WO2022045179A1 - インク、インクセット及び印刷装置 - Google Patents

インク、インクセット及び印刷装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022045179A1
WO2022045179A1 PCT/JP2021/031120 JP2021031120W WO2022045179A1 WO 2022045179 A1 WO2022045179 A1 WO 2022045179A1 JP 2021031120 W JP2021031120 W JP 2021031120W WO 2022045179 A1 WO2022045179 A1 WO 2022045179A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ink
printed matter
temperature
polymer
fixing agent
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/031120
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
修一 福岡
久満 酒井
昭彦 西本
等 大小田
崇 宮原
篤志 石原
知寛 竹下
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to US18/043,302 priority Critical patent/US20230364922A1/en
Priority to CN202180053628.6A priority patent/CN115996848A/zh
Priority to EP21861602.7A priority patent/EP4190568A1/en
Priority to JP2022545662A priority patent/JPWO2022045179A1/ja
Publication of WO2022045179A1 publication Critical patent/WO2022045179A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/40—Ink-sets specially adapted for multi-colour inkjet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0024—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using conduction means, e.g. by using a heated platen
    • B41J11/00244—Means for heating the copy materials before or during printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/475—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material for heating selectively by radiation or ultrasonic waves
    • B41J2/48—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material for heating selectively by radiation or ultrasonic waves melting ink on a film or melting ink granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
    • C09D11/326—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black characterised by the pigment dispersant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/34—Hot-melt inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20—Modules

