CN1245251C - 动力混合器 - Google Patents

Abstract

一种动力混合器，包括两个围绕预定的轴能够相对转动的部件，两部件之间限定了一流动通道，该流动通道在待混合物料入口和出口之间延伸，其中，所述流动通道限定在两个部件的表面之间，每个表面上限定了一系列以预定轴(10)为中心的环形突起(8，12)，所述表面这样定位，即由一个部件限定的突起向着由另一部件限定的突起(12)之间的空间延伸，在每个突出(8，12)上至少形成一个空腔以限定出桥接突起的流动通道。尽管每个部件可以是圆柱形的或平面的，每个部件一般可是圆锥形的，在两个部件上设置部分重叠的突出。

Description

动力混合器

技术领域

本发明涉及一种动力混合器。

背景技术

已知动力混合器包括两个围绕预定的轴能够相对转动的部件，且两部件之间限定一流动通道，该流动通道在待混合物料入口和出口之间延伸。在已知的混合器中，流动通道限定在两个部件的表面之间，每个表面都具有形成在其内的空腔。在一个表面上形成的空腔相对于另一个表面上形成的空腔轴向偏移，并且在一个表面上形成的空腔与另一个表面上形成的空腔轴向部分重叠。因此，在两个表面之间移动的物料在部分重叠的空腔之间传送。这样，在使用中，待混合的物料在两个部件之间沿着交替位于两个表面上的空腔移动。大部分待混合物料通过由表面的位移形成的物料剪切区。这样的包括空腔的混合器通常被称作“空腔传递式混合器”。

空腔传递式混合器通常具有圆柱形几何形状，其是一般具有圆柱形的外表面且通常形成设备的转子的内部部件，和一般具有圆柱形的内表面且通常形成设备的定子的外部部件。在两个相对的圆柱表面上形成成排的空腔，成排的空腔沿轴向部分重叠，从而待混合的物料一般通过一个表面上的一排空腔中的一个空腔进入另一个表面上的相邻一排空腔中的一个空腔。这样的常规圆柱形空腔传递式混合器一般包括实心的内部转子，其被容纳在分体式的外部定子中，有必要将外部定子制成分体形式以便在外部定子上形成成排的空腔。内部部件的最大外径小于外部部件的最小内径，因此，将内部转子沿轴向插入外部定子中，便可相对方便地装配混合器。然而，给定内部和外部部件的尺寸，在两个部件之间就会形成开口的环状空间。

圆柱形的空腔传递式混合器存在一些问题。特别是，混合物料可不进入空腔而直接通过两部件之间形成的环形空间。对于粘性相对较低的物料，这个问题尤为突起。例如，当不同粘性的物料混合时，粘性相对较低的物料可直接通过环形空问从而有效地短路空腔。

圆柱形的空腔传递式混合器还有一个问题是会产生不均匀传送，引起轴后流或前流，从而产生滞流状态，结果物料被积存或‘悬’在空腔中。当混合活性物料时，这是一个突起的问题，从而会造成物料退化或不均匀的流速。

圆柱形空腔传递式混合器的又一个缺点是它不是自抽吸或自净化的。假设通过空腔的物料流动通道不能直接观察到，很难确定物料没有在空腔中积存。如果物料确实在空腔之一中积存，则除非将结构的外部部件劈开，则很难清除干净，并且，即便那样也不容易清洁。

在外部部件的内表面形成空腔很难实现，除非外部部件是可分开的，但那样制造成本会很高。再者，假定为便于制造和清洁，外部部件一般来说是可分开的，则通过外部部件的接头会发生泄漏。这些问题已严重制约了圆柱形空腔传递式混合器的应用。

例如从美国专利号4,680,132可知，空腔传递式混合器可具有平面几何形状，其中，空腔在相对的平面上而非相对的圆柱面上形成。这种平面几何形状使得在相对表面上加工空腔和从空腔中清除积存物与圆柱形的几何形状相比较容易一些。有关物料绕行或积存在空腔中的问题仍然存在。

发明内容

本发明的目的是消除或减轻上述的问题。

根据本发明，提供一种动力混合器，包括两个绕预定轴能够相对转动的部件，在两部件之间限定了一流动通道，该流动通道在待混合物料入口和出口之间延伸，其中，流动通道限定在两个部件的表面之间，每个表面限定了以预定轴为中心的一系列环形突起，所述两个部件的限定突起的表面大体是圆锥面，所述表面这样定位，即一个部件上形成的突起向着另一部件上形成的突起之间的空间延伸，每个表面上形成空腔以限定出桥接各个突起的流动通道，在一个表面上形成的空腔相对于另一个表面上形成的空腔轴向偏移，且在一个表面上形成的空腔相对于另一个表面上形成的空腔轴向部分重叠，因此，在两个表面之间从入口向出口移动的物料在部分重叠的空腔之间传送。

优选的是，突起沿垂直于流动通道的方向部分重叠，从而一个部件上的突起延伸进另一部件上的突起之间的空间。对于这种布置，不存在线性连接两个相对转动部件之间的入口和出口的自由环形空间。不论是否具有这种部分重叠，物料绕过突起内限定的空腔的可能性与常规的空腔传递式混合器相比减小了。沿一个方向进入空腔的物料被有效地改变方向后从该空腔中出来。并且，相邻突起中的空腔被如此毗连，即待混合物料被强迫从一个突起上的一个空腔进入相邻突起上的一个空腔传递，因此保证了待混合物料交替通过两个部件上的空腔。这样混合器就提供了高效和有效地分配混合作用。

每个突起内部可具有一排沿圆周间隔开的空腔。每个空腔可以是部分球形或其它任何适于限定流动通道的几何形状。另外，每个或者一些空腔可以被分流，从而沿着单个突起内的空腔限定的流动通道流动的物料在从流动通道出来之前被分成不同的流，或者在不同分支中的物料流被合并在一起。

每个突起可由侧表面限定，每个侧表面是由一直线或曲线绕转轴旋转扫出的旋转面。例如，每个突起的两个侧面其中之一可以限定以转轴为中心的圆柱面。另一个侧表面可垂直于转轴。侧表面可以这样设置，即除形成空腔的地方之外，相邻突起之间的间隙大体上在整个流动通道上是恒定的。当然也可有其它的表面配置，例如，由一条或多条曲线或者多于两条直线扫出的旋转面。

限定突起的部件表面一般为圆锥面，从而通过在平行于转轴的方向上两个部件之间的相对位移，突起的形状使得内部圆锥部件可置于外部圆锥部件之中。这种配置便于装配，不必将一个部件分成两半，并且易于加工和形成突起及在突起上加工空腔。在使用中可提供使两部件发生轴向相对位移的装置用于控制一般为圆锥表面间的间隔。一个表面可由中空的外部部件的内表面形成，另一个表面可由实心的内部部件的外表面形成，在外部部件上形成入口。或者，可与上述配置相反，内部部件为中空的，在内部部件上形成入口。两个部件可形成一个双圆锥，其中部件的第一部分从入口开始向外逐渐发散，部件的第二部分向内逐渐收敛直到出口。

相邻的突起可限定不同数量、大小及形状的空腔。至少一个部件支撑叶轮以便两个部件相对转动时能提供抽吸作用。

本发明也提供了一种使用上述装置的混合方法，在相对较低的速度下作业以产生层流条件，可导致较好的分配和低应力混合；在相对较高的速度下作业以产生湍流条件，可导致有效地分散混合。

