-Pd合金形成的发热电阻图案；22是厚度为0.6mm的氧化铝基片；23是电极；50是用于本发明的红外辐射膜；以及51是由熔融玻璃制成的保护层。用这种方式，用于本实施例的红外辐射膜被形成在常规加热器的表面上，因而可以低成本地生产表明本实施例的效果的激励加热器。

现在详细说明加热记录材料的部分。在这方面，使用记录纸作为代表性的记录材料。

记录纸被加热的位置大致分为3个：(1)在记录之前；(2)在记录头装置中；以及(3)在记录之后。此外，可以设置加热位置分别在每个位置(1)，(2)，(3)的记录纸的表面和背面上。共有63个可以组合加热的位置。不过，为了在位置(2)即在记录头装置中加热记录纸的表面，所需的技术和本发明使用的那些不同。因此，这种技术不包括在本发明的主题之内。图4说明当各种加热方法根据上述的思路以多种方式组合使用时可获得的预期效果。在图4中，由字母表示每个加热位置，以便使这种位置排列容易理解。加热装置B面向记录头。任何其它不同于B的位置是记录头401不能投射的位置。假定这些加热装置以彼此相等的间隔位于水平方向。此外，所有的加热装置都相同，并被设置和记录纸402(用于复印的纸)接触。

首先，加热装置A-E分别被分成一个位置，2个位置，3个位置，4个位置，和5个位置，并在任何位置以相同的温度加热。那么，当记录纸以10mm/sec的速度沿图4箭头所示的方向前进时，通过喷墨记录头在其上记录字符。记录的字符被放大观察，以便检查记录字符的质量，并把按照表示较好质量的顺序其分为5类，例如1，2，3，4，5(5是最好的)。结果，提供4和5类质量的装置是以下3种：

(K)加热装置B

(L)在两个位置同时加热的加热装置A和加热装置B

(M)在两个位置同时加热的加热装置B和加热装置D

如果在上述3个位置已经加热，加热装置C和E对提高记录字符的质量没有贡献。不过，发现这些装置具有在打印之后校正热变形的作用，以及使得在较好的条件下充分干燥的作用。

然后，把加热装置B的表面温度设置在60-300℃，其间隔为10℃。然后在每个方向进行记录，以便获得当记录的字符为第5类时的温度T5。在这条件下，T5是180℃。另外，关于在加热位置A，B和D中的(L)和(M)的加热性能，每个加热装置的表面温度被设置在以T5为中心的特定范围内改变，这样分级记录字符的质量，每个加热装置的表面温度和记录字符的质量之间的关系对于在(K)，(L)，和(M)的加热位置的每种组合分别被确定。

其中，如果使加热位置D的温度为100℃或更高，在记录纸上的湿气被蒸发，从而在纸的反面结露。然后，有水滴附着于其上。在某些情况下，附着的水滴可以记录纸的反面滴到装置的表面上，因而破坏打印机的内部。因此，在加热位置D应该设置加热温度的上限，使得不产生水滴。

在加热位置B，热量从记录纸的反面发出。结果，在记录纸和油墨中的湿气蒸发到记录纸的表面上，再然后，由于提供了合适的排气装置，产生的蒸汽被抽出。用这种方式，不像加热位置D那样，在打印机内部结露的可能性小得多。因而，产生的蒸汽的一部分可能附着于记录头的表面。不过，这可被擦头机构除去。此外，附着在记录头喷嘴内部的蒸汽可以对细喷嘴中的油墨加水。因而，这种附着可以防止由于加热而使油墨成分固化于喷嘴。从这种优点看来，这种加热位置对于保持记录可靠性是所有可供选择的位置中最好的。

在此条件下，可以理解，后面的安排应该使得获得最好的记录字符的质量。

对于加热位置(K)，加热装置B的表面温度应该是T5或更高。

对于加热位置(L)，加热装置B的表面温度应该是T5或更高，并且加热装置A的表面温度应该小于T5。

对于加热位置(M)，加热装置B的表面温度应该是T5或更高，并且加热装置D的表面温度应该小于T5。

此外，发现如果可获得的加热区域可以足够大时，加热装置A或加热装置D的表面温度可以设置为在满足上述的关系的范围内远小于T5，因为这种结构可以用于控制在记录纸中含的湿气数量为恒定，并保持记录纸的尺寸恒定。

