JP7056209B2 - 吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出装置に関する。

特許文献１には、記録媒体の印刷面に対して一次乾燥処理を行なう非接触乾燥手段と、一次乾燥処理が行なわれた記録媒体の印刷面に対して二次乾燥処理を行ない、記録媒体に生じたしわを取るしわ取り手段を備える接触乾燥手段と、を有するインクジェットプリンタが開示されている。当該接触乾燥手段は、ヒートローラと圧着ローラとで構成されており、ヒートローラと圧着ローラとで記録媒体を挟んで乾燥処理を行う。

特開２０１３－２８０２２号公報

ここで、記録媒体の一方の面に対して非接触で光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる第一乾燥部と、第一乾燥部で液滴が乾燥された記録媒体を乾燥させる第二乾燥部と、を備える構成において、第二乾燥部が記録媒体を一方の面及び他方の面から挟んで該記録媒体を乾燥させると、記録媒体にしわが発生する場合がある。

本発明は、記録媒体の一方の面に対して非接触で光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる第一乾燥部と、第一乾燥部で液滴が乾燥された記録媒体を乾燥させる第二乾燥部と、を備える吐出装置において、第二乾燥部が記録媒体を一方の面及び他方の面から挟んで該記録媒体を乾燥させる構成に比べ、記録媒体のしわの発生を抑制できるようにすることを目的とする。

第１態様は、搬送される記録媒体の一方の面に液滴を吐出する吐出部と、前記一方の面に対して非接触で光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる第一乾燥部と、前記第一乾燥部で液滴が乾燥された記録媒体の他方の面のみに接触し、該記録媒体を加熱して該記録媒体を乾燥させる第二乾燥部と、を備える。

第２態様では、前記第一乾燥部は、前記記録媒体での吸収率よりも前記液滴での吸収率が高い波長の光を前記一方の面に照射する。

第３態様では、前記第一乾燥部から前記第二乾燥部までの経路に、前記記録媒体の一方の面に接触する接触部材が配置されていない。

第４態様では、前記第一乾燥部から前記第二乾燥部までの経路に、前記記録媒体に対して前記他方の面で接触する接触部材のみが配置されている。

第５態様は、前記第一乾燥部から前記第二乾燥部までの経路に配置され、前記液滴の水分の蒸発を促進する促進室を備える。

第６態様では、前記促進室で、前記一方の面に沿って風を送る。

第７態様では、前記第一乾燥部及び前記第二乾燥部の少なくとも一方は、前記記録媒体に風を送る送風機を備え、該送風機によって、前記促進室において前記一方の面に沿って風を送る。

第８態様では、前記促進室に送る風の風速を、前記記録媒体の搬送速度に応じて変更する。

第９態様では、前記促進室は、前記一方の面に沿って配置され、前記一方の面に対向する対向壁と、前記対向壁側から前記一方の面に対して斜めに且つ前記記録媒体の搬送方向上流側へ向かって送風する送風口と、を有する。

第１０態様では、前記送風口における搬送方向上流側又は前記対向壁側の外縁が、前記対向壁と前記一方の面との間の空間よりも前記対向壁側に配置されている。

第１１態様では、前記送風口における搬送方向上流側又は前記対向壁側の外縁と前記対向壁との間に、開口部が形成されている。

第１２態様では、前記促進室は、前記対向壁側から前記一方の面側へ向かって設けられ、前記対向壁と前記一方の面との間の空間を搬送方向上流側と搬送方向下流側とに仕切り、前記一方の面側の端部と前記一方の面との間に前記一方の面に沿った通風路を形成する仕切板を有する。

第１３態様では、前記仕切板は、前記送風口の送風方向に沿って前記一方の面に対して斜めに配置されている。

第１４態様では、前記仕切板と前記対向壁との間に、隙間が形成されている。

第１５態様では、前記促進室は、前記対向壁と前記一方の面との間の空間を流通した風が該空間から排出される排出口を有し、前記仕切板は、前記排出口よりも前記送風口に近い位置に配置されている。

第１６態様では、前記促進室は、前記他方の面に沿って配置された壁部を有する。

第１態様の構成によれば、記録媒体の一方の面に対して非接触で光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる第一乾燥部と、第一乾燥部で液滴が乾燥された記録媒体を乾燥させる第二乾燥部と、を備える吐出装置において、第二乾燥部が記録媒体を一方の面及び他方の面から挟んで該記録媒体を乾燥させる構成に比べ、記録媒体のしわの発生を抑制できる。

第２態様の構成によれば、記録媒体での吸収率と液滴での吸収率とが同じ波長の光を一方の面に照射する構成に比べ、記録媒体のしわの発生を抑制できる。

第３態様の構成によれば、記録媒体の一方の面に接触する接触部材が第一乾燥部から第二乾燥部までの経路に配置されている構成に比べ、記録媒体に付着した液滴が擦れることを抑制できる。

第４態様の構成によれば、第一乾燥部から第二乾燥部までの経路において記録媒体に対して非接触である構成に比べ、記録媒体に付着した液滴が擦れることを抑制しつつ、第一乾燥部から第二乾燥部までの経路において記録媒体の搬送方向を変更することができる。

第５態様の構成によれば、記録媒体が促進室を経由せずに第一乾燥部から第二乾燥部へ直接送られる構成に比べ、記録媒体のしわの発生を抑制できる。

第６態様の構成によれば、他方の面に沿って風を送る構成に比べ、液滴の水分の蒸発が促進される。

第７態様の構成によれば、第一乾燥部及び第二乾燥部の少なくとも一方が備える送風機とは別の送風機で促進室において風を送る構成に比べ、部品点数を低減できる。

第８態様の構成によれば、風の風速が一定である構成に比べ、搬送速度が変更された場合でも水分の蒸発を促進させることができる。

第９態様の構成によれば、記録媒体の搬送方向下流側へ向かって送風する構成に比べ、記録媒体からの液滴の水分の蒸発が促進される。

第１０態様の構成によれば、外縁が、対向壁と一方の面との間の空間へ張り出している構成に比べ、風の流通抵抗を低減できる。

第１１態様の構成によれば、外縁と対向壁とが隙間なく連結されている構成に比べ、風量を増加できる。

第１２態様の構成によれば、対向壁のみで一方の面に沿った通風路を形成する構成に比べ、対向壁と記録媒体との間の空間における湿度の上昇を抑制しつつ、風速を高めることができる。

第１３態様の構成によれば、送風口の送風方向に対する交差方向に沿って一方の面に対して斜めに配置されている構成に比べ、風の流通抵抗を低減できる。

第１４態様の構成によれば、仕切板と対向壁とが隙間なく連結されている構成に比べ、対向壁と記録媒体との間の空間における湿度の上昇を抑制できる。

第１５態様の構成によれば、仕切板が送風口よりも排出口に近い位置に配置されている構成に比べ、風速を高めることができる。

第１６態様の構成によれば、一方の面に沿った壁のみが設けられた構成に比べ、風量を多くできる。

第一実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。 第一実施形態に係る第一乾燥部の第一変形例の構成を示す概略図である。 第一実施形態に係る第一乾燥部の第二変形例の構成を示す概略図である。 第一実施形態に係る第二乾燥部の変形例の構成を示す概略図である。 第一実施形態に係る第二搬送経路の変形例の構成を示す概略図である。 第二実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。 第二実施形態の第一変形例の構成を示す概略図である。 第二実施形態の第二変形例の構成を示す概略図である。 評価結果を示す表である。 第三実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。 第三実施形態に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 比較例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 比較例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第一変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第一変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第二変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第二変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第二変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第二変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第二変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。 第三実施形態の第二変形例に係るインクジェット記録装置の構成の一部を拡大して示す概略図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

《第一実施形態》
（インクジェット記録装置１０）
まず、インクジェット記録装置１０について説明する。図１は、インクジェット記録装置１０の構成を示す概略図である。

インクジェット記録装置１０は、液滴を吐出する吐出装置の一例である。具体的には、インクジェット記録装置１０は、記録媒体にインク滴を吐出する装置である。さらに具体的には、インクジェット記録装置１０は、連続紙Ｐ（記録媒体の一例）にインク滴を吐出して連続紙Ｐに画像を形成する装置である。換言すれば、インクジェット記録装置１０は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の一例ともいえる。