Definitions

  • This disclosure relates to inks, ink sets and printing devices.
  • Patent Document 1 discloses an ink containing a pigment-dispersed polymer for dispersing a pigment and a fixing aid polymer for improving the scratch resistance of a printed matter.
  • the ink according to one aspect of the present disclosure includes a medium, a colorant, a fixing agent polymer, and one or more kinds of polymers different from the fixing agent polymer.
  • the colorant is dissolved in or dispersed in the medium.
  • the fixing agent polymer has a glass transition temperature higher than normal temperature and is dispersed in the medium.
  • the one or more polymers have a glass transition temperature higher than room temperature and are dissolved in or dispersed in the medium.
  • the glass transition temperature of the fixing agent polymer is 80% by mass or more of the polymers other than the fixing agent polymer, which have a glass transition temperature higher than the normal temperature contained in the ink. Higher than the transition temperature.
  • the ink set according to one aspect of the present disclosure contains the above-mentioned inks and two types of inks in which the colorants are different from each other. At least one of the two types of ink contains an ultraviolet absorber different from the colorant. The two types of ink have different contents of the ultraviolet absorber.
  • the printing device includes an ink ejection device, a drying device, and a melting device.
  • the ink ejection device attaches the ink to the printed matter.
  • the drying device promotes evaporation of the medium by heating the printed matter.
  • the melting device melts the fixing agent polymer by heating the ink adhering to the printed matter, and fixes the ink to the printed matter.
  • FIG. 3A is a perspective view of the inkjet head of FIG. 3A as viewed from below.
  • FIG. 3 is a perspective view of a part (head body) of the inkjet head of FIG. 3A as viewed from above. It is an enlarged view of the region IIId of FIG. 3C.
  • It is a block diagram which shows the structure of the signal processing system of the printing apparatus of FIG. It is a conceptual diagram explaining the method of fixing ink in the printing apparatus of FIG.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a trial calculation result of a temperature change of water containing the resin of FIG. 8A. It is a side view of the printing apparatus which concerns on 2nd Embodiment. It is a side view of the printing apparatus which concerns on 3rd Embodiment. It is a side view of the printing apparatus which concerns on 4th Embodiment. It is a schematic diagram which shows an example of the light absorption characteristic of the ink of different colors.
  • the “medium” may be, for example, a “solvent” (or “solvent”) that dissolves another substance (solute), or may be a “dispersion medium” that disperses another substance (dispersant). .. "Dispersion medium” is generally used as a narrow term to refer to a medium in which particles (dispersibles) having a certain size (for example, a particle size of 1 nm or more) are dispersed, and in addition to this narrowly defined dispersion medium. It may be used as a broad term including a solvent. In the present disclosure, it is used as a term in a narrow sense.
  • the "particle” as a dispersoid is not limited to a solid, but may be a liquid or a gas. However, in the present disclosure, the term “particle” simply means solid particles, not particles as a dispersoid, unless otherwise specified.
  • Glass is generally used as a narrow term for a substance containing silicate as a main component, and as a broad term for a substance that becomes an amorphous solid showing a glass transition phenomenon when the temperature rises. May be used. In the present disclosure, it is used as a term in a broad sense. Therefore, when referring to glass or glass components in the present disclosure, these are not limited to those containing silicate as a main component, and may be, for example, those containing a polymer as a main component.
  • the “glass transition temperature” (glass transition point) is, as is known, the temperature at which the glass transition occurs.
  • the glass transition temperature may be abbreviated as "Tg”.
  • Tg may be measured according to a standard such as K7121 of JIS (Japanese Industrial Standards).
  • Tg is defined as, for example, the intermediate point glass transition temperature among the external glass transition start temperature, the intermediate point glass transition temperature and the external glass transition end temperature defined in the above standard. May be done.
  • the extrapolation glass transition start temperature may be referred to when maintaining the state of less than Tg, and the extrapolation glass transition end temperature may be referred to when maintaining the state of Tg or more.
  • the "color difference” may be calculated by the formula specified in "7.1.1 L * a * b * color difference due to color system” of JIS Z8730 (currently abolished).
  • the "room temperature” (room temperature) may be, for example, 20 ⁇ 15 ° C. specified in JIS Z8703. If more rigor is required, the room temperature may be, for example, 20 ° C.
  • FIG. 1 is a side view of the printing apparatus 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a plan view of the printing apparatus 1.
  • FIG. 1 For convenience, these figures are provided with a Cartesian coordinate system D1-D2-D3 fixed in space.
  • the printing apparatus 1 can have an arbitrary direction as the vertical direction, but for convenience, it is assumed that the + D3 side is vertically above.
  • planar vision or fluoroscopy shall mean viewing along the D3 axis unless otherwise noted.
  • the printing device 1 conveys, for example, the printed matter 101 from the supply roller 3A to the collection roller 3B.
  • the supply roller 3A, the recovery roller 3B, and various rollers described later constitute a transfer device 5 for transporting the printed matter 101.
  • the printing device 1 has various devices along the transport path of the printed matter 101.
  • the printing device 1 promotes fixing of the ink ejected by the ink ejection device 7 to the printed matter 101 and the ink ejected by the ink ejection device 7 and landed on the printed matter 101. It has a plurality of devices (eg, 9, 11 and 13).
  • the printing device 1 has a control device 15 (FIG. 1) for controlling the above-mentioned various devices.
  • the printing device 1 may have a configuration other than the above.
  • the printing device 1 may have a coating machine (not shown) for uniformly applying a coating agent (described later) to the printed matter 101 between the supply roller 3A and the ink ejection device 7.
  • the printing device 1 may include a cleaning unit for cleaning the head 21 (described later) of the ink ejection device 7.
  • the printed matter 101 is, for example, long and sheet-shaped. Before printing, the printed matter 101 is in a state of being wound up by the supply roller 3A. The printed matter 101 is sent out from the supply roller 3A, passes under the ink ejection device 7, is wound up by the collection roller 3B, and is collected. Dimensions such as the material, width, length and thickness of the printed matter 101 may be appropriately set.
  • the material of the printed matter 101 may be paper, resin, or cloth.
  • the thickness of the resin (for example, PET: polyethylene terephthalate) film as the printed matter 101 may be appropriately set. An example of the thickness range is 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the front surface (Omotemen) the surface on the opposite side thereof may be referred to as the back surface.
  • the ink before being ejected by the ink ejection device 7 contains, for example, a medium (solvent and / or dispersion medium), a colorant, and a plurality of types of polymers.
  • the plurality of polymers includes at least a fixing agent polymer. After the ink is ejected and landed on the printed matter 101, the medium in the ink evaporates. Further, the fixing agent polymer is melted (for example, in a glass state) by being heated, and then solidified. By such an action, the colorant is fixed to the printed matter 101.
  • the ink of this embodiment is not, for example, a UV curable ink.
  • the UV curable ink contains a synthetic resin (that is, a UV curable resin) that chemically changes from a liquid to a solid in response to the energy of ultraviolet rays, and is fixed to the printed matter 101 by the curing action of the UV curable resin.
  • the ink of this embodiment is substantially free of such UV curable resin (polymer).
  • the ink of the present embodiment may contain a UV curable resin in an amount that cannot be said to be a UV curable ink.
  • the medium is, for example, the component having the highest mass% among the components contained in the ink (before ejection).
  • the mass% of the medium in the ink may be appropriately set, may be less than 50% by mass, may be 50% by mass or more, and may be, for example, 50% by mass or more and 90% by mass or less.
  • the medium may be water or an aqueous solvent, an organic substance (for example, an organic solvent), or a mixture of the former and the latter. In the description of the present embodiment, the case where the medium contains water and an organic solvent (organic solvent) may be taken as an example.
  • the mass% of water in the ink may be less than 50% by mass, may be 50% by mass or more, and is, for example, 50% by mass or more and 70% by mass or less. ..
  • the mass% is the state before ejection (before the medium or the like evaporates) unless otherwise specified.
  • the components and actions of the organic solvent may be appropriately set.
  • the organic solvent may include alcohols (eg, glycerin or glycol) and / or ethers (eg, glycol ethers). Alcohol functions, for example, as a moisturizer to reduce the drying of the ink before ejection. Ether contributes, for example, to the adjustment of the surface tension, viscosity and / or drying rate of the ink.
  • the mass ratio of water to the organic solvent may be appropriately set, and any mass% may be larger than the other mass%.
  • the mass% of water may be larger than the mass% of the organic solvent, and more specifically, the mass% of water in the medium may be 60% by mass or more and 70% by mass or less.
  • the colorant may be a pigment that is insoluble in the medium, a dye that is soluble in the medium (solvent), or a combination of both.
  • Pigments and dyes may be various known pigments and dyes, and may be applied thereto.
  • the pigment may be one whose surface is coated to suppress agglutination (so-called self-dispersion pigment), or one which is not coated with such a pigment.
  • the mass% of the colorant (before ejection) in the ink before ejection may be appropriately set. To give an example of the mass% range, it is 1% by mass or more and 10% by mass or less.
  • the plurality of types of polymers include, for example, two or more types of polymers having a glass transition temperature (Tg) higher than normal temperature.
  • the two or more kinds of polymers include the fixing agent polymer described above.
  • the ink may or may not contain a polymer having a Tg lower than that at room temperature.
  • the fixer polymer is melted by heating as described above.
  • the fixing agent polymer exists as particles (solids) in the ink before heating (for example, before ejecting the ink). Therefore, the fixing agent polymer does not have the property of being soluble in the medium (for example, water-soluble), is dispersed in the medium, and is more than the temperature of the ink before heating (for example, the temperature of the ink before normal temperature and / or ejection). Also has a high glass transition temperature (Tg). Further, the fixing agent polymer has a property of remaining as a solid component in order to fix the coloring agent even after the ink is heated.
  • the fixing agent polymer may exert an action other than the action of fixing the colorant.
  • the Tg of the fixing agent polymer may be set relatively high as compared with the Tg of other polymers in the ink.
  • the Tg of the fixer polymer is higher than the Tg of most (or all) polymers of all polymers that have a higher Tg than room temperature contained in the ink, except for the fixer polymer. good.
  • the above “most (or all)” may be, for example, 80% by mass or more, 90% by mass or more, 95% by mass or more, or 100% by mass.
  • the Tg of the fixer polymer is higher than the Tg of all polymers except the fixer polymer contained in the ink.
  • the above-mentioned "most (or all) polymers" may contain only one type of polymer, or may contain two or more types of polymers.
  • Tg of the fixing agent polymer may be appropriately set.
  • An example of the Tg range of the fixing agent polymer is 70 ° C. or higher and 120 ° C. or lower (or 110 ° C. or lower).
  • an example of the range of the difference between the Tg of the fixing agent polymer and the Tg of the above-mentioned "most (or all) polymers" is 40 ° C. or higher and 60 ° C. or lower.
  • the Tg of the fixing agent polymer is higher than the Tg of 80% by mass or more of all the polymers having Tg higher than normal temperature other than the fixing agent polymer.
  • the difference between the Tg of the fixing agent polymer and the Tg of the polymer of 80% by mass or more is 40 ° C. or higher and 60 ° C. or lower.
  • the former specific value of 80% by mass or more and the latter specific value of 80% by mass or more may be different.
  • the Tg of the fixing agent polymer is higher than the Tg of 90% by mass of all the polymers having Tg higher than normal temperature other than the fixing agent polymer, among the 90% by mass of the polymers.
  • other conditions are added for a polymer of 80% by mass (or another value by mass%) or more.
  • the mass% of the fixing agent polymer in the ink may be appropriately set.
  • the mass% of the fixing agent polymer is the mass% of any kind of polymer, the total mass% of all polymers having a Tg higher than room temperature other than the fixing agent polymer, or the fixing agent. It may be small, equivalent, or large with respect to the total mass% of all polymers other than the polymer.
  • the mass% of the fixing agent polymer is 0.1 times or more, 0.3 times or more, or 0.5 times or more the mass% of the total mass% of all the polymers having Tg higher than normal temperature other than the fixing agent polymer. May be.
  • the range of the mass% of the fixing agent polymer it is 1% by mass or more and 40% by mass or less.
  • the fixing agent polymer may be a condensation polymer (for example, a polyurethane polymer or a polyester polymer), an acrylic polymer, a styrene polymer, a styrene-acrylic polymer, a butadiene polymer, a styrene-butadiene polymer, a vinyl chloride polymer or It may be a methacrylic acid polymer. Some of the above may be considered as vinyl polymers.
  • the Tg of these polymers can be, for example, a temperature in the range of 70 ° C. or higher and 120 ° C. or lower as described above.
  • the fixing agent polymer may be produced by combining two or more kinds of monomers among the monomers which are the main components of the above-mentioned various polymers (for example, the monomer which is the main component of the styrene-based polymer is styrene).
  • the fixing agent polymer may be produced by combining monomers constituting polymers having different Tg from each other.
  • the Tg of the fixing agent polymer can be increased by relatively increasing the mass% of the monomer that becomes the polymer having a relatively high Tg.
  • the Tg of the fixing agent polymer can be lowered by relatively increasing the mass% of the monomer that becomes the polymer having a relatively low Tg. That is, the Tg of the fixing agent polymer can be arbitrarily adjusted.
  • the physical characteristics and roles of the polymers other than the fixing agent polymer contained in the ink may be appropriate.
  • other polymers may or may not have the property of being soluble in a medium (solvent) (eg, water soluble) regardless of whether Tg is higher than room temperature. May be.
  • the other polymer may be a liquid or a solid before heating (for example, before ejecting ink).
  • the other polymer may be a dispersant polymer for dispersing the pigment (suppressing aggregation from another viewpoint), or a scratch-resistant polymer for improving the strength of the ink against scratches. May be good.
  • the mass% of the ink by other polymers may be set appropriately.
  • the relationship between the mass% of the other polymer and the mass% of the fixing agent polymer has already been described.
  • the Tg of at least one polymer of other polymers is higher than normal temperature and lower than the Tg of the fixing agent polymer.
  • the Tg of the dispersant polymer and / or the Tg of the scratch resistant polymer may be higher than room temperature and lower than the Tg of the fixer polymer.
  • the ratio of the dispersant polymer or the scratch-resistant polymer to all the polymers having Tg higher than normal temperature other than the fixing agent polymer is 80% by mass or more, 90% by mass or more, 95% by mass or more, or It may be 100% by mass, or may be less than the above.
  • the specific value of Tg of the polymer having Tg higher than normal temperature and lower than Tg of the fixing agent polymer may be appropriate. As an example of the range, it is 50 ° C. or higher and lower than 70 ° C.
  • the specific composition and / or material of the other polymer may be appropriately set.
  • a specific composition and / or material of another polymer for example, a dispersant polymer and / or a scratch resistant polymer
  • various ones exemplified as a specific composition and / or a material of a fixing agent polymer styrene-based. Any of (polymer, etc.) may be used.
  • the mass ratio and the like of the monomers in the manufacturing process are different between the other polymer and the fixing agent polymer.
  • the Tg of the other polymer can be arbitrarily set by setting the mass% of various monomers contained in the other polymer, similarly to the Tg of the fixing agent polymer.
  • the composition of the dispersant polymer may be an appropriate one such as a known one.
  • the dispersant polymer is a string-like polymer.
  • the dispersant polymer may be in the form of particles.
  • the dispersant polymer has a portion that adsorbs to the pigment and a portion that exhibits dispersibility. Dispersibility is manifested by, for example, steric hindrance, electrostatic repulsion and / or conduction inhibition.
  • the dispersant polymer is usually unnecessary when the pigment is self-dispersing, but may be added to the ink containing the self-dispersing pigment.
  • the dispersant polymer may contain, for example, styrene and butyl acrylate in a ratio of 70:30.
  • the Tg of the dispersant polymer in this case can have a temperature in the above-mentioned range of 50 ° C. or higher and lower than 70 ° C.
  • the composition of the scratch-resistant polymer may be an appropriate one such as a known one.
  • the scratch resistant polymer may be a polyester resin.
  • the Tg of the scratch-resistant polymer can have a temperature in the above-mentioned range of 50 ° C. or higher and lower than 70 ° C.
  • the ink may contain an appropriate component in addition to the above-mentioned polymer.
  • the ink may contain a surfactant (excluding the dispersant polymer), a moisturizer, a surface tension regulator, a PH regulator and / or a gloss-imparting agent.
  • a surfactant excluding the dispersant polymer
  • a moisturizer excluding the dispersant polymer
  • a surface tension regulator excluding the PH regulator
  • a gloss-imparting agent may be composed of a polymer or may form a part of a medium (organic solvent).
  • the transport device 5 has, for example, a plurality of rollers (for example, 3A, 3B, 17A, 17B, 19A to 19D) along the transport path of the printed matter 101.
  • Each roller is a cylindrical or columnar member, is arranged so that the axial direction is orthogonal to the transport direction of the printed matter 101, and the outer peripheral surface is on the front surface or the back surface of the printed matter 101 over the entire width of the printed matter 101. Make a contact. Then, at least one roller including the recovery roller 3B is rotated around the axis by the motor, so that the printed matter 101 is conveyed.
  • the example in which the roller is rotated by a motor is taken as an example, but the roller may be rotated by another drive source or human power.
  • the number of a plurality of rollers, the position and diameter with respect to the transport path, etc. may be appropriately set.
  • the first tension roller 19A, the second tension roller 19B, and the first heating roller 17A are arranged in this order from the supply roller 3A side to the recovery roller 3B side. It has a second heating roller 17B, a third tension roller 19C, and a fourth tension roller 19D.
  • Each roller except the recovery roller 3B may be rotationally driven by a motor or the like, or may only be passively rotated by the frictional force from the printed matter 101.
  • the first heating roller 17A and the second heating roller 17B are also used as a device for promoting the fixing of the ink to the printed matter 101, which will be described in detail later, and have a function of heating the printed matter 101.
  • the first tension rollers 19A to the fourth tension rollers 19D contribute to applying tension to the printed matter 101. Further, in the illustrated example, the first tension roller 19A to the fourth tension roller 19D also contribute to improving the heating efficiency by bringing the printed matter 101 into close contact with the first heating roller 17A and the second heating roller 17B. ing.
  • the first heating roller 17A is in contact with the back surface of the printed matter 101 on the upstream side of the ink ejection device 7.
  • the second tension roller 19B is located on the upstream side of the first heating roller 17A without interposing another roller between the second tension roller 19B and the first heating roller 17A, and is located on the surface of the printed matter 101 (in other words, the first heating roller). It is in contact with the surface opposite to the surface with which 17A abuts).
  • the first tension roller 19A is located on the upstream side of the second tension roller 19B without interposing another roller between the first tension roller 19A and the second tension roller 19B, and the back surface of the printed matter 101 (in other words, the second tension roller).
  • At least one of the first tension roller 19A and the second tension roller 19B is urged toward the printed matter 101 by an urging portion (for example, a spring and / or an actuator) (not shown). As a result, tension is applied to the printed matter 101, and the printed matter 101 is in close contact with the first heating roller 17A.
  • an urging portion for example, a spring and / or an actuator
  • the second heating roller 17B is in contact with the back surface of the printed matter 101 on the downstream side of the ink ejection device 7.
  • the third tension roller 19C is located on the downstream side of the second heating roller 17B without interposing another roller between the third tension roller 19C and the second heating roller 17B, and is located on the surface of the printed matter 101 (in other words, the second heating roller). It is in contact with the surface opposite to the surface with which 17B abuts).
  • the 4th tension roller 19D is located on the downstream side of the 3rd tension roller 19C without interposing another roller between the 4th tension roller 19C and the 3rd tension roller 19C, and the back surface of the printed matter 101 (in other words, the 3rd tension roller).
  • At least one of the third tension roller 19C and the fourth tension roller 19D is urged toward the printed matter 101 by an urging portion (for example, a spring and / or an actuator) (not shown). As a result, tension is applied to the printed matter 101, and the printed matter 101 is in close contact with the second heating roller 17B.
  • an urging portion for example, a spring and / or an actuator
  • the diameter of the first heating roller 17A and / or the second heating roller 17B is relatively large, for example. As a result, the contact area of these heating rollers with respect to the printed matter 101 is increased, and the heating efficiency is improved.
  • the diameter of the first heating roller 17A is larger than the diameter of the first tension roller 19A and / or the diameter of the second tension roller 19B.
  • the diameter of the second heating roller 17B is larger than the diameter of the third tension roller 19C and / or the diameter of the fourth tension roller 19D.
  • the diameter of the first heating roller 17A and / or the diameter of the second heating roller 17B may be larger than the diameter of all other rollers included in the transfer device 5.
  • the straight line formed by the printed matter 101 between the second tension roller 19B and the first heating roller 17A is the straight line formed by the printed matter 101 between the first heating roller 17A and the next roller (in the illustrated example, the second heating roller 17B).
  • the tilt angle in this case may be relatively large.
  • the angle range around the axis of the first heating roller 17A in which the printed matter 101 is in close contact with the first heating roller 17A is increased.
  • the inclination angle may be 45 ° or more, 70 ° or more, or 90 ° or more.
  • the straight line formed by the object to be printed 101 between the third tension roller 19C and the second heating roller 17B, and the object to be printed 101 is the second heating roller 17B and the roller immediately before it (the first heating roller 17A in the illustrated example). The same applies to the relationship with the straight line formed between and.
  • the surface of the printed matter 101 to which the first heating roller 17A, the first tension roller 19A, and the second tension roller 19B abut may be opposite to the illustrated example.
  • the second tension roller 19B may be provided without providing the first tension roller 19A.
  • the third tension roller 19C may be provided without providing the fourth tension roller 19D.
  • the first tension roller 19A to the fourth tension roller 19D may be omitted.
  • a roller other than the illustrated example may be provided.
  • a plurality of rollers may be provided between the first heating roller 17A and the second heating roller 17B, which are arranged on a curve with the upper side as the convex side in the side view and abut on the back surface of the printed matter 101.
  • the mode of movement of the printed matter 101 may be appropriately set according to the mode of the ink ejection device 7.
  • the transport device 5 may continuously move the printed matter 101, or may intermittently move the printed matter 101.
  • the transport speed of the printed matter 101 may be constant or may change.
  • the intermittent movement is a movement accompanied by a change in speed.
  • the specific value of the transport speed of the printed matter 101 may be appropriately set. To give an example of the range of the transport speed (for example, the average speed when the speed changes), it is 50 m / min or more and 300 m / min or less, or 100 m / min or more and 200 m / min or less.
  • the ink ejection device 7 has at least one head 21 (20 in the illustrated example) that directly faces the printed matter 101 and directly handles the ejection of ink.
  • the position of the ink ejection device 7 in the present disclosure for example, the position of the head 21, the position of the ejection surface 21a described later, or the position of the arrangement region of the plurality of nozzles 21b described later may be referred to.
  • the term of the ink ejection device 7 may be appropriately replaced with the term of the arrangement region of the head 21, the ejection surface 21a, or the plurality of nozzles 21b.
  • the head 21 is basically fixed in a direction intersecting the transport direction of the printed matter 101, and the printing device 1 is a so-called line printer.
  • the printing apparatus alternately performs an operation of ejecting droplets while moving the head 21 in a direction intersecting the transport direction of the printed matter 101 (for example, a direction substantially orthogonal to each other) and transporting the printed matter 101. It may be a so-called serial printer.
  • the head 21 is held by a member (not shown) so that the ejection surface 21a (lower surface in the illustrated example) for ejecting ink faces substantially parallel to the printed matter 101.
  • the distance between the ejection surface 21a and the printed matter 101 may be appropriately set.
  • the distance is 0.5 mm or more and 20 mm or less, or 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the shape of the head 21 in a plan view (the shape of the ejection surface 21a) may be an appropriate shape, for example, a long shape long in a direction intersecting the transport direction of the printed matter 101 (more specifically, a substantially rectangular shape). It is said that.
  • the direction intersecting the transport direction is, for example, a direction substantially orthogonal to the transport direction, or may be a width direction of the printed matter 101 (hereinafter, the same applies).
  • the plurality of heads 21 are arranged so as to form at least one head group 23 (four in the illustrated example), for example, as shown in FIG.
  • Each head group 23 includes a plurality of (five in the illustrated example) heads 21.
  • the plurality of heads 21 included in each head group 23 are arranged so that the printable ranges of the heads 21 are connected to each other or their ends overlap each other in the width direction of the printed matter 101. This enables printing without gaps in the width direction of the printed matter 101.
  • each head group 23 three heads 21 out of the five heads 21 are arranged in the width direction of the printed matter 101.
  • the remaining two heads 21 are arranged in the width direction of the printed matter 101 at positions deviated from the three heads 21 in the transport direction, and the three heads 21 described above are arranged in the width direction of the printed matter 101. They are located in between.
  • the plurality of heads 21 are arranged in a staggered pattern.
  • the four head groups 23 are arranged along the transport direction of the printed matter 101. Ink is supplied to each head 21 from the ink tank 25 (FIG. 1). The heads 21 belonging to one head group 23 are supplied with ink of the same color, and the four head groups 23 can print four colors of ink.
  • the colors of the ink ejected from each head group 23 are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K). By landing such ink on the printed matter 101, a color image can be printed.
  • the number of heads 21 mounted on the printing device 1 may be one as long as it is a single color and prints in a printable range with one head 21.
  • the number of heads 21 included in the head group 23 and the number of head groups 23 can be appropriately changed depending on the mode of the printed matter 101 and the printing conditions. For example, the number of head groups 23 may be increased in order to print more colors. Further, if a plurality of head groups 23 for printing in the same color are arranged and printed alternately in the transport direction, the transport speed can be increased even if the heads 21 having the same performance are used. This makes it possible to increase the printing area per hour. Further, a plurality of head groups 23 for printing in the same color may be prepared and arranged so as to be offset in the direction intersecting the transport direction to increase the resolution in the width direction of the printed matter 101.
  • a liquid such as a coating agent may be uniformly or patterned on the head 21 for surface treatment of the printed matter 101.
  • a coating agent for example, when a printed matter 101 that is difficult for a liquid to permeate is used, a coating agent that forms a liquid receiving layer can be used so that the ink can be easily fixed.
  • the printed matter 101 is used as a coating agent so that the liquid easily penetrates into the printed matter, the liquid permeates so that the liquid does not bleed too much or mix with another liquid that has landed next to it.
  • Those that form an inhibitory layer can be used.
  • the coating agent may be applied instead of or in addition to printing by the head 21 by the above-mentioned coating machine (not shown).
  • a plurality of heads 21 may be housed in a head chamber.
  • the head chamber is basically configured as a space isolated from the outside, for example. Further, the head chamber has an entrance that allows the printed matter 101 conveyed by the conveying device 5 to enter the room and an outlet that allows the printed matter 101 conveyed by the conveying device 5 to leave the room. Then, ink is adhered to the printed matter 101 by the head 21 in the head chamber.
  • ink is adhered to the printed matter 101 by the head 21 in the head chamber.
  • the head 21 ejects ink droplets may be appropriate.
  • the head 21 may be of a piezo type in which pressure is applied to the ink in the head 21 by a piezoelectric actuator to eject droplets.
  • the head 21 may be of a thermal type in which ink is heated to generate bubbles and droplets are discharged by the pressure accompanying the generation of the bubbles.
  • the printing device 1 has a plurality of devices for promoting fixing of the ink ejected by the ink ejection device 7 and landing on the printed matter 101 to the printed matter 101.
  • the plurality of devices include, for example, a drying device 9, a melting device 11, and an auxiliary melting device 13.
  • these devices promote ink fixation by heating the ink.
  • these devices differ in specific configuration, heating amount and / or position, and the like. As a result, these devices have different effects on the ink and / or interact with each other.
  • the drying device 9 promotes evaporation of the ink medium by, for example, heating the printed matter 101.
  • the heating of the printed matter 101 by the drying device 9 may be performed before the ink is adhered to the printed matter 101, may be performed after the ink is adhered, or may be performed in both.
  • the drying device 9 heats the printed matter 101 after the ink adheres, the printed matter 101 may be heated from the back surface side (the ink may not be directly heated), or the printed matter 101 may be heated from the front surface side.
  • the 101 may be heated (the ink may be heated directly together with the printed matter 101), or the printed matter 101 may be heated from both the back surface side and the front surface side.
  • the drying device 9 may have a portion located upstream of the ink ejection device 7 in the transport direction of the printed matter 101, or may be located at the same position as the ink ejection device 7. It may have a portion that is located on the downstream side of the ink ejection device 7, and may be integrated or dispersed in two or more positions of the above three positions. It may have a located portion. Further, the drying device 9 may have a portion located on the front surface side or a portion located on the back surface side of the printed matter 101, or both of the above. You may have. For example, the drying device 9 may not be located at the same position as the ink ejection device 7, but may have a portion located on the upstream side of the ink ejection device 7. In this case, for example, the printed matter 101 and the ink can be heated while suppressing the generation of turbulent flow in the space at the same position as the ink ejection device 7 and the deterioration of the ink ejection stability.
  • the portion of the drying device 9 that directly contributes to the heating of the printed matter 101 for example, the outer peripheral surface of the heating roller or the air outlet that sends out warm air.
  • the position of the portion of the printed matter 101 that is heated by the drying device 9 for example, the portion with which the rollers abut or the portion to which warm air is blown
  • the term of the drying device 9 may be appropriately replaced with the term of the portion that directly contributes to heating or the portion of the printed matter 101 to be heated.
  • the drying device 9 heats the printed matter 101 substantially uniformly in the width direction of the printed matter 101 (the amount of heating is constant in the width direction), for example. As a result, the temperature distribution in the width direction of the printed matter 101 is substantially uniform. However, the drying device 9 may have different heating amounts in the width direction of the printed matter 101. For example, the amount of heating may be relatively large on both sides in the width direction where heat is easily dissipated. The length that the drying device 9 can heat at the same time in the transport direction of the printed matter 101 may be arbitrarily set.
  • the drying device 9 has a first heating roller 17A. As described above, the first heating roller 17A is in contact with the back surface of the printed matter 101 on the upstream side of the ink ejection device 7.
  • the first heating roller 17A has only a part of the outer peripheral surface around the axis in contact with the printed matter 101. Further, for example, the first heating roller 17A does not basically slide with the printed matter 101, but actively or passively rotates with the movement of the printed matter 101. Therefore, the first heating roller 17A has a first portion 17a and a second portion 17b for heating the printed matter 101 at different positions around the axis, and the first portion 17a and the second portion 17b are alternately placed on the printed matter. It can be regarded as being in contact with 101.
  • the specific configuration of the first heating roller 17A may be, for example, various configurations such as a known configuration or a configuration to which the known configuration is applied.
  • the first heating roller 17A may have a heating wire inside and generate heat according to Joule's law when a current flows through the heating wire.
  • the first heating roller 17A may have an induction coil inside and may be configured to generate heat by induction heating.
  • the first heating roller 17A may have a configuration in which a heated heat medium is supplied from the outside.
  • the cylindrical or columnar substrate of the first heating roller 17A may be made of an appropriate material such as ceramic and / or metal.
  • the melting device 11 heats the ink by irradiating the ink adhering to the printed matter 101 with UV, for example.
  • the fixing agent polymer glass component in another viewpoint
  • the melted fixing agent polymer is solidified, so that the colorant in the ink is fixed to the printed matter 101.
  • the UV may be applied to the printed matter 101 at a position where the ink is not arranged, or a part of the UV may be transmitted through the ink and irradiated to the printed matter 101.
  • the printed matter 101 may be a material that substantially transmits UV, or may be a material that absorbs at least a part of the material and generates heat.
  • the melting device 11 Since the melting device 11 irradiates the ink with UV, the melting device 11 is located downstream of the ink ejection device 7 in the transport direction of the printed matter 101, and is located on the surface side of the printed matter 101. Facing the surface.
  • the relative position (distance) of the printed matter 101 between the ink ejection device 7 and the melting device 11 in the transport direction may be appropriately set. For example, they may be spaced apart from each other or adjacent to each other with (almost) no spacing between them.
  • the position of the melting device 11 in the present disclosure for example, the position of the UV outlet (the frontmost part of the optical system) in the melting device 11 or the position of the region of the printed matter 101 to be irradiated with UV. May be referred to.
  • the word of the melting device 11 may be appropriately replaced with the word of the UV outlet or the word of the region of the printed matter 101 to be irradiated with UV.
  • UV irradiation by the melting device 11 may be started, for example, after the heating of the printed matter 101 by the drying device 9 is completed.
  • melting of the fixing agent polymer in the ink may be started during the evaporation of the medium in the ink or after the evaporation of the medium is completed. Even if the evaporation of the medium is completed, a small amount of the medium may remain in practice. For example, even if the ink immediately before the start of UV irradiation contains an amount of a medium corresponding to 5% by mass or less of the ink before ejection, it may be considered that the evaporation of the medium is completed.
  • the melting device 11 may be located on the downstream side of the drying device 9 in the transport direction of the printed matter 101.
  • the relative position (distance) of the printed matter 101 between the drying device 9 and the melting device 11 in the transport direction may be appropriately set. For example, they may be arranged at intervals from each other, or they may be arranged adjacent to each other without being spaced from each other.
  • the melting device 11 can irradiate the entire width of the printable area by the ink ejection device 7, for example.
  • the melting device 11 has a length over the entire width of the printed matter 101 or the entire width of the printable area, and simultaneously irradiates the UV within the width.
  • the melting device 11 may irradiate the entire width of the printable area with UV by moving in the width direction of the printed matter 101.
  • the melting device 11 irradiates UV substantially uniformly in the width direction of the printed matter 101, for example.
  • the energy per unit time of UV applied to the printed matter 101 (and the ink) is substantially constant in the width direction of the printed matter 101.
  • the amount of UV absorption of the printed matter 101 (and the ink) is affected by the distribution of the ink in the width direction. Therefore, the amount of heating by UV is not always uniform in the width direction.
  • the melting device 11 may have a different UV irradiation amount in the width direction of the printed matter 101.
  • the shape of the region irradiated with UV is, for example, a rectangular shape having sides parallel to the transport direction of the printed matter 101 and the width direction of the printed matter 101.
  • the region irradiated with UV may have a shape other than a rectangle.
  • the length of the region irradiated with UV is equal to or greater than the total width of the region that can be printed by the ink ejection device 7, as described above. Further, the length of the region irradiated with UV may be appropriately set in the transport direction of the printed matter 101.
  • the melting device 11 has at least a light source 11a that produces UV.
  • the melting device 11 focuses UV, a reflecting mirror that reflects UV leaking from the light source 11a to the side opposite to the printed matter 101, a diaphragm having an opening for adjusting the shape of the cross section of UV from the light source 11a, and / or UV. You may have a lens to make it. Even if such an element is provided, only the light source 11a may be defined as the melting device 11.
  • the light source 11a may be composed of an appropriate element such as an LED (light emission diode), an incandescent lamp, a fluorescent lamp, or a mercury lamp.
  • the light source 11a may have only one of the above elements, or may have a plurality of the above elements.
  • a surface light source may be composed of a plurality of elements (for example, LEDs).
  • UV is light having a shorter wavelength than visible light, and the wavelength is, for example, 10 nm or more and 400 nm or less.
  • the UV emitted by the melting device 11 may be near-ultraviolet rays or far-ultraviolet rays.
  • the near-ultraviolet rays may be any of so-called UV-A, UV-B and UV-C.
  • the wavelength of UV emitted by the melting device 11 may be appropriately set.
  • the UV emitted by the melting device 11 may have a narrow wavelength range in which energy is distributed, such as laser light, or may have a wide wavelength range. In the description of the wavelength in the present disclosure, for example, the wavelength at which the energy peaks (the highest peak when there are a plurality of peaks) may be referred to.
  • the intensity of UV emitted by the melting device 11 to the printed matter 101 (and the ink) may be appropriately set.
  • the intensity of UV is the energy per unit time of UV applied to the unit area of the printed matter 101.
  • the UV intensity may be higher than, for example, the UV intensity applied to the printed matter to cure the UV curable ink.
  • the intensity of UV for curing UV curable ink is generally less than 10 W / cm 2 .
  • the intensity of UV from the melting device 11 may be 10 W / cm 2 or more, 20 W / cm 2 or more, or 30 W / cm 2 or more.
  • the intensity of UV from the melting device 11 may be lower than the intensity of UV for curing the UV curable ink.
  • the integrated amount of UV light emitted by the melting device 11 on the printed matter 101 (and the ink) may be appropriately set.
  • the integrated light amount is a value obtained by integrating the above intensity with time.
  • the integrated amount of UV light may be, for example, larger than the integrated amount of UV light irradiated to the printed matter in order to cure the UV curable ink.
  • the integrated amount of UV light applied to the printed matter to cure the UV curable ink is generally less than 500 mJ / cm 2 .
  • the integrated amount of UV emitted to the printed matter 101 by the melting device 11 is 500 mJ / cm 2 or more, 1000 mJ / cm 2 or more, 1500 mJ / cm 2 or more, 5000 mJ / cm 2 or more, or 10000 mJ / cm 2 . It may be the above. However, unlike the above, the integrated UV light emitted by the melting device 11 on the printed matter 101 may be smaller than the integrated UV light emitted on the printed matter in order to cure the UV curable ink.
  • the auxiliary melting device 13 is located on the side opposite to the melting device 11 with respect to the printed matter 101, and assists in melting the fixing agent polymer by heating the back surface of the printed matter 101. Since the auxiliary melting device 13 assists in melting the fixing agent polymer, the description of the position of the melting device 11 may be referred to as the position of the printed matter 101 in the transport direction. For example, the auxiliary melting device 13 may be arranged on the downstream side of the ink ejection device 7 and the drying device 9.
  • the position of the auxiliary melting device 13 Similar to the drying device 9, in the description regarding the position of the auxiliary melting device 13, for example, the position of the portion of the auxiliary melting device 13 that directly contributes to the heating of the printed matter 101, or the auxiliary of the printed matter 101.
  • the position of the portion heated by the melting device 13 may be referred to.
  • the term of the auxiliary melting device 13 may be appropriately replaced with the term of the portion directly contributing to heating or the term of the portion of the printed matter 101 to be heated. ..
  • the auxiliary melting device 13 overlaps with at least a part of the printed matter 101 exposed to UV by the melting device 11. There is.
  • the above two regions may or may not coincide with each other.
  • the entire area irradiated with UV may overlap part or all of the area heated by the auxiliary melting device 13. In this case, as will be understood from the action described below, the energy of UV can be efficiently used for melting the fixing agent polymer.
  • the auxiliary melting device 13 heats the printed matter 101 substantially uniformly in the width direction of the printed matter 101 (the amount of heating is constant in the width direction), for example.
  • the auxiliary melting device 13 may have different heating amounts in the width direction of the printed matter 101.
  • the amount of heating may be relatively large on both sides in the width direction where heat is easily dissipated.
  • the length that the auxiliary melting device 13 can heat at the same time in the transport direction of the printed matter 101 may be arbitrarily set.
  • the auxiliary melting device 13 has the above-mentioned second heating roller 17B.
  • the configuration of the second heating roller 17B may be the same as the configuration of the first heating roller 17A. It may be different.