换句话说，如果加热装置B单独使用，则温度应该是T5或更高。如果加热装置A，B组合或B，D组合使用，则应该控制使得保持各个表面温度之间的关系为B≥A或D。

温度T5随记录材料的种类，油墨的种类，和油墨的排放量的比例而改变。在任何情况下，不过，应该控制使得不管加热位置如何不能使温度引起记录材料的热解。

当通过使用加热装置B在面向记录头的位置加热记录纸的反面时，使用上述陶瓷加热器作为激励加热器。不过，对于加热器A或C，D，E如果只能获得特定温度则应该足够好。因此，对于加热方法没有限制。这是因为，在B之外的位置，如果只使记录纸快速地干燥，则应该是足够的。因而，采用热板加热，空气加热，辐射加热，或这些加热方法的组合仍然可以应用。此外，加热装置A，B，C，D，E每个的布置根据考虑为对付给予记录头的辐射热所需的方法而确定，或按照记录头的宽度，记录速度，记录密度，油墨排放量，油墨渗入纸中的速度，油墨的黏度等而确定。尤其是对于加热装置B，其位置被支撑以便面向记录头，但是，也可以偏移激励加热器的位置，从记录头的中心或者偏向记录装置C侧，或者偏向记录装置A侧，从而使得来自加热器的辐射热直接射到记录头上。在这种情况下，激励加热器的加热宽度应该大于记录头宽度的1/2(如果使用多通道记录，记录宽度应该对每一部分一个)，并且最好这样定位加热器，使得当这些宽度被照射时大于记录宽度的1/2应该和激励加热器的加热宽度重叠。其理由说明如下。

如图5所示，研究下面3个条件，其中利用前述的被设置为T5的加热温度，同时定义记录宽度为dp，加热宽度为dh，记录宽度和加热宽度的中心之间的距离为Ic，在记录宽度的中心位置的参考点＝0处为记录宽度的中心，沿记录纸的前进方向的加热位置为+，记录宽度的中心位置的前方为-。在这方面，图5表示的情况为记录宽度和加热宽度之间的关系为dp＝dh。

当dp＜dh时，如果满足条件-1/2dh＜Ic＜1/2dh，则可以识别加热效果。当dp＝dh时，在-1/2dh≤Ic≤1/2dh的条件下，则可以识别加热效果。当dp＞dh≥1/2dp时，在-dh≤Ic≤dh的条件下，则可以识别加热效果。当0＜dh≤1/2dp时，在任何加热位置，都不能识别加热效果。

加热装置A和D，以及加热装置C和E是通过施加热量提高图像质量的辅助装置。因此，它们不需要彼此面对。此外，如果激励加热器被整体地包括在作为加热装置A和B以及加热装置B和C的基片上，则对记录纸的加热距离变长。结果，可以确保记录纸的平整度，因而可以改善油墨的着色。制造成本也相应降低。

现在进行了激励加热器在其和记录材料接触的方式下的研究。不过，利用这样的结构，可能使激励加热器表面在长期运行时由记录纸等磨损，并且随着使用时间的推移，加热效果降低。此外，利用上述结构，难于保证记录纸和激励加热器彼此在整个记录操作期间完全接触，因为记录材料和激励加热器表面不平整。

对于本实施例，从非接触记录结构看来，试图通过以下的技术考虑激励加热器的红外辐射特性最佳化。

激励加热器被安装在来自加热器的红外线的辐射强度不衰减的距离内，同时以接触的方式提供记录纸或其它记录介质。作为可以支撑记录介质接触的装置，最好设置例如使其处于网状的方式下，与此同时，可以在整个记录区域内均匀地加热。这种支撑装置应该这样调整，使在行进中其不挂住记录介质的边缘，并且该装置本身不被加热而使其温度升高以利安全(防止皮肤烧伤)。例如，如果记录纸应该被输送一个特定数量用于记录，则可以设置支撑装置呈屏栅的形式，其具有许多小孔，小孔的开口角沿记录纸的移动方向。小孔部分的开口角被设置为标准的相对于记录纸的运动方向45°，并且然后，小孔部分的较长边的长度应该设计为大约记录头的记录宽度的2^1/2倍(排墨孔数n/记录密度dpi)。

图6是表示实施本发明的优选的屏栅结构。图6所示的屏栅由板厚0.1mm的SUS 304构成，其被研磨直到表面粗糙度为1.0μm或更小。在图6中，箭头(→)表示记录纸的运动方向。小孔部分80通过从屏栅的中心左右对称地刻蚀而形成。小孔部分80的开口角81是43°，栅格的宽度82为0.4mm。不过其中小孔部分80的形状不一定为四边形的，它可以是卵形的。

图7是表示卵形小孔部分的屏栅的详图。所示的屏栅由板厚0.1mm的SUS 304构成，其被研磨直到表面粗糙度为1.0μm或更小。在图7中，箭头(→)表示记录纸的运动方向。小孔部分83通过从屏栅的中心左右对称地刻蚀而形成。小孔部分83的开口角84是45°，栅格的宽度85为0.4mm。

