JPS5898128A - 連続▲ねつ▼和機 - Google Patents
連続▲ねつ▼和機Info
- Publication number
- JPS5898128A JPS5898128A JP56197368A JP19736881A JPS5898128A JP S5898128 A JPS5898128 A JP S5898128A JP 56197368 A JP56197368 A JP 56197368A JP 19736881 A JP19736881 A JP 19736881A JP S5898128 A JPS5898128 A JP S5898128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- disk
- disc
- rotating
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンパクトな構成で捏和操作を効率よく行
なわせることができ、しかも装置の製作が容易な連続Ｊ
９和機に関するものである。
なわせることができ、しかも装置の製作が容易な連続Ｊ
９和機に関するものである。
従来、連続捏和機としてシリンダ内を軸か回転し、材料
投入「１よりフィード部、混練部および押出部が形成さ
れたものが知られている。この装置のはあい混練を充分
に行なわせようとすると混練部が長くなって装置が大型
となり、また混練部を短かく構成するとシリンダ内部の
構成が復雑になって製作に手間がか＼るという問題があ
る。
投入「１よりフィード部、混練部および押出部が形成さ
れたものが知られている。この装置のはあい混練を充分
に行なわせようとすると混練部が長くなって装置が大型
となり、また混練部を短かく構成するとシリンダ内部の
構成が復雑になって製作に手間がか＼るという問題があ
る。
また、材料は混純の初めの段階から混練が進むにしたが
って嵩が減少するため、従来装置の混練部のように通路
の大きさが一定のばあいには混練の進行によって次第に
隙間か大きくなり、材料に圧力が加わりにくくなる。剪
断や切返し作用を効率よく行なわせるには材料に圧力を
加えることが必要であり、隙間か大きくなって圧力が加
えられなくなると混練作用が行なわれにくくなる。顔料
のような微粉末は二次凝集した状態で混線が行なわわな
いまま吐出されることになる。
って嵩が減少するため、従来装置の混練部のように通路
の大きさが一定のばあいには混練の進行によって次第に
隙間か大きくなり、材料に圧力が加わりにくくなる。剪
断や切返し作用を効率よく行なわせるには材料に圧力を
加えることが必要であり、隙間か大きくなって圧力が加
えられなくなると混練作用が行なわれにくくなる。顔料
のような微粉末は二次凝集した状態で混線が行なわわな
いまま吐出されることになる。
この発明はこのような従来の欠点の解決のためになされ
たものであり、混練部を短かくして装置を小型化すると
ともに混練が効率よく行なわ第１るようにしたものであ
る。
たものであり、混練部を短かくして装置を小型化すると
ともに混練が効率よく行なわ第１るようにしたものであ
る。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図において、１はホッパー、１ａは定搦フィーダ、１Ｃ
は祠料供給１−１．４はシリンダである。シリンダ４内
には駆動装置２によって回転する回転軸６１が挿入され
、この回転軸６１には先端部までスクリー−が形成され
、基端部のスクリー−６によってフィード部Ｆ、先端部
のスクリュー５９によって押出部Ｘが形成されている。
図において、１はホッパー、１ａは定搦フィーダ、１Ｃ
は祠料供給１−１．４はシリンダである。シリンダ４内
には駆動装置２によって回転する回転軸６１が挿入され
、この回転軸６１には先端部までスクリー−が形成され
、基端部のスクリー−６によってフィード部Ｆ、先端部
のスクリュー５９によって押出部Ｘが形成されている。
またそねらの間には回転円板６，９．１１が所定の間隔
をもって取付けられ、かつ幅の広い回転円板１６がその
先端部に配置さねている。回転円板６゜９．１１はよっ
て混線部に１、回転円板１６によってベント部Ｖが形成
されている。これらの回りテ円板間の軸にはスフＩＪ
、 −１０か形成されている。
をもって取付けられ、かつ幅の広い回転円板１６がその
先端部に配置さねている。回転円板６゜９．１１はよっ
て混線部に１、回転円板１６によってベント部Ｖが形成
されている。これらの回りテ円板間の軸にはスフＩＪ
、 −１０か形成されている。
基部のシリンダ４と先端部のシリンダ６０との間には同
転円板６，９．１１に対応する環状部材１４．１７．２
０とそれらの間に配置された固定円板１６，１８．２１
とベント穴１２を有する環状部材２２とを重ね合わせて
シリンダ４，６０とタイロッド２４によって連結させて