  • the above-mentioned explanation regarding the configuration of the first heating roller 17A (having the first portion and the second portion, having a heating wire, an induction coil, a flow path, etc.) is appropriately described in the second. It may be used for the heating roller 17B.
  • the basic configuration of the head 21 of the ink ejection device 7 may be various configurations such as a known configuration or a configuration to which the known configuration is applied. Further, in the present embodiment, the head 21 may have a heater for heating the ink before ejection. By heating the ink before ejection, for example, the time required for evaporation of the medium and / or melting of the fixing agent polymer in the ink after ejection can be reduced.
  • the configuration of the heater included in the head 21 may be appropriate. An example of the heater provided on the head 21 is shown below.
  • FIG. 3A is a perspective view of the head 21 as viewed from above (the side opposite to the printed matter 101).
  • FIG. 3B is a perspective view of the head 21 as viewed from below (the printed matter 101 side).
  • FIG. 3C is a perspective view of a part of the head 21 (head main body 27) as viewed from above.
  • the head 21 has, for example, a head main body 27 and a back surface member 29 fixed upward to the head main body 27.
  • the head main body 27 has a discharge surface 21a facing the printed matter 101.
  • a plurality of nozzles 21b for ejecting ink droplets are opened on the ejection surface 21a.
  • the head body 27 is a member directly involved in the ejection of droplets.
  • the back surface member 29 contributes to mediation between, for example, the head body 27 and other components (for example, the ink tank 25 and the control device 15).
  • the head 21 may have an appropriate member (for example, a housing that covers the back surface member 29).
  • the head body 27 is, for example, commonly communicated with a plurality of individual flow paths individually communicating with the plurality of nozzles 21b and a plurality of individual flow paths, and extends along the discharge surface 21a. It has a common flow path. On the surface of the head body 27 opposite to the discharge surface 21a, for example, one or more openings 27a that communicate individually or commonly with the end of one or more common flow paths are opened.
  • an actuator substrate 30 including a plurality of piezoelectric actuators individually applying pressure to a plurality of individual flow paths is provided on a surface of the head body 27 opposite to the discharge surface 21a. It's okay.
  • the back member 29 has, for example, one or more openings 29a that communicate with the ink tank 25 via a tube (not shown) or the like, and a flow path (not shown) that connects the openings 29a and the openings 27a of the head body 27. .. Further, although not particularly shown, the back member 29 accommodates a driver that supplies electric power to the head body 27 (for example, the actuator board 30) and a circuit board on which the driver is mounted.
  • FIG. 3D is an enlarged view of region IIId of FIG. 3C.
  • the head body 27 has a plurality of plates 31 laminated to each other. By forming through holes in the plurality of plates 31, a flow path leading to the nozzle 21b and the nozzle 21b is formed.
  • the plate 31 is made of, for example, metal or resin.
  • a heater 33A may be provided on the upper surface of the back member 29.
  • the heater 33A may be, for example, a sheet-shaped heater (film heater).
  • the heater 33A is configured, for example, by sandwiching a heating wire appropriately extending in a plane with a sheet-shaped insulator. The planar shape and dimensions of the heater 33A may be appropriately set.
  • a sheet-shaped heater 33B may be interposed between the plurality of plates 31 as shown in FIG. 3D.
  • the heater 33B is configured such that, for example, a heating wire appropriately extending in a plane is sandwiched between sheet-shaped insulators.
  • the planar shape and dimensions of the heater 33B may be appropriately set.
  • the heater 33B may have an area covering all nozzles 21b in planar fluoroscopy.
  • the side surface of the head 21 (the surface intersecting the D1 direction or the D2 direction), the inside of the back member 29, and / /.
  • a heater may be provided between the head body 27 and the back member 29.
  • the heater is not limited to the sheet shape, and may be, for example, a heater having a thickness that cannot be conceived as a sheet shape.
  • the head 21 may have a flow path through which a heat medium flows in addition to or instead of the heater.
  • control device 15 includes, for example, a CPU (central processing unit), a ROM (read only memory), a RAM (random access memory), and an external storage device.
  • the control device 15 is configured to include, for example, a computer.
  • the CPU executes a program stored in the ROM and / or an external storage device, various functional units described later are constructed.
  • the control device 15 may include a logic circuit that performs only a constant operation, or may be conceptualized including a driver that supplies electric power to various elements.
  • the control device 15 may be appropriately distributed in terms of hardware.
  • the control device 15 may be configured to include a plurality of lower control devices and one upper control device.
  • the plurality of lower control devices are individually provided in the transfer device 5, the ink ejection device 7, the drying device 9, the melting device 11, and the auxiliary melting device 13.
  • the upper control device controls a plurality of lower control devices (for example, for synchronization) by transmitting and receiving signals to and from a plurality of lower control devices.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of a signal processing system of the printing apparatus 1.
  • the control device 15 has various functional units (for example, 35, 37, 39, 41, 43 and 45) constructed by the CPU executing a program or the like.
  • the head control unit 35 controls the head 21.
  • the transport speed control unit 37 controls the transport device 5.
  • the first temperature control unit 39 controls the drying device 9 (in other words, the first heating roller 17A).
  • the head temperature control unit 41 controls the head heater 33 (33A and / or 33B) possessed by the head 21.
  • the second temperature control unit 43 controls the auxiliary melting device 13 (in other words, the second heating roller 17B).
  • the UV control unit 45 controls the melting device 11. More specifically, for example, it is as follows.
  • the head control unit 35 determines the size of the droplet to be ejected by each nozzle 21b at the ejection timing arriving at a predetermined cycle, for example, based on the data including the information of the image (characters are also a kind of image). The corresponding information is generated and output to a driver (not shown) of the head 21.
  • a driver (not shown) inputs a voltage corresponding to the input information to a drive element (for example, a piezoelectric actuator) for each nozzle 21b.
  • the head control unit 35 may be conceptualized including a driver.
  • the ejection cycle may be an invariant value set by the manufacturer of the printing apparatus 1, or may be a value set by the head control unit 35 based on predetermined information.
  • the above-mentioned predetermined information is, for example, the resolution in the transport direction of the printed matter 101 set by the manufacturer or the user, and / or the transport speed of the printed matter 101 set by the manufacturer or the user.
  • the resolution in the transport direction of the printed matter 101 set by the manufacturer or the user For example, when printing is performed on a printed matter 101 conveyed at a speed of 100 m / min using a head 21 of 1200 dpi, it can be operated at a drive frequency of 78.74 kHz and controlled to eject ink.
  • the transport speed control unit 37 controls, for example, the transport device 5 so that the transport speed of the printed matter 101 is maintained at the target value.
  • the target value is basically constant, for example, during the operation of the printing apparatus 1 (printing from another viewpoint; the same applies hereinafter).
  • the target value may be an invariant value set by the manufacturer of the printing apparatus 1, a value set by the user, or a transport speed control unit 37 based on predetermined information. May be the value set by.
  • the above-mentioned predetermined information is, for example, the resolution in the transport direction of the printed matter 101 set by the manufacturer or the user, and / or the ejection cycle of the droplet set by the manufacturer or the user.
  • the transport speed control unit 37 may perform feedback control based on the detection value of the speed sensor 47 that detects the speed of the printed matter 101 (example in the figure), or may perform open loop control without feedback. good.
  • the speed sensor 47 may detect the speed of the printed matter 101 itself, or may detect the speed of the element that drives the printed matter 101. Examples of the former include those that detect speed from image recognition, such as an optical mouse. Examples of the latter include a roller of the transport device 5 or a sensor (for example, an encoder or a resolver) that detects the rotation of the motor that drives the roller. By using these, it is possible to synchronize the speed of the printed matter 101 with the ejection timing from the head 21.
  • the transport speed control unit 37 supplies electric power to at least one motor that rotates at least one roller of the transport device 5, for example, via a driver (not shown).
  • the transport speed control unit 37 may be conceptualized including a driver.
  • the driver may perform feedback control of the motor (feedback control lower than the above-mentioned feedback control), or may perform open-loop control of the motor.
  • the first temperature control unit 39 controls, for example, the drying device 9 so that the temperature of a predetermined portion of the printed matter 101 is maintained at a target value.
  • the predetermined portion is, for example, the temperature of a region of the printed matter 101 that is heated by the drying device 9.
  • the predetermined portion may be another region of the printed matter 101, which is a region where heating by the drying device 9 is dominant in temperature change.
  • the predetermined portion is a region on the downstream side of the region heated by the drying device 9 and is not heated by another device (for example, a region facing the ink ejection device 7 in the example of FIG. 1). You may.
  • the target value of temperature is basically constant, for example, during the operation of the printing apparatus 1. Further, the target value may be an invariant value set by the manufacturer of the printing apparatus 1, a value set by the user, or a first temperature control unit based on predetermined information. It may be a value set by 39.
  • the above-mentioned predetermined information includes, for example, information about an ink input by the manufacturer or the user (for example, information capable of identifying the Tg of the predetermined polymer), a transport speed of the printed matter 101 set by the manufacturer or the user, and the transfer speed of the printed matter 101. / Or the relative position (distance) between the drying device 9 and another device (eg, 7, 11 and / or 13) entered by the manufacturer or user.
  • the first temperature control unit 39 may perform feedback control based on the detection value of the first temperature sensor 49 that detects the temperature of a predetermined portion of the printed matter 101 (illustrated example), or does not perform feedback. Open loop control may be performed.
  • the first temperature sensor 49 may detect the temperature of the printed matter 101 itself, may detect the air temperature in the vicinity of the printed matter 101, or may detect an appropriate portion of the drying device 9 (for example, the first heating roller 17A). The temperature on the surface or inside) may be detected.
  • the first temperature sensor 49 may be a non-contact type temperature sensor or a contact type temperature sensor. Examples of the non-contact temperature sensor include a radiation thermometer and a thermography.
  • Examples of the contact type temperature sensor include a thermocouple, a thermistor, and a resistance temperature detector.
  • the detected temperature may be compared with the target value as it is, or may be compared with the target value after appropriate correction (for example, conversion to a temperature at a position different from the position of the sensor).
  • the control of the drying device 9 is the control of electric power supplied to an element that generates heat (for example, a heating wire or an induction coil) via a driver (not shown). More specifically, the voltage, current and / or frequency (in the case of alternating current) may be controlled depending on the mode of the element that produces heat.
  • the first temperature control unit 39 may be conceptualized including a driver. Further, the control of the drying device 9 may be a control other than the above. For example, in the configuration in which the heat medium is supplied to the first heating roller 17A, the flow rate of the heat medium may be controlled.
  • the head temperature control unit 41 controls, for example, the head heater 33 so that the temperature of the ink held in a predetermined portion of the head 21 is maintained at a target value.
  • the predetermined portion may be, for example, any of the head main body 27 and the back surface member 29, and may be any portion (in other words, any flow path) in these members. However, if the predetermined portion is in the nozzle 21b or near the nozzle 21b, the accuracy of fixing the ink 103 to the printed matter 101 is improved.
  • the target value of temperature is basically constant, for example, during the operation of the printing apparatus 1. Further, the target value may be an invariant value set by the manufacturer of the printing apparatus 1, a value set by the user, or a head temperature control unit 41 based on predetermined information. May be the value set by.
  • the above-mentioned predetermined information is, for example, information regarding an ink input by a manufacturer or a user (for example, information capable of identifying Tg of a predetermined polymer).
  • the head temperature control unit 41 may perform feedback control based on the detection value of the head temperature sensor 51 that detects the temperature of the ink (example in the figure), or may perform open loop control without feedback. ..
  • the head temperature sensor 51 may be exposed in the flow path to detect the temperature of the ink itself, or may detect the temperature of the head 21 without being exposed in the flow path.
  • a contact type temperature sensor can be used.
  • a contact type or non-contact type temperature sensor can be used.
  • Specific examples of the contact type or non-contact type temperature sensor are as described above.
  • the detected temperature may be compared with the target value as it is, or may be compared with the target value after appropriate correction (for example, conversion to a temperature at a position different from the position of the sensor).
  • control of the head heater 33 is the control of the electric power supplied to the head heater 33 via a driver (not shown). More specifically, the voltage and current and / or frequency (in the case of alternating current) may be controlled according to the specific configuration of the head heater 33.
  • the head temperature control unit 41 may be conceptualized including a driver.
  • the second temperature control unit 43 controls, for example, the auxiliary melting device 13 so that the temperature of a predetermined portion of the printed matter 101 is maintained at a target value.
  • the predetermined portion is, for example, the temperature of a region of the printed matter 101 that is heated by the auxiliary melting device 13.
  • the target value of temperature is basically constant, for example, during the operation of the printing apparatus 1. Further, the target value may be an invariant value set by the manufacturer of the printing apparatus 1, a value set by the user, or a second temperature control unit based on predetermined information. 43 may be a set value.
  • the above-mentioned predetermined information is, for example, information regarding an ink input by a manufacturer or a user (for example, information capable of identifying Tg of a predetermined polymer).
  • the second temperature control unit 43 may, for example, perform feedback control based on the detection value of the second temperature sensor 53 that detects the temperature of a predetermined portion of the printed matter 101 (illustrated example), or does not perform feedback. Open loop control may be performed.
  • the second temperature sensor 53 may detect the temperature of the printed matter 101 itself, may detect the air temperature in the vicinity of the printed matter 101, or may detect an appropriate portion of the auxiliary melting device 13 (for example, the second heating roller 17B). The temperature on the surface or inside of the surface) may be detected.
  • the second temperature sensor 53 may be a non-contact type temperature sensor or a contact type temperature sensor. Specific examples of the contact type and non-contact type temperature sensors are as described above.
  • the detected temperature may be compared with the target value as it is, or may be compared with the target value after appropriate correction (for example, conversion to a temperature at a position different from the position of the sensor).
  • the auxiliary melting device 13 may be intended to raise the temperature of the printed matter 101 (and ink) to a predetermined temperature, for example.
  • the predetermined temperature is, for example, a temperature equal to or higher than Tg of most (or all) polymers of all polymers having a Tg higher than normal temperature contained in the ink other than the fixing agent polymer and lower than Tg of the fixing agent polymer. It's okay. "Most (all)" is as described above.
  • the melting device 11 is intended to raise the temperature of the ink to a temperature higher than the above-mentioned predetermined temperature (target temperature of the auxiliary melting device 13) (for example, a temperature equal to or higher than Tg of the fixing agent polymer) by irradiation with UV. It's okay.
  • the control of the auxiliary melting device 13 is, for example, at the temperature of the printed matter 101 itself. Instead, the feedback control may be performed so that the detection temperature of an appropriate portion of the auxiliary melting device 13 (including the temperature obtained by converting the detected temperature into the temperature of the printed matter 101) approaches the target temperature.
  • the control of the auxiliary melting device 13 is the control of electric power supplied to a heat generating element (for example, a heating wire or an induction coil) via a driver (not shown). More specifically, the voltage, current and / or frequency (in the case of alternating current) may be controlled depending on the mode of the element that produces heat.
  • the second temperature control unit 43 may be conceptualized including a driver. Further, the control of the auxiliary melting device 13 may be a control other than the above. For example, in a configuration in which the heat medium is supplied to the second heating roller 17B, the flow rate of the heat medium may be controlled.
  • UV control unit 45 melts, for example, so that the intensity of UV irradiated to the printed matter 101 is maintained at a target value when the distance (WD: working distance) from the melting device 11 to the printed matter 101 is constant. It controls the device 11.
  • the target value of strength is basically constant, for example, during the operation of the printing apparatus 1. Further, the target value may be an invariant value set by the manufacturer of the printing device 1, a value set by the user, or the UV control unit 45 may be set based on predetermined information. It may be a set value.
  • the above predetermined information is, for example, information about the ink input by the manufacturer or the user (for example, information capable of identifying the Tg of the predetermined polymer), and / or UV of the printed matter 101 to be irradiated. It is the temperature of the above-mentioned region when it is assumed that the region is not irradiated with UV.
  • the temperature when it is assumed that UV is not irradiated may be a value input by the manufacturer or the user, or may be a value calculated by the UV control unit 45 based on predetermined information.
  • the above-mentioned predetermined information is, for example, a target value of temperature (heat amount in another viewpoint) in the elements (9 (17A), 21 (33) and / or 13 (17B)) subjected to heating, and these. It is a relative position (distance) between the element and the melting device 11.
  • the UV control unit 45 performs open loop control that does not feed back the UV intensity, for example. Further, the UV control unit 45 controls the power supplied to the light source 11a that generates UV via a driver (not shown). More specifically, the voltage, current and / or frequency (in the case of alternating current) may be controlled according to the mode of the light source 11a. The driver may perform feedback control of power.
  • the UV control unit 45 may be conceptualized including a driver.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating the action of fixing the ink to the printed matter 101 in the printing apparatus 1.
  • FIG. 5 shows a partial cross section of the printed matter 101.
  • the printed matter 101 is conveyed from the left side of the paper surface to the right side of the paper surface.
  • a partial cross section of the head 21 is enlarged and shown on the upper left of the paper.
  • the same reference numerals (103) are used for the ink even if the ratio of the components of the ink 103 and the state of the components change.
  • five states from the first state S1 to the fifth state S5 are conceptualized as the states of the ink 103 (the ratio of the components and the state of the components).
  • the first state S1 is the state of the ink 103 when it is held by the head 21 (in other words, before ejection).
  • the ink 103 of the first state S1 contains, for example, a medium 105 (solvent and / or dispersion medium), a colorant 107, and two or more polymers (109 and 111).
  • the two or more polymers include at least the fixing agent polymer 109 and the first polymer 111.
  • the first polymer 111 is an example of a polymer having a Tg higher than room temperature and lower than the Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the ink may also contain other components (including polymers). However, in order to facilitate the illustration, the illustration of other components is omitted in FIG.
  • first polymer 111 is higher than the room temperature contained in the ink other than the fixing agent polymer 109, and is higher than the Tg of the fixing agent polymer 109. It may be replaced by the term "most (or all) polymers of all polymers with low Tg". "Most" has already been mentioned.
  • the colorant 107 is represented as particles dispersed in the medium 105 (from another point of view, pigments).
  • the fixing agent polymer 109 exists in the state of particles (in other words, solid) in the first state S1.
  • the polymer other than the fixing agent polymer 109 may be a solute, a dispersoid, a liquid, or a solid in the first state S1. You may.
  • the illustrated first polymer 111 is represented as a string-like dispersant polymer.
  • the drawings in the present disclosure are schematic, and the diameters and densities of the particles in the ink 103 do not reflect the actual ones.
  • the second state S2 is the state of the ink 103 when flying from the head 21 toward the printed matter 101 (in other words, after ejection and before landing).
  • the second state S2 (ratio of components and state of components) is basically the same as that of the first state S1.
  • the third state S3 is the state of the ink 103 after it adheres to the printed matter 101 until a certain amount of time elapses.
  • the medium 105 gradually evaporates.
  • the temperature of the ink 103 is raised in advance by the head heater 33, so that the evaporation of the medium 105 is promoted.
  • the printed matter 101 is heated by the drying device 9, and the heat is transferred to the ink 103 to promote evaporation of the medium 105.
  • a polymer other than the fixing agent polymer 109 which was a particle in the first state S1 and S2, may be partially or wholly in a glass state in the third state S3. good. Further, one or more polymers of any one of the other polymers may be decomposed by heat and evaporated. Additives other than the polymer contained in the ink may remain or may evaporate.
  • the fourth state S4 is the state of the ink 103 immediately before being irradiated with UV by the melting device 11.
  • evaporation of the medium 105 is more advanced than in the third state S3.
  • evaporation of medium 105 may be complete. Due to the evaporation of the medium 105, the solute dissolved in the medium 105 or the dispersed dispersoid (excluding the above-mentioned evaporating one) remains aggregated.
  • FIG. 5 shows a state in which the colorant 107 and the fixing agent polymer 109 are aggregated.
  • Polymers other than the fixing agent polymer 109 may remain or may be decomposed and evaporated. If it remains, it may or may not be in a glass state. For example, all remaining polymers other than the fixing agent polymer 109 may be in a glassy state.
  • the first polymer 111 is omitted from the ink 103 in the fourth state S4 and the fifth state S5 regardless of the presence or absence of the ink 103.
  • the fifth state S5 is the state of the ink 103 when UV is irradiated by the melting device 11.
  • the colorant 107 absorbs UV and generates heat, and the heat melts the fixing agent polymer 109 (it becomes a glass state).
  • the fixing agent polymer 109 solidifies and the coloring agent 107 is fixed to the printed matter 101.
  • the ink 103 contains another polymer (for example, the first polymer 111) that remains after heating, the other polymer also solidifies (or maintains a solid state).
  • the medium 105 may be evaporated before the fixing agent polymer 109 is melted.
  • the medium 105 can be efficiently evaporated.
  • the amount of evaporation of the medium 105 before melting of the fixing agent polymer 109 is, for example, 30% by mass or more, 50% by mass or more, 70% by mass or more, or 70% by mass or more, based on the first state S1. It may be all (95% by mass or more or 100% by mass).
  • the temperature of the ink 103 can be raised in a short time to melt the fixing agent polymer 109.
  • heat generation is local because it mainly occurs in the colorant 107.
  • the ink 103 is heated only by UV, an excessive temperature rise may occur locally, and the quality of the ink 103 and / or the printed matter 101 may deteriorate.
  • the temperature rise time can be shortened while alleviating local heat generation.
  • the fixing agent polymer 109 may be determined whether or not it is a fixing agent polymer based on the presence or absence of the above-mentioned action, not on its composition and / or component. That is, the fixing agent polymer 109 exists in a solid (particle) state before being heated by the melting device 11 (for example, a device that irradiates UV) among the two or more kinds of polymers contained in the ink 103, and the melting device 11 It may be defined as a polymer that is melted (becomes a glass state) by a heating operation (for example, irradiation with UV) and then remains as a solid component in the ink 103.
  • the melting device 11 for example, a device that irradiates UV
  • the head 21 may have, for example, a head heater 33 that maintains the temperature of the ink 103 in the first state S1 at a predetermined target temperature, as described above.
  • the first state S1 (component ratio and component state) may be basically the same as the state of the ink 103 at room temperature (excluding viscosity and the like).
  • the target temperature of the head heater 33 may be set to a temperature lower than the Tg of any or all types of polymers that are not intended to be in a glassy state at room temperature.
  • the ink 103 may be configured such that the Tg of any or all of the above polymers is higher than the target temperature of the head heater 33.
  • the target temperature of the head heater 33 may be set as high as possible within the range lower than the Tg of the above-mentioned arbitrary type or all types of polymers.
  • the ink 103 may be configured such that the Tg of the polymer of any kind or all kinds is as low as possible within a range higher than the target temperature of the head heater 33.
  • Tg of the above-mentioned arbitrary type or all types of polymers and the target temperature of the head heater 33 are given.
  • the Tg of the polymer may be 50 ° C. or higher.
  • the target temperature range of the head heater 33 may be 40 ° C. or higher and lower than 50 ° C., or 40 ° C. or higher and 45 ° C. or lower.
  • the difference between the target temperature of the head 21 and the Tg of a specific type of polymer (for example, a dispersant polymer or a scratch resistant polymer) contained in the ink 103 is lower in the former than in the latter.
  • the temperature may be 1 ° C. or higher and 10 ° C. or lower, or 1 ° C. or higher and 5 ° C. or lower.
  • the temperature of the ink 103 drops due to the ejected ink 103 (droplets) flying.
  • This temperature change is linear with respect to the flight distance (passage of time).
  • the amount of decrease in temperature is relatively small.
  • An example of trial calculation is shown below. It is assumed that a 2 pL droplet flies at a distance of 1 mm at an initial velocity of 10 m / s in an atmosphere of 25 ° C. In this case, when the initial temperature of the droplet is 40 ° C, the temperature of the droplet drops to 38.0 ° C. When the initial temperature of the droplet is 50 ° C, the temperature of the droplet drops to 46.6 ° C.
  • the drying device 9 may maintain the temperature of the printed matter 101 at the target temperature.
  • the temperature of the printed matter 101 and the temperature of the ink 103 in the third state S3 may be regarded as substantially the same.
  • the target temperature of the desiccant 9 (in another aspect, the temperature of the ink 103 in the third state S3; the same applies in this paragraph and the next paragraph) may be lower than the Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the ink 103 may be configured such that the Tg of the fixing agent polymer 109 is higher than the target temperature of the drying device 9.
  • the target temperature of the drying device 9 may be set as high as possible within the range lower than the Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the target temperature of the drying device 9 may be set so that the temperature of the printed matter 101 when the ink 103 lands on the printed matter 101 is higher than the temperature of the ink 103.
  • the effect of promoting evaporation of the medium 105 is improved.
  • the ink 103 may be selected so that the Tg of the fixing agent polymer 109 is as low as possible within a range higher than the target temperature of the drying device 9. In this case, for example, the time for melting the fixing agent polymer 109 can be shortened.
  • the time required for the medium 105 to evaporate may be taken into consideration.
  • FIG. 6 is a diagram showing a trial calculation result of the time required for the medium 105 to evaporate.
  • the horizontal axis represents the surface temperature T (° C.) of the droplet of the ink 103.
  • the vertical axis indicates the time t (s) at which the evaporation of the medium 105 of the ink 103 is completed.
  • the droplets of water are not the droplets of ink 103. It is also assumed that hemispherical water droplets having a surface area of about 3.8 ⁇ 10-10 m 2 are exposed to an atmosphere of 25 ° C.
  • the time t becomes sharply shorter when the temperature T becomes higher than the temperature of the atmosphere, and then becomes substantially constant before the boiling point (about 70 ° C.).
  • the time t is about 4000 s. From this result, for example, the target temperature of the drying device 9 may be set to 70 ° C.
  • the Tg of the fixing agent polymer 109 and the target temperature of the drying device 9 are given.
  • the Tg of the fixing agent polymer may be 70 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.
  • the target temperature of the drying device 9 may be 50 ° C. or higher and lower than 120 ° C., 60 ° C. or higher and lower than 120 ° C., and 70 ° C. or higher and lower than 120 ° C. on the premise that the target temperature is lower than the Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the difference between the Tg of the fixing agent polymer 109 and the target temperature of the drying device 9 is 1 ° C. or higher and 50 ° C. or lower, 1 ° C. or higher and 30 ° C. or lower, assuming that the former is higher than the latter.
  • the temperature may be 1 ° C. or higher and 10 ° C. or lower.
  • Specific examples here may be combined with specific examples of Tg of a polymer other than the fixing agent polymer 109 and the target temperature of the head heater 33 as long as there is no contradiction or the like.
  • the drying device 9 is realized by the first heating roller 17A.
  • the temperature of the printed matter 101 decreases as the distance from the position of the first heating roller 17A increases.
  • the above-mentioned target temperature is, for example, the target value of the temperature at a predetermined position from the position of the first heating roller 17A to immediately before the position where the ink 103 lands (the position of the ink ejection device 7). May be done.
  • the predetermined position may be the position of the first heating roller 17A or the position immediately before the ink ejection device 7.
  • the target value of the temperature at the predetermined position is set so that the temperature of the printed matter 101 falls within the above-mentioned target temperature range over the entire region from the position of the first heating roller 17A to the position immediately before the ink ejection device 7. It may be set.
  • the conditions (assuming) for the trial calculation are as follows. As the temperature of the first heating roller 17A, three cases of 50 ° C., 60 ° C. and 70 ° C. were assumed. The temperature of the second heating roller 17B was 70 ° C. The influence of the melting device 11 was not taken into consideration. The temperature of the atmosphere around the printed matter 101 was 25 ° C. The transport speed of the printed matter 101 was 100 m / min. The printed matter 101 was a PET having a thickness of 12 ⁇ m.
  • FIG. 7 is a diagram showing the trial calculation results.
  • the horizontal axis indicates the position x (m) in the D1 direction.
  • the vertical axis shows the temperature T (° C.) of the printed matter 101.
  • the position x1 indicates the position of the first heating roller 17A.
  • the position x2 indicates the position of the second heating roller 17B.
  • the lines LT50, LT60 and LT70 show the calculation results in the case where the temperature of the first heating roller 17A is 50 ° C, 60 ° C and 70 ° C, respectively.
  • the temperature of the printed matter 101 decreases almost linearly. Therefore, for example, the temperature of the drying device 9 (first heating roller 17A in the present embodiment) (heating amount from another viewpoint), the relative relationship between the drying device 9 and another device (for example, the ink ejection device 7 or the melting device 11).
  • the temperature of the printed matter 101 (ink 103) in another device (7 or 11) can be easily estimated based on the position (distance) and the transport speed of the printed matter 101.
  • the distance and the transport speed may be regarded as the transport time from the drying device 9 to another device.
  • the temperature of the portion of the printed matter 101 immediately before facing the ink ejection device 7 can be set to a temperature of Tg or more of the first polymer 111 and less than Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the temperature of the printed matter 101 is equal to or higher than Tg of the first polymer 111 and Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the temperature can be less than.
  • evaporation can be completed before the fixing agent polymer 109 is melted by the melting device 11.
  • FIG. 7 shows that when the temperature of the first heating roller 17A is set to 60 ° C. or higher (further, 70 ° C. or higher), the temperature of about 40 ° C. or higher is maintained even 1.5 m downstream. That is, a relatively high temperature is maintained over a relatively long distance (in another view, time). As a result, for example, the probability that the temperature of the ink 103 that has landed on the printed matter 101 will drop can be reduced, and the shape-retaining property of the ink 103 can be ensured. Alternatively, the temperature of the ink 103 can be raised to promote evaporation.
  • the auxiliary melting device 13 may maintain the temperature of the printed matter 101 at the target temperature.
  • the auxiliary melting device 13 may be intended to raise the temperature of the printed matter 101 to a predetermined temperature less than Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the target temperature here is not the temperature of the printed matter 101 itself, but the auxiliary melting device. It may be set as the target value of the temperature of the predetermined portion of 13.
  • the target temperature of the auxiliary melting device 13 may be less than Tg of the fixing agent polymer 109, and may be made as high as possible within the range lower than Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the target temperature range of the auxiliary melting device 13 is lower than the temperature of the fixing agent polymer 109, 50 ° C. or higher and lower than 120 ° C., 60 ° C. or higher and lower than 120 ° C., 70 ° C. or higher and 120 ° C. It may be less than ° C.
  • the difference between the Tg of the fixing agent polymer 109 and the target temperature of the auxiliary melting device 13 is 1 ° C. or higher and 50 ° C. or lower, 1 ° C. or higher and 30 ° C. or lower, assuming that the former is higher than the latter. , Or 1 ° C. or higher and 10 ° C. or lower.
  • the temperature of the printed matter 101 (ink 103 from another viewpoint) when the printed matter 101 reaches immediately before the melting device 11 and / or the temperature of the printed matter 101 (separately) raised by the auxiliary melting device 13. From the viewpoint of the above, the temperature of the ink 103) may be appropriately set. Then, the intensity of the UV irradiated by the melting device 11 and the irradiation time (irradiation length in the D1 direction from another viewpoint) and the like may be appropriately set so that the fixing agent polymer 109 has a Tg or more.
  • the temperature rise of the resin containing carbon black (pigment) as the colorant 107 was calculated.
  • the conditions (hypotheses) for the trial calculation are as follows.
  • the particle shape of the colorant 107 was a cube of 70 nm.
  • the density of the colorant 107 was 2200 kg / m 3 .
  • the specific heat of the colorant 107 was 691 J / kg K. It is assumed that 5200 of the colorants 107 are present in the 0.8 pL resin.
  • the density of the resin was 1060 kg / m 3 .
  • the specific heat of the resin was 1340 J / kg K. It was assumed that the UV intensity was 352 kW / m 2 and 80% of it was converted into calorific value. It was assumed that the heat did not escape to the outside of the resin. Two cases of 25 ° C and 50 ° C were assumed as the initial temperature before UV irradiation.
  • FIG. 8A is a diagram showing a temperature change of 0.8 pL of the resin under the above conditions.
  • the horizontal axis represents the UV irradiation time t ( ⁇ s).
  • the vertical axis shows the temperature T ° C.
  • the broken line shows the case where the initial temperature is 25 ° C., and the solid line shows the case where the initial temperature is 50 ° C.
  • the temperature of the resin containing the colorant 107 rises to the temperature of Tg or more of the fixing agent polymer 109 in a relatively short time. Specifically, for example, the temperature of the resin has risen from 50 ° C to 120 ° C in about 0.01 s.
  • the conditions (hypotheses) for the trial calculation are as follows. It is assumed that 1.2 pL of water and the above 0.8 pL of resin (including 5200 colorants 107) are mixed to form an ink. The density of water was 1000 kg / m 3 . The specific heat of water was 4180 J / kgK. It was assumed that the heat did not escape to the outside of the ink. Two cases of 25 ° C and 50 ° C were assumed as the initial temperature before UV irradiation.
  • FIG. 8B is a diagram showing the temperature change of water (from another viewpoint, the whole ink) under the above conditions.
  • the horizontal axis represents the UV irradiation time t ( ⁇ s).
  • the vertical axis shows the temperature T ° C.
  • the broken line shows the case where the initial temperature is 25 ° C.
  • the solid line shows the case where the initial temperature is 50 ° C.
  • the temperature of the ink rises to the temperature of Tg or more of the fixing agent polymer 109 in a relatively short time. Specifically, for example, the temperature of the ink has risen from 50 ° C to 120 ° C in about 0.05 s.
  • the ink temperature can be calculated from the UV intensity and irradiation time.
  • the UV intensity and irradiation time irradiation length in the D1 direction
  • the desired temperature change is, for example, from the temperature of the ink 103 heated by the drying device 9 and / or the auxiliary melting device 13 (for example, a temperature less than Tg of the fixing agent polymer 109) to a desired temperature (for example, the fixing agent polymer 109). The temperature rises above Tg).
  • the above estimation example shows that the temperature of the ink 103 can be raised to an arbitrary temperature in a relatively short time (for example, 0.05 s or less) by UV irradiation, for example.
  • the time for the ink 103 to rise to 120 ° C. is about 0.05 s, whereas the time for the resin containing the colorant 107 to rise to 120 ° C. is about 0.01 s.
  • the local temperature rise is mitigated by raising the temperature of the ink 103 by the drying device 9 and / or the auxiliary melting device 13 instead of raising the temperature of the ink 103 only by the melting device 11. It is shown that
  • Example of device dimensions Various dimensions of the printing device 1, various dimensions of various devices inside the printing device 1, and relative positions (distances) between the devices may be appropriately set.
  • the ink 103 is efficiently dried and fixed to the printed matter 101, it is easy to shorten the total length of the printed matter 101 (particularly the length from the ink ejection device 7 to the recovery roller 3B).
  • An example of the dimensional range is shown below. The range shown below is just an example, and the various dimensions may be outside the range shown below.
  • the total length of the printing device 1 may be 1 m or more and 5 m or less in the transport direction (D1 direction) of the printed matter 101.
  • the distance parallel to the D1 direction from the axis of the supply roller 3A to the axis of the first heating roller 17A may be 200 mm or more and 600 mm or less.
  • the diameter of the first heating roller 17A (and the second heating roller 17B) may be 20 mm or more and 100 mm or less.
  • the distance parallel to the D1 direction from the axis of the first heating roller 17A to the front end of the ink ejection device 7 may be 200 mm or more and 600 mm or less.
  • the length parallel to the D1 direction from the front end to the rear end of the ink ejection device 7 may be 300 mm or more and 900 mm or less.
  • the length parallel to the D1 direction from the rear end of the ink ejection device 7 to the front end of the melting device 11 or the axis of the second heating roller 17B may be 200 mm or more and 600 mm or less.
  • the length parallel to the D1 direction from the front end to the rear end of the melting device 11 may be 5 mm or more and 30 mm or less.
  • the length parallel to the D1 direction from the rear end of the melting device 11 to the axis of the recovery roller 3B is 300 mm or more and 900 mm or less when a cooling device (not shown) for cooling the printed matter 101 (ink 103) is provided. May be done.
  • the above dimensions may be combined with a transport speed of the printed matter 101 of 50 mm / min or more and 300 mm / min or less.
  • the ink 103 includes the medium 105, the colorant 107, the fixing agent polymer 109, and one or more polymers different from the fixing agent polymer 109 (for example, the first polymer 111). Have.
  • the colorant 107 is dissolved in or dispersed in the medium 105.
  • the fixing agent polymer 109 has a glass transition temperature (Tg) higher than normal temperature and is dispersed in the medium 105.
  • Tg glass transition temperature
  • One or more polymers other than the fixing agent polymer 109 have a Tg higher than room temperature and are dissolved in the medium 105 or dispersed in the medium 105.
  • the Tg of the fixing agent polymer 109 is higher than the Tg of 80% by mass or more of all the polymers having a Tg higher than normal temperature contained in the ink 103 other than the fixing agent polymer 109.
  • the Tg of the fixing agent polymer 109 is set relatively high. If the Tg of the fixer polymer 109 is low, for example, a film may be formed by the melted fixer polymer 109, which may prevent evaporation of the medium 105. However, the high Tg of the fixing agent polymer 109 reduces the probability that the coating will prevent evaporation of the medium 105. As a result, for example, the time required for drying and fixing the ink 103 can be shortened.
  • the Tg of the fixing agent polymer 109 may be higher than the Tg of all the polymers contained in the ink 103.
  • the above-mentioned effect that the film of the fixing agent polymer 109 reduces the probability that the evaporation of the medium 105 is hindered is improved.
  • the medium 105 may contain water and an organic solvent.
  • the organic solvent can be used, for example, to reduce the drying of the medium 105 before ejection and / or to adjust the drying rate of the medium 105 after ejection. As a result, for example, it is facilitated to evaporate the medium 105 during the intended period.
  • Tg fixing agent polymer of 80% by mass or more of all polymers having Tg of the fixing agent polymer 109 and Tg higher than normal temperature contained in the ink 103 other than the fixing agent polymer 109.
  • the difference from Tg), which is lower than Tg of 109, may be 40 ° C. or higher and 60 ° C. or lower.
  • the fixing agent polymer 109 is likely to melt when the medium 105 is evaporated, and it is highly probable that the evaporation of the medium 105 is hindered. As a result, the time required for evaporation of the medium 105 becomes long. Further, when the difference in Tg is large (when the Tg of the fixing agent polymer is too high), the time required for the temperature of the fixing agent polymer 109 to rise to the Tg of the fixing agent polymer 109 becomes long, and the molten fixing agent polymer is melted. The time required for 109 to cool and solidify becomes longer. That is, the drying fixing time becomes long. However, if the difference in Tg is within the above range, the probability that such an inconvenience will occur can be reduced.
  • the ink 103 80% by mass or more of all the polymers having a Tg higher than normal temperature contained in the ink 103 other than the fixing agent polymer 109, which is the Tg of the fixing agent polymer 109.
  • Polymers with lower Tg may include dispersant polymers.
  • the polymer of 80% by mass or more may be occupied by the dispersant polymer.
  • the dispersant polymer is dispersed in the medium 105 before the evaporation of the medium 105 is completed, and it is difficult to form a film. Therefore, for example, even if the temperature of the ink 103 is raised to a temperature higher than the Tg of the dispersant polymer, the coating film is compared with the embodiment in which the temperature of the ink 103 is raised to a temperature higher than the Tg of the fixing agent polymer. The probability of hindering the evaporation of the medium 105 is low. As a result, for example, the effect of efficiently evaporating the medium 105 by raising the temperature of the ink 103 relatively high before the film of the fixing agent polymer 109 is formed is improved.