图6和图7所示的屏栅的表面及其小孔部分的边缘应该通过研磨，腐蚀或类似工艺处理，以便使其轮廓光滑，尽可能减小和记录纸的接触摩擦。最好由不锈钢镀钢板覆盖的钢板或其类似物形成屏栅。然后，为了避免屏栅本身的温升，其表面应该抛光成和境面一样，使其红外辐射率为0.1或更小。换句话说，使得大部分红外线被反射。如果屏栅满足上述条件，则能够满足上述的安全要求。

其中进行了实验以便检查关于图6所示的屏栅的温升特性。图6所示的屏栅被安装在离开实施本发明的激励加热器0.35mm的位置上。然后，在25℃的室温环境下，激励加热器被激励，使其表面温度保持为170℃。在这种条件下，屏栅的表面温度恒定地保持在50℃。因而证实了红外辐射率为0.1或更小。作为这方面的应该对照，用轧制的不锈钢板制造了一个和图6结构相同但其表面未处理光滑的屏栅试样。把其置于相同的环境下。此时，当激励加热器的表面温度为170℃时，试样屏栅温升为140℃。结果，发生了图像的不均匀性。

现在说明根据本实施例的用于阻止记录纸变形(起皱)的机构。

当把体现本发明的激励加热器在面向记录头的位置使用时，瞬时水剂油墨附着于记录纸上，发生记录纸的变形(起皱)。通常，喷墨记录头和记录纸表面具有大约1mm的间隙。如果过度起皱记录头和记录纸的表面将互相接触，在某些情况下使得难于排墨。按照本实施例，提供有用于从上方压记录纸的导向件，同时帮助其输送，导向件的位置面向用于支撑记录介质使其接触但不干涉记录头的操作的装置。最好用平板制成导向件，其机构使得压住记录纸的整个宽度。还最好使导向件的端部具有若干个波形，其在记录纸的行进方向具有开口角而不呈直线。这是因为，在上述的屏栅中，记录纸不应当被导向件挡住，并且还因为，利用导向件的这种结构，将会抑制不平整的起皱。

此外，可以安装另一个导向件，沿记录纸的宽度方向压住记录纸的每一端，以便阻止其沿对角线移动。不过，在这种情况下，导向件应当可以移动，使得对记录纸的压力不致过大。需要这些结构是为了避免由于记录纸表面起皱而使其隆起。导向件的材料没有限制，但最好使用如屏栅那样其红外辐射率为0.1或更小的那种，这是考虑到在记录位置之前给予加热的情况(例如，如果这种结构被设置在加热装置D和B中，则可能较少冷却程度，这可能发生在已被加热装置D加热而向记录装置B所处的记录位置输送的记录纸的输送期间。)导向件的具体例子如图8所示。

图8表示设置在面向支撑记录材料的装置的位置的导向件，其帮助记录纸的输送。该导向件由SUS304制成，厚度为0.1mm，其被研磨直到表面粗糙度为1.0μm或更小。导向件的边缘97的开口角是45°。

现在说明安装在面向记录头的位置的激励加热器的温度控制。

各种记录介质都可作为喷墨记录装置的对象。在任何记录条件下都应获得最好的结果。加热定影的主要目的是使包含在油墨中的颜料尽可能多的保留的记录纸上。

本发明人已经发现，通过组合每单位时间被给予记录材料的记录液体的数量(以后称为油墨排射量比R)和用于加热所需的电功率，可以合适地设置并控制特定的温度，并通过这种控制，可以在任何条件下都能获得最好的打印结果。根据这种发现，本发明人已经建立了这种组合，作为用于控制激励加热器的温度的方法。

现在，设记录头的分辨率为D(dpi)；记录头的喷嘴数为N；记录头的驱动频率为F(Hz)；墨滴的体积为V(ml)；在一个时刻排墨的喷嘴数对喷嘴总数的比为n；从记录头排出的所有油墨，作为T℃的水(水1ml＝1g，水的蒸发热为h)，如此规定条件，使得进行瞬时排放，油墨附着在记录纸上，并且瞬时油墨附着于记录纸上，它全部被变成蒸汽(其中等效于热功的体积规定为J，油墨的热效率为η)。

在这方面，热效率η由(吸收的能量)/(输入的能量)定义。按照常规喷墨记录装置采用的加热方法，吸收的能量被分配给油墨和纸，油墨被通过纸的热量加热。因此，油墨的温升≤纸的温升。因而，即使输入能量都被物体吸收，估计对于油墨的热效率最大为50％。

现在(1)在串行打印机的情况下，油墨的射出量的比Rs和加热功率Ws获得如下：

Rs＝N×F×V×n(ml/sec)…       (1)

Ws＝Rs×[(100-T)+h]×J/η(W)… (2)

