JPH0513392Y2 - - Google Patents
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- JPH0513392Y2 JPH0513392Y2 JP1986052400U JP5240086U JPH0513392Y2 JP H0513392 Y2 JPH0513392 Y2 JP H0513392Y2 JP 1986052400 U JP1986052400 U JP 1986052400U JP 5240086 U JP5240086 U JP 5240086U JP H0513392 Y2 JPH0513392 Y2 JP H0513392Y2
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- JP
- Japan
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- rotating
- cylinder
- fluid
- fixed
- disk
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 24
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using discs, e.g. plasticising the moulding material by passing it between a fixed and a rotating disc that are coaxially arranged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案はコンパクトな構成で捏和操作を効率
よく行わせることができる連続捏和機に関するも
のである。
よく行わせることができる連続捏和機に関するも
のである。
（従来技術）
従来、連続捏和機としてシリンダ内でスクリユ
ーを有する回転軸が回転するようにし、材料投入
口よりフイード部、混練部および押出部が形成さ
れたものが知られている。この装置の場合、混練
を充分に行わせようとすると混練部が長くなつて
装置が大型になり、また混練部を短くするとシリ
ンダ内部の構成が複雑になつて製作に手間がかか
るという問題がある。また材料の混練を効率よく
行わせるためにシリンダの外周面にジヤケツトを
取付け、このジヤケツトに内に冷却または加熱用
流体を通すことにより、シリンダ内の材料の温度
調整を行うようにした装置も提案されている。し
かしながら、この装置ではシリンダの外周部に流
体の通路を有するジヤケツトを取付けるために装
置全体が大型となり、製作コストも高くなるとい
う問題がある。
ーを有する回転軸が回転するようにし、材料投入
口よりフイード部、混練部および押出部が形成さ
れたものが知られている。この装置の場合、混練
を充分に行わせようとすると混練部が長くなつて
装置が大型になり、また混練部を短くするとシリ
ンダ内部の構成が複雑になつて製作に手間がかか
るという問題がある。また材料の混練を効率よく
行わせるためにシリンダの外周面にジヤケツトを
取付け、このジヤケツトに内に冷却または加熱用
流体を通すことにより、シリンダ内の材料の温度
調整を行うようにした装置も提案されている。し
かしながら、この装置ではシリンダの外周部に流
体の通路を有するジヤケツトを取付けるために装
置全体が大型となり、製作コストも高くなるとい
う問題がある。
（考案の目的）
この考案はこのような技術的背景のもとになさ
れたものであり、混練部を短くして装置を小型化
するとともに、混練材料の温度調整も充分に行う
ことができる連続捏和機を提供するものである。
れたものであり、混練部を短くして装置を小型化
するとともに、混練材料の温度調整も充分に行う
ことができる連続捏和機を提供するものである。
（考案の構成）
この考案は、シリンダ内で回転してその軸方向
に流体を移送するように外周部にスクリユーを形
成した回転軸に対して回転円板を取付け、この回
転円板の両側面に対向させて同軸に環状の固定円
板を設けるとともに、この固定円板間に回転円板
の外周面に対向する環状部材を設け、この固定円
板と環状部材とでシリンダを構成させ、回転軸と
シリンダ内面との間から回転円板と固定円板との
間に送り込まれた材料が回転円板の外周面を通つ
て反対側の回転円板と固定円板との間の中心側へ
送られるように流路を形成し、上記各固定円板内
には周方向に連続する冷却または加熱流体用の通
路を形成し、各通路にはそれぞれ流体供給口およ
び流体排出口を形成しているものである。
に流体を移送するように外周部にスクリユーを形
成した回転軸に対して回転円板を取付け、この回
転円板の両側面に対向させて同軸に環状の固定円
板を設けるとともに、この固定円板間に回転円板
の外周面に対向する環状部材を設け、この固定円