  • the printing device 1 may include an ink ejection device 7, a drying device 9, and a melting device 11.
  • the ink ejection device 7 may attach the above-mentioned ink 103 to the printed matter 101.
  • the drying device 9 may accelerate the evaporation of the medium 105 by heating the printed matter 101.
  • the melting device 11 may melt the fixing agent polymer 109 by heating the ink 103 adhering to the printed matter 101 to fix the ink 103 (colorant 107) on the printed matter 101.
  • evaporation of the medium 105 and melting of the fixing agent polymer 109 can be performed by separate devices.
  • the drying device 9 since the drying device 9 heats the printed matter 101, the temperature of the printed matter 101 can be raised in advance before the ink 103 lands. As a result, the drying device 9 can immediately raise the temperature of the ink 103 after the landing of the ink 103 and start the evaporation of the medium 105.
  • the melting device 11 heats the ink
  • the fixing agent polymer 109 can be heated before the heat escapes to the printed matter 101.
  • thermal efficiency is improved.
  • the ink 103 is not heated only by the melting device 11 but is heated by the drying device 9 via the printed matter 101, the ink 103 and / or the printed matter is heated by local excessive heating.
  • the probability that the quality of 101 will deteriorate is reduced.
  • the probability of wrinkles and / or deformation of the printed matter 101 due to local heating is reduced. It is a finding obtained by the inventor through experiments that local heating can cause wrinkles and / or deformation.
  • the melting device 11 may be located downstream of the drying device 9 in the transport direction of the printed matter 101. In another aspect, the melting device 11 may melt the fixing agent polymer 109 after the drying device 9 evaporates the medium 105.
  • the fixing agent polymer 109 is started to be melted by the melting device 11.
  • the effect that the film formed by the melted fixing agent polymer 109 hinders the evaporation of the medium 105 is improved.
  • the ink 103 can be dried and fixed in a short time.
  • the heating amount of the printed matter 101 by the drying device 9 (target temperature from another viewpoint), the relative position between the drying device 9 and the melting device 11 (distance from another viewpoint), and the transport speed of the printed matter 101 are determined by the melting device 11. It may be defined that the evaporation of the medium 105 by the drying apparatus 9 is completed before the melting of the fixing agent polymer 109 begins.
  • the effect of reducing the probability that the film of the fixing agent polymer 109 described above hinders the evaporation of the medium 105 is improved.
  • the probability that air bubbles are generated in the fixing agent polymer 109 due to the evaporated medium 105 is reduced, and the quality of the ink 103 after fixing is improved.
  • the decrease in gloss due to air bubbles is reduced.
  • the printing device 1 may have an auxiliary melting device 13.
  • the auxiliary melting device 13 is located on the side opposite to the melting device 11 with respect to the printed matter 101, and heats the printed matter 101 from the back surface (front surface) of the surface (front surface) to which the ink 103 of the printed matter 101 is attached to heat the fixing agent polymer 109. May help melt.
  • the ink on the front surface of the printed matter 101 can be heated by the melting device 11 (for example, by irradiation with UV) while the back surface of the printed matter 101 is heated by the auxiliary melting device 13.
  • the temperature of the printed matter 101 can be raised in a short time.
  • the local excessive temperature rise in the ink 103 is increased. It is suppressed and the probability that the quality of the ink 103 and / or the printed matter 101 is deteriorated is reduced.
  • the auxiliary melting device 13 may have a heating surface (outer peripheral surface of the second heating roller 17B) that comes into contact with the back surface of the printed matter 101 while being controlled to maintain a predetermined temperature.
  • the auxiliary melting device 13 may heat the printed matter 101 so that the temperature of the printed matter 101 becomes a predetermined temperature.
  • the melting device 11 may heat the ink adhering to the printed matter 101 to a temperature higher than a predetermined temperature.
  • the control in the melting device 11 (for example, the intensity of UV or the irradiation time) Adjustment) does not have to be made. That is, the control in the melting device 11 is simplified.
  • the drying device 9 may alternately and repeatedly bring the first portion 17a and the second portion 17b, which heat the printed matter 101, into contact with the printed matter 101.
  • the heater slides on the printed matter 101 (continuously abuts on the printed matter 101) (this aspect may also be included in the technique according to the present disclosure). Then, the temperature of the first portion 17a or the second portion 17b, which has been lowered by the contact with the printed matter 101, can be raised during the period when the printed matter 101 is not in contact with the printed matter 101. As a result, for example, the rate of heating the printed matter 101 can be maintained while reducing the amount of heat generated per unit volume of the heat generating portion such as the heating wire. As a result, the burden on the heat generating portion is reduced.
  • the drying device 9 may heat the printed matter 101 to a temperature lower than the glass transition temperature (Tg) of the fixing agent polymer 109.
  • the melting device 11 may heat the ink 103 adhering to the printed matter 101 to a temperature equal to or higher than Tg of the fixing agent polymer.
  • the probability that the fixing agent polymer 109 will be melted by heating the drying device 9 is low, or even if it is melted, the amount is small.
  • the fixing agent polymer 109 can be reliably melted by the melting device 11. As a result, the effect of reducing the probability that the film of the fixing agent polymer 109 described above hinders the evaporation of the medium 105 is improved.
  • the drying device 9 has a Tg of 80% by mass or more of the polymers having a Tg higher than the normal temperature contained in the ink 103 other than the fixing agent polymer 109, and a Tg of the fixing agent polymer 109.
  • the printed matter 101 may be heated to a temperature lower than that.
  • the ink 103 is kept at a relatively high temperature in the temperature range of less than Tg of the fixing agent polymer 109 by the drying device 9. Therefore, for example, as described above, the drying device 9 improves the effect of promoting evaporation of the medium 105.
  • the drying device 9 may include a first drying device (first heating roller 17A in this embodiment) located upstream of the ink ejection device 7 in the transport direction (D1 direction) of the printed matter 101.
  • the temperature of the portion of the printed matter 101 immediately before facing the ink ejection device 7 is 80 mass among all the polymers other than the fixing agent polymer 109 having a Tg higher than the normal temperature contained in the ink 103. % Or more of the polymer Tg or more and the fixing agent
  • the temperature of the polymer 109 is less than Tg, the amount of heating by the first drying device, the relative position between the first drying device and the ink ejection device 7, and the transport speed of the printed matter 101. May be determined by the manufacturer, the user and / or the control device 15.
  • the temperature of the printed matter 101 is lower than the Tg of the fixing agent polymer 109 immediately before the ink ejection device 7, it is probable that the temperature of the ink 103 landed thereafter reaches the Tg of the fixing agent polymer 109. It will be reduced. As a result, the film of the fixing agent polymer 109 described above tends to have the effect of reducing the probability of hindering the evaporation of the medium 105.
  • the temperature of the ink 103 that has landed thereafter is raised in a short time to promote evaporation of the medium 105. Can be done.
  • the drying device 9 may be located upstream of the melting device 11 in the transport direction of the printed matter 101. In the region from immediately after the drying device 9 to immediately before the portion facing the melting device 11, the temperature of the object to be printed 101 has a Tg higher than the normal temperature contained in the ink 103 other than the fixing agent polymer 109.
  • the amount of heating by the drying device 9 target temperature from another viewpoint
  • the relative position (in another aspect, the distance) with respect to the device 11 and the transport speed of the printed matter 101 may be determined by the manufacturer, the user, and / or the control device 15.
  • the temperature of the printed matter 101 is less than Tg of the fixing agent polymer 109 in the region from immediately after the drying apparatus 9 to immediately before the melting apparatus 11, a film of the fixing agent polymer 109 is formed in this region. Probability is reduced. As a result, the probability that the coating film prevents evaporation of the medium 105 is reduced. On the other hand, since it can be said that the temperature of the printed matter 101 is relatively high in the above region, the effect of promoting evaporation of the medium 105 is improved.
  • the melting device 11 may irradiate the ink 103 adhering to the printed matter 101 with UV to heat the ink 103.
  • the temperature of the colorant 107 is raised by irradiation with UV, and eventually the fixing agent polymer 109 is heated. Therefore, for example, the fixing agent polymer 109 can be heated before the heat escapes to the printed matter 101, and the thermal efficiency is improved. Further, for example, in the heating by UV irradiation, the ink 103 is locally heated, so that the drying device 9 effectively reduces the local heating.
  • FIG. 9 is a side view showing the configuration of the printing apparatus 201 according to the second embodiment, and corresponds to FIG. 1 of the first embodiment.
  • the melting device 11 is located downstream of the second heating roller 17B in the transport direction of the printed matter 101.
  • the printing device 201 does not have an auxiliary melting device 13 that faces the melting device 11 with the printed matter 101 interposed therebetween.
  • the second heating roller 17B together with the first heating roller 17A, constitutes a drying device 209 located upstream of the melting device 11. That is, it can be said that the drying device 209 has a first drying device configured by the first heating roller 17A and a second drying device configured by the second heating roller 17B.
  • the description of the control and target temperature of the first heating roller 17A (drying device 9) in the first embodiment is incorporated as long as there is no contradiction. May be done.
  • the word of the drying device 9 may be replaced with the word of the drying device 209 or may be replaced with the word of the first drying device as long as there is no contradiction.
  • the description of the control and target temperature of the first heating roller 17A (drying device 9) in the first embodiment is incorporated as long as there is no contradiction. May be done.
  • the word of the drying device 9 or the word of the first heating roller 17A may be replaced with the word of the second drying device or the word of the second heating roller 17B as long as there is no contradiction.
  • auxiliary melting device 13 the description of the control of the second heating roller 17B (auxiliary melting device 13) and the target temperature in the first embodiment may be incorporated.
  • the term of the auxiliary melting device 13 may be replaced with the term of the second drying device as long as there is no contradiction.
  • the heating amount of the printed matter 101 by the drying device 209 or the second heating roller 17B (second drying device), the relative position between the drying device 209 or the second heating roller 17B and the melting device 11, and the transport speed of the printed matter 101 are determined.
  • the evaporation of the medium 105 by the drying device 209 or the second heating roller 17B may be completed before the melting of the fixing agent polymer 109 by the melting device 11 begins.
  • the temperature of the printed matter 101 is other than the first polymer 111 (or the fixing agent polymer 109).
  • the amount of heating by the apparatus 209 or the second drying apparatus, the relative position between the second drying apparatus and the melting apparatus 11, and the transport speed of the printed matter 101 may be determined.
  • the printing device 1 has an ink ejection device 7, a drying device 209, and a melting device 11.
  • the ink ejection device 7 attaches the ink 103 containing the medium 105 and the fixing agent polymer 109 to the printed matter 101.
  • the drying device 209 promotes evaporation of the medium 105 by heating the printed matter 101.
  • the melting device 11 melts the fixing agent polymer 109 by heating the ink 103 adhering to the printed matter 101, and fixes the ink 103 (colorant 107) on the printed matter 101.
  • the same effect as that of the first embodiment is achieved.
  • evaporation of the medium 105 and melting of the fixing agent polymer 109 can be performed by separate devices.
  • the drying device 209 is from the first drying device (first heating roller 17A) arranged upstream of the ink ejection device 7 and the ink ejection device 7 in the transport direction of the printed matter 101. May also have a second drying device (second heating roller 17B) arranged on the downstream side.
  • the melting device 11 may be located on the downstream side of the second drying device.
  • the temperature of the ink 103 after the impact can be raised at an early stage.
  • the ink 103 after landing can be heated by the second heating roller 17B to evaporate the medium 105 at an early stage. As a result, it is easy to complete the evaporation of the medium 105 before UV irradiation by the melting device 11.
  • the second heating roller 17B tends to contribute to the action of raising the temperature of the fixing agent polymer 109 to Tg or more, and by extension, the melting device 11 It is easy to reduce the burden. Further, for example, assuming that the distance from the ink ejection device 7 to the axis of the second heating roller 17B is the same in the first embodiment and the second embodiment due to the limitation of the mechanical design, the first embodiment is performed. The form makes it easier to shorten the total length of the printing apparatus 1.
  • FIG. 10 is a side view showing the configuration of the printing apparatus 301 according to the third embodiment, and corresponds to FIG. 1 of the first embodiment.
  • the printing device 301 has a plurality of melting devices 11A, 11B and 11C (three in the illustrated example).
  • Each of the melting devices 11A, 11B and 11C is basically the same as the melting device 11 of the first embodiment (except for specific design items such as dimensions), for example.
  • a to C may be omitted and the melting devices 11A to 11C may not be distinguished. It should be noted that these three melting devices 11 may be regarded as one melting device.
  • the positions of the plurality of melting devices 11 in the transport direction of the printed matter 101 are different from each other, for example.
  • the regions irradiated with UV by the plurality of melting devices 11 may be separated from each other in the transport direction, may be adjacent to each other with substantially no gap, or may overlap with each other. good.
  • the plurality of melting devices 11 are arranged along, for example, a portion of the printed matter 101 that is curved so as to be convex toward the surface by the second heating roller 17B.
  • Each melting device 11 generally irradiates the curved portion of the printed matter 101 with UV in the normal direction of the portion.
  • the curved portion of the printed matter 101 is irradiated with UV from a plurality of normal directions.
  • FIG. 10 shows an example of irradiating a curved portion of a printed matter 101 with UV from three melting devices 11A, 11B, and 11C.
  • a larger number of melting devices 11 may be arranged by further increasing the distance between each melting device 11 and the printed matter 101.
  • UV from the melting device 11 can be applied to the curved portion of the printed matter 101.
  • UV from many melting devices 11 is applied to a specific region of the printed matter 101 at an angle close to vertical. Can be irradiated with.
  • the energy density of the irradiated UV can be increased, and the fixing agent polymer 109 can be melted in a short time.
  • the plurality of melting devices 11 may be arranged along a linearly extending portion of the printed matter 101, and the linearly extending portion may be irradiated with UV. Further, the portion of the printed matter 101 that is curved so as to be convex toward the surface side and is irradiated with UV may be formed by a roller other than the second heating roller 17B, or may be formed by two or more rollers. good.
  • the curved portion of the printed matter 101 may be irradiated with UV from a plurality of normal directions by a method other than the plurality of melting devices 11.
  • one melting device 11 may be configured to follow the curved portion of the printed matter 101.
  • the reflector and / or the aperture may have a shape along the curved portion of the printed matter 101.
  • the melting device 11 may be defined for each light source 11a, and it may be considered that the reflecting mirror, the diaphragm, and / or the power supply circuit are shared by the plurality of melting devices 11. Further, for example, even if a melting device 11 having a curved surface light source (also an example of the light source 11a) in which a plurality of LEDs (an example of the light source 11a) are arranged along a curved portion of the printed matter 101 is provided. good.
  • the plurality of melting devices 11 may have the same various conditions such as the wavelength of UV, the intensity of UV, and / or the length of the region irradiated with UV in the printed matter 101 in the transport direction, and may be the same as each other. It may be different.
  • the UV wavelengths of the plurality of (part or all) melting devices 11 may be the same as each other.
  • the length of the area to be irradiated with UV in the transport direction of the printed matter 101 can be made longer than the length that one melting device 11 can irradiate with UV.
  • the degree of freedom in designing the melting device 11 for securing the irradiation distance (time) required for melting the fixing agent polymer 109 is improved.
  • the UV wavelengths of the plurality of (partly or all) melting devices 11 may be different from each other.
  • the wavelength of UV in which the amount of UV absorption by the ink (the amount of heat generated by UV) increases depends on the color of the ink 103 (type of colorant 107). Therefore, for example, when the printing device 1 is a color printer, the ink 103 of a plurality of colors is uniformly heated by providing the melting device 11 that irradiates the UV having a wavelength that increases the calorific value for each color. Can be done.
  • the plurality of melting devices 11 Similar to the melting device that irradiates the curved portion of the printed matter 101 with UV, the plurality of melting devices 11 (from another viewpoint, the plurality of light sources 11a) that irradiate UV having different wavelengths are a reflector, an aperture, and /.
  • the power supply circuit may be shared and the configuration may be such that it can be regarded as one melting device.
  • a plurality of LEDs (example of light source 11a) that irradiate UVs having different wavelengths may be arranged in a mixed state to form one surface light source (also an example of light source 11a).
  • the printing device 301 has an ink ejection device 7, a drying device 9, and a melting device 11. Therefore, for example, the same effect as that of the first embodiment is obtained. Specifically, for example, evaporation of the medium 105 and melting of the fixing agent polymer 109 can be performed by separate devices. As a result, for example, it is possible to speed up the fixing of the ink 103, improve the efficiency of fixing the ink 103, and / or improve the quality of the ink 103 and the like.
  • the printing device 301 may include a transport device 5 that transports the printed matter 101 while bending at least a part of the printed matter 101 so that the surface to which the ink 103 adheres becomes convex.
  • One or more melting devices 11 may irradiate a portion of the printed matter 101 that is curved by the transport device 5 (more specifically, the second heating roller 17B) with UV.
  • the region where one or more melting devices 11 are arranged can be widened relative to the region irradiated with UV of the printed matter 101.
  • the length of the region irradiated with UV can be secured in a direction other than the D1 direction, it is easy to shorten the printing apparatus 1.
  • the printing device 301 may have a plurality of light sources 11a that irradiate UVs having different wavelengths from each other, which constitute one or more melting devices 11.
  • the inks of a plurality of colors 103 are provided by providing a light source 11a for irradiating UV having a wavelength that increases the amount of heat generated for each color. Can be heated evenly. As a result, for example, the probability that an excess or deficiency of the heating amount will occur in the ink 103 of a specific color is reduced. As a result, the quality of the ink 103 and / or the printed matter 101 is improved. From another aspect, the function of melting the fixing agent polymer 109 is less dependent on the color of the ink 103, which improves versatility for various printing devices including monochromatic printers and color printers.
  • FIG. 11 is a side view showing the configuration of the printing apparatus 401 according to the fourth embodiment, and corresponds to FIG. 1 of the first embodiment.
  • the drying device 409 of the printing device 401 includes a first drying device (first heating roller 17A) located upstream of the ink ejection device 7 and an ink ejection device 7. It has a second drying device 410 located between the melting device 11 and the melting device 11. However, the second drying device 410 has a different configuration from the second drying device (second heating roller 17B) of the second embodiment.
  • the second drying device 410 may be a hot air dryer that blows warm air toward the printed matter 101.
  • the second drying device 410 has a front side dryer 455A that blows warm air onto the front surface of the printed matter 101, and a back side dryer 455B that blows warm air onto the back surface of the printed matter 101 (hereinafter). , Without distinguishing between the two, it may simply be referred to as a dryer 455).
  • the second dryer 410 may have only one of the front side dryer 455A and the back side dryer 455B.
  • the dryer 455 has, for example, a heat source and a blower that sends out gas around the heat source, although not particularly shown.
  • the heat source may be, for example, the same as that exemplified in the first heating roller 17A (heating wire, induction coil, or flow path through which the heat medium flows).
  • the blower may have, for example, a fan and a motor that rotates the fan.
  • the dryer 455 may have a duct that guides the gas sent out by the fan to the printed matter 101. Gas from one heat source may be guided by a duct to both the front and back surfaces of the printed matter 101.
  • the gas sent out to the printed matter 101 is, for example, air.
  • the drying device 9 in the first embodiment and / or the second in the second embodiment.
  • the description of the drying apparatus may be incorporated.
  • the heating amount of the printed matter 101 by the drying device 409 or the second drying device 410, the relative position between the drying device 409 or the second drying device 410 and the melting device 11, and the transport speed of the printed matter 101 are determined by the melting device 11. It may be defined that the evaporation of the medium 105 by the drying device 409 or the second drying device 410 is completed before the melting of the fixing agent polymer 109 starts. In the region from immediately after the drying device 409 (in another aspect, immediately after the second drying device 410) to immediately before the portion facing the melting device 11, the temperature of the printed matter 101 is the temperature of the first polymer 111 (or the fixing agent polymer 109).
  • the amount of heating by the drying device 409 or the second drying device 410, the relative position between the second drying device 410 and the melting device 11, and the transport speed of the printed matter 101 may be determined.
  • control of the second drying device 410 may be an open loop control or a feedback control like other drying devices.
  • the temperature sensor that detects the temperature of the printed matter 101 may detect the temperature of the printed matter 101 itself, may detect the air temperature in the vicinity of the printed matter 101, or may detect the temperature in the vicinity of the printed matter 101. The temperature of an appropriate part of the above may be detected.
  • the temperature sensor may detect the temperature of the gas sent to the printed matter 101.
  • control of the second drying device 410 may be the control of the electric power with respect to the heat source, as in the case of other drying devices.
  • the amount of air blown may be controlled.
  • the printing device 401 has an ink ejection device 7, a drying device 409, and a melting device 11. Therefore, for example, the same effect as that of the first embodiment is obtained. Specifically, for example, evaporation of the medium 105 and melting of the fixing agent polymer 109 can be performed by separate devices. As a result, for example, it is possible to speed up the fixing of the ink 103, improve the efficiency of fixing the ink 103, and / or improve the quality of the ink 103 and the like.
  • the drying device 409 may be configured to include a hot air dryer that sends out a heated gas.
  • the configuration of the second drying device is simpler than that of the mode in which the second drying device is configured by the second heating roller 17B as in the second embodiment.
  • the second embodiment is more energy efficient than the present embodiment because, for example, heat is less likely to escape to the periphery of the printed matter 101.
  • the ink set according to the modification described below includes inks 103 of different colors, and the inks 103 of different colors are irradiated with UV having the same wavelength (hereinafter, may be referred to as “specific wavelength”). Is expected to occur. That is, it is assumed that the ink set according to the modification is applied to a color printer having the same UV wavelength emitted by all one or more melting devices 11 (from another viewpoint, all one or more light sources 11a). Has been done. However, the ink set according to the modification may be applied to a color printer capable of emitting UV having different wavelengths from each other.
  • FIG. 12A is a schematic diagram showing an example of the light absorption characteristics of the inks 103 having different colors.
  • the ink 103 according to the figure is, for example, the ink 103 according to the embodiment, not the ink 103 according to a modified example.
  • the horizontal axis indicates the wavelength ⁇ (nm).
  • the vertical axis shows the absorbance Abs (dimensionless quantity).
  • Range RU indicates the wavelength range of UV.
  • Range RV indicates the range of wavelengths of visible light.
  • Range RI indicates the range of wavelengths of infrared light.
  • the line LY shows the characteristics of the yellow ink 103.
  • the line LM shows the characteristics of the magenta ink 103.
  • the line LC shows the characteristics of the cyan ink 103.
  • the line LK shows the characteristics of the black ink 103.
  • the lengths of the optical paths are four colors and are the same as each other.
  • Absorbance is, for example, the logarithm of incident light intensity / emitted light intensity with the base as 10.
  • the absorbance may include the effects of reflection and scattering, or may have the effects of reflection and scattering removed. For convenience, the effects of reflection and scattering on absorption are ignored in the following description.
  • the absorbance of the ink 103 changes depending on the wavelength of light.
  • the calorific value of the ink 103 when irradiated with light changes depending on the wavelength of the light.
  • the mode of the change differs depending on the color of the ink 103.
  • the difference in color of the ink 103 is, from another point of view, the difference in the material and / or the content (% by mass) of the colorant 107. Therefore, the calorific value when irradiated with UV having the same wavelength differs between the inks 103 having different materials and / or contents of the colorant 107.
  • the absorbance of UV of a specific wavelength ⁇ 1 is highest in black, followed by cyan, and both yellow and magenta are low.
  • black may be overheated, or conversely, yellow and magenta may be underheated.
  • UV absorption different from that of the colorant 107 is made so that the amount of heat generated by UV (UV having a predetermined wavelength from another viewpoint) from the melting device 11 is the same for the plurality of types of inks 103 having different colors.
  • the agent may be added to at least one type of ink 103 in the ink set.
  • the content of UV absorbers different from the colorant 107 may be different from each other (one ink 103 may not contain the UV absorbers). good).
  • the amount of heat generated by UV from the melting device 11 can be brought close to each other by the plurality of types of inks 103.
  • the colorant 107 contained in one ink 103 is UV from the melting device 11 as compared with the colorant 107 contained in the other ink 103.
  • the absorption rate of the ink may be low.
  • the one ink 103 may have a higher content of the UV absorber as compared with the other ink 103.
  • the other ink 103 may not contain a UV absorber.
  • the specific wavelength ⁇ 1 when comparing the absorption rates of UV may be the central wavelength of the wavelength range of UV emitted by the melting device 11.
  • the magnitude relationship of the absorption rate of the colorant 107 may be the magnitude relationship of the molecular extinction coefficient (molar extinction coefficient) of the colorant 107. Further, the magnitude relationship of the absorption rate of the colorant 107 may be the magnitude relationship of the absorbance of a solution having the same concentration in which the colorant 107 is dispersed in a solvent (for example, water).
  • the molecular extinction coefficient is a value peculiar to the colorant 107, and the concentration of the colorant 107 in the ink 103 does not change significantly. It is possible to bring the inks 103 of different types closer to each other.
  • the ink 103 having a lower absorption rate by the colorant for UV from the melting device 11 may have a higher content rate of the UV absorber.
  • one ink 103 may have a lower absorption rate of UV from the melting device 11 by the colorant 107 than the other ink 103.
  • the one ink 103 may have a higher content of the UV absorber than the other ink 103.
  • the other ink 103 may not contain any UV absorber.
  • the specific wavelength ⁇ 1 when comparing the absorptivity may be the central wavelength of the wavelength range of UV emitted by the melting device 11.
  • the absorptivity may be, for example, the absorbance or a value obtained by dividing the absorbance by the length of the sample (ink) to which UV is incident (absorption coefficient).
  • the "UV absorption rate of the ink 103 by the colorant 107" includes, for example, the colorant 107 at the same content as the content of the colorant 107 in the ink 103, and the balance (for example, the medium 105) substantially absorbs UV. It may be the UV absorption rate of the sample that does not.
  • the "UV absorption rate of the ink 103 by the colorant 107" may be the UV absorption rate of the ink 103 in which the UV absorber is replaced with the medium 105 having the same mass in the ink 103 according to the modified example.
  • the absorptivity may be determined using a measurement with a known spectrophotometer. With such a configuration, it is possible to bring the amount of heat generated by UV from the melting device 11 closer to each other with the plurality of types of inks 103.
  • FIG. 12B is a schematic diagram showing an ink set containing the ink 103 to which the UV absorber is added as described above.
  • K, C, Y and M correspond to black, cyan, yellow and magenta.
  • the illustrated example assumes that UV of the specific wavelength ⁇ 1 of FIG. 12A is used.
  • the black ink 103 which generates the largest amount of heat at the specific wavelength ⁇ 1, does not contain the UV absorber 113.
  • the cyan ink 103 contains the UV absorber 113.
  • the yellow and magenta inks 103 which generate the least amount of heat at the specific wavelength ⁇ 1, contain a larger amount of the UV absorber 113 than the cyan ink 103.
  • FIG. 13A is a schematic diagram showing an example of the light absorption characteristics of the UV absorber 113.
  • the horizontal axis and the vertical axis in this figure are the same as those in the horizontal axis and the vertical axis in FIG. 12A.
  • the UV absorber 113 has, for example, a mountain having a high absorbance. This mountain is generally within the range UV. That is, the UV absorber 113 has a large amount of heat generated by UV, but has a small effect on visible light (visual recognition of the ink 103).
  • the absorbance in the range RV is 10% or less or 5% or less with respect to the peak of the absorbance or the absorbance at the UV wavelength (specific wavelength ⁇ 1) of the melting device 11.
  • FIG. 13B is a schematic diagram showing an example of the light absorption characteristics of the ink 103 (ink 103 to which the UV absorber 113 is added) according to the modified example.
  • the horizontal axis and the vertical axis in this figure are the same as those in the horizontal axis and the vertical axis in FIG. 12A.
  • the lines LY, LM, LC and LK correspond to four colors as in FIG. 12A.
  • the absorbance at the UV wavelength (specific wavelength ⁇ 1) of the melting device 11 is the same for multiple colors.
  • the difference in the absorptivity of all colors is 50% or less, 20% or less, or 10% or less of the highest absorptivity.
  • the difference in the absorption rate at the specific wavelength ⁇ 1 between the inks 103 of at least two colors may be reduced to some extent by the addition of the UV absorber 113. That is, as in the example of FIG. 13B, the absorptivity of all colors at a specific wavelength ⁇ 1 may not be the same.
  • the color of the ink 103 is different before and after the UV absorber 113 is contained in the ink 103.
  • the color difference increases as the mass% of the UV absorber 113 in the ink 103 increases. Therefore, the mass% of the UV absorber 113 in each ink 103 has a predetermined threshold value of the color difference due to the presence or absence of the addition of the UV absorber 113, in addition to the viewpoint of reducing the difference in the UV absorption rate from the other inks 103. It may be set from the viewpoint of the following.
  • the above threshold is, for example, 10 or 5. This is because, in general, the color difference that can be recognized by humans is 5 or more.
  • the color difference may be measured, for example, based on the color after printing.
  • the color difference may be measured between the ink 103 containing the UV absorber 113 and the ink 103 having the same components as the ink 103 except for the UV absorber 113 in the same ratio.
  • the ratio here is not the mass% of each component in the ink, but the ratio of the mass of the components to each other.
  • the inventor of the present application has confirmed through experiments that it is possible to make the UV absorption rates of inks 103 of different colors equal to each other while keeping the color difference caused by the UV absorber 113 to 10 or less. .. Specifically, it is as follows.
  • Black, cyan, yellow and magenta inks 103 (without the addition of UV absorber 113) having substantially the same characteristics as those shown in FIG. 12A were prepared.
  • this ink 103 for example, when the wavelength was about 350 nm, the absorbance of black was about 0.8, the absorbance of cyan was about 0.4, and the absorbance of yellow and magenta was about 0.2. ..
  • the UV absorber 113 was added to each of the three color inks except black, which has the highest absorbance.
  • the amount of the UV absorber 113 added was 5% by mass with respect to the mass of the ink 103 before the UV absorber 113 was added (for convenience, it is referred to as 5% by mass; the same applies hereinafter).
  • Dipropylene glycol was used as the UV absorber 113. In dipropylene glycol, the absorbance peaks when the wavelength is about 350 nm.
  • the absorbance of the ink 103 after the addition of the UV absorber 113 was measured.
  • the absorbances of cyan, yellow and magenta were all higher than those of black (specifically, about 1 or more). That is, it was confirmed that it is possible to make the absorbances of the four colors equivalent with an addition amount of 5% by mass or less.
  • the ink 103 to which the UV absorber 113 was not added and the ink 103 to which the UV absorber 113 was added were prepared, and the color difference between the two was measured.
  • the amount of the UV absorber 113 added was two types, a mass of 2.5% with respect to the mass of the ink 103 before the UV absorber 113 was added, and a mass of 5%.
  • the color difference was measured for the ink 103 which was applied to the coated paper by a bar coater and sufficiently dried and fixed. The thickness of the ink 103 was set so that the color of the coated paper did not affect the measurement.
  • the color difference due to the addition can be reduced to 10 or less with the addition amount capable of making the absorbance equivalent.
  • the composition of the UV absorber 113 may be appropriate.
  • the UV absorber 113 may be used for protection of polymers or colorants, or for cosmetics.
  • examples of such a UV absorber include dihydroxybenzophenone-based compounds, benzotriazole-based compounds, hydroxyphenyltriazine-based compounds, dipropylene glycol-based compounds, and cyanoacrylate-based compounds.
  • the ink 103 has a medium 105, a colorant 107, a fixing agent polymer 109, and another polymer (for example, the first polymer 111).
  • the Tg of the fixing agent polymer 109 is higher than the Tg of 80% by mass or more of all the polymers having a Tg higher than normal temperature contained in the ink 103 other than the fixing agent polymer 109. Therefore, the same effect as that of the embodiment is achieved. For example, the probability that the film of the melted fixing agent polymer 109 prevents evaporation of the medium 105 is reduced. As a result, for example, the time required for drying and fixing the ink 103 can be shortened.
  • the ink set may include two types of ink 103 in which the colorants 107 are different from each other. At least one of the two types of ink 103 may contain a UV absorber 113 separate from the colorant 107. The two types of ink 103 may have different contents of the UV absorber 113.
  • the amount of heating by UV does not depend only on the colorant 107, but is adjusted by the UV absorber 113.
  • the amount of heating by UV does not depend only on the colorant 107, but is adjusted by the UV absorber 113.
  • the colorant 107 contained in one ink is UV having a specific wavelength ⁇ 1 as compared with the colorant 107 contained in the other ink 103 (for example, C or K).
  • the absorption rate of the ink may be lowered.
  • the one ink 103 may have a higher content of the UV absorber 113 as compared with the other ink.
  • one ink 103 (for example, Y or M) has a higher absorption rate by the colorant 107 for UV having a specific wavelength ⁇ 1 than the other ink (for example, C or K). It may be lowered and the content of the UV absorber 113 different from the colorant 107 may be increased.
  • the color difference between the printed color of the ink 103 containing the UV absorber 113 and the printed color of the ink having the same components as the ink 103 excluding the UV absorber 113 may be 10 or less.
  • FIG. 14 is a chart for explaining Production Example 1 and Production Example 6.
  • FIG. 15 is a chart for explaining Production Examples 2 to 5.
  • FIG. 16 is a chart for explaining Production Examples 7 to 10.
  • Production Example 1 is an example of a method for producing a dispersant polymer (an example of the first polymer 111).
  • Production Examples 2 to 5 are examples of a method for producing an aqueous dispersion (a dispersion system mainly using water as a medium; the same applies hereinafter) containing the dispersant polymer produced by Production Example 1 and the pigment as the colorant 107. Is.
  • Production Examples 2 to 5 are four production examples corresponding to four colors.
  • Production Example 6 is an example of a method for producing an aqueous dispersion in which the fixing agent polymer 109 is dispersed.
  • Production Examples 7 to 10 are examples of a method for producing an ink 103 containing an aqueous dispersion of four colors produced by Production Examples 2 to 5 and an aqueous dispersion of a fixing agent polymer 109 produced by Production Example 6.
  • the “part” attached to the numerical value is a “mass part” unless otherwise specified.
  • a solution prepared by dissolving 3 parts of the polymerization initiator in 5 parts of methyl ethyl ketone is added into the reaction vessel.
  • 50 parts of methyl ethyl ketone is further added into the reaction vessel.
  • the weight average molecular weight of the dispersant polymer is about 50,000.
  • the Tg of the dispersant polymer is about 60 ° C.
  • the solid content concentration of the dispersant polymer in the solution is about 45% by mass.
  • the obtained dispersion liquid is subjected to 15-pass dispersion treatment at a pressure of 180 MPa using a microfluidizer "high pressure homogenizer M-140K” (manufactured by Microfluidics).
  • Methyl ethyl ketone is removed from the obtained dispersion at 60 ° C. under reduced pressure, and water is further removed. Furthermore, centrifugation is applied to the dispersion liquid, and the liquid phase portion is filtered with a filter "Mini Sartorius Syringe Filter” (manufactured by Sartorius, pore size: 6 ⁇ m, material: cellulose acetate) to remove coarse particles, and black pigment and dispersant. Obtain an aqueous dispersion containing a polymer.
  • FIG. 15 shows the components and physical characteristics of the obtained aqueous dispersion.
  • Production Examples 3 to 5 Production of an aqueous dispersion containing pigments of other colors and dispersant polymers
  • Production Examples 3 to 5 are the same as those in Production Example 2 except that the type of pigment, the amount added, and the amount of Denacol EX321L added are changed.
  • the details of the pigment shown in FIG. 15 are as follows. Cyan: C.I. I. Pigment Blue 15: 3 (manufactured by DIC Corporation) Magenta: C.I. I. Pigment Red 150 (manufactured by Fuji Pigment Co., Ltd.) Yellow: C.I. I. Pigment Yellow 74 (manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.)
  • reaction vessel 4.6 parts of Latemul E118B, 186 parts of ion-exchanged water, and 0.08 part of potassium persulfide are placed and replaced with nitrogen gas. Under a nitrogen atmosphere, the temperature inside the reaction vessel is raised to 80 ° C. while stirring (200 rpm) with a stirring blade. The monomer emulsion is dropped into a reaction vessel over 3 hours by a dropping funnel and reacted to obtain an aqueous dispersion containing the fixing agent polymer 109.
  • the solid content is about 42% by weight, and the average particle size of the fixing agent polymer 109 is about 100 nm.
  • Production Examples 8 to 10 are basically the same as those of Production Example 7 except that the aqueous dispersion containing the black pigment is replaced with the aqueous dispersion obtained in Production Examples 3 to 5.
  • FIG. 16 shows the components and physical properties of cyan, magenta, and yellow inks.
  • the printing device to which the ink according to the present disclosure is applied is arbitrary and is not limited to the printing device according to the embodiment.
  • the printing device may be configured not to have a drying device for promoting evaporation of the medium and a melting device for melting the fixing agent polymer separately.
  • a heating roller, a UV irradiation device and / or a hot air dryer may be provided as a device that also serves as a drying device and a melting device. Even in this case, for example, the probability that a film of the melted fixing agent polymer is formed at an early stage is reduced, and the efficiency of evaporating the medium is likely to be improved.
  • the fixing agent polymer may be melted by a heating roller or a warm air dryer, for example, instead of being melted by irradiation with UV.
  • the fixing agent polymer may not be melted by directly heating the ink without going through the printed matter, but may be heated and melted by the heat transferred from the printed matter to the ink.
  • the medium may be heated and evaporated by UV irradiation rather than being heated and evaporated by a heating roller or a warm air dryer.
  • the printed matter is not limited to a long one, and is not limited to one conveyed by a roller.
  • the printing apparatus may transport the transport belt and place the printed matter on the transport belt to transport the printed matter.
  • the printed matter may be, for example, sheet paper, cut cloth, wood or tile.
  • the printing device is not limited to the one having a transport device for moving the printed matter.
  • the printing device may move various devices (drying device, ink ejection device, melting device and / or auxiliary melting device) while the printed matter is not moving.
  • drying device ink ejection device, melting device and / or auxiliary melting device
  • printing may be performed while the ink ejection device is moved along the surface of the printed matter by a robot.
  • the medium may be evaporated by a warm air dryer provided or carried by a robot before the ink ejection device is brought close to the printed matter or after the ink ejection device is retracted.
  • the melting device may be brought close to the surface of the printed matter by a robot to melt the fixing agent polymer.
  • a robot may be brought close to the surface of the printed matter by a robot to melt the fixing agent polymer.
  • the melting device may be brought close to the surface of the printed matter by a robot to melt the fixing agent polymer.
  • not only two-dimensional printing but also three-dimensional printing may be performed by moving the ink ejection device along the surface of the printed matter having a three-dimensional shape.
  • the transport of the printed matter and the movement of various devices may be combined.
  • the "transfer direction of the printed matter" may be replaced with the "relative moving direction" between the printed matter and various devices.
  • the drying device is not limited to the heating roller and the hot air dryer.
  • the drying device may irradiate the printed matter with infrared rays to heat the printed matter.
  • the drying device is not limited to the upstream side and the downstream side of the ink ejection device in the transport direction of the printed matter, and may be located at the same position as the ink ejection device.
  • the drying device may have a plate-shaped heater that faces the ink ejection device with the printed matter in between and abuts on the back surface of the printed matter.
  • the melting device is not limited to the one that irradiates UV.
  • the melting device that directly heats the ink without going through the printed matter may be one that sends warm air or one that irradiates infrared rays.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