加热功率Ws和激励加热器的表面温度之间的关系T(Ws)已经被得到，然后，应当在温度Tr被油墨射出量的比Rs唯一地确定的条件下进行记录，例如，设N＝64，F＝10KHz，4V＝3×10^-8ml，n＝1.0，T＝25℃，η＝0.5，油墨射出量比Rs＝0.0192ml/sec。加热功率Ws＝98.9W。

(2)在整行打印机的情况下，如果记录宽度为L(英寸)，油墨射出量之比Rs和加热功率Ws被确定如下：

R_L＝L×D×F×V(ml/sec)…       (3)

W_L＝R_L×[(100-T)+h]×J/η(W)… (4)

例如，设L＝8，D＝600，F＝5KHz，V＝2×10^-8ml，T＝25℃，η＝0.5，则Rs＝0.48ml/sec，Ws＝2471W。

和在串行打印机的情况下相同，W_L和激励加热器的表面温度之间的关系T(W_L)对于整行打印机应当单独地获得，并且应当在由R_L唯一地确定温度Tr的条件下进行记录。

以上的计算例子以普通纸为记录材料。对于具有不同的吸墨特性的普通纸之外的记录材料例如透明膜，有涂层的纸或亮光纸，通过对加热器设置不同的温度将得到最好的记录。因此，可以按照记录介质的材料选择加热器的温度。

最后，对于各种油墨排射量比R得到温度函数Tr。此外，按照记录材料的种类组合温度设置。然后，这种信息作为控制条件表被存储在激励加热器的驱动电路中的ROM中。用这种方式，可以按照根据记录材料以及安装在喷墨记录装置中的打印机驱动器之类规定的打印方式以最好的加热条件进行记录。

下面说明为获得特定的加热条件而进行的实验以及根据实验结果进行的研究。

为了进行实验，在BJC-610的打印机(由佳能公司制造：具有360dpi记录头；64个喷嘴；排放量30pl；驱动频率6KHz；使用水剂油墨)中安装具有15欧姆电阻的激励加热器。记录纸和激励加热器之间的间隙设置为0.35mm。由PMC-325A DC电源(由Kikusui Electronics，Inc.制造)供电。图像全部被记录在普通纸上(油墨射出量的比率Rs＝0.01152ml/sec)。然后研究记录的图像质量和加热功率的关系。结果，对于由公式(2)计算的最大功率消耗59.3W其功率消耗为24.8W(η＝0.5)。观察到图像质量提高了(例如防止了吹散，改善了光会聚)。当时的激励加热器的表面温度是170℃。

按照常规的加热定影装置，热量通过已被加热的记录纸传给油墨。因此，需要大的热量，并且只有在油墨中的溶剂(水)可被完全蒸发的加热条件下，才能得到足够好的图像质量。然而，实施本发明的激励加热器和常规加热器相比对油墨具有高的加热效率，可以节能50％以上。对于加热定影，其中附着在记录纸上的油墨被固定，虽然其机理还不完全清楚，但是可以认为因为颜色溶剂一般具有低的热稳定性，通过加热可使色素放出并固定在记录纸的表面上，并且附着的物质具有高的黏度，所以在记录纸上移动的可能性很小。

实施本发明的加热定影装置对被记录的对象的油墨具有增强的红外吸收特性。可以理解，因为上述装置的效果高于常规的装置，所以可以利用减小的能量改善图像质量。结果，本发明的加热定影装置表明，即使没有完全蒸发湿气，也具有足够好的效果，因而，可以设计小型的加热装置，相应地可以制造小的打印机。

此外，图像质量即使没有完全蒸发溶剂(湿气)，也能大大提高。因此，如果提供排风扇，则更能减小其体积，以便有效地利用风扇。

激励加热器的驱动电路的一个例子如图9所示，其中以方块图的形式表示。

在图9中，标号10表示激励加热器；11是电源；12是温度控制电路；13是温度控制器；14是温度检测装置；15是用于控制打印机的CPU；16是激励加热器的安全装置(后面详细说明)。电源11可以是交流电源或直流电源。不过，最好电源的容量对于最大功率消耗具有大约10％的裕度。

温度控制电路12是存储上述的温度控制条件的ROM。其中，不仅存储激励加热器的操作温度，而且存储例如在给出打印指令之前的关于打印准备的加热条件的信息；当发出打印指令时，使加热器升温到给定温度的信息；在连续记录期间的一张记录纸和另一张之间的控制温度；以及选择在特定位置的加热装置所需的信息等。根据这些信息，CPU15进行激励加热器的温度控制。