インクジェット記録装置１０は、図１に示されるように、搬送機構２０と、吐出ユニット３０（吐出部の一例）と、第一乾燥部５０と、第二乾燥部６０と、冷却部７０と、を備えている。以下、インクジェット記録装置１０に使用されるインク及び連続紙Ｐと、インクジェット記録装置１０の各部（搬送機構２０、吐出ユニット３０、第一乾燥部５０、第二乾燥部６０及び冷却部７０）と、連続紙Ｐの搬送経路と、について説明する。

（インク）
インクジェット記録装置１０に使用されるインクとしては、例えば、水性インクが用いられる。水性インクは、水と、着色剤と、その他添加剤と、を有している。着色剤としては、例えば、顔料や染料が用いられる。

インクは、記録媒体に浸透する性質を有している。なお、インクとしては、記録媒体に浸透する性質を有するものであればよい。

（連続紙Ｐ）
インクジェット記録装置１０に使用される連続紙Ｐは、搬送方向に長さを有する長尺状の記録媒体である。連続紙Ｐとしては、用紙が用いられる。用紙としては、塗工紙、非塗工紙（普通紙）などがある。

記録媒体は、インクが浸透する性質を有している。なお、記録媒体としては、枚葉紙（カット紙）であってもよく、インクが浸透する性質を有するものであればよい。

（搬送機構２０）
搬送機構２０は、連続紙Ｐを搬送する機構である。具体的には、搬送機構２０は、図１に示されるように、巻出ロール２２と、巻取ロール２４と、複数の巻掛ロール２６と、を有している。

巻出ロール２２は、連続紙Ｐを巻き出すロールである。巻出ロール２２には、予め連続紙Ｐが巻き付けられている。巻出ロール２２は、回転することで、巻き付けられた連続紙Ｐを巻き出す。

複数の巻掛ロール２６は、連続紙Ｐが巻き掛けられるロールである。具体的には、複数の巻掛ロール２６は、巻出ロール２２と巻取ロール２４との間で連続紙Ｐに巻き掛けられている。これにより、巻出ロール２２から巻取ロール２４までの連続紙Ｐの搬送経路が定められている。換言すれば、複数の巻掛ロール２６は、連続紙Ｐに接触する接触部材ともいえる。

巻取ロール２４は、連続紙Ｐを巻き取るロールである。巻取ロール２４は、駆動部２８によって回転駆動される。これにより、巻取ロール２４が連続紙Ｐを巻き取ると共に、巻出ロール２２が連続紙Ｐを巻き出す。そして、連続紙Ｐは、巻取ロール２４で巻き取られると共に、巻出ロール２２によって巻き出されることで、搬送される。複数の巻掛ロール２６は、搬送される連続紙Ｐに従動して回転する。なお、各図では、連続紙Ｐの搬送方向（以下、単に「搬送方向」という場合がある）を、適宜、矢印Ａにて示している。

また、連続紙Ｐの搬送速度は、１００ｍ／ｍｉｎ以下、２０ｍ／ｍｉｎ以上の範囲に設定される。また、本実施形態では、搬送速度は、１０ｍ／ｍｉｎおきに変更可能となっている。

（吐出ユニット３０）
吐出ユニット３０は、搬送される記録媒体の一方の面に液滴を吐出する吐出部の一例である。具体的には、吐出ユニット３０は、連続紙Ｐの表面（一方の面の一例）にインク滴（液滴の一例）を吐出するユニットである。さらに具体的には、吐出ユニット３０は、図１に示されるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を連続紙Ｐの表面に吐出する吐出ヘッド３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ（以下、３２Ｙ～３２Ｋという）を有している。

なお、インク滴が吐出される連続紙Ｐの表面は、連続紙Ｐに付着したインク滴により画像が形成される面であるので、以下、当該表面を「形成面」という。また、形成面の反対側の面を「非形成面」という。

吐出ヘッド３２Ｙ～３２Ｋは、この順で、連続紙Ｐの搬送方向の上流側へ向かって配置されている。各吐出ヘッド３２Ｙ～３２Ｋは、連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向と交差する交差方向）に長さを有している。各吐出ヘッド３２Ｙ～３２Ｋは、サーマル方式、圧電方式等の公知の方式にて、インク滴を吐出する。これにより、連続紙Ｐに画像が形成される。

なお、以下、連続紙Ｐにおいて、インク滴が吐出されて画像が形成された部分を「画像部」という。また、連続紙Ｐにおいて、画像が形成されていない部分を「非画像部」という。

（第一乾燥部５０）
第一乾燥部５０は、記録媒体の一方の面に対して非接触で光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる第一乾燥部の一例である。具体的には、第一乾燥部５０は、吐出ユニット３０からインク滴が吐出された連続紙Ｐの形成面に対して、非接触で光エネルギーを付与して画像部のインク滴を乾燥させる乾燥装置である。さらに具体的には、第一乾燥部５０は、以下のように構成されている。

第一乾燥部５０は、吐出ユニット３０に対する搬送方向下流側に配置されている。したがって、第一乾燥部５０には、吐出ユニット３０でインク滴が吐出されて画像が形成された連続紙Ｐが搬送される。

さらに、第一乾燥部５０は、筐体５２と、筐体５２の内部に配置された照射部５３と、を有している。筐体５２の内部には、連続紙Ｐが搬送される通路５４と、照射部５３が配置された配置領域５６と、が形成されている。

通路５４は、図１における上下方向に沿って形成されている。また、通路５４は、連続紙Ｐが導入される入口５４Ａと、連続紙Ｐが導出される出口５４Ｂと、を有している。通路５４と配置領域５６との間には、金網５７が配置されている。金網５７は、通路５４を搬送される連続紙Ｐが照射部５３に接触することを抑制する機能を有する。

通路５４では、連続紙Ｐの形成面が照射部５３に向けられた状態で、連続紙Ｐが搬送される。

照射部５３は、連続紙Ｐの形成面に光を照射するランプで構成されている。照射部５３は、通路５４に沿って複数配置されている。換言すれば、照射部５３は、連続紙Ｐの通路５４での搬送方向に沿って複数配置されている。

照射部５３は、連続紙Ｐの形成面に光を照射して、インク滴の水分及び連続紙Ｐの水分を光エネルギーにて加熱し、該水分を蒸発（気化）させてインク滴及び連続紙Ｐを乾燥させる。

具体的には、照射部５３は、連続紙Ｐでの吸収率よりもインク滴での吸収率が高い波長の光を形成面に照射する。さらに具体的には、照射部５３は、当該光として赤外線を形成面に照射する。さらに具体的には、照射部５３は、近赤外線を形成面に照射する。さらに具体的には、照射部５３は、例えば、２μｍ以上２．５μｍ以下の範囲の波長の光を形成面に照射する。

このように、第一乾燥部５０では、連続紙Ｐでの吸収率よりもインク滴での吸収率が高い波長の光を形成面に照射することで、連続紙Ｐの非画像部よりも画像部で水分を蒸発させる。換言すれば、連続紙Ｐの非画像部よりも画像部で乾燥させる。

なお、照射部５３の出力は、第一乾燥部５０に対する搬送方向下流側（後述の第二搬送経路）に配置された温度センサ５９で検出された連続紙Ｐの温度に基づき制御される。温度センサ５９には、例えば、非接触で放射温度を検出する検出センサが用いられる。

また、第一乾燥部５０は、蒸発した水分の除去、及び照射部５３の過熱を抑制するために、第一乾燥部５０内の通路５４、及び照射部５３に風を送る構成を有するのがよい。

（第二乾燥部６０）
第二乾燥部６０は、第一乾燥部で液滴が乾燥された記録媒体の他方の面のみに接触し、該記録媒体を加熱して該記録媒体を乾燥させる第二乾燥部の一例である。第二乾燥部６０は、具体的には、第一乾燥部５０でインク滴が乾燥された連続紙Ｐの非形成面のみに接触し、連続紙Ｐを加熱して連続紙Ｐを乾燥させる乾燥装置である。

さらに具体的には、第二乾燥部６０は、乾燥ドラム６２を有している。乾燥ドラム６２は、例えば、金属製で円筒状のドラムで構成されている。第二乾燥部６０では、乾燥ドラム６２の内部に配置されたハロゲンランプ等の熱源によって、ドラム表面が加熱される。