インクは、媒質と、着色剤と、定着剤ポリマーと、定着剤ポリマーとは別の１種以上のポリマーとを有している。着色剤は、媒質に溶けている、又は媒質に分散されている。定着剤ポリマーは、常温よりも高いガラス転移温度Ｔｇを有しており、媒質に分散されている。定着剤ポリマーとは別の１種以上のポリマーは、常温よりも高いＴｇを有しており、媒質に溶けている、又は媒質に分散されている。定着剤ポリマーのＴｇは、定着剤ポリマー以外の、インクに含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇよりも高い。

Description

インク、インクセット及び印刷装置
　本開示は、インク、インクセット及び印刷装置に関する。
　インクとして、媒質（例えば溶媒）及び着色剤の他に、ポリマーを含むものが知られている（例えば下記特許文献１）。特許文献１では、顔料を分散させるための顔料分散ポリマーと、印刷物の耐擦過性を向上させるための定着助剤ポリマーとを含むインクが開示されている。
国際公開第２０１７／１３８４３６号
　本開示の一態様に係るインクは、媒質と、着色剤と、定着剤ポリマーと、前記定着剤ポリマーとは別の１種以上のポリマーと、を含んでいる。前記着色剤は、前記媒質に溶けている、又は前記媒質に分散されている。前記定着剤ポリマーは、常温よりも高いガラス転移温度を有しており、前記媒質に分散されている。前記１種以上のポリマーは、常温よりも高いガラス転移温度を有しており、前記媒質に溶けている、又は前記媒質に分散されている。前記定着剤ポリマーのガラス転移温度は、前記定着剤ポリマー以外の、前記インクに含まれている常温よりも高いガラス転移温度を有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのガラス転移温度よりも高い。
　本開示の一態様に係るインクセットは、それぞれ上記のインクであって、前記着色剤が互いに異なる２種類のインクを含んでいる。前記２種類のインクの少なくとも一方は、前記着色剤とは別の紫外線吸収剤を含む。前記２種類のインクは、前記紫外線吸収剤の含有率が互いに異なっている。
　本開示の一態様に係る印刷装置は、インク吐出装置と、乾燥装置と、溶融装置と、を有する。前記インク吐出装置は、上記インクを被印刷物に付着させる。前記乾燥装置は、前記被印刷物を加熱することにより前記媒質の蒸発を促進させる。前記溶融装置は、前記被印刷物に付着した前記インクを加熱することにより前記定着剤ポリマーを溶融させて前記インクを前記被印刷物に定着させる。
第１実施形態に係る印刷装置の側面図である。 図１の印刷装置の平面図である。 図１の印刷装置のインクジェットヘッドを上方から見た斜視図である。 図３Ａのインクジェットヘッドを下方から見た斜視図である。 図３Ａのインクジェットヘッドの一部（ヘッド本体）を上方から見た斜視図である。 図３Ｃの領域IIIｄの拡大図である。 図１の印刷装置の信号処理系の構成を示すブロック図である。 図１の印刷装置においてインクを定着させる方法を説明する概念図である。 インクの媒質が蒸発に要する時間の試算結果を示す図である。 図１の印刷装置における被印刷物の温度分布の試算結果を示す図である。 ＵＶによって加熱される樹脂の温度変化の試算結果を説明する図である。 図８Ａの樹脂を含む水の温度変化の試算結果を説明する図である。 第２実施形態に係る印刷装置の側面図である。 第３実施形態に係る印刷装置の側面図である。 第４実施形態に係る印刷装置の側面図である。 互いに異なる色のインクの光吸収特性の一例を示す模式図である。 変形例に係るインクセットを説明するための模式図である。 ＵＶ吸収剤の光吸収特性の一例を示す模式図である。 変形例に係るインクの光吸収特性の一例を示す模式図である。 実施例に係るインクが含むポリマーの製造方法を説明するための図である。 実施例に係るインクが含む分散系の製造方法を説明するための図である。 実施例に係るインクの製造方法を説明するための図である。
　以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の図面は、模式的なものである。従って、細部は省略されることがある。また、寸法比率は現実のものと必ずしも一致しない。複数の図面相互の寸法比率も必ずしも一致しない。特定の寸法が実際よりも大きく示され、特定の形状等が誇張されることもある。
　第２実施形態以降の説明においては、基本的に、先に説明された実施形態との相違部分について述べる。特に言及が無い事項については、先に説明された実施形態と同様とされたり、先に説明された実施形態から類推されたりしてよい。また、複数の実施形態間においては、互いに対応する構成については、細部が異なっていても、互いに同一の符号を付すことがある。
　「媒質」は、例えば、他の物質（溶質）を溶かす「溶媒」（又は「溶剤」）であってもよいし、他の物質（分散質）を分散させる「分散媒」であってもよい。「分散媒」は、一般に、ある程度の大きさ（例えば粒径１ｎｍ以上）を有する粒子（分散質）が分散している媒質を指す狭義の用語として用いられる場合と、この狭義の分散媒に加えて溶媒を含む広義の用語として用いられる場合とがある。本開示においては、狭義の用語として用いる。
　分散質としての「粒子」は、公知のように、固体に限定されず、液体又は気体であってもよい。ただし、本開示において、単に「粒子」という場合は、特に断りが無い限り、分散質としての粒子ではなく、固体の粒子を意味するものとする。
　「ガラス」は、一般に、例えば、ケイ酸塩を主成分とする物質を指す狭義の用語として用いられる場合と、昇温によりガラス転移現象を示す非晶質固体となる物質を指す広義の用語として用いられる場合とがある。本開示においては、広義の用語として用いる。従って、本開示においてガラス又はガラス成分というとき、これらは、ケイ酸塩を主成分とするものに限定されず、例えば、ポリマーを主成分とするものであってもよい。
　「ガラス転移温度」（ガラス転移点）は、公知のように、ガラス転移が起きる温度である。以下では、ガラス転移温度を「Ｔｇ」と略すことがある。Ｔｇは、ＪＩＳ（日本産業規格）のＫ７１２１等の規格に従って測定されてよい。Ｔｇは、より厳密性が要求されるときは、例えば、上記規格において定義されている補外ガラス転移開始温度、中間点ガラス転移温度及び補外ガラス転移終了温度のうち、中間点ガラス転移温度とされてよい。ただし、Ｔｇ未満の状態を維持するときは補外ガラス転移開始温度が参照され、Ｔｇ以上の状態を維持するときは補外ガラス転移終了温度が参照されてもよい。
　「色差」は、ＪＩＳのＺ８７３０（現在は廃止）の「７．１．１　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色差」において規定されていた式によって算出されてよい。
　「常温」（室温）は、例えば、ＪＩＳのＺ８７０３において規定されている２０±１５℃とされてよい。より厳密性が求められる場合は、常温は、例えば、２０℃とされてよい。
＜第１実施形態＞
（印刷装置の全体構成）
　図１は、本開示の第１実施形態に係る印刷装置１の側面図である。図２は、印刷装置１の平面図である。
　これらの図には、便宜上、空間に固定された直交座標系Ｄ１－Ｄ２－Ｄ３を付す。印刷装置１は、任意の方向を鉛直方向とすることが可能であるが、便宜上、＋Ｄ３側が鉛直上方であるものとする。平面視又は平面透視の語は、特に断りがない限り、Ｄ３軸に沿って見ることをいうものとする。
　印刷装置１は、例えば、被印刷物１０１を供給ローラ３Ａから回収ローラ３Ｂへと搬送する。供給ローラ３Ａ及び回収ローラ３Ｂ並びに後述する各種のローラは、被印刷物１０１を搬送する搬送装置５を構成している。印刷装置１は、被印刷物１０１の搬送経路に沿って種々の装置を有している。例えば、印刷装置１は、インクの液滴を被印刷物１０１に向けて吐出するインク吐出装置７と、インク吐出装置７によって吐出されて被印刷物１０１に着弾したインクの被印刷物１０１に対する定着を促進する複数の装置（例えば、９、１１及び１３）とを有している。また、印刷装置１は、上記の各種の装置を制御する制御装置１５（図１）を有している。
　印刷装置１は、上記以外の構成を備えていてもよい。例えば、印刷装置１は、供給ローラ３Ａとインク吐出装置７との間に被印刷物１０１にコーティング剤（後述）を一様に塗布する不図示の塗布機を有していてもよい。また、例えば、印刷装置１は、インク吐出装置７のヘッド２１（後述）をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。
（被印刷物）
　被印刷物１０１は、例えば、長尺状かつシート状とされている。被印刷物１０１は、印刷前においては、供給ローラ３Ａに巻き取られた状態になっている。被印刷物１０１は、供給ローラ３Ａから送り出され、インク吐出装置７の下側を通り、回収ローラ３Ｂに巻き取られて回収される。被印刷物１０１の材料、幅、長さ及び厚さ等の寸法は適宜に設定されてよい。例えば、被印刷物１０１の材料は、紙、樹脂又は布とされてよい。被印刷物１０１としての樹脂（例えばＰＥＴ：polyethylene terephthalate）フィルムの厚さは適宜に設定されてよい。当該厚さの範囲の一例を挙げると、５μｍ以上２０μｍ以下である。以下の説明では、被印刷物１０１のうち、インクが付着される面を表面（おもてめん）といい、その反対側の面を裏面ということがある。
（インク）
　インク吐出装置７によって吐出される前のインクは、例えば、媒質（溶媒及び／又は分散媒）と、着色剤と、複数種類のポリマーとを含んでいる。複数種類のポリマーは、少なくとも定着剤ポリマーを含む。インクが吐出されて被印刷物１０１に着弾した後、インク内の媒質は蒸発する。また、定着剤ポリマーは、加熱されることによって溶融し（例えばガラス状態となり）、その後、固化する。このような作用によって、着色剤が被印刷物１０１に定着する。
　なお、上記の説明から理解されるように、本実施形態のインクは、例えば、ＵＶ硬化型のインクではない。ＵＶ硬化型のインクは、紫外線のエネルギーに反応して液体から固体に化学的に変化する合成樹脂（すなわちＵＶ硬化樹脂）を含み、ＵＶ硬化樹脂の硬化作用によって被印刷物１０１に定着する。本実施形態のインクは、そのようなＵＶ硬化樹脂（ポリマー）を実質的に含まない。ただし、本実施形態のインクは、ＵＶ硬化型のインクであるとは言えない程度の量でＵＶ硬化樹脂を含んでいても構わない。
　媒質は、例えば、インク（吐出前）に含まれる成分のうち、最も質量％が高い成分である。媒質がインクに占める質量％は、適宜に設定されてよく、５０質量％未満であってもよいし、５０質量％以上であってもよく、例えば、５０質量％以上９０質量％以下である。媒質は、水若しくは水系溶媒であってもよいし、有機物（例えば有機溶媒）であってもよいし、前者と後者とを混合したものであってもよい。本実施形態における説明では、媒質が水と有機溶媒（有機溶剤）とを含むものである場合を例にとることがある。媒質が少なくとも水を含む場合、水がインクに占める質量％は、５０質量％未満であってもよいし、５０質量％以上であってもよく、例えば、５０質量％以上７０質量％以下である。
　なお、完成後のインクの成分について説明するとき、質量％は、特に断りが無い限り、吐出前の状態（媒質等が蒸発する前）のものである。
　媒質が水と有機溶剤とを含む場合において、有機溶剤の成分及び作用は適宜に設定されてよい。例えば、有機溶剤は、アルコール（例えばグリセリン又はグリコール）及び／又はエーテル（例えばグリコールエーテル）を含んでよい。アルコールは、例えば、吐出前のインクの乾燥を低減する保湿剤として機能する。エーテルは、例えば、インクの表面張力、粘度及び／又は乾燥速度の調整に寄与する。水と有機溶剤との質量比は適宜に設定されてよく、いずれの質量％が他方の質量％よりも大きくてもよい。例えば、水の質量％は、有機溶剤の質量％よりも大きくされてよく、より詳細には、水が媒質に占める質量％は６０質量％以上７０質量％以下とされてよい。
　着色剤は、媒質に溶けない顔料であってもよいし、媒質（溶媒）に溶ける染料であってもよいし、両者の組み合わせであってもよい。顔料及び染料は、公知の種々のもの、及びそれを応用したものとされてよい。例えば、顔料は、凝集を抑制するために表面がコーティングされたもの（いわゆる自己分散型顔料）であってもよいし、そのようなコーティングがなされていないものであってもよい。吐出前のインクに占める着色剤の質量％（吐出前）は適宜に設定されてよい。当該質量％の範囲の一例を挙げると、１質量％以上１０質量％以下である。
　複数種類のポリマーは、例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）が常温よりも高い２種以上のポリマーを含んでいる。この２種以上のポリマーは、既述の定着剤ポリマーを含んでいる。なお、インクは、Ｔｇが常温よりも低いポリマーを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。
（定着剤ポリマー）
　定着剤ポリマーは、上述したように加熱によって溶融される。換言すれば、定着剤ポリマーは、加熱前（例えばインクの吐出前）において、インク内に粒子（固体）として存在する。従って、定着剤ポリマーは、媒質に溶ける性質（例えば水溶性）を有さず、媒質に分散されており、また、加熱前のインクの温度（例えば常温及び／又は吐出前のインクの温度）よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有している。また、定着剤ポリマーは、インクを加熱した後も着色剤を定着させるために固形成分として残る性質を有している。なお、定着剤ポリマーは、着色剤を定着させる作用以外の作用を奏してもよい。
　定着剤ポリマーのＴｇは、インク内の他のポリマーのＴｇに比較して、比較的高く設定されてよい。例えば、定着剤ポリマーのＴｇは、定着剤ポリマー以外の、インクに含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーの大部分（又は全部）のポリマーのＴｇよりも高くされてよい。上記の「大部分（又は全部）」は、例えば、８０質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上とされてよく、また、１００質量％であってもよい。１００質量％の場合は、別の観点では、定着剤ポリマーのＴｇは、インクに含まれている定着剤ポリマー以外の全てのポリマーのＴｇよりも高い。上記の「大部分（又は全部）のポリマー」は、１種のポリマーのみを含んでいてもよいし、２種以上のポリマーを含んでいてもよい。
　定着剤ポリマーのＴｇの具体的な値は適宜に設定されてよい。定着剤ポリマーのＴｇの範囲の一例を示すと、７０℃以上１２０℃以下（又は１１０℃以下）である。また、定着剤ポリマーのＴｇと、上記の「大部分（又は全部）のポリマー」のＴｇとの差の範囲の一例を示すと、４０℃以上６０℃以下である。
　なお、例えば、定着剤ポリマーのＴｇが、当該定着剤ポリマー以外の、常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇよりも高いと述べ、次に、これを前提として、定着剤ポリマーのＴｇと上記８０質量％以上のポリマーのＴｇとの差が４０℃以上６０℃以下であると述べたとする。この場合、前者の８０質量％以上の具体的な値と、後者の８０質量％以上の具体的な値とは異なっていてもよい。例えば、定着剤ポリマーのＴｇが、当該定着剤ポリマー以外の、常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーのうちの９０質量％のポリマーのＴｇよりも高い場合において、その９０質量％のポリマーのうち、定着剤ポリマーのＴｇとの差が４０℃以上６０℃以下となるポリマーは、一部のみ（例えば定着剤ポリマー以外の、常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーのうちの８０質量％のみ）であってよい。８０質量％（又は他の値の質量％）以上のポリマーに関して他の条件を追加した場合も同様である。
　定着剤ポリマーのインクに占める質量％は適宜に設定されてよい。例えば、インクに占める質量％に関して、定着剤ポリマーの質量％は、任意の種類のポリマーの質量％、定着剤ポリマー以外の常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーの合計の質量％、又は定着剤ポリマー以外の全てのポリマーの合計の質量％に対して、小さくてもよいし、同等でもよいし、大きくてもよい。また、例えば、定着剤ポリマーの質量％は、定着剤ポリマー以外の常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーの合計の質量％の０．１倍以上、０．３倍以上又は０．５倍以上とされてよい。定着剤ポリマーの質量％の範囲の一例を挙げると、１質量％以上４０質量％以下である。
　定着剤ポリマーの具体的な組成及び／又は成分は適宜なものとされてよい。例えば、定着剤ポリマーは、縮合系ポリマー（例えばポリウレタン系ポリマー又はポリエステル系ポリマー）、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、スチレン－アクリル系ポリマー、ブタジエン系ポリマー、スチレン－ブタジエン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー又はメタクリル酸系ポリマーであってよい。上記の一部はビニル系ポリマーとして捉えられてよい。これらのポリマーのＴｇは、例えば、上述した７０℃以上１２０℃以下の範囲の温度となり得る。
　定着剤ポリマーは、上記の種々のポリマーの主成分となるモノマー（例えばスチレン系ポリマーの主成分となるモノマーはスチレン）のうち２種以上のモノマーを組み合わせて製造されてよい。換言すれば、定着剤ポリマーは、Ｔｇが互いに異なるポリマーを構成するモノマーが組み合わされて製造されてよい。このとき、Ｔｇが相対的に高いポリマーとなるモノマーの質量％を相対的に大きくすることにより、定着剤ポリマーのＴｇを高くすることができる。逆に、Ｔｇが相対的に低いポリマーとなるモノマーの質量％を相対的に大きくすることにより、定着剤ポリマーのＴｇを低くすることができる。すなわち、定着剤ポリマーのＴｇは任意に調整することが可能である。
（他のポリマー）
　インクが含む、定着剤ポリマー以外の他のポリマーの物性及び役割は適宜なものであってよい。例えば、他のポリマーは、Ｔｇが常温よりも高いか否かに関わらず、媒質（溶媒）に溶ける性質（例えば水溶性）を有していてもよいし、そのような性質を有していなくてもよい。また、他のポリマーは、加熱前（例えばインクの吐出前）において、液体であってもよいし、固体であってもよい。また、他のポリマーは、顔料を分散させる（別の観点では凝集を抑制する）ための分散剤ポリマーであってもよいし、インクの擦過に対する強度を向上させるための耐擦過性ポリマーであってもよい。
　他のポリマーがインクに占める質量％は適宜に設定されてよい。他のポリマーの質量％と、定着剤ポリマーの質量％との関係については、既に述べたとおりである。定着剤ポリマー以外の全てのポリマー、又は定着剤ポリマー以外の常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーの質量％の範囲の一例を挙げると、１質量％以上４０質量％以下である。
　既述のように、他のポリマーの少なくとも１種のポリマーのＴｇは、常温よりも高く、かつ定着剤ポリマーのＴｇよりも低い。例えば、分散剤ポリマーのＴｇ及び／又は耐擦過性ポリマーのＴｇは、常温よりも高く、かつ定着剤ポリマーのＴｇよりも低くてよい。この場合において、分散剤ポリマー又は耐擦過性ポリマーが、定着剤ポリマー以外の、常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーに占める割合は、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上又は１００質量％とされてよく、また、上記よりも少なくてもよい。常温よりも高く、かつ定着剤ポリマーのＴｇよりも低いＴｇを有するポリマーのＴｇの具体的な値は適宜なものであってよい。その範囲の一例を挙げると、５０℃以上７０℃未満である。
　他のポリマーの具体的な組成及び／又は材料は適宜に設定されてよい。例えば、他のポリマー（例えば分散剤ポリマー及び／又は耐擦過性ポリマー）の具体的な組成及び／又は材料として、定着剤ポリマーの具体的な組成及び／又は材料として例示した種々のもの（スチレン系ポリマー等）のいずれかが用いられても構わない。ただし、この場合、他のポリマーと、定着剤ポリマーとでは、製造過程におけるモノマーの質量比等が異なっている。他のポリマーのＴｇは、定着剤ポリマーのＴｇと同様に、他のポリマーに含まれる種々のモノマーの質量％の設定によって任意に設定することができる。
　分散剤ポリマーの構成は、公知のものなどの適宜なものとされてよい。例えば、分散剤ポリマーは、紐状のポリマーである。ただし、分散剤ポリマーは、粒子状であってもよい。また、例えば、分散剤ポリマーは、顔料に吸着する部分と、分散性を発現する部分とを有している。分散性は、例えば、立体障害、静電反発及び／又は導通阻害によって発現される。分散剤ポリマーは、通常、顔料が自己分散型のものである場合において不要であるが、自己分散型の顔料を含むインクに添加されても構わない。分散剤ポリマーは、例えば、スチレンとアクリル酸ブチルとを７０：３０の比率で含むものとされてよい。この場合の分散剤ポリマーのＴｇは、上述した５０℃以上７０℃未満の範囲の温度となり得る。
　耐擦過性ポリマーの構成は、公知のものなどの適宜なものとされてよい。例えば、耐擦過性ポリマーは、ポリエステル樹脂とされてよい。この場合、耐擦過性ポリマーのＴｇは、上述した５０℃以上７０℃未満の範囲の温度となり得る。
　インクは、上述したポリマーの他にも適宜な成分を含んでよい。例えば、インクは、界面活性剤（分散剤ポリマーを除く）、保湿剤、表面張力調整剤、ＰＨ調整剤及び／又は光沢付与剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、ポリマーによって構成されていても構わないし、媒質の一部（有機溶剤）を構成していてもよい。
（搬送装置）
　搬送装置５は、例えば、被印刷物１０１の搬送経路に沿って複数のローラ（例えば、３Ａ、３Ｂ、１７Ａ、１７Ｂ、１９Ａ～１９Ｄ）を有している。各ローラは、円筒状又は円柱状の部材であり、軸方向が被印刷物１０１の搬送方向に直交するように配置され、外周面を被印刷物１０１の表面又は裏面に被印刷物１０１の全幅に亘って当接させる。そして、回収ローラ３Ｂを含む少なくとも１つのローラがモータによって軸回りに回転されることによって、被印刷物１０１が搬送される。なお、本実施形態では、ローラがモータによって回転される態様を例に取るが、ローラは、他の駆動源又は人力によって回転されても構わない。
　複数のローラの数、搬送経路に対する位置及び径等は適宜に設定されてよい。図示の例では、搬送装置５は、供給ローラ３Ａ及び回収ローラ３Ｂの他、供給ローラ３Ａ側から回収ローラ３Ｂ側へ順に、第１テンションローラ１９Ａ、第２テンションローラ１９Ｂ、第１加熱ローラ１７Ａ、第２加熱ローラ１７Ｂ及び第３テンションローラ１９Ｃ及び第４テンションローラ１９Ｄを有している。回収ローラ３Ｂを除く各ローラは、モータ等によって回転駆動されてもよいし、被印刷物１０１からの摩擦力によって受動的に回転するだけであってもよい。
　第１加熱ローラ１７Ａ及び第２加熱ローラ１７Ｂは、後に詳述する、インクの被印刷物１０１に対する定着を促進する装置に兼用されるものであり、被印刷物１０１を加熱する機能を有している。第１テンションローラ１９Ａ～第４テンションローラ１９Ｄは、被印刷物１０１に張力を付与することに寄与している。また、図示の例では、第１テンションローラ１９Ａ～第４テンションローラ１９Ｄは、被印刷物１０１を第１加熱ローラ１７Ａ及び第２加熱ローラ１７Ｂに密着させて加熱の効率を向上させることにも寄与している。
　より詳細には、例えば、第１加熱ローラ１７Ａは、インク吐出装置７よりも上流側において、被印刷物１０１の裏面に当接している。第２テンションローラ１９Ｂは、第１加熱ローラ１７Ａとの間に他のローラを介在させずに第１加熱ローラ１７Ａの上流側に位置し、かつ被印刷物１０１の表面（換言すれば第１加熱ローラ１７Ａが当接する面とは反対側の面）に当接している。第１テンションローラ１９Ａは、第２テンションローラ１９Ｂとの間に他のローラを介在させずに第２テンションローラ１９Ｂの上流側に位置し、かつ被印刷物１０１の裏面（換言すれば第２テンションローラ１９Ｂが当接する面とは反対側の面）に当接している。第１テンションローラ１９Ａ及び第２テンションローラ１９Ｂの少なくとも一方は、不図示の付勢部（例えば、ばね及び／又はアクチュエータ）によって、被印刷物１０１へ向かって付勢されている。これにより、被印刷物１０１に張力が付与され、また、被印刷物１０１は第１加熱ローラ１７Ａに密着する。
　また、例えば、第２加熱ローラ１７Ｂは、インク吐出装置７よりも下流側において、被印刷物１０１の裏面に当接している。第３テンションローラ１９Ｃは、第２加熱ローラ１７Ｂとの間に他のローラを介在させずに第２加熱ローラ１７Ｂの下流側に位置し、かつ被印刷物１０１の表面（換言すれば第２加熱ローラ１７Ｂが当接する面とは反対側の面）に当接している。第４テンションローラ１９Ｄは、第３テンションローラ１９Ｃとの間に他のローラを介在させずに第３テンションローラ１９Ｃの下流側に位置し、かつ被印刷物１０１の裏面（換言すれば第３テンションローラ１９Ｃが当接する面とは反対側の面）に当接している。第３テンションローラ１９Ｃ及び第４テンションローラ１９Ｄの少なくとも一方は、不図示の付勢部（例えば、ばね及び／又はアクチュエータ）によって、被印刷物１０１へ向かって付勢されている。これにより、被印刷物１０１に張力が付与され、また、被印刷物１０１は第２加熱ローラ１７Ｂに密着する。
　第１加熱ローラ１７Ａ及び／又は第２加熱ローラ１７Ｂは、例えば、径が比較的大きくされている。これにより、これらの加熱ローラの被印刷物１０１に対する密着面積が大きくなり、加熱の効率が向上している。例えば、第１加熱ローラ１７Ａの径は、第１テンションローラ１９Ａの径及び／又は第２テンションローラ１９Ｂの径よりも大きい。同様に、第２加熱ローラ１７Ｂの径は、第３テンションローラ１９Ｃの径及び／又は第４テンションローラ１９Ｄの径よりも大きい。第１加熱ローラ１７Ａの径及び／又は第２加熱ローラ１７Ｂの径は、搬送装置５が含む全ての他のローラの径よりも大きくされてもよい。
　側面視において、被印刷物１０１が第２テンションローラ１９Ｂと第１加熱ローラ１７Ａとの間においてなす直線は、被印刷物１０１が第１加熱ローラ１７Ａと次のローラ（図示の例では第２加熱ローラ１７Ｂ）との間においてなす直線に対して傾斜してよい。この場合の傾斜角は、比較的大きくされてよい。これにより、被印刷物１０１が第１加熱ローラ１７Ａに対して密着する第１加熱ローラ１７Ａの軸心回りの角度範囲が大きくなる。例えば、上記傾斜角は、４５°以上、７０°以上又は９０°以上とされてよい。被印刷物１０１が第３テンションローラ１９Ｃと第２加熱ローラ１７Ｂとの間においてなす直線と、被印刷物１０１が第２加熱ローラ１７Ｂとその１つ前のローラ（図示の例では第１加熱ローラ１７Ａ）との間においてなす直線との関係についても同様である。
　ローラの配置等は、上記以外にも種々可能である。例えば、第１加熱ローラ１７Ａ、第１テンションローラ１９Ａ及び第２テンションローラ１９Ｂが当接する被印刷物１０１の面は、図示の例とは逆であってもよい。第１テンションローラ１９Ａを設けずに、第２テンションローラ１９Ｂを設けてもよい。第４テンションローラ１９Ｄを設けずに、第３テンションローラ１９Ｃを設けてもよい。第１テンションローラ１９Ａ～第４テンションローラ１９Ｄを省略してもよい。図示の例以外のローラが設けられてもよい。例えば、第１加熱ローラ１７Ａと第２加熱ローラ１７Ｂとの間に、側面視において上方を凸側とする曲線上に配列され、被印刷物１０１の裏面に当接する複数のローラを設けてもよい。
　被印刷物１０１の移動の態様は、インク吐出装置７の態様等に応じて適宜に設定されてよい。例えば、搬送装置５は、被印刷物１０１を連続的に移動させてもよいし、被印刷物１０１を間欠的に移動させてもよい。また、被印刷物１０１が連続的に移動する場合において、被印刷物１０１の搬送速度は、一定であってもよいし、変化してもよい。なお、間欠的な移動は、別の観点では、速度の変化を伴う移動である。被印刷物１０１の搬送速度の具体的な値は、適宜に設定されてよい。搬送速度（速度が変化する場合は例えば平均速度）の範囲の例を挙げると、５０ｍ／分以上３００ｍ／分以下、又は１００ｍ／分以上２００ｍ／分以下である。
（インク吐出装置）
　インク吐出装置７は、被印刷物１０１に対向してインクの吐出を直接的に担う少なくとも１つ（図示の例では２０個）のヘッド２１を有している。
　なお、本開示におけるインク吐出装置７の位置に関する記述においては、例えば、ヘッド２１の位置、後述する吐出面２１ａの位置、又は後述する複数のノズル２１ｂの配置領域の位置が参照されてよい。換言すれば、インク吐出装置７の位置に関する記述において、インク吐出装置７の語は、ヘッド２１、吐出面２１ａ又は複数のノズル２１ｂの配置領域の語に適宜に置換されてよい。
　本実施形態では、ヘッド２１は、被印刷物１０１の搬送方向に交差する方向において基本的に固定されており、印刷装置１は、いわゆるラインプリンタとなっている。ただし、印刷装置は、ヘッド２１を被印刷物１０１の搬送方向に交差する方向（例えば、略直交する方向）に移動させつつ液滴を吐出する動作と、被印刷物１０１の搬送とを交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。
　ヘッド２１は、インクを吐出する吐出面２１ａ（図示の例では下面）が被印刷物１０１と略平行に対向するように不図示の部材によって保持されている。吐出面２１ａと被印刷物１０１との距離は適宜に設定されてよい。例えば、当該距離は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、又は０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。ヘッド２１の平面視における形状（吐出面２１ａの形状）は、適宜な形状とされてよく、例えば、被印刷物１０１の搬送方向に交差する方向に長い長尺形状（より詳細には概略長方形状）とされている。搬送方向に交差する方向は、例えば、搬送方向に略直交する方向であり、また、被印刷物１０１の幅方向ということもある（以下、同様。）。
　複数のヘッド２１は、例えば、図２に示すように、少なくとも１つ（図示の例では４つ）のヘッド群２３を構成するように配置されている。各ヘッド群２３は、複数（図示の例では５つ）のヘッド２１を含んでいる。各ヘッド群２３に含まれる複数のヘッド２１は、被印刷物１０１の幅方向において、ヘッド２１の印刷可能な範囲が互いに繋がるように、あるいは端が重複するように配置されている。これにより、被印刷物１０１の幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
　図示の例では、より詳細には、各ヘッド群２３において、５つのヘッド２１のうち、３つのヘッド２１は、被印刷物１０１の幅方向に並んでいる。残りの２つのヘッド２１は、上記の３つのヘッド２１に対して搬送方向にずれた位置で被印刷物１０１の幅方向に並んでおり、かつ被印刷物１０１の幅方向において上記の３つのヘッド２１の間にそれぞれ位置している。別の表現をすれば、各ヘッド群２３において、複数のヘッド２１は、千鳥状に配置されている。
　４つのヘッド群２３は、被印刷物１０１の搬送方向に沿って配置されている。各ヘッド２１には、インクタンク２５（図１）からインクが供給される。１つのヘッド群２３に属するヘッド２１には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群２３で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群２３から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）である。このようなインクを被印刷物１０１に着弾させることにより、カラー画像を印刷できる。
　印刷装置１に搭載されているヘッド２１の個数は、単色で、１つのヘッド２１で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、１つでもよい。ヘッド群２３に含まれるヘッド２１の個数、及びヘッド群２３の個数は、被印刷物１０１の態様及び印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群２３の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群２３を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能のヘッド２１を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群２３を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、被印刷物１０１の幅方向の解像度を高くしてもよい。
　さらに、色のあるインクを印刷する以外に、被印刷物１０１の表面処理をするために、コーティング剤などの液体を、ヘッド２１で、一様に、あるいはパターンニングして印刷してもよい。コーティング剤としては、例えば、被印刷物１０１として液体が浸み込み難いものを用いる場合において、インクが定着し易いように、液体受容層を形成するものを使用できる。他に、コーティング剤としては、被印刷物１０１として液体が浸み込み易いものを用いる場合において、液体のにじみが大きくなり過ぎたり、隣に着弾した別の液体とあまり混じり合わないように、液体浸透抑制層を形成するものを使用できる。なお、コーティング剤は、ヘッド２１による印刷に代えて、又は加えて、既述の塗布機（不図示）によって塗布されてもよい。
　特に図示しないが、複数のヘッド２１は、ヘッド室に収容されていてもよい。ヘッド室は、例えば、基本的には、外部と隔離された空間として構成されている。また、ヘッド室は、搬送装置５によって搬送されている被印刷物１０１の入室を許容する入口と、搬送装置５によって搬送されている被印刷物１０１の退室を許容する出口とを有している。そして、被印刷物１０１は、ヘッド室内においてヘッド２１によってインクが付着される。ヘッド室では、その外部と比較して、インクの付着に影響を及ぼす因子の変動を低減することが容易である。そのような因子としては、例えば、温度、湿度及び気圧を挙げることができる。ヘッド室内における上記の種々の因子の少なくとも１つは、適宜な手段によって積極的に制御されてもよい。
　ヘッド２１がインクの液滴を吐出する方式は、適宜なものとされてよい。例えば、ヘッド２１は、圧電アクチュエータによってヘッド２１内のインクに圧力を付与して液滴を吐出するピエゾ式のものとされてよい。また、例えば、ヘッド２１は、インクを加熱して気泡を発生させ、この気泡の発生に伴う圧力によって液滴を吐出するサーマル式のものとされてよい。
（インクの被印刷物への定着を促進する装置）
　印刷装置１は、既述のように、インク吐出装置７によって吐出されて被印刷物１０１に着弾したインクの被印刷物１０１に対する定着を促進する複数の装置を有している。当該複数の装置は、例えば、乾燥装置９、溶融装置１１及び補助溶融装置１３を含んでいる。これらの装置は、概して言えば、インクを加熱することによってインクの定着を促進する。ただし、これらの装置は、具体的な構成、加熱量及び／又は位置等が相違している。ひいては、これらの装置は、インクに対して互いに異なる作用を及ぼしたり、及び／又は互いの作用に関して相互に影響したりしている。
（乾燥装置）
　乾燥装置９は、例えば、被印刷物１０１を加熱することによってインクの媒質の蒸発を促進する。乾燥装置９による被印刷物１０１の加熱は、インクの被印刷物１０１に対する付着前に行われてもよいし、付着後に行われてもよいし、双方において行われてもよい。乾燥装置９は、インクの付着後に被印刷物１０１を加熱する場合、裏面側から被印刷物１０１を加熱してもよいし（直接的にインクを加熱しなくてもよいし）、表面側から被印刷物１０１を加熱してもよいし（被印刷物１０１と共に直接的にインクを加熱してもよいし）、裏面側及び表面側の双方から被印刷物１０１を加熱してもよい。
　別の観点では、乾燥装置９は、被印刷物１０１の搬送方向において、インク吐出装置７よりも上流側に位置する部分を有していてもよいし、インク吐出装置７と同位置に位置している部分を有していてもよいし、インク吐出装置７よりも下流側に位置する部分を有していてもよいし、上記３つの位置の２つ以上の位置に一体的に又は分散して位置している部分を有していてもよい。また、乾燥装置９は、被印刷物１０１に対して、表面側に位置する部分を有していてもよいし、裏面側に位置している部分を有していてもよいし、上記の双方を有していてもよい。例えば、乾燥装置９は、インク吐出装置７と同位置に位置しておらず、インク吐出装置７よりも上流側に位置する部分を有していてよい。この場合、例えば、インク吐出装置７と同位置の空間に乱流が発生してインクの吐出安定性が低下するのを抑制しつつ、被印刷物１０１およびインクを加熱できる。
　なお、本開示における乾燥装置９の位置に関する記述においては、例えば、乾燥装置９のうち被印刷物１０１の加熱に直接的に寄与する部分（例えば、加熱ローラの外周面又は温風を送り出す送風口）の位置、又は被印刷物１０１のうち乾燥装置９によって加熱される部分（例えば、ローラが当接する部分、又は温風が吹き付けられる部分）の位置が参照されてよい。換言すれば、乾燥装置９の位置に関する記述において、乾燥装置９の語は、加熱に直接的に寄与する部分、又は被印刷物１０１のうち加熱される部分の語に適宜に置換されてよい。
　乾燥装置９は、例えば、被印刷物１０１の幅方向において被印刷物１０１を概ね一様に加熱する（加熱量は幅方向において一定である。）。ひいては、被印刷物１０１の幅方向における温度分布は概ね一様である。ただし、乾燥装置９は、被印刷物１０１の幅方向において加熱量が異なっていてもよい。例えば、放熱しやすい幅方向両側において加熱量が相対的に大きくなっていてもよい。被印刷物１０１の搬送方向において、乾燥装置９が同時に加熱可能な長さは任意に設定されてよい。
　乾燥装置９の構成は種々可能である。本実施形態では、乾燥装置９は、第１加熱ローラ１７Ａを有している。第１加熱ローラ１７Ａは、既述のように、インク吐出装置７よりも上流側において被印刷物１０１の裏面に当接している。
　より詳細には、第１加熱ローラ１７Ａは、その外周面のうち、軸回りの一部の範囲のみを被印刷物１０１に当接させている。また、第１加熱ローラ１７Ａは、例えば、被印刷物１０１と基本的に摺動せずに、被印刷物１０１の移動に伴って能動的に又は受動的に回転する。従って、第１加熱ローラ１７Ａは、軸回りの互いに異なる位置に、被印刷物１０１を加熱する第１部分１７ａ及び第２部分１７ｂを有し、第１部分１７ａ及び第２部分１７ｂを交互に被印刷物１０１に当接させていると捉えることができる。
　第１加熱ローラ１７Ａの具体的な構成は、例えば、公知の構成又はこれを応用した構成等の種々の構成とされてよい。例えば、特に図示しないが、第１加熱ローラ１７Ａは、内部に電熱線を有し、電熱線に電流が流れることによってジュールの法則に従って発熱する構成とされてよい。また、例えば、第１加熱ローラ１７Ａは、内部に誘導コイルを有し、誘導加熱によって発熱する構成とされてよい。また、例えば、第１加熱ローラ１７Ａは、昇温された熱媒体が外部から供給される流路を有する構成とされてよい。第１加熱ローラ１７Ａの円筒状又は円柱状を成す基体は、セラミック及び／又は金属等の適宜な材料によって構成されてよい。
（溶融装置）
　溶融装置１１は、例えば、被印刷物１０１に付着したインクにＵＶを照射してインクを加熱する。この加熱により、既述のように、インク内の定着剤ポリマー（別の観点ではガラス成分）が溶融する。その後、溶融した定着剤ポリマーが固化することによって、インク内の着色剤が被印刷物１０１に定着する。なお、ＵＶは、インクの非配置位置において被印刷物１０１に照射されてよく、また、一部がインクを透過して被印刷物１０１に照射されてよい。被印刷物１０１は、ＵＶを実質的に透過させる材質であってもよいし、少なくとも一部を吸収して発熱する材質であってもよい。
　溶融装置１１は、インクにＵＶを照射するものであるから、被印刷物１０１の搬送方向においてインク吐出装置７よりも下流側に位置しており、また、被印刷物１０１の表面側に位置して当該表面に対向している。インク吐出装置７と溶融装置１１との被印刷物１０１の搬送方向における相対位置（距離）は、適宜に設定されてよい。例えば、両者は、互いに間隔を空けて配置されていてもよいし、互いに（殆ど）間隔を空けずに隣接して配置されていてもよい。
　なお、本開示における溶融装置１１の位置に関する記述においては、例えば、溶融装置１１におけるＵＶの出口（光学系の最も前側の部分）の位置、又は被印刷物１０１のうちＵＶが照射される領域の位置が参照されてよい。換言すれば、溶融装置１１の位置に関する記述において、溶融装置１１の語は、ＵＶの出口、又は被印刷物１０１のうちＵＶが照射される領域の語に適宜に置換されてよい。
　溶融装置１１によるＵＶの照射は、例えば、乾燥装置９による被印刷物１０１の加熱完了後に開始されてよい。また、別の観点では、インク内の定着剤ポリマーの溶融は、インク内の媒質が蒸発している途中で、又は媒質の蒸発が完了した後に、開始されてよい。なお、媒質の蒸発が完了したといっても、実用上は微量な媒質が残存していても構わない。例えば、ＵＶの照射を開始する直前のインクが、吐出前のインクの５質量％以下に相当する量の媒質を含んでいても、媒質の蒸発が完了したと捉えられて構わない。
　さらに別の観点では、被印刷物１０１の搬送方向において、溶融装置１１は、乾燥装置９に対して下流側に位置してよい。この場合において、乾燥装置９と溶融装置１１との被印刷物１０１の搬送方向における相対位置（距離）は、適宜に設定されてよい。例えば、両者は、互いに間隔を空けて配置されていてもよいし、互いに間隔を空けずに隣接して配置されていてもよい。
　溶融装置１１は、例えば、インク吐出装置７によって印刷可能な領域の全幅に対してＵＶを照射可能である。例えば、溶融装置１１は、被印刷物１０１の幅全体又は上記印刷可能な領域の幅全体に亘る長さを有しており、上記の幅内に同時にＵＶを照射する。ただし、溶融装置１１は、図示の例とは異なり、被印刷物１０１の幅方向に移動することによって、印刷可能な領域の全幅に対してＵＶを照射しても構わない。
　溶融装置１１は、例えば、被印刷物１０１の幅方向においてＵＶを概ね一様に照射する。換言すれば、被印刷物１０１（及びインク）に照射されるＵＶの単位時間当たりのエネルギーは、被印刷物１０１の幅方向において概ね一定である。なお、被印刷物１０１（及びインク）のＵＶの吸収量は、幅方向におけるインクの分布に影響を受ける。従って、ＵＶによる加熱量は幅方向において一様とは限らない。なお、溶融装置１１は、上記とは異なり、被印刷物１０１の幅方向においてＵＶの照射量が異なっていてもよい。
　被印刷物１０１において、ＵＶが照射される領域の形状は、例えば、被印刷物１０１の搬送方向及び被印刷物１０１の幅方向に平行な辺を有する矩形状である。なお、ＵＶが照射される領域は、矩形以外の形状であってもよい。被印刷物１０１の幅方向において、ＵＶが照射される領域の長さは、上述のように、インク吐出装置７が印刷可能な領域の全幅以上である。また、被印刷物１０１の搬送方向において、ＵＶが照射される領域の長さは適宜に設定されてよい。
　溶融装置１１の具体的な構成は、適宜なものとされてよい。例えば、溶融装置１１は、少なくともＵＶを生成する光源１１ａを有している。この他、溶融装置１１は、光源１１ａから被印刷物１０１とは反対側へ漏れるＵＶを反射する反射鏡、光源１１ａからのＵＶの横断面の形状を整える開口を有する絞り、及び／又はＵＶを集束させるレンズを有していてもよい。そのような要素が設けられていても、光源１１ａのみを溶融装置１１として定義してもよい。光源１１ａは、例えば、ＬＥＤ（light emitting diode）、白熱電球、蛍光灯又は水銀灯等の適宜な要素によって構成されてよい。光源１１ａは、上記の要素を１つのみ有していてもよいし、複数有していてもよい。複数の要素（例えばＬＥＤ）によって面光源が構成されていてもよい。
　ＵＶは、公知のように、可視光よりも波長が短い光であり、その波長は、例えば、１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。溶融装置１１が放射するＵＶは、近紫外線であってもよいし、遠紫外線であってもよい。近紫外線は、いわゆるＵＶ－Ａ、ＵＶ－Ｂ及びＵＶ－Ｃのいずれであってもよい。換言すれば、溶融装置１１が放射するＵＶの波長は適宜に設定されてよい。溶融装置１１が放射するＵＶは、レーザー光のようにエネルギーが分布する波長の幅が狭いものであってもよいし、広いものであってもよい。本開示における波長の既述においては、例えば、エネルギーがピーク（ピークが複数ある場合は最も高いピーク）となる波長が参照されてよい。
　溶融装置１１が被印刷物１０１（及びインク）に照射するＵＶの強度は適宜に設定されてよい。なお、本開示においてＵＶの強度は、被印刷物１０１の単位面積に照射されるＵＶの単位時間当たりのエネルギーである。ＵＶの強度は、例えば、ＵＶ硬化型のインクを硬化させるために被印刷物に照射されるＵＶの強度よりも高くされてよい。例えば、ＵＶ硬化型のインクを硬化させるためのＵＶの強度は、一般に、１０Ｗ／ｃｍ２未満である。これに対して、溶融装置１１からのＵＶの強度は、１０Ｗ／ｃｍ２以上、２０Ｗ／ｃｍ２以上又は３０Ｗ／ｃｍ２以上とされてよい。ただし、上記とは異なり、溶融装置１１からのＵＶの強度は、ＵＶ硬化型のインクを硬化させるためのＵＶの強度よりも低くてもよい。
　溶融装置１１が被印刷物１０１（及びインク）に照射するＵＶの積算光量は適宜に設定されてよい。なお、積算光量は、上記の強度を時間により積分した値である。ＵＶの積算光量は、例えば、ＵＶ硬化型のインクを硬化させるために被印刷物に照射されるＵＶの積算光量よりも多くされてよい。例えば、ＵＶ硬化型のインクを硬化させるために被印刷物に照射されるＵＶの積算光量は、一般に、５００ｍＪ／ｃｍ２未満である。これに対して、溶融装置１１によって被印刷物１０１に照射されるＵＶの積算光量は、５００ｍＪ／ｃｍ２以上、１０００ｍＪ／ｃｍ２以上、１５００ｍＪ／ｃｍ２以上、５０００ｍＪ／ｃｍ２以上又は１００００ｍＪ／ｃｍ２以上とされてよい。ただし、上記とは異なり、溶融装置１１が被印刷物１０１に照射するＵＶの積算光量は、ＵＶ硬化型のインクを硬化させるために被印刷物に照射されるＵＶの積算光量よりも少なくてもよい。
（補助溶融装置）
　補助溶融装置１３は、被印刷物１０１に対して溶融装置１１とは反対側に位置し、被印刷物１０１の裏面を加熱することによって定着剤ポリマーの溶融を補助する。補助溶融装置１３は、定着剤ポリマーの溶融を補助するものであるから、被印刷物１０１の搬送方向における位置については、溶融装置１１の位置の説明が援用されてよい。例えば、補助溶融装置１３は、インク吐出装置７及び乾燥装置９に対して下流側に配置されてよい。
　なお、乾燥装置９と同様に、補助溶融装置１３の位置に関する記述においては、例えば、補助溶融装置１３のうち被印刷物１０１の加熱に直接的に寄与する部分の位置、又は被印刷物１０１のうち補助溶融装置１３によって加熱される部分の位置が参照されてよい。換言すれば、補助溶融装置１３の位置に関する記述において、補助溶融装置１３の語は、加熱に直接的に寄与する部分、又は被印刷物１０１のうち加熱される部分の語に適宜に置換されてよい。
　被印刷物１０１の平面透視において、被印刷物１０１のうち補助溶融装置１３によって加熱される領域の少なくとも一部は、被印刷物１０１のうち溶融装置１１によってＵＶが照射される領域の少なくとも一部と重なっている。上記の２つの領域は、概ね一致していてもよいし、一致していなくてもよい。例えば、ＵＶが照射される領域の全部は、補助溶融装置１３によって加熱される領域の一部又は全部に重なってよい。この場合、後述する作用から理解されるように、ＵＶのエネルギーを定着剤ポリマーの溶融に効率的に利用できる。
　補助溶融装置１３は、例えば、被印刷物１０１の幅方向において被印刷物１０１を概ね一様に加熱する（加熱量は幅方向において一定である。）。ただし、補助溶融装置１３は、被印刷物１０１の幅方向において加熱量が異なっていてもよい。例えば、放熱しやすい幅方向両側において加熱量が相対的に大きくなっていてもよい。被印刷物１０１の搬送方向において、補助溶融装置１３が同時に加熱可能な長さは任意に設定されてよい。
　補助溶融装置１３の構成は種々可能である。本実施形態では、補助溶融装置１３は、既述の第２加熱ローラ１７Ｂを有している。第２加熱ローラ１７Ｂの構成は、第１加熱ローラ１７Ａの構成と同一であってもよいし。異なっていてもよい。いずれにせよ、第１加熱ローラ１７Ａの構成に関する既述の説明（第１部分及び第２部分を有すること、電熱線、誘導コイル又は流路を有してよいこと等）は、適宜に第２加熱ローラ１７Ｂに援用されてよい。
（インク吐出装置のヘッド）