板と環状部材とでシリンダを構成させ、回転軸と
シリンダ内面との間から回転円板と固定円板との
間に送り込まれた材料が回転円板の外周面を通つ
て反対側の回転円板と固定円板との間の中心側へ
送られるように流路を形成し、上記各固定円板内
には周方向に連続する冷却または加熱流体用の通
路を形成し、各通路にはそれぞれ流体供給口およ
び流体排出口を形成しているものである。
（実施例）
第１図において、フイード部のシリンダ１には
混練する材料の投入口１０が形成され、シリンダ
１の内部には駆動装置２によつて回転する回転軸
２０が挿入され、この回転軸２０の先端部には混
練部の回転軸２１および押出部の回転軸２３が一
体に形成されている。これらの回転軸２０，２
１，２３にはそれぞれスクリユーが形成され、ま
た混練部の回転軸２１には回転円板３１，３２，
３３，３４が所定の間隔をもつて取付けられ、か
つ回転円板３４は軸方向に広幅に形成されてい
る。
混練する材料の投入口１０が形成され、シリンダ
１の内部には駆動装置２によつて回転する回転軸
２０が挿入され、この回転軸２０の先端部には混
練部の回転軸２１および押出部の回転軸２３が一
体に形成されている。これらの回転軸２０，２
１，２３にはそれぞれスクリユーが形成され、ま
た混練部の回転軸２１には回転円板３１，３２，
３３，３４が所定の間隔をもつて取付けられ、か
つ回転円板３４は軸方向に広幅に形成されてい
る。
フイード部のシリンダ１と押出部のシリンダ１
１との間には回転円板３１，３２，３３，３４に
対応する環状部材１２，１３，１４，１５とそれ
らの間に配置された環状部材４１，４２，４３，
４４とが重ね合わされて混練部のシリンダが形成
され、環状部材１５は回転円板３４に対応する幅
を有しかつベント穴１６が形成されている。上記
環状部材１２，１３，１４，１５および環状部材
４１，４２，４３，４４はタイロツド９によつて
互いに連結されるとともに、フイード部シリンダ
１に結合され、環状部材４４に対して押出部シリ
ンダ１１がボルト９０により結合されている。ま
た上記各シリンダの外周面にはヒータ１７が配置
され、押出部シリンダ１１の先端部にはダイス１
９が取付けられている。
１との間には回転円板３１，３２，３３，３４に
対応する環状部材１２，１３，１４，１５とそれ
らの間に配置された環状部材４１，４２，４３，
４４とが重ね合わされて混練部のシリンダが形成
され、環状部材１５は回転円板３４に対応する幅
を有しかつベント穴１６が形成されている。上記
環状部材１２，１３，１４，１５および環状部材
４１，４２，４３，４４はタイロツド９によつて
互いに連結されるとともに、フイード部シリンダ
１に結合され、環状部材４４に対して押出部シリ
ンダ１１がボルト９０により結合されている。ま
た上記各シリンダの外周面にはヒータ１７が配置
され、押出部シリンダ１１の先端部にはダイス１
９が取付けられている。
上記環状部材４１，４２，４３，４４の内側に
は環状の固定円板５１，５２，５３，５４が取付
けられ、これらの各固定円板５１，５２，５３，
５４の側面はそれぞれ回転円板３１，３２，３
３，３４の側面と所定の隙間を形成して対向し、
また固定円板の内周面は回転軸２１の外周面と所
定の隙間を形成して対向し、これらの隙間によつ
て混練材料が通過する流路が形成されている。
は環状の固定円板５１，５２，５３，５４が取付
けられ、これらの各固定円板５１，５２，５３，
５４の側面はそれぞれ回転円板３１，３２，３
３，３４の側面と所定の隙間を形成して対向し、
また固定円板の内周面は回転軸２１の外周面と所
定の隙間を形成して対向し、これらの隙間によつ
て混練材料が通過する流路が形成されている。
各回転円板３１，３２，３３，３４の側面には
それぞれ凹凸が形成され、これらに対向する固定
円板５１，５２，５３，５４の側面にも凹凸が形
成され、この凹凸により、ここを通過する材料に
混練作用を付与するようにしている。この凹凸と
しては、例えば中心から放射状に延びる突起を円
周方向に複数条形成してそれらの間に凹部が形成
されるようにし、これによつて内部の材料がスク
リユーとシリンダとの隙間から回転円板と固定円
板との間を通つて外周方向に送られ、回転円板の
外周面上を通過した後、回転円板の反対側の面と
固定円板との間を中心方向に送られるようにすれ
ばよい。
それぞれ凹凸が形成され、これらに対向する固定
円板５１，５２，５３，５４の側面にも凹凸が形
成され、この凹凸により、ここを通過する材料に
混練作用を付与するようにしている。この凹凸と
しては、例えば中心から放射状に延びる突起を円
周方向に複数条形成してそれらの間に凹部が形成
されるようにし、これによつて内部の材料がスク
リユーとシリンダとの隙間から回転円板と固定円
板との間を通つて外周方向に送られ、回転円板の
外周面上を通過した後、回転円板の反対側の面と
固定円板との間を中心方向に送られるようにすれ