乾燥ドラム６２は、第一乾燥部５０に対する搬送方向下流側に配置されている。乾燥ドラム６２には、連続紙Ｐの非形成面が乾燥ドラム６２の外周面に接触するように、連続紙Ｐが巻き掛けられている。

そして、第二乾燥部６０では、連続紙Ｐにおける第一乾燥部５０でインク滴が乾燥された部分が乾燥ドラム６２に搬送され、該部分の非形成面が乾燥ドラム６２で加熱されて、該連続紙Ｐが乾燥される。なお、乾燥ドラム６２の表面温度は、例えば、７０℃以上１５０℃以下の範囲で設定される。

このように、第二乾燥部６０は、乾燥ドラム６２が、連続紙Ｐの非形成面のみに接触し、連続紙Ｐを加熱して連続紙Ｐを乾燥させる。換言すれば、第二乾燥部６０は、連続紙Ｐの形成面に接触する接触部材を有していない。さらに換言すれば、第二乾燥部６０では、連続紙Ｐを形成面と非形成面とで挟むことがない。さらに換言すれば、第二乾燥部６０では、乾燥ドラム６２に非形成面が押し付けられることがない。

（冷却部７０）
冷却部７０は、連続紙Ｐを冷却する機能を有している。具体的には、冷却部７０は、連続紙Ｐの形成面に接触して連続紙Ｐを冷却する冷却ロール７２を有している。冷却ロール７２は、第二乾燥部６０に対する搬送方向下流側に配置されている。冷却ロール７２には、連続紙Ｐの形成面が冷却ロール７２の外周面に接触するように、連続紙Ｐが巻き掛けられている。

そして、冷却部７０では、連続紙Ｐにおける第二乾燥部６０で連続紙Ｐが乾燥された部分が冷却ロール７２に搬送され、該部分の形成面が冷却ロール７２で冷却される。

（連続紙Ｐの第一搬送経路）
第一搬送経路は、吐出ユニット３０から第一乾燥部５０までの搬送経路である。具体的には、第一搬送経路は、吐出ユニット３０の吐出ヘッド３２Ｙから吐出されるインク滴が付着される位置（開始位置）から第一乾燥部５０の筐体５２の入口５４Ａ（終了位置）までの経路である。第一搬送経路の終了位置は、第二乾燥部６０において最上流側に配置された照射部５３から照射される位置と把握してもよい。

第一搬送経路では、前述の巻掛ロール２６（以下、２６Ａという）の外周面に連続紙Ｐの非形成面が接触するように、連続紙Ｐが巻掛ロール２６Ａに巻き掛けられている。

これにより、第一搬送経路では、連続紙Ｐは、吐出ユニット３０と第一乾燥部５０との間で、搬送方向（搬送される向き）が変更される。具体的には、連続紙Ｐの搬送方向は、吐出ヘッド３２Ｙ～３２Ｋの吐出面３２Ｓに沿った第一方向から、吐出面３２Ｓに対する交差方向において吐出面３２Ｓから遠ざかる第二方向へ変更される。換言すれば、第二方向は、第一方向に搬送される連続紙Ｐの形成面に対する非形成面側の方向ともいえる。

さらに、第一方向は、吐出ユニット３０から連続紙Ｐが排出される方向でもある。また、第二方向は、連続紙Ｐが第一乾燥部５０へ進入する方向である。したがって、第一搬送経路では、吐出ユニット３０から連続紙Ｐが排出される方向と、連続紙Ｐが第一乾燥部５０へ進入する方向とが異なっている。

吐出ユニット３０から第一乾燥部５０までの第一搬送経路は、搬送機構２０で設定される搬送速度の設定範囲において、吐出ユニット３０から吐出されたインク滴が、連続紙Ｐの内部に浸透し切る前に、連続紙Ｐの画像部が第一乾燥部５０に搬送される長さに設定されている。

換言すれば、第一搬送経路は、搬送機構２０で設定される搬送速度の設定範囲において、吐出ユニット３０から吐出されたインク滴が、連続紙Ｐの形成面に存在する状態で、画像部が第一乾燥部５０に搬送される長さに設定されている。

このように、第一搬送経路の長さが設定されるのは、第一乾燥部５０で照射される光をインク滴に吸収させて、インク滴のより多くの水分を蒸発させるためである。この観点から、第一搬送経路の長さは、極力、短いことが望ましい。

（連続紙Ｐの第二搬送経路）
第二搬送経路は、第一乾燥部５０から第二乾燥部６０までの搬送経路である。具体的には、第二搬送経路は、第一乾燥部５０の筐体５２の出口５４Ｂ（開始位置）から第二乾燥部６０の乾燥ドラム６２に対して接触開始する位置（終了位置）までの経路である。第二搬送経路の開始位置は、第二乾燥部６０において最下流側に配置された照射部５３から照射される位置と把握してもよい。

ここで、第二搬送経路には、連続紙Ｐの形成面に接触する接触部材が配置されていない。当該接触部材には、例えば、外周面が連続紙Ｐの形成面に接触するように、連続紙Ｐに巻き掛けられる巻掛ロール２６が含まれる。

そして、第二搬送経路には、連続紙Ｐに対して非形成面で接触する接触部材が配置されている。具体的には、連続紙Ｐの非形成面が自らの外周面に接触するように、連続紙Ｐが巻き掛けられる前述の巻掛ロール２６（以下、２６Ｂという）が第二搬送経路に配置されている。すなわち、巻掛ロール２６は、連続紙Ｐに対して非形成面で接触する接触部材の一例である。

以上のように、第二搬送経路には、連続紙Ｐに対して非形成面で接触する接触部材のみが配置されている。なお、「連続紙Ｐに対して非形成面で接触する接触部材のみが配置されている構成」とは、「連続紙Ｐに接触する接触部材としては、連続紙Ｐの非形成面に接触する接触部材のみが配置されている構成」を意味する。したがって、連続紙Ｐに対して非接触である部材が、連続紙Ｐの形成面に対向して配置されていてもよい。

前述の巻掛ロール２６Ｂは、換言すれば、第一乾燥部５０に対する搬送方向下流側であって、第二乾燥部６０に対する搬送方向上流側において、連続紙Ｐが巻き掛けられている。これにより、第二搬送経路では、連続紙Ｐは、第一乾燥部５０と第二乾燥部６０との間で、搬送方向（搬送される向き）が変更される。具体的には、連続紙Ｐの搬送方向は、第一乾燥部５０の通路５４に沿った第三方向から、通路５４に対する交差方向において照射部５３から遠ざかる第四方向へ変更される。

第四方向は、換言すれば、第三方向に搬送される連続紙Ｐの形成面に対する非形成面側の方向ともいえる。

具体的には、第三方向は、下方向（下側に向かう方向）である。また、第三方向は、第一搬送経路における前述の第二方向と同じ方向である。

また、第四方向は、略水平方向である。第四方向は、横方向ともいえる。さらに第四方向は、図１における右側から左側に向かう方向でもある。

さらに、第三方向は、第一乾燥部５０から連続紙Ｐが排出される方向でもある。また、第四方向は、連続紙Ｐが第二乾燥部６０へ進入する方向である。したがって、第二搬送経路では、第一乾燥部５０から連続紙Ｐが排出される方向と、連続紙Ｐが第二乾燥部６０へ進入する方向とが異なっている。

第二搬送経路は、搬送機構２０で設定される搬送速度の設定範囲において、連続紙Ｐの画像部が第二乾燥部６０に到達する前に、第一乾燥部５０の照射部５３から光を照射されたインク滴の水分の蒸発が充分に行われる長さに設定されている。

インク滴の水分の蒸発が充分に行われた状態とは、少なくとも、連続紙Ｐの画像部に含まれる水分と、連続紙Ｐの非画像部に含まれる水分との差が小さくなる状態をいう。さらに、インク滴の水分の蒸発が充分に行われた状態とは、画像部と非画像部との水分差の起因する第二乾燥部６０での乾燥時の収縮差によるしわが見られない程度に、画像部と非画像部との水分差が小さくなる状態をいう。

このように、第二搬送経路の長さを設定することで、第二搬送経路の長さは、第一搬送経路の長さよりも長くなる。

（連続紙Ｐの第三搬送経路）
第三搬送経路は、第二乾燥部６０から冷却部７０までの搬送経路である。具体的には、第三搬送経路は、第二乾燥部６０の乾燥ドラム６２から連続紙Ｐが離間を開始する位置（開始位置）から、冷却部７０の冷却ロール７２に対して連続紙Ｐが接触を開始する位置（終了位置）までの経路である。