　インク吐出装置７のヘッド２１の基本的な構成は、公知の構成又はこれを応用した構成等の種々の構成とされてよい。また、本実施形態においては、ヘッド２１は、吐出前のインクを加熱するためのヒータを有していてもよい。吐出前のインクを加熱しておくことにより、例えば、吐出後のインクにおける媒質の蒸発及び／又は定着剤ポリマーの溶融に要する時間を低減することができる。ヘッド２１が有するヒータの構成は、適宜なものとされてよい。以下に、ヘッド２１に設けられるヒータの例を示す。
　図３Ａは、ヘッド２１を上方（被印刷物１０１とは反対側）から見た斜視図である。図３Ｂは、ヘッド２１を下方（被印刷物１０１側）から見た斜視図である。図３Ｃは、ヘッド２１の一部（ヘッド本体２７）を上方から見た斜視図である。
　ヘッド２１は、例えば、ヘッド本体２７と、ヘッド本体２７に対して上方に固定される背面部材２９とを有している。ヘッド本体２７は、被印刷物１０１に対向する吐出面２１ａを有している。吐出面２１ａには、インクの液滴を吐出する複数のノズル２１ｂが開口している。いわば、ヘッド本体２７は、液滴の吐出に直接的に関わる部材である。一方、背面部材２９は、例えば、ヘッド本体２７と、他の構成要素（例えばインクタンク２５及び制御装置１５）との仲介に寄与する。ヘッド２１は、上記の他にも、適宜な部材（例えば背面部材２９に被せられる筐体）を有していてよい。
　ヘッド本体２７は、例えば、特に図示しないが、複数のノズル２１ｂに個別に通じている複数の個別流路、及び複数の個別流路に共通に通じており、吐出面２１ａに沿って延びている共通流路を有している。ヘッド本体２７の吐出面２１ａとは反対側の面には、例えば、１以上の共通流路の端部に対して個別に又は共通に通じる１以上の開口２７ａが開口している。ヘッド２１がピエゾ式の場合においては、ヘッド本体２７の吐出面２１ａとは反対側の面に、複数の個別流路内に個別に圧力を付与する複数の圧電アクチュエータを含むアクチュエータ基板３０が設けられてよい。
　背面部材２９は、例えば、不図示のチューブ等を介してインクタンク２５と通じる１以上の開口２９ａと、開口２９ａとヘッド本体２７の開口２７ａとをつなぐ不図示の流路とを有している。また、特に図示しないが、背面部材２９は、ヘッド本体２７（例えばアクチュエータ基板３０）に電力を供給するドライバ、及び当該ドライバが実装されている回路基板を収容している。
　図３Ｄは、図３Ｃの領域IIIｄの拡大図である。
　ヘッド本体２７は、互いに積層された複数のプレート３１を有している。複数のプレート３１に貫通孔が形成されることなどによって、ノズル２１ｂ及びノズル２１ｂに通じる流路が構成されている。プレート３１は、例えば、金属又は樹脂によって構成されている。
　このような構成のヘッド２１においては、例えば、図３Ａに示すように、背面部材２９の上面にヒータ３３Ａが設けられてよい。ヒータ３３Ａは、例えば、シート状のヒータ（フィルムヒータ）とされてよい。ヒータ３３Ａは、例えば、平面内で適宜に延びる電熱線をシート状の絶縁体によって挟んで構成されている。ヒータ３３Ａの平面形状及び寸法等は適宜に設定されてよい。
　また、例えば、ヒータ３３Ａに加えて、又は代えて、図３Ｄに示すように、複数のプレート３１の間にシート状のヒータ３３Ｂを介在させてもよい。ヒータ３３Ｂは、ヒータ３３Ａと同様に、例えば、平面内で適宜に延びる電熱線をシート状の絶縁体によって挟んで構成されている。ヒータ３３Ｂの平面形状及び寸法等は適宜に設定されてよい。例えば、ヒータ３３Ｂは、平面透視において全てのノズル２１ｂに亘る広さを有していてよい。
　特に図示しないが、背面部材２９の上面及び／又はヘッド本体２７の内部に加えて、又は代えて、ヘッド２１の側面（Ｄ１方向又はＤ２方向に交差する面）、背面部材２９の内部、及び／又はヘッド本体２７と背面部材２９との間にヒータが設けられてもよい。ヒータは、シート状のものに限定されず、例えば、シート状とは概念できない程度の厚みを有するものであってもよい。また、ヘッド２１は、ヒータに加えて、又は代えて、熱媒体が流れる流路を有していてもよい。
（制御装置）
　制御装置１５（図１）は、例えば、特に図示しないが、ＣＰＵ（central processing unit）、ＲＯＭ（read only memory）、ＲＡＭ（random access memory）及び外部記憶装置を含んで構成されている。換言すれば、制御装置１５は、例えば、コンピュータを含んで構成されている。ＣＰＵがＲＯＭ及び／又は外部記憶装置に記憶されているプログラムを実行することによって、後述する各種の機能部が構築される。また、制御装置１５は、一定の動作のみを行う論理回路を含んでいてもよいし、各種の要素に電力を供給するドライバを含んで概念されてもよい。
　制御装置１５は、ハードウェア的に適宜に分散されていてもよい。例えば、制御装置１５は、複数の下位の制御装置と、１つの上位の制御装置とを含んで構成されていてもよい。複数の下位の制御装置は、搬送装置５、インク吐出装置７、乾燥装置９、溶融装置１１、及び補助溶融装置１３に個別に設けられる。上位の制御装置は、複数の下位の制御装置との間で信号を送受信することによって複数の下位の制御装置を制御する（例えば同期を図る）。
（信号処理系の構成）
　図４は、印刷装置１の信号処理系の構成を示すブロック図である。
　制御装置１５は、ＣＰＵがプログラムを実行することなどによって構築された各種の機能部（例えば、３５、３７、３９、４１、４３及び４５）を有している。ヘッド制御部３５は、ヘッド２１を制御する。搬送速度制御部３７は、搬送装置５を制御する。第１温度制御部３９は、乾燥装置９（換言すれば第１加熱ローラ１７Ａ）を制御する。ヘッド温度制御部４１は、ヘッド２１が有しているヘッドヒータ３３（３３Ａ及び／又は３３Ｂ）を制御する。第２温度制御部４３は、補助溶融装置１３（換言すれば第２加熱ローラ１７Ｂ）を制御する。ＵＶ制御部４５は、溶融装置１１を制御する。より詳細には、例えば、以下のとおりである。
（ヘッド制御部）
　ヘッド制御部３５は、例えば、画像（文字も画像の一種である。）の情報を含むデータに基づいて、所定の周期で到来する吐出時期に各ノズル２１ｂが吐出すべき液滴の大きさに応じた情報を生成し、ヘッド２１の不図示のドライバに出力する。不図示のドライバは、入力された情報に応じた電圧をノズル２１ｂ毎の駆動素子（例えば圧電アクチュエータ）に入力する。なお、ヘッド制御部３５は、ドライバを含んで概念されても構わない。吐出周期は、印刷装置１の製造者によって設定された不変の値であってもよいし、所定の情報に基づいてヘッド制御部３５が設定した値であってもよい。上記の所定の情報は、例えば、製造者又はユーザによって設定された被印刷物１０１の搬送方向における解像度、及び／又は製造者又はユーザによって設定された被印刷物１０１の搬送速度である。例えば、速度１００ｍ／ｍｉｎで搬送される被印刷物１０１に１２００ｄｐｉのヘッド２１を用いて印字する場合、駆動周波数７８．７４ｋＨｚで動作させ、インクを吐出させるように制御することができる。
（搬送速度制御部）
　搬送速度制御部３７は、例えば、被印刷物１０１の搬送速度が目標値に維持されるように搬送装置５を制御する。目標値は、例えば、印刷装置１の稼働中（別の観点では印刷中。以下、同様。）において基本的に一定である。また、目標値は、印刷装置１の製造者によって設定された不変の値であってもよいし、ユーザによって設定された値であってもよいし、所定の情報に基づいて搬送速度制御部３７が設定した値であってもよい。上記の所定の情報は、例えば、製造者又はユーザによって設定された被印刷物１０１の搬送方向における解像度、及び／又は製造者又はユーザによって設定された液滴の吐出周期である。
　搬送速度制御部３７は、例えば、被印刷物１０１の速度を検出する速度センサ４７の検出値に基づくフィードバック制御を行ってもよいし（図示の例）、フィードバックを行わないオープンループ制御を行ってもよい。速度センサ４７は、被印刷物１０１自体の速度を検出してもよいし、被印刷物１０１を駆動する要素の速度を検出してもよい。前者としては、例えば、光学式マウスのように画像認識から速度を検出するものが挙げられる。後者としては、搬送装置５のローラ又はローラを駆動するモータの回転を検出するセンサ（例えばエンコーダ又はレゾルバ）が挙げられる。これらを用いることにより、被印刷物１０１の速度とヘッド２１からの吐出タイミングとの同期を取ることができる。
　搬送速度制御部３７は、例えば、不図示のドライバを介して、搬送装置５の少なくとも１つのローラを回転させる少なくとも１つのモータに電力を供給する。なお、搬送速度制御部３７は、ドライバを含んで概念されても構わない。ドライバは、モータのフィードバック制御（上述のフィードバック制御の下位のフィードバック制御）を行うものであってもよいし、モータのオープンループ制御を行うものであってもよい。
（第１温度制御部）
　第１温度制御部３９は、例えば、被印刷物１０１の所定の部位の温度が目標値に維持されるように乾燥装置９を制御する。所定の部位は、例えば、被印刷物１０１のうち乾燥装置９によって加熱されている領域の温度である。ただし、所定の部位は、被印刷物１０１のうちの他の領域であって、乾燥装置９による加熱が温度変化に支配的な領域であってもよい。例えば、所定の部位は、乾燥装置９によって加熱される領域の下流側の領域であって、他の装置によって加熱されない領域（例えば、図１の例ではインク吐出装置７と対向する領域）であってもよい。
　温度の目標値は、例えば、印刷装置１の稼働中において基本的に一定である。また、目標値は、印刷装置１の製造者によって設定された不変の値であってもよいし、ユーザによって設定された値であってもよいし、所定の情報に基づいて第１温度制御部３９が設定した値であってもよい。上記の所定の情報は、例えば、製造者又はユーザによって入力されたインクに関する情報（例えば所定のポリマーのＴｇを特定可能な情報）、製造者又はユーザによって設定された被印刷物１０１の搬送速度、及び／又は製造者又はユーザによって入力された乾燥装置９と他の装置（例えば、７、１１及び／又は１３）との相対位置（距離）である。
　第１温度制御部３９は、例えば、被印刷物１０１の所定の部位の温度を検出する第１温度センサ４９の検出値に基づくフィードバック制御を行ってもよいし（図示の例）、フィードバックを行わないオープンループ制御を行ってもよい。第１温度センサ４９は、被印刷物１０１自体の温度を検出してもよいし、被印刷物１０１付近の気温を検出してもよいし、乾燥装置９の適宜な部位（例えば第１加熱ローラ１７Ａの表面又は内部）の温度を検出してもよい。いずれの場合においても、第１温度センサ４９は、非接触式の温度センサであってもよいし、接触式の温度センサであってもよい。非接触式の温度センサとしては、例えば、放射温度計及びサーモグラフィーを挙げることができる。接触式の温度センサとしては、熱電対、サーミスタ及び測温抵抗体を挙げることができる。検出された温度は、そのまま目標値と比較されてもよいし、適宜な補正（例えばセンサの位置と異なる位置の温度への変換）が施された後に目標値と比較されてもよい。
　乾燥装置９の制御は、具体的には、例えば、熱を生じる要素（例えば電熱線又は誘導コイル）に対して不図示のドライバを介して供給する電力の制御である。より詳細には、熱を生じる要素の態様に応じて、電圧、電流及び／又は周波数（交流の場合）が制御されてよい。なお、第１温度制御部３９は、ドライバを含んで概念されても構わない。また、乾燥装置９の制御は、上記以外の制御であってもよい。例えば、第１加熱ローラ１７Ａに熱媒体が供給される構成においては、熱媒体の流量が制御されてもよい。
（ヘッド温度制御部）
　ヘッド温度制御部４１は、例えば、ヘッド２１の所定の部位に保持されているインクの温度が目標値に維持されるようにヘッドヒータ３３を制御する。所定の部位は、例えば、ヘッド本体２７及び背面部材２９のいずれであってもよく、また、これらの部材内のいずれの部位（換言すればいずれの流路）であってもよい。ただし、所定の部位がノズル２１ｂ内又はノズル２１ｂに近い位置であれば、インク１０３の被印刷物１０１に対する定着の制御の精度が向上する。
　温度の目標値は、例えば、印刷装置１の稼働中において基本的に一定である。また、目標値は、印刷装置１の製造者によって設定された不変の値であってもよいし、ユーザによって設定された値であってもよいし、所定の情報に基づいてヘッド温度制御部４１が設定した値であってもよい。上記の所定の情報は、例えば、製造者又はユーザによって入力されたインクに関する情報（例えば所定のポリマーのＴｇを特定可能な情報）である。
　ヘッド温度制御部４１は、例えば、インクの温度を検出するヘッド温度センサ５１の検出値に基づくフィードバック制御を行ってもよいし（図示の例）、フィードバックを行わないオープンループ制御を行ってもよい。ヘッド温度センサ５１は、流路内に露出してインク自体の温度を検出してもよいし、流路内に露出せずにヘッド２１の温度を検出してもよい。前者の場合においては、例えば、接触式の温度センサを用いることができる。後者の場合においては、例えば、接触式又は非接触式の温度センサを用いることができる。接触式又は非接触式の温度センサの具体例は、既述のとおりである。検出された温度は、そのまま目標値と比較されてもよいし、適宜な補正（例えばセンサの位置と異なる位置の温度への変換）が施された後に目標値と比較されてもよい。
　ヘッドヒータ３３の制御は、具体的には、例えば、ヘッドヒータ３３に対して不図示のドライバを介して供給する電力の制御である。より詳細には、ヘッドヒータ３３の具体的な構成に応じて、電圧及び、電流及び／又は周波数（交流の場合）が制御されてよい。なお、ヘッド温度制御部４１は、ドライバを含んで概念されても構わない。
（第２温度制御部）
　第２温度制御部４３は、例えば、被印刷物１０１の所定の部位の温度が目標値に維持されるように補助溶融装置１３を制御する。所定の部位は、例えば、被印刷物１０１のうち補助溶融装置１３によって加熱されている領域の温度である。
　温度の目標値は、例えば、印刷装置１の稼働中において基本的に一定である。また、目標値は、印刷装置１の製造者によって設定された不変の値であってもよいし、ユーザによって設定された値であってもよいし、所定の情報に基づいて第２温度制御部４３が設定した値であってもよい。上記の所定の情報は、例えば、製造者又はユーザによって入力されたインクに関する情報（例えば所定のポリマーのＴｇを特定可能な情報）である。
　第２温度制御部４３は、例えば、被印刷物１０１の所定の部位の温度を検出する第２温度センサ５３の検出値に基づくフィードバック制御を行ってもよいし（図示の例）、フィードバックを行わないオープンループ制御を行ってもよい。第２温度センサ５３は、被印刷物１０１自体の温度を検出してもよいし、被印刷物１０１付近の気温を検出してもよいし、補助溶融装置１３の適宜な部位（例えば第２加熱ローラ１７Ｂの表面又は内部）の温度を検出してもよい。いずれの場合においても、第２温度センサ５３は、非接触式の温度センサであってもよいし、接触式の温度センサであってもよい。接触式及び非接触式の温度センサの具体例は既述のとおりである。検出された温度は、そのまま目標値と比較されてもよいし、適宜な補正（例えばセンサの位置と異なる位置の温度への変換）が施された後に目標値と比較されてもよい。
　補助溶融装置１３は、例えば、被印刷物１０１（及びインク）の温度を所定の温度まで上昇させる動作が意図されてよい。所定の温度は、例えば、定着剤ポリマー以外の、インクに含まれる常温よりも高いＴｇを有する全てのポリマーの大部分（又は全部）のポリマーのＴｇ以上かつ定着剤ポリマーのＴｇ未満の温度とされてよい。「大部分（全部）」については、既述のとおりである。溶融装置１１は、ＵＶの照射によって、インクの温度を上記の所定の温度（補助溶融装置１３の目標温度）よりも高い温度（例えば定着剤ポリマーのＴｇ以上の温度）まで上昇させる動作が意図されてよい。このような動作が意図されており、かつ溶融装置１１によるインクの加熱が被印刷物１０１の温度に及ぼす影響が大きい場合においては、補助溶融装置１３の制御は、例えば、被印刷物１０１自体の温度ではなく、補助溶融装置１３の適宜な部位の検出温度（当該検出温度を被印刷物１０１の温度に換算した温度を含むものとする。）を目標温度に近づけるフィードバック制御とされてよい。
　補助溶融装置１３の制御は、具体的には、例えば、熱を生じる要素（例えば電熱線又は誘導コイル）に対して不図示のドライバを介して供給する電力の制御である。より詳細には、熱を生じる要素の態様に応じて、電圧、電流及び／又は周波数（交流の場合）が制御されてよい。なお、第２温度制御部４３は、ドライバを含んで概念されても構わない。また、補助溶融装置１３の制御は、上記以外の制御であってもよい。例えば、第２加熱ローラ１７Ｂに熱媒体が供給される構成においては、熱媒体の流量が制御されてもよい。
（ＵＶ制御部）
　ＵＶ制御部４５は、例えば、溶融装置１１から被印刷物１０１までの距離（ＷＤ：working distance）が一定であるときに被印刷物１０１に照射されるＵＶの強度が目標値に維持されるように溶融装置１１を制御する。
　強度の目標値は、例えば、印刷装置１の稼働中において基本的に一定である。また、目標値は、印刷装置１の製造者によって設定された不変の値であってもよいし、ユーザによって設定された値であってもよいし、所定の情報に基づいてＵＶ制御部４５が設定した値であってもよい。上記の所定の情報は、例えば、製造者又はユーザによって入力されたインクに関する情報（例えば所定のポリマーのＴｇを特定可能な情報）、及び／又は被印刷物１０１のうちのＵＶが照射される予定の領域にＵＶが照射されないと仮定した場合における上記領域の温度である。ＵＶを照射しないと仮定した場合における温度は、製造者又はユーザによって入力された値であってもよいし、所定の情報に基づいてＵＶ制御部４５が算出した値であってもよい。上記の所定の情報は、例えば、加熱に供される要素（９（１７Ａ）、２１（３３）及び／又は１３（１７Ｂ））における温度の目標値（別の観点では加熱量）、及びこれらの要素と溶融装置１１との相対位置（距離）である。
　ＵＶ制御部４５は、例えば、ＵＶの強度をフィードバックしないオープンループ制御を行う。また、ＵＶ制御部４５は、ＵＶを生成する光源１１ａに対して不図示のドライバを介して供給する電力の制御を行う。より詳細には、光源１１ａの態様に応じて、電圧、電流及び／又は周波数（交流の場合）が制御されてよい。ドライバは、電力のフィードバック制御を行ってもよい。ＵＶ制御部４５は、ドライバを含んで概念されても構わない。
（インクの定着作用）
　図５は、印刷装置１におけるインクの被印刷物１０１への定着の作用を説明する概念図である。
　図５の上下左右方向は、図１の上下左右方向に対応している。図５では、被印刷物１０１の一部の断面が示されている。被印刷物１０１は、紙面左側から紙面右側へ搬送されている。紙面左上には、ヘッド２１の一部の断面が拡大して示されている。インク１０３は、ヘッド２１から液滴として吐出されて被印刷物１０１の表面（上面）に付着すると、成分の比率及び成分の状態（ガラス状態等）を変化させながら被印刷物１０１と共に移動する。図５は、同一の液滴（インク１０３）の状態の変化を時系列で示す図として捉えられてよいし、互いに異なる複数の液滴を同時に見せている図と捉えられてもよい。なお、以下の説明では、インク１０３の成分の比率及び成分の状態が変化しても、インクに同一の符号（１０３）を用いる。
　図５では、インク１０３の状態（成分の比率及び成分の状態）として、第１状態Ｓ１から第５状態Ｓ５までの５つの状態が概念されている。
　第１状態Ｓ１は、ヘッド２１に保持されているとき（換言すれば吐出前）のインク１０３の状態である。第１状態Ｓ１のインク１０３は、例えば、媒質１０５（溶媒及び／又は分散媒）と、着色剤１０７と、２種以上のポリマー（１０９及び１１１）を含んでいる。２種以上のポリマーは、少なくとも定着剤ポリマー１０９と、第１ポリマー１１１とを含んでいる。第１ポリマー１１１は、常温よりも高く、かつ定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低いＴｇを有しているポリマーの一例である。既述のように、インクは、この他にも、他の成分（ポリマーを含む）を含んでよい。ただし、図解を容易にするために、図５では他の成分の図示は省略されている。
　なお、以下における第１ポリマー１１１の説明は、矛盾等が生じない限り、他のポリマーにも適用されて構わない。また、以下の説明において、矛盾等が生じない限り、「第１ポリマー１１１」の語は、「定着剤ポリマー１０９以外の、インクが含む、常温よりも高く、かつ定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低いＴｇを有する全てのポリマーの大部分（又は全部）のポリマー」の語に置き換えられてよい。「大部分」については既に述べたとおりである。
　図示の便宜上、着色剤１０７は、媒質１０５に分散している粒子（別の観点では顔料）として表現されている。また、定着剤ポリマー１０９は、第１状態Ｓ１において、粒子（換言すれば固体）の状態で存在している。定着剤ポリマー１０９以外のポリマーは、既述のように、第１状態Ｓ１において、溶質であってもよいし、分散質であってもよく、また、液体であってもよいし、固体であってもよい。図示の第１ポリマー１１１は、紐状の分散剤ポリマーのように表現されている。既述のように、本開示における図面は模式的なものであり、インク１０３内の粒子の径及び密度等も実際のものを反映したものではない。
　第２状態Ｓ２は、ヘッド２１から被印刷物１０１に向かって飛翔しているとき（換言すれば吐出後且つ着弾前）のインク１０３の状態である。第２状態Ｓ２（成分の比率及び成分の状態）は、基本的に第１状態Ｓ１と同じである。
　第３状態Ｓ３は、被印刷物１０１に付着した後から、ある程度の時間が経過するまでの間のインク１０３の状態である。この状態では、媒質１０５が徐々に蒸発していく。このとき、ヘッドヒータ３３によってインク１０３が予め昇温されていることにより、媒質１０５の蒸発が促進される。また、乾燥装置９によって被印刷物１０１が加熱されており、その熱がインク１０３に伝わることにより、媒質１０５の蒸発が促進される。
　また、特に図示しないが、定着剤ポリマー１０９以外の他のポリマーであって、第１状態Ｓ１及びＳ２において粒子であったポリマーは、第３状態Ｓ３において一部又は全部がガラス状態となってもよい。また、他のポリマーのいずれか１種以上のポリマーは、熱によって分解されて蒸発しても構わない。インクに含まれていたポリマー以外の添加剤は、残存してもよいし、蒸発しても構わない。
　第４状態Ｓ４は、溶融装置１１によってＵＶが照射される直前のインク１０３の状態である。この状態では、第３状態Ｓ３よりも媒質１０５の蒸発が進行している。例えば、媒質１０５の蒸発は完了してよい。媒質１０５の蒸発によって、媒質１０５に溶けていた溶質、又は分散していた分散質（上述した蒸発するものは除く）は凝集して残る。図５では、着色剤１０７及び定着剤ポリマー１０９が凝集している状態が表されている。
　定着剤ポリマー１０９以外の他のポリマー（例えば第１ポリマー１１１）は、残存していてもよいし、分解されて蒸発してもよい。残存している場合、ガラス状態となっていてもよいし、ガラス状態となっていなくてもよい。例えば、定着剤ポリマー１０９以外の残存している全てのポリマーはガラス状態となっていてよい。なお、図５では、図解を容易にするために、第４状態Ｓ４及び第５状態Ｓ５のインク１０３に関して、第１ポリマー１１１は、その有無に関わらず図示が省略されている。
　第５状態Ｓ５は、溶融装置１１によってＵＶが照射されているときのインク１０３の状態である。この状態では、着色剤１０７がＵＶを吸収して発熱し、この熱によって定着剤ポリマー１０９が溶融する（ガラス状態となる。）。その後、特に図示しないが、ＵＶの照射が終了してインク１０３の温度が低下すると、定着剤ポリマー１０９が固化し、着色剤１０７が被印刷物１０１に定着する。図示は省略しているが、インク１０３が加熱後に残存する他のポリマー（例えば第１ポリマー１１１）を含む場合においては、当該他のポリマーも固化する（又は固体の状態を維持する。）。
　上記のように、定着剤ポリマー１０９の溶融前に媒質１０５の一部又は全部を蒸発させてよい。この場合、例えば、ガラス状態となった定着剤ポリマー１０９が被膜を形成して媒質１０５の蒸発を抑制してしまう蓋然性を低減することができる。その結果、効率的に媒質１０５を蒸発させることができる。定着剤ポリマー１０９の溶融前（別の観点ではＵＶによる加熱直前）の媒質１０５の蒸発量は、例えば、第１状態Ｓ１を基準として、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上又は全部（９５質量％以上又は１００質量％）とされてよい。
　ＵＶをインク１０３に照射して加熱することによって、例えば、短時間でインク１０３を昇温して定着剤ポリマー１０９を溶融させることができる。一方で、発熱は主として着色剤１０７において生じることから局所的なものとなる。その結果、ＵＶのみによってインク１０３の加熱を行うと、局所的に過度の温度上昇が生じ、インク１０３及び／又は被印刷物１０１の品質が低下する可能性がある。乾燥装置９及び／又は補助溶融装置１３によって被印刷物１０１を加熱することにより、例えば、局所的な発熱を緩和しつつ、昇温時間を短縮できる。
　定着剤ポリマー１０９は、逆説的であるが、その組成及び／又は成分ではなく、上記のような作用の有無によって定着剤ポリマーであるか否かが判定されてもよい。すなわち、定着剤ポリマー１０９は、インク１０３が含む２種以上のポリマーのうち、溶融装置１１（例えばＵＶを照射する装置）による加熱の前においては固体（粒子）の状態で存在し、溶融装置１１の加熱動作（例えばＵＶの照射）によって溶融し（ガラス状態となり）、その後、固形成分としてインク１０３内に残存するポリマーであると定義されてもよい。
（ヘッドヒータの目標温度）
　ヘッド２１は、例えば、既述のように、第１状態Ｓ１のインク１０３の温度を所定の目標温度に維持するヘッドヒータ３３を有してよい。また、第１状態Ｓ１（成分比率及び成分の状態）は、基本的に（粘度等は除いて）、常温におけるインク１０３の状態と同様とされてよい。従って、例えば、ヘッドヒータ３３の目標温度は、常温においてガラス状態となることが意図されていない、任意の種類又は全ての種類のポリマーのＴｇよりも、低い温度に設定されてよい。逆の観点では、インク１０３は、上記任意の種類又は全ての種類のポリマーのＴｇがヘッドヒータ３３の目標温度よりも高くなるように構成されてよい。上記のように目標温度及び／又はＴｇが設定されることにより、例えば、溶融したポリマーがノズル２１ｂの内面等に付着する蓋然性が低減される。
　また、ヘッドヒータ３３の目標温度は、上記任意の種類又は全ての種類のポリマーのＴｇよりも低い範囲内で、極力高くされてよい。逆の観点では、インク１０３は、上記任意の種類又は全ての種類のポリマーのＴｇが、ヘッドヒータ３３の目標温度よりも高い範囲内で極力低くなるように構成されてよい。このように目標温度及び／又はＴｇが設定されることにより、例えば、インク１０３が被印刷物１０１に着弾してから被印刷物１０１に定着するまでの時間を短くすることができる。また、例えば、被印刷物１０１に着弾した後の液滴が、意図されていない広がりを生じる蓋然性を低減できる（保形性を向上させることができる。）。なお、インク１０３の温度を高くしておくと（例えば４５°以上にしておくと）、インク１０３の保形性が向上することは、発明者が実験により得た知見である。
　上記任意の種類又は全ての種類のポリマーのＴｇ、及びヘッドヒータ３３の目標温度の具体例を挙げる。ポリマーのＴｇは５０℃以上とされてよい。一方、ヘッドヒータ３３の目標温度の範囲は、４０℃以上５０℃未満、又は４０℃以上４５°以下とされてよい。また、別の観点では、例えば、ヘッド２１の目標温度と、インク１０３が含む特定の種類のポリマー（例えば分散剤ポリマー又は耐擦過性ポリマー）のＴｇとの差は、前者が後者よりも低いことを前提として、１℃以上１０℃以下、又は１℃以上５℃以下とされてよい。
　第２状態Ｓ２において、吐出されたインク１０３（液滴）が飛翔していることによって、インク１０３の温度は低下する。この温度変化は、飛翔距離（時間経過）に対して線形的なものである。また、温度の低下量は比較的小さい。試算の例を以下に示す。２ｐＬの液滴が２５℃の雰囲気において初速１０ｍ／ｓで１ｍｍの距離を飛翔する場合を想定する。この場合、液滴の初期温度が４０℃のときは、液滴の温度は３８．０℃に低下する。液滴の初期温度が５０℃のときは、液滴の温度は４６．６℃に低下する。１０ｐＬの液滴が２５℃の雰囲気において初速１０ｍ／ｓで１ｍｍの距離を飛翔する場合を想定する。この場合、液滴の初期温度が４０．０℃のときは、液滴の温度は３９．３℃に低下する。液滴の初期温度が５０℃のときは、液滴の初期温度は４８．８℃に低下する。ヘッドヒータ３３の目標温度、及び／又は下記の乾燥装置９の目標温度の設定に際しては、この温度差が考慮されてもよいし、考慮されなくてもよい。
（乾燥装置の目標温度）
　乾燥装置９は、既述のように、被印刷物１０１の温度を目標温度に維持してよい。被印刷物１０１の温度と、第３状態Ｓ３のインク１０３の温度とは概ね同等とみなされてよい。乾燥装置９の目標温度（別の観点では第３状態Ｓ３のインク１０３の温度。本段落及び次段落において同様。）は、定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低くされてよい。逆の観点では、インク１０３は、定着剤ポリマー１０９のＴｇが乾燥装置９の目標温度よりも高くなるように構成されてよい。このように目標温度及び／又はＴｇが設定されることにより、例えば、既述のように、溶融した定着剤ポリマー１０９の被膜によって媒質１０５の蒸発が抑制される蓋然性が低減される。
　乾燥装置９の目標温度は、定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低い範囲内で極力高くされてよい。例えば、乾燥装置９の目標温度は、インク１０３が被印刷物１０１に着弾する際の被印刷物１０１の温度がインク１０３の温度よりも高くなるように設定されてよい。この場合、例えば、媒質１０５の蒸発を促進する効果が向上する。逆の観点では、インク１０３は、定着剤ポリマー１０９のＴｇが、乾燥装置９の目標温度よりも高い範囲内で極力低くなるように選択されてよい。この場合、例えば、定着剤ポリマー１０９を溶融させる時間を短くすることができる。
　乾燥装置９の目標温度の設定においては、媒質１０５が蒸発に要する時間が考慮されてもよい。
　図６は、媒質１０５が蒸発に要する時間の試算結果を示す図である。この図において、横軸は、インク１０３の液滴の表面温度Ｔ（℃）を示している。縦軸は、インク１０３の媒質１０５の蒸発が完了する時間ｔ（ｓ）を示している。
　この試算では、インク１０３の液滴ではなく、水の液滴を想定した。また、約３．８×１０－１０ｍ２の表面積を有する半球状の水の液滴が２５℃の雰囲気に晒されている状況を想定している。
　図示されているように、時間ｔは、温度Ｔが雰囲気の温度よりも高くなると急激に短くなり、その後、沸点の手前（約７０℃）で概ね一定となる。図６には示していないが、温度Ｔが雰囲気の温度（２５℃）と同じ場合は、時間ｔは約４０００ｓとなる。この結果から、例えば、乾燥装置９の目標温度を７０℃としてよい。
　定着剤ポリマー１０９のＴｇ、及び乾燥装置９の目標温度（別の観点では第３状態Ｓ３のインク１０３の温度。本段落において同様。）の具体例を挙げる。定着剤ポリマーのＴｇは７０℃以上１２０℃以下とされてよい。一方、乾燥装置９の目標温度は、定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低いことを前提として、５０℃以上１２０℃未満、６０℃以上１２０℃未満、７０℃以上１２０℃未満とされてよい。また、別の観点では、定着剤ポリマー１０９のＴｇと乾燥装置９の目標温度との差は、前者が後者よりも高いことを前提として、１℃以上５０℃以下、１℃以上３０℃以下、又は１℃以上１０℃以下とされてよい。ここでの具体例は、矛盾等が生じない限り、既述の定着剤ポリマー１０９以外のポリマーのＴｇ及びヘッドヒータ３３の目標温度の具体例と組み合わされてよい。
　本実施形態では、乾燥装置９は、第１加熱ローラ１７Ａによって実現されている。被印刷物１０１の温度は、第１加熱ローラ１７Ａの位置から離れるに従って低下する。このような態様においては、上述した目標温度は、例えば、第１加熱ローラ１７Ａの位置からインク１０３が着弾する位置（インク吐出装置７の位置）の直前までの所定の位置の温度の目標値とされてよい。例えば、所定の位置は、第１加熱ローラ１７Ａの位置、又はインク吐出装置７の直前の位置とされてよい。所定の位置の温度の目標値は、第１加熱ローラ１７Ａの位置からインク吐出装置７の直前の位置までの領域全域に亘って、被印刷物１０１の温度が上述した目標温度の範囲に収まるように設定されてもよい。
　被印刷物１０１の温度分布を試算した結果の例を以下に示す。
　試算の条件（仮定）は次のとおりである。第１加熱ローラ１７Ａの温度として、５０℃、６０℃及び７０℃の３ケースを想定した。第２加熱ローラ１７Ｂの温度は７０℃とした。溶融装置１１の影響は考慮外とした。被印刷物１０１の周囲の雰囲気の温度は２５℃とした。被印刷物１０１の搬送速度は１００ｍ／分とした。被印刷物１０１は厚さ１２μｍのＰＥＴとした。
　図７は、試算結果を示す図である。この図において、横軸は、Ｄ１方向における位置ｘ（ｍ）を示している。縦軸は、被印刷物１０１の温度Ｔ（℃）を示している。位置ｘ１は、第１加熱ローラ１７Ａの位置を示している。位置ｘ２は、第２加熱ローラ１７Ｂの位置を示している。線ＬＴ５０、ＬＴ６０及びＬＴ７０は、それぞれ第１加熱ローラ１７Ａの温度が５０℃、６０℃及び７０℃であるケースの試算結果を示している。
　この図に示すように、被印刷物１０１の温度は、概ね線形的に低下する。従って、例えば、乾燥装置９（本実施形態では第１加熱ローラ１７Ａ）の温度（別の観点では加熱量）、乾燥装置９と他の装置（例えばインク吐出装置７又は溶融装置１１）との相対位置（距離）、及び被印刷物１０１の搬送速度に基づいて、他の装置（７又は１１）における被印刷物１０１（インク１０３）の温度を容易に推定することができる。なお、距離及び搬送速度は、乾燥装置９から他の装置までの搬送時間と捉えてもよい。
　別の観点では、上記のパラメータ（加熱量、距離及び搬送速度等）の値（目標値）の設定により、任意の位置で任意の温度を実現し、ひいては、既述の種々の作用を得ることができる。例えば、被印刷物１０１のインク吐出装置７と対向する直前の部分の温度を第１ポリマー１１１のＴｇ以上定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度とすることができる。乾燥装置９（本実施形態では第１加熱ローラ１７Ａ）の直後から溶融装置１１と対向する部分の直前までの領域において、被印刷物１０１の温度を第１ポリマー１１１のＴｇ以上定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度とすることができる。また、溶融装置１１による定着剤ポリマー１０９の溶融前に蒸発を完了させることができる。
　図７では、第１加熱ローラ１７Ａの温度を６０℃以上（さらには７０℃以上）にすると、１．５ｍ下流においても、概ね４０℃以上の温度が保たれることが示されている。すなわち、比較的高い温度が比較的長い距離（別の観点では時間）に亘って維持される。これにより、例えば、被印刷物１０１に着弾したインク１０３に温度低下が生じる蓋然性を低減して、インク１０３の保形性を確保できる。あるいは、インク１０３を昇温して蒸発を促進できる。
（補助溶融装置の目標温度）
　補助溶融装置１３は、既述のように、被印刷物１０１の温度を目標温度に維持してよい。補助溶融装置１３は、被印刷物１０１の温度を定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の所定の温度まで上昇させる動作が意図されてよい。補助溶融装置１３の加熱と並行して行われる溶融装置１１の加熱が被印刷物１０１の温度に及ぼす影響が大きい場合は、ここでの目標温度は、被印刷物１０１自体の温度ではなく、補助溶融装置１３の所定の部位の温度の目標値とされてよい。
　補助溶融装置１３の目標温度については、乾燥装置９の目標温度の説明が適宜に援用されてよい。例えば、補助溶融装置１３の目標温度は、定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満とされてよく、また、定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低い範囲内で極力高くされてよい。具体的な値としては、補助溶融装置１３の目標温度の範囲は、定着剤ポリマー１０９の温度よりも低いことを前提として、５０℃以上１２０℃未満、６０℃以上１２０℃未満、７０℃以上１２０℃未満とされてよい。また、別の観点では、定着剤ポリマー１０９のＴｇと補助溶融装置１３の目標温度との差は、前者が後者よりも高いことを前提として、１℃以上５０℃以下、１℃以上３０℃以下、又は１℃以上１０℃以下とされてよい。
（溶融装置によるＵＶ照射）
　上記のように、被印刷物１０１が溶融装置１１の直前に到達したときの被印刷物１０１（別の観点ではインク１０３）の温度、及び／又は補助溶融装置１３によって昇温された被印刷物１０１（別の観点ではインク１０３）の温度は適宜に設定されてよい。そして、溶融装置１１によって照射されるＵＶの強度及び照射時間（別の観点ではＤ１方向における照射長さ）等は、定着剤ポリマー１０９がそのＴｇ以上となるように適宜に設定されてよい。
　以下に、ＵＶの照射による昇温の試算の結果の例を示す。
　まず、着色剤１０７としてカーボンブラック（顔料）が含まれる樹脂の温度上昇を試算した。試算の条件（仮定）は次のとおりである。着色剤１０７の粒子形状は７０ｎｍの立方体とした。着色剤１０７の密度は２２００ｋｇ／ｍ３とした。着色剤１０７の比熱は６９１Ｊ／ｋｇＫとした。５２００個の上記着色剤１０７が０．８ｐＬの樹脂中に存在しているものとした。樹脂の密度は１０６０ｋｇ／ｍ３とした。樹脂の比熱は１３４０Ｊ／ｋｇＫとした。ＵＶの強度は３５２ｋＷ／ｍ２とし、そのうちの８割が発熱量に変換されると仮定した。熱は樹脂の外部へ逃げないと仮定した。ＵＶ照射前の初期温度として２５℃及び５０℃の２ケースを想定した。
　図８Ａは、上記のような条件下における０．８ｐＬの樹脂の温度変化を示す図である。横軸は、ＵＶの照射時間ｔ（μｓ）を示している。縦軸は、温度Ｔ℃を示している。破線は初期温度が２５℃の場合を示しており、実線は初期温度が５０℃の場合を示している。
　この図に示されているように、着色剤１０７を含む樹脂の温度は、比較的短い時間で定着剤ポリマー１０９のＴｇ以上の温度まで上昇する。具体的には、例えば、樹脂の温度は、約０．０１ｓの間に５０℃から１２０℃まで上昇している。
　次に、上記の樹脂が含まれる水の温度上昇を試算した。試算の条件（仮定）は次のとおりである。１．２ｐＬの水と、上記の０．８ｐＬの樹脂（５２００個の着色剤１０７を含む）とが混在してインクが構成されているものとした。水の密度は１０００ｋｇ／ｍ３とした。水の比熱は４１８０Ｊ／ｋｇＫとした。熱はインクの外部へ逃げないと仮定した。ＵＶ照射前の初期温度として２５℃及び５０℃の２ケースを想定した。
　図８Ｂは、上記のような条件下における水（別の観点ではインクの全体）の温度変化を示す図である。横軸は、ＵＶの照射時間ｔ（μｓ）を示している。縦軸は、温度Ｔ℃を示している。破線は初期温度が２５℃の場合を示しており、実線は初期温度が５０℃の場合を示している。
　この図に示されているように、インクの温度は、比較的短い時間で定着剤ポリマー１０９のＴｇ以上の温度まで上昇する。具体的には、例えば、インクの温度は、約０．０５ｓの間に５０℃から１２０℃まで上昇している。
　以上のように、ＵＶの強度及び照射時間からインクの温度を試算することができる。なお、逆に言えば、所望の温度及び／又は温度変化を得るように、ＵＶの強度及び照射時間（Ｄ１方向における照射長さ）を設定することができる。所望の温度変化は、例えば、乾燥装置９及び／又は補助溶融装置１３によって昇温されたインク１０３の温度（例えば定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度）から、所望の温度（例えば定着剤ポリマー１０９のＴｇ以上の温度）への上昇である。
　また、上記の試算例は、例えば、ＵＶ照射によって比較的短い時間（例えば０．０５ｓ以下）で、インク１０３の温度を任意の温度まで上昇させることができることを示している。
　上記の試算例では、インク１０３が１２０℃まで上昇する時間が約０．０５ｓであるのに対して、着色剤１０７を含む樹脂が１２０℃まで上昇する時間は約０．０１ｓとなっている。これは、ＵＶの照射は局所的な温度上昇を生じることを示している。別の観点では、溶融装置１１のみによってインク１０３の温度を上昇させるのではなく、乾燥装置９及び／又は補助溶融装置１３によってインク１０３の温度を上昇させることによって、局所的な温度上昇が緩和されることが示されている。
（装置の寸法の一例）
　印刷装置１の各種の寸法、その内部の各種の装置の各種の寸法、及び装置同士の相対位置（距離）は適宜に設定されてよい。本実施形態では、効率的にインク１０３を乾燥させて被印刷物１０１に定着させることから、被印刷物１０１の全長（特にインク吐出装置７から回収ローラ３Ｂまでの長さ）を短くすることが容易である。以下に寸法の範囲の例を示す。以下に示す範囲は、あくまで例であって、各種の寸法は、以下に示す範囲外の大きさであっても構わない。
　被印刷物１０１の搬送方向（Ｄ１方向）において、印刷装置１の全長は、１ｍ以上５ｍ以下とされてよい。供給ローラ３Ａの軸心から第１加熱ローラ１７Ａの軸心までのＤ１方向に平行な距離は、２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下とされてよい。第１加熱ローラ１７Ａ（及び第２加熱ローラ１７Ｂ）の直径は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とされてよい。第１加熱ローラ１７Ａの軸心からインク吐出装置７の前端までのＤ１方向に平行な距離は、２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下とされてよい。インク吐出装置７の前端から後端までのＤ１方向に平行な長さは３００ｍｍ以上９００ｍｍ以下とされてよい。インク吐出装置７の後端から溶融装置１１の前端又は第２加熱ローラ１７Ｂの軸心までのＤ１方向に平行な長さは２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下とされてよい。溶融装置１１の前端から後端までのＤ１方向に平行な長さは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされてよい。溶融装置１１の後端から回収ローラ３Ｂの軸心までのＤ１方向に平行な長さは、被印刷物１０１（インク１０３）を冷却する不図示の冷却装置を設けた場合において、３００ｍｍ以上９００ｍｍ以下とされてよい。上記の寸法と、被印刷物１０１の搬送速度５０ｍｍ／分以上３００ｍｍ／分以下とが組み合わされてよい。
　以上のとおり、本実施形態では、インク１０３は、媒質１０５と、着色剤１０７と、定着剤ポリマー１０９と、定着剤ポリマー１０９とは別の１種以上のポリマー（例えば第１ポリマー１１１）とを有している。着色剤１０７は、媒質１０５に溶けている、又は媒質１０５に分散されている。定着剤ポリマー１０９は、常温よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有しており、媒質１０５に分散されている。定着剤ポリマー１０９とは別の１種以上のポリマーは、常温よりも高いＴｇを有しており、媒質１０５に溶けている、又は媒質１０５に分散されている。定着剤ポリマー１０９のＴｇは、定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇよりも高い。
　この場合、定着剤ポリマー１０９のＴｇは、相対的に高く設定されているといえる。定着剤ポリマー１０９のＴｇが低いと、例えば、溶融した定着剤ポリマー１０９によって被膜が形成され、この被膜によって媒質１０５の蒸発が妨げられる可能性がある。しかし、定着剤ポリマー１０９のＴｇが高いことによって、被膜によって媒質１０５の蒸発が妨げられる蓋然性が低減される。その結果、例えば、インク１０３の乾燥及び定着に要する時間を短くすることができる。
　定着剤ポリマー１０９のＴｇは、インク１０３に含まれている全てのポリマーのＴｇよりも高くされてよい。
　この場合、例えば、定着剤ポリマー１０９の被膜によって媒質１０５の蒸発が妨げられる蓋然性が低減されるという上述の効果が向上する。
　媒質１０５は、水と、有機溶剤と、を含んでよい。
　この場合、例えば、一般に有機溶剤よりも蒸発しにくい水が含まれていることから、定着剤ポリマーのＴｇを高くして媒質１０５を蒸発しやすくした上記の効果が向上する。また、有機溶剤によって、例えば、吐出前の媒質１０５の乾燥の低減、及び／又は吐出後の媒質１０５の乾燥速度の調整を行うことができる。その結果、例えば、意図された期間に媒質１０５を蒸発させることが容易化される。
　定着剤ポリマー１０９のＴｇと、定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇ（定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低いＴｇ）との差は、４０℃以上６０℃以下とされてよい。
　Ｔｇの差が小さいと、媒質１０５を蒸発させるときに定着剤ポリマー１０９の溶融が生じやすく、媒質１０５の蒸発が妨げられる蓋然性が高くなる。ひいては、媒質１０５の蒸発に要する時間が長くなる。また、Ｔｇの差が大きいと（定着剤ポリマーのＴｇが高すぎると）、定着剤ポリマー１０９の温度が定着剤ポリマー１０９のＴｇまで上昇するのに要する時間が長くなるとともに、溶融した定着剤ポリマー１０９が冷却されて固化するのに要する時間が長くなる。つまり、乾燥定着時間が長くなる。しかし、Ｔｇの差が上記のような範囲であれば、このような不都合が生じる蓋然性を低減することができる。
　インク１０３において、定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーであって、定着剤ポリマー１０９のＴｇよりも低いＴｇを有しているポリマーは、分散剤ポリマーを含んでいてよい。又は、上記８０質量％以上のポリマーは分散剤ポリマーによって占められていてよい。
　この場合、例えば、分散剤ポリマーは、媒質１０５の蒸発が完了する前は、媒質１０５に分散されており、被膜を形成しにくい。従って、例えば、分散剤ポリマーのＴｇよりも高い温度までインク１０３の温度を上昇させても、定着剤ポリマーのＴｇよりも高い温度までインク１０３の温度を上昇させた態様に比較すれば、被膜が媒質１０５の蒸発を妨げる蓋然性は低い。その結果、例えば、定着剤ポリマー１０９の被膜が形成される前にインク１０３の温度を比較的高くして媒質１０５を効率的に蒸発させる効果が向上する。
　印刷装置１は、インク吐出装置７と、乾燥装置９と、溶融装置１１とを有してよい。インク吐出装置７は、上述したインク１０３を被印刷物１０１に付着させてよい。乾燥装置９は、被印刷物１０１を加熱することにより媒質１０５の蒸発を促進させてよい。溶融装置１１は、被印刷物１０１に付着したインク１０３を加熱することにより定着剤ポリマー１０９を溶融させてインク１０３（着色剤１０７）を被印刷物１０１に定着させてよい。
　従って、例えば、媒質１０５の蒸発と定着剤ポリマー１０９の溶融とを別個の装置で行うことができる。その結果、例えば、インク１０３の定着の高速化、インク１０３の定着の効率化、及び／又はインク１０３等の品質向上を図ることができる。具体的には、例えば、乾燥装置９は、被印刷物１０１を加熱することから、インク１０３の着弾前に被印刷物１０１の温度を予め上昇させておくことができる。これにより、乾燥装置９は、インク１０３の着弾後に即座にインク１０３の温度を上昇させ、媒質１０５の蒸発を開始することができる。また、例えば、溶融装置１１は、インクを加熱することから、被印刷物１０１に熱が逃げる前に定着剤ポリマー１０９を加熱することができる。その結果、熱効率が向上する。また、例えば、溶融装置１１によってのみインク１０３を加熱するのではなく、乾燥装置９によって被印刷物１０１を介してインク１０３を加熱することから、局所的な過度の加熱によってインク１０３及び／又は被印刷物１０１の品質が低下する蓋然性が低減される。例えば、局所的な加熱によって被印刷物１０１に皺及び／又は変形が生じる蓋然性が低減される。なお、局所的な加熱が皺及び／又は変形を生じ得ることは、発明者が実験により得た知見である。
　溶融装置１１は、被印刷物１０１の搬送方向において、乾燥装置９よりも下流側に位置してよい。別の観点では、溶融装置１１は、乾燥装置９が媒質１０５を蒸発させた後に定着剤ポリマー１０９を溶融させてよい。
　この場合、例えば、媒質１０５の少なくとも一部が蒸発した後に溶融装置１１による定着剤ポリマー１０９の溶融が開始される。その結果、溶融した定着剤ポリマー１０９によって形成された被膜が媒質１０５の蒸発を妨げる蓋然性が低減される効果が向上する。ひいては、短時間でインク１０３を乾燥させて定着させることができる。
　乾燥装置９による被印刷物１０１の加熱量（別の観点では目標温度）、乾燥装置９と溶融装置１１との相対位置（別の観点では距離）及び被印刷物１０１の搬送速度は、溶融装置１１による定着剤ポリマー１０９の溶融が始まる前に乾燥装置９による媒質１０５の蒸発が完了するように定められてよい。