其中，可以采用任何型号的温度控制器13，只要能够按照外部信号接通与断开负载即可。

温度检测装置用于检测激励加热器的表面温度。可由热电偶，温度计或其类似物构成。

现在说明图9所示的加热定影系统的操作。首先，当图像记录信号和记录材料的信息从PC(个人计算机)或其类似物传递到打印机时，CPU15按照由这些信号表示的内容从温度控制电路(ROM)中选择最佳的加热条件。然后，CPU15从电源11向激励加热器10提供所需功率。在这方面，电源11的通断控制由温度控制器13控制。CPU15按照来自温度检测装置14的信号监视激励加热器10的温度。当激励加热器的温度达到从温度控制电路中选择的温度时，CPU向纸输送装置(未示出)发出纸进给信号，因而把纸输送到记录区域。然后，CPU15向记录头发出记录信号，从而开始记录。

当第一次接通电源时，CPU15按照存储在温度控制电路12中的暖风条件控制加热激励加热器10。打印机在空载状态下接收图像记录信号，其所需的温升时间较短，CPU12还按照存储在温度控制电路12中的功率增加信息加热激励加热器。然后，当确认加热器的温度达到预定温度时，CPU通过温度控制器控制激励加热器10的电源的通断，因而在记录时保持操作温度恒定。当记录完成时，CPU15从温度控制电路12中读出热风条件，用于确定用于热风操作所需的功率是否应该提供给激励加热器10或应使其电源切断。

现在说明图9所示的安全装置16。

如果装置的控制被禁止，加热器具有潜在的危险，会使加热器失去控制，使装置由于因记录纸的堵塞滞留在加热器上的纸的热破坏而引起的剧烈温升而破坏；在最坏的情况下可能引起火灾。为了克服潜在的危险，提供一种有效的安全装置。对于实施本发明的激励加热器，最好使加热器本身具有当温升高于预定值时断开电流的装置或通过外电路断开电流的机构，或两者都有的复合装置。

激励加热器本身具有的一种断开电流的装置如图10所示。

在图10中，温度熔丝21被设置在加热器的电阻图案20的部分上。当由于失控而使温度剧烈升高时温度熔丝动作。为了使在温度熔丝动作之前的响应时间尽可能短，温度熔丝的一部分由厚膜形成，从而使热敏感的区域较大。在这方面，标号22表示激励加热器的氧化铝基片，23是用于供电的电极。一般地说，温度熔丝被用于大功率的装置。因此，难于使在熔丝熔化之前的响应时间较短。其中，对于温度熔丝21，最好使用Sn，焊料，或某些其它金属或低熔点合金。熔化温度取决于激励加热器采用的最大温度，希望设置为比最大温度略高一些。

图11是安装在装置内部的安全装置的方块图。

在图11中，标号24表示红外传感器，25是检测电路，26是温度控制器，27是SSR(固态继电器)，28是磁离合器(clutch)，10是激励加热器。

现在，说明本实施例的操作。检测电路25将红外传感器接收的与光量成正比的电流转换为电压。当检测的电压小于预定值时，温度控制器26确定激励加热器在操作。如果当温度控制单元26识别向激励加热器供电时有异常温升发生，这异常温升立即被红外传感器24检测到。检测电路25把高于正常检测电压的电压传递给温度控制单元26。接收到这个电压之后，温度控制单元26进行如下的操作。

当温度控制单元26接收到高于正常检测电压的电压时，这单元便切断直接和激励加热器10的电源线相连的磁离合器28，然后，切断激励加热器10的电源，避免其失控。

现在参照图12说明具有上述每个结构的喷墨记录装置。

在图12中，标号30是安装在面向记录头100的位置的激励加热器。这加热器具有图1的曲线所示的红外辐射特性。激励加热器30被形成在氧化铝基片上，其宽度为10mm，厚度为0.6mm，其上具有AG-Pd电阻图案，在这种图案中具有Si 55，Fe 18，Zr 15，Ti 8，和Mn(wt％)。其电阻是15欧姆。最大功率消耗为35W。这种激励加热器可以表明好的热定影效果，多达每分钟4张A4的全色图像。

标号32是由SUS 304制成的屏栅，其板厚度为0,1mm；33是由和屏栅32相同的材料制成的导向件；34是呈橡胶滚筒结构的纸输送装置；35是具有用于输送记录纸的星形轮的辅助导向件；36是由驱动电路和温度控制单元形成的单元；其具体结构和图9所示的相同。

图13是表示记录头100，激励加热器30，屏栅32，导向件33，橡胶滚筒34，和星形轮的导向件35以及其间相互位置关系的截面图。按照本实施例，在激励加热器30和屏栅31之间有0.35mm的间隙。

体现本发明的喷墨记录装置可以证明上述的各种效果。其基本特性是，热量能很好地被油墨吸收而不容易被记录纸吸收，因为其使用的激励加热器的红外辐射特性具有其处于4-10μm内的最大值。作为证实这种效果的实验，把普通的纸放在激励加热器上，然后，使温度上升到使其变色的温度。然而，在3分钟没有变色。之后，记录纸被保持原封不动。然后，虽然其颜色改变了，但没有燃烧也没有冒烟。同时，在具有常规的红外辐射特性的激励加热器上进行同样的实验。在30秒钟内颜色开始改变。此后，记录纸被保持原封不动，发现开始冒烟而处于危险状态。