いる。またシリンダの外周面にはヒータ５を配置してい
る。シリンダ４の内部上方には軸方向に連続する溝８を
形成（７、第２図に示すようにその端部は外部に開＋７
１するベント穴７に連通させている。
転円板６，９．１１に対応する環状部材１４．１７．２
０とそれらの間に配置された固定円板１６，１８．２１
とベント穴１２を有する環状部材２２とを重ね合わせて
シリンダ４，６０とタイロッド２４によって連結させて
いる。またシリンダの外周面にはヒータ５を配置してい
る。シリンダ４の内部上方には軸方向に連続する溝８を
形成（７、第２図に示すようにその端部は外部に開＋７
１するベント穴７に連通させている。
回転円板６は、第６図に示すように、側面に中心から放
射状に廷ひる突起６２が円周方向に複数条形成されて、
それらの間に凹部４３が形成されている。この構成は回
転円板の反対側の面もはゾ同じである。突起６２の外周
端は同転円板乙の外周面から突出し、かつ螺旋状に軸方
向に延ひて回転円板の外周面にスクリューを形成させて
いる。
射状に廷ひる突起６２が円周方向に複数条形成されて、
それらの間に凹部４３が形成されている。この構成は回
転円板の反対側の面もはゾ同じである。突起６２の外周
端は同転円板乙の外周面から突出し、かつ螺旋状に軸方
向に延ひて回転円板の外周面にスクリューを形成させて
いる。
固定円板１６の同転円板乙に対向する面には、第４図に
示すように、円周方向３ケ所の凹部６９とそれらの間に
突起２９とが形成されている。回転円板乙の突起ろ２は
放射方向からや５傾斜し、その傾斜方向は装置の人口側
では外周方向はと回転方向に対し位相が遅れる方向に、
また出口側では逆方向に傾斜し、これによって内部の祠
料かスフＩＪ、−とシリンダとの隙間から同転円板と固
定円板との間を油って外周方向に送られ、回１１を円板
の外周面上を通過した後、回転円板の反対側の面と固定
円板との間を中心方向に送られるようにしている。回転
円板９は、第５図に示すように放射状に延ひる突ｔＴ！
３２とその間の四部４６とか多数形成され、第６図にお
ける凹部４６の中央に突起６２をさらに形成した形状と
なっている。また、これに対向する固定円板１８は、第
６図に示すように、放射状に延ひる突起２９と凹部６９
とか多数形成されている。従って、こわ、らの間に形成
される空間は、凹部の深さを一定とすれは凹部４６゜６
９の容積か減少した分だけ減少したことになる。
示すように、円周方向３ケ所の凹部６９とそれらの間に
突起２９とが形成されている。回転円板乙の突起ろ２は
放射方向からや５傾斜し、その傾斜方向は装置の人口側
では外周方向はと回転方向に対し位相が遅れる方向に、
また出口側では逆方向に傾斜し、これによって内部の祠
料かスフＩＪ、−とシリンダとの隙間から同転円板と固
定円板との間を油って外周方向に送られ、回１１を円板
の外周面上を通過した後、回転円板の反対側の面と固定
円板との間を中心方向に送られるようにしている。回転
円板９は、第５図に示すように放射状に延ひる突ｔＴ！
３２とその間の四部４６とか多数形成され、第６図にお
ける凹部４６の中央に突起６２をさらに形成した形状と
なっている。また、これに対向する固定円板１８は、第
６図に示すように、放射状に延ひる突起２９と凹部６９
とか多数形成されている。従って、こわ、らの間に形成
される空間は、凹部の深さを一定とすれは凹部４６゜６
９の容積か減少した分だけ減少したことになる。
さらに、第７図に示すように、回転円板１１には回転円
板９におけるよりも多数の突起６２および ５− 凹部４３を形成し、かつこれに対向する一固定円板２０
にも、第８図に示すように、固定円板１８におけるより
も多数の突起２９および凹部３９を形成している。
板９におけるよりも多数の突起６２および ５− 凹部４３を形成し、かつこれに対向する一固定円板２０
にも、第８図に示すように、固定円板１８におけるより
も多数の突起２９および凹部３９を形成している。
このように凹部の容積を順次減少させることによって混
純の進行に伴ないその流路が狭まるようにしている。な
お、流路を狭めるために突起の数をＪ１η加させると共
に凹部の深さも減少させるようにしてもよい。また、回
転円板と固定円板の数および突起と凹部の数、形状等は
混練する材料に応じて任意に設定ずれはよい。また環状
部材１７゜２０．２６の内周面には軸方向に延びる溝２
６が円周方向に複数条、形成され、これが回転円板の外
周面と対向することによって回転円板と固定円板との関
係と同様に突起と四部が交互に対向している。回転円板
１６の外周面と環状部材２２の内周面も同様に構成され
、突部６２の外周端で形成されるスクリューフライトと
軸方向の溝２６とが対向している。
純の進行に伴ないその流路が狭まるようにしている。な
お、流路を狭めるために突起の数をＪ１η加させると共
に凹部の深さも減少させるようにしてもよい。また、回