　この場合、例えば、上述した定着剤ポリマー１０９の被膜によって媒質１０５の蒸発が妨げられる蓋然性を低減する効果が向上する。また、例えば、蒸発した媒質１０５によって定着剤ポリマー１０９内に気泡が生じる蓋然性も低減され、定着後のインク１０３の品質が向上する。具体的には、例えば、気泡による光沢の低下が低減される。
　印刷装置１は、補助溶融装置１３を有してもよい。補助溶融装置１３は、被印刷物１０１に対して溶融装置１１とは反対側に位置し、被印刷物１０１のインク１０３が付着した面（表面）の裏面から被印刷物１０１を加熱して定着剤ポリマー１０９の溶融を補助してよい。
　この場合、例えば、補助溶融装置１３によって被印刷物１０１の裏面を加熱しつつ、溶融装置１１によって（例えばＵＶの照射によって）被印刷物１０１の表面のインクを加熱できる。その結果、例えば、被印刷物１０１を短時間で昇温することができる。また、例えば、ＵＶの照射のみによって定着剤ポリマー１０９を溶融する態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれてよい。）に比較して、インク１０３内の局所的な過度の昇温が抑制され、インク１０３及び／又は被印刷物１０１の品質が低下する蓋然性が低減される。
　補助溶融装置１３は、所定の温度を維持するように制御されつつ被印刷物１０１の裏面に接触する加熱面（第２加熱ローラ１７Ｂの外周面）を有してよい。換言すれば、補助溶融装置１３は、被印刷物１０１の温度が所定の温度になるように被印刷物１０１を加熱してよい。溶融装置１１は、被印刷物１０１に付着したインクを所定の温度より高い温度に加熱してよい。
　この場合、例えば、補助溶融装置１３によって被印刷物１０１の温度が所定の温度にされることから、上記の局所的な過度の昇温の蓋然性を低減する効果が奏されやすくなる。また、被印刷物１０１の周囲の雰囲気の温度が変動しても、その変動に応じた加熱量の調整は補助溶融装置１３によってなされるから、溶融装置１１における制御（例えばＵＶの強度又は照射時間の調整）はなされなくてもよい。すなわち、溶融装置１１における制御が簡素化される。
　乾燥装置９は、被印刷物１０１を加熱する第１部分１７ａと第２部分１７ｂとを交互に繰り返し被印刷物１０１に接触させてよい。
　この場合、例えば、ヒータが被印刷物１０１に対して摺動する（継続的に被印刷物１０１に当接する）板状である態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれてよい。）に比較して、被印刷物１０１に当接することによって低下した第１部分１７ａ又は第２部分１７ｂの温度を被印刷物１０１に当接していない期間に上昇させることができる。その結果、例えば、電熱線等の発熱部の単位体積当たりの発熱量を低減しつつ、被印刷物１０１を加熱する速度を維持できる。ひいては、発熱部の負担が低減される。
　乾燥装置９は、被印刷物１０１を定着剤ポリマー１０９のガラス転移温度（Ｔｇ）より低い温度まで加熱してよい。溶融装置１１は、被印刷物１０１に付着したインク１０３を、定着剤ポリマーのＴｇ以上の温度に加熱してよい。
　この場合、例えば、乾燥装置９の加熱によって定着剤ポリマー１０９の溶融が生じる蓋然性は低い、又は溶融したとしてもその量は少ない。一方で、溶融装置１１によって確実に定着剤ポリマー１０９を溶融させることができる。その結果、上述した定着剤ポリマー１０９の被膜によって媒質１０５の蒸発が妨げられる蓋然性を低減する効果が向上する。
　乾燥装置９は、定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇ以上定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度まで被印刷物１０１を加熱してよい。
　この場合、例えば、インク１０３は、乾燥装置９によって、定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度範囲であって、比較的高い温度にされているということができる。従って、例えば、既述のように乾燥装置９によって媒質１０５の蒸発を促進する効果が向上する。
　乾燥装置９は、被印刷物１０１の搬送方向（Ｄ１方向）において、インク吐出装置７よりも上流側に位置する第１乾燥装置（本実施形態では第１加熱ローラ１７Ａ）を含んでよい。被印刷物１０１のインク吐出装置７と対向する直前の部分の温度が、定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇ以上定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度となるように、第１乾燥装置による加熱量、第１乾燥装置とインク吐出装置７との相対位置、及び被印刷物１０１の搬送速度が、製造者、ユーザ及び／又は制御装置１５によって定められてよい。
　この場合、例えば、インク吐出装置７の直前において被印刷物１０１の温度が定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満であることから、その後に着弾したインク１０３の温度が定着剤ポリマー１０９のＴｇに到達する蓋然性が低減される。ひいては、上述した定着剤ポリマー１０９の被膜が媒質１０５の蒸発を妨げる蓋然性を低減する効果が奏されやすい。その一方で、インク吐出装置７の直前において被印刷物１０１の温度は比較的高くされていると言えるから、その後に着弾したインク１０３の温度を短時間で上昇させて媒質１０５の蒸発を促進することができる。
　乾燥装置９は、被印刷物１０１の搬送方向において、溶融装置１１よりも上流側に位置してよい。乾燥装置９の直後から溶融装置１１と対向する部分の直前までの領域において、被印刷物１０１の温度が、定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇ以上定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度となるように、乾燥装置９による加熱量（別の観点では目標温度）、乾燥装置９と溶融装置１１との相対位置（別の観点では距離）、及び被印刷物１０１の搬送速度が、製造者、ユーザ及び／又は制御装置１５によって定められてよい。
　この場合、例えば、乾燥装置９の直後から溶融装置１１の直前までの領域において被印刷物１０１の温度が定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満であることから、この領域において定着剤ポリマー１０９の被膜が形成される蓋然性が低減される。ひいては、当該被膜によって媒質１０５の蒸発が妨げられる蓋然性が低減される。その一方で、上記領域において被印刷物１０１の温度は比較的高くされていると言えるから、媒質１０５の蒸発を促進する効果が向上する。
　溶融装置１１は、被印刷物１０１に付着したインク１０３にＵＶを照射してインク１０３を加熱してよい。
　この場合、ＵＶの照射によって着色剤１０７の温度を上昇させ、ひいては、定着剤ポリマー１０９を加熱する。従って、例えば、被印刷物１０１に熱が逃げる前に定着剤ポリマー１０９を加熱することができ、熱効率が向上する。また、例えば、ＵＶの照射による加熱では、インク１０３が局所的に加熱されるから、乾燥装置９によって局所的な加熱を低減する効果が有効に奏される。
＜第２実施形態＞
　図９は、第２実施形態に係る印刷装置２０１の構成を示す側面図であり、第１実施形態の図１に対応している。
　印刷装置２０１においては、被印刷物１０１の搬送方向において、溶融装置１１は、第２加熱ローラ１７Ｂよりも下流に位置している。換言すれば、印刷装置２０１は、溶融装置１１と被印刷物１０１を挟んで対向する補助溶融装置１３を有していない。第２加熱ローラ１７Ｂは、第１加熱ローラ１７Ａと共に、溶融装置１１よりも上流側に位置する乾燥装置２０９を構成している。すなわち、乾燥装置２０９は、第１加熱ローラ１７Ａによって構成されている第１乾燥装置と、第２加熱ローラ１７Ｂによって構成されている第２乾燥装置とを有しているということができる。
　第１加熱ローラ１７Ａ（第１乾燥装置）の制御及び目標温度については、矛盾が生じない限り、第１実施形態における第１加熱ローラ１７Ａ（乾燥装置９）の制御及び目標温度についての説明が援用されてよい。このとき、乾燥装置９の語は、矛盾が生じない限り、乾燥装置２０９の語に置換されてもよいし、第１乾燥装置の語に置換されてもよい。
　第２加熱ローラ１７Ｂ（第２乾燥装置）の制御及び目標温度については、矛盾が生じない限り、第１実施形態における第１加熱ローラ１７Ａ（乾燥装置９）の制御及び目標温度についての説明が援用されてよい。このとき、乾燥装置９の語又は第１加熱ローラ１７Ａの語は、矛盾が生じない限り、第２乾燥装置の語又は第２加熱ローラ１７Ｂの語に置換されてよい。及び／又は、第１実施形態における第２加熱ローラ１７Ｂ（補助溶融装置１３）の制御及び目標温度についての説明が援用されてもよい。このとき、補助溶融装置１３の語は、矛盾が生じない限り、第２乾燥装置の語に置換されてもよい。
　例えば、乾燥装置２０９又は第２加熱ローラ１７Ｂ（第２乾燥装置）による被印刷物１０１の加熱量、乾燥装置２０９又は第２加熱ローラ１７Ｂと溶融装置１１との相対位置及び被印刷物１０１の搬送速度は、溶融装置１１による定着剤ポリマー１０９の溶融が始まる前に乾燥装置２０９又は第２加熱ローラ１７Ｂによる媒質１０５の蒸発が完了するように定められてよい。乾燥装置２０９の直後（別の観点では第２乾燥装置の直後）から溶融装置１１と対向する部分の直前までの領域において、被印刷物１０１の温度が、第１ポリマー１１１（又は定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマー）のＴｇ以上定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度となるように、乾燥装置２０９又は第２乾燥装置による加熱量、第２乾燥装置と溶融装置１１との相対位置、及び被印刷物１０１の搬送速度が定められてよい。
　以上のとおり、本実施形態においても、印刷装置１は、インク吐出装置７と、乾燥装置２０９と、溶融装置１１とを有している。インク吐出装置７は、媒質１０５及び定着剤ポリマー１０９を含むインク１０３を被印刷物１０１に付着させる。乾燥装置２０９は、被印刷物１０１を加熱することにより媒質１０５の蒸発を促進させる。溶融装置１１は、被印刷物１０１に付着したインク１０３を加熱することにより定着剤ポリマー１０９を溶融させてインク１０３（着色剤１０７）を被印刷物１０１に定着させる。
　従って、例えば、第１実施形態と同様の効果が奏される。具体的には、例えば、媒質１０５の蒸発と定着剤ポリマー１０９の溶融とを別個の装置で行うことができる。その結果、例えば、インク１０３の定着の高速化、インク１０３の定着の効率化、及び／又はインク１０３等の品質向上を図ることができる。
　本実施形態のように、乾燥装置２０９は、被印刷物１０１の搬送方向において、インク吐出装置７よりも上流側に配置された第１乾燥装置（第１加熱ローラ１７Ａ）と、インク吐出装置７よりも下流側に配置された第２乾燥装置（第２加熱ローラ１７Ｂ）と、を有してもよい。溶融装置１１は、第２乾燥装置よりも下流側に位置してよい。
　この場合、例えば、第１加熱ローラ１７Ａによってインク１０３の着弾の前に予め被印刷物１０１の温度を上昇させておくことにより、着弾後のインク１０３の温度を早期に上昇させることができる。また、例えば、第２加熱ローラ１７Ｂによって着弾後のインク１０３を加熱して早期に媒質１０５を蒸発させることができる。ひいては、溶融装置１１によるＵＶ照射前に媒質１０５の蒸発を完了させることが容易である。
　なお、第１実施形態は、第２実施形態に比較すると、例えば、第２加熱ローラ１７Ｂは、定着剤ポリマー１０９の温度をそのＴｇ以上に上昇させる作用に寄与しやすく、ひいては、溶融装置１１の負担を軽減しやすい。また、例えば、機構設計の制約に起因して、インク吐出装置７から第２加熱ローラ１７Ｂの軸心までの距離が第１実施形態と第２実施形態とで同じであるとすると、第１実施形態の方が印刷装置１の全長を短くしやすい。
＜第３実施形態＞
　図１０は、第３実施形態に係る印刷装置３０１の構成を示す側面図であり、第１実施形態の図１に対応している。
　印刷装置３０１は、複数（図示の例では３つ）の溶融装置１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃを有している。溶融装置１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃのそれぞれは、例えば、基本的に（寸法等の具体的な設計事項を除いて）、第１実施形態の溶融装置１１と同様のものである。以下では、Ａ～Ｃを省略して、溶融装置１１Ａ～１１Ｃを区別しないことがある。なお、これら３つの溶融装置１１を１つの溶融装置として捉えても構わない。
　複数の溶融装置１１は、例えば、被印刷物１０１の搬送方向における位置が互いに異なっている。被印刷物１０１において、複数の溶融装置１１によってＵＶが照射される領域は、搬送方向において互いに離れていてもよいし、実質的に隙間無く互いに隣接していてもよいし、互いに重複していてもよい。
　複数の溶融装置１１は、例えば、被印刷物１０１のうち、第２加熱ローラ１７Ｂによって表面側に凸となるように湾曲している部分に沿って配列されている。各溶融装置１１は、概ね、被印刷物１０１の湾曲している部分に対して、当該部分の法線方向においてＵＶを照射する。換言すれば、被印刷物１０１の湾曲部分は、複数の法線方向からＵＶが照射される。図１０では、被印刷物１０１の湾曲している部分に対して、３つの溶融装置１１Ａ、１１Ｂ、１１ＣからＵＶを照射する例を示している。各溶融装置１１と被印刷物１０１との距離を更に大きくすることにより、更に多くの溶融装置１１を配置してもよい。これにより、更に多くの溶融装置１１からのＵＶを、被印刷物１０１の湾曲している部分に照射することができる。このように、被印刷物１０１の凸となるように湾曲している部分にＵＶを照射することにより、被印刷物１０１の特定の領域に対して、多くの溶融装置１１からのＵＶを垂直に近い角度で照射することができる。その結果、照射されるＵＶのエネルギー密度を高めて、定着剤ポリマー１０９を短時間で溶融することが可能となる。
　図示の例とは異なり、複数の溶融装置１１は、被印刷物１０１のうち直線状に延びている部分に沿って配列されて、上記直線状に延びている部分にＵＶを照射してもよい。また、被印刷物１０１の表面側に凸となるように湾曲してＵＶが照射される部分は、第２加熱ローラ１７Ｂ以外のローラによって構成されてもよいし、２以上のローラによって構成されてもよい。
　特に図示しないが、被印刷物１０１の湾曲部分は、複数の溶融装置１１以外の方法によって、複数の法線方向からＵＶが照射されてもよい。例えば、１つの溶融装置１１が被印刷物１０１の湾曲部分に沿うように構成されてもよい。具体的には、例えば、複数の光源１１ａが被印刷物１０１の湾曲部分に沿って配列されているとともに、複数の光源１１ａに共通の反射鏡、絞り及び／又は電源回路等が設けられていてもよい。反射鏡及び／又は絞りは、被印刷物１０１の湾曲部分に沿う形状を有してよい。ただし、このような態様は、光源１１ａ毎に溶融装置１１を定義して、複数の溶融装置１１同士で反射鏡、絞り及び／又は電源回路が共用されていると捉えてもよい。また、例えば、複数のＬＥＤ（光源１１ａの例）が被印刷物１０１の湾曲部分に沿うように配列された曲面状の面光源（これも光源１１ａの例）を有する溶融装置１１が設けられてもよい。
　複数の溶融装置１１は、ＵＶの波長、ＵＶの強度、及び／又は被印刷物１０１においてＵＶが照射される領域の搬送方向の長さ等の種々の条件が互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
　例えば、複数（その一部又は全部）の溶融装置１１のＵＶの波長は、互いに同一とされてよい。この場合、例えば、ＵＶが照射される領域の被印刷物１０１の搬送方向における長さを１つの溶融装置１１がＵＶを照射できる長さよりも長くできる。その結果、例えば、被印刷物１０１の搬送速度を速くしつつ、定着剤ポリマー１０９の溶融に必要な、被印刷物１０１の同一位置に対するＵＶの照射時間を確保できる。別の観点では、定着剤ポリマー１０９の溶融に必要な照射距離（時間）を確保するための溶融装置１１の設計の自由度が向上する。
　また、例えば、複数（その一部又は全部）の溶融装置１１のＵＶの波長は、互いに異なるものとされてよい。後にインクの変形例において説明するように、インクによるＵＶの吸収量（ＵＶによる発熱量）が大きくなるＵＶの波長は、インク１０３の色（着色剤１０７の種類）によって異なる。従って、例えば、印刷装置１がカラープリンタである場合において、色毎に、発熱量が大きくなる波長のＵＶを照射する溶融装置１１を設けることによって、複数の色のインク１０３を均等に加熱することができる。
　なお、被印刷物１０１の湾曲部分にＵＶを照射する溶融装置と同様に、互いに異なる波長のＵＶを照射する複数の溶融装置１１（別の観点では複数の光源１１ａ）は、反射鏡、絞り及び／又は電源回路が共用され、１つの溶融装置と捉えることが可能な構成であっても構わない。互いに異なる波長のＵＶを照射する複数のＬＥＤ（光源１１ａの例）が入り乱れた状態で配列されて１つの面光源（これも光源１１ａの例）を構成していてもよい。
　以上のとおり、本実施形態においても、印刷装置３０１は、インク吐出装置７と、乾燥装置９と、溶融装置１１とを有している。従って、例えば、第１実施形態と同様の効果が奏される。具体的には、例えば、媒質１０５の蒸発と定着剤ポリマー１０９の溶融とを別個の装置で行うことができる。その結果、例えば、インク１０３の定着の高速化、インク１０３の定着の効率化、及び／又はインク１０３等の品質向上を図ることができる。
　印刷装置３０１は、インク１０３が付着した面が凸になるように被印刷物１０１の少なくとも一部を湾曲させつつ被印刷物１０１を搬送する搬送装置５を有してよい。１以上の溶融装置１１は、被印刷物１０１のうち搬送装置５（より詳細には第２加熱ローラ１７Ｂ）によって湾曲されている部分にＵＶを照射してよい。
　この場合、例えば、内周側よりも外周側の方が広いから、被印刷物１０１のＵＶが照射される領域に対して相対的に１以上の溶融装置１１が配置される領域を広くできる。その結果、例えば、被印刷物１０１の相対的に狭い領域に対して複数の法線方向からＵＶを照射してエネルギーの密度を高め、短時間でインク１０３の温度を上昇させることができる。また、例えば、ＵＶが照射される領域の長さをＤ１方向以外の方向に確保できるから、印刷装置１を短くすること容易化される。
　印刷装置３０１は、１以上の溶融装置１１を構成している、互いに異なる波長のＵＶを照射する複数の光源１１ａを有してよい。
　この場合、例えば、既述のように、印刷装置１がカラープリンタである場合において、色毎に、発熱量が大きくなる波長のＵＶを照射する光源１１ａを設けることによって、複数の色のインク１０３を均等に加熱することができる。その結果、例えば、特定の色のインク１０３において加熱量の過不足が生じる蓋然性が低減される。ひいては、インク１０３及び／又は被印刷物１０１の品質が向上する。別の観点では、定着剤ポリマー１０９を溶融させる機能の、インク１０３の色に対する依存性が低下することから、単色のプリンタ及びカラープリンタを含む種々の印刷装置に対する汎用性が向上する。
＜第４実施形態＞
　図１１は、第４実施形態に係る印刷装置４０１の構成を示す側面図であり、第１実施形態の図１に対応している。
　印刷装置４０１の乾燥装置４０９は、第２実施形態の乾燥装置２０９と同様に、インク吐出装置７よりも上流側に位置する第１乾燥装置（第１加熱ローラ１７Ａ）と、インク吐出装置７と溶融装置１１との間に位置する第２乾燥装置４１０とを有している。ただし、第２乾燥装置４１０は、第２実施形態の第２乾燥装置（第２加熱ローラ１７Ｂ）とは異なる構成とされている。
　具体的には、第２乾燥装置４１０は、被印刷物１０１に向けて温風を吹き付ける温風乾燥機とされてよい。図示の例では、第２乾燥装置４１０は、被印刷物１０１の表面に温風を吹き付ける表側乾燥機４５５Ａと、被印刷物１０１の裏面に温風を吹き付ける裏側乾燥機４５５Ｂとを有している（以下、両者を区別せずに、単に乾燥機４５５ということがある。）。なお、第２乾燥装置４１０は、表側乾燥機４５５Ａ及び裏側乾燥機４５５Ｂのうちの一方のみを有していてもよい。
　乾燥機４５５は、例えば、特に図示しないが、熱源と、熱源の周囲の気体を送り出す送風機とを有している。熱源は、例えば、第１加熱ローラ１７Ａにおいて例示したものと同様のもの（電熱線、誘導コイル、又は熱媒体が流れる流路）とされてよい。送風機は、例えば、ファンと、ファンを回転させるモータとを有するものとされてよい。乾燥機４５５は、ファンによって送り出される気体を被印刷物１０１へ導くダクトを有していてもよい。１つの熱源からの気体がダクトによって被印刷物１０１の表面及び裏面の双方に案内されてもよい。被印刷物１０１に送り出される気体は、例えば、空気である。
　乾燥装置４０９又は第２乾燥装置４１０の制御又は目標温度については、矛盾等が生じない限り、第１実施形態における乾燥装置９（第１加熱ローラ１７Ａ）、及び／又は第２実施形態における第２乾燥装置（第２加熱ローラ１７Ｂ）の説明が援用されてよい。
　例えば、乾燥装置４０９又は第２乾燥装置４１０による被印刷物１０１の加熱量、乾燥装置４０９又は第２乾燥装置４１０と溶融装置１１との相対位置、及び被印刷物１０１の搬送速度は、溶融装置１１による定着剤ポリマー１０９の溶融が始まる前に乾燥装置４０９又は第２乾燥装置４１０による媒質１０５の蒸発が完了するように定められてよい。乾燥装置４０９の直後（別の観点では第２乾燥装置４１０の直後）から溶融装置１１と対向する部分の直前までの領域において、被印刷物１０１の温度が、第１ポリマー１１１（又は定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマー）のＴｇ以上定着剤ポリマー１０９のＴｇ未満の温度となるように、乾燥装置４０９又は第２乾燥装置４１０による加熱量、第２乾燥装置４１０と溶融装置１１との相対位置、及び被印刷物１０１の搬送速度が定められてよい。
　また、例えば、第２乾燥装置４１０の制御は、他の乾燥装置と同様に、オープンループ制御であってもよいし、フィードバック制御であってもよい。後者の場合において、被印刷物１０１の温度を検出する温度センサは、被印刷物１０１自体の温度を検出してもよいし、被印刷物１０１付近の気温を検出してもよいし、第２乾燥装置４１０の適宜な部位の温度を検出してもよい。ただし、温風乾燥機によって構成された第２乾燥装置４１０においては、温度センサは、被印刷物１０１に送り出される気体の温度を検出するものであってもよい。
　また、例えば、第２乾燥装置４１０の制御は、他の乾燥装置と同様に、熱源に対する電力の制御とされてよい。ただし、温風乾燥機によって構成された第２乾燥装置４１０においては、送風量の制御がなされてもよい。
　以上のとおり、本実施形態においても、印刷装置４０１は、インク吐出装置７と、乾燥装置４０９と、溶融装置１１とを有している。従って、例えば、第１実施形態と同様の効果が奏される。具体的には、例えば、媒質１０５の蒸発と定着剤ポリマー１０９の溶融とを別個の装置で行うことができる。その結果、例えば、インク１０３の定着の高速化、インク１０３の定着の効率化、及び／又はインク１０３等の品質向上を図ることができる。
　乾燥装置４０９（第２乾燥装置４１０）は、加熱された気体を送り出す温風乾燥機を含んで構成されてよい。この場合、例えば、第２実施形態のように第２加熱ローラ１７Ｂによって第２乾燥装置が構成される態様に比較して、第２乾燥装置の構成が簡単である。なお、第２実施形態は、本実施形態に比較して、例えば、熱が被印刷物１０１の周囲に逃げにくいことから、エネルギー効率が高い。
（インクセットの変形例）
　以下に説明する変形例に係るインクセットは、互いに異なる色のインク１０３を含み、互いに異なる色のインク１０３に互いに同一の波長（以下において「特定波長」ということがある。）のＵＶが照射されることが想定されている。すなわち、変形例に係るインクセットは、１以上の全ての溶融装置１１（別の観点では１以上の全ての光源１１ａ）が放射するＵＶの波長が同一であるカラープリンタに適用されることが想定されている。ただし、変形例に係るインクセットは、互いに異なる波長のＵＶを放射可能なカラープリンタに適用されても構わない。
　図１２Ａは、互いに異なる色のインク１０３の光吸収特性の一例を示す模式図である。同図に係るインク１０３は、例えば、実施形態に係るインク１０３であり、変形例に係るインク１０３ではない。
　この図において、横軸は波長λ（ｎｍ）を示している。縦軸は、吸光度Ａｂｓ（無次元量）を示している。範囲ＲＵは、ＵＶの波長の範囲を示している。範囲ＲＶは、可視光の波長の範囲を示している。範囲ＲＩは、赤外線の波長の範囲を示している。線ＬＹは、イエローのインク１０３の特性を示している。線ＬＭは、マゼンダのインク１０３の特性を示している。線ＬＣは、シアンのインク１０３の特性を示している。線ＬＫは、ブラックのインク１０３の特性を示している。光路の長さは４色で互いに同一である。
　吸光度は、例えば、底を１０とする入射光強度／出射光強度の対数である。吸光度は、反射及び散乱の影響を含んでいてもよいし、反射及び散乱の影響を除去したものであってもよい。便宜上、以下の説明では、反射及び散乱が吸収度に及ぼす影響は無視する。
　この図に示すように、インク１０３の吸光度は、光の波長によって変化する。換言すれば、光（例えばＵＶ）を照射したときのインク１０３の発熱量は、光の波長によって変化する。そして、その変化の態様は、インク１０３の色によって異なっている。インク１０３の色の相違は、別の観点では、着色剤１０７の材料及び／又は含有率（質量％）の相違である。従って、同一の波長のＵＶを照射したときの発熱量は、着色剤１０７の材料及び／又は含有率が互いに異なるインク１０３同士で異なる。図示の例では、特定波長λ１のＵＶの吸光度は、ブラックが最も高く、次いでシアンが高く、イエロー及びマゼンダが共に低い。その結果、ブラックが過度に加熱されたり、逆に、イエロー及びマゼンダの加熱が不十分となったりする可能性が生じる。
　そこで、溶融装置１１からのＵＶ（別の観点では所定の波長のＵＶ）による発熱量が、互いに色が異なる複数種類のインク１０３同士で同等となるように、着色剤１０７とは別のＵＶ吸収剤を、インクセットの少なくとも１種類のインク１０３に添加してもよい。例えば、複数種類のインク１０３における、少なくとも２種類のインクにおいて、着色剤１０７とは別のＵＶ吸収剤の含有率を互いに異ならせてもよい（片方のインク１０３はＵＶ吸収剤を含まなくてもよい）。このような構成を有する場合には、ＵＶ吸収剤の含有率を調整することにより、溶融装置１１からのＵＶによる発熱量を、複数種類のインク１０３同士で近づけることが可能となる。
　また、複数種類のインク１０３における、少なくとも２種類のインク１０３において、一方のインク１０３が含有する着色剤１０７は、他方のインク１０３が含有する着色剤１０７に比較して、溶融装置１１からのＵＶの吸収率が低くてもよい。加えて、上記一方のインク１０３は、上記他方のインク１０３と比較して、ＵＶ吸収剤の含有率が大きくてもよい。この場合、他方のインク１０３はＵＶ吸収剤を含まなくてもよい。ＵＶの吸収率を比較するときの特定波長λ１は、溶融装置１１が放射するＵＶの波長域の中心波長とされてよい。着色剤１０７の吸収率の大小関係は、着色剤１０７の分子吸光係数（モル吸光係数）の大小関係とされてよい。また、着色剤１０７の吸収率の大小関係は、着色剤１０７を溶媒（例えば水）中に分散させた同程度の濃度の溶液の吸光度の大小関係とされてよい。分子吸光係数は着色剤１０７によって固有の値であり、インク１０３における着色剤１０７の濃度は大きく変わらないため、このような構成を有する場合には、溶融装置１１からのＵＶによる発熱量を、複数種類のインク１０３同士で更に近づけることが可能となる。
　また、複数種類のインク１０３において、溶融装置１１からのＵＶに対する着色剤による吸収率が低いインク１０３ほど、ＵＶ吸収剤の含有率を大きくしてもよい。換言すれば、２種類のインク１０３に着目したとき、一方のインク１０３は、他方のインク１０３に比較して、溶融装置１１からのＵＶに対する着色剤１０７による吸収率が低くてもよい。加えて、前記一方のインク１０３は、前記他方のインク１０３に比較して、ＵＶ吸収剤の含有率が大きくてもよい。この場合、前記他方のインク１０３は、ＵＶ吸収剤を全く含まなくてもよい。吸収率を比較するときの特定波長λ１は、溶融装置１１が放射するＵＶの波長域の中心波長とされてよい。吸収率は、例えば、吸光度、または吸光度をＵＶが入射する試料（インク）の長さで割った値（吸収係数）とされてよい。「インク１０３の着色剤１０７によるＵＶの吸収率」は、例えば、インク１０３における着色剤１０７の含有率と同じ含有率で着色剤１０７を含み、残部（例えば媒質１０５）がＵＶを実質的に吸収しない試料のＵＶの吸収率とされてよい。又は、「インク１０３の着色剤１０７によるＵＶの吸収率」は、変形例に係るインク１０３においてＵＶ吸収剤を同じ質量の媒質１０５で置き換えたインク１０３のＵＶの吸収率とされてよい。吸収率は、公知の分光光度計による測定を用いて求められてよい。このような構成を有する場合には、溶融装置１１からのＵＶによる発熱量を、複数種類のインク１０３同士で更に近づけることが可能となる。
　図１２Ｂは、上記のようにＵＶ吸収剤が添加されたインク１０３を含むインクセットを示す模式図である。
　ここでは、図解を容易にするために、インク１０３の成分のうち、媒質１０５、着色剤１０７及びＵＶ吸収剤１１３のみを示し、定着剤ポリマー１０９等の図示は省略している。図中、Ｋ、Ｃ、Ｙ及びＭは、ブラック、シアン、イエロー及びマゼンダに対応している。
　図示の例は、図１２Ａの特定波長λ１のＵＶが用いられることを想定している。そして、特定波長λ１において最も発熱量が多いブラックのインク１０３は、ＵＶ吸収剤１１３を含んでいない。一方、シアンのインク１０３は、ＵＶ吸収剤１１３を含んでいる。また、特定波長λ１において最も発熱量が少ないイエロー及びマゼンダのインク１０３は、シアンのインク１０３よりも多くＵＶ吸収剤１１３を含んでいる。
　図１３Ａは、ＵＶ吸収剤１１３の光吸収特性の一例を示す模式図である。この図の横軸及び縦軸は、図１２Ａの横軸及び縦軸と同様である。
　この図に示すように、ＵＶ吸収剤１１３は、例えば、吸光度が高くなる山を有している。この山は、概ね範囲ＵＶに収まっている。すなわち、ＵＶ吸収剤１１３は、ＵＶによる発熱量が多い一方で、可視光（インク１０３の視認）に及ぼす影響が小さい。例えば、範囲ＲＶにおける吸光度は、吸光度のピーク、又は溶融装置１１のＵＶの波長（特定波長λ１）における吸光度に対して、１０％以下又は５％以下である。
　図１３Ｂは、変形例に係るインク１０３（ＵＶ吸収剤１１３が添加されたインク１０３）の光吸収特性の一例を示す模式図である。この図の横軸及び縦軸は、図１２Ａの横軸及び縦軸と同様である。また、線ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ及びＬＫは、図１２Ａと同様に、４色に対応している。
　この図では、図１２Ｂを参照して説明したように、図１３Ａに示す特性を有するＵＶ吸収剤１１３を添加することによって、溶融装置１１のＵＶの波長（特定波長λ１）における吸光度（別の観点では吸収率）が複数の色同士で同等とされている。例えば、特定波長λ１において、全部の色の吸収率の差は、最も高い吸収率の５０％以下、２０％以下又は１０％以下である。なお、変形例に係るインクセットは、少なくとも２つの色のインク１０３同士において、特定波長λ１における吸収率の差がＵＶ吸収剤１１３の添加によって多少なりとも低減されていればよい。すなわち、図１３Ｂの例のように、全ての色の特定波長λ１における吸収率が同等になっていなくてもよい。
　インク１０３にＵＶ吸収剤１１３を含ませる前後では、インク１０３の色が異なる。その色差は、ＵＶ吸収剤１１３のインク１０３に占める質量％が大きくなるほど、大きくなる。従って、各インク１０３におけるＵＶ吸収剤１１３の質量％は、他のインク１０３とのＵＶ吸収率の差を低減する観点に加えて、ＵＶ吸収剤１１３の添加の有無に起因する色差を所定の閾値以下にする観点から設定されてよい。
　上記の閾値は、例えば、１０又は５である。これは、一般に、ヒトが認識できる色差が５以上であることからである。色差は、例えば、印刷後の色を基準として測定されてよい。色差は、ＵＶ吸収剤１１３を含むインク１０３と、ＵＶ吸収剤１１３を除いてインク１０３と同じ成分を同じ比率で有するインク１０３との間で測定されてよい。ここでいう比率は、各成分がインクに占める質量％ではなく、成分同士の質量の比である。
　なお、本願発明者は、実験により、ＵＶ吸収剤１１３に起因する色差を１０以下としつつ、互いに異なる色のインク１０３のＵＶの吸収率を同等とすることが可能であることを確認している。具体的には、以下のとおりである。
　図１２Ａに示した特性と概略同等の特性を有するブラック、シアン、イエロー及びマゼンダのインク１０３（ＵＶ吸収剤１１３を添加していないもの）を準備した。このインク１０３においては、例えば、波長が約３５０ｎｍのとき、ブラックの吸光度は約０．８であり、シアンの吸光度は約０．４であり、イエロー及びマゼンダの吸光度は約０．２であった。
　上記４色のインク１０３のうち、吸光度が最も高いブラックを除いた３色のインクそれぞれにＵＶ吸収剤１１３を添加した。ＵＶ吸収剤１１３の添加量は、ＵＶ吸収剤１１３を入れる前のインク１０３の質量に対して５％となる質量（便宜的に５質量％という。以下、同様。）とした。ＵＶ吸収剤１１３としては、ジプロピレングリコールを用いた。ジプロピレングリコールにおいては、波長が約３５０ｎｍのときに吸光度がピークとなる。
　そして、ＵＶ吸収剤１１３を添加した後のインク１０３の吸光度を測定した。約３５０ｎｍの波長において、シアン、イエロー及びマゼンダの吸光度は、いずれもブラックの吸光度よりも高くなった（具体的には約１以上になった。）。すなわち、５質量％以下の添加量で４色の吸光度を同等にすることが可能であることを確認した。
　上記と同様の条件で、ＵＶ吸収剤１１３が添加されていないインク１０３と、添加されたインク１０３とを準備して、両者の色差を測定した。ただし、ＵＶ吸収剤１１３の添加量は、ＵＶ吸収剤１１３を入れる前のインク１０３の質量に対して２．５％となる質量と、５％となる質量との２種類とした。色差の測定は、バーコーターによってコート紙に塗布され、十分に乾燥及び定着がなされたインク１０３を対象とした。インク１０３は、コート紙の色が測定に影響を及ぼさない厚さとされた。
　測定の結果、５質量％の添加量の場合、シアン、イエロー及びマゼンダのいずれにおいても、色差は１０未満であった。また、２．５質量％の添加量では、イエロー及びマゼンダにおける色差は５未満であった。これにより、吸光度を同等にすることが可能な添加量で、添加に起因する色差を１０以下にすることが可能であることが確認できた。
　ＵＶ吸収剤１１３の構成は適宜なものとされてよい。例えば、ＵＶ吸収剤１１３は、ポリマー又は着色剤の保護に利用されているもの、又は化粧品に利用されているものとされてよい。このようなＵＶ吸収剤としては、例えば、ジヒドロキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物、ジプロピレングリコール系化合物、及びシアノアクリレート系化合物を挙げることができる。
　本変形例においても、インク１０３は、媒質１０５と、着色剤１０７と、定着剤ポリマー１０９及び他のポリマー（例えば第１ポリマー１１１）を有している。定着剤ポリマー１０９のＴｇは、定着剤ポリマー１０９以外の、インク１０３に含まれている常温よりも高いＴｇを有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのＴｇよりも高い。従って、実施形態と同様の効果が奏される。例えば、溶融した定着剤ポリマー１０９の被膜によって媒質１０５の蒸発が妨げられる蓋然性が低減される。その結果、例えば、インク１０３の乾燥及び定着に要する時間を短くすることができる。
　インクセットは、着色剤１０７が互いに異なる２種類のインク１０３を含んでよい。２種類のインク１０３の少なくとも一方は、着色剤１０７とは別のＵＶ吸収剤１１３を含んでよい。２種類のインク１０３は、ＵＶ吸収剤１１３の含有率が互いに異なっていてよい。
　この場合、例えば、ＵＶによる加熱量は、着色剤１０７にのみ依存するのではなく、ＵＶ吸収剤１１３によって調整される。その結果、例えば、上述したように、色が異なるインク１０３同士で加熱量を同等にすることが容易化される。又は、上記とは逆に、色が異なるインク１０３同士の加熱量の差を大きくし、特定の色のインクの乾燥を優先的に行うこともできる。
　２種類のインク１０３において、一方のインク（例えばＹ又はＭ）が含有する着色剤１０７は、他方のインク１０３（例えばＣ又はＫ）が含有する着色剤１０７と比較して、特定波長λ１のＵＶの吸収率が低くされてよい。前記一方のインク１０３は、前記他方のインクと比較して、ＵＶ吸収剤１１３の含有率が大きくされてよい。
　及び／又は、２種類のインク１０３において、一方のインク１０３（例えばＹ又はＭ）は、他方のインク（例えばＣ又はＫ）に比較して、特定波長λ１のＵＶに対する着色剤１０７による吸収率が低くされてよく、かつ着色剤１０７とは別のＵＶ吸収剤１１３の含有率が大きくされてよい。
　これらの場合、例えば、所定の特定波長λ１のＵＶを照射したときにおいて、インク１０３の色同士の単位時間当たりの発熱量のばらつきが低減される。ひいては、特定の色のインク１０３において、過度の加熱が生じたり、加熱が不十分になったりする蓋然性が低減される。その結果、例えば、被印刷物１０１の画像の内容（配色）によらずに、インク１０３の被印刷物１０１に対する定着が安定に行われる。
　ＵＶ吸収剤１１３を含むインク１０３の印刷後の色と、ＵＶ吸収剤１１３を除いてインク１０３と同じ成分を同じ比率で有するインクの印刷後の色との色差は１０以下とされてよい。
　この場合、例えば、ＵＶ吸収剤１１３の添加による画質の低下が低減される。その結果、例えば、画質を維持しつつ、インク１０３の定着に要する時間を短くすることができる。
（実施例）
　以下では、実施形態に係るインク１０３の具体的な製造方法を例示する。
　図１４は、製造例１及び製造例６を説明するための図表である。図１５は、製造例２～５を説明するための図表である。図１６は、製造例７～１０を説明するための図表である。
　製造例１は、分散剤ポリマー（第１ポリマー１１１の一例）の製造方法の例である。製造例２～５は、製造例１によって製造した分散剤ポリマーと、着色剤１０７としての顔料とを含む水分散体（主として水を媒質とする分散系。以下、同様。）の製造方法の例である。製造例２～５は、４色に対応して４つの製造例となっている。製造例６は、定着剤ポリマー１０９が分散された水分散体の製造方法の例である。製造例７～１０は、製造例２～５によって製造した４色の水分散体と、製造例６によって製造した定着剤ポリマー１０９の水分散体とを含むインク１０３の製造方法の例である。なお、以下において、数値に添えた「部」は、特に断りが無い限り、「質量部」である。
（製造例１：分散剤ポリマーの合成）
　図１４に示す複数種類のモノマーを混合し、モノマー混合液１１５部を調製する。なお、モノマーの詳細は、以下のとおりである。
　スチレン：和光純薬工業株式会社製
　アクリル酸ブチル：和光純薬工業株式会社製
　メタクリル酸：和光純薬工業株式会社製
　メトキシポリエチレングリコールメタクリレート：「プレンマーＰＭＥ－２００」（日油株式会社）
　反応容器内に、上記モノマー混合液の１０％（１１．５部）、メチルエチルケトン１８部、及び連鎖移動剤である２－メルカプトエタノール０．０３部を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行う。一方、モノマー混合液の残りの９０％（１０３．５部）、前記連鎖移動剤０．２７部、メチルエチルケトン４２部、及び重合開始剤である２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業株式会社製）３部を混合した混合液を滴下ロートに入れる。そして、窒素雰囲気下、反応容器内の混合液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート内の混合液を３時間かけて反応容器内に滴下する。
　滴下終了から７５℃で２時間経過後、前記重合開始剤３部をメチルエチルケトン５部に溶解させた溶液を反応容器内に加える。更に７５℃で２時間、８０℃で２時間熟成させ、更にメチルエチルケトン５０部を反応容器内に加える。
　このようにして、分散剤ポリマーの溶液を得る。分散剤ポリマーの重量平均分子量は約５０，０００である。分散剤ポリマーのＴｇは約６０℃である。分散剤ポリマーの溶液における固形分濃度は約４５質量％である。
（製造例２：黒色顔料及び分散剤ポリマーを含む水分散体の製造）
　製造例１で得られた分散剤ポリマーの溶液９５．２部をメチルエチルケトン５３．９部に溶かし、その中に中和剤として、５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１５．０部、及び２５％アンモニア水０．５部を加え、さらにイオン交換水３４１．３部を加える。更にカーボンブラック顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・ブラック７（Ｐ．Ｂ．７、キャボット社製）１００部を加え、顔料混合物を得る。中和度は約７９モル％である。
　顔料混合液をディスパー翼を用いて７０００ｒｐｍ、２０℃の条件で１時間混合する。得られた分散液をマイクロフルイルダイザー「高圧ホモジナイザーＭ－１４０Ｋ」（Microfluidics社製）を用いて１８０ＭＰａの圧力で１５パス分散処理する。
　得られた分散液から、減圧下６０℃でメチルエチルケトンを除去し、更に水を除去する。さらに分散液に遠心分離を適用し、液相部分をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトリウス社製、孔径：６μｍ、材質：酢酸セルロース）で濾過して粗大粒を除き、黒色顔料及び分散剤ポリマーを含む水分散体を得る。
　得られた水分散体１００部に対して、エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス株式会社製トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、商品名：デナコールＥＸ３２１Ｌ、エポキシ当量１３０）を０．４５部とイオン交換水１５．２３部を加え、攪拌しながら７０℃、３時間の加熱処理を行う。　　　　　　　　　　　
　加熱処理後の水分散体を室温まで冷却後、液層部をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトウス社製、孔径：５μｍ、材質：酢酸セルロース）で濾過して粗大粒子を除き、黒色顔料及び分散剤ポリマーを含む水分散体を得る。固形分濃度は約２２重量％である。分散剤ポリマーの平均粒径は約１００ｎｍである。図１５は、得られる水分散体の成分及び物性を示している。
（製造例３～５：他の色の顔料及び分散剤ポリマーを含む水分散体の製造）
　製造例３～５は、顔料の種類、添加量、及びデナコールEX３２１Lの添加量を変更した以外は、製造例２と同様である。なお、図１５に示す顔料の詳細は、以下の通りである。　シアン　：Ｃ．Ｉ.ピグメント・ブルー１５：３（ＤＩＣ株式会社製）
　マゼンダ：Ｃ．Ｉ.ピグメント・レッド１５０（富士色素株式会社製）
　イエロー：Ｃ．Ｉ.ピグメント・イエロー７４（大日精化工業株式会社製）
（製造例６：定着剤ポリマーを含む水分散体の製造）
　１０００ｍＬセルパラブルフラスコ中に図１４に示す各モノマーを混合し、モノマー混合液２００部を調製する。このモノマー混合液にラテムルＥ１１８Ｂ（花王株式会社製、乳化剤、有効成分２６％）１８．５部、イオン交換水９６部、及び過硫化カリウム（和光純薬工業株式会社製）を加え、攪拌羽根で攪拌を行い（３００ｒｐｍ）、モノマー乳化液を得る。
　反応容器内に、ラテムルＥ１１８Ｂを４．６部、イオン交換水１８６部、過硫化カリウム０．０８部を入れ、窒素ガス置換を行う。窒素雰囲気下、反応容器内を攪拌羽根で攪拌（２００ｒｐｍ）しながら８０℃まで昇温する。上記モノマー乳化液を滴下ロートによって３時間かけて反応容器内に滴下し、反応させ、定着剤ポリマー１０９を含む水分散体を得る。
　定着助剤ポリマーを含む水分散体において、固形分は約４２重量％である、定着剤ポリマー１０９の平均粒径は約１００ｎｍである。
（製造例７：黒色インクの製造）
　製造例２で得られた黒色顔料及び分散剤ポリマーを含む水分散体（固形分２２．０重量％）５０８．９ｇ、製造例６で得られた定着剤ポリマー１０９を含む水分散体（固形分４１．６重量％）４８．３ｇ、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点２３０℃）４４．０ｇ、プロピレングリコール（沸点１８８℃）２８６．０ｇ、シリコーン系界面活性剤（信越化学工業株式会社製、ポリエーテル変性シリコーン、ＫＦ－６０１１，ＨＬＢ１４．５）５．５ｇ、及びイオン交換水２０７．３ｇを混合する。得られた混合液をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトウス社製、孔径：５μｍ、材質：酢酸セルロース）で濾過し、黒色水系インクを得る。図１６は、黒色インクの成分及び物性を示している。
（製造例８～１０：他の色のインクの製造）
　製造例８～１０は、黒色顔料を含む水分散体を製造例３～５で得られた水分散体に代えた点を除いて、基本的に、製造例７と同様である。図１６は、シアン、マゼンダ、及びイエローのインクの成分及び物性を示している。
　本開示に係る技術は、上述した実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。
　本開示に係るインクが適用される印刷装置は任意であり、実施形態に係る印刷装置に限定されない。例えば、印刷装置は、媒質の蒸発を促進する乾燥装置と、定着剤ポリマーを溶融する溶融装置とを別個に有していない構成であっても構わない。具体的には、例えば、乾燥装置及び溶融装置を兼用する装置として、加熱ローラ、ＵＶ照射装置及び／又は温風乾燥機が設けられてよい。この場合であっても、例えば、溶融した定着剤ポリマーの被膜が早期に形成される蓋然性が低減され、媒質を蒸発させる効率を向上させやすい。
　別の観点では、定着剤ポリマーは、例えば、ＵＶの照射によって溶融されるのではなく、加熱ローラ又は温風乾燥機によって溶融されてよい。定着剤ポリマーは、被印刷物を介さずにインクが直接に加熱されることによって溶融するのではなく、被印刷物からインクに伝わる熱によって加熱されて溶融してよい。媒質は、加熱ローラ又は温風乾燥機によって加熱されて蒸発するのではなく、ＵＶの照射によって加熱されて蒸発してよい。
　被印刷物は、長尺状のものに限定されないし、ローラによって搬送されるものに限定されない。例えば、印刷装置は、搬送ベルトを搬送して、被印刷物を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。この場合において、被印刷物は、例えば、枚葉紙、裁断された布、木材又はタイルとされてよい。
　印刷装置は、被印刷物を移動させる搬送装置を有するものに限定されない。換言すれば、「被印刷物の搬送方向」、「搬送方向における上流」及び「搬送方向における下流」は概念できなくてもよい。例えば、印刷装置は、被印刷物が移動していない状態で、各種の装置（乾燥装置、インク吐出装置、溶融装置及び／又は補助溶融装置）を移動させてもよい。具体的には、例えば、ロボットによってインク吐出装置を被印刷物の表面に沿って移動させながら印刷を行ってよい。そして、インク吐出装置を被印刷物に近づける前、又はインク吐出装置の退避後、備え付けられた、又はロボットによって搬送される温風乾燥機によって媒質を蒸発させてよい。インク吐出装置の退避後、ロボットによって溶融装置を被印刷物の表面に近づけて定着剤ポリマーを溶融させてよい。当該態様では、例えば、２次元的な印刷だけでなく、３次元形状を有する被印刷物の表面に沿ってインク吐出装置を移動させることによって、３次元的に印刷がなされてもよい。また、被印刷物の搬送と、各種の装置の移動とが組み合わされても構わない。実施態様によっては、「被印刷物の搬送方向」は、被印刷物と各種の装置との「相対移動方向」と置き換えられてよい。
　乾燥装置は、加熱ローラ及び温風乾燥機に限定されない。例えば、乾燥装置は、赤外線を被印刷物に照射して被印刷物を加熱してもよい。実施形態の説明でも触れたが、乾燥装置は、被印刷物の搬送方向において、インク吐出装置の上流側及び下流側に限定されず、インク吐出装置と同位置に位置してもよい。例えば、乾燥装置は、インク吐出装置と被印刷物を挟んで対向し、被印刷物の裏面に当接するプレート状のヒータを有してよい。溶融装置は、ＵＶを照射するものに限定されない。例えば、被印刷物を介さずにインクを直接に加熱する溶融装置は、温風を送るものであってもよいし、赤外線を照射するものであってもよい。
１…印刷装置、７…インク吐出装置、９…乾燥装置、１１…溶融装置、１０１…被印刷物、１０３…インク、１０５…媒質、１０９…定着剤ポリマー。