附图简述

以下将参照附图说明本发明的实施例，其中，

图1为本发明的第一实施例的轴向剖视图；

图2为图1的组装件的内部转子部件的端视图；

图3为图1的组装件的外部定子部件的端视图；

图4示出了装配在图1的组装件中的两个部件中的空腔的相对配置；

图5为本发明第二实施例中设置的突起的轴向结构示意图；

图6为本发明第三实施例的轴向剖视图；

图7为根据本发明的包括外叶轮的装置的侧视图；

图8为图7的配置的混合头的放大图；

图9为包括在图7和8的装置中的转子的端视图；

图10为包括在图7和8的实施例中的定子的视图；

图11示出了图7和10所示的转子和定子的相对配置；

图12示出了本发明的包括内叶轮的另一实施例；

图13为包括在图12的装置中的转子的正面视图；

图14示出了本发明的具有倒置结构的另一实施例的视图，其中，待混合的物料被抽进中空圆锥转子结构中；

图15为根据本发明安装在连续混合线中的包括混合器的装置的示意侧视图；

图16示出了上图所示的部分球形结构的可供选择的空腔构形；

图17示出了根据本发明的可供选用的另一种空腔构形；和

图18和19示出了另外两个空腔构形，其中，突起具有曲侧边而不是直侧边。

具体实施方式

参照图1，所示的动力混合器包括安装在轴2上的转子1，所述轴2由定子外壳4内的轴承3支撑。定子5安装在定子外壳4上。定子5限定了混合器入口6和混合器出口7。五个环形突起8排列沿总体为圆锥形的定子5的内表面延伸，每一突起限定在第一表面9和第二表面11之间，所述第一表面9为平面并垂直于转轴10，所述第二表面11为圆柱形并与轴10同心。

转子1支撑四个突起12，其中每一个突起被限定在第一环状平面13和第二圆柱面14之间，所述第一环状平面13与轴10相垂直，所述第二圆柱面14与轴10同心。这样，表面11和14为平行于轴10并绕轴旋转的线扫出的转动面。同样，表面9和13为垂直于轴10并绕轴旋转的线扫出的转动面。

可以理解，在突起8和12的相对面之间将形成小的空隙。所述空隙不是线性的，因此，从入口6到出口7流动的物料不随着线性通道。除了这种一般构造外，每个突起8和12还设置有一系列的空腔。为了避免图1过分复杂，这些空腔在图1中没有示出，但在图2至4中示出了这些空腔。

参照图2，示出了限定每一突起12的一边的平面13。在这些平面的每一个平面中，形成等间距的空腔排列。在最内层突起中，形成六个空腔15。在下一个突起中，形成九个空腔16。在下一个突起中，形成十二个空腔17。在最外层的突起中，形成有十五个空腔18。每个空腔为部分球形，其排列的使每一空腔的外周正好穿过表面13的整个宽度和表面14的整个宽度延伸。

参照图3，示出了在定子上形成的空腔和形成混合器入口6的中心孔。五个表面9围绕入口延伸，在每个表面9上形成空腔排列。在最内的排列中有三个空腔19，在下排列中有六个空腔20，再下排列中有九个空腔21，再下排列中有十二个空腔22，在最外面的排列中有十五个空腔23。所形成的每个空腔刚好穿过表面9的整个宽度和确定突起另一边的表面11的整个宽度延伸。

图4示出了两个部件中各个空腔的相对配置。假定相邻的突起限定了不同的空腔数目，当转子在定子中转动时，通过混合器的阻力最小的通道连续变化。因此，待混合的物料流经复杂的通道，以确保充分的混合。

通过使待混合的物料受到集中的剪应力作用，在没有设置空腔的两个相对转动的部件之间的空隙可导致高效率和有效的分散混合作用。调整转子1和定子5的轴向相对位置(尽管在图1的配置中不可能实现)可对表面9和13之间的空隙进行辅助控制，以便提供辅助调整控制机构。这种调整将导致在相邻部件的空腔之间传送的物料承受不同水平的剪应力。在制造中可进行这种改变或通过提供一个控制一个部件相对另一个部件轴向运动的机构从而在操作期间进行改变。

经过部件之间的空隙的物料的流动通道由大多数物料的移动支配，所述大多数物料穿过由一个部件上的突起中的一个空腔所限定的流动通道到达由另一个部件上的相邻突起上的一个空腔所限定的流动通道。这种作用防止了物料流经混合器，并且不进入由空腔所形成的流动通道。

混合器包括距转轴距离不同的分界面。这些表面对所要混合的物料施加不同的动能可对物料提供原动力，从而推动物料通过混合器。结果起到了抽吸的作用，可减少物料卡在混合器内的可能性。然而，可以理解，通过某些外部抽吸方法可强制物料径向向内流动，转换入口和出口，上述结构可被颠倒。在这种情况下，固有的离心抽吸作用可提供背压和更强的混合作用。这种配置的应用可以是一个直列式(in-line)混合器，其中需要一定程度的后混合。

由空腔所确定的流动通道可设置为一定的形状以增加抽吸作用，所得到的推进力可用于抽吸通过混合器的物料并在混合作业结束时清空混合器。结果，这种抽吸作用使得所述混合器既可用作直列式混合装置，又可用作分批式混合装置。

假定在其中形成突起和空腔的两个部件的表面可沿一个轴接近，图1到4所示的结构相对较容易制造。

在所示的实施例中，流动通道为部分球形，但应理解，可提供不同形状、尺寸和数量的具有曲边或者椭圆边的空腔。

假设在相邻的两个突起之间，通常根据围绕转轴的突起的节距圆的半径，空腔的数量和/或尺寸和/或形状有所变化，当被混合的物料通过混合器时，就被强制分为不同的流。这就保证了相对较好的混合性能。每一个流动通道都呈现出确定的入口区和出口区，以便物料从入口流向出口。可控制这些入口和出口区的尺寸，以便在一个空腔内、一排空腔内或在空腔排之间有所不同。这种改变空腔入口和出口相对尺寸的能力可调节局部流动特性，从而提供可变的流速和压力。例如，减小由空腔所确定的流动通道的局部横截面积将会增加通过空腔的流速并减小其压力。在入口和出口之间改变相对尺寸的能力还可使从相对大的出口流出的物料强制流入由下游空腔所确定的相对较小的入口从而被进一步细分。这就会使得分布和分散特征得到调整和达到最佳状态。通过使单个空腔在其入口和出口之间分流可加强这种效果。这样许多入口可连接到一个单一出口，或单个入口可连接到多个出口。通过集合流经相邻空腔之内或相邻空腔之间的单个空腔的物料流可进一步增强分布混合作用。

在图1至4的实施例中，表面9和11互相垂直，同样，表面13和14也互相垂直。然而，也可为其它的配置，例如，如图5所示，其中表面11和14大体上为以轴10为中心的锥形体的截头圆锥面。利用这样的配置，两个转动部件之间的相对轴向位移既改变了表面11和14之间的间距，也改变了表面9和13之间的间距。

在图6所示的选择配置中，与图1所示的单体圆锥配置相比，可具有双圆锥配置，其中，入口6和出口7均与转轴10邻接。然而，在这种配置中，一般要求定子是可分开的，如沿线24分开。

与常规的空腔传递式混合器相比，本发明的混合器具有各种优点。具体而言，突起限定了许多互相倾斜的表面，这些表面保证了在两个互相转动的部件之间的空腔内转送。突起限定了许多切削刃，并且在两个部件之间没有开口的环形空隙，保证了待混合的物料得到有效的混合。如果需要，可实现低湍流/低剪应力的内部空腔传送。同样，若需要，可实现高湍流/高剪应力的内部空腔传送。利用本发明的混合器，设置大体为圆锥形的结构，每个突起上的空腔的数量和/或大小、和/或形状不同，当物料通过混合器时相邻突起的空腔之间的差异可保证物料通过相邻的突起时被强制分成不同的流。然而，应该理解，也可提供大体为圆柱形或平面的结构，在这种配置的相邻的突起中也具有不同数目、尺寸和形状空腔。在制造时或在使用时适当地调节尺寸可方便地调节剪切率和剪应力。

如上所述，可使用不同的空腔形状来调节特性。例如可选择空腔形状来使离心抽吸作用最大化，甚至将空腔弯曲成常规离心泵的叶片形状。为了优化流速和压力，以及提高连续突起之间的分散混合的程度，也可选择空腔形状来优化任何单个空腔内的涡流形成和这些涡流之间的相互作用。在相邻的突起之间可设置空隙，以保证形成附加混合区，产生多个涡流。这可通过省去突起之一来实现，例如，从图1的实施例的中心部分省去一个突起。换一种方案，可形成一些没有空腔的突起，或在相邻突起之间的槽中形成空腔，而不是如实施例所示围绕突起的尖端形成空腔。

紧凑的设计可实现通过混合器的较低的压降。通过离心抽吸作用可将混合器设计为优化自清洁的设备。由于为锥形结构，制造相对简单。可提供整体结构以避免密封分离部件所引起的问题。这种设计增加了机械强度，还可配备附加的注射口(如图1的实施例的定子5中的开口，靠近定子的中心突起部分8)。可以很方便地构造适当的加热/冷却性能。尽管为了使结构压降最小化并提供抽吸作用，在锥形配置中优选径向向外流动，但流动方向是可逆的。转子和定子二者之一或者两者都是可转动的。在某些结构中，物料可方便地抽进组装件中，以便实现静态混合作用。可能仅在特定的情况下才会出现将混合器用作静态混合器的情形，例如，当特定产品需要最小混合时，本发明的优点是不用从生产线上或在生产过程中拆卸混合器。因此，作为静态混合器，本发明的混合器可提供某些有用的附加功能。

图7为装有外叶轮的分批混合器的部分侧视图。安装法兰25使装置能够安装在容器上，所述容器在使用中充满待混合的物料。驱动电机26安装在法兰25上并驱动沿管状支撑件28的轴线延伸的轴27。三根通过支架30支撑管28的支撑杆29支撑中空定子31，所述中空定子31限定了容纳转子32的向上展宽的圆锥表面。

参照图8，图8更详细地示出了转子和定子的结构。定子31限定入口33，通过入口33可接近转子32的底面。转子支撑着叶片34。定子31和转子32两者都限定四个圆环突起，在每一个圆环上形成空腔35。转子32用螺钉36固定到轴27上。轴27穿过安装在平板38上的密封部分37和安装在支撑板40上的轴承39而延伸，所述平板38本身由管28密封地支撑，所述支撑板40本身受到从平板38伸出的杆41的支撑。

当图8所示的组装件浸入到流体中，且转子受到驱动转动时，除了突起和空腔的相互作用所产生的力外，叶片34提供了附加的抽吸力。

图9和10示出了定子和转子的构造，图11示出了所述两个部件互相重叠的方式。由此可以看出，突起和空腔的布置大体上与图1所示的本发明的实施例的布置相同。

在图7到11所示的本发明的实施例中，转子包括有外部叶轮。图12和13所示的本发明的实施例示出了包括内部叶轮的选择配置。

参照图12，中空圆锥定子42安装在支撑杆43上，转子44受轴45的驱动。定子42限定了三个突起，每个突起中形成部分球形的空腔46。转子44形成两个突起，每一个突起也形成空腔46。转子44的面向下的中心部分支撑四个叶片47，用于促使物料从定子上形成的入口流向定子上形成的出口。

现在参照图14，此图示出了本发明的另一实施例，其中，图12的例子中的转子和定子的结构已经翻转。因此，在图14的实施例中，中空圆锥定子50支撑在管51上，驱动轴52穿过所述管51，用于驱动中空圆锥转子53。定子50和转子53两者都大体为圆锥形，定子50的内表面上形成三个突起，其中每个突起上形成空腔54，转子53的外表面也形成三个突起，其中每个突起上也形成空腔54。当图14的组装件浸入流体中并且转子53受到轴52的驱动时，流体经由定子上的入口55和转子上的入口56被抽吸并经过空腔54被抽到转子53的径向外边沿。

图15为根据本发明的包括有混合器57的连续抽吸配置的示意图，结构类似于图1的结构，通过联轴器59由电机58驱动。将待混合的物料置于入口60并由混合器抽吸到出口61。

如上所述，尽管在在本发明的所有上述实施例中，均在突起中形成部分球形结构的空腔，但也可为其它构造的空腔，如图16和17所示的空腔。在图16的配置中，示出了大体为圆锥形的包括四个突起的定子结构，其中每一个突起上都具有形在其内的规则地间隔开的直侧边的但逐渐变细的成槽62形式的空腔排列，。每一槽62的底部可以是直的或弯曲的。例如，若每一槽的底部为直的，所述底部应与转子轴倾斜45度。若每一槽的底部为弯曲的，所述底部应确定部分圆柱面。若是后者，通过这样配置的轴剖面与图1所示的剖面相同。然而，若槽的底部为直的，其轴向剖面图除了将表示部分球形凹底部的曲线替换为由直线表示的每一空腔外，其余都与图1的剖面相同。应该理解，图16所示的结构一般与具有匹配的突起和空腔配置的转子一起使用。

除了槽62具有曲侧边而非直侧边以外，图17所示的配置与图16的配置相同。在图16和17的实施例中，槽逐渐变细并相对径向成一定角度。这将影响装置的抽吸作用。更一般而言，所设计的空腔的具体形状可影响装置的各种特性。在所有上述实施例中，每一空腔确定了具有确定的入口区和出口区的流动通道。入口区和出口区的大小可不同，例如，在同一排中的空腔之间，或在相邻的排之间，或在单个空腔的入口和出口区之间。选择不同的入口和出口区域的尺寸和配置可使设计者有选择地确定局部流动特性，以便提供所希望的特性，如不同的流速和压力。例如，减小局部流动通道的横断面积可增加通过流动通道的流速并减小流动通道的压力。作为另一个例子，在相邻排列的空腔中从相对大的出口区域流到相对小的入口区域的物料可产生更细分流。

参照图16和17，可以看出，槽逐渐变细，从而使每一个槽形成了相对窄的入口区域和相对宽的出口区域。当物料经过槽时，这将导致物料的压力增加和速度减小。此外，槽向后扫可起到涡轮叶片的作用，以便将物料沿径向向外抛从而加强抽吸作用。

在所有上述实施例中，形成空腔的突起的圆环表面可看作由绕装置的转轴转动的直线扫出的。然而，在另一种可选择的配置中，突起由假想的曲线扫描而成而非由假想的直线所扫描，图18和19示出了这种构造。

参照图18，定子63限定了四个突起，在其中的每一个突起上形成一排空腔64。转子65限定了四个圆环突起，在其中每一个突起上形成空腔66。每个空腔64具有部分球形的底部，位于两个圆环曲面67和68确定的突起上。作对对照，尽管每个空腔66具有部分球形的底部，但每个空腔66位于由单个连续曲面69所确定的突起上。

参照图19，设备的一个部件的两个突起具有在其内部形成的空腔70，而由设备的另一部分所确定的三个突起具有在其内形成的空腔71。每个空腔70和71具有部分球形的底部和上表面，所述上表面是由单个圆弧绕转轴72转动形成的旋转面。

应该理解，根据本发明的混合装置可与附助装置结合使用，如在混合前将物料切成更小块的装置。例如，可在图14的实施例中的中空内部转动件正下方的区域引进在所述区域切割物料的装置。

本发明的装置是通用的，并可有各种不同的应用。例如，该装置可用于所有流体到流体的混合及流体到固体的混合，包括表现出类似流体流动特性的固体。流体可以是以单流或多流传送的液体和气体。该装置可用于所有的分散和分布混合操作，包括如乳化、均化、混合、溶入、悬浮、溶解、加热、减小尺寸、反应、加湿、水合、混气和气化。该装置可用于分批操作或连续(流线)操作。因此，该装置可用来替换常规的空腔传递式混合器，或替换标准的工业高剪应力混合器。该装置还既可家用又可工业应用。

该装置所能实现的性能水平远高于现有混合器的当前状态的性能水平。就粒子尺寸减小(流体和/或固体)的程度和速率，以及混合速率，尤其是将粉状物混入到液体中的速率而言，性能更为优越。

本发明的装置在工业上应用的例子如散装化学品、精细化学品、石化产品、农用化学品、食品、饮料、药学、保健产品、个人保健品、工业和家用保健产品、包装、油漆、聚合体、水和废品处理。

Claims (19)

1.一种动力混合器，包括两个围绕预定的轴能够相对转动的部件，两部件之间限定了一流动通道，该流动通道在待混合物料入口和出口之间延伸，其中，所述流动通道限定在两个部件的表面之间，每个表面上限定了一系列以预定轴为中心的环形突起，所述两个部件的限定突起的表面大体是圆锥面，所述表面这样定位，即由一个部件限定的突起向着由另一部件限定的突起之间的空间延伸，每个表面上形成有空腔以限定出桥接突起的流动通道，在一个表面上形成的空腔相对于另一个表面上形成的空腔轴向偏移，且在一个表面上形成的空腔相对于另一个表面上形成的空腔轴向部分重叠，从而在所述表面之间从入口向出口移动的物料在部分重叠的空腔之间传送。

2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，由一个部件限定的突起伸到由另一部件限定的突起之间的空间内。

3.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，每个突起上形成有沿圆周分隔的空腔排列。

4.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，所述空腔是部分球形的。

5.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，所述空腔是直侧边的槽。

6.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，所述空腔是曲侧边槽。

7.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，至少一个空腔被分支，从而进入空腔的物料流被分成单独的流，或者进入空腔的单独的物料流被合并为单个的流。

8.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于：每个突起被限定在两个侧表面之间，其中每个侧表面是由一直线绕转轴旋转扫出的旋转面。

9.根据权利要求8所述的混合器，其特征在于：所述两个侧表面中的一个是以转轴为中心的圆柱面。

10.根据权利要求8所述的混合器，其特征在于：所述两个侧表面中的一个垂直于转轴。

11.根据权利要求9所述的混合器，其特征在于：所述两个侧表面中的一个垂直于转轴。

12.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于：一个表面由中空的外部部件的内表面确定，另一个表面由内部部件的外表面确定，入口被限定在外部部件内。

13.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于：一个表面由中空的外部部件的内表面确定，另一个表面由中空的内部部件的外表面确定，入口限定在内部部件内。

14.根据权利要求1，12或13所述的混合器，其特征在于：所述混合器包括用于使两部件沿轴向相对移动的装置，以控制大体为圆锥形的表面之间的间隔。

15.根据权利要求1，12或13所述的混合器，其特征在于：所述两个部件的第一部分从入口向外逐渐发散，所述两个部件的第二部分向内逐渐收敛直到出口。

16.根据权利要求1，2，12或13所述的混合器，其特征在于：相邻的突起包括数量不同的空腔。

17.根据权利要求1，2，12或13所述的混合器，其特征在于：相邻的突起包括大小不同的空腔。

18.根据权利要求1，2，12或13所述的混合器，其特征在于：相邻的突起包括形状不同的空腔。

19.根据权利要求1，2，12或13所述的混合器，其特征在于：至少一个部件支撑叶轮，以便两个部件相对转动时提供抽吸作用。

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