転円板と固定円板の数および突起と凹部の数、形状等は
混練する材料に応じて任意に設定ずれはよい。また環状
部材１７゜２０．２６の内周面には軸方向に延びる溝２
６が円周方向に複数条、形成され、これが回転円板の外
周面と対向することによって回転円板と固定円板との関
係と同様に突起と四部が交互に対向している。回転円板
１６の外周面と環状部材２２の内周面も同様に構成され
、突部６２の外周端で形成されるスクリューフライトと
軸方向の溝２６とが対向している。
このように混練部は固定円板と回転円板との対 ６−
向によって視性゛な形状となっているか、固定円板とそ
れらの間に介在される環状部材とがそれぞれ独立の部４
＝Ａとなっているためにそれらの力１ビ［は容易に行な
うことができ、またその組立てもタイロッドで締付ける
だけでよいために答易である。従って、混線部を比較的
短かくして装置を小型化し、しかも製作を答易にするこ
とかてきる。
れらの間に介在される環状部材とがそれぞれ独立の部４
＝Ａとなっているためにそれらの力１ビ［は容易に行な
うことができ、またその組立てもタイロッドで締付ける
だけでよいために答易である。従って、混線部を比較的
短かくして装置を小型化し、しかも製作を答易にするこ
とかてきる。
つきにこの′７：置の作用を説明する。ます駆動装置２
によって回すリ、軸６１を回転させるとともに定星フィ
ーダ１ａを作動させてホッパー１内の材料を一定用うつ
シリンダ４内に供給する。シリンダ４内はヒータ５によ
って加熱されているために供給された材料６は乾燥され
つ＼同転円板６方向イ＼送られる。この間に発生したガ
スは溝８からベント穴７を通して排出される。回転円板
乙の基部に達した材料は回転円板の側面と固定円板の側
面との相対向する面の相対運動によって外周方向に送ら
れつ＼圧縮作用および剪断作用がりえられる。
によって回すリ、軸６１を回転させるとともに定星フィ
ーダ１ａを作動させてホッパー１内の材料を一定用うつ
シリンダ４内に供給する。シリンダ４内はヒータ５によ
って加熱されているために供給された材料６は乾燥され
つ＼同転円板６方向イ＼送られる。この間に発生したガ
スは溝８からベント穴７を通して排出される。回転円板
乙の基部に達した材料は回転円板の側面と固定円板の側
面との相対向する面の相対運動によって外周方向に送ら
れつ＼圧縮作用および剪断作用がりえられる。
すなわち、ｆｆｉ １０ ［’−ＸＩおよび第１１図に
示すように、谷４６と３９とか対向する部分は広く、谷
４６とｔｌ、＋ ２９とか対向する部分はや＼狭く、さ
らに山２９と山３２とが対向する部分はごくわずかの間
隙が形成される。従って回転円板が矢印Ｒ方向に移動す
るとそれぞれの境界線部４１と４２との距ｔ’ｔｌＦＬ
が縮まる結果、その内部の材料は強力な圧縮作用をうけ
る。圧縮作用をうけた材料は谷４６と＋Ｉ−＋ ２９と
の間に押し出され、こ＼で山６２と山２９との間で強力
なｒｓ断作用をうける。このような作用が円周方向につ
いて同様に行なわれ、即ち圧縮工程Ｐと剪断工程Ｓとが
交互に円周方向に繰返される。一方、円板の放射方向に
ついてみると、固定円板の山２９は放射方向から傾斜し
ていて中心から外周に向って徐々に山２９と３２とが対
向するようにしているために、材料に円周方向の力を加
えると同時に放射方向の力をも加えることになり、材料
を外周方向に送り出す。外周部では前述のように突起６
２の延長部で形成されたスクリューフライトと／＃￥４
９とが対向しているために、こ＼でも固定円板と回転円
板との関係と同様、材料が剪断および圧縮作用をうけつ
５送られる。回転円板の反対側でも第１０，１１図に示
したと同様に圧縮、す１断が繰返さオ］、かつ材料は中
心方向に送られるように固定円板の山が傾斜している。
示すように、谷４６と３９とか対向する部分は広く、谷
４６とｔｌ、＋ ２９とか対向する部分はや＼狭く、さ
らに山２９と山３２とが対向する部分はごくわずかの間
隙が形成される。従って回転円板が矢印Ｒ方向に移動す
るとそれぞれの境界線部４１と４２との距ｔ’ｔｌＦＬ
が縮まる結果、その内部の材料は強力な圧縮作用をうけ
る。圧縮作用をうけた材料は谷４６と＋Ｉ−＋ ２９と
の間に押し出され、こ＼で山６２と山２９との間で強力
なｒｓ断作用をうける。このような作用が円周方向につ
いて同様に行なわれ、即ち圧縮工程Ｐと剪断工程Ｓとが
交互に円周方向に繰返される。一方、円板の放射方向に
ついてみると、固定円板の山２９は放射方向から傾斜し
ていて中心から外周に向って徐々に山２９と３２とが対
向するようにしているために、材料に円周方向の力を加
えると同時に放射方向の力をも加えることになり、材料
を外周方向に送り出す。外周部では前述のように突起６
２の延長部で形成されたスクリューフライトと／＃￥４
９とが対向しているために、こ＼でも固定円板と回転円