Claims (18)

  1. 　媒質と、
    　前記媒質に溶けている、又は前記媒質に分散されている着色剤と、
    　常温よりも高いガラス転移温度を有しており、前記媒質に分散されている定着剤ポリマーと、
    　常温よりも高いガラス転移温度を有しており、前記媒質に溶けている、又は前記媒質に分散されている、前記定着剤ポリマーとは別の１種以上のポリマーと、
    　を含んでいるインクであって、
    　前記定着剤ポリマーのガラス転移温度は、前記定着剤ポリマー以外の、前記インクに含まれている常温よりも高いガラス転移温度を有している全てのポリマーのうちの８０質量％以上のポリマーのガラス転移温度よりも高い
    　インク。
  2. 　前記定着剤ポリマーのガラス転移温度は、前記定着剤ポリマー以外の、前記インクに含まれている全てのポリマーのガラス転移温度よりも高い
    　請求項１に記載のインク。
  3. 　前記媒質は、水と、有機溶剤と、を含んでいる
    　請求項１又は２に記載のインク。
  4. 　前記定着剤ポリマーのガラス転移温度と、前記８０質量％以上のポリマーのガラス転移温度との差が、４０℃以上６０℃以下である
    　請求項１～３のいずれか１項に記載のインク。
  5. 　前記８０質量％以上のポリマーは、分散剤ポリマーを含んでいる
    　請求項１～４のいずれか１項に記載のインク。
  6. 　それぞれ請求項１～５のいずれか１項に記載のインクであって、前記着色剤が互いに異なる２種類のインクを含んでおり、
    　前記２種類のインクの少なくとも一方は、前記着色剤とは別の紫外線吸収剤を含み、
    　前記２種類のインクは、前記紫外線吸収剤の含有率が互いに異なっている
    　インクセット。
  7. 　前記２種類のインクにおいて、前記一方のインクが含有する前記着色剤は、他方のインクが含有する前記着色剤と比較して、特定波長の紫外線の吸収率が低く、かつ前記一方のインクは、前記他方のインクと比較して、前記紫外線吸収剤の含有率が大きい
    　請求項６に記載のインクセット。
  8. 　前記２種類のインクにおいて、前記一方のインクは、他方のインクに比較して、特定波長の紫外線に対する前記着色剤による吸収率が低く、かつ他方のインクに比較して、前記紫外線吸収剤の含有率が大きい
    　請求項６に記載のインクセット。
  9. 　前記一方のインクの印刷後の色と、前記紫外線吸収剤を除いて前記一方のインクと同じ成分を同じ比率で有するインクの印刷後の色との色差が１０以下である
    　請求項６～８のいずれか１項に記載のインクセット。
  10. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のインクを被印刷物に付着させるインク吐出装置と、
    　前記被印刷物を加熱することにより前記媒質の蒸発を促進させる乾燥装置と、
    　前記被印刷物に付着した前記インクを加熱することにより前記定着剤ポリマーを溶融させて前記インクを前記被印刷物に定着させる溶融装置と、
    　を有する印刷装置。
  11. 　前記溶融装置は、前記被印刷物の搬送方向において、前記乾燥装置よりも下流側に位置している
    　請求項１０に記載の印刷装置。
  12. 　前記溶融装置は、前記乾燥装置が前記媒質を蒸発させた後に前記定着剤ポリマーを溶融させる
    　請求項１０又は１１に記載の印刷装置。
  13. 　前記乾燥装置による前記被印刷物の加熱量、前記乾燥装置と前記溶融装置との相対位置及び前記被印刷物の搬送速度が、前記溶融装置による前記定着剤ポリマーの溶融が始まる前に前記乾燥装置による前記媒質の蒸発が完了するように定められている
    　請求項１０～１２のいずれか１項に記載の印刷装置。
  14. 　前記乾燥装置は、前記被印刷物を前記定着剤ポリマーのガラス転移温度より低い温度まで加熱し、
    　前記溶融装置は、前記被印刷物に付着したインクを、前記定着剤ポリマーのガラス転移温度以上の温度に加熱する
    　請求項１０～１３のいずれか１項に記載の印刷装置。
  15. 　前記乾燥装置は、前記８０質量％以上のポリマーのガラス転移温度以上前記定着剤ポリマーのガラス転移温度未満の温度まで前記被印刷物を加熱する
    　請求項１４に記載の印刷装置。
  16. 　前記乾燥装置は、前記被印刷物の搬送方向において、前記インク吐出装置よりも上流側に位置する第１乾燥装置を含み、
    　前記被印刷物の前記インク吐出装置と対向する直前の部分の温度が、前記８０質量％以上のポリマーのガラス転移温度以上前記定着剤ポリマーのガラス転移温度未満の温度となるように、前記第１乾燥装置による加熱量、前記第１乾燥装置と前記インク吐出装置との相対位置、及び前記被印刷物の搬送速度が定められている
    　請求項１５に記載の印刷装置。
  17. 　前記乾燥装置は、前記被印刷物の搬送方向において、前記溶融装置よりも上流側に位置し、
    　前記乾燥装置の直後から前記溶融装置と対向する部分の直前までの領域において、前記被印刷物の温度が、前記８０質量％以上のポリマーのガラス転移温度以上前記定着剤ポリマーのガラス転移温度未満の温度となるように、前記乾燥装置による加熱量、前記乾燥装置と前記溶融装置との相対位置、及び前記被印刷物の搬送速度が定められている
    　請求項１５又は１６に記載の印刷装置。
  18. 　前記溶融装置は、前記被印刷物に付着した前記インクに紫外線を照射して前記インクを加熱する
    　請求項１０～１７のいずれか１項に記載の印刷装置。
PCT/JP2021/031120 2020-08-28 2021-08-25 インク、インクセット及び印刷装置 WO2022045179A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/043,302 US20230364922A1 (en) 2020-08-28 2021-08-25 Ink, ink set and printer
CN202180053628.6A CN115996848A (zh) 2020-08-28 2021-08-25 油墨、油墨组合物以及印刷装置
EP21861602.7A EP4190568A1 (en) 2020-08-28 2021-08-25 Ink, ink set and printer
JP2022545662A JPWO2022045179A1 (ja) 2020-08-28 2021-08-25

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-144343 2020-08-28
JP2020144343 2020-08-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022045179A1 true WO2022045179A1 (ja) 2022-03-03

Family

ID=80355293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/031120 WO2022045179A1 (ja) 2020-08-28 2021-08-25 インク、インクセット及び印刷装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230364922A1 (ja)
EP (1) EP4190568A1 (ja)
JP (1) JPWO2022045179A1 (ja)
CN (1) CN115996848A (ja)
WO (1) WO2022045179A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04185672A (ja) * 1990-11-20 1992-07-02 Mita Ind Co Ltd インクジェットプリンター用インクとその定着方法
JP2010163534A (ja) * 2009-01-15 2010-07-29 Fujifilm Corp インク組成物、インクセットおよびインクジェット画像形成方法
JP2013221231A (ja) * 2012-04-18 2013-10-28 Tec One Company 分岐型炭素繊維、分岐型炭素繊維製造方法、前記分岐型炭素繊維を有する材
JP2014000683A (ja) * 2012-06-15 2014-01-09 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 多層延伸フィルムの製造方法
JP2016132679A (ja) * 2015-01-15 2016-07-25 ナガセケムテックス株式会社 導電層形成用組成物、導電積層体、電磁波シールド部材及び立体形状を有する導電積層体の製造方法
WO2017138436A1 (ja) 2016-02-12 2017-08-17 花王株式会社 インクジェット記録装置
JP2019142190A (ja) * 2018-02-23 2019-08-29 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法
JP2019167451A (ja) * 2018-03-23 2019-10-03 セイコーエプソン株式会社 インクセット及び記録方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04185672A (ja) * 1990-11-20 1992-07-02 Mita Ind Co Ltd インクジェットプリンター用インクとその定着方法
JP2010163534A (ja) * 2009-01-15 2010-07-29 Fujifilm Corp インク組成物、インクセットおよびインクジェット画像形成方法
JP2013221231A (ja) * 2012-04-18 2013-10-28 Tec One Company 分岐型炭素繊維、分岐型炭素繊維製造方法、前記分岐型炭素繊維を有する材
JP2014000683A (ja) * 2012-06-15 2014-01-09 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 多層延伸フィルムの製造方法
JP2016132679A (ja) * 2015-01-15 2016-07-25 ナガセケムテックス株式会社 導電層形成用組成物、導電積層体、電磁波シールド部材及び立体形状を有する導電積層体の製造方法
WO2017138436A1 (ja) 2016-02-12 2017-08-17 花王株式会社 インクジェット記録装置
JP2019142190A (ja) * 2018-02-23 2019-08-29 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法
JP2019167451A (ja) * 2018-03-23 2019-10-03 セイコーエプソン株式会社 インクセット及び記録方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20230364922A1 (en) 2023-11-16
JPWO2022045179A1 (ja) 2022-03-03
EP4190568A1 (en) 2023-06-07
CN115996848A (zh) 2023-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6102067B2 (ja) インクジェット記録装置
US9757960B2 (en) Inkjet printer with UV bulb shutter system including more than one movable shutter
JP2007210167A (ja) 光硬化型インクの硬化方法およびインクジェット記録装置
US20070153074A1 (en) Systems and methods for synchronized on-carrier printing and drying
JP2017128040A (ja) 印刷装置及び印刷方法
US20120223995A1 (en) Printing device and printing method
US11607838B2 (en) Liquid ejecting apparatus, liquid ejecting method, and ink
WO2022045179A1 (ja) インク、インクセット及び印刷装置
WO2022004486A1 (ja) 印刷装置
JP2019059166A (ja) 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法、造形物の製造方法、造形システム及び膨張装置
US20230191695A1 (en) Three-dimensional object production
JP2005138463A (ja) インクジェットプリンタ
JP2018030361A (ja) インクジェットプリンターおよびインクジェット印刷方法
US10967652B2 (en) Printing device and printing method
JP2013119574A (ja) 紫外線硬化型水性インク、記録方法、インクカートリッジ、及び記録装置
US20200094581A1 (en) Printing apparatus
JP7263868B2 (ja) 画像形成装置及び画像形成方法
US11884088B2 (en) System and method for printing documents with texture
US10479112B2 (en) Printing device and printing method
EP3495148B1 (en) Print heads comprising light emitting diodes
WO2023243565A1 (ja) 乾燥装置、画像形成装置および画像形成方法
US10449784B2 (en) Printing device and printing method
JP2021187678A (ja) 加熱装置、乾燥装置、液体を吐出する装置、印刷装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21861602

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022545662

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021861602

Country of ref document: EP

Effective date: 20230228

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE