JPH06285354A

JPH06285354A - 連続捏和装置

Info

Publication number: JPH06285354A
Application number: JP3074892A
Authority: JP
Inventors: Masao Moriyama; 森山正夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-08
Filing date: 1991-04-08
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】油圧、空氣圧、ばね等の押圧手段を用いるこ
となく、容器内に収容されている材料の状態の変化に応
じて第一の円板と第二の円板の間に常に一定の押圧力を
作用させる、構成簡素な連続捏和装置を提供する。【構成】鉛直方向に支持されたロータ軸２１と、円筒
容器２３と、そのロータ軸２１と共に回転する複数個の
第一の円板２６と、上記円筒容器２３と軸方向変位自在
に支持されながら上記第一の円板２６にそれぞれ当接す
る複数個の第二の円板２７を有し、上記第一の円板と第
二の円板の当接面に所定の溝が刻設されたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は材料を微粒子にすりつ
ぶしながらこね混ぜる連続捏和装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉砕機械として、ボールミル、
振動ボールミル、ハンマーミルなどが実用化されている
が、いずれも粉砕に長時間を要する欠点があった。ま
た、これらの機械はいずれもバッチ式であるため前後の
工程と連続的に連結して自動化することが困難であっ
た。また、例えば、特公昭２５−４２４０号公報、特開
昭５１−４６５４号公報に開示されているように、回転
円板と固定円板を対向配設し、その対向面に溝を刻設し
た捏和装置が知られている。しかし、これらの従来装置
は、複数の固定円板、並びに各固定円板の背面を冷却ま
たは加温する熱媒流体を還流させるジャケットが容器と
一体に設けているので、組立、分解作業が非常に難かし
く、捏和処理が終るごとに必要な内部清掃作業が至難で
あるという致命的欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、組
立、分解、内部清掃作業がきわめて容易で、かつ、構造
簡単な連続捏和装置を提供することである。第２の課題
は、容器内に収容されている材料の状態、分量、各円板
の厚みのバラツキ、摩耗量にかかわりなく、第一の円板
と第二の円板の当接面に常に一定の押圧力を作用させ
る、構成簡素な連続捏和装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の連続捏和装置
は、先端を下向きに鉛直方向に支持されて所定方向に回
転駆動されるロータ軸と、そのロータ軸を中心とする円
筒形の捏和部と、その上方の材料投入口と捏和部下端の
材料排出口を備えた固定容器と、内周が上記軸に嵌合さ
れ外周と上記円筒容器内面の間に間隙を有し、かつ、少
くとも片面が平面であって所定の溝が刻設された第一の
円板と、外周が上記円筒容器に嵌合され内周と上記軸の
間に間隙を有し、かつ、上記第一の円板に当接する片面
が平面であって所定の溝が刻設された第二の円板を有す
ることにより特徴づけられる。

【０００５】本発明は、第一または第二の円板の自重を
利用して両円板の当接面に押圧力を作用させることが好
ましい。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、円筒容器内に第一の円板
と第二の円板が交互に重ね合わされているため、第一の
円板と第二の円板とを重ね合わせたまま円筒容器内へ収
納したり、容器内から取り外すことが可能となり、組
立、分解作業が非常に容易となる。また、第一の円板と
第二の円板の当接面が円板の自重による押圧力を受けて
いるので、各種要因の変化にもかかわらず常に一定の押
圧力が作用する。

【０００７】

【実施例】図１に本発明実施例の縦断面図を示し、図
２に第一の円板を、図３に第二の円板をそれぞれ示す。
この実施例の特徴とするところは、軸が鉛直に設けられ
ていることと、固定円板が容器に対し軸方向摺動自在に
嵌合し、両円板の当接面には常に各固定円板の自重によ
る力が作用していることである。

【０００８】すなわち、回転軸２１は軸受２２等により
鉛直に支持され、それと同心の円筒容器２３の上部に材
料投入口２４、下端に材料排出口２５が設けられ、回転
軸２１には回転円板２６・・・・２６が積ね合せて嵌合さ
れ、容器２３の内壁には固定円板２７・・・・２７が個別に
軸方向摺動自在に嵌合されている。回転円板２６の形状
は、ボス部２８が軸方向に長くスペーサの機能を兼用し
ており、水平面をなす上面２９に、例えば図２に示した
ような溝が刻設され、下面３０は円錐形に形成されてい
る。その上に載る固定円板２７の形状は、水平面をなす
下面３１に、例えば図３に示したような溝が刻設され、
上面３２は外周部が高くなる円錐面に形成され、外周に
設けたキー溝が容器内壁に設けられたキーに嵌合して上
下方向に摺動しうるように支持されている。軸２１の上
部には材料を下方へ押し込むためのスクリュー３３がも
うけられている。

【０００９】投入された材料は、最上段の固定円板と回
転円板の当接面の中心部から外周部へ進み、両円板の円
錐面の間隙により形成された通路３４を通って次段の円
板当接面へ導かれ、順次下段へ進んで、最後に排出口２
５から排出される。図２に例示した第一の円板２６は、
内周６１とキー溝６２が回転軸２１とそのキーに遊嵌
し、外周６３は円筒容器２３の内壁に対し所定の間隙を
有し、表面には内周近傍から外周に至る連続した溝６５
・・・・６５が刻設されている。この溝６５の形状は、内周
部の１本の溝が途中で順次分岐して外周部において３本
に分かれている。また、図から明らかなように、溝とな
る谷部の総面積と、溝でない山部の総面積がほぼ等し
く、均衡している。溝６５の傾き角は、外周へ向くほど
回転方向に対し位相が遅れる向きに形成されている。

【００１０】図３に例示した第二の円板２７は、外周７
１とキー溝７２が円筒容器２３とそのキー（図示せず）
に遊嵌し、内周７３は、回転軸２１に対し所定の間隙を
有し、表面（下面）には内周から外周近傍に至る連続し
た溝７５・・・・７５が刻設されている。この溝７５の形状
も、第一の円板２６と同様に、内周部の１本の溝が途中
で分岐している外周部において３本に分かれている。し
かし、溝７５の傾き角は第一の円板の溝６５と逆方向に
形成されており、従って両円板を組み合わせた使用状態
において、両円板の溝６５と７５は、どの位置において
も常にほぼ直交しながら相対的に回転する。

【００１１】この実施例では、回転円板を軸方向に対し
固定し、固定円板を摺動自在としたが、図４に示すよう
に、固定円板を軸方向に対し固定し、回転円板を軸方向
に摺動自在に支持して実施することもできる。図４にお
いて、図１と同一部分について同一参照番号を付してこ
れを表している。第一の円板２６Ａは個別に回転軸２１
に対し軸方向摺動自在に支持され、第二の円板２７Ａは
リム部３５がスペーサの機能を兼用し、最下段の円板２
７Ｂは平板形であってその下面は容器２３の底面に当接
している。第一及び第二の円板は、例えば、炭化珪素セ
ラミックス、窒化珪素セラミックス、アルミセラミック
ス等のセラミックスにより構成され、かつ、表面及び裏
面は平面研摩されているもの、或いはナイロン等の耐摩
耗性と強度にすぐれたプラスチックにより構成すること
ができる。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、軸が鉛直方向に設け
られているから、材料が自重により落下することがで
き、スクリューによる押圧力が軽減でき、また、円板の
自重により両円板の当接面に適度の押圧力が作用するた
め、油圧、空気圧等の押圧装置を必要とせず、構成が簡
素化される効果がある。また本発明によれば、ロータ軸
に嵌合支持される第一の円板と容器内面に支持される第
二の円板を交互に重ね合わせたまま、或いは順次１個づ
つ、容器内へ収納したり、容器内か取り外すことができ
るので、組立、分解、および内部清掃作業が容易になっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明実施例の縦断面図である。

【図２】は、第一の円板２６の正面図である。

【図３】は、第二の円板２７の正面図である。

【図４】は、本発明の他の実施例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

２１・・・・回転軸２３・・・・円筒容器２４・・・・材料投入口２６・・・・材料排出口２６・２６Ａ・・・・第一の円板２７・２７Ａ・２７Ｂ・・・・第二の円板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端を下向きに鉛直方向に支持されて所
定方向に回転駆動されるロータ軸と、そのロータ軸を中
心とする円筒形の捏和部と、その上方の材料投入口と捏
和部下端の材料排出口を備えた固定容器と、内周が上記
軸に嵌合され外周と上記円筒容器内面の間に間隙を有
し、かつ、少くとも片面が平面であって所定の溝が刻設
された第一の円板と、外周が上記円筒容器に嵌合され内
周と上記軸の間に間隙を有し、かつ、上記第一の円板に
当接する片面が平面であって所定の溝が刻設された第二
の円板を有する連続捏和装置。
【請求項２】複数個の上記第一の円板が所定の間隔で
上記軸に嵌合され、上記第二の円板がその自重により第
一の円板上を押圧している、特許請求の範囲第１項記載
の連続捏和装置。
【請求項３】複数個の上記第二の円板が所定の間隔で
上記固定容器内面に嵌合され、上記第一の円板がその自
重により第二の円板上を押圧している、特許請求の範囲
第１項記載の連続捏和装置。
【請求項４】第一の円板及び第二の円板がセラミック
スで構成されている、特許請求の範囲第１項記載の連続
捏和装置。