ばよい。
第２図および第３図に示すように、上記固定円
板５２は環状部材４２中に嵌込まれて溶接等の手
段で結合され、固定円板５２内には周方向に連続
する冷却または加熱流体用の通路６２が形成され
ている。固定円板５２を環状部材４２と別部材と
したのは、上記通路６２の加工を容易にするため
であり、このためには固定円板を環状部材と一体
の状態で板厚方向に２分割してもよい。上記実施
例のように２つの環状部材により２分割の構成に
すると、混練材料の接触する内側の部材（固定円
板５２）のみを耐食性および耐摩耗性に優れた材
料として材料費を低減させることができるという
利点がある。
板５２は環状部材４２中に嵌込まれて溶接等の手
段で結合され、固定円板５２内には周方向に連続
する冷却または加熱流体用の通路６２が形成され
ている。固定円板５２を環状部材４２と別部材と
したのは、上記通路６２の加工を容易にするため
であり、このためには固定円板を環状部材と一体
の状態で板厚方向に２分割してもよい。上記実施
例のように２つの環状部材により２分割の構成に
すると、混練材料の接触する内側の部材（固定円
板５２）のみを耐食性および耐摩耗性に優れた材
料として材料費を低減させることができるという
利点がある。
上記通路６２に対向する位置の環状部材４２に
は外方に開口する流体供給口７１および流体排出
口７２が形成され、さらにそれらの間にはパイプ
７０が挿入されて、このパイプ７０により通路４
２が遮断されている。したがつて、流体供給口７
１から通路４２中に供給された流体は、第２図に
おける反時計方向にのみ流れ、流体排出口７２か
ら排出されるようになる。固定円板５１，５３，
５４および環状部材４１，４３，４４についても
上記同様の通路が形成されている。また上記パイ
プ７０中には、混練材料の温度を検出する温度計
が挿入されるようにしている。
は外方に開口する流体供給口７１および流体排出
口７２が形成され、さらにそれらの間にはパイプ
７０が挿入されて、このパイプ７０により通路４
２が遮断されている。したがつて、流体供給口７
１から通路４２中に供給された流体は、第２図に
おける反時計方向にのみ流れ、流体排出口７２か
ら排出されるようになる。固定円板５１，５３，
５４および環状部材４１，４３，４４についても
上記同様の通路が形成されている。また上記パイ
プ７０中には、混練材料の温度を検出する温度計
が挿入されるようにしている。
第４図および第５図はこの考案の別の実施例を
示し、固定円板内には周方向に連続する冷却また
は加熱流体用の通路６２が形成され、この通路６
２に対向する位置の環状部材４２には外方に開口
する流体排出口７１が形成され、さらにその反対
側には流体排出口７３が形成されている。したが
つて、流体供給口７１から通路６２中に供給され
た流体は両側に別れて反対側の流体排出口７３か
ら排出されるようになる。
示し、固定円板内には周方向に連続する冷却また
は加熱流体用の通路６２が形成され、この通路６
２に対向する位置の環状部材４２には外方に開口
する流体排出口７１が形成され、さらにその反対
側には流体排出口７３が形成されている。したが
つて、流体供給口７１から通路６２中に供給され
た流体は両側に別れて反対側の流体排出口７３か
ら排出されるようになる。
上記構成では、固定円板と回転円板とが相対向
し、材料の流路が幅方向のみならず、放射方向お
よび周方向にも広く形成されているために、混練
部のシリンダの長さが短くてすみ、したがつて小
型の装置で良好な混練が行われることになる。ま
た比較的複雑な構成の混練部も固定円板とそれら
の間に介在される環状部材とがそれぞれ独立の部
材となつているために、それらの加工は容易に行
うことができる。さらに固定円板内を冷却、加熱
流体が通過するように構成されているために、材
料に対する熱の授受が効率よく行われ、外部から
の冷却、加熱による温度調整の困難な構成である
にもかかわらず、混練材料の温度調整を効率よく
行うことができる。
し、材料の流路が幅方向のみならず、放射方向お
よび周方向にも広く形成されているために、混練
部のシリンダの長さが短くてすみ、したがつて小
型の装置で良好な混練が行われることになる。ま
た比較的複雑な構成の混練部も固定円板とそれら
の間に介在される環状部材とがそれぞれ独立の部
材となつているために、それらの加工は容易に行
うことができる。さらに固定円板内を冷却、加熱
流体が通過するように構成されているために、材
料に対する熱の授受が効率よく行われ、外部から
の冷却、加熱による温度調整の困難な構成である
にもかかわらず、混練材料の温度調整を効率よく
行うことができる。
（考案の効果）
以上説明したように、この考案は混練部が固定
円板と回転円板とにより、コンパクトな構成で効
率のよい混練が行われるようにし、しかもこの構
成において加熱、冷却の温度調整が効率よくなさ