第三搬送経路では、前述の巻掛ロール２６（以下、２６Ｃという）の外周面に連続紙Ｐの形成面が接触するように、連続紙Ｐが巻掛ロール２６Ｃに巻き掛けられている。すなわち、第二乾燥部６０に対する搬送方向下流側であって、冷却部７０に対する搬送方向上流側の間で、連続紙Ｐが巻掛ロール２６Ｃに巻き掛けられている。

すなわち、本実施形態では、連続紙Ｐは、吐出ユニット３０に対する搬送方向下流側では、第三搬送経路において、最初に形成面に接触される。

（第一実施形態の作用）
インクジェット記録装置１０によれば、巻出ロール２２から巻取ロール２４へ向けて搬送される連続紙Ｐの形成面に対して、吐出ユニット３０からインク滴が吐出されて、形成面に画像が形成される。

連続紙Ｐの画像部は、第一搬送経路を経て第一乾燥部５０へ搬送される。第一乾燥部５０では、連続紙Ｐの形成面に対して、非接触で光エネルギーを付与されて、画像部のインク滴が乾燥される。

具体的には、第一乾燥部５０の照射部５３が、連続紙Ｐでの吸収率よりもインク滴での吸収率が高い波長の光を形成面に照射して、画像部のインク滴を乾燥させる。

さらに、連続紙Ｐの画像部は、第二搬送経路を経て第二乾燥部６０へ搬送される。第二乾燥部６０では、連続紙Ｐの非形成面のみに接触する乾燥ドラム６２が、該非形成面を加熱して、連続紙Ｐが乾燥される。そして、連続紙Ｐは、冷却部７０で冷却された後、巻取ロール２４に巻き取られる。

ここで、第二乾燥部６０が連続紙Ｐを形成面及び非形成面から挟んで連続紙Ｐを乾燥させる構成（第一比較例）の場合では、連続紙Ｐに局所的に圧力が付与されて、連続紙Ｐにしわが発生する場合がある。

これに対して、本実施形態では、乾燥ドラム６２は、連続紙Ｐの非形成面のみに接触するため、第一比較例に比べ、記録媒体のしわの発生が抑制される。

また、本実施形態では、第一乾燥部５０の照射部５３が、連続紙Ｐでの吸収率よりもインク滴での吸収率が高い波長の光を形成面に照射して、インク滴の水分及び連続紙Ｐの水分を光エネルギーにて加熱し、該水分を蒸発させてインク滴及び連続紙Ｐを乾燥させる。

ここで、連続紙Ｐでの吸収率とインク滴での吸収率とが同じ波長の光を形成面に照射する構成（第二比較例）では、以下のように、第二乾燥部６０にて、連続紙Ｐにしわが発生する場合がある。連続紙Ｐの画像部では、インク滴の水分が連続紙Ｐに浸透し、連続紙Ｐの繊維（セルロース）同士の水素結合を切断して膨潤する。連続紙Ｐが含有する水分（連続紙Ｐに浸透したインク滴の水分を含む）が蒸発すると、連続紙Ｐの繊維（セルロース）の切断された水素結合が再結合して、連続紙Ｐが収縮する。

一方、連続紙Ｐの非画像部では、連続紙Ｐが含有する水分が蒸発することで、連続紙Ｐが収縮する。

そして、連続紙Ｐの画像部では、インク滴の水分が浸透する分、連続紙Ｐの非画像部よりも水分量が多くなるが、第二比較例では、連続紙Ｐでの吸収率とインク滴での吸収率とが同じ波長の光を形成面に照射するため、連続紙Ｐの画像部での水分量と、非画像部での水分量との差が小さくなりにくい。

このため、連続紙Ｐの画像部と非画像部において、第二乾燥部６０において水分が蒸発した際に、収縮差が生じて、連続紙Ｐにしわが発生する場合がある。

これに対して、本実施形態では、第一乾燥部５０の照射部５３が、連続紙Ｐでの吸収率よりもインク滴での吸収率が高い波長の光を形成面に照射するので、第二比較例に比べ、連続紙Ｐの画像部での水分量と、非画像部での水分量との差が小さくなる。これにより、本実施形態の構成によれば、第二比較例に比べ、連続紙Ｐの画像部と非画像部との収縮差が抑制され、連続紙Ｐのしわの発生が抑制される。

また、本実施形態では、第二搬送経路には、連続紙Ｐの形成面に接触する接触部材が配置されていない。このため、連続紙Ｐの形成面に接触する接触部材が第二搬送経路に配置されている構成（第三比較例）に比べ、連続紙Ｐに付着したインク滴が擦れることが抑制される。これにより、連続紙Ｐの画像乱れが抑制される。

また、本実施形態では、第二搬送経路には、連続紙Ｐに対して非形成面で接触する接触部材のみが配置されている。このため、第二搬送経路において連続紙Ｐに対して非接触である構成（第四比較例）に比べ、連続紙Ｐに付着したインク滴が擦れることを抑制しつつ、第二搬送経路において連続紙Ｐの搬送方向を変更可能となる。なお、本実施形態では、第二搬送経路において、連続紙Ｐの搬送方向は、第一乾燥部５０の通路５４に沿った第三方向から、通路５４に対する交差方向において照射部５３から遠ざかる第四方向へ変更される構成とされている。

（第一乾燥部５０の第一変形例）
第一乾燥部５０は、図２に示されるように、連続紙Ｐの通路５４を搬送される部分（以下、搬送部分という）に風を送る送風機５５を備える構成であってもよい。

送風機５５は、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に対して風を当てるように、通路５４に風を送る。具体的には、送風機５５は、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に沿って、搬送方向下流側から上流側に向かって風が流れるように、通路５４に風を送る。これにより、インク滴の乾燥が促進される。

なお、送風機５５から通路５４に送られる風を加熱部（図示省略）で加熱して、温風を通路５４に送る構成であってもよい。

（第一乾燥部５０の第二変形例）
第一乾燥部としては、図３に示されるように、レーザ光を照射する照射部１５３を備える第一乾燥部１５０であってもよい。照射部１５３は、連続紙Ｐでの吸収率よりもインク滴での吸収率が高い波長の光を形成面に照射する。照射部１５３から照射されるレーザ光は、具体的には、近赤外域（０．７μｍ以上、１．４μｍ以下）の波長を有している。なお、インクのレーザ光の吸収率を高めるために、インクにレーザ光を吸収する吸収剤を添加してもよい。

照射部１５３としては、例えば、面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）を連続紙Ｐの搬送方向及び幅方向に複数配置した構成とされる。この構成では、面発光レーザの個々の素子の発光を制御して、連続紙Ｐに対するレーザ光の照射量を調整する構成としてもよい。

さらに、本構成においても、図２に示す第一変形例と同様に、第一乾燥部１５０を搬送される部分に風を当てる構成としてもよい。

（第二乾燥部６０の変形例）
第二乾燥部６０は、図４に示されるように、連続紙Ｐの乾燥ドラム６２に巻き掛けられた部分（以下、巻掛部分という）に風を送る送風機６５を備える構成であってもよい。

送風機６５は、例えば、連続紙Ｐの巻掛部分に対向して、乾燥ドラム６２の周方向に沿って複数配置されている。送風機６５は、連続紙Ｐの巻掛部分の形成面に対して風を当てる。これにより、連続紙Ｐの乾燥が促進される。

なお、送風機６５から連続紙Ｐに当てる風を加熱部（図示省略）で加熱して、温風を連続紙Ｐに当てる構成であってもよい。また、連続紙Ｐの巻掛部分に沿って乾燥ドラム６２の周方向へ風を送る構成であってもよい。

（第二搬送経路の変形例）
第二搬送経路は、図５に示されるように、長さが可変とされる構成であってもよい。具体的には、第二搬送経路には、連続紙Ｐの非形成面が自らの外周面に接触する巻掛ロール２６（以下、２６Ｄという）が、巻掛ロール２６Ｂに対する搬送方向下流側に配置されている。

巻掛ロール２６Ｄは、図５における上下方向に沿って、第一位置（二点鎖線で示す位置）と第二位置（実線で示す位置）とに移動可能とされている。巻掛ロール２６Ｄが第一位置に位置する状態では、連続紙Ｐは、巻掛ロール２６Ｂから乾燥ドラム６２へ向かって直線状に搬送される。巻掛ロール２６Ｄが第二位置に位置する状態では、連続紙Ｐは、巻掛ロール２６Ｂから巻掛ロール２６Ｄを迂回して乾燥ドラム６２へ搬送される。これにより、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分が蒸発する時間が調整可能となる。

例えば、連続紙Ｐの搬送速度に応じて、第二搬送経路の長さを変更してもよい。例えば、連続紙Ｐの搬送速度が速くなった場合に、第二搬送経路の長さが長くされる。これにより、連続紙Ｐの搬送速度が速くなった場合でも、インク滴の水分が蒸発する時間が確保される。

（第一実施形態の他の変形例）
本実施形態では、第二搬送経路において連続紙Ｐの非形成面で接触する接触部材の一例として、巻掛ロール２６Ｂを用いたが、これに限られない。当該接触部材としては、連続紙Ｐの非形成面に接触して、連続紙Ｐを案内する案内部材（ガイド）であってもよい。例えば、案内部材は、回転せずに、連続紙Ｐが案内部材に対して滑りながら動く構成とされる。したがって、当該接触部材としては、回転する部材であってもよいし、回転しない部材であってもよい。

《第二実施形態》
次に、第二実施形態に係るインクジェット記録装置２００について説明する。図６は、第二実施形態に係るインクジェット記録装置を示す図である。なお、第一実施形態と同一に構成された部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。

インクジェット記録装置２００は、蒸発促進室２０２と、送風機２０６と、を有している。この点で、インクジェット記録装置１０と異なる。なお、インクジェット記録装置２００は、蒸発促進室２０２及び送風機２０６を有する点を除いて、インクジェット記録装置１０と同様に構成されている。

蒸発促進室２０２は、液滴の水分の蒸発を促進する促進室の一例である。具体的には、蒸発促進室２０２は、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分の蒸発を促進する促進室である。さらに具体的には、蒸発促進室２０２は、連続紙Ｐの周囲の相対湿度を下げることで、インク滴の水分の蒸発を促進する。さらに具体的には、蒸発促進室２０２は、以下のように構成されている。

蒸発促進室２０２は、第二搬送経路に配置されている。具体的には、蒸発促進室２０２は、第二搬送経路における巻掛ロール２６Ｂと乾燥ドラム６２との間に配置されている。

蒸発促進室２０２は、筐体２１０を有している。筐体２１０の内部には、連続紙Ｐが搬送される通路２１２が形成されている。通路２１２は、図６における左右方向に沿って形成されている。また、通路２１２は、連続紙Ｐが導入される入口２１２Ａと、連続紙Ｐが導出される出口２１２Ｂと、を有している。

送風機２０６は、連続紙Ｐの通路２１２を搬送される部分（以下、搬送部分という）に風を送る送風機である。具体的には、送風機２０６は、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に対して風を当てるように、通路２１２に風を送る。具体的には、送風機２０６は、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に沿って、搬送方向下流側から上流側に向かって風が流れるように、通路２１２に風を送る。

また、送風機２０６が送る風は、乾燥していることが望ましい。すなわち、送風機２０６が送る風は、湿度が低いことが望ましい。当該風の湿度は、例えば、２０％以下とされる。

送風機２０６の風速は、連続紙Ｐの搬送速度に応じて変更可能とされている。具体的には、送風機２０６は、連続紙Ｐの搬送速度が速くされた場合に、風速が上昇する構成とされている。

さらに具体的には、例えば、以下のように、当該風速を連続紙Ｐの搬送速度に予め対応付けておき、連続紙Ｐの搬送速度に対応付けられた風速にて風を送るように送風機２０６を駆動する構成としてもよい。この構成では、連続紙Ｐの搬送速度が変更された場合に当該搬送速度に対応付けられた風速に変更される。

本実施形態では、前述のように、連続紙Ｐの搬送速度は、一例として、１００ｍ／ｍｉｎ以下、２０ｍ／ｍｉｎ以上の範囲で、１０ｍ／ｍｉｎおきに変更可能となっている。例えば、２０、３０、４０ｍ／ｍｉｎの搬送速度と第一風速と対応付け、５０、６０、７０ｍ／ｍｉｎの搬送速度と、第一風速よりも速い第二風速と対応付け、８０、９０、１００ｍ／ｍｉｎの搬送速度と、第二風速よりも速い第三風速と対応付けておく。そして、例えば、２０、３０、４０ｍ／ｍｉｎの搬送速度において、第一風速の風をおくるように、送風機２０６を駆動し、搬送速度が５０、６０、７０ｍ／ｍｉｎのいずれかに変更された場合に、第一風速よりも速い第二風速で風をおくるように、送風機２０６を駆動が制御される。

（第二実施形態の作用）
インクジェット記録装置２００によれば、蒸発促進室２０２にて、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分の蒸発が促進される。このため、連続紙Ｐが蒸発促進室２０２を経由せずに第一乾燥部５０から第二乾燥部６０へ直接送られる構成（第五比較例）に比べ、連続紙Ｐの画像部での水分量と、非画像部での水分量との差が小さくなる。これにより、本実施形態の構成によれば、第五比較例に比べ、連続紙Ｐの画像部と非画像部との収縮差が抑制され、連続紙Ｐのしわの発生が抑制される。

また、蒸発促進室２０２によって、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分の蒸発が促進されるため、第五比較例に比べ、当該水分を必要量蒸発されるのに必要な時間が短縮される。この結果、第二搬送経路が短くなり、装置の小型化が図れる。

また、本実施形態では、送風機２０６は、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に沿って通路２１２に風を送る。このため、連続紙Ｐの非形成面に沿って風を送る構成（第六比較例）に比べ、インク滴の水分の蒸発が促進される。この結果、連続紙Ｐのしわの発生が抑制される。

また、本実施形態では、送風機２０６の風速は、連続紙Ｐの搬送速度に応じて変更可能とされている。具体的には、送風機２０６は、連続紙Ｐの搬送速度が速くされた場合に、風速が上昇する。

ここで、送風機２０６の風速が一定である構成（第七比較例）では、連続紙Ｐの搬送速度が変更された場合に、第二搬送経路を通過する時間が変化する。すなわち、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分の蒸発時間が変化し、水分の蒸発の程度が変化する。具体的には、連続紙Ｐの搬送速度が速くなると、インク滴の水分の蒸発時間が短くなり、水分の蒸発が十分でない状態で、第二乾燥部６０へ送られる場合がある。これに対して、送風機２０６の風速は、連続紙Ｐの搬送速度に応じて変更可能とされているので、例えば、連続紙Ｐの搬送速度が速くされた場合に風速を上昇させることで、第七比較例に比べ、搬送速度が変更された場合でも水分の蒸発を促進させられる。

（第二実施形態の第一変形例）
第二実施形態においても、前述の第一乾燥部５０の図２に示す第一変形例を適用してもよい。この場合において、送風機２０６に替えて、図７に示されるように、送風機５５を用いて、風を送る構成としてもよい。この場合では、風は、例えば、第一乾燥部５０に対する下流側に配置された蒸発促進室２０２から第一乾燥部５０へ送られる構成とされる。

具体的には、送風機５５が、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に沿って、搬送方向下流側から上流側に向かって風が流れるように、蒸発促進室２０２の通路２１２に風を送る。この構成では、送風機２０６が不要となる。したがって、送風機５５とは別の送風機で蒸発促進室２０２の通路２１２に風を送る構成（第八比較例）に比べ、部品点数が低減される。

（第二実施形態の第二変形例）
第二実施形態においても、前述の第二乾燥部６０の図４に示す変形例を適用してもよい。この場合において、送風機２０６に替えて、図８に示されるように、送風機６５を用いて、風を送る構成としてもよい。

具体的には、送風機６５が、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に沿って、搬送方向下流側から上流側に向かって風が流れるように、蒸発促進室２０２の通路２１２に風を送る。この構成では、送風機２０６が不要となる。したがって、送風機６５とは別の送風機で蒸発促進室２０２の通路２１２に風を送る構成（第九比較例）に比べ、部品点数が低減される。

なお、送風機２０６に替えて、送風機５５及び送風機６５の両方を用いて、風を送る構成としてもよい。

（第二実施形態の他の変形例）
第二実施形態では、送風機２０６は、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に沿って、搬送方向下流側から上流側に向かって風が流れるように、通路２１２に風を送っていたが、これに限られない。送風機２０６は、搬送方向上流側から下流側に向かって風が流れるように、通路２１２に風を送ってもよい。また、送風機２０６は、連続紙Ｐの搬送部分の形成面に対して、形成面の垂直方向へ風を当てるようにしてもよい。

また、第二実施形態では、送風機２０６の風速は、連続紙Ｐの搬送速度に応じて変更可能とされていたが、これに限られない。送風機２０６の風速が一定である構成であってもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

（評価）
蒸発促進室２０２を設けた場合と蒸発促進室２０２を設けなかった場合において、以下の条件にて、画像領域内に、２色重ね合わせの任意サイズの四角形状ベタ画像を形成した連続紙Ｐのしわの発生を評価した。連続紙Ｐのしわは目視によって確認した。
［条件］
・連続紙Ｐの搬送速度：５０ｍ／ｍｉｎ
・連続紙Ｐ：ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製：坪量１２７．９ｇ／ｍ^２）
・第一乾燥部５０の通過後用紙温度：７０℃
・乾燥ドラム６２のドラム温度：１１０℃
・送風機６５の温風温度：１１０℃
・蒸発促進室２０２での風温度：２５℃
［評価結果］
図９に示されるように、第二搬送経路が１５００ｍｍ、２０００ｍｍであるにおいて、蒸発促進室２０２を設けない場合では連続紙Ｐにしわが発生するのに対して、蒸発促進室２０２を設けた場合では連続紙Ｐにしわが発生しないことがわかった。このように、蒸発促進室２０２を設けることで、しわの発生を抑制できることがわかった。
また、蒸発促進室２０２を設けない場合では、第二搬送経路が２５００ｍｍ以上ないと連続紙Ｐのしわの発生が抑えられないのに対して、蒸発促進室２０２を設けた場合では、第二搬送経路が１５００ｍｍ以上であれば、連続紙Ｐのしわの発生が抑えられる。したがって、蒸発促進室２０２を設けることで、第二搬送経路の距離（第二搬送経路での搬送時間）を短くできることがわかった。
なお、図９に示す水分率は、水の吸収域の赤外線を照射することにより画像部の吸光度を測定可能な赤外線多成分計を、乾燥ドラム６２直前に設置し、測定された吸光度と電気抵抗式水分率計による水分率との検量線を用いて、水分率に変換した値である。検量線は、あらかじめ所定の水分を含ませた複数の用紙サンプルにて、前記赤外線多成分計による吸光度と、電気抵抗式紙水分率計による水分率とを対応させることによって作成する。

《第三実施形態》
次に、第三実施形態に係るインクジェット記録装置３００について説明する。図１０は、第三実施形態に係るインクジェット記録装置を示す図である。なお、第一実施形態と同一に構成された部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。

インクジェット記録装置３００は、図１０に示されるように、蒸発促進室３０２と、送風機３０６と、を有している。この点で、インクジェット記録装置１０と異なる。なお、インクジェット記録装置３００は、蒸発促進室３０２及び送風機３０６を有する点を除いて、インクジェット記録装置１０と同様に構成されている。

蒸発促進室３０２は、液滴の水分の蒸発を促進する促進室の一例である。具体的には、蒸発促進室３０２は、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分の蒸発を促進する促進室である。さらに具体的には、蒸発促進室３０２は、連続紙Ｐの周囲（少なくとも連続紙Ｐの形成面側の空間）の相対湿度を下げることで、インク滴の水分の蒸発を促進する。さらに具体的には、蒸発促進室３０２は、以下のように構成されている。

蒸発促進室３０２は、第二搬送経路に配置されている。すなわち、蒸発促進室３０２は、第一乾燥部５０から第二乾燥部６０までの搬送経路に配置されている。

蒸発促進室３０２は、図１１に示されるように、連続紙Ｐの形成面に対向する第一対向壁３１１（対向壁の一例）と、連続紙Ｐの非形成面に対向する第二対向壁３１２（壁部の一例）と、を有している。さらに、蒸発促進室３０２は、送風機３０６（図１０参照）からの風を第一対向壁３１１と第二対向壁３１２との間の空間へ送る送風ダクト３３０（送風管）と、送風ダクト３３０に形成された送風口３２６と、を有している。

送風機３０６は、風を発生させ、該風を送風ダクト３３０へ送る機器である。送風機３０６としては、例えば、多翼送風機（例えば、シロッコファン）などの、遠心方向へ送風する遠心送風機や、軸方向へ送風する軸流送風機などが用いられる。

蒸発促進室３０２の第一対向壁３１１は、連続紙Ｐの形成面に沿って配置されている。この第一対向壁３１１は、第一乾燥部５０の出口５４Ｂから送風ダクト３３０まで配置されている。また、第一対向壁３１１は、巻掛ロール２６Ｂに巻き掛けられた連続紙Ｐに対向する部分では、巻掛ロール２６Ｂの外周に沿って湾曲している。さらに、第一対向壁３１１は、連続紙Ｐの幅方向に沿った幅が、連続紙Ｐよりも広くされている。具体的には、第一対向壁３１１の幅方向両端部の各々は、連続紙Ｐ（具体的には、搬送可能な最大幅の連続紙Ｐ）の幅方向両端部の各々よりも、幅方向外側に張り出している。

第二対向壁３１２は、連続紙Ｐの非形成面に沿って配置されている。この第二対向壁３１２は、第一乾燥部５０の出口５４Ｂから送風ダクト３３０まで配置されている。また、第二対向壁３１２には、巻掛ロール２６Ｂが配置された部分に開口３１２Ａが形成されている。第二対向壁３１２は、連続紙Ｐの幅方向に沿った幅が、連続紙Ｐよりも広くされている。具体的には、第二対向壁３１２の幅方向両端部の各々は、連続紙Ｐ（具体的には、搬送可能な最大幅の連続紙Ｐ）の幅方向両端部の各々よりも、連続紙Ｐの幅方向外側に張り出している。

第二対向壁３１２は、連続紙Ｐの非形成面に接触して連続紙Ｐを案内する案内部材（ガイド）としても機能する。すなわち、第二対向壁３１２は、連続紙Ｐに対して非形成面で接触する接触部材の一例ともいえる。さらに、第二対向壁３１２には、連続紙Ｐの非形成面に接触する複数（具体的には、３つ）の接触ローラ３１４が設けられている。すなわち、複数の巻掛ロール２６は、連続紙Ｐに対して非形成面で接触する接触部材の一例である。なお、接触ローラ３１４は、連続紙Ｐに従動回転する。

送風ダクト３３０は、上壁部３３２（図１１参照）と、下壁部３３４（図１１参照）と、一対の側壁部３３６（図１０参照）と、を有している。なお、図１１では、送風ダクト３３０の一部が図示されている。

上壁部３３２は、送風ダクト３３０の上部を構成する壁部である。下壁部３３４は、送風ダクト３３０の下部を構成する壁部である。上壁部３３２は、側断面視にて、第一対向壁３１１側から連続紙Ｐの形成面に対して斜めに且つ連続紙Ｐの搬送方向上流側へ向かって延びている。下壁部３３４は、上壁部３３２の下側で、側断面視にて、上壁部３３２に沿って配置されている。すなわち、下壁部３３４も、上壁部３３２と同様に、第一対向壁３１１側から連続紙Ｐの形成面に対して斜めに且つ連続紙Ｐの搬送方向上流側へ向かって延びている。

また、下壁部３３４は、上壁部３３２よりも連続紙Ｐから離れた位置に配置されている。また、下壁部３３４は、上壁部３３２よりも連続紙Ｐの搬送方向上流側に配置されている。

上壁部３３２及び下壁部３３４は、連続紙Ｐの幅方向に沿った幅が、連続紙Ｐよりも広くされている。具体的には、上壁部３３２及び下壁部３３４の幅方向両端部の各々は、連続紙Ｐ（具体的には、搬送可能な最大幅の連続紙Ｐ）の幅方向両端部の各々よりも、連続紙Ｐの幅方向外側に張り出している。なお、一対の側壁部３３６（図１０参照）は、上壁部３３２及び下壁部３３４の幅方向両端部の各々を連結している。

送風口３２６は、第一対向壁３１１側から連続紙Ｐの形成面に対して斜めに且つ連続紙Ｐの搬送方向上流側へ向かって送風する送風口とされている。したがって、送風口３２６の送風方向は、連続紙Ｐの形成面に対して斜めに且つ連続紙Ｐの搬送方向上流側へ向かった方向（図１１における右斜め上方（矢印Ｂ））とされている。また、連続紙Ｐに対する送風方向の角度θ（図１１参照）は、例えば、２０°以上６０以下の範囲で設定される。

送風口３２６は、連続紙Ｐの幅方向に長さを有する矩形状とされている。送風口３２６は、例えば、連続紙Ｐの幅方向に沿った長さが、連続紙Ｐの幅よりも長くされている。具体的には、送風口３２６の長手方向両端部の各々は、連続紙Ｐ（具体的には、搬送可能な最大幅の連続紙Ｐ）の幅方向両端部の各々よりも、連続紙Ｐの幅方向外側に張り出している。なお、送風口３２６は、例えば、連続紙Ｐの幅方向に沿った長さが、連続紙Ｐの幅と同じであってもよいし、連続紙Ｐの幅よりも短くてもよい。送風口３２６の下壁部３３４と上壁部３３２との間の幅Ｗ（図１１参照）は、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされている。また、送風口３２６における上縁（連続紙Ｐに最も近い縁）と連続紙Ｐとの距離は、ばたつき等が生じた場合の連続紙Ｐが、当該上縁に接触しない程度の距離とされる。当該距離としては、例えば、１０ｍｍ以上に設定される。

送風口３２６から送り出される風は、第一対向壁３１１と、連続紙Ｐの形成面との間の空間を、形成面に沿って搬送方向上流側へ流通する。すなわち、第一対向壁３１１と連続紙Ｐの形成面との間の空間は、風が流通する流通路３１８として機能する。この流通路３１８の高さＨ（図１１参照）は、例えば、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定される。

送風口３２６における搬送方向上流側の外縁３３８は、流通路３１８よりも第一対向壁３１１側（下側）に配置されている。具体的には、外縁３３８は、第一対向壁３１１に連結されている。すなわち、外縁３３８は、流通路３１８内には張り出していない。なお、外縁３３８は、送風口３２６における第一対向壁３１１側（連続紙Ｐから離れた側）の外縁でもある。すなわち、外縁３３８は、送風口３２６における下側の外縁でもある。

なお、送風口３２６から送り出される風は、乾燥していることが望ましい。すなわち、送風口３２６から送り出される風は、湿度が低いことが望ましい。当該風の湿度は、例えば、２０％以下とされる。

また、送風口３２６から送り出される風速は、連続紙Ｐの搬送速度に応じて変更してもよい。具体的には、例えば、送風機３０６は、連続紙Ｐの搬送速度が速くされた場合に、風速が上昇する構成とされる。

（第三実施形態の作用）
インクジェット記録装置３００によれば、蒸発促進室３０２にて、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分の蒸発が促進される。このため、連続紙Ｐが蒸発促進室３０２を経由せずに第一乾燥部５０から第二乾燥部６０へ直接送られる構成（第十比較例）に比べ、連続紙Ｐの画像部での水分量と、非画像部での水分量との差が小さくなる。これにより、本実施形態の構成によれば、第十比較例に比べ、連続紙Ｐの画像部と非画像部との収縮差が抑制され、連続紙Ｐのしわの発生が抑制される。

また、蒸発促進室３０２によって、第一乾燥部５０で光が照射されたインク滴の水分の蒸発が促進されるため、第十比較例に比べ、当該水分を必要量蒸発されるのに必要な時間が短縮される。この結果、第二搬送経路が短くなり、装置の小型化が図れる。

また、本実施形態では、送風ダクト３３０の送風口３２６は、第一対向壁３１１側から連続紙Ｐの形成面に対して斜めに且つ連続紙Ｐの搬送方向上流側へ向かって送風する。このため、連続紙Ｐの搬送方向下流側へ向かって送風する構成（第十一比較例）に比べ、連続紙Ｐの形成面に対する風の相対速度が上昇する。このため、第十一比較例に比べ、インク滴の水分の蒸発が促進される。この結果、連続紙Ｐのしわの発生が抑制される。

また、送風口３２６における搬送方向上流の外縁３３８は、流通路３１８よりも第一対向壁３１１側（下側）に配置されている。ここで、図１２及び図１３に示されるように、外縁３３８が流通路３１８へ張り出している構成（第十二比較例）では、第一対向壁３１１と下壁部３３４とで囲まれた隅部分（図１２及び図１３において一点鎖線で囲まれた空間部分）で、空気の渦が発生し、送風口３２６から送り出される風の流通抵抗となる。

これに対して、外縁３３８は、流通路３１８よりも第一対向壁３１１側（下側）に配置されているため、第十二比較例に比べ、空気の渦が発生しにくく、送風口３２６から送り出される風の流通抵抗が低減される。

なお、図１３に示す構成では、第一対向壁３１１の搬送方向下流の端部から上方へ張り出した張出壁３１９が形成されている。この張出壁３１９の上端に、送風ダクト３３０の下壁部３３４が連結されている。

また、本実施形態では、蒸発促進室３０２は、連続紙Ｐの非形成面に沿って配置された第二対向壁３１２を有している。このため、連続紙Ｐの上方側へ風に逃げにくく、第一対向壁３１１のみが設けられた構成（第十三比較例）に比べ、風量が多くなる。

第三実施形態に係る送風ダクト３３０としては、図１４に示されるように、上壁部３３２の先端部が、下壁部３３４の先端部の上方（真上）に延び出た構成であってもよい。この構成では、外縁３３８は、送風口３２６における搬送方向上流側の外縁ではないが、送風口３２６における第一対向壁３１１側（連続紙Ｐから離れた側）の外縁である。

また、第三実施形態に係る送風ダクト３３０としては、図１５に示されるように、上壁部３３２の先端部が、下壁部３３４の先端部と同じ高さ（上下方向の同じ位置）に配置された構成であってもよい。この構成では、外縁３３８は、送風口３２６における第一対向壁３１１側（連続紙Ｐから離れた側）の外縁ではないが、送風口３２６における搬送方向上流側の外縁である。

（第三実施形態の第一変形例）
図１６に示されるように、外縁３３８と第一対向壁３１１との間に開口部３５０が形成される構成であってもよい。この開口部３５０は、外縁３３８に対する搬送方向上流側に配置されている。また、開口部３５０は、連続紙Ｐの幅方向に長さを有する矩形状に形成されている。開口部３５０の連続紙Ｐの幅方向に沿った長さは、例えば、送風口３２６の連続紙Ｐの幅方向に沿った長さと同じ長さとされる。なお、開口部３５０の長手方向の両端部は、開放されていてもよいし、第一対向壁３１１で閉じられていてもよい。

本第一変形例では、送風口３２６から風が送り出されると、該風によって開口部３５０を通じて流通路３１８へ空気が引き込まれる。したがって、本第一変形例では、外縁３３８と第一対向壁３１１とが隙間なく連結されている構成（第十四比較例）に比べ、流通路３１８を流通する風の風量が増加される。

なお、外縁３３８と第一対向壁３１１との間に形成される開口部３５０としては、図１７に示されるように、外縁３３８の下側（連続紙Ｐから離れた側、連続紙Ｐに対する第一対向壁３１１側）に形成される構成であってもよい。この構成においても、図１６に示す構成と同様の作用を有する。

（第三実施形態の第二変形例）
図１８に示されるように、蒸発促進室３０２は、流通路３１８を搬送方向上流側と搬送方向下流側とに仕切る仕切板３６０を有していてもよい。仕切板３６０は、搬送方向に沿って複数（具体的には、３枚）が配置されている。各仕切板３６０は、第一対向壁３１１側から連続紙Ｐの形成面側へ向かって設けられている。具体的には、各仕切板３６０は、第一対向壁３１１から上方に向かって延び出ている。

仕切板３６０は、上端部（連続紙Ｐ側の端部）と連続紙Ｐの形成面との間に隙間を有している。これにより、複数の仕切板３６０の上端部（連続紙Ｐ側の端部）と連続紙Ｐの形成面との間には、形成面に沿った通風路３６２が形成される。通風路３６２は、前述の流通路３１８よりも上下方向の長さが短くされた、風が流通する（通る）通路とされている。

本第二変形例では、第一対向壁３１１のみで連続紙Ｐの形成面に沿った通風路（流通路３１８に相当）を形成する構成（第十五比較例）に比べ、通風路３６２の上下方向の長さが短くされるため、風速が高まる。

また、本第二変形例は、第一対向壁３１１を連続紙Ｐに近づけて、通風路の上下方向の長さを短くするものではなく、各仕切板３６０の間に空間が形成されているため、第一対向壁３１１と連続紙Ｐの形成面との間の空間の容量が確保されている。したがって、本第二変形例では、第十五比較例に比べ、第一対向壁３１１と連続紙Ｐの形成面との間の空間における湿度の上昇を抑制しつつ、風速が高まる。

また、本第二変形例では、仕切板３６０は、第一対向壁３１１と連続紙Ｐの形成面との間の空間（流通路３１８）を流通した風が排出される排出口３２９よりも、送風口３２６に近い位置に配置されている。

このため、仕切板３６０が送風口３２６よりも排出口３２９に近い位置に配置されている構成（第十六比較例）に比べ、流通路３１８よりも上下方向の長さが短い通風路３６２が送風口３２６に近い位置に形成される。このため、第十六比較例に比べ、風速が高まる。

すなわち、仕切板３６０は、送風口３２６から遠ざけた構成（図１９参照）よりも送風口３２６に近づけた構成（図２０参照）のほうが、通風路３６２を流通する風の風速を高める効果が高い。したがって、仕切板３６０は、送風口３２６に近づけた構成とすることが望ましい。

仕切板３６０としては、図２１に示されるように、枚数を４枚に増やして仕切板３６０の間隔を狭くした構成であってもよい。この構成では、通風路３６２を流通する風の風速が高まる。なお、枚数を増やすと、第一対向壁３１１と連続紙Ｐの形成面との間の空間が狭くなるため、湿度が上昇する。したがって、連続紙Ｐの乾燥に必要な湿度が維持可能な程度に仕切板３６０を増やすことが望ましい。

さらに、仕切板３６０は、図２２に示されるように、送風口３２６の送風方向（図２２の右斜め上方）に沿って連続紙Ｐの形成面に対して斜めに配置してもよい。図２２に示す構成では、各仕切板３６０は、第一対向壁３１１から図２２の右斜め上方へ向かって延び出ている。

図２２に示す構成によれば、送風口の送風方向（図２２の右斜め上方）に対する交差方向（図２２の左斜め上方）に沿って連続紙Ｐの形成面に対して斜めに配置されている構成に比べ、風の流通抵抗が低減される。

また、図２３に示されるように、仕切板３６０と第一対向壁３１１との間に隙間３６６が形成された構成であってもよい。

図２３に示す構成によれば、仕切板３６０で仕切られた搬送方向上流側の空間と、搬送方向下流側の空間との間で、隙間３６６によって空気が流通するため、仕切板３６０と第一対向壁３１１とが隙間なく連結されている構成に比べ、第一対向壁３１１と連続紙Ｐとの間の空間における湿度の上昇が抑制される。

（第三実施形態の他の変形例）
第三実施形態では、送風口３２６は、連続紙Ｐの形成面に対して斜めに且つ連続紙Ｐの搬送方向上流側へ向かって送風していたが、これに限られない。送風口３２６は、連続紙Ｐの形成面に対して斜めに且つ連続紙Ｐの搬送方向下流側へ向かって送風する構成であってもよい。

また、第三実施形態では、送風機３０６の風速は、連続紙Ｐの搬送速度に応じて変更可能とされていたが、これに限られない。送風機３０６の風速が一定である構成であってもよい。

また、蒸発促進室３０２は、第一乾燥部５０から第二乾燥部６０までの搬送経路に配置されていればよく、第一乾燥部５０の出口５４Ｂと第一対向壁が接続されていなくてもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０、２００、３００ インクジェット記録装置（吐出装置の一例）
２６Ｂ 巻掛ロール（接触部材の一例）
３０ 吐出ユニット（吐出部の一例）
５０ 第一乾燥部
５５ 送風機
６０ 第二乾燥部
２０２、３０２ 蒸発促進室（促進室の一例）
３０６ 送風機
３１１ 第一対向壁（対向壁の一例）
３１２ 第二対向壁（壁部の一例）
３２６ 送風口
３２９ 排出口
３３８ 外縁
３５０ 開口部
３６０ 仕切板
３６２ 通風路
３６６ 隙間
Ｐ 連続紙（記録媒体の一例）

Claims (13)

1. 搬送される記録媒体の一方の面に液滴を吐出する吐出部と、
   前記一方の面に対して非接触で光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる第一乾燥部と、
   前記第一乾燥部で液滴が乾燥された記録媒体の他方の面のみに接触し、該記録媒体を加熱して該記録媒体を乾燥させる第二乾燥部と、
   前記第一乾燥部から前記第二乾燥部までの経路に配置され、前記液滴の水分の蒸発を促進する促進室と、
   を備え、
   前記促進室では、前記一方の面に沿って風を送り、
   前記促進室に送る風の風速を、前記記録媒体の搬送速度に応じて変更する
   吐出装置。
2. 搬送される記録媒体の一方の面に液滴を吐出する吐出部と、
   前記一方の面に対して非接触で光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる第一乾燥部と、
   前記第一乾燥部で液滴が乾燥された記録媒体の他方の面のみに接触し、該記録媒体を加熱して該記録媒体を乾燥させる第二乾燥部と、
   前記第一乾燥部から前記第二乾燥部までの経路に配置され、前記液滴の水分の蒸発を促進する促進室と、
   を備え、
   前記促進室では、前記一方の面に沿って風を送り、
   前記促進室は、
   前記一方の面に沿って配置され、前記一方の面に対向する対向壁と、
   前記対向壁側から前記一方の面に対して斜めに且つ前記記録媒体の搬送方向上流側へ向かって送風する送風口と、
   を有する
   吐出装置。
3. 前記送風口における搬送方向上流側又は前記対向壁側の外縁が、前記対向壁と前記一方の面との間の空間よりも前記対向壁側に配置されている
   請求項２に記載の吐出装置。
4. 前記送風口における搬送方向上流側又は前記対向壁側の外縁と前記対向壁との間には、開口部が形成されている
   請求項２又は３に記載の吐出装置。
5. 前記促進室は、
   前記対向壁側から前記一方の面側へ向かって設けられ、前記対向壁と前記一方の面との間の空間を搬送方向上流側と搬送方向下流側とに仕切り、前記一方の面側の端部と前記一方の面との間に前記一方の面に沿った通風路を形成する仕切板
   を有する
   請求項２～４のいずれか１項に記載の吐出装置。
6. 前記仕切板は、前記送風口の送風方向に沿って前記一方の面に対して斜めに配置されている
   請求項５に記載の吐出装置。
7. 前記仕切板と前記対向壁との間には、隙間が形成されている
   請求項５又は６に記載の吐出装置。
8. 前記促進室は、前記対向壁と前記一方の面との間の空間を流通した風が該空間から排出される排出口を有し、
   前記仕切板は、前記排出口よりも前記送風口に近い位置に配置されている
   請求項５～７のいずれか１項に記載の吐出装置。
9. 前記促進室は、前記他方の面に沿って配置された壁部を有する
   請求項２～８のいずれか１項に記載の吐出装置。
10. 前記第一乾燥部は、前記記録媒体での吸収率よりも前記液滴での吸収率が高い波長の光を前記一方の面に照射する
    請求項１～９のいずれか１項に記載の吐出装置。
11. 前記第一乾燥部から前記第二乾燥部までの経路には、前記記録媒体の一方の面に接触する接触部材が配置されていない
    請求項１～１０のいずれか１項に記載の吐出装置。
12. 前記第一乾燥部から前記第二乾燥部までの経路には、前記記録媒体に対して前記他方の面で接触する接触部材のみが配置されている
    請求項１１に記載の吐出装置。
13. 前記第一乾燥部及び前記第二乾燥部の少なくとも一方は、前記記録媒体に風を送る送風機を備え、
    該送風機によって、前記促進室において前記一方の面に沿って風を送る
    請求項１～１２のいずれか１項に記載の吐出装置。

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