板との関係と同様、材料が剪断および圧縮作用をうけつ
５送られる。回転円板の反対側でも第１０，１１図に示
したと同様に圧縮、す１断が繰返さオ］、かつ材料は中
心方向に送られるように固定円板の山が傾斜している。
スフＩＪ 、 −１０の部分に達した材料は、環状部材
１６の内周面に形成した軸方向の溝２３とスクリューフ
ライトとの作用によって」−記聞様に剪断、圧縮作用を
うけつ５、つぎの回転円板９へ送られ以下同様の作用が
なされる。そして、材料の流路はスフＩＪ ＝−先端部
側はど狭くなるように形成されているために、混純の進
行によって材料の嵩が減少しても材料には充分な圧力か
加えられた状態が保たイ１、−１−、記混練か良好に行
なわれる。とくに上記のように突起と四部との数を順次
増加させるようにすると回転軸１回転当りの固定円板と
回転円板のそれぞれの突起、凹部の出会い回数、すなわ
ちｌ￥＋１Ｊｌｆｒ丁程Ｓと圧縮−「程Ｐとの繰返し回
数が増加し、これに切返し作用も加イつるために混練が
効率よくなされる。
１６の内周面に形成した軸方向の溝２３とスクリューフ
ライトとの作用によって」−記聞様に剪断、圧縮作用を
うけつ５、つぎの回転円板９へ送られ以下同様の作用が
なされる。そして、材料の流路はスフＩＪ ＝−先端部
側はど狭くなるように形成されているために、混純の進
行によって材料の嵩が減少しても材料には充分な圧力か
加えられた状態が保たイ１、−１−、記混練か良好に行
なわれる。とくに上記のように突起と四部との数を順次
増加させるようにすると回転軸１回転当りの固定円板と
回転円板のそれぞれの突起、凹部の出会い回数、すなわ
ちｌ￥＋１Ｊｌｆｒ丁程Ｓと圧縮−「程Ｐとの繰返し回
数が増加し、これに切返し作用も加イつるために混練が
効率よくなされる。
上記混線作用中にも材料中に含まれた水分等がガス化す
るが、このガスは回転円板１６の外周部 ９− を通過する間にベント穴から排出される。回転円板１ろ
は回転円板９，１１より軸方向の幅を広く設定している
ために材料の通路の容積か広くなり、このためガスの排
出が行なわれやすい。
るが、このガスは回転円板１６の外周部 ９− を通過する間にベント穴から排出される。回転円板１ろ
は回転円板９，１１より軸方向の幅を広く設定している
ために材料の通路の容積か広くなり、このためガスの排
出が行なわれやすい。
回転円板１６を通過してガスが完全に抜き取られた材料
は押出部Ｘを通って先端部から押出される。
は押出部Ｘを通って先端部から押出される。
以」−説、明したように、この発明はフィード部、混練
部および押出部を有する連続捏和機において、混練部を
コンパクトな構成で、しかも効率よく混練がなされるよ
うにするとともに、混練部の流路を順次狭くするように
構成させたものであり、このため混純の進行によって材
料の嵩か減少しても充分な混練がなされるものである。
部および押出部を有する連続捏和機において、混練部を
コンパクトな構成で、しかも効率よく混練がなされるよ
うにするとともに、混練部の流路を順次狭くするように
構成させたものであり、このため混純の進行によって材
料の嵩か減少しても充分な混練がなされるものである。
第１図はこの発明の実施例を示す中央縦断面図、第２図
はそのＩＩ−ｎ線断面図、第６図はＩｌｌ −１１１線
断面図、第４図は第３図の対向面の形状図、第５図は第
１図の■−■線断面図、第６図は第５図の対向面の形状
図、第７図は第１図のＶｌｌ〜■１線断面図、第８図は
第７図の対向面の形状図、第９図は第１図のｒｘ−ｒＸ
線断面図、第１０図は捏和工程図、第１１図は捏和機構
図である。 ３・・・スクリュー、４． 、３０・・・シリンダ、６
，９゜１１．１３・・・回転円板、１４，１７．２０・
・・環状部材、１６，１８．２１・・・固定円板。 特許出願人 山 岡 岸 泰 ＝ １１− １４４− 第 ２ 図 １ 第 ５ 図 第 ３ 図 第 ｚ； 「ン・ 第７図 第 ６ ト４ ２ ／ン ２ ４ 〜 ガ Ω７ 第 ８ 図 ３夕
はそのＩＩ−ｎ線断面図、第６図はＩｌｌ −１１１線
断面図、第４図は第３図の対向面の形状図、第５図は第
１図の■−■線断面図、第６図は第５図の対向面の形状
図、第７図は第１図のＶｌｌ〜■１線断面図、第８図は
第７図の対向面の形状図、第９図は第１図のｒｘ−ｒＸ
線断面図、第１０図は捏和工程図、第１１図は捏和機構
図である。 ３・・・スクリュー、４． 、３０・・・シリンダ、６
，９゜１１．１３・・・回転円板、１４，１７．２０・
・・環状部材、１６，１８．２１・・・固定円板。 特許出願人 山 岡 岸 泰 ＝ １１− １４４− 第 ２ 図 １ 第 ５ 図 第 ３ 図 第 ｚ； 「ン・ 第７図 第 ６ ト４ ２ ／ン ２ ４ 〜 ガ Ω７ 第 ８ 図 ３夕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 シリンダ内で回転してその軸方向に流体を移送す
るように外周部にスクリューを形成した回転軸に対して
回転円板を複数個取付け、各回転円板の両側面には山と
谷とを交互に放射状に形成し、この両側面に対向させて
同軸に固定円板をシリンダに設けて固定円板にも山と谷
とを交−ｒ＋−に放射状に形成し、回転軸とシリンダ内
面との間から回転円板と固定円板との間に送り込まねた
材料が回転円板の外周面を通って反対側の回転円板と固
定円板との間の中心側へ送られるように山と谷との境界
線を放射方向から傾斜させて形成し、」−記回転円板と
固定円板との間に形成される空間がシリンダの先端部側
ｊはど小さくなるように」−配出と谷とを形成したこさ
を１Ｉ−Ｉｌ′徴５Ｊ：ずイ）連続捏和機。 ２、特許請求の範囲第１項において、固定円板と回転円
板とに形成される山と谷との数をシリンダの先端部側は
ど増加させたことを特徴とする連続捏和機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197368A JPS5898128A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 連続▲ねつ▼和機 |
| US06/370,213 US4408887A (en) | 1981-12-07 | 1982-04-20 | Continuous kneader |
| GB08211461A GB2110946B (en) | 1981-12-07 | 1982-04-21 | Continuous kneader |
| DE3216939A DE3216939C2 (de) | 1981-12-07 | 1982-05-06 | Knetmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197368A JPS5898128A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 連続▲ねつ▼和機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898128A true JPS5898128A (ja) | 1983-06-10 |
| JPH0292B2 JPH0292B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=16373327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197368A Granted JPS5898128A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 連続▲ねつ▼和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218436A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kishihiro Yamaoka | 連続剪断装置 |
| JP2006299138A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物の製造方法 |
| JP2006306996A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007334201A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナーの製造方法および電子写真用トナー |
| CN102347432B (zh) * | 2010-07-30 | 2014-05-28 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 发光装置 |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP56197368A patent/JPS5898128A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218436A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kishihiro Yamaoka | 連続剪断装置 |
| JP2006299138A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物の製造方法 |
| JP2006306996A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292B2 (ja) | 1990-01-05 |
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