れるようにしており、安価な装置で高品質の混練
材料を得ることができるものである。
円板と回転円板とにより、コンパクトな構成で効
率のよい混練が行われるようにし、しかもこの構
成において加熱、冷却の温度調整が効率よくなさ
れるようにしており、安価な装置で高品質の混練
材料を得ることができるものである。
第１図はこの考案の実施例を示す装置全体の縦
断面図、第２図はその−線断面図、第３図は
第２図の−線断面図、第４図はこの考案の別
の実施例を示す第２図相当図、第５図は第４図の
−線断面図である。 １……フイード部のシリンダ、１２，１３，１
４，１５……環状部材、２０，２１，２３……回
転軸、３１，３２，３３，３４……回転円板、４
１，４２，４３，４４……環状部材、５１，５
２，５３，５４……固定円板、６２……加熱また
は冷却流体用の通路。
断面図、第２図はその−線断面図、第３図は
第２図の−線断面図、第４図はこの考案の別
の実施例を示す第２図相当図、第５図は第４図の
−線断面図である。 １……フイード部のシリンダ、１２，１３，１
４，１５……環状部材、２０，２１，２３……回
転軸、３１，３２，３３，３４……回転円板、４
１，４２，４３，４４……環状部材、５１，５
２，５３，５４……固定円板、６２……加熱また
は冷却流体用の通路。
Claims (1)
- シリンダ内で回転してその軸方向に流体を移送
するように外周部にスクリユーを形成した回転軸
に対して回転円板を取付け、この回転円板の両側
面に対向させて同軸に環状の固定円板を設けると
ともに、この回転円板間に回転円板の外周面に対
向する環状部材を設け、この固定円板と環状部材
とでシリンダを構成させ、回転軸とシリンダ内面
との間から回転円板と固定円板との間に送り込ま
れた材料が回転円板の外周面を通つて反対側の回
転円板と固定円板との間の中心側へ送られるよう
に流路を形成し、上記各固定円板内には周方向に
連続する冷却または加熱流体用の通路を形成し、
各通路にはそれぞれ流体供給口および流体排出口
を形成していることを特徴とする連続捏和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986052400U JPH0513392Y2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986052400U JPH0513392Y2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164925U JPS62164925U (ja) | 1987-10-20 |
| JPH0513392Y2 true JPH0513392Y2 (ja) | 1993-04-08 |
Family
ID=30877538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986052400U Expired - Lifetime JPH0513392Y2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513392Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5686312B2 (ja) * | 2010-07-26 | 2015-03-18 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 微細有機顔料の製造方法及び微細有機顔料着色組成物の製造方法並びに連続式捏和機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327167A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Masao Moriyama | Continuous kneading device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790732U (ja) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP1986052400U patent/JPH0513392Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327167A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Masao Moriyama | Continuous kneading device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164925U (ja) | 1987-10-20 |
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