如上所述，本实施例的记录装置具有足够安全的装置，以避免激励加热器的失控，但是激励加热器本身对纸具有低的加热效率。结果，装置的安全性进一步得到改善。

(实施例2)

图14是表示按照本发明的第二实施例的喷墨记录装置的结构的截面图。

本实施例是这样的，除去图12所示的第一实施例之外，纸加热器37还被安装在记录之前的位置上，使得从记录纸的反面对其加热。本实施例其它结构和图12所示的相同。

按照本实施例，虽然可获得的图像质量和第一实施例的相同，但阻止记录纸热变形的效果比第一实施例增强了。

(实施例3)

图15是表示按照本发明的第三实施例的喷墨记录装置的结构的截面图。

按照本实施例，除去图12所示的第一实施例之外，卤灯加热器被安装在记录之后的位置上，以便从记录纸的反面对其加热。

按照本实施例，虽然可获得的图像质量和第一实施例的相同，但在记录之后打印品的着色比第一实施例的高，此外，纸的变形小。

(实施例4)

图16是表示按照本发明的第4实施例的喷墨记录装置的结构的截面图。

按照本实施例，以图10所示的方式平行地设置有激励加热器39和40，和图12的第一实施例那样，其被形成在氧化铝基片上，宽度40mm，厚度0.6mm。激励加热器39面向记录头100。激励加热器40位于记录之后，从反面加热记录纸。本实施例其它结构和图12所示的相同。

按照本实施例，可以证明具有和第3实施例相同的效果，可获得和第一实施例相同的效果，但在记录之后打印品的色度高于第一实施例。此外，其变形较小。按照本实施例，能够制造比第3实施例小的记录装置。

(实施例5)

图17是表示按照本发明的第5实施例的喷墨记录装置的结构的截面图。

本实施例是这样的，纸加热器41位于记录之前的位置，用于从记录纸的表面对其加热，激励加热器42的结构和第一实施例的相同，被安装在面向记录头的位置。本实施例其它结构和图12所示的相同。

按照本实施例，虽然可获得的图像质量和第一实施例的相同，但防止记录纸变形的效果比第一实施例的好。

(实施例6)

图18是表示按照本发明的第6实施例的喷墨记录装置的结构的截面图。

按照本实施例，陶瓷加热器46被安装在记录之后的位置，从记录纸的表面对其加热，激励加热器30的结构和第一实施例的相同，被安装在面向记录头的位置。本实施例其它结构和图12所示的相同。

按照本实施例，虽然可获得的图像质量和第一实施例的相同，但是当使用渗透性小的油墨时，在记录之后的打印品的色度比第一实施例好。此外，防止记录纸变形的效果比第一实施例的好。

(实施例7)

图19是表示按照本发明的第7实施例的喷墨记录装置的结构的截面图。

按照本实施例，平行地设置有激励加热器43和44，每个的结构和第一实施例的相同。激励加热器43和44被作成一个单元，其长度在左右侧大于A1记录纸的宽度10mm。激励加热器43和44的功率消耗是300W。它们可以被单独地控制。标号45是用于较大尺寸的纸的屏栅，可以获得较大尺寸的纸的例如A1纸的高质量的记录，而不产生任何褶皱和不平整。

按照上述的实施例，喷墨记录装置能够使激励加热器的红外辐射特性最佳化，并且使加热器的位置和温度最佳化，以便在所有时间内以最好的条件获得高质量的图像。因此，喷墨记录装置可以在下述的高度安全的条件下实现良好的加热定影效果。

换句话说，按照上述实施例，喷墨记录装置具有这样的效果，能够实现高的着色而扩散量较小，并且能够抑制色料扩散并减少褶皱。结果，提供了记录的图像质量。

此外，因功率消耗较低而使得电源容量较小。此外，具有较少的附件，例如反射板，使得加热器装置可以作得较小。因此，这种加热定影装置可应用于为个人使用的较小尺寸的打印机。

即使使用水剂油墨时，产生的蒸汽也较少。因此，可以避免由于产生蒸汽而破坏。此外，这种装置可以证明对水剂油墨和无水油墨都具有高的加热效果。

Claims (52)

1.一种喷墨记录装置，用于通过从排放孔向记录材料排放记录液滴使所述液滴附着在所述记录材料上，以用于形成图像，包括：

用于输送所述记录材料的输送通路；

为所述输送通路设置的用于加热所述记录材料和记录液体的加热装置，

所述加热装置具有加热器，所述加热器的辐射特性在波长为4μm-10μm的范围内具有发射的红外辐射率ε的最大值的峰值波形。

2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中加热器设置在用于从所述记录材料的记录表面的反面加热所述记录材料和记录液体的位置。

3.如权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其中设置有具有较低的红外辐射率ε的材料制成的支撑件，用于支撑所述记录材料使其处于接收加热器的热量的位置。

4.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中用于加热所述记录材料的加热器的表面温度是通过结合记录材料的种类和每单位时间对记录材料提供的记录液体的数量而设置的温度。

5.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中由加热器加热的加热宽度是由记录头记录的记录宽度的1/2或更多，所述加热器位于这样的位置，使得所述记录宽度的1/2或以上和所述照射中的加热宽度重叠。

6.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种膜覆盖，所述膜含有从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的两种或多种氧化物元素。

7.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种氧化物膜覆盖，所述氧化物膜含有碳和从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的一种或多种氧化物元素。

8.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中加热器具有用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其加热电流的装置。

9.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中提供有切断电路，用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其加热电流。

10.如权利要求3所述的喷墨记录装置，其中支撑记录材料的部件是一种具有若干小孔的栅形平板，小孔具有向着记录材料的行进方向的开孔角。

11.如权利要求10所述的喷墨记录装置，其中用于支撑记录材料的部件的红外辐射率ε是0.1或更小。

12.如权利要求3所述的喷墨记录装置，其中在面向支撑记录材料或助于输送记录材料的部件的位置设置有由具有沿记录材料的运动方向的开孔角的若干个波动边缘的平板制成的导向件。

13.如权利要求12所述的喷墨记录装置，其中导向件的红外辐射率ε是0.1或更小。

14.一种喷墨记录装置，用于通过从排放孔向记录材料排放记录液滴使所述液滴附着在所述记录材料上，以用于形成图像，包括：

用于输送所述记录材料的输送通路；

为所述输送通路设置的用于加热所述记录材料和记录液体的加热装置，

所述加热装置具有加热器，所述加热器被设置在面向所述记录头的位置，并且其辐射特性在波长为4μm-10μm的范围内具有发射的红外辐射率ε的最大值的峰值波形。

15.如权利要求14所述的喷墨记录装置，其中用于加热所述记录材料的加热器的表面温度是通过结合记录材料的种类和每单位时间对记录材料提供的记录液体的数量而设置的温度。

16.如权利要求14所述的喷墨记录装置，其中由加热器加热的加热宽度是由记录头记录的记录宽度的1/2或更多，所述加热器位于这样的位置，使得所述记录宽度的1/2或以上和所述照射中的加热宽度重叠。

17.如权利要求14所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种膜覆盖，所述膜含有从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的两种或多种氧化物元素。

18.如权利要求14所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种氧化物膜覆盖，所述氧化物膜含有碳和从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的一种或多种氧化物元素。

19.如权利要求14所述的喷墨记录装置，其中加热器具有用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其加热电流的装置。

20.如权利要求14所述的喷墨记录装置，其中提供有切断电路，用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其用于加热的电流。

21.一种喷墨记录装置，用于通过从排放孔向记录材料排放记录液滴使所述液滴附着在所述记录材料上，以用于形成图像，包括：

用于输送所述记录材料的输送通路；

为所述输送通路设置的用于加热所述记录材料和记录液体的加热装置，

所述加热装置具有第一加热器，所述第一加热器的辐射特性在波长为4μm-10μm的范围内具有发射的红外辐射率ε的最大值的峰值波形，以及

具有和所述第一加热器不同的辐射特性的第二加热器，

其中所述第一加热器处于和所述记录头面对的位置，并且

所述第二加热器处于在记录之前用于加热所述记录材料的位置。

22.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中用于加热所述记录材料的加热器的表面温度是通过结合记录材料的种类和每单位时间对记录材料提供的记录液体的数量而设置的温度。

23.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中由加热器加热的加热宽度是由记录头记录的记录宽度的1/2或更多，所述加热器位于这样的位置，使得所述记录宽度的1/2或以上和所述照射中的加热宽度重叠。

24.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种膜覆盖，所述膜含有从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的两种或多种氧化物元素。

25.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种氧化物膜覆盖，所述氧化物膜含有碳和从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的一种或多种氧化物元素。

26.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中加热器具有用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其加热电流的装置。

27.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中提供有切断电路，用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其用于加热的电流。

28.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中在面向支撑或帮助输送记录材料的部件的位置设置有由具有沿记录材料的运动方向的开孔角的若干个波动边缘的平板制成的导向件。

29.如权利要求28所述的喷墨记录装置，其中导向件的红外辐射率ε是0.1或更小。

30.如权利要求21所述的喷墨记录装置，其中加热器的表面温度高于用于在记录之前加热记录材料的第二加热器的表面温度，同时，加热器和第二加热器任何一个的表面温度都不超过使记录材料热解的温度。

31.一种喷墨记录装置，用于通过从排放孔向记录材料排放记录液滴使所述液滴附着在所述记录材料上，以用于形成图像，包括：

用于输送所述记录材料的输送通路；

为所述输送通路设置的用于加热所述记录材料和记录液体的加热装置，

所述加热装置具有第一加热器，所述第一加热器的辐射特性在波长为4μm-10μm的范围内具有发射的红外辐射率ε的最大值的峰值波形，以及

具有和所述第一加热器不同的辐射特性的第二加热器，

其中所述第一加热器处于和所述记录头面对的位置，并且

所述第二加热器处于在记录之后用于加热所述记录材料的位置。

32.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中用于加热所述记录材料的加热器的表面温度是通过结合记录材料的种类和每单位时间对记录材料提供的记录液体的数量而设置的温度。

33.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中由加热器加热的加热宽度是由记录头记录的记录宽度的1/2或更多，所述加热器位于这样的位置，使得所述记录宽度的1/2或以上和所述照射中的加热宽度重叠。

34.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种膜覆盖，所述膜含有从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的两种或多种氧化物元素。

35.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种氧化物膜覆盖，所述氧化物膜含有碳和从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的一种或多种氧化物元素。

36.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中加热器具有用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其加热电流的装置。

37.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中提供有切断电路，用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其用于加热的电流。

38.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中在面向支撑或帮助输送记录材料的部件的位置设置有由具有沿记录材料的运动方向的开孔角的若干个波动边缘的平板制成的导向件。

39.如权利要求38所述的喷墨记录装置，其中导向件的红外辐射率ε是0.1或更小。

40.如权利要求31所述的喷墨记录装置，其中加热器的表面温度高于用于在记录之前加热记录材料的第二加热器的表面温度，同时，加热器和第二加热器任何一个的表面温度都不超过使记录材料热解的温度。

41.一种喷墨记录装置，用于通过从排放孔向记录材料排放记录液滴使所述液滴附着在所述记录材料上，以用于形成图像，包括：

用于输送所述记录材料的输送通路；

为所述输送通路设置的用于加热所述记录材料和记录液体的加热装置，

所述加热装置具有第一加热器，所述第一加热器的辐射特性在波长为4μm-10μm的范围内具有发射的红外辐射率ε的最大值的峰值波形，以及

具有和所述第一加热器不同的辐射特性的第二加热器，

其中所述第一加热器处于和所述记录头面对的位置，并且

所述第二加热器的每一个处于在记录前后用于加热所述记录材料的位置。

42.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中用于加热所述记录材料的加热器的表面温度是通过结合记录材料的种类和每单位时间对记录材料提供的记录液体的数量而设置的温度。

43.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中由加热器加热的加热宽度是由记录头记录的记录宽度的1/2或更多，所述加热器位于这样的位置，使得所述记录宽度的1/2或以上和所述照射中的加热宽度重叠。

44.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种膜覆盖，所述膜含有从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的两种或多种氧化物元素。

45.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中加热器由一种氧化物膜覆盖，所述氧化物膜含有碳和从Mg，Al，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zr组成的元素组中选择的一种或多种氧化物元素。

46.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中加热器具有用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其加热电流的装置。

47.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中提供有切断电路，用于当加热器本身的温度高于特定温度时切断其用于加热的电流。

48.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中在面向支撑或帮助输送记录材料的部件的位置设置有由具有沿记录材料的运动方向的开孔角的若干个波动边缘的平板制成的导向件。

49.如权利要求48所述的喷墨记录装置，其中导向件的红外辐射率ε是0.1或更小。

50.如权利要求41所述的喷墨记录装置，其中加热器的表面温度高于用于在记录之前加热记录材料的第二加热器的表面温度，同时，加热器和第二加热器任何一个的表面温度都不超过使记录材料热解的温度。

51.一种喷墨记录方法，用于通过使用从排放孔排放记录液滴的记录头使所述记录液滴附着在所述记录材料上而形成图像，包括以下步骤：

通过使所述记录液滴附着在所述记录材料上而形成图像；以及

使用红外线加热所述记录材料和记录液滴，其中所述红外线的辐射特性在波长为4μm或其以上和10μm或其以下的范围内具有辐射率ε的最大值的峰值形状。

52.一种用于喷墨记录装置的加热器，用于通过使用从排放孔排放记录液滴的记录头使所述记录液滴附着在所述记录材料上而形成图像，包括：

喷墨记录装置安装单元；以及

用于产生红外线的热量产生部分，所述红外线的辐射特性在波长为4μm或其以上和10μm或其以下的范围内具有辐射率ε的最大值的峰值